有哪些
電爐安全操作規(guī)程
電爐作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是電爐安全操作的基本規(guī)程：
1. 檢查電爐設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查電爐的電源線、控制面板、加熱元件及冷卻系統(tǒng)是否完好無(wú)損。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域清潔，無(wú)易燃物靠近，關(guān)閉無(wú)關(guān)電源，并佩戴好必要的個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 操作流程：按照操作手冊(cè)步驟開啟電爐，設(shè)定合適的溫度和時(shí)間，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：電爐運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)熱或短路。
5. 停止與關(guān)閉：完成工作后，遵循先降溫后斷電的原則，待電爐冷卻至安全溫度后再切斷電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行電爐的清潔和維護(hù)，及時(shí)更換損壞部件，確保設(shè)備性能良好。
目的和意義
電爐安全操作規(guī)程的存在旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、觸電等事故，同時(shí)也有利于延長(zhǎng)電爐的使用壽命，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，確保工廠的穩(wěn)定運(yùn)行。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作電爐，避免誤操作導(dǎo)致安全事故。
2. 遇到電爐異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行處理。
3. 禁止在電爐運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，以免發(fā)生電擊或燒傷。
4. 使用絕緣工具進(jìn)行操作，以防觸電。
5. 保持電爐周圍環(huán)境干燥，避免水或濕氣進(jìn)入設(shè)備，引起短路。
6. 在電爐冷卻過(guò)程中，不可急于接觸，以防燙傷。
7. 記錄每次操作的溫度、時(shí)間和電爐狀態(tài)，以便于故障排查和設(shè)備維護(hù)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，安全無(wú)小事，每一位員工都應(yīng)將電爐安全操作規(guī)程銘記于心，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。
電爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 電爐安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格遵守公司的上下班及公司的著裝管理制度。
二、嚴(yán)格執(zhí)行公司的請(qǐng)假制度,杜絕酒后上班。
三、上班必須穿戴公司規(guī)定的勞保用品方可上崗。
四、嚴(yán)格杜絕爐上所用材料的標(biāo)設(shè)牌亂拿亂放,必須按標(biāo)設(shè)牌的指定位置放置材料。
五、工作前必須先檢查電爐的水循環(huán)系統(tǒng),有無(wú)泄露,管道是否暢通,看用水是否足量。
六、每天要定期檢查水塔噴淋水池的內(nèi)存水、電源柜、水箱存水量的多少,并及時(shí)補(bǔ)充水。
七、每班觀察水壓表,水溫表及檢查輸水膠管老化程度,檢查分支路閥門接頭處是否有漏點(diǎn)。
八、通電前必須確認(rèn)各水路都通有水。
九、操縱臺(tái)手柄的操作,不得同時(shí)扳動(dòng)兩只手柄。
十、爐子各潤(rùn)滑點(diǎn)部位定期加潤(rùn)滑油。
十一、爐子在中斷或停爐時(shí),冷卻水要繼續(xù)通水,在幾小時(shí)或通水冷卻爐襯下溫度在100℃以下方可停水。
十二、爐襯搗打必須嚴(yán)格按筑爐工點(diǎn)進(jìn)行搗打。
