有哪些
切割操作工安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 穿戴合適的防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
2. 使用防切割手套，保護(hù)手部不受切割工具傷害。
3. 穿著耐切割的工作服，避免衣物被割破。
4. 戴好耳塞或耳罩，降低噪音對(duì)聽(tīng)力的影響。
5. 穿防滑鞋，確保在操作過(guò)程中站穩(wěn)。
二、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 定期檢查切割設(shè)備的鋒利程度和磨損情況。
2. 檢查設(shè)備的固定裝置是否牢固，防止設(shè)備在工作時(shí)移動(dòng)。
3. 確保電源線(xiàn)無(wú)破損，接地良好，防止觸電事故。
4. 切割氣體或液體的供應(yīng)系統(tǒng)需完好無(wú)泄漏。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無(wú)雜物阻礙行走。
2. 保證良好的通風(fēng)，減少有害氣體積聚。
3. 切割作業(yè)附近不得存放易燃易爆物品。
4. 設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，提醒他人遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。
四、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無(wú)人在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。
2. 按照操作手冊(cè)正確使用切割設(shè)備，避免誤操作。
3. 切割過(guò)程中保持穩(wěn)定的手持姿勢(shì)，避免劇烈晃動(dòng)。
4. 完成切割后，及時(shí)關(guān)閉設(shè)備，清理切削殘留物。
五、應(yīng)急處理
1. 學(xué)習(xí)并熟悉急救措施，如割傷、燙傷等意外發(fā)生時(shí)能迅速應(yīng)對(duì)。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，并通知維修人員。
3. 若發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即啟動(dòng)滅火設(shè)備，并報(bào)警。
目的和意義
此切割操作工安全操作規(guī)程旨在保障操作工的人身安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也有利于維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，從而確保企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 不得擅自修改或忽視安全規(guī)程，任何操作都應(yīng)遵循規(guī)定。
2. 在不熟悉設(shè)備或未接受培訓(xùn)的情況下，禁止獨(dú)立操作切割設(shè)備。
3. 注意身體疲勞，必要時(shí)進(jìn)行休息，避免因疲勞引發(fā)操作失誤。
4. 切勿將個(gè)人物品帶入工作區(qū)域，防止意外損壞或卷入設(shè)備。
5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確，了解設(shè)備狀況和待處理事項(xiàng)。
6. 保持警覺(jué)，隨時(shí)注意周?chē)h(huán)境變化，避免突發(fā)情況。
以上規(guī)程需每位切割操作工嚴(yán)格遵守，確保自身安全，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
切割操作工安全操作規(guī)程范文
第1篇 切割操作工安全操作規(guī)程
1保持室內(nèi)清潔,所有工具擺放整齊,不得在操作臺(tái)上擺放雜物。
2開(kāi)關(guān) 指示燈 必須認(rèn)真檢查確保正常
3生產(chǎn)前檢查切割機(jī) 前進(jìn)及后退是否正常 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映。
4切割中切割槍發(fā)生反渣及時(shí)返回切割機(jī),避免堵塞槍嘴。
5生產(chǎn)過(guò)程中,定尺球斷電 切割機(jī)不前進(jìn),應(yīng)及時(shí)把自動(dòng)打回手動(dòng)切割。
6切割槍換槍嘴及軟管時(shí),應(yīng)自動(dòng)改為手動(dòng)人工切割。
7鑄坯切割發(fā)生粘帶,停止輥道開(kāi)關(guān),防止拉斷輥道鏈條。
8推鋼機(jī)發(fā)生故障時(shí),聽(tīng)取室外人員指揮,確保正常切割。
9切割機(jī)出坯輥道,檢修或有人通過(guò)不得啟動(dòng)。
第2篇 等離子弧焊接切割安全操作技術(shù)規(guī)程
1.等離子弧焊接和切割用電源的空載電壓較高,尤其在乎操作時(shí),有電擊妁危險(xiǎn)。因此:
(1)電源在使用時(shí)必須可靠接地。
(2)焊槍槍體或割槍槍體與手觸摸部分必須可靠絕緣。
(3)可以采用較低電壓引燃非轉(zhuǎn)移弧后再接通較高電壓的轉(zhuǎn)移弧回路。
(4)如果起動(dòng)開(kāi)關(guān)裝在手把上,必須對(duì)外露開(kāi)關(guān)套上絕緣橡膠管,避免手直接接觸開(kāi)關(guān)。
(5)等離子弧焊接和切割用噴嘴及電極的壽命相對(duì)較短,要經(jīng)常更換,更換時(shí)要保證電源處于斷開(kāi)狀態(tài)。
2.防電弧光輻射
等離子弧較其他電弧的光輻射強(qiáng)度更大,尤其是紫外線(xiàn)強(qiáng)度,故對(duì)皮膚損傷嚴(yán)重,操作者在焊接和切割時(shí)必須戴上良好的面罩、手套,頸部也要保護(hù)。面罩上除具有黑色目鏡外,最好加上吸收紫外線(xiàn)的鏡片。自動(dòng)操作時(shí),可在操作者與操作區(qū)之間設(shè)置防護(hù)屏。等離子弧切割時(shí),可采用水下切割方法,利用水來(lái)吸收光輻射。
3.防高頻和射線(xiàn)
等離子弧焊接和切割都采用高頻振蕩器引弧,但高頻對(duì)人體有一定的危害。引弧頻率選擇在20~60khz較為合適,還要求工件接地可靠,轉(zhuǎn)移弧引弧后,立即可靠地切斷高頻振蕩器電源。等離子弧焊接和切割采用釷鎢極時(shí),同鎢極氬弧焊一樣,要注意射線(xiàn)的危害。
4.防灰塵和煙氣
等離子弧焊接和切割過(guò)程中伴隨有大量氣化的金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物等。尤其切割時(shí),由于氣體流量大,致使工作場(chǎng)地上的灰塵大量揚(yáng)起,這些煙氣和灰塵對(duì)操作工人的呼吸道、肺等產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此要求工作場(chǎng)地必須配罩良好的通風(fēng)設(shè)備措施。切割時(shí),在柵格工作臺(tái)下方還可安置排風(fēng)裝置,也可以采取水中切割方法。
5.防噪聲
