有哪些
dbt液壓支架是礦山開(kāi)采中用于支護(hù)巷道、保障安全的重要設(shè)備，主要包括以下幾個(gè)部分：液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、支撐機(jī)構(gòu)、移架裝置和防倒防滑裝置。操作dbt液壓支架需了解并掌握其主要功能和操作流程。
目的和意義
dbt液壓支架操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，提高礦井安全生產(chǎn)水平，保障礦工生命安全，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。
注意事項(xiàng)
1. 檢查準(zhǔn)備：
- 在操作前，務(wù)必檢查液壓支架各部件是否完好，無(wú)損壞、漏油現(xiàn)象。
- 確認(rèn)控制系統(tǒng)工作正常，儀表顯示清晰，操作手柄靈活可靠。
2. 操作步驟：
- 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，預(yù)壓支架，使支架與巷道壁接觸緊密。
- 根據(jù)巷道條件調(diào)整支架壓力，確保有效支撐。
- 移架時(shí)，遵循“先降后移，先外后內(nèi)”的原則，避免對(duì)巷道造成破壞。
- 支架移動(dòng)到位后，立即升架，確保支架與頂板充分接觸。
3. 安全規(guī)定：
- 操作時(shí)，嚴(yán)禁站在支架下方或活動(dòng)范圍內(nèi)，防止意外下壓傷人。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力異常、動(dòng)作失靈等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
- 作業(yè)完畢，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，做好設(shè)備清潔和日常保養(yǎng)工作。
4. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作技能和應(yīng)急處理方法。
- 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)督，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，及時(shí)更換磨損部件，保持油路暢通無(wú)阻。
- 注意液壓油的質(zhì)量和溫度，防止油品變質(zhì)或過(guò)熱影響設(shè)備性能。
6. 環(huán)境適應(yīng)：
- 要考慮井下環(huán)境因素，如濕度、溫度等，確保設(shè)備在適宜條件下運(yùn)行。
7. 應(yīng)急處理：
- 遇到突發(fā)狀況，如支架傾斜、漏油等，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，避免事態(tài)擴(kuò)大。
在dbt液壓支架的操作過(guò)程中，安全始終是首要考慮，嚴(yán)格遵守規(guī)程，不僅可以提升工作效率，也是對(duì)每一位礦工生命的尊重。務(wù)必牢記，每一次操作都是對(duì)設(shè)備和自身安全的一次保障。
dbt液壓支架操作規(guī)程范文
第1篇 dbt液壓支架操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
(一)總則:
1、支架工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
2、操作支架前必須檢查pm4、eep是否有錯(cuò)誤指示。如沒(méi)有,方可操作。
3、支架工在操作支架前,要認(rèn)真檢查高、低壓管路、u型卡是否齊全,pm4、eep連接電纜、立柱及各油缸等部件,看其有無(wú)損傷,銷(xiāo)軸、擋板的固定情況是否有變形、松動(dòng)和丟失現(xiàn)象。
4、遇緊急情況,需停止整個(gè)支架動(dòng)作時(shí),可在任一支架的pm4、eep上或立柱上按急停按鈕,使pm4、eep斷電,停止支架動(dòng)作。
5、在鄰架操作時(shí),必須注意支架的整個(gè)動(dòng)作情況。
6、支架動(dòng)作時(shí),禁止人員通過(guò)。
7、操作支架前,通知支架周?chē)娜藛T撤離被操作的支架,并最少隔一個(gè)支架的距離。
8、如必須進(jìn)行支架操作時(shí),操作人員要選擇好安全的操作位置。
(二)移架操作:
1、移架前,打開(kāi)支架的進(jìn)液和提底截止閥,并使所有支架恢復(fù)“推溜閉鎖狀態(tài)。
2、移架前,必須清理架內(nèi)的浮煤、浮矸及其它雜物,否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架。
3、移架前,必須檢查頂板情況,發(fā)現(xiàn)頂板破碎或冒頂現(xiàn)象時(shí),要備足處理冒頂?shù)牟牧?處理好后進(jìn)行移架,防止移架過(guò)程中冒頂過(guò)大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。
4、移架前,要檢查前方是否有電纜、水管等設(shè)備,消除后再進(jìn)行移架。
5、操作側(cè)護(hù)板時(shí),先降架使頂梁離開(kāi)頂板后,方可操作側(cè)護(hù)板。
6、移架時(shí),先降柱,使頂梁離開(kāi)頂板50--200mm后,停止降柱迅速移架;對(duì)于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”。
7、移架后,支架中心偏差不超過(guò)100mm,移架步距保持865mm,移架后必須排列整齊,形成一條直線(xiàn)。
8、在頂梁前后均勻接頂后,適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂,使支架達(dá)到最佳支撐效果。
9、按照作業(yè)規(guī)程要求順序進(jìn)行追機(jī)移架。
(三)推移工作面刮板機(jī):
1、要及時(shí)準(zhǔn)確的推移刮板機(jī),推移后刮板機(jī)必須成一條直線(xiàn)。
2、機(jī)頭、尾的浮煤一定要清理干凈徹底,防止移不夠或機(jī)頭、尾飄起損壞設(shè)備。
3、刮板機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不允許推移(機(jī)頭、尾除外)。
4、推移操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn),注意觀察刮板機(jī)的彎曲度。
5、推移時(shí)如果阻力過(guò)大推不動(dòng)刮板機(jī),應(yīng)查明原因后再進(jìn)行推移,以免損壞設(shè)備。
6、推移刮板機(jī)時(shí),必須滯后采煤機(jī)后滾筒15--20米,并且彎曲度保持在18米以上。
7、推移刮板機(jī)時(shí),必須注意觀察支架前方,以防擠壞電纜、水管等設(shè)備。
8、推移刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí),應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容:
(1)檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機(jī)頭和膠帶機(jī)機(jī)尾滾筒。
(2)檢查刮板機(jī)和整個(gè)轉(zhuǎn)載機(jī)是否有推移障礙。
(3)檢查順槽超前維護(hù)是否有影響。
9、推移刮板機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí),必須通知刮板機(jī)機(jī)頭維護(hù)工和馬蒂爾操作工后,方可推移刮板機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)。
10、完成機(jī)頭、尾推移后,必須按規(guī)定搞好端頭支護(hù)。
二、操作程序:
1、給pm4、eep送電,觀察pm4、eep是否正常;若不正常,要進(jìn)行處理。
2、觀察頂板是否平整,頂板壓力是否過(guò)大,以決定用何種操作方式。若頂板壓力過(guò)大、破碎、底板不平,則必須使用鄰架操作方式。當(dāng)條件好時(shí),才能使用煤機(jī)支架聯(lián)動(dòng),成組拉架或鄰架自動(dòng)順序操作。
3、使用鄰架操作方式,先按方向鍵確認(rèn)pm4、eep顯示flipper in out ,再按功能鍵(降柱 、拉架、升柱)。
4、使用成組推溜操作時(shí),確認(rèn)pm4、eep顯示的起始架號(hào)、終止架號(hào)和位移值正確時(shí),再按start鍵。
5、使用成組拉架時(shí),確認(rèn)pm4、eep顯示的起始架號(hào)和終止架號(hào)正確時(shí),再按start鍵。
6、使用鄰架自動(dòng)順序操作時(shí),先按方向鍵,確認(rèn)pm4、eep顯示正確即flipper in out ,再按start鍵.。
7、使用成組拉溜時(shí),先按9#鍵,再按4#或5#鍵,確認(rèn)顯示正確時(shí),再按start鍵。
8、使用煤機(jī)支架聯(lián)動(dòng)時(shí),先按6#鍵,再按4#或5#鍵,確認(rèn)顯示正確時(shí),再按start鍵。
三、注意事項(xiàng):
1、不論使用何種操作方式,必須確認(rèn)被操作的支架之中或之前無(wú)人,否則不得操作支架。
2、支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察是否達(dá)到初撐力并及時(shí)處理問(wèn)題。
3、移架時(shí)必須注意觀察支架前方,以防擠壞電纜、擴(kuò)音電話(huà)、水管等設(shè)備。
4、支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察側(cè)護(hù)板的位置,防止其損壞。
5、當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈時(shí)或出現(xiàn)誤動(dòng)作時(shí),要仔細(xì)查找原因,及時(shí)排除故障,否則不能操作支架。
6、在降架時(shí),如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常時(shí),立即把支架升緊,待處理妥善后重降架。
7、在需要增大采高時(shí),必須緩慢過(guò)渡保持合理的架形。
8、如遇工作面周期來(lái)壓,頂板下沉量較大,出現(xiàn)頂板冒落,片幫嚴(yán)重,平衡千斤頂
活塞伸出量較大,必須超前拉架。
7、 成組操作支架時(shí),pm4系統(tǒng)和eep系統(tǒng)不能相互控制,必須分別操作。
(2)檢查刮板機(jī)和整個(gè)轉(zhuǎn)載機(jī)是否有推移障礙。
(3)檢查順槽超前維護(hù)是否有影響。
9、推移刮板機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí),必須通知刮板機(jī)機(jī)頭維護(hù)工和馬蒂爾操作工后,方可推移刮板機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)。
10、完成機(jī)頭、尾推移后,必須按規(guī)定搞好端頭支護(hù)。
二、操作程序:
1、給pm4、eep送電,觀察pm4、eep是否正常;若不正常,要進(jìn)行處理。
2、觀察頂板是否平整,頂板壓力是否過(guò)大,以決定用何種操作方式。若頂板壓力過(guò)大、破碎、底板不平,則必須使用鄰架操作方式。當(dāng)條件好時(shí),才能使用煤機(jī)支架聯(lián)動(dòng),成組拉架或鄰架自動(dòng)順序操作。
3、使用鄰架操作方式,先按方向鍵確認(rèn)pm4、eep顯示flipper in out ,再按功能鍵(降柱 、拉架、升柱)。
4、使用成組推溜操作時(shí),確認(rèn)pm4、eep顯示的起始架號(hào)、終止架號(hào)和位移值正確時(shí),再按start鍵。
5、使用成組拉架時(shí),確認(rèn)pm4、eep顯示的起始架號(hào)和終止架號(hào)正確時(shí),再按start鍵。
6、使用鄰架自動(dòng)順序操作時(shí),先按方向鍵,確認(rèn)pm4、eep顯示正確即flipper in out ,再按start鍵.。