十三、非專業(yè)人員嚴(yán)格杜絕進(jìn)入電爐高壓觸電用地。
十四、每班必須保持場(chǎng)地清潔、干凈無(wú)油污。
十五、嚴(yán)禁未經(jīng)烘烤、帶水爐料進(jìn)爐,以防爆炸。
十六、加料時(shí)(廢鋼)密封容器不允許加入。
第2篇 電爐除塵機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進(jìn)入崗位前需戴好安全帽,穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、啟動(dòng)設(shè)備之前,先檢查一下提升機(jī)是否有水,如有水要將水排除。
3、啟動(dòng)設(shè)備之前,先檢查一下各除塵派會(huì)鏈條,絞龍是否順暢,如有故障應(yīng)立即通知鉗工檢修。
4、啟動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)做到:
(1)將電極間的擋風(fēng)板關(guān)閉;
(2)送配電箱上的開關(guān)。
(3)按如下順序操作:按綠色電鈕2、3,當(dāng)指示燈不閃時(shí),將電機(jī)間的擋風(fēng)板打開,把排灰冷閥,旋轉(zhuǎn)閥打開。
第3篇 壓晶體片用高溫箱式電爐技術(shù)安全操作規(guī)程
1、定人操作。操作產(chǎn)檢查硅碳棒導(dǎo)電是否良好,發(fā)熱均勻,線路暢通和接地可靠。操作完畢,先閉開關(guān),切斷外接電源,并將調(diào)壓器回檔到第一檔。
2、工作時(shí)嚴(yán)格控制電爐溫度。加溫時(shí)應(yīng)緩慢升溫,最高不允許超過(guò)1350℃。調(diào)壓時(shí)應(yīng)由低到高,最高調(diào)到第五檔,最大功率不允許超過(guò)8千瓦。
3、專人保管維護(hù)。在操作過(guò)程中發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí),必須及時(shí)檢查,修復(fù)后方可繼續(xù)操作。爐溫高于400℃時(shí),不允許開啟爐門和取放被燒物件。爐內(nèi)嚴(yán)禁灼燒酸、堿、易還原的物質(zhì)和氫氣以及潮濕物資、氯物等。熱電偶一高溫儀表應(yīng)定期校對(duì),發(fā)現(xiàn)故障時(shí),及時(shí)由專人排除。
4、爐內(nèi)安裝的硅碳棒,每爐的阻值應(yīng)相近似,偏差不允許超過(guò)20%;硅酸棒老化到一定程度,達(dá)不到發(fā)熱要求時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,更換的硅碳棒應(yīng)與原硅碳棒阻值相近。
5、爐膛熔化或陷塌、跑溫時(shí),應(yīng)及時(shí)大修,更換爐襯;爐膛內(nèi)要鋪墊氧化鋁粉未,并經(jīng)常清除雜物。
第4篇 電爐操作規(guī)程
1、操作人員必須了解以下幾點(diǎn)：
a、電爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。
b、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。
c、操作工藝和安全操作規(guī)程。
2、運(yùn)行前準(zhǔn)備工作檢查
a、設(shè)備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。
b、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。
c、檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方。
d、檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。
e、檢查爐門升降、臺(tái)車進(jìn)出運(yùn)行是否正常。
3、帶有腐蝕性、揮發(fā)性、爆炸性氣體的工件嚴(yán)禁進(jìn)入爐體加工，以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起爆炸等事故。
4、電爐不得超溫運(yùn)行，否則會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命。
5、工件均勻堆放，離加熱元件應(yīng)在100-150mm左右。