等離子弧會(huì)產(chǎn)生高強(qiáng)度、高頻率的噪聲,尤其采用大功率等離子弧切割時(shí),其噪聲更大,這對(duì)操作者的聽(tīng)覺(jué)系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng)非常有害。要求操作者必須戴耳塞,或可能的話(huà),盡量采用自動(dòng)化切割,使操作者在隔音良好的操作室內(nèi)工作,也可以采取水中切割方法,利用水來(lái)吸收噪聲。
第3篇 等離子切割安全技術(shù)操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施，確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定，方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。同時(shí)遵守電焊及相關(guān)設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。
2檢查設(shè)備、工具是否完好，設(shè)備通電后，先檢查交流電正常后，方可送直流電。工作時(shí)必須穿絕緣鞋，地上必須鋪絕緣墊。
3設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分，并打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁用雙手同時(shí)觸及割炬的正負(fù)兩極。
4操作時(shí)需要拔出釷鎢極時(shí)，必須先切斷直流電源。磨削鎢極時(shí)，必須用帶噴水的砂輪機(jī)，并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。
5赤手接觸鎢極后，必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過(guò)的防護(hù)用品，不得帶出車(chē)間。
6工作場(chǎng)地必須設(shè)置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜的電源，最后切斷總電源。氣瓶、壓力表必須定期送交校驗(yàn)或檢查。場(chǎng)地清理干凈，將工位器具擺放在指定的安全位置。
第4篇 數(shù)控切割機(jī)維修保養(yǎng)說(shuō)明安全操作規(guī)程
1、防止觸電
●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。
●請(qǐng)不要濕手操作任何開(kāi)關(guān)旋鈕,以防止觸電。
●請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線(xiàn)或更換電氣元件,否則會(huì)觸電或受傷。
●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備,以防發(fā)生意外。
2、防止火災(zāi)
●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體,因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。
●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。
●操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制,以免發(fā)生火災(zāi)。
3、防止損傷
●當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。
●在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
●機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài),并掛上警示牌,以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。
●在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí),不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。
4、操作注意事項(xiàng)
(1)開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開(kāi)機(jī)。
(2)開(kāi)機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開(kāi)工作崗位,非操作人員不得隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時(shí),要立刻按下紅色電源開(kāi)關(guān),防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專(zhuān)管員指揮協(xié)調(diào)。
(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。
5、其他注意事項(xiàng)
(1)搬運(yùn)和安裝
●在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器,并確保其無(wú)過(guò)大震動(dòng)而運(yùn)輸。
●該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞,并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。
(2)外部接線(xiàn)及氣管連接
●應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置,并保證電線(xiàn)和氣路有合適的長(zhǎng)度。
●若配有等離子電源,則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。
(3)不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。
(4)切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動(dòng)的地方,附近應(yīng)無(wú)鍛錘和大型壓力機(jī)等振動(dòng)較大的設(shè)備。
機(jī)械部分維修維護(hù)
1、每周清理一次機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。
2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,齒條要經(jīng)常擦拭,加潤(rùn)滑油,保證潤(rùn)滑而無(wú)雜物。
3、經(jīng)常檢查軌道的直線(xiàn)度及機(jī)器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。
氣路部分維修維護(hù)
1、氣路系統(tǒng)維護(hù)
a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理,保證氣路暢通。
