有哪些
36000kva電爐安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查電爐設(shè)備：確保電爐及其附屬設(shè)備完好無損，電氣線路無裸露，接地線連接牢固。
2. 熟悉操作流程：操作人員需熟知電爐操作手冊，了解設(shè)備性能及操作步驟。
3. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、絕緣手套、安全鞋等個人防護用品。
二、操作步驟
1. 啟動前檢查：確認電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，打開冷卻水系統(tǒng)，檢查水壓和水流是否正常。
2. 啟動電爐：按下啟動按鈕，逐步提升功率，注意觀察電流、電壓表指示是否穩(wěn)定。
3. 加料操作：按照規(guī)定比例和順序加入原料，避免過量或快速投入導(dǎo)致短路。
4. 運行監(jiān)控：在電爐運行過程中，定期檢查設(shè)備溫度、壓力及電氣參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 停止操作：當(dāng)冶煉完成，緩慢降低電爐功率，待設(shè)備冷卻至安全溫度后關(guān)閉電源。
三、應(yīng)急處理
1. 故障停機：如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，通知維修人員。
2. 火災(zāi)應(yīng)對：若發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器撲救，并及時報警。
3. 人身安全：遇到電擊風(fēng)險，迅速斷開電源，避免接觸帶電部位。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：對電爐進行定期維護保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
2. 清潔工作：保持電爐及周圍環(huán)境整潔，防止灰塵、雜質(zhì)影響設(shè)備性能。
目的和意義
36000kva電爐安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保冶煉過程的穩(wěn)定高效。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防潛在的事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，同時延長電爐的使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 非專業(yè)人員禁止私自操作電爐設(shè)備。
2. 操作期間禁止離開崗位，保持警惕，隨時關(guān)注設(shè)備運行狀況。
3. 不得在電爐附近存放易燃易爆物品，保持作業(yè)區(qū)域清潔干燥。
4. 遇到異常情況，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，不可盲目處理。
5. 操作人員應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處置能力。
以上規(guī)程旨在為電爐操作提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境變化等因素而異，操作人員需靈活應(yīng)對，根據(jù)現(xiàn)場條件做出合理判斷。務(wù)必牢記，安全第一，操作謹慎。
36000kva電爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 36000kva電爐安全操作規(guī)程
一、概述
36mva礦熱電爐為全封閉電爐,年生產(chǎn)能力為30000噸,該電爐工業(yè)合理,設(shè)備先進。由于采用電子計算機控制,配料準確。附加料和搗爐都有一臺搗爐機完成,電極壓放和升降也是由電子計算機控制,變壓器為三臺單項變壓器,電極柱上、下抱閘以及壓力環(huán)、保護大套設(shè)計先進,使用可靠。為減少污染,改善勞動環(huán)境,煙罩爐門等外冒煙氣部位采用氣封,爐內(nèi)煙氣從爐子煙囪中引出,經(jīng)空氣冷卻器降溫后進入布袋除塵器,凈化后從煙囪排出。
二、原材料及產(chǎn)品技術(shù)條件
2、原材料物化性能
(1)硅石:sio2 97.5%-98%,p2o5≤0.02%,cao
0.20%,al2o3≤0.60%,粒度:60-120mm。