6、氧化皮太多的工件進(jìn)爐前需清除，可用鋼絲刷刷下。
7、嚴(yán)禁野蠻操作，工件應(yīng)輕放，避免沖擊。
8、電爐使用時(shí)操作人員不得擅自離開崗位，必須隨時(shí)注意電爐的工作狀況是否正常，
9、電爐在進(jìn)行裝卸工件時(shí)，必須先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的安全。
10、爐膛的氧化物（包括電爐絲下）應(yīng)經(jīng)常清理，至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。
11、電阻絲如經(jīng)使用后，就不得碰撞拗折，以免斷裂。
12、電爐電動(dòng)機(jī)需定期檢查，添加潤(rùn)滑油等，注意使用安全。
13、定期檢查加熱元件的使用情況。加熱元件經(jīng)短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未嚴(yán)重腐蝕而折斷時(shí)，可用與電爐絲相同的材料（或電爐絲本身）作為焊條，采用乙炔氣進(jìn)行加熱焊接，焊條采用50%白云粉末混合而成，若加熱元件嚴(yán)重腐蝕不能使用時(shí)，則應(yīng)另行更換。
14、定期校驗(yàn)儀表、熱電偶的偏差情況，防止因儀表、熱電偶的誤差造成測(cè)溫不正確而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)中頻電爐操作工安全操作規(guī)程
1、開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開爐。
2、爐膛熔損超過(guò)規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過(guò)深坩禍內(nèi)進(jìn)行熔煉。
3、送電和開爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位，要注意感應(yīng)器和坩禍外部情況。
4、裝料時(shí)，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無(wú)易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時(shí)除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。
5、補(bǔ)爐和搗制坩禍時(shí)嚴(yán)禁鐵肩、氧化鐵混雜，搗制坩禍必須密實(shí)。
6、澆注場(chǎng)地及爐前地坑應(yīng)無(wú)障礙物，無(wú)積水，以防鋼水落地爆炸。
7、鋼水不允許盛裝得過(guò)滿，手抬包澆注時(shí)，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)， 不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂倒。
8、中頻發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。
第6篇 無(wú)氧化電爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開動(dòng)前檢查管道有無(wú)漏氣、漏水現(xiàn)象。
2.工作中應(yīng)觀察溫度、流量、壓力和水溫的變動(dòng)情況。
3.液化氣要有兩個(gè)以上的氣瓶供氣。液化氣貯存處嚴(yán)禁吸煙。
4.爐溫低于760℃時(shí)不得通入吸熱式氣體。
5.蒸發(fā)氣低于正常工作溫度時(shí)應(yīng)立即停爐。
6.要經(jīng)常檢查發(fā)生爐的止回閥和安全閥,是否處于正常狀態(tài),以防止爆炸。
7.壓力計(jì),安全閥及儀表均要定期校驗(yàn)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 箱式電爐安全操作規(guī)程
1、 遵守一般熱處理安全操作規(guī)程,仔細(xì)檢查儀表熱電偶,電氣設(shè)備接地線是否良好,爐膛內(nèi)是否有工件,爐底板,電阻絲是否完好。
2、 開爐時(shí)應(yīng)先合閘再開控制柜電鈕,停爐時(shí)應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕,然后拉閘。