b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過(guò)早老化。
2、減壓閥的維護(hù)。調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過(guò)程中應(yīng)使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會(huì)造成設(shè)備損壞,甚至嚴(yán)重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家生產(chǎn)的機(jī)用割炬,割炬長(zhǎng)期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴(yán),必須用專(zhuān)用工具修復(fù)。
b、割炬也采用專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴,對(duì)于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專(zhuān)用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門(mén)的要求,回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣,一定請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員更換。
注:設(shè)備操作者必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格后,方可上崗。嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員操作此機(jī),否則后果自負(fù)。
第5篇 鋁合金角碼切割鋸安全操作規(guī)程
1、 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、掌握使用維護(hù)方法。
2、 工作前應(yīng)對(duì)設(shè)備各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,阻尼油缸中油位是否處于缸體高度的2/3處,確保完好無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)工作。
3、 接通氣動(dòng)和電動(dòng)開(kāi)關(guān),檢查各參數(shù)(壓力、時(shí)間、溫度),動(dòng)作速度及定位板位置是否正常。
4、開(kāi)機(jī)時(shí)氣源的壓力保證在0.6mpa以上,設(shè)備給電后活動(dòng)鋸頭必須進(jìn)行回原點(diǎn)操作。
5、 切割過(guò)程中必須加噴霧,噴霧液為煤油或煤油與機(jī)油的混和物。
6、工作過(guò)程中要隨時(shí)清理廢屑,定期排放氣源三聯(lián)體內(nèi)的水分并保證油容器內(nèi)的油位正常。
7、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、維修調(diào)整時(shí)嚴(yán)禁操作人員的頭、手接觸鋸片或夾緊氣缸。
8、 工作完畢后要關(guān)閉電源和氣源。
9. 如果機(jī)器短時(shí)間不用或操作人員不在工作區(qū),應(yīng)按“急?！卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機(jī)器或傷人。
第6篇 砂輪切割機(jī)無(wú)齒鋸安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的和范圍
本規(guī)程規(guī)定了砂輪切割機(jī)(無(wú)齒鋸)安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于砂輪切割機(jī)(無(wú)齒鋸)安全技術(shù)操作。
2安全技術(shù)操作要求
2．1作業(yè)前
2．1．1應(yīng)檢查設(shè)備的防護(hù)罩必須安全可靠，吸塵裝置必須完好有效。
2．1．2設(shè)備的金屬外殼必須有可靠的接零(地)保護(hù)。
2．1．3按規(guī)定穿戴和使用好保護(hù)用品。
2．2作業(yè)中
2．2．1砂輪切割機(jī)附近不得有易燃易爆物品。
2．2．2開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查砂輪片是否安裝牢固，砂輪片是否有缺口和裂紋，發(fā)現(xiàn)缺陷必須更換。
2．2．3切割時(shí)，砂輪片與工件接觸要慢，砂輪與工件接觸正常后，再均勻用力切割工件。
2．2．4砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁在砂輪片側(cè)面打磨任何物件。
2．2．5在砂輪割料機(jī)上，嚴(yán)禁切割鎂合金。
2．2．6砂輪的更換應(yīng)按gb 4674--84《磨削機(jī)械安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
2．2．7隨工作工位移動(dòng)的砂輪切割機(jī)必須經(jīng)常進(jìn)行維修和保養(yǎng)，每次使用前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后再使用。
2．3作業(yè)后
2．3．1切斷電源，清掃設(shè)備。
2．3．2整理擺放好切割材料，清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
第7篇 激光切割機(jī)工操作規(guī)程
1.遵守一般切割機(jī)安全操作規(guī)程。嚴(yán)格按照激光器啟動(dòng)程序啟動(dòng)激光器。
2.操作者須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能,掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識(shí)。
3.按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對(duì)其加工,以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險(xiǎn)。
5.設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)操作人員不得擅自離開(kāi)崗位或做與加工無(wú)關(guān)的事。
6.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時(shí)要關(guān)掉激光器或光閘;不要在未加防護(hù)的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
7.對(duì)激光器內(nèi)部進(jìn)行保養(yǎng)維修時(shí),要遵守下列高壓安全程序:
(1)關(guān)掉高壓鑰匙開(kāi)關(guān)s8(鎖定[locked]位置),并將其拔走、管好,以鎖住高壓;
(2)用高壓棒對(duì)高壓電容放電;