(2)冶金焦:固定碳大于82%,揮發(fā)分小于1.9%?；曳中∮?5%。硫0.6-0.7%,水分小于6%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。
(3)合金焦:固定碳大于80%,揮發(fā)分小于8%,灰分小于10%,硫0.8-0.9%,水分小于8%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。
(4)煤:固定碳59-61%,揮發(fā)分25-30%,灰分14-15%,硫0.6-0.7%,水分小于10%,粒度5-25mm,5-15mm最大占65%,小于5mm不大于5%。
(5)剛屑:fe大于95%,卷曲長度不大于100mm。
2、產(chǎn)品技術(shù)條件:
生產(chǎn)75%硅鐵其化學(xué)成分按規(guī)定在認真貫徹執(zhí)行硅鐵產(chǎn)品標準的同時,檢驗方法和驗收規(guī)則也必須符合以下要求。
(1)(gb/t4010-94)鐵合金化學(xué)分析用試樣的采取和制備。
(2)廠內(nèi)控硅鐵化學(xué)分析法。
(3)(gb/t3650)鐵合金驗收、包裝、儲運標志和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定。
三、冶煉車間及電爐主要設(shè)備和參數(shù)
1、冶煉車間
冶煉車間分爐子間、澆鑄間,爐子間長72000mm,寬30000mm,兩臺爐子中心距36000mm,澆鑄間長72000mm,寬21000mm±0.00米平面設(shè)有出鐵軌道、出鐵卷揚機和爐子基礎(chǔ)?！?米平臺設(shè)有出鐵平臺?！?.5米平面加料、搗爐平臺。+11.5米平臺設(shè)有變壓器室、+17.5米設(shè)有液壓室、正壓通風(fēng)機、升降油缸和下報閘基礎(chǔ)在此平臺。+23.5米平面為焊電極殼和加糊操作平臺。
2、電爐主要設(shè)備
爐體:(1)爐體坐落在爐臺基礎(chǔ)上,爐殼內(nèi)徑為8500mm,高度為4650mm,爐體下部有三個出鐵口均勻分布。
(2)煙罩:煙罩為正六棱柱結(jié)構(gòu),部分水冷,內(nèi)壁噴涂有70~90mm可塑性耐火材料,對準大面設(shè)置三個大門,供搗爐加料用,煙罩門為液壓控制開關(guān),鋼絲繩牽引,垂直提升。
(3)電極把持器:電極把持器分為上下兩個部分,上把持器有上下兩套抱閘及壓放缸組成的壓放系統(tǒng),還有兩個倒掛懸吊升降調(diào)節(jié)油缸,下把持筒在其上部設(shè)有冷卻水及壓力環(huán)用高壓管路的定位管架,中部有大電流母線固定架,下部是壓力環(huán)和銅瓦的絕緣吊掛。
(4)保護套和壓力環(huán):水冷保護大套直徑1910mm,吊掛在把持筒下部,壓力環(huán)由2個半環(huán)絞聯(lián)結(jié)組成,每個壓力環(huán)內(nèi)ú復(fù)位。
(5)變壓器及大電流母線:變壓器為三臺單項變壓器,單臺容量為36000kva,總?cè)萘繛?08000kva,過載能力20%調(diào)壓等級為31級有載調(diào)壓,且y/▽可轉(zhuǎn)換,大電流母線采用水冷電纜,水冷電纜簡化了水路布置,提高了通過軟母線的載流量。
(6)加料設(shè)備:每臺電爐有13個爐頂料倉,成三角形布置,每個料倉容積為6m3 倉上設(shè)有r射線料位指示器,每個料倉下安一個加料管,其中一個為中心料管,容積為1m3 ,中心料管的定量料倉容積為0.8m3,,料管下出口處為水冷。
(7)水冷系統(tǒng):電爐冷卻系統(tǒng)全部使用除鹽水,閉路循環(huán),進水溫度不大于55℃ 匯流管處工作壓力為4帕,每條回水管都裝有溫度、流量、報警系統(tǒng)。當(dāng)某條管路出現(xiàn)問題時,計算機控制報警系統(tǒng)會自動發(fā)出報警信號。
(8)氣封系統(tǒng):每臺爐設(shè)有一套排煙罩和管道,一臺50003 /h的排煙風(fēng)機,將出鐵口煙氣導(dǎo)入電爐煙罩,操作爐門,電極柱與煙道之間的電極通道和料倉閘門處進行氣密封。
(9)液壓系統(tǒng):液壓站內(nèi)設(shè)有兩臺油泵交替運行,一個油箱三個蓄油罐,油泵工作壓力為100帕,流量q=80l/分。液壓介質(zhì)為水乙二醇,油箱上設(shè)有油位控制和油溫控制及報警,在主油路和回油路上均裝有過濾器以保證油的清潔。該液壓站主要控制電極上下抱閘和升降,爐門提升,壓力環(huán)減壓,定量料管閥門開關(guān)。
一、操作規(guī)程
1、冶煉班長和儀表操作工均應(yīng)認真執(zhí)行規(guī)定的電氣制度,密切配合,儀表操作工應(yīng)聽從冶煉班長的指揮。