3、 進(jìn)出爐時(shí),應(yīng)先斷電后工作,并防止工件、工具與電阻絲碰撞。
4、 箱式爐使用溫度不得超過(guò)額定值,每月定期檢校測(cè)溫儀表和清理設(shè)備各部位(包括爐底板)下面的氧化物及臟物。
5、 工作完畢應(yīng)清理場(chǎng)地,并向下一班交待工作及設(shè)備情況。
第8篇 電爐配電操作規(guī)程
一、配電的職責(zé):
1、配電工要愛(ài)護(hù)設(shè)備,保持設(shè)備的完好及清潔。
2、配電工有權(quán)制止非配電人員亂動(dòng)設(shè)備。
3、認(rèn)真做好交接班,并做好記錄。
4、經(jīng)常向領(lǐng)導(dǎo)反映設(shè)備情況。
5、積極配合電工檢修設(shè)備。
6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,堅(jiān)守工作崗位。
二、送電前檢查:
1、爐前工通知送電時(shí),首先合上高壓隔離開關(guān),激磁開關(guān),開動(dòng)起運(yùn)器,提升把持器到炭棒離開料面,再合上高壓真空開關(guān),才能送電,送電后注意高壓電器等有無(wú)異?，F(xiàn)象。
2、送電后看沖擊電流大小,調(diào)節(jié)高壓電流,使電流在變壓器使用范圍內(nèi)。
3、等炭棒到底,電流基本穩(wěn)定,甩掉電抗器,甩電抗器時(shí),首先把電流調(diào)節(jié)器置零位 ,停電,提升炭棒把持器400mm左右,再把電抗器甩掉,以后送高壓電。
三、扒渣操作:
1、把電流調(diào)節(jié)器置零位,提升把持器等電流置零位停電再提升把持器,約離鋼水面500mm左右。
2、扒渣完畢,聽爐前工的通知才能送電,爐前工的指導(dǎo)下調(diào)節(jié)低壓電流6000a,4000a,2000a,等(為保護(hù)墻壽命和節(jié)約電力)。
四、倒星、角開關(guān)操作:
1、倒星角閘時(shí),首先提升把持器,同時(shí)把電流調(diào)節(jié)器置零位,停電再停高壓控制開關(guān),才能倒閘,閘倒好后,把高壓控制開關(guān)合上,再合高壓閘,以后調(diào)整電流到爐前工需要的位置。
2、嚴(yán)格禁止代負(fù)荷倒星、角開關(guān)。
五、停電操作:
1、爐前工通知停電時(shí),把電流調(diào)節(jié)器置零位,升起把持器使高壓電流指針到零位后,停高壓電,提升把持器約離鋼水液面800mm以上,以免鋼水增炭,等出完鋼水,爐子面到原位置時(shí),再提升把持器使炭棒能超過(guò)爐墻高度。
2、在煉鋼結(jié)束時(shí)必須把全部高壓電流斷開。
六、換備用相操作:
1、三相都可以更換備用相,如三相內(nèi)某一相發(fā)生故障,使電流調(diào)節(jié)器置零位提升把持器離開料面,再停高壓電,然后停等相故障的起動(dòng)器,再把備用相的起動(dòng)打開適時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)某相的兩個(gè)轉(zhuǎn)換開關(guān)置備用位置,就可以送高壓電,調(diào)整備用相的電流調(diào)節(jié)器,使高壓電流指到使用位置。
2、要保持備用相的完好。
七、緊急措施:
1、如果發(fā)現(xiàn)事故(如把持器打火,炭棒脫落、跑鋼等)及不正常的現(xiàn)象,馬上停高壓電。
2、如果聽到可控硅、電動(dòng)機(jī)、變壓器及各種開關(guān)反常,馬上停高壓電。
3、如果聞到異味時(shí),如膠木味,油煙味等馬上停高壓電。
4、電機(jī)打火厲害,馬上停電。
八、掉閘及事故處理:
1、如因塌料頂?shù)舾邏洪l時(shí),在送電前,必須看好空氣開關(guān),是否掉閘,如果還掉閘,馬上拉閘(避免造成短路現(xiàn)象)。
2、頂?shù)舾邏洪l或其他事故原因不清時(shí),找維修電工配合查明原因處理故障后再送電。
3、經(jīng)常檢查電器設(shè)備的完好狀態(tài),積極查找隱形事故。
4、不經(jīng)電氣主管部門的允許,不準(zhǔn)改動(dòng)電氣設(shè)備的狀態(tài)。
第9篇 電爐兌鐵水安全操作規(guī)程
一、 必須先裝第一次料后，料盡量往后面裝，如爐門口有料，用鏟車清理后在兌鐵水。
二、 鐵水罐鐵水液面距罐頂必須留出300㎜空間，鐵水太滿，不許吊到電爐平臺(tái)
三、 鐵水溜槽必須保持干燥，新砌的鐵水溜槽必須用木柴進(jìn)行哄烤。