(3)不要一人單獨(dú)檢修激光器。
8.在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī),及時(shí)排除故障或通知有關(guān)部門(mén)。
9.保持激光器、床身及周?chē)鷪?chǎng)地整潔、有序、無(wú)油污,工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。
10.維修時(shí)要遵守高壓安全規(guī)程。每運(yùn)轉(zhuǎn)40小時(shí)或每周維護(hù)、每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)或每六個(gè)月維護(hù)時(shí),要按照規(guī)定和程序進(jìn)行。
第8篇 等離子切割技術(shù)操作規(guī)程b標(biāo)準(zhǔn)
1、 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水壓縮空氣等離子切割的技術(shù)操作要求和作業(yè)程序
本標(biāo)準(zhǔn)只適于水壓縮空氣、等離子切割工序操作。
2、 引用標(biāo)準(zhǔn)
jb 3092 火焰切割質(zhì)量要求
yb/jq101.10 鋼鐵企業(yè)機(jī)修制造通用技術(shù)條件 焊接結(jié)構(gòu)件
3、 操作前的準(zhǔn)備
3．1等離子切割機(jī)的操作人員，必須了解切割機(jī)的構(gòu)造原理，熟悉其機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)，水路系統(tǒng)，熟悉各種開(kāi)關(guān)、旋鈕的功能，了解切割機(jī)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)其主要技術(shù)性能如下：
切 割 厚 度 表
| 材質(zhì) | 不銹鋼 | 炭素鋼 | 鋁 | 銅 | 鑄鐵 |
| 極限切割 厚度mm | 50 | 50 | 40 | 38 | 27 |
3．2裝好切割電極，檢查陰極是否有漏水現(xiàn)象。
3．3選好噴咀，裝好切割矩并調(diào)好電極的內(nèi)縮量（一般以陰極桿上的電極頭頂?shù)絿娋?，后?―3圈為宜）。
3．4接通電、氣、水路，檢查氣壓、水壓應(yīng)在4個(gè)大氣壓。
3．5切割小車(chē)和要切割的工件要放在切割平臺(tái)的適當(dāng)位置。
3．6調(diào)節(jié)好切割矩位置和噴咀到工件的距離（一般6―8mm）。
3．7切割矩的陰極排水管必須在割矩前進(jìn)方向的后側(cè)，讓泄水柱在距弧柱20―30 mm處，直接沖刷切口。
3．8扳動(dòng)控制電源開(kāi)差，啟動(dòng)“試高頻”開(kāi)關(guān)，從噴咀端部看電極和噴咀內(nèi)孔壁之間火花，若電極周?chē)?/3以上有火花，表示電極對(duì)中良好，然后關(guān)閉高頻。
4、切割操作
4．1依次按下電源開(kāi)關(guān)，空壓機(jī)開(kāi)關(guān)，水泵開(kāi)關(guān)。
4．2按下切割電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)過(guò)濾減壓閥底部的葉柄，放一部分氣，減壓力，按下啟弧開(kāi)關(guān)，割矩噴出弧后，關(guān)閉減壓閥的葉柄，至引出電弧指示燈亮。
4．3待電弧穿透工件，再啟動(dòng)切割小車(chē)，其速度以穿透工件為準(zhǔn)，如下圖，注意穿過(guò)工件的電弧尾部焰流遲后與工件平面夾角不超過(guò)35o。
5、 切割結(jié)束
5．1切割完畢，先關(guān)閉啟弧開(kāi)關(guān)，再依次關(guān)閉切割小車(chē)開(kāi)關(guān)，切割水、氣及總電源。
第9篇 數(shù)控火焰切割機(jī)床操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉數(shù)控火焰切割的結(jié)構(gòu)原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和設(shè)備性能，方可上機(jī)操作。
2、數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)、關(guān)操作順序，嚴(yán)防錯(cuò)誤的操作造成無(wú)謂的程序丟失。
開(kāi)機(jī)順序：先開(kāi)總電源--開(kāi)cnc電源--開(kāi)驅(qū)動(dòng)電源
關(guān)機(jī)順序：關(guān)驅(qū)動(dòng)電源--關(guān)cnc電源--再關(guān)總電源
3、操作人員在現(xiàn)場(chǎng)切割操作時(shí)，必須嚴(yán)格按照廠(chǎng)家提供的《數(shù)控切割機(jī)操作手冊(cè)》進(jìn)行規(guī)范操作。特別是在手動(dòng)操作時(shí)，必須經(jīng)常進(jìn)行_、y軸原點(diǎn)復(fù)位，嚴(yán)防超行程故障報(bào)警。
4、操作人員在進(jìn)行程序編制時(shí)，必須按照編程資料提供的《數(shù)控切割機(jī)編程格式》進(jìn)行程序編制，錯(cuò)誤的程序?qū)⒃斐上到y(tǒng)故障報(bào)警。
5、操作人員在開(kāi)機(jī)切割時(shí)，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達(dá)到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對(duì)所有連接管路、氧氣表、燃?xì)獗砑半娫催M(jìn)行全面檢查，確保無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)工作。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)檢查并修復(fù)，決不能使設(shè)備“帶病”工作。
6、操作人員在下班時(shí)，必須要關(guān)斷全部電源和氣路，并將切割機(jī)開(kāi)到指定停車(chē)點(diǎn)。
7、在維修時(shí)，數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)禁帶電拔插伺服馬達(dá)電源插座，必須在關(guān)斷驅(qū)動(dòng)電源時(shí)，才能進(jìn)行此項(xiàng)操作。
8、數(shù)控切割機(jī)必須由專(zhuān)人操作，專(zhuān)人保養(yǎng)，嚴(yán)防錯(cuò)誤操作。設(shè)備使用的氧氣表、燃?xì)獗?，需一年校?yàn)一次，以確保安全生產(chǎn)。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需酌情減小更換周期。
9、采用管道氣時(shí)，為保護(hù)并延長(zhǎng)氣動(dòng)元件的使用壽命，必需加裝氣體過(guò)濾器（參考型號(hào)為：gf40hp，上海捷銳生產(chǎn)）。