2、當(dāng)一次側(cè)電壓升高或降低時,以及為了處理爐況,經(jīng)爐長同意,可相應(yīng)降低或升高二次電壓。
3、加料應(yīng)少加勤加,并且加料時要垂直電極方向,使?fàn)t料集中(不使?fàn)t料散開)地落于料面下沉區(qū),并要避免投料時使?fàn)t料碰撞電極。
4、使用自動加料管時要防止活動流槽與銅瓦、壓力環(huán)、導(dǎo)電銅管等接觸,以免打壞設(shè)備。
5、使用加料管加料時,小面應(yīng)盡量用鐵锨加料和補加部分焦碳,以免小面缺碳使電極形成馬蹄形。
6、料面高度要求保持低于爐殼上部邊緣100mm, 三大面的加料高度應(yīng)均勻一致,電極里環(huán)要給足料。
7、料面形狀:為擴大坩堝,爐料應(yīng)均勻加在各相電極周圍呈扁平的錐體形狀,錐體高度為200mm,直徑為2米,爐子中心料面不應(yīng)低于錐體。
8、料面刺火時,應(yīng)從電極周圍扎眼撤火,刺火嚴重時,應(yīng)把爐料搗開,松動刺火周圍的粘料,然后推爐內(nèi)熟料覆蓋,再加新料壓住。
9、發(fā)現(xiàn)料面局部不冒火時,要及時扎眼,擴大火焰區(qū)域,減少或避免刺火現(xiàn)象發(fā)生。
10、塌料時,應(yīng)先少加爐料壓住“白光”,然后搗開周圍粘料,填入坩堝內(nèi)再加新料。
11、壓放電極時應(yīng)注意事項:
⑴ 銅瓦距料面200-300mm時,才可以壓放電極以防產(chǎn)生電極下限現(xiàn)象。
⑵ 降低該相電極負荷。
⑶ 壓放電極如發(fā)現(xiàn)流糊或有軟斷的可能時,應(yīng)立即停電,同時坐回電極,恢復(fù)把持器和抱閘位置,夾緊電極。
二、電爐設(shè)備的維護與保養(yǎng)
1、本設(shè)備為半封閉式矮煙罩電爐,應(yīng)經(jīng)常清除設(shè)備上的灰塵異物,尤其是液壓傳動系統(tǒng)的清潔。清除導(dǎo)電零件上的灰塵異物是防止短路和改善散熱條件的有利措施之一。
2、經(jīng)常檢查爐底、爐壁及導(dǎo)電零部件、液壓管路的溫度,以準確判斷使用情況。
3、經(jīng)常注意檢查銅瓦及水冷電纜的工作情況,發(fā)現(xiàn)損壞,及時更換。
4、經(jīng)常檢查上下抱閘的工作情況,當(dāng)松緊不靈活時,應(yīng)立即更換。為縮短檢修時間,可將備用抱閘換上,拆下的經(jīng)修復(fù)后做為備件。
5、經(jīng)常檢查電爐各絕緣部位是否良好,絕緣電阻是否在允許范圍內(nèi),非正常則更換絕緣材料。
6、對相對運動表面的潤滑部位,要嚴格遵守設(shè)備潤滑制度,定期進行潤滑。
7、定期檢查液壓傳動系統(tǒng)的工作情況,及時更換動作不靈活的閥體、油缸,為縮短維修時間,最好使用備品備件。
8、及時巡查水冷系統(tǒng)的工作情況,進水溫度不大于50c,匯流處工作壓力為0.4mpa,注意每條回水管的溫度、流量是否正常,及時發(fā)現(xiàn),及時調(diào)整維修。
9、對電爐配料系統(tǒng)和出鐵系統(tǒng)的設(shè)備,也應(yīng)加強維護和保養(yǎng)。
第2篇 電爐除塵機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進入崗位前需戴好安全帽,穿戴好勞動保護用品。
2、啟動設(shè)備之前,先檢查一下提升機是否有水,如有水要將水排除。
3、啟動設(shè)備之前,先檢查一下各除塵派會鏈條,絞龍是否順暢,如有故障應(yīng)立即通知鉗工檢修。
4、啟動設(shè)備時應(yīng)做到:
(1)將電極間的擋風(fēng)板關(guān)閉;
(2)送配電箱上的開關(guān)。
(3)按如下順序操作:按綠色電鈕2、3,當(dāng)指示燈不閃時,將電機間的擋風(fēng)板打開,把排灰冷閥,旋轉(zhuǎn)閥打開。
第3篇 壓晶體片用高溫箱式電爐技術(shù)安全操作規(guī)程
1、定人操作。操作產(chǎn)檢查硅碳棒導(dǎo)電是否良好,發(fā)熱均勻,線路暢通和接地可靠。操作完畢,先閉開關(guān),切斷外接電源,并將調(diào)壓器回檔到第一檔。
2、工作時嚴格控制電爐溫度。加溫時應(yīng)緩慢升溫,最高不允許超過1350℃。調(diào)壓時應(yīng)由低到高,最高調(diào)到第五檔,最大功率不允許超過8千瓦。
3、專人保管維護。在操作過程中發(fā)生嚴重故障時,必須及時檢查,修復(fù)后方可繼續(xù)操作。爐溫高于400℃時,不允許開啟爐門和取放被燒物件。爐內(nèi)嚴禁灼燒酸、堿、易還原的物質(zhì)和氫氣以及潮濕物資、氯物等。熱電偶一高溫儀表應(yīng)定期校對,發(fā)現(xiàn)故障時,及時由專人排除。