7、使用成組拉溜時(shí),先按9#鍵,再按4#或5#鍵,確認(rèn)顯示正確時(shí),再按start鍵。
8、使用煤機(jī)支架聯(lián)動(dòng)時(shí),先按6#鍵,再按4#或5#鍵,確認(rèn)顯示正確時(shí),再按start鍵。
三、注意事項(xiàng):
1、不論使用何種操作方式,必須確認(rèn)被操作的支架之中或之前無(wú)人,否則不得操作支架。
2、支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察是否達(dá)到初撐力并及時(shí)處理問(wèn)題。
3、移架時(shí)必須注意觀察支架前方,以防擠壞電纜、擴(kuò)音電話(huà)、水管等設(shè)備。
4、支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察側(cè)護(hù)板的位置,防止其損壞。
5、當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈時(shí)或出現(xiàn)誤動(dòng)作時(shí),要仔細(xì)查找原因,及時(shí)排除故障,否則不能操作支架。
6、在降架時(shí),如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常時(shí),立即把支架升緊,待處理妥善后重降架。
7、在需要增大采高時(shí),必須緩慢過(guò)渡保持合理的架形。
8、如遇工作面周期來(lái)壓,頂板下沉量較大,出現(xiàn)頂板冒落,片幫嚴(yán)重,平衡千斤頂
活塞伸出量較大,必須超前拉架。
7、 成組操作支架時(shí),pm4系統(tǒng)和eep系統(tǒng)不能相互控制,必須分別操作。
第2篇 液壓支架井下檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第l條 檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)，經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。
第2條 檢修人員必須熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能及完好標(biāo)準(zhǔn)。
第3條 綜采工作面所有支架要編號(hào)管理，要分架建立檢修檔案。
第4條 大的零部件檢修時(shí)，要制定專(zhuān)項(xiàng)檢修計(jì)劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實(shí)到人。保證檢修時(shí)間，準(zhǔn)備好備件和物料。
第5條 當(dāng)檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)不得進(jìn)行檢修，切斷電源。
二、檢修前的準(zhǔn)備
第6條 檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
第7條 準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具；凡需專(zhuān)用工具拆裝的部件必須使用工具。
第8條 檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
第9條 檢修支架頂部的部件時(shí)，應(yīng)搭好牢固的工作臺(tái)。
三、檢修操作
第10條 檢修時(shí)，各工種要密切配合；必要時(shí)采煤機(jī)和
刮板輸送機(jī)要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。
第11條 支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時(shí)，要由專(zhuān)人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號(hào)閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
第12條 在拆卸或更換安全閥、測(cè)壓閥及高壓軟管時(shí)，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
第13條 在更換管、閥、缸體、銷(xiāo)軸等需要支架承載件卸載時(shí)，必須對(duì)該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施；
第14條 向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專(zhuān)用堵頭堵塞，只允許在使用地點(diǎn)打開(kāi)。
第15條 液壓件裝配時(shí)，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
第16條 處理單架故障時(shí)，要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時(shí)，要停開(kāi)泵站，不允許帶壓作業(yè)。
第17條 組裝密封件時(shí)，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無(wú)銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
第18條 管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或其它物件代替。
四、收尾工作
第19條 檢修工作完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真動(dòng)作幾次，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可使用。
第20條 檢修時(shí)卸載的立住、千斤頂要重新承載。
第21條 檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
第22條 認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，并做好檢修記錄。
第3篇 液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒,班中不做與工作無(wú)關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
2.檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
3.檢修工應(yīng)配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4.進(jìn)行切割、焊接時(shí),要避開(kāi)易燃、易爆物,或提前作好防護(hù)措施。
5.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
6.應(yīng)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表,以及數(shù)量充足、規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備品、備件。
7.試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合m t6 《液壓支架用乳化油》的規(guī)定,乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并進(jìn)行過(guò)濾。
8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
9.檢修場(chǎng)地應(yīng)清潔,無(wú)其他雜物。
10.閥類(lèi)的檢修工作必須在無(wú)塵車(chē)間進(jìn)行,拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋,對(duì)其測(cè)試數(shù)據(jù)要詳細(xì)記錄。
11.解體時(shí)應(yīng)合理選擇工具,禁止用大錘直接敲擊各連接銷(xiāo)軸及各液壓部件,以防變形損壞。
12.對(duì)解體后的各部件進(jìn)行二次沖洗,表面不允許有污物。
13.結(jié)構(gòu)件的修復(fù):
(1)對(duì)變形的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整形。
(2)對(duì)開(kāi)裂的部位進(jìn)行焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。
(3)對(duì)所有的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行除銹。
(4)涂飾結(jié)構(gòu)件表面,應(yīng)涂漆均勻,色調(diào)一致。
14.液壓件的修復(fù):
(1)解體后各零部件要在煤油中進(jìn)行徹底清洗,分類(lèi)碼放,嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。
(2)根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對(duì)零部件進(jìn)行修復(fù)、檢測(cè),并做好詳細(xì)記錄。
(3)組裝時(shí),必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進(jìn)行認(rèn)真清洗,特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。
(4)原則上所有的密封件一律更換,需重復(fù)使用時(shí),必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格鑒定,符合要求方可使用。
(5)各液壓件裝配時(shí),在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂,以防擦傷相應(yīng)表面并保證運(yùn)動(dòng)靈活。
15.整架組裝時(shí)應(yīng)按順序組裝,并檢查各部件應(yīng)無(wú)缺件、無(wú)錯(cuò)裝,緊固件應(yīng)齊全牢固。
16.組裝完畢對(duì)支架進(jìn)行最后一次面漆的涂飾,要求涂漆均勻,色調(diào)一致。
17.整架驗(yàn)收和性能試驗(yàn):
(1)對(duì)支架外觀進(jìn)行詳細(xì)全而的檢查。
(2)對(duì)支架進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。
(3)對(duì)支架進(jìn)行性能試驗(yàn)。
18.清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件和更換下來(lái)的零部件,并妥善保管好。
19.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果作出結(jié)論,寫(xiě)出試驗(yàn)報(bào)告,試驗(yàn)合格后,方可投入使用。
20.切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修現(xiàn)場(chǎng)。檢修時(shí)排放的油、液要妥善處理,不得污染地面,污物放在指定的容器內(nèi)。
第4篇 dbt掩護(hù)式液壓支架操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定:
1、支架操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),成績(jī)合格者發(fā)給合格證,方可上崗。
2、支架工必須堅(jiān)守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》和《崗位責(zé)任制》等有關(guān)規(guī)定。
3、操作支架前必須檢查scu是否有錯(cuò)誤指示,如有處理后方可操作。
4、支架操作維修人員必須認(rèn)真執(zhí)行《檢修制度》,保證液壓系統(tǒng)完好,對(duì)損壞部件,漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時(shí)處理,不得帶病使用。