10、數(shù)控切割機(jī)控制箱，操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔，嚴(yán)防金屬粉塵，酸性物質(zhì)等污染物，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。
11、切割機(jī)的導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和潤(rùn)滑，保持表面整潔，減少不必要的磨損，延長(zhǎng)部件使用壽命，提高工件加工質(zhì)量。
12、操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開(kāi)關(guān)，保證完好動(dòng)作，嚴(yán)防事故發(fā)生；
13、操作工必須嚴(yán)格按照gb9448-1999國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全作業(yè)對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)所發(fā)生的各種故障現(xiàn)象，可根據(jù)系統(tǒng)提示的報(bào)警號(hào)，依據(jù)廠(chǎng)家提供的數(shù)控系統(tǒng)故障處理表進(jìn)行故障處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行。
第10篇 氣體切割操作規(guī)程
乙炔的代用氣體有丙烷、丙烯、天然氣、氫氣(電解水產(chǎn)生)、液化石油氣、一些混合氣體等。汽油經(jīng)霧化后也可作為燃?xì)庥糜跉飧睢?/p>
1.氧-丙烷氣體切割
氣割時(shí)使用的預(yù)熱火焰為氧-丙烷火焰。根據(jù)使用效果、成本、氣源情況等綜合分析,丙烷是乙炔的比較理想的代用燃料,目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃?xì)庵杏昧孔畲?。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家早已經(jīng)使用丙烷(c3h8)這種質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的氣體進(jìn)行火焰切割。氧-丙烷切割要求氧氣純度高于99.5%,丙烷氣的純度也要高于99.5%。一般采用g01-30型割炬配用gkj4型快速割嘴。
與氧-乙炔火焰切割相比,氧-丙烷火焰切割的特點(diǎn)如下:
① 切割面上緣不燒塌,熔化量少;切割面下緣黏性熔渣少,易于清除;
② 切割面的氧化皮易剝落,切割面的粗糙度相對(duì)較低;
③ 切割厚鋼板時(shí),不塌邊、后勁足,切口表面光潔、棱角整齊,精度高;
④ 傾斜切割時(shí),傾斜角度越大,切割難度越大;
⑤ 比氧-乙炔切割成本低,總成本約降低30%以上。
同氧-乙炔切割相似,氧-丙烷切割按使用的割炬分為射吸式割炬和等壓式割炬,射吸式割炬大多用于手工切割,等壓式割炬大多用于機(jī)械切割。
切割時(shí),預(yù)熱火焰開(kāi)始用氧化焰(氧與丙烷混合比5:1),以縮短預(yù)熱時(shí)間。正常切割時(shí)轉(zhuǎn)用中性焰(混合比為3.5:1)。使用丙烷氣切割與氧-乙炔切割的操作步驟基本一樣,只是氧-丙烷火焰略弱,切割速度較慢一些。采取如下措施可使切割速度提高:
① 預(yù)熱時(shí),割炬不抖動(dòng),火焰固定于鋼板邊緣一點(diǎn),適當(dāng)加大氧氣量,調(diào)節(jié)火焰成氧化焰;
② 換用丙烷快速割嘴使割縫變窄,適當(dāng)提高切割速度;
③ 直線(xiàn)切割時(shí),適當(dāng)使割嘴后傾,可提高切割速度和切割質(zhì)量。
2. 液化石油氣切割
隨著石油工業(yè)的發(fā)展,石油工業(yè)中的副產(chǎn)品——液化石油氣已被用在金屬的切割上。液化石油氣的主要成分是丙烷(c3h8)、丁烷(c4h10)、丁烯(c4h8)、戊烷(c5h12)和乙烷(c2h6)等。這些物質(zhì)在常溫下都是氣體。為了便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸,把它們加壓變成液體,然后裝在瓶里使用,這就是液化石油氣。
采用氧-液化石油氣代替氧-乙炔進(jìn)行切割具有很多優(yōu)點(diǎn),如成本低、切口表面光滑、氧化鐵熔渣易清除、操作安全、回火爆炸的可能性較小、使用方便等;缺點(diǎn)是切割時(shí)預(yù)熱的時(shí)間稍長(zhǎng),耗氧量大。
氧-液化石油氣火焰的構(gòu)造,同氧-乙炔火焰基本一樣,也分為氧化焰、碳化焰、中性焰三種,焰心也有部分分解反應(yīng)。不同的是氧-液化石油氣焰習(xí)分解產(chǎn)物較少,內(nèi)焰不像乙炔焰那樣明亮,而是有點(diǎn)發(fā)藍(lán),外焰則顯得比氧-乙炔焰清晰而且較長(zhǎng)。
按汽化方式的不同,液化石油氣的供給方法分為:自然汽化、強(qiáng)制汽化和加添加劑。
(1)自燃汽化
瓶?jī)?nèi)液體蒸發(fā)所需要的熱量完全靠瓶子周?chē)目諝夤┙o。這種方法要求瓶?jī)?nèi)液化石油氣的丙烷含量高,不能含有戊烷,環(huán)境溫度不能太低,冬天必須放在有采暖設(shè)備的房子里使用。這種方式汽化量較小,但切割一般厚度的鋼板已完全夠用。
(2)強(qiáng)制汽化
把瓶?jī)?nèi)氣體導(dǎo)出,靠汽化器使之汽化。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是:
① 瓶?jī)?nèi)組成始終不變,因此壓力一直穩(wěn)定,可不剩殘液;
② 液化石油氣的汽化量?jī)H取決于汽化器的汽化能力,與氣瓶的大小無(wú)關(guān);
③ 在環(huán)境溫度較低的條件下同樣可以使用,適于冬季室外作業(yè);
④ 對(duì)液化石油氣組成沒(méi)有十分嚴(yán)格的要求。
(3)加添加劑
在液化石油氣、丙烷氣內(nèi)加注添加劑,可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特殊功效,顯著改善氣體的燃燒特性,大大提升火焰的燃燒溫度。添加劑能有效改善液化石油氣在氣瓶?jī)?nèi)液量較小或在環(huán)境溫度較低(如冬季)條件下,由于汽化量不足影響切割的問(wèn)題。
目前使用的割炬多是射吸式的,但規(guī)格和結(jié)構(gòu)不統(tǒng)一,所以液化石油氣輸出壓力也大小不同。為了保證液化石油氣輸入割炬的流量,達(dá)到與氧混合的比例要求,調(diào)整液化石油氣的供應(yīng)十分重要。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作經(jīng)驗(yàn),手工切割一般厚度的鋼板,液化石油氣調(diào)壓后的輸出壓力為2~3kpa;自動(dòng)切割機(jī)為10~30kpa,切割厚度200~300mm的鋼冒口時(shí)為25kpa。
由于液化石油氣的著火點(diǎn)較高,致使點(diǎn)火較氧-乙炔時(shí)困難,必須用明火才能點(diǎn)燃,或者把割嘴部靠近鋼板表面,并稍微打開(kāi)一點(diǎn)氧氣閥門(mén),也可用打火槍點(diǎn)火。調(diào)節(jié)時(shí),先送一點(diǎn)氧氣,然后慢慢加大液化石油氣量和氧氣量。當(dāng)火焰最短,呈藍(lán)白色并發(fā)出嗚嗚響聲時(shí),該火焰溫度最高。