4、爐內(nèi)安裝的硅碳棒,每爐的阻值應(yīng)相近似,偏差不允許超過20%;硅酸棒老化到一定程度,達不到發(fā)熱要求時,應(yīng)及時更換,更換的硅碳棒應(yīng)與原硅碳棒阻值相近。
5、爐膛熔化或陷塌、跑溫時,應(yīng)及時大修,更換爐襯;爐膛內(nèi)要鋪墊氧化鋁粉未,并經(jīng)常清除雜物。
第4篇 電爐操作規(guī)程
1、操作人員必須了解以下幾點：
a、電爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。
b、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。
c、操作工藝和安全操作規(guī)程。
2、運行前準備工作檢查
a、設(shè)備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。
b、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。
c、檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方。
d、檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。
e、檢查爐門升降、臺車進出運行是否正常。
3、帶有腐蝕性、揮發(fā)性、爆炸性氣體的工件嚴禁進入爐體加工，以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起爆炸等事故。
4、電爐不得超溫運行，否則會縮短設(shè)備的使用壽命。
5、工件均勻堆放，離加熱元件應(yīng)在100-150mm左右。
6、氧化皮太多的工件進爐前需清除，可用鋼絲刷刷下。
7、嚴禁野蠻操作，工件應(yīng)輕放，避免沖擊。
8、電爐使用時操作人員不得擅自離開崗位，必須隨時注意電爐的工作狀況是否正常，
9、電爐在進行裝卸工件時，必須先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的安全。
10、爐膛的氧化物（包括電爐絲下）應(yīng)經(jīng)常清理，至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。
11、電阻絲如經(jīng)使用后，就不得碰撞拗折，以免斷裂。
12、電爐電動機需定期檢查，添加潤滑油等，注意使用安全。
13、定期檢查加熱元件的使用情況。加熱元件經(jīng)短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未嚴重腐蝕而折斷時，可用與電爐絲相同的材料（或電爐絲本身）作為焊條，采用乙炔氣進行加熱焊接，焊條采用50%白云粉末混合而成，若加熱元件嚴重腐蝕不能使用時，則應(yīng)另行更換。
14、定期校驗儀表、熱電偶的偏差情況，防止因儀表、熱電偶的誤差造成測溫不正確而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)中頻電爐操作工安全操作規(guī)程
1、開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開爐。
2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時修補。嚴禁在熔損過深坩禍內(nèi)進行熔煉。
3、送電和開爐應(yīng)有專人負責(zé)，送電后嚴禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位，要注意感應(yīng)器和坩禍外部情況。
4、裝料時，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。
5、補爐和搗制坩禍時嚴禁鐵肩、氧化鐵混雜，搗制坩禍必須密實。
6、澆注場地及爐前地坑應(yīng)無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。
7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)， 不準急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點，嚴禁亂倒。
8、中頻發(fā)電機房內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。
第6篇 無氧化電爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開動前檢查管道有無漏氣、漏水現(xiàn)象。
2.工作中應(yīng)觀察溫度、流量、壓力和水溫的變動情況。