四、 吊鐵水罐時(shí)，下面必須有專人指揮，確認(rèn)板鉤掛到包耳后方可吊起，電爐平臺(tái)有專人掛好小鉤。
五、 倒鐵水必須專人指揮，操作人員必須遠(yuǎn)離鐵水罐15米以外，對(duì)準(zhǔn)鐵水口后慢慢倒入鐵水。
六、 鐵水溜槽頭部必須插到爐門中300㎜方可倒鐵水，指揮人員必須根據(jù)鐵水量控制倒鐵水速度，防止鐵水倒到平臺(tái)上。
第10篇 電爐高壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、36000kva電爐高壓系統(tǒng)操作規(guī)程
1、35kv高壓設(shè)備在帶電的情況下,確定真空開關(guān)完全分?jǐn)嗪?方可進(jìn)行隔離開關(guān),嚴(yán)禁在真空開關(guān)閉合的的情況下,操作隔離開關(guān)。
2、在真空開關(guān)分?jǐn)嗪?拉開上隔離,合時(shí)先合上隔離,后合真空斷路器。
3、嚴(yán)禁在真空斷路器通電合閘后操作斷路器小車手把。
4、pt柜保險(xiǎn)需更換時(shí),應(yīng)先斷開負(fù)荷柜,拉開上隔離開關(guān),然后拉開pt柜小車更換高壓保險(xiǎn)。
5、更換過(guò)流、速斷、過(guò)負(fù)荷繼電器時(shí),應(yīng)先斷開真空斷路器,然后進(jìn)行更換或維護(hù)。
二、36000kva電爐35kv高壓系統(tǒng)維護(hù)規(guī)程
1、值班電工要嚴(yán)格遵守巡視制度,發(fā)現(xiàn)電爐變壓器、高壓電纜頭、高壓母線、隔離開關(guān)、真空斷路器及pt柜等有異常時(shí),應(yīng)立即停電檢修處理。
2、對(duì)于分合閘機(jī)構(gòu)需要潤(rùn)滑的部位進(jìn)行定期潤(rùn)滑。
3、經(jīng)常對(duì)負(fù)荷柜小車、pt柜小車、絕緣瓶等進(jìn)行吹灰、擦拭,保持干凈。
第11篇 電爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.檢查線路是否正常,是否有破損現(xiàn)象。
2.檢查電爐狀態(tài)是否正常,是否有損壞現(xiàn)象。
3.合上控制開關(guān),檢查電爐工作狀態(tài),是否有漏電現(xiàn)象。
4.把需加熱器皿輕輕放置于爐盤中央。
5.使用完畢,拉下控制開關(guān)。
二、注意事項(xiàng)
1.操作過(guò)程手必須是干燥的,必要時(shí)要戴膠皮手套。
2.操作過(guò)程若使用夾具進(jìn)行操作,必須保證夾具經(jīng)過(guò)絕緣處理。
3.液體加熱時(shí)容器不得太滿,防止沸騰后產(chǎn)生迸濺。
4.使用過(guò)程操作人員不得離開。
5.定期進(jìn)行檢查,消除隱患。
第12篇 使用電爐安全技術(shù)操作規(guī)程
①經(jīng)常檢查安全地線連接是否良好。
②料鉤、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好,如有破損,不準(zhǔn)使用。
③裝爐、出爐嚴(yán)防物料或工具碰觸電熱元件和熱電偶。
4嚴(yán)禁將附帶著水或有腐蝕性物質(zhì)揮發(fā)的工件送入爐內(nèi)。
⑤發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作不正常必須找電氣人員檢修或調(diào)整。
⑥工作完畢關(guān)閉爐門,斷開電源,不準(zhǔn)用吹風(fēng)的辦法來(lái)降低爐溫。
第13篇 電爐固鈹轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作規(guī)程
1、啟動(dòng)前,確認(rèn)1#、2#皮帶上無(wú)料;檢查皮帶下料口,板式給料機(jī)下料口暢通,皮帶配重輪及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部份無(wú)堆料及異物。
2、啟動(dòng)皮帶時(shí),必須按警報(bào)鈕,發(fā)出警報(bào)。
3、皮帶在移動(dòng)過(guò)程中,不能選擇倉(cāng)號(hào),待皮帶移動(dòng)到上次選擇的料倉(cāng)且指示燈亮后方可再次選擇。
4、帶料過(guò)程中換倉(cāng)時(shí),板式給料機(jī)停止時(shí)間不能太長(zhǎng),以免壓料太多;熔劑倉(cāng)內(nèi)有料時(shí),不能破碎固鈹。