氧-液化石油氣切割時(shí)的操作工藝與氧-乙炔切割基本相同。
3. 高速、高效氣割工藝
(1)超聲速割嘴快速氣割
這種切割方法選用割嘴的切割氧孔道具有超聲速均直流的氣動(dòng)特性曲面,切割面光潔。由于超聲速氧流在單位時(shí)間內(nèi)能提供較多的氧氣,可促進(jìn)被切割金屬的氧化反應(yīng),便于氣割過(guò)程的順利進(jìn)行。
超聲速割嘴因其切割氧出口孔道是擴(kuò)散形,使氧射流的噴出速度大于聲速,且長(zhǎng)而挺直、動(dòng)量大,故具有良好的切割性能。不僅切割速度快(比一般直筒形割嘴快20%~25%),而且所能切割的厚度大,切割面質(zhì)量好。一般超聲速割嘴有切割氧壓力490kpa和690kpa的兩種。
普通割嘴切割氧孔道是圓柱形的,切割氧壓力隨孔徑的增加而增加,氧氣流出口速度較慢,渦流大。而超聲速快速割嘴的切割氧壓力基本不隨切割厚度的變化而變化。
超聲速割嘴切割操作方法與普通割嘴相同,但需注意以下幾點(diǎn):
① 不論切割薄板還是厚板,切割氧壓力的設(shè)定需按照割嘴的設(shè)計(jì)壓力,但可適當(dāng)高些(主要看風(fēng)線(xiàn)情況),以彌補(bǔ)軟管的壓力損失;
② 氧氣皮管宜使用內(nèi)徑8mm的軟管;
③ 預(yù)熱火焰功率要適當(dāng)加大些,但切割厚板不宜增大。
(2)氧簾割嘴快速氣割。
氧簾割嘴快速氣割在通常的預(yù)熱火焰和切割氧流之間附加一層小流量、低流速的保護(hù)氧流,在切割氧流外圍形成一道保護(hù)屏幕,使之不受周?chē)s質(zhì)氣體的污染,相對(duì)地提高了切割氧的純度,并對(duì)預(yù)熱火焰起穩(wěn)定作用。
因此這種割嘴的切割速度比普通割嘴高40%~50%,切割面粗糙度可達(dá)ra12.5μm,且上緣棱角清晰,下緣無(wú)粘渣,特別適合于厚度40mm以下成形零件的優(yōu)質(zhì)切割。在我國(guó)普遍采用氣態(tài)氧的條件下,氧簾割嘴是提高氣割速度和質(zhì)量的有效方法。氧簾割嘴的操作注意事項(xiàng)與超聲速割嘴相同。
氣割用燃?xì)庾钤缡褂檬且胰病ｋS著工業(yè)的發(fā)展,人們?cè)谔剿髌渌臍怏w替代乙炔。目前為了提高切割質(zhì)量,手工切割時(shí)可采用在手工割炬裝上電動(dòng)勻走器的方法,利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)該輪使割炬沿切割線(xiàn)均速行走。也可使用直線(xiàn)導(dǎo)板,這樣既減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,又能提高切割面質(zhì)量。
4. 氧-熔劑切割
碳鋼比較容易切割,但有些金屬,例如含鉻量較多的鋼(如不銹鋼、耐熱鋼等)以及鑄鐵、有色金屬等,用一般的氣割方法是無(wú)法切割的。因?yàn)檫@些金屬在氧氣中燃燒時(shí),能結(jié)成一種難熔的高熔點(diǎn)氧化物,阻礙了氧氣與金屬表面接觸,使切割過(guò)程不能進(jìn)行。
氧-熔劑切割法又稱(chēng)為金屬粉末切割法,是向切割區(qū)域送入金屬粉末(鐵粉、鋁粉等)的氣割方法?？梢郧懈钣贸Ｒ?guī)氣體火焰切割方法難以切割的材料,如不銹鋼、銅和鑄鐵等。金屬粉末切割的工作原理如圖2所示。
氧-熔劑切割方法的工藝要點(diǎn)在于:除了有切割氧氣的氣流外,同時(shí)還有由切割氧氣流帶出的粉末狀熔劑吹到切割區(qū),利用氧氣流與熔劑對(duì)被切割金屬的綜合作用,借以改善切割性能,達(dá)到切割不銹鋼、鑄鐵等金屬的目的。
這種方法雖設(shè)備比較復(fù)雜,但切割質(zhì)量比振動(dòng)切割法好。在沒(méi)有等離子弧切割設(shè)備的場(chǎng)合,是切割一些難切割材料的快速和經(jīng)濟(jì)的切割方法。
氧-熔劑切割是在普通氧氣切割過(guò)程中在切割氧流內(nèi)加入純鐵粉或其他熔劑,利用它們的燃燒熱和除渣作用實(shí)現(xiàn)切割的方法。通過(guò)金屬粉末的燃燒產(chǎn)生附加熱量,利用這些附加熱量生成的金屬氧化物使得切割熔渣變稀薄,易于被切割氧流排除,從而達(dá)到實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割的目的。
氧-熔劑切割所用的設(shè)備與器材與普通氣割設(shè)備大體相同,但比普通氧-燃?xì)馇懈疃嗔巳蹌┘拜斔腿蹌┧璧乃头垩b置。切割厚度小于300mm的不銹鋼可以使用一般氧氣切割用的割炬和割嘴(包括低壓擴(kuò)散形割嘴),切割更厚的工件時(shí),則需使用特制的割炬和割嘴。
為了使送入切割反應(yīng)區(qū)的熔劑均勻,應(yīng)采用專(zhuān)用的送粉裝置。氧-熔劑切割按熔劑向切割區(qū)送進(jìn)方式的不同,分為內(nèi)送粉式和外送粉式兩種,見(jiàn)圖3。內(nèi)送粉時(shí),熔劑通過(guò)割嘴的切割氧輸送并通過(guò)割嘴的切割氧孔道噴入切割反應(yīng)區(qū),這種送粉方式送粉均勻,熔劑基本沒(méi)有浪費(fèi),送粉效果好,切割效果也好。但是由于熔劑通過(guò)切割孔道,對(duì)切割氧孔道產(chǎn)生沖刷作用,使割嘴的切割氧孔道損壞嚴(yán)重。外送粉時(shí),熔劑由壓縮空氣(或氮?dú)?通過(guò)與割嘴分離的送粉孔送入切割反應(yīng)區(qū),這種送粉方式?jīng)]有內(nèi)送粉均勻,容易造成熔劑浪費(fèi),送粉量不易掌握,但這種送粉方式對(duì)割嘴沒(méi)有損壞。內(nèi)送粉式氧-熔劑切割的切割能力有限,通常只能切割500mm以下的工件,效率也較低。大厚度工件常用外送粉式氧-熔劑切割。
對(duì)切割用熔劑的要求是:在氧中燃燒時(shí)發(fā)熱量大,燃燒產(chǎn)物的熔點(diǎn)低,流動(dòng)性好,或具有一定的沖刷作用。最常用的是純鐵粉,其粉度一般為0.11mm或更細(xì),以利于在切割反應(yīng)區(qū)中充分燃燒。為了提高切割效率,改善切割質(zhì)量,尤其在切割有色金屬時(shí),也采用在鐵粉中加鋁粉或其他金屬粉末作熔劑。
采用氧-熔劑切割不銹鋼、鑄鐵,其切割厚度大大提高,國(guó)內(nèi)已切割到厚度1200mm。
所加熔劑的成分主要是由鐵粉、鋁粉、硼砂、石英砂等組成。附加的鐵粉、鋁粉在氧氣流中燃燒時(shí),產(chǎn)生大量的熱量,對(duì)切割處進(jìn)行補(bǔ)充加熱,使難熔的氧化物熔化并與被切割金屬表面的氧化物熔在一起。加入硼砂等可使熔渣變稀,使之易于流動(dòng),很容易從金屬表面被吹走而打開(kāi)氧氣進(jìn)入的通路,使切割過(guò)程正常進(jìn)行。熔劑中除了鐵粉外,還混入其他粉末狀熔劑加入物,熔劑加入物的加入量根據(jù)被切割金屬來(lái)確定。
切割不銹鋼及高鉻鋼時(shí),可采用鐵粉作為熔劑。切割高鉻鋼時(shí),也可采用鐵粉與石英砂按1:1比例混合的熔劑。切割時(shí),割嘴與金屬表面距離應(yīng)比普通氣割時(shí)稍大些,約為15~20mm,否則容易引起回火。切割速度比切割普通低碳鋼稍低一些,預(yù)熱焰功率比普通氣割高15%~25%。
氧-熔劑方法切割鑄鐵與切割高鉻鋼大致相同,但所用熔劑除鐵粉外,還要加入30%~35%的磷鐵粉。切割鑄鐵時(shí),切割速度要比切割高鉻鋼時(shí)低50%~55%,氣體及熔劑的消耗量比切割高鉻鋼時(shí)高2.5~3倍。