5、上崗后要按交接班制度認(rèn)真檢查高低壓管路、scu、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考雌溆袩o(wú)損傷,銷(xiāo)軸、擋板的固定情況是否有變形松動(dòng)現(xiàn)象;
設(shè)置起點(diǎn)時(shí),按鍵間隔時(shí)間不得超過(guò)15秒,否則返回靜止方式;
遇緊急情況,需停止整個(gè)支架動(dòng)作時(shí),可在scu上按急停鈕,使電磁閥斷電系統(tǒng)釋壓;
當(dāng)一架沒(méi)有完成動(dòng)作循環(huán),需用手把操作時(shí),必須先按隔離鍵,切斷電磁閥電源;
在特殊情況下需用鄰架操作時(shí),必須注意支架的整個(gè)動(dòng)作情況,因?yàn)榇藭r(shí)系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用;
在使用遙控功能操作支架時(shí),必須通知工作面工作人員,以勉發(fā)生人身事故;
工作面人員通過(guò)動(dòng)作支架時(shí),必須使用暫停功能以勉發(fā)生事故;
工作面所有支架必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn);
操作者及其它人員不得站在蜂鳴器響或起點(diǎn)指示燈亮的支架前面;
對(duì)違章指揮者,支架工有權(quán)拒絕執(zhí)行;
通知支架周?chē)娜藛T撤離被操作的支架,并最少隔一個(gè)支架的距離。操作時(shí)禁止人員通行。同時(shí)操作人員必須在鄰架或遠(yuǎn)距離操作;
如必須進(jìn)行本架操作時(shí),操作人員要選擇好安全的操作位置,切勿被矸石、機(jī)件擠碰傷。
二、移架操作
移架前,打開(kāi)支架的進(jìn)液和提底截止閥,并使所有支架恢復(fù)“推溜閉鎖”狀態(tài);
移架前,必須清理架內(nèi)的浮煤,浮矸及其它雜物,否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架;
移架前,必須檢查頂板情況,發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時(shí),要備足剎頂材料,處理好后再移架,防止移架過(guò)程中冒頂過(guò)大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象;
移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設(shè)備,如有清理干凈后再進(jìn)行移架,如不能及時(shí)清理則標(biāo)記本架后,使其自動(dòng)實(shí)現(xiàn)拖拉移架,或移架后再作標(biāo)記;
移架時(shí)利用電液控制系統(tǒng)的自由操作或煤機(jī)聯(lián)動(dòng)操作系統(tǒng)進(jìn)行移架,即進(jìn)行鄰架或遠(yuǎn)控操作;
操作側(cè)護(hù)板時(shí),必須降架使頂梁離開(kāi)頂板后,方可操作側(cè)護(hù)板;
移架時(shí)先降柱,使頂梁離開(kāi)頂板50-200mm后,停止降柱迅速移架;對(duì)于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”;在金屬網(wǎng)下移架時(shí)頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng);
移架后,支架中心距偏差不超過(guò)100mm,移架步距保持850mm移架后必須排列整齊形成一條直線(xiàn);
在頂梁前后均接頂后,適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂,使支架達(dá)到最佳支撐效果(即:若頂板完整為了提高頂梁后端支撐能力,可收平衡;若頂板破碎要伸平衡,以便使支架的合力作用點(diǎn)前移);
按照作業(yè)規(guī)程順序追機(jī)移架,必要時(shí)可進(jìn)行多點(diǎn)拉架;
當(dāng)前梁壓力大時(shí),為避免移架時(shí)底座下扎,必須提底前移。
三、推移工作面運(yùn)輸機(jī):
要及時(shí)正確的推移運(yùn)輸機(jī),推移后的運(yùn)輸機(jī)必須成直線(xiàn);
機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤一定要清理干凈、徹底,防止移不夠或機(jī)頭機(jī)尾飄起損壞設(shè)備;
溜子停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不允許推溜,以防鏈條過(guò)緊,但機(jī)頭機(jī)尾除外;
推移時(shí)操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn),注意觀察運(yùn)輸機(jī)彎曲度;
推移時(shí)如果阻力過(guò)大推不動(dòng)運(yùn)輸機(jī),應(yīng)查明原因后再進(jìn)行推移以免損壞設(shè)備;
推移時(shí)要依據(jù)采煤方式確定推移方式,不能由兩頭推移運(yùn)輸機(jī)以防因拱起運(yùn)輸機(jī)而引起咬架;
推移運(yùn)輸機(jī)必須注意觀察推移千斤頂前方,以防擠壞電纜、水管等設(shè)備;
推移運(yùn)輸機(jī)后,鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm,以防機(jī)組割鏟煤板;
推移運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí),應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容:
檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機(jī)頭、皮帶機(jī)機(jī)尾滾筒;
檢查運(yùn)輸機(jī)或整個(gè)轉(zhuǎn)載機(jī)是否有推移障礙;
檢查順槽超前維護(hù)是否有影響;
推移運(yùn)輸機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí),必須通知溜頭維護(hù)工后,方可推移運(yùn)輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī);
完成機(jī)頭機(jī)尾推移后,必須按規(guī)定搞好端頭支護(hù)。四、操作、檢修注意事項(xiàng):
支架的零部件、管路系統(tǒng)及輔助設(shè)備,必須符合原設(shè)計(jì)要求,不得任意拆改;
清理煤幫大塊煤、矸石及雜物時(shí),必須依照以下步驟進(jìn)行;
首先閉鎖工作面運(yùn)輸機(jī),并在處理事故地段專(zhuān)人照看閉鎖鍵及工作地點(diǎn)左右各三架的操縱閥,以防別人擅自啟動(dòng)運(yùn)輸機(jī)的工作點(diǎn)上方支架而引起意外;
必須在工作人員未靠近煤幫同時(shí)確認(rèn)無(wú)人及其它障礙物時(shí),方可伸出護(hù)幫板;
嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,處理掉工作地點(diǎn)的活矸、活石,并在有人觀察頂板、煤幫的情況下方可進(jìn)行作業(yè);
在距離采煤機(jī)前后滾筒5米以?xún)?nèi)范圍工作時(shí)、必須切斷采煤機(jī)電源;
在機(jī)頭部分時(shí),除閉鎖溜子外,還要閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī);
支架過(guò)斷層等地質(zhì)構(gòu)造的操作:
一般情況不準(zhǔn)放炮。需放炮時(shí),支架工應(yīng)按批準(zhǔn)的專(zhuān)門(mén)放炮措施執(zhí)行;
支架移動(dòng)前應(yīng)按措施規(guī)定嚴(yán)格控制采高,防止支架被壓死并注意相鄰支架高度平緩過(guò)渡;
支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察以便達(dá)到初掌力;
支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察側(cè)護(hù)板的位置,防止其損壞;
采煤機(jī)割煤后,支架應(yīng)立即支護(hù),距采煤機(jī)后滾筒不得超過(guò)3—6米,對(duì)于頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重地段可超前拉架,移架后,必須伸出護(hù)幫板,頂住煤壁;
操作時(shí),應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度,最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計(jì)高200mm,最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計(jì)最低高度300mm;
如頂板上有大量矸石,移架后不能很好接頂,應(yīng)清除矸石;
檢修和處理液壓系統(tǒng)時(shí),必須關(guān)閉截止閥,并隔離被檢修的支架,使檢修部位的壓力完全釋放,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行工作;
主管路檢修必須通知泵站停泵并采取閉鎖手段,同時(shí)應(yīng)關(guān)閉故障部位前級(jí)壓力截止閥,采取正確方法進(jìn)行壓力釋放,檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行工作;
當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈或出現(xiàn)誤動(dòng)作時(shí),要仔細(xì)查找原因,及時(shí)排除故障,不準(zhǔn)作無(wú)把握工作,以防損傷人員和設(shè)備;
在降架時(shí),如發(fā)現(xiàn)頂板或其它問(wèn)題時(shí),立即把支架升緊,待處理妥善后重新降架;
嚴(yán)禁用鐵絲代替“u”型銷(xiāo),嚴(yán)禁插單腿銷(xiāo);
嚴(yán)禁用高壓管口對(duì)準(zhǔn)人以防發(fā)生意外;
操作支架應(yīng)做到:快、正、夠、勻、平、凈、嚴(yán)、緊的八字方針。
五、檢修注意事項(xiàng):
1、在檢修操作過(guò)程中如需要降下支架時(shí),應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:
(1)支架下降過(guò)程中必須注意頂梁俯角不得小于12度,以防將上活柱的注液接頭壓壞。
(2)支架降下后要將頂上的浮矸用棍捅落下來(lái),以防將過(guò)往行人碰傷。
(3)升支架時(shí)要注意側(cè)護(hù)板將鄰架頂壞,如不能順利升起支架可收回本架或鄰架側(cè)護(hù)板,如還不行可用底調(diào)調(diào)整支架。
2、在檢修護(hù)幫板和端頭架前探梁結(jié)構(gòu)件時(shí),要將護(hù)幫板或前探梁垂落到自由位置,通過(guò)安全閥將壓力釋放后并確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)高壓液時(shí),才能工作。
3、檢修平衡結(jié)構(gòu)件時(shí),要通過(guò)安全閥將壓力釋放后才能工作。
4、在檢修立柱液壓鎖和安全閥時(shí),應(yīng)先將支架降到適合的高度,然后通過(guò)安全閥將系統(tǒng)壓力釋放后,才能工作。
更換立柱的安全技術(shù)措施:
1、設(shè)備重量:1.17噸。
2、需用工具:
(1)2 —5噸吊鏈2個(gè);
(2)40t鏈5條,蹄形環(huán)5個(gè),連接螺絲10顆;
(3)3—5噸導(dǎo)向滑輪1個(gè)。
(4)直徑為11mm的鋼絲繩100米。
3、拆除損壞立柱:
(1)將支架降到適合的高度,擰松安全閥釋放被拆立柱內(nèi)的壓力;
(2)拆除損壞立柱的管路并將另一立柱的液壓系統(tǒng)連接好;
(3)將立柱上活柱用一臺(tái)吊鏈固定在本架的平衡上,用另一立柱略降支架,待上部聯(lián)接銷(xiāo)松動(dòng)后,取出壓塊和壓銷(xiāo)。
(4)升起支架,拆除腳踏板,取出立柱底部的壓塊和壓銷(xiāo)。
(5)將另一臺(tái)吊鏈固定在頂梁柱窩內(nèi),并利用升降支架和吊鏈配合將立柱提起。
(6)將固定于其它支架上的吊鏈移到別的支架的起調(diào)環(huán)上。