5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)處理。不得在皮帶運(yùn)行中進(jìn)行清理作業(yè)。
6、工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊,夏天不能赤膊或披著衣服。
第14篇 110噸電爐余熱鍋爐操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前檢查:
1.1檢查水、風(fēng)、氣管路連接正常；
1.2檢查電氣、儀表系統(tǒng)連接正常；
1.3檢查安全附件是否正常；
1.4檢查與電爐通訊正常；
1.5檢查各氣動(dòng)及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門均處于遠(yuǎn)程程序控制階段；
二、鍋爐啟動(dòng)
1.1、遠(yuǎn)程啟動(dòng)軟化水泵，對(duì)除氧器進(jìn)行補(bǔ)水至中線以上600mm(正常水位)，同時(shí)打開除氧器頂部放氣閥，調(diào)整開度至一半，打開再沸騰蒸汽入口閥門，對(duì)除氧水箱內(nèi)軟化水進(jìn)行快速除氧，達(dá)到規(guī)定溫度后關(guān)閉再沸騰蒸汽入口閥門；
2.2、打開汽包頂部放散閥，開啟鍋爐給水泵，對(duì)汽包手動(dòng)上水，滿水后，打開系統(tǒng)放水閥，對(duì)汽包及外聯(lián)管進(jìn)行適當(dāng)沖洗，關(guān)閉放水閥，調(diào)整給水閥開度，使汽包水位線至中心線，將鍋爐軟化水泵及給水泵打到自動(dòng)狀態(tài)。
2.3、在現(xiàn)場(chǎng)操作箱上關(guān)閉1#高溫閥門、打開2#高溫閥門和3#高溫閥門，并打至中間位；
2.4、當(dāng)爐蓋緩慢旋入電爐時(shí)，遠(yuǎn)程狀態(tài)下啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，使低于800度的煙氣通過(guò)熱管管束，熱管蒸發(fā)器投入運(yùn)行。
2.5、待產(chǎn)汽壓力至0.1mpa時(shí)，即可關(guān)閉放散閥，同時(shí)在低氣壓時(shí)，沖洗水位計(jì)、壓力表；
2.6、蒸汽壓力升至0.2―0.3mpa時(shí)檢查各連接處有無(wú)泄漏，人孔及法蘭連接處應(yīng)均勻緊固一遍，同時(shí)對(duì)鍋爐進(jìn)行第一次排污，排污前先上水；
2.7、汽壓到0.2―0.3mpa時(shí)，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。
2.8、當(dāng)壓力升至工作壓力的2/3時(shí)，應(yīng)進(jìn)行暖管，暖管方法如下：
1、慢慢開啟主汽閥，預(yù)熱蒸汽管道，如發(fā)生水擊現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉，待水沖擊聲消失后再慢慢開啟，并注意管路及其支架的膨脹。
2、慢慢開啟一級(jí)蓄熱器進(jìn)氣閥，使管道壓力與一級(jí)蓄熱器壓力相等，同時(shí)排除冷凝水。
3、當(dāng)所有疏水閥放出的全部是蒸汽時(shí)，暖管工作即結(jié)束。
4、暖管結(jié)束，開啟除氧器蒸汽進(jìn)汽閥，對(duì)除氧器進(jìn)行加熱至104℃。
5、適當(dāng)調(diào)整給水閥門開度，保持運(yùn)行正常水位，待蒸汽壓力升至工作壓力2.3mpa時(shí)，即可開啟主汽閥并網(wǎng)送汽，至此開車完畢。
三、鍋爐運(yùn)行
1、鍋爐給水泵正常運(yùn)行時(shí)要打到自動(dòng)狀態(tài)；
2、汽包液位的控制是靠水預(yù)器前給水調(diào)節(jié)闊的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的；
3、給水調(diào)節(jié)閥的控制是由汽包的液位信號(hào)控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的；
4、正常水位控制原則，高負(fù)荷時(shí)水位稍高于正常水位線，低負(fù)荷時(shí)水位稍低于正常水位線；