3.液化氣要有兩個以上的氣瓶供氣。液化氣貯存處嚴禁吸煙。
4.爐溫低于760℃時不得通入吸熱式氣體。
5.蒸發(fā)氣低于正常工作溫度時應(yīng)立即停爐。
6.要經(jīng)常檢查發(fā)生爐的止回閥和安全閥,是否處于正常狀態(tài),以防止爆炸。
7.壓力計,安全閥及儀表均要定期校驗。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 箱式電爐安全操作規(guī)程
1、 遵守一般熱處理安全操作規(guī)程,仔細檢查儀表熱電偶,電氣設(shè)備接地線是否良好,爐膛內(nèi)是否有工件,爐底板,電阻絲是否完好。
2、 開爐時應(yīng)先合閘再開控制柜電鈕,停爐時應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕,然后拉閘。
3、 進出爐時,應(yīng)先斷電后工作,并防止工件、工具與電阻絲碰撞。
4、 箱式爐使用溫度不得超過額定值,每月定期檢校測溫儀表和清理設(shè)備各部位(包括爐底板)下面的氧化物及臟物。
5、 工作完畢應(yīng)清理場地,并向下一班交待工作及設(shè)備情況。
第8篇 電爐配電操作規(guī)程
一、配電的職責(zé):
1、配電工要愛護設(shè)備,保持設(shè)備的完好及清潔。
2、配電工有權(quán)制止非配電人員亂動設(shè)備。
3、認真做好交接班,并做好記錄。
4、經(jīng)常向領(lǐng)導(dǎo)反映設(shè)備情況。
5、積極配合電工檢修設(shè)備。
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,堅守工作崗位。
二、送電前檢查:
1、爐前工通知送電時,首先合上高壓隔離開關(guān),激磁開關(guān),開動起運器,提升把持器到炭棒離開料面,再合上高壓真空開關(guān),才能送電,送電后注意高壓電器等有無異?，F(xiàn)象。
2、送電后看沖擊電流大小,調(diào)節(jié)高壓電流,使電流在變壓器使用范圍內(nèi)。
3、等炭棒到底,電流基本穩(wěn)定,甩掉電抗器,甩電抗器時,首先把電流調(diào)節(jié)器置零位 ,停電,提升炭棒把持器400mm左右,再把電抗器甩掉,以后送高壓電。
三、扒渣操作:
1、把電流調(diào)節(jié)器置零位,提升把持器等電流置零位停電再提升把持器,約離鋼水面500mm左右。
2、扒渣完畢,聽爐前工的通知才能送電,爐前工的指導(dǎo)下調(diào)節(jié)低壓電流6000a,4000a,2000a,等(為保護墻壽命和節(jié)約電力)。
四、倒星、角開關(guān)操作:
1、倒星角閘時,首先提升把持器,同時把電流調(diào)節(jié)器置零位,停電再停高壓控制開關(guān),才能倒閘,閘倒好后,把高壓控制開關(guān)合上,再合高壓閘,以后調(diào)整電流到爐前工需要的位置。
2、嚴格禁止代負荷倒星、角開關(guān)。
五、停電操作:
1、爐前工通知停電時,把電流調(diào)節(jié)器置零位,升起把持器使高壓電流指針到零位后,停高壓電,提升把持器約離鋼水液面800mm以上,以免鋼水增炭,等出完鋼水,爐子面到原位置時,再提升把持器使炭棒能超過爐墻高度。
2、在煉鋼結(jié)束時必須把全部高壓電流斷開。
六、換備用相操作:
1、三相都可以更換備用相,如三相內(nèi)某一相發(fā)生故障,使電流調(diào)節(jié)器置零位提升把持器離開料面,再停高壓電,然后停等相故障的起動器,再把備用相的起動打開適時轉(zhuǎn)動某相的兩個轉(zhuǎn)換開關(guān)置備用位置,就可以送高壓電,調(diào)整備用相的電流調(diào)節(jié)器,使高壓電流指到使用位置。
2、要保持備用相的完好。
七、緊急措施:
1、如果發(fā)現(xiàn)事故(如把持器打火,炭棒脫落、跑鋼等)及不正常的現(xiàn)象,馬上停高壓電。
2、如果聽到可控硅、電動機、變壓器及各種開關(guān)反常,馬上停高壓電。
3、如果聞到異味時,如膠木味,油煙味等馬上停高壓電。
4、電機打火厲害,馬上停電。
八、掉閘及事故處理:
1、如因塌料頂?shù)舾邏洪l時,在送電前,必須看好空氣開關(guān),是否掉閘,如果還掉閘,馬上拉閘(避免造成短路現(xiàn)象)。
2、頂?shù)舾邏洪l或其他事故原因不清時,找維修電工配合查明原因處理故障后再送電。
3、經(jīng)常檢查電器設(shè)備的完好狀態(tài),積極查找隱形事故。
4、不經(jīng)電氣主管部門的允許,不準改動電氣設(shè)備的狀態(tài)。
第9篇 電爐兌鐵水安全操作規(guī)程