(7)利用兩臺(tái)吊鏈相互配合將損壞立柱拆出安裝位置。
4、運(yùn)輸新、舊立柱:
(1)用導(dǎo)向滑輪和運(yùn)輸機(jī)配合,將立柱運(yùn)到機(jī)尾部。
(2)用支架和吊鏈配合將立柱運(yùn)到溜槽中。
(3)用運(yùn)輸機(jī)將立柱運(yùn)到安裝位置。
(4)將運(yùn)輸機(jī)打反轉(zhuǎn)將舊立柱運(yùn)到機(jī)尾。
(5)用吊鏈和其它運(yùn)輸工具將舊立柱運(yùn)到裝車(chē)點(diǎn)。
1、安裝新立柱:
(1)利用支架和吊鏈配合將立柱運(yùn)到底座柱窩內(nèi),在安裝之前要將柱窩清理干凈。
(2)將管路連接好,利用固定于平衡上的吊鏈和本柱的升降把新立柱和固定銷(xiāo)安裝到頂窩內(nèi)。
(3)安裝好壓銷(xiāo)和壓塊。
(4)安裝好系統(tǒng)管路,詳細(xì)檢查沒(méi)有問(wèn)題后,將支架升起。
2、施工組織:
(1)拆卸損壞立柱和安裝新立柱3人,并由其中一人指揮和負(fù)責(zé)。
(2)運(yùn)輸新舊立柱3人,并由其中一人指揮和負(fù)責(zé)。
(3)拆除安裝立柱與運(yùn)輸新舊立柱工作可平行作業(yè)。
2、安全技術(shù)措施:
(1)明確各工作人員的職責(zé)。
(2)用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送物料時(shí)、嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
(3)在回風(fēng)順槽內(nèi),利用鋼絲繩運(yùn)輸立柱時(shí),要防止雜物形成障礙,鋼絲繩的使用要符合有關(guān)規(guī)定的技術(shù)要求。
(4)用鋼絲繩運(yùn)輸時(shí),兩側(cè)不得有工作人員,并明確運(yùn)輸信號(hào)后方可起運(yùn)。
(5)導(dǎo)向滑輪和吊鏈的安裝位置要合適。
(6)操作人員要選擇合適的安裝位置,重物下不得站人,非作業(yè)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。
(7)降架后要防止支架頂上的活矸落下傷人,必須將活矸清理干凈后方可工作。
更換推移油缸安全技術(shù)措施:
1、需用工具:
(1)1—3噸吊鏈一個(gè)。
(2)尼龍繩3—5米一根。
(3)檢修支架所用的工具。
2、拆除損壞的推移油缸:
在割煤停面準(zhǔn)備檢修時(shí),將待檢修的支架預(yù)留一刀,以備更換推移油缸。
拆除腳踏板,將支架降到適合的高度,用吊鏈或繩索調(diào)起并控 制操縱閥,觀察油缸后腔固定銷(xiāo)松動(dòng)后拔出銷(xiāo)軸。
將油缸提高到適當(dāng)位置。
如油缸仍能伸縮,可通過(guò)油缸的伸縮使推移框架前移到適當(dāng)位置后。
拆下油缸前腔壓銷(xiāo)后,用吊鏈將其吊出。
3、安裝新油缸:
(1)用兩臺(tái)吊鏈相互配合將新油缸運(yùn)到安裝位置。
(2)安裝好液壓管路,將油缸伸出到合適長(zhǎng)度。
(3)首先使活塞桿頭和固定銷(xiāo)入位后,安裝好壓銷(xiāo)。
(4)檢查沒(méi)有問(wèn)題后,將支架拉出,蓋上腳踏板。
4、安全注意事項(xiàng):
(1)有一人負(fù)責(zé)指揮并帶兩人完成此項(xiàng)工作。
(2)吊鏈要固定牢靠。
(3)管路拆下后,注意不要碰操縱閥以防誤動(dòng)作傷人。
更換平衡油缸安全技術(shù)措施:
1、拆除損壞的平衡油缸:
(1)先將支架降到合適的高度,檢查管路中是否有高壓液,如有釋放后方可拆下管路。
(2)用繩索穿過(guò)頂梁固定環(huán)將活塞桿提起,拆出固定銷(xiāo)。
(3)將平衡油缸活塞桿放到支架四連桿上,并要檢查活塞桿螺紋是否損壞,如損壞必須將其取出以勉滑脫傷人。
(4)用繩子將平衡油缸后腔捆好后穿過(guò)固定環(huán)提起,取出后腔固定銷(xiāo)。
(5)慢慢滑落繩索將平衡油缸放下。
2、安裝新平衡油缸:
(1)安裝之前要檢查新平衡油缸管接頭是否完好。
(2)將護(hù)幫進(jìn)回液管路拆下插入平衡油缸管接頭內(nèi),并將活塞桿伸出。
(3)用繩索將其吊在活塞桿安裝銷(xiāo)上,收回活塞桿將平衡油缸提起,
(4)在平衡下面墊上木塊或煤塊,伸出活塞桿立穩(wěn)平衡油缸。
(5)將活塞桿伸出到合適長(zhǎng)度,安裝上固定銷(xiāo)。
(6)將繩索一端固定在側(cè)護(hù)導(dǎo)向軸上另一端穿過(guò)掩護(hù)梁管路固定環(huán)將平衡油缸后腔提起。
(7)控制操縱閥伸縮活塞桿到合適長(zhǎng)度后,安裝上固定銷(xiāo)。
(8)連接好支架所有管路,檢查無(wú)誤后,升起支架。
3、安全注意事項(xiàng):
(1)拆液壓管路時(shí)要檢查系統(tǒng)內(nèi)是否有壓,必須釋放后方可操作。
(2)在拆除平衡時(shí)要注意活塞桿滑脫傷人。
(3)在作業(yè)過(guò)程中不得碰操縱閥,以勉誤動(dòng)作后,高壓液傷人。
關(guān)于頂板管理的規(guī)定:
1、工作面停止生產(chǎn)準(zhǔn)備檢修之前,必須將所有支架的護(hù)幫板打出去,頂住煤壁。
2、生產(chǎn)過(guò)程中,在一般情況下采高不得低于3.7米。
3、在需要增大采高時(shí),必須緩慢過(guò)渡保持合理的架形。
4、在生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)設(shè)專(zhuān)人巡回檢查工作面壓力情況和支架立柱安全閥泄液過(guò)程中的架形情況。
5、如遇工作面周期來(lái)壓,頂板下沉量較大,出現(xiàn)護(hù)頂煤冒落、片幫嚴(yán)重、平衡活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時(shí),必須超前拉架。
不論在什么時(shí)候,工作面每一臺(tái)支架都必須達(dá)到初掌力。
第5篇 液壓支架工安全操作規(guī)程
準(zhǔn)備、檢查與處理
12、準(zhǔn)備:
1)工具:扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
2)備品配件:u型銷(xiāo)、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
13、檢查:
1)支架前端、架間有無(wú)冒頂、片
幫的危險(xiǎn)。
2)支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架,架間距離是否符合規(guī)定,頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,支架是否成一直線(xiàn)或甩頭擺尾,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
3)結(jié)構(gòu)件:頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、調(diào)度座箱等是否開(kāi)焊、斷裂、變形,有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落,螺釘是否松動(dòng)、壓卡、鈕歪等。
4)液壓件:高低壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無(wú)滴液,操作手柄是否齊全、靈活可靠,是否置于中間停止位置,管接頭有無(wú)斷裂,u型銷(xiāo)子是否合格。
5)千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固可靠。前部刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁軟聯(lián)接。
6)檢查電纜槽(擋煤板)到支架前梁的高度是否能保證煤機(jī)順利通過(guò)。
7)照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
8)支架有無(wú)嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象,有無(wú)立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。
9)鋪網(wǎng)工作面,鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否影響移架,聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭是否傷人。
10)坡度較大的工作面,端(排)頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固定是否符合質(zhì)量要求。
14、處理:
1)頂板與煤幫存在問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)自行接頂或采取超前維護(hù)等方法處理。
2)支架歪架、倒架、咬架時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整處理。
3)更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管,插牢u型銷(xiāo)。
4)清理支架前,兩側(cè)及座箱的障礙物,將管、線(xiàn)、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊。
5)上述4方面存在的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理,否則不得移架。
6)支架上的立柱、千斤頂、活塞不符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時(shí),應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。
三、移架操作及注意事項(xiàng)
15、移架前預(yù)先發(fā)出警告,被移支架周?chē)坏糜腥送Ａ艋蛲ㄟ^(guò)。
16、正確選擇適宜的拉架方式,頂破碎時(shí)要進(jìn)行超前支護(hù),并盡可能采用擦頂移架。
17、正常移架操作順序:
1)收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。
2)伸出后部輸送機(jī)拉移千斤頂(僅放頂煤支架執(zhí)行此操作)。
3)操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低,躲開(kāi)前面的障礙物。
4)降柱使主頂梁稍微脫離頂板(可以同時(shí)操作提架千斤頂)。
5)當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱,使支架移至規(guī)定步距;放頂煤支架拉架時(shí)還應(yīng)注意尾架和插板,防止大塊矸石掉入后部輸送機(jī)。
6)操作調(diào)架系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)架,使支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直,支架不歪、不斜,架中心距符合規(guī)定,全工作面支架排成直線(xiàn)。
7)升柱(升柱前縮回提架千斤頂)同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂,使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸后持續(xù)供液約3~5s,以保證初撐力達(dá)到規(guī)定值。
8)升前梁伸出伸縮梁和護(hù)幫板,使護(hù)幫板頂住煤壁,伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相臨下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。
9)將各操作手把恢復(fù)“零”位。
以上各動(dòng)作要堅(jiān)持“小降快拉,立即支護(hù)”的原則,做到“快、夠、正、平、凈、嚴(yán)、緊”。
18、工作面支架應(yīng)盡量升平,防止一高一低,或前高后低,左、右歪斜等情況出現(xiàn),否則應(yīng)立即進(jìn)行處理。
19、過(guò)斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力較大的區(qū)域時(shí)的移架操作順序?yàn)?