5、系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，負(fù)荷會(huì)因生產(chǎn)工況波動(dòng)而有所變化，崗位人員應(yīng)適當(dāng)調(diào)整給水流量，保證出汽正常。
6、系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，任何情況下均不得使汽包斷水，否則必然導(dǎo)致熱管爆裂。
7、系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)格控制煙氣溫度不得超過(guò)800℃，否則容易產(chǎn)生爆管事故，方法：和電爐主控保持聯(lián)系，當(dāng)鐵水裝入量超過(guò)30%時(shí)，須提前開啟混風(fēng)閥；
8、汽壓調(diào)整，鍋爐在正常運(yùn)行時(shí)，必須保持汽壓穩(wěn)定，不得超過(guò)最高允許壓力，否則應(yīng)打開汽包放散閥。
9、水質(zhì)控制
運(yùn)行過(guò)程中每班應(yīng)定期對(duì)軟化水、除氧水、爐水進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，進(jìn)入余熱回收裝置的軟水、除氧水水質(zhì)和除氧要求必須符合gb1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)。
具體為： 懸浮物≤5mg/l；
總硬度：≤0.03mmol/l；
ph值（25）≥7
溶解氧≤0.05mg/l；
含油量≤2mg/l；
含鐵量≤0.3mg/l；
運(yùn)行中每班根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加藥處理，對(duì)蒸發(fā)器及鍋筒進(jìn)行適當(dāng)排污，并具體參照有關(guān)鍋爐排污的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；排污盡量在鍋爐高水位、低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。參考標(biāo)準(zhǔn)為：堿度：≤22 mmol/l；
ph值（25）：10―12；
氯根：≤400 mg/l；
煮爐加藥量計(jì)算：
余熱鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)連續(xù)地補(bǔ)加磷酸三鈉溶液，加藥量（dli）按下式計(jì)算：
dli=(28.5h dge+dp ili)/（250ε）(kg/h)
式中： 給水的硬度h=0.03mmol/l［工業(yè)鍋爐水質(zhì)］gb1576(2001)。
汽包給水量dge= 22 m3/h，
汽包排污水量dp=0.1_dge=2.2 m3/h
鍋水中應(yīng)維持的磷酸根（po43-）濃度ili=15mg/l (一般為10~30mg/l)
工業(yè)磷酸三鈉的純度ε=0.95 (一般為0.92~0.98)
由此得出：
dli=0.218kg/h
磷酸鹽溶液的濃度一般不大于7%，配制溶液時(shí)，可采用較低的濃度。
加藥方法
1） 連續(xù)加藥: 稱量24小時(shí)所需的磷酸三鈉5.232 kg，將其倒入溶液箱內(nèi)，通過(guò)進(jìn)水閥加入軟水至水箱3/4~4/5的水位，開啟攪拌器攪拌使磷酸三鈉完全溶化，開啟加藥泵使藥液進(jìn)入汽包（開加藥泵前應(yīng)檢查加藥泵出口至汽包管路上的閥門為打開狀態(tài))，調(diào)整加藥泵的流量，使溶液箱的溶液在約23.5小時(shí)加完。然后重復(fù)上述步驟。
2） 定期加藥: 應(yīng)定時(shí)化驗(yàn)爐水，根據(jù)其po43-和ph值等指標(biāo)最終確定加藥量及定期時(shí)間。
10、灰斗內(nèi)的灰每班清理四次，平時(shí)插板閥常開，清灰時(shí)，打開星型卸灰閥卸灰，灰用小車運(yùn)至指定位置，正常運(yùn)行后，根據(jù)根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整清灰次數(shù)，當(dāng)灰斗內(nèi)壁存在積灰現(xiàn)象時(shí)，可開啟倉(cāng)壁振打裝置進(jìn)行清灰；
四、停爐操作：
1、當(dāng)爐蓋緩慢旋出電爐，風(fēng)機(jī)低負(fù)荷運(yùn)行，保證鍋爐在2小時(shí)內(nèi)緩慢降至常溫，最后停風(fēng)機(jī)。