氧-熔劑方法切割紫銅、黃銅及青銅時(shí),采用的熔劑成分是:鐵粉70%~75%、鋁粉15%~20%、磷鐵10%~15%。切割時(shí),先將被切割金屬預(yù)熱到200~400℃。割嘴和被切割金屬之間的距離根據(jù)金屬的厚度決定,一般在20~50mm之間。
5. 水解氫-氧火焰切割
以氧氣和氫氣混合燃燒形成的火焰作預(yù)熱火焰而進(jìn)行的氧氣切割稱(chēng)為氧-氫切割。由于氫的總熱值小,火焰溫度低(僅2400℃),預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)(是氧-乙炔火焰的2倍)且安全性差,所以過(guò)去在工業(yè)生產(chǎn)上沒(méi)有獲得廣泛應(yīng)用。但由于氧-氫混合氣燃燒的產(chǎn)物是水,對(duì)環(huán)境無(wú)污染。因此,近年來(lái)國(guó)內(nèi)外相繼開(kāi)發(fā)出小型電解水的氫-氧發(fā)生器,并利用其產(chǎn)生的氫-氧混合氣作氣焊火焰和氣割的預(yù)熱火焰。于是出現(xiàn)了“水解氫-氧火焰切割”。
電解水氫-氧發(fā)生器示意如圖4所示。其中電解槽是產(chǎn)生氫和氧的裝置,為了加速水的電離,提高電解效率,通常在水中加入適量的強(qiáng)電解質(zhì),如koh。氣體壓力繼電器用于控制發(fā)氣量,當(dāng)混合器內(nèi)壓力大于某一設(shè)定值時(shí),即自動(dòng)切斷電源,停止電解;當(dāng)壓力降至一定值時(shí),電源自動(dòng)接通,電解槽繼續(xù)產(chǎn)生氣體。
采用水解氫-氫火焰切割時(shí),可使用普通氧氣切割用的割炬。這種切割方法的供氣方式有多種,圖5所示為最簡(jiǎn)單的一種。來(lái)自水解氫-氧發(fā)生器的混合氣通入割炬的燃?xì)馔ǖ?原預(yù)熱氧氣閥關(guān)閉。切割氧單獨(dú)由氧氣瓶供給。由于發(fā)生器產(chǎn)生的氫和氧的體積比是固定的(為0.5),所以混合氣燃燒的火焰為中性焰,其燃燒性能不可調(diào)節(jié)?；旌蠚饬髁靠赏ㄟ^(guò)燃?xì)忾y或發(fā)生器的發(fā)氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
應(yīng)注意的是,氫氣易爆炸,因此裝置中設(shè)兩道回火防止器,并在混合器上安裝防爆片。一旦回火,能及時(shí)排放氣體,防止逆燃火焰進(jìn)入電解槽。
水解氫-氧火焰切割工藝和操作與一般氧-乙炔切割相同。
使用水解氫-氧火焰切割時(shí)要注意安全,發(fā)生器的各部件及其連接接頭應(yīng)密封,以免泄露造成事故。發(fā)生器應(yīng)可靠接地,盡可能在室外作業(yè),室內(nèi)作業(yè)要有良好通風(fēng)。工作開(kāi)始前,先開(kāi)割炬的混合氣通路的閥門(mén),排除里面的空氣,待2~3min后才能點(diǎn)火切割。
第11篇 線(xiàn)切割操作規(guī)程
一、工作前檢查設(shè)備電器是否正常,開(kāi)關(guān)按鈕靈敏可靠,固定好絲筒換向保險(xiǎn)裝置,加潤(rùn)滑油。
二、機(jī)前清洗導(dǎo)輪,查看鉬絲是否放在導(dǎo)輪內(nèi),并緊絲。
三、檢查調(diào)整鉬絲垂直度,開(kāi)啟走絲開(kāi)關(guān),檢查鉬絲是否抖動(dòng)。
四、把工作臺(tái)面、料架及工件(料)上的毛刺、突起及油泥等雜物清理干凈。
五、根據(jù)加工程序單選定的坐標(biāo)方向和起切點(diǎn),將工件固定在合適的位置上,保證加工件在行程范圍內(nèi),裝夾時(shí)工件(料)面應(yīng)與工作面平行。
六、輸入加工程序并檢查其正確性。
七、依次開(kāi)啟設(shè)備上的走絲、水泵和高頻開(kāi)關(guān)和控制臺(tái)上的加工鍵。
八、根據(jù)材質(zhì)、料厚、加工精度的不同調(diào)節(jié)電壓、電流、功率、脈寬、間隔及變頻微調(diào)等參數(shù)。
九、程序走完后依次關(guān)閉進(jìn)給、高頻、油泵及走絲開(kāi)關(guān)。
十、加工完畢,零件取出后在煤油中清洗干凈并檢驗(yàn)尺寸。
十一、填寫(xiě)記錄,清理機(jī)床及周遍衛(wèi)生,關(guān)閉電源。
第12篇 數(shù)控切割工安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持特種作業(yè)操作證,方能上崗操作(使用氧氣匯流排,還需持壓力容器操作證)。
2、工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。遵守焊工一般安全操作規(guī)程,焊接場(chǎng)地,禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材。
3、使用氣瓶時(shí),應(yīng)避免壓壞焊接電線(xiàn),以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用,運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽(yáng)光下爆曬或靠近熱源。開(kāi)啟瓶閥時(shí),操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。
4、設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分,修理設(shè)備時(shí),必須斷電,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
5、操作場(chǎng)地10米內(nèi),不應(yīng)儲(chǔ)存油類(lèi)及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線(xiàn))。
6、應(yīng)檢查各操作裝置是否靈活、齊全、可靠,檢查確認(rèn)潤(rùn)滑,電氣系統(tǒng)及各部位正常后方可開(kāi)始工作。
7、嚴(yán)禁超性能使用切割機(jī)。切割機(jī)運(yùn)行時(shí)操作者不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位。
8、禁止在切割機(jī)的導(dǎo)軌面,工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。
9、對(duì)新的工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,并檢查其運(yùn)行情況。
10、在運(yùn)行中發(fā)生報(bào)警和其它意外故障時(shí),應(yīng)使用暫停鍵停止運(yùn)行,然后做相應(yīng)的操作處理。應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。
11、工作完畢,應(yīng)檢查場(chǎng)地,滅絕火種,切斷電源才能離開(kāi)。
第13篇 雙頭切割鋸床安全操作規(guī)程
1、操作者首先必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護(hù)保養(yǎng)。