1)按照過(guò)斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即護(hù)頂或預(yù)先支護(hù),盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積。
2)一般采用“帶壓移架”即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手把,及時(shí)調(diào)整降柱手把,支架移動(dòng)后停止降柱,移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3)過(guò)老巷或溜煤眼時(shí),必須按照專(zhuān)項(xiàng)措施要求進(jìn)行操作,確保安全通過(guò)。
4)移架按正常移架順序進(jìn)行。
20、工作面端頭的排頭支架移架順序:
1)安裝并使用防倒、防滑千斤頂?shù)闹Ъ鼙仨殐扇伺浜喜僮?一人負(fù)責(zé)前移支架,一人操作防倒,防滑千斤頂。
2)先移第3架,再移第1架,最后移第2架。
第6篇 zf7500液壓支架操作規(guī)程
一、 操作前的準(zhǔn)備
1?? 檢查泵站供液是否正常；
2?? 檢查各架有無(wú)跑、冒、漏、竄現(xiàn)象，處理后方可開(kāi)工。
3?? 檢查支架與前后溜的連接是否完好，閉鎖是否可靠，前將前伸縮梁收回。
4?? 乳化液要求以中硬以下水按規(guī)定方法和比例配置。
5?? 檢查操作閥工作是否可靠、噴霧、灑水是否正常。
二、 操作
1?? 嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定配備支架工，杜絕多人上手，且必須經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗。
2?? 根據(jù)割煤情況進(jìn)行操作伐的操作，過(guò)支架及中間支架為本架操作，端頭支架為前架操作。
三、 操作中注意事項(xiàng)
1、本支架為立即支護(hù)式，即煤機(jī)割過(guò)后立即移架支護(hù)暴露的頂板，據(jù)實(shí)際情況決定前伸縮梁是否伸到。
2、支架移后，即將后運(yùn)輸機(jī)拉回，
３、當(dāng)采煤機(jī)采過(guò)后１０--１５米即可推溜，推溜步距可一次給足亦可分?jǐn)?shù)次推足，視情況而定。
４、移架時(shí)應(yīng)先降前梁，后降前、后柱，如相鄰架打架則應(yīng)調(diào)架處理，升架時(shí)應(yīng)先升前、后柱升前梁。
５、推溜時(shí)可單架推、隔架推或數(shù)架同時(shí)推但一定要保持運(yùn)輸機(jī)的平直，滿(mǎn)足溜子水平度和垂直度的要求。
６、放煤順序可以選擇a、多輪順序放煤；b、多輪間隔放煤；c、單輪順序放煤；d、單輪間隔放煤。
７、為防止運(yùn)輸機(jī)在移架時(shí)被拉回，可將鄰架推移千斤頂手把打到推溜位置。
８、移架時(shí)頂梁不宜下降過(guò)大，立柱卸載即可。
９、拆卸液壓件須卸載后進(jìn)行，不得帶壓拆卸。
１０、閥類(lèi)只許整體更換，不得在井下解體維修。
１１、截止伐在正常工作下處于常開(kāi)狀態(tài)。
１２、工作過(guò)程中。如有跑、冒、漏、漏、竄等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。
１３、高、低壓管發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)發(fā)出停泵信號(hào)。
１４、拉后溜時(shí)注意存在的不正常現(xiàn)象，不得強(qiáng)行硬拉。
１５、移架、推拉溜時(shí)要注意人員安全，不得在行人時(shí)進(jìn)行作業(yè)。
１６、推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)應(yīng)向轉(zhuǎn)載機(jī)側(cè)操作人員及沿線(xiàn)工作人員發(fā)出推移信號(hào)后方可作業(yè)。
１７、各支架工作業(yè)時(shí)要協(xié)調(diào)好各自工作對(duì)象。
１８、移架時(shí)，如遇頂板破碎應(yīng)擦頂移架，如頂板局部昌落應(yīng)采取背頂措施，如頂板不平應(yīng)合理調(diào)整前梁短柱伸縮量，如底不平應(yīng)采取措施保證支架底座受力平衡。
１９、支架工作業(yè)時(shí)要協(xié)調(diào)好與煤機(jī)司機(jī)，運(yùn)輸機(jī)司機(jī)的工作配合。
第7篇 液壓支架的操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗。
2、必須熟悉液壓支架的性能和工作原理，懂得維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法，學(xué)習(xí)本工作面《采煤作業(yè)規(guī)程》。
3、與采煤機(jī)司機(jī)合作，當(dāng)支架與采煤機(jī)距離超過(guò)規(guī)定，應(yīng)要求停止割煤。
4、拉架前，檢查幫頂狀況及支架各部位，確保環(huán)境安全、支架完好、構(gòu)件齊全標(biāo)準(zhǔn)，否則必須處理；清理架前及兩側(cè)障礙物，嚴(yán)禁擠壓管線(xiàn)、電纜。
5、拉架時(shí)，支架前后嚴(yán)禁有其它人員。移動(dòng)端頭支架時(shí)要放好警戒，其它人員一律撤到安全地點(diǎn)。
6、移架前，將相鄰支架推拉缸推出；
7、移架時(shí)，支架工必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁，身體躲進(jìn)架內(nèi)操作
8、移架時(shí)，先收回護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板，然后降柱拉架達(dá)到規(guī)定步距；放頂煤支架拉架前，要先將后部運(yùn)輸機(jī)拉上來(lái)；拉架阻力大時(shí)，應(yīng)停止拉架，查明原因處理后再繼續(xù)操作。
9、調(diào)整支架與輸送機(jī)垂直，并保證支架不歪斜、不擠架、不咬架，支架排成直線(xiàn)，偏差不超過(guò)±50mm。降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí)，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再將其伸出。
10、先升前柱后升后柱，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸3-5秒，達(dá)到初撐力。
11、伸出伸縮梁、護(hù)幫板頂住煤壁；伸出側(cè)護(hù)板，保證架間不漏貨。
12、采煤機(jī)前滾筒到達(dá)前先收回護(hù)幫板，割煤后立即將伸縮前探梁伸出護(hù)頂。
13、頂板破碎及壓力大時(shí)，要帶壓擦頂移架，拉到位后及時(shí)支護(hù)頂板。過(guò)斷層時(shí)，嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。
14、推運(yùn)輸機(jī)距采煤機(jī)12－15米，彎曲段不小于15米。放頂煤工作面移運(yùn)輸機(jī)距拉架不小于3米，彎曲段不小于15米。
15、不準(zhǔn)由兩頭向中間推運(yùn)輸機(jī)。
16、推運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭（尾）時(shí)，要聽(tīng)從班組長(zhǎng)指揮。
17、拉架、推溜完畢，各閥把搬到“零”位。
第8篇 液壓支架工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)支架，經(jīng)培訓(xùn)，考試合格，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條采煤機(jī)采煤時(shí)，必須及時(shí)移架。當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時(shí)，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)。
第3條掌握好支架的合理高度，最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)并采取措施后再移架。
第4條支架所有的閥組、立柱、千斤頂、均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。
第5條備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須有專(zhuān)用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。 第6條更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無(wú)壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)人。
第7條檢修主管路時(shí)，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時(shí)關(guān)閉前一級(jí)壓力截至閥。
第8條嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
第9條必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。
第10條采用鄰架移架操作時(shí)，應(yīng)站立上一架支架內(nèi)操作下一架支架，本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
第11條移架時(shí)，其上下和前方不得有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架、過(guò)渡支架時(shí)，必須在其他人員撤到安全地點(diǎn)之后方可操作。
第12條移架受阻時(shí)，必須查明原因，不得強(qiáng)行操作。
第13條必須保證質(zhì)價(jià)緊密接頂，初撐力達(dá)到規(guī)定要求。頂板破碎時(shí)，必須超前支護(hù)。
第14條處理支架上方冒頂時(shí)，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。
第15條支架降柱、移架和放煤時(shí)，要開(kāi)啟噴霧裝置同步噴霧。
三、操作準(zhǔn)備
第16條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，u形銷(xiāo)、高壓管、接頭、密封圈等備品配件。
第17條檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有無(wú)冒頂、片幫的危險(xiǎn)，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，架間距是否符合規(guī)定，支架是否成一直線(xiàn)或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
第18條檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開(kāi)焊、斷裂、變形，有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落，螺絲是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。
第19條檢查液壓件，看高低壓膠管有無(wú)損壞、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無(wú)滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無(wú)斷裂，是否缺u形銷(xiāo)子；千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的連接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。