一、 必須先裝第一次料后，料盡量往后面裝，如爐門口有料，用鏟車清理后在兌鐵水。
二、 鐵水罐鐵水液面距罐頂必須留出300㎜空間，鐵水太滿，不許吊到電爐平臺
三、 鐵水溜槽必須保持干燥，新砌的鐵水溜槽必須用木柴進行哄烤。
四、 吊鐵水罐時，下面必須有專人指揮，確認板鉤掛到包耳后方可吊起，電爐平臺有專人掛好小鉤。
五、 倒鐵水必須專人指揮，操作人員必須遠離鐵水罐15米以外，對準鐵水口后慢慢倒入鐵水。
六、 鐵水溜槽頭部必須插到爐門中300㎜方可倒鐵水，指揮人員必須根據(jù)鐵水量控制倒鐵水速度，防止鐵水倒到平臺上。
第10篇 電爐高壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、36000kva電爐高壓系統(tǒng)操作規(guī)程
1、35kv高壓設(shè)備在帶電的情況下,確定真空開關(guān)完全分斷后,方可進行隔離開關(guān),嚴禁在真空開關(guān)閉合的的情況下,操作隔離開關(guān)。
2、在真空開關(guān)分斷后,拉開上隔離,合時先合上隔離,后合真空斷路器。
3、嚴禁在真空斷路器通電合閘后操作斷路器小車手把。
4、pt柜保險需更換時,應(yīng)先斷開負荷柜,拉開上隔離開關(guān),然后拉開pt柜小車更換高壓保險。
5、更換過流、速斷、過負荷繼電器時,應(yīng)先斷開真空斷路器,然后進行更換或維護。
二、36000kva電爐35kv高壓系統(tǒng)維護規(guī)程
1、值班電工要嚴格遵守巡視制度,發(fā)現(xiàn)電爐變壓器、高壓電纜頭、高壓母線、隔離開關(guān)、真空斷路器及pt柜等有異常時,應(yīng)立即停電檢修處理。
2、對于分合閘機構(gòu)需要潤滑的部位進行定期潤滑。
3、經(jīng)常對負荷柜小車、pt柜小車、絕緣瓶等進行吹灰、擦拭,保持干凈。
第11篇 電爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.檢查線路是否正常,是否有破損現(xiàn)象。
2.檢查電爐狀態(tài)是否正常,是否有損壞現(xiàn)象。
3.合上控制開關(guān),檢查電爐工作狀態(tài),是否有漏電現(xiàn)象。
4.把需加熱器皿輕輕放置于爐盤中央。
5.使用完畢,拉下控制開關(guān)。
二、注意事項
1.操作過程手必須是干燥的,必要時要戴膠皮手套。
2.操作過程若使用夾具進行操作,必須保證夾具經(jīng)過絕緣處理。
3.液體加熱時容器不得太滿,防止沸騰后產(chǎn)生迸濺。
4.使用過程操作人員不得離開。
5.定期進行檢查,消除隱患。
第12篇 使用電爐安全技術(shù)操作規(guī)程
①經(jīng)常檢查安全地線連接是否良好。
②料鉤、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好,如有破損,不準使用。
③裝爐、出爐嚴防物料或工具碰觸電熱元件和熱電偶。
4嚴禁將附帶著水或有腐蝕性物質(zhì)揮發(fā)的工件送入爐內(nèi)。
⑤發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作不正常必須找電氣人員檢修或調(diào)整。
⑥工作完畢關(guān)閉爐門,斷開電源,不準用吹風(fēng)的辦法來降低爐溫。
第13篇 電爐固鈹轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作規(guī)程
1、啟動前,確認1#、2#皮帶上無料;檢查皮帶下料口,板式給料機下料口暢通,皮帶配重輪及其它轉(zhuǎn)動部份無堆料及異物。
2、啟動皮帶時,必須按警報鈕,發(fā)出警報。
3、皮帶在移動過程中,不能選擇倉號,待皮帶移動到上次選擇的料倉且指示燈亮后方可再次選擇。
4、帶料過程中換倉時,板式給料機停止時間不能太長,以免壓料太多;熔劑倉內(nèi)有料時,不能破碎固鈹。
5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即停機處理。不得在皮帶運行中進行清理作業(yè)。
6、工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊,夏天不能赤膊或披著衣服。
第14篇 110噸電爐余熱鍋爐操作規(guī)程
一、啟動前檢查:
1.1檢查水、風(fēng)、氣管路連接正常；
1.2檢查電氣、儀表系統(tǒng)連接正常；
1.3檢查安全附件是否正常；
1.4檢查與電爐通訊正常；
1.5檢查各氣動及電動調(diào)節(jié)閥門均處于遠程程序控制階段；
二、鍋爐啟動