2、開(kāi)機(jī)前先檢查機(jī)器上有無(wú)雜物,潤(rùn)滑油杯油位是否正常。進(jìn)口切割鋸應(yīng)按要求加注專(zhuān)用的油(油位低于下限應(yīng)加入國(guó) 國(guó)產(chǎn)切割鋸加注n32號(hào)機(jī)械油,滴油量調(diào)整為1~3滴/60秒鐘)。檢查噴霧液是否工作正常。
3、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)。檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無(wú)漏氣現(xiàn)象,調(diào)整兩鋸頭夾緊氣缸到合適位置,調(diào)試鋸片進(jìn)給速度,不合適時(shí)調(diào)節(jié)氣缸上的調(diào)節(jié)旋鈕,得到所需進(jìn)給速度,啟動(dòng)電機(jī)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4、根據(jù)工藝要求檢查鋸頭角度是否符合要求,(數(shù)控機(jī)床輸入長(zhǎng)度尺寸自動(dòng)定位)移動(dòng)活動(dòng)工作臺(tái),調(diào)至所需長(zhǎng)度尺寸并鎖定。
5、按下“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕,待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,將工件按工藝要求擺放正確,按住:“夾緊”或“工進(jìn)”任一按鈕夾緊型材,不得松開(kāi)。
6、按下另一“夾緊”或“工進(jìn)”按鈕,使鋸片勻速切割型材,待兩機(jī)頭全部進(jìn)給到位時(shí),松開(kāi)“夾緊”、“工進(jìn)”按鈕,待兩機(jī)頭全部退回復(fù)位后取出切好的型材,并按規(guī)定測(cè)量檢驗(yàn)。下完料后可關(guān)閉電機(jī),如遇非常情況,可按下“急?！卑粹o,使電源斷路,保護(hù)機(jī)床不被損壞。
7、要使用完好無(wú)缺陷的專(zhuān)用鋸片,工作臺(tái)上嚴(yán)禁放置工具及其它雜物。
8、切割鋁型材,型材的端頭必須小于或大于割縫寬度。必須在噴霧冷卻劑到良好的霧化狀態(tài)下進(jìn)行以確保切面的質(zhì)量。嚴(yán)禁在無(wú)油無(wú)冷霧劑的條件下進(jìn)行工作。
9、首件加工時(shí),必須用量具進(jìn)行檢驗(yàn)校對(duì),如果有誤差,要按誤差值對(duì)標(biāo)尺進(jìn)行加減修正。
10、在進(jìn)行對(duì)工件切割前,必須確定工件被壓頭夾緊牢固,方可進(jìn)行切割。
11、數(shù)根型材同時(shí)加工,必須使工件的端面都對(duì)齊。進(jìn)行單頭下料切割,必須對(duì)工件的尺寸進(jìn)行定位劃線(xiàn),并事先對(duì)單頭切割機(jī)作空載檢查。
12、不同的型材要對(duì)鋸片給進(jìn)速度作相應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),保證型材切割面的質(zhì)量,避免超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
13、鋸片在給進(jìn)時(shí)如出現(xiàn)異常現(xiàn)象,必須及時(shí)按下緊急停機(jī)開(kāi)關(guān),馬上檢查異?，F(xiàn)象原因。更換鋸片時(shí),必須使用專(zhuān)用拆裝工具并先關(guān)掉電源和氣源,嚴(yán)禁在機(jī)床上敲擊鋸片或施加壓力。
14、工作完畢需按本機(jī)說(shuō)明進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),清除切屑,保證各部件清潔,并保持各潤(rùn)滑部位的良好潤(rùn)滑。清掃場(chǎng)地。
15、關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)閉氣源開(kāi)關(guān),放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水,再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運(yùn)。
第14篇 切割機(jī)操作規(guī)程
一、目的：確保生產(chǎn)前設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確保操作人員安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
二、范圍：切割機(jī)。
三、操作要求：
1． 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
2． 操作員在開(kāi)機(jī)前要事先戴好眼罩和耳套。
3． 進(jìn)行開(kāi)機(jī)測(cè)試。觀(guān)察切割刀的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4． 進(jìn)行定位尺寸測(cè)試，若所切工件的尺寸合乎標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
5． 操作員在操作過(guò)程中要注意，手執(zhí)工件的位置要遠(yuǎn)離切割刀約15cm，避免切割刀傷及手指。
6． 操作員在操作過(guò)程中要對(duì)切割刀進(jìn)行刷油，以保證工件質(zhì)量。
7． 未切割工件與切割完工件要分開(kāi)擺放，切割完工件要放在待驗(yàn)區(qū)。
8． 操作員在生產(chǎn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)切割機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題，要及時(shí)通知機(jī)修進(jìn)行修理。
9． 操作員在操作完工后要先關(guān)機(jī)，然后對(duì)切割機(jī)進(jìn)行清潔。
第15篇 膠條切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1開(kāi)機(jī)前檢查和安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，電氣開(kāi)關(guān)是否正常，否則不得啟動(dòng)。
2用液壓拖車(chē)搬運(yùn)膠盤(pán)時(shí)，要輕拉輕放，小心砸腳或車(chē)把反彈傷人。
3工作時(shí)送、接料人要密切配合，集中精力，發(fā)現(xiàn)故障立即停車(chē)處理。
4設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁將手伸入防護(hù)罩內(nèi)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)膠條堵塞，應(yīng)停車(chē)處理，嚴(yán)禁用手拉，以防傷手。
5檢修或處理故障時(shí)，應(yīng)關(guān)閉總電源，以免誤操作發(fā)生事故。