第20條檢查電纜槽（擋煤板）有無(wú)變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線(xiàn)、通訊線(xiàn)敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與連接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過(guò)，照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全，靈活可靠。
第21條坡度較大的工作面，端頭過(guò)渡支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。
第22條放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機(jī)是否拉移到位。
第23條對(duì)存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)處理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對(duì)頂板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整校正。
四、操作順序
第24條正常移架操作順序：
1、收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。
2、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開(kāi)前面的障礙物。
3、降柱使頂梁略離頂板。
4、當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移架至規(guī)定步距。
5、調(diào)整使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線(xiàn)符合規(guī)定，全工作面支架排成直線(xiàn)。 6、升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3~5秒，使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。
7、伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。
8、將各操作手把扳回“零”位。
第25條過(guò)斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序：
1、按照安全技術(shù)措施進(jìn)行及時(shí)支護(hù)或超前支護(hù)，盡量使頂板縮短暴露時(shí)間、縮小暴露面積。
2、一般應(yīng)采用“帶壓移架”，即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降架手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3、過(guò)斷層時(shí)，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。
4、過(guò)下分層老巷或溜煤眼時(shí)，除超前支護(hù)外，必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實(shí)加固后，方準(zhǔn)移架。
5、其他同正常移架順序。
第26條工作面端頭過(guò)渡架的移架順序：
1、2人配合操作，1人負(fù)責(zé)前移支架、1人操作防倒、防滑千斤頂。
2、移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。
3、先移里面的一架時(shí)，再移外面的一架，最后移中間一架。
4、移中間一架時(shí)，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂，以防止被頂壞。
5、其他操作同正常移架順序。
第9篇 液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程
上崗條件
第1條? 液壓支架人員必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
安全規(guī)定
第2條? 采煤機(jī)采煤時(shí)，必須及時(shí)移架。當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時(shí)，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)。
第3條? 必須掌握好支架的合理高度：最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)采取措施。
第4條? 嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時(shí)，應(yīng)盡可能將缸體縮到最短；更換膠管和閥組液壓件時(shí)，必須在“無(wú)壓”狀態(tài)下進(jìn)行。
第5條? 拆除和更換部件時(shí)，必須及時(shí)裝上防塵帽。嚴(yán)禁將高壓敞口對(duì)著人體。
第6條? 備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專(zhuān)用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。
第7條? 檢修主管路時(shí)，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時(shí)關(guān)團(tuán)前一級(jí)壓力戴止閥。
第8條? 嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
第9條? 必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。
第10條? 采用鄰架移架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
第11條? 移架時(shí)，其下方和前方不得有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架、過(guò)渡支架時(shí)，必須在其他人員撤到安全地點(diǎn)之后方可操作。
第12條? 移架受阻時(shí)，必須查明原因，不得強(qiáng)行操作。
第13條? 必須保證支架緊密接頂，初撐力達(dá)到規(guī)定要求。頂板破碎時(shí)，必須超前支護(hù)。
第14條? 處理支架上方冒頂時(shí)，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。
第15條? 支架降柱、移架和放煤時(shí)，要開(kāi)啟噴霧裝置同步噴霧。
操作準(zhǔn)備
第16條? 備齊板手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，u形銷(xiāo)、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。
第17條? 檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫的危險(xiǎn)，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，架間距離是否符合規(guī)定，支架是否成一直線(xiàn)或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
第18條? 檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開(kāi)焊、斷裂、變形，有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。
第19條? 檢查液壓件，看高低壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥埋頭苦組有無(wú)滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無(wú)斷裂，是否缺u形銷(xiāo)子；千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。
第20條? 檢查電纜槽（擋煤板）有無(wú)變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線(xiàn)、通訊線(xiàn)敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過(guò)；照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
第21條? 檢查鋪網(wǎng)工作面，網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人；坡度較大的工作面，端頭過(guò)渡支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。
第22條? 放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機(jī)是否拉移到位。
第23條? 對(duì)存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)處理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對(duì)頂板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整校正。
操作順序
第24條? 正常移架操作順序：
1.收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。
2.操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開(kāi)前面的障礙物。
3.降柱使頂梁略離頂板。
4.當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。
5.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線(xiàn)符合規(guī)定，全工作面支架排成直線(xiàn)。
6.升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3---5秒，使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。
7.伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。
8.將各操作手把扳回“零”位。
第25條? 過(guò)斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序
1.按照安全技術(shù)措施進(jìn)行及時(shí)支護(hù)或超前支護(hù)，盡量使頂板縮短暴露時(shí)間、縮小暴露面積。
2.一般應(yīng)采用“帶壓移架”，即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3.過(guò)斷層時(shí)，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。
4.過(guò)下分層老巷或溜煤眼時(shí)，除超前支護(hù)外，必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實(shí)加固后方準(zhǔn)移架。
5.其他同正常移架順序。
第26條? 工作面端頭過(guò)渡支架的移架順序：
1.?? 2人配合操作，2人負(fù)責(zé)前移支架，2人操作防倒、防滑千斤頂。
2.移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。
3.先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中間一架。