1.1、遠程啟動軟化水泵，對除氧器進行補水至中線以上600mm(正常水位)，同時打開除氧器頂部放氣閥，調(diào)整開度至一半，打開再沸騰蒸汽入口閥門，對除氧水箱內(nèi)軟化水進行快速除氧，達到規(guī)定溫度后關(guān)閉再沸騰蒸汽入口閥門；
2.2、打開汽包頂部放散閥，開啟鍋爐給水泵，對汽包手動上水，滿水后，打開系統(tǒng)放水閥，對汽包及外聯(lián)管進行適當(dāng)沖洗，關(guān)閉放水閥，調(diào)整給水閥開度，使汽包水位線至中心線，將鍋爐軟化水泵及給水泵打到自動狀態(tài)。
2.3、在現(xiàn)場操作箱上關(guān)閉1#高溫閥門、打開2#高溫閥門和3#高溫閥門，并打至中間位；
2.4、當(dāng)爐蓋緩慢旋入電爐時，遠程狀態(tài)下啟動風(fēng)機，使低于800度的煙氣通過熱管管束，熱管蒸發(fā)器投入運行。
2.5、待產(chǎn)汽壓力至0.1mpa時，即可關(guān)閉放散閥，同時在低氣壓時，沖洗水位計、壓力表；
2.6、蒸汽壓力升至0.2―0.3mpa時檢查各連接處有無泄漏，人孔及法蘭連接處應(yīng)均勻緊固一遍，同時對鍋爐進行第一次排污，排污前先上水；
2.7、汽壓到0.2―0.3mpa時，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。
2.8、當(dāng)壓力升至工作壓力的2/3時，應(yīng)進行暖管，暖管方法如下：
1、慢慢開啟主汽閥，預(yù)熱蒸汽管道，如發(fā)生水擊現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉，待水沖擊聲消失后再慢慢開啟，并注意管路及其支架的膨脹。
2、慢慢開啟一級蓄熱器進氣閥，使管道壓力與一級蓄熱器壓力相等，同時排除冷凝水。
3、當(dāng)所有疏水閥放出的全部是蒸汽時，暖管工作即結(jié)束。
4、暖管結(jié)束，開啟除氧器蒸汽進汽閥，對除氧器進行加熱至104℃。
5、適當(dāng)調(diào)整給水閥門開度，保持運行正常水位，待蒸汽壓力升至工作壓力2.3mpa時，即可開啟主汽閥并網(wǎng)送汽，至此開車完畢。
三、鍋爐運行
1、鍋爐給水泵正常運行時要打到自動狀態(tài)；
2、汽包液位的控制是靠水預(yù)器前給水調(diào)節(jié)闊的控制來實現(xiàn)的；
3、給水調(diào)節(jié)閥的控制是由汽包的液位信號控制來實現(xiàn)的；
4、正常水位控制原則，高負荷時水位稍高于正常水位線，低負荷時水位稍低于正常水位線；
5、系統(tǒng)運行過程中，負荷會因生產(chǎn)工況波動而有所變化，崗位人員應(yīng)適當(dāng)調(diào)整給水流量，保證出汽正常。
6、系統(tǒng)運行過程中，任何情況下均不得使汽包斷水，否則必然導(dǎo)致熱管爆裂。
7、系統(tǒng)運行時，嚴格控制煙氣溫度不得超過800℃，否則容易產(chǎn)生爆管事故，方法：和電爐主控保持聯(lián)系，當(dāng)鐵水裝入量超過30%時，須提前開啟混風(fēng)閥；
8、汽壓調(diào)整，鍋爐在正常運行時，必須保持汽壓穩(wěn)定，不得超過最高允許壓力，否則應(yīng)打開汽包放散閥。
9、水質(zhì)控制
運行過程中每班應(yīng)定期對軟化水、除氧水、爐水進行水質(zhì)檢驗，進入余熱回收裝置的軟水、除氧水水質(zhì)和除氧要求必須符合gb1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準。
具體為： 懸浮物≤5mg/l；
總硬度：≤0.03mmol/l；
ph值（25）≥7
溶解氧≤0.05mg/l；
含油量≤2mg/l；
含鐵量≤0.3mg/l；
運行中每班根據(jù)化驗結(jié)果對系統(tǒng)進行加藥處理，對蒸發(fā)器及鍋筒進行適當(dāng)排污，并具體參照有關(guān)鍋爐排污的相關(guān)標準；排污盡量在鍋爐高水位、低負荷時進行。參考標準為：堿度：≤22 mmol/l；
ph值（25）：10―12；
氯根：≤400 mg/l；
煮爐加藥量計算：
余熱鍋爐系統(tǒng)運行時，應(yīng)連續(xù)地補加磷酸三鈉溶液，加藥量（dli）按下式計算：
dli=(28.5h dge+dp ili)/（250ε）(kg/h)
式中： 給水的硬度h=0.03mmol/l［工業(yè)鍋爐水質(zhì)］gb1576(2001)。
汽包給水量dge= 22 m3/h，
汽包排污水量dp=0.1_dge=2.2 m3/h
鍋水中應(yīng)維持的磷酸根（po43-）濃度ili=15mg/l (一般為10~30mg/l)
工業(yè)磷酸三鈉的純度ε=0.95 (一般為0.92~0.98)
由此得出：
dli=0.218kg/h