2、每次停爐運(yùn)行時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的防護(hù)措施伴熱，可打開灰斗下人孔，通電加熱器伴熱，以免熱管凍裂。
五、鍋爐點(diǎn)檢及維護(hù)
1、每班沖洗水位計(jì)各兩次；
2、每班清灰3―4次，每次停爐手動(dòng)清灰一次；
3、每班對(duì)汽包至少排污一次；
4、每隔2小時(shí)檢查汽包、蒸發(fā)器、給水泵及其附屬管路一次；
5、每爐次對(duì)鍋爐運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行點(diǎn)檢一次；
6、每天適度打開各蒸發(fā)器及水預(yù)熱器排污閥進(jìn)行一次排污；
五、故障處理
1、缺水處理：當(dāng)汽包缺水(水位低于警戒水位)時(shí)，應(yīng)加大給水閥的開度，關(guān)閉所有放水及排污閥門，觀察水位變化情況，如繼續(xù)下降，則判為嚴(yán)重缺水，在嚴(yán)重缺水持續(xù)時(shí)，應(yīng)考慮停車。
2、滿水處理:當(dāng)汽包水位超過(guò)最高水位，但液位計(jì)仍能見(jiàn)到水位時(shí).稱輕微滿水，若水位不但超過(guò)最高水位，而且超過(guò)液位計(jì)可見(jiàn)部位時(shí)，稱嚴(yán)重滿水。當(dāng)輕微滿水時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)水，并打開排污放水，當(dāng)水位降至止常水位后，沖洗液位計(jì)，檢查水位指示是否止確。當(dāng)嚴(yán)重滿水時(shí)，除采取上述措施外，應(yīng)打開汽包緊急放水閥，直至水位正常；
3、故障停車或檢修，應(yīng)先停止熱流體、后停冷流體。
4、每次停爐運(yùn)行時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的防護(hù)措施，通蒸汽伴熱，以免熱管凍裂；
5、如增壓風(fēng)機(jī)發(fā)生故障，須立即切換至備用系統(tǒng)，方法：打開1#高溫閥門，打開四孔閥門，關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口3#閥門，關(guān)閉2#高溫閥門。
第15篇 箱式電爐操作規(guī)程
1 目的
保證試驗(yàn)物品灼燒過(guò)程的操作符合規(guī)定的要求。
2 適用范圍
適用于測(cè)定粉煤灰的燒失量試驗(yàn)。
3 引用標(biāo)準(zhǔn)
《水泥化學(xué)分析方法》gb/t176
4 操作規(guī)程
4.1 通電前，先檢查電爐的電氣性能，并應(yīng)注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象。
4.2 正確稱取試驗(yàn)物品。打開爐門，用鐵鉗將鉗堝放入爐內(nèi)，將蓋斜置于鉗堝上，關(guān)上爐門。
4.3 接通電源，啟動(dòng)開關(guān)，電爐開始升溫，指示燈顯示綠色。設(shè)定溫度，按規(guī)定時(shí)間灼燒，灼燒結(jié)束將試樣放入干燥器皿中冷卻至室溫，稱量。反復(fù)灼燒，直至恒重。
4.4 試驗(yàn)結(jié)束，切斷電源。
4.5 做好落手清工作。
4.6 記錄《測(cè)量設(shè)備使用記錄》。
5 維修與保養(yǎng)
5.1日常保養(yǎng)工作由檢測(cè)人員負(fù)責(zé)。
5.2 應(yīng)確保使用時(shí)無(wú)導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體及嚴(yán)重破壞電子元件、金屬、絕緣材料的腐蝕性氣體。
5.3 定期檢查接線頭、指示儀指針運(yùn)作情況。
5.4 應(yīng)經(jīng)常清除爐膛內(nèi)的氧化物。
5.5日常維修由公司機(jī)修工負(fù)責(zé)。大修可委托生產(chǎn)廠進(jìn)行，大修后必須重新進(jìn)行鑒定。
6 安全規(guī)定
6.1 電爐內(nèi)禁止放入易燃物品。
6.2 放、取試驗(yàn)物品時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)手套。
6.3 使用時(shí)不可超過(guò)極限溫度。