4.移中間一架時(shí)，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。
5.其他操作同正常移架順序。
正常操作
第27條? 清除架前障礙物，檢查本架管線(xiàn)不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時(shí)，即可移架。
第28條? 移架操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即：
1.各種操作要快。
2.移架速度要均勻。
3.移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
4.支架位置要正，不咬架。
5.各組支架要排成一直線(xiàn)。
6.支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。
7.頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。
8.煤、矸、煤塵要清理干凈。
第29條? 采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板；帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板；鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下后再移架；在人工頂板網(wǎng)下可采用“帶壓移架”，要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。
第30條? 降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí)，升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板；移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
第31條? 工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要爆破時(shí)，必須把支架的立柱、千斤頂、管線(xiàn)、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞。
第32條? 移完支架后，將各操作手把都扳回“零”位。
第33條? 綜采工作面放頂煤時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定操作：
1.放煤前要認(rèn)真檢查放煤機(jī)構(gòu)、液壓元件、放煤口噴霧裝置是否完好，后部過(guò)煤空間是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
2.必須及時(shí)清理架間和架后浮煤，確保放煤口放煤情況清晰可見(jiàn)。
3.嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。
4.當(dāng)大塊煤堵住放煤口時(shí)，可反復(fù)活動(dòng)尾梁，必要時(shí)可用插板插碎。嚴(yán)禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。
5.放煤位置距移架位置不得超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得移架后立刻放煤。
6.工作面后部刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁放煤。
7.放煤時(shí)必須及時(shí)打開(kāi)噴霧裝置噴霧降塵。
8.放煤結(jié)束后，必須把支架尾架升起，將插板伸出，并將放煤閥組撥回到“零”位，關(guān)閉噴霧裝置。
第34條推（拉）移工作面刮板輸送機(jī)應(yīng)按移刮板輸送機(jī)工第27條規(guī)定操作。
特殊操作
第35條? 對(duì)工作面冒頂?shù)奶幚砜刹捎靡韵路椒ǎ?/p>
1.主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時(shí)，將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴(yán)密接頂。
2.支架上方空頂有倒架危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)用木料支頂空間。處理時(shí)先在頂梁上打臨時(shí)支柱護(hù)頂，人員站在安全地點(diǎn)，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時(shí)注意交替前移，以保持木垛完整。
3.煤質(zhì)松軟片幫時(shí)，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂。
4.當(dāng)支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時(shí)，可采用撞楔護(hù)頂方法處理：
（1）在冒頂兩側(cè)各架設(shè)2---3架棚子，棚子高度應(yīng)大于支架高度，其中第一架應(yīng)大于支架0.5米以上；
（2）棚子間距0.6---1.0米，要挖柱窩0.2---0.3米，迎山合適有力，背實(shí)背牢，穩(wěn)固；
（3）將削尖的半圓木平面朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長(zhǎng)釬子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0.2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進(jìn)行撞楔；
（4）撞楔間距約0.25米，撞楔間隙用木板背嚴(yán)。
5.移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。
收尾工作
第36條? 清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線(xiàn)，清點(diǎn)工具，放置好備品配件。
第37條? 向接班的液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫(xiě)液壓支架工作日志。
第10篇 dbt掩護(hù)式液壓支架操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、支架操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，成績(jī)合格者發(fā)給合格證，方可上崗。
2、支架工必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》和《崗位責(zé)任制》等有關(guān)規(guī)定。
3、操作支架前必須檢查scu是否有錯(cuò)誤指示，如有處理后方可操作。
4、支架操作維修人員必須認(rèn)真執(zhí)行《檢修制度》，保證液壓系統(tǒng)完好，對(duì)損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時(shí)處理，不得帶病使用。
5、上崗后要按交接班制度認(rèn)真檢查高低壓管路、scu、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考雌溆袩o(wú)損傷，銷(xiāo)軸、擋板的固定情況是否有變形松動(dòng)現(xiàn)象；
設(shè)置起點(diǎn)時(shí)，按鍵間隔時(shí)間不得超過(guò)15秒，否則返回靜止方式；
遇緊急情況，需停止整個(gè)支架動(dòng)作時(shí)，可在scu上按急停鈕，使電磁閥斷電系統(tǒng)釋壓；
當(dāng)一架沒(méi)有完成動(dòng)作循環(huán)，需用手把操作時(shí)，必須先按隔離鍵，切斷電磁閥電源；
在特殊情況下需用鄰架操作時(shí)，必須注意支架的整個(gè)動(dòng)作情況，因?yàn)榇藭r(shí)系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用；
在使用遙控功能操作支架時(shí)，必須通知工作面工作人員，以勉發(fā)生人身事故；
工作面人員通過(guò)動(dòng)作支架時(shí)，必須使用暫停功能以勉發(fā)生事故；
工作面所有支架必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)；
操作者及其它人員不得站在蜂鳴器響或起點(diǎn)指示燈亮的支架前面；
對(duì)違章指揮者，支架工有權(quán)拒絕執(zhí)行；
通知支架周?chē)娜藛T撤離被操作的支架，并最少隔一個(gè)支架的距離。操作時(shí)禁止人員通行。同時(shí)操作人員必須在鄰架或遠(yuǎn)距離操作；
如必須進(jìn)行本架操作時(shí)，操作人員要選擇好安全的操作位置，切勿被矸石、機(jī)件擠碰傷。
二、移架操作
移架前，打開(kāi)支架的進(jìn)液和提底截止閥，并使所有支架恢復(fù)“推溜閉鎖”狀態(tài)；
移架前，必須清理架內(nèi)的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架；
移架前，必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時(shí)，要備足剎頂材料，處理好后再移架，防止移架過(guò)程中冒頂過(guò)大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象；
移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設(shè)備，如有清理干凈后再進(jìn)行移架，如不能及時(shí)清理則標(biāo)記本架后，使其自動(dòng)實(shí)現(xiàn)拖拉移架，或移架后再作標(biāo)記；
移架時(shí)利用電液控制系統(tǒng)的自由操作或煤機(jī)聯(lián)動(dòng)操作系統(tǒng)進(jìn)行移架，即進(jìn)行鄰架或遠(yuǎn)控操作；
操作側(cè)護(hù)板時(shí)，必須降架使頂梁離開(kāi)頂板后，方可操作側(cè)護(hù)板；
移架時(shí)先降柱，使頂梁離開(kāi)頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架；對(duì)于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網(wǎng)下移架時(shí)頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)；
移架后，支架中心距偏差不超過(guò)100mm，移架步距保持850mm移架后必須排列整齊形成一條直線(xiàn)；
在頂梁前后均接頂后，適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架達(dá)到最佳支撐效果（即：若頂板完整為了提高頂梁后端支撐能力，可收平衡；若頂板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用點(diǎn)前移）；
按照作業(yè)規(guī)程順序追機(jī)移架，必要時(shí)可進(jìn)行多點(diǎn)拉架；
當(dāng)前梁壓力大時(shí)，為避免移架時(shí)底座下扎，必須提底前移。
三、推移工作面運(yùn)輸機(jī)：
要及時(shí)正確的推移運(yùn)輸機(jī)，推移后的運(yùn)輸機(jī)必須成直線(xiàn)；
機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤一定要清理干凈、徹底，防止移不夠或機(jī)頭機(jī)尾飄起損壞設(shè)備；
溜子停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許推溜，以防鏈條過(guò)緊，但機(jī)頭機(jī)尾除外；
推移時(shí)操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn)，注意觀察運(yùn)輸機(jī)彎曲度；