磷酸鹽溶液的濃度一般不大于7%，配制溶液時，可采用較低的濃度。
加藥方法
1） 連續(xù)加藥: 稱量24小時所需的磷酸三鈉5.232 kg，將其倒入溶液箱內(nèi)，通過進水閥加入軟水至水箱3/4~4/5的水位，開啟攪拌器攪拌使磷酸三鈉完全溶化，開啟加藥泵使藥液進入汽包（開加藥泵前應(yīng)檢查加藥泵出口至汽包管路上的閥門為打開狀態(tài))，調(diào)整加藥泵的流量，使溶液箱的溶液在約23.5小時加完。然后重復(fù)上述步驟。
2） 定期加藥: 應(yīng)定時化驗爐水，根據(jù)其po43-和ph值等指標最終確定加藥量及定期時間。
10、灰斗內(nèi)的灰每班清理四次，平時插板閥常開，清灰時，打開星型卸灰閥卸灰，灰用小車運至指定位置，正常運行后，根據(jù)根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整清灰次數(shù)，當(dāng)灰斗內(nèi)壁存在積灰現(xiàn)象時，可開啟倉壁振打裝置進行清灰；
四、停爐操作：
1、當(dāng)爐蓋緩慢旋出電爐，風(fēng)機低負荷運行，保證鍋爐在2小時內(nèi)緩慢降至常溫，最后停風(fēng)機。
2、每次停爐運行時，當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)采用相應(yīng)的防護措施伴熱，可打開灰斗下人孔，通電加熱器伴熱，以免熱管凍裂。
五、鍋爐點檢及維護
1、每班沖洗水位計各兩次；
2、每班清灰3―4次，每次停爐手動清灰一次；
3、每班對汽包至少排污一次；
4、每隔2小時檢查汽包、蒸發(fā)器、給水泵及其附屬管路一次；
5、每爐次對鍋爐運行參數(shù)進行點檢一次；
6、每天適度打開各蒸發(fā)器及水預(yù)熱器排污閥進行一次排污；
五、故障處理
1、缺水處理：當(dāng)汽包缺水(水位低于警戒水位)時，應(yīng)加大給水閥的開度，關(guān)閉所有放水及排污閥門，觀察水位變化情況，如繼續(xù)下降，則判為嚴重缺水，在嚴重缺水持續(xù)時，應(yīng)考慮停車。
2、滿水處理:當(dāng)汽包水位超過最高水位，但液位計仍能見到水位時.稱輕微滿水，若水位不但超過最高水位，而且超過液位計可見部位時，稱嚴重滿水。當(dāng)輕微滿水時，應(yīng)停止進水，并打開排污放水，當(dāng)水位降至止常水位后，沖洗液位計，檢查水位指示是否止確。當(dāng)嚴重滿水時，除采取上述措施外，應(yīng)打開汽包緊急放水閥，直至水位正常；
3、故障停車或檢修，應(yīng)先停止熱流體、后停冷流體。
4、每次停爐運行時，當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)采用相應(yīng)的防護措施，通蒸汽伴熱，以免熱管凍裂；
5、如增壓風(fēng)機發(fā)生故障，須立即切換至備用系統(tǒng)，方法：打開1#高溫閥門，打開四孔閥門，關(guān)閉風(fēng)機出口3#閥門，關(guān)閉2#高溫閥門。
第15篇 箱式電爐操作規(guī)程
1 目的
保證試驗物品灼燒過程的操作符合規(guī)定的要求。
2 適用范圍
適用于測定粉煤灰的燒失量試驗。
3 引用標準
《水泥化學(xué)分析方法》gb/t176
4 操作規(guī)程
4.1 通電前，先檢查電爐的電氣性能，并應(yīng)注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象。
4.2 正確稱取試驗物品。打開爐門，用鐵鉗將鉗堝放入爐內(nèi)，將蓋斜置于鉗堝上，關(guān)上爐門。
4.3 接通電源，啟動開關(guān)，電爐開始升溫，指示燈顯示綠色。設(shè)定溫度，按規(guī)定時間灼燒，灼燒結(jié)束將試樣放入干燥器皿中冷卻至室溫，稱量。反復(fù)灼燒，直至恒重。
4.4 試驗結(jié)束，切斷電源。
4.5 做好落手清工作。
4.6 記錄《測量設(shè)備使用記錄》。
5 維修與保養(yǎng)
5.1日常保養(yǎng)工作由檢測人員負責(zé)。
5.2 應(yīng)確保使用時無導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體及嚴重破壞電子元件、金屬、絕緣材料的腐蝕性氣體。
5.3 定期檢查接線頭、指示儀指針運作情況。
5.4 應(yīng)經(jīng)常清除爐膛內(nèi)的氧化物。
5.5日常維修由公司機修工負責(zé)。大修可委托生產(chǎn)廠進行，大修后必須重新進行鑒定。
6 安全規(guī)定
6.1 電爐內(nèi)禁止放入易燃物品。
6.2 放、取試驗物品時應(yīng)戴上防護手套。
6.3 使用時不可超過極限溫度。