推移時(shí)如果阻力過(guò)大推不動(dòng)運(yùn)輸機(jī)，應(yīng)查明原因后再進(jìn)行推移以免損壞設(shè)備；
推移時(shí)要依據(jù)采煤方式確定推移方式，不能由兩頭推移運(yùn)輸機(jī)以防因拱起運(yùn)輸機(jī)而引起咬架；
推移運(yùn)輸機(jī)必須注意觀察推移千斤頂前方，以防擠壞電纜、水管等設(shè)備；
推移運(yùn)輸機(jī)后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm，以防機(jī)組割鏟煤板；
推移運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容：
檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機(jī)頭、皮帶機(jī)機(jī)尾滾筒；
檢查運(yùn)輸機(jī)或整個(gè)轉(zhuǎn)載機(jī)是否有推移障礙；
檢查順槽超前維護(hù)是否有影響；
推移運(yùn)輸機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，必須通知溜頭維護(hù)工后，方可推移運(yùn)輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)；
完成機(jī)頭機(jī)尾推移后，必須按規(guī)定搞好端頭支護(hù)。四、操作、檢修注意事項(xiàng)：
支架的零部件、管路系統(tǒng)及輔助設(shè)備，必須符合原設(shè)計(jì)要求，不得任意拆改；
清理煤幫大塊煤、矸石及雜物時(shí)，必須依照以下步驟進(jìn)行；
首先閉鎖工作面運(yùn)輸機(jī)，并在處理事故地段專(zhuān)人照看閉鎖鍵及工作地點(diǎn)左右各三架的操縱閥，以防別人擅自啟動(dòng)運(yùn)輸機(jī)的工作點(diǎn)上方支架而引起意外；
必須在工作人員未靠近煤幫同時(shí)確認(rèn)無(wú)人及其它障礙物時(shí)，方可伸出護(hù)幫板；
嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，處理掉工作地點(diǎn)的活矸、活石，并在有人觀察頂板、煤幫的情況下方可進(jìn)行作業(yè)；
在距離采煤機(jī)前后滾筒5米以?xún)?nèi)范圍工作時(shí)、必須切斷采煤機(jī)電源；
在機(jī)頭部分時(shí)，除閉鎖溜子外，還要閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)；
支架過(guò)斷層等地質(zhì)構(gòu)造的操作：
一般情況不準(zhǔn)放炮。需放炮時(shí)，支架工應(yīng)按批準(zhǔn)的專(zhuān)門(mén)放炮措施執(zhí)行；
支架移動(dòng)前應(yīng)按措施規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止支架被壓死并注意相鄰支架高度平緩過(guò)渡；
支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察以便達(dá)到初掌力；
支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察側(cè)護(hù)板的位置，防止其損壞；
采煤機(jī)割煤后，支架應(yīng)立即支護(hù)，距采煤機(jī)后滾筒不得超過(guò)3—6米，對(duì)于頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重地段可超前拉架，移架后，必須伸出護(hù)幫板，頂住煤壁；
操作時(shí)，應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計(jì)高200mm，最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計(jì)最低高度300mm；
如頂板上有大量矸石，移架后不能很好接頂，應(yīng)清除矸石；
檢修和處理液壓系統(tǒng)時(shí)，必須關(guān)閉截止閥，并隔離被檢修的支架，使檢修部位的壓力完全釋放，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行工作；
主管路檢修必須通知泵站停泵并采取閉鎖手段，同時(shí)應(yīng)關(guān)閉故障部位前級(jí)壓力截止閥，采取正確方法進(jìn)行壓力釋放，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行工作；
當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈或出現(xiàn)誤動(dòng)作時(shí)，要仔細(xì)查找原因，及時(shí)排除故障，不準(zhǔn)作無(wú)把握工作，以防損傷人員和設(shè)備；
在降架時(shí)，如發(fā)現(xiàn)頂板或其它問(wèn)題時(shí)，立即把支架升緊，待處理妥善后重新降架；
嚴(yán)禁用鐵絲代替“u”型銷(xiāo)，嚴(yán)禁插單腿銷(xiāo)；
嚴(yán)禁用高壓管口對(duì)準(zhǔn)人以防發(fā)生意外；
操作支架應(yīng)做到：快、正、夠、勻、平、凈、嚴(yán)、緊的八字方針。
五、檢修注意事項(xiàng)：
1、在檢修操作過(guò)程中如需要降下支架時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：
（1）支架下降過(guò)程中必須注意頂梁俯角不得小于12度，以防將上活柱的注液接頭壓壞。
（2）支架降下后要將頂上的浮矸用棍捅落下來(lái)，以防將過(guò)往行人碰傷。
（3）升支架時(shí)要注意側(cè)護(hù)板將鄰架頂壞，如不能順利升起支架可收回本架或鄰架側(cè)護(hù)板，如還不行可用底調(diào)調(diào)整支架。
2、在檢修護(hù)幫板和端頭架前探梁結(jié)構(gòu)件時(shí)，要將護(hù)幫板或前探梁垂落到自由位置，通過(guò)安全閥將壓力釋放后并確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)高壓液時(shí)，才能工作。
3、檢修平衡結(jié)構(gòu)件時(shí)，要通過(guò)安全閥將壓力釋放后才能工作。
4、在檢修立柱液壓鎖和安全閥時(shí)，應(yīng)先將支架降到適合的高度，然后通過(guò)安全閥將系統(tǒng)壓力釋放后，才能工作。
更換立柱的安全技術(shù)措施：
1、設(shè)備重量：1.17噸。
2、需用工具：
（1）2 —5噸吊鏈2個(gè)；
（2）40t鏈5條，蹄形環(huán)5個(gè)，連接螺絲10顆；
（3）3—5噸導(dǎo)向滑輪1個(gè)。
（4）直徑為11mm的鋼絲繩100米。
3、拆除損壞立柱：
（1）將支架降到適合的高度，擰松安全閥釋放被拆立柱內(nèi)的壓力；
（2）拆除損壞立柱的管路并將另一立柱的液壓系統(tǒng)連接好；
（3）將立柱上活柱用一臺(tái)吊鏈固定在本架的平衡上，用另一立柱略降支架，待上部聯(lián)接銷(xiāo)松動(dòng)后，取出壓塊和壓銷(xiāo)。
（4）升起支架，拆除腳踏板，取出立柱底部的壓塊和壓銷(xiāo)。
（5）將另一臺(tái)吊鏈固定在頂梁柱窩內(nèi)，并利用升降支架和吊鏈配合將立柱提起。
（6）將固定于其它支架上的吊鏈移到別的支架的起調(diào)環(huán)上。
（7）利用兩臺(tái)吊鏈相互配合將損壞立柱拆出安裝位置。
4、運(yùn)輸新、舊立柱：
（1）用導(dǎo)向滑輪和運(yùn)輸機(jī)配合，將立柱運(yùn)到機(jī)尾部。
（2）用支架和吊鏈配合將立柱運(yùn)到溜槽中。
（3）用運(yùn)輸機(jī)將立柱運(yùn)到安裝位置。
（4）將運(yùn)輸機(jī)打反轉(zhuǎn)將舊立柱運(yùn)到機(jī)尾。
（5）用吊鏈和其它運(yùn)輸工具將舊立柱運(yùn)到裝車(chē)點(diǎn)。
1、安裝新立柱：
（1）利用支架和吊鏈配合將立柱運(yùn)到底座柱窩內(nèi)，在安裝之前要將柱窩清理干凈。
（2）將管路連接好，利用固定于平衡上的吊鏈和本柱的升降把新立柱和固定銷(xiāo)安裝到頂窩內(nèi)。
（3）安裝好壓銷(xiāo)和壓塊。
（4）安裝好系統(tǒng)管路，詳細(xì)檢查沒(méi)有問(wèn)題后，將支架升起。
2、施工組織：
（1）拆卸損壞立柱和安裝新立柱3人，并由其中一人指揮和負(fù)責(zé)。
（2）運(yùn)輸新舊立柱3人，并由其中一人指揮和負(fù)責(zé)。
（3）拆除安裝立柱與運(yùn)輸新舊立柱工作可平行作業(yè)。
2、安全技術(shù)措施：
（1）明確各工作人員的職責(zé)。
（2）用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送物料時(shí)、嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
（3）在回風(fēng)順槽內(nèi)，利用鋼絲繩運(yùn)輸立柱時(shí)，要防止雜物形成障礙，鋼絲繩的使用要符合有關(guān)規(guī)定的技術(shù)要求。
（4）用鋼絲繩運(yùn)輸時(shí)，兩側(cè)不得有工作人員，并明確運(yùn)輸信號(hào)后方可起運(yùn)。
（5）導(dǎo)向滑輪和吊鏈的安裝位置要合適。
（6）操作人員要選擇合適的安裝位置，重物下不得站人，非作業(yè)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。
（7）降架后要防止支架頂上的活矸落下傷人，必須將活矸清理干凈后方可工作。
更換推移油缸安全技術(shù)措施：
1、需用工具：
（1）1—3噸吊鏈一個(gè)。
（2）尼龍繩3—5米一根。
（3）檢修支架所用的工具。
2、拆除損壞的推移油缸：
在割煤停面準(zhǔn)備檢修時(shí)，將待檢修的支架預(yù)留一刀，以備更換推移油缸。
拆除腳踏板，將支架降到適合的高度，用吊鏈或繩索調(diào)起并控 制操縱閥，觀察油缸后腔固定銷(xiāo)松動(dòng)后拔出銷(xiāo)軸。
將油缸提高到適當(dāng)位置。
如油缸仍能伸縮，可通過(guò)油缸的伸縮使推移框架前移到適當(dāng)位置后。
拆下油缸前腔壓銷(xiāo)后，用吊鏈將其吊出。
3、安裝新油缸：
（1）用兩臺(tái)吊鏈相互配合將新油缸運(yùn)到安裝位置。
（2）安裝好液壓管路，將油缸伸出到合適長(zhǎng)度。
（3）首先使活塞桿頭和固定銷(xiāo)入位后，安裝好壓銷(xiāo)。
（4）檢查沒(méi)有問(wèn)題后，將支架拉出，蓋上腳踏板。
4、安全注意事項(xiàng)：
（1）有一人負(fù)責(zé)指揮并帶兩人完成此項(xiàng)工作。
（2）吊鏈要固定牢靠。
（3）管路拆下后，注意不要碰操縱閥以防誤動(dòng)作傷人。
更換平衡油缸安全技術(shù)措施：
1、拆除損壞的平衡油缸：
（1）先將支架降到合適的高度，檢查管路中是否有高壓液，如有釋放后方可拆下管路。
（2）用繩索穿過(guò)頂梁固定環(huán)將活塞桿提起，拆出固定銷(xiāo)。
（3）將平衡油缸活塞桿放到支架四連桿上，并要檢查活塞桿螺紋是否損壞，如損壞必須將其取出以勉滑脫傷人。
（4）用繩子將平衡油缸后腔捆好后穿過(guò)固定環(huán)提起，取出后腔固定銷(xiāo)。
（5）慢慢滑落繩索將平衡油缸放下。
2、安裝新平衡油缸：
（1）安裝之前要檢查新平衡油缸管接頭是否完好。
（2）將護(hù)幫進(jìn)回液管路拆下插入平衡油缸管接頭內(nèi)，并將活塞桿伸出。
（3）用繩索將其吊在活塞桿安裝銷(xiāo)上，收回活塞桿將平衡油缸提起，
（4）在平衡下面墊上木塊或煤塊，伸出活塞桿立穩(wěn)平衡油缸。
（5）將活塞桿伸出到合適長(zhǎng)度，安裝上固定銷(xiāo)。
（6）將繩索一端固定在側(cè)護(hù)導(dǎo)向軸上另一端穿過(guò)掩護(hù)梁管路固定環(huán)將平衡油缸后腔提起。
（7）控制操縱閥伸縮活塞桿到合適長(zhǎng)度后，安裝上固定銷(xiāo)。
（8）連接好支架所有管路，檢查無(wú)誤后，升起支架。
3、安全注意事項(xiàng)：
（1）拆液壓管路時(shí)要檢查系統(tǒng)內(nèi)是否有壓，必須釋放后方可操作。
（2）在拆除平衡時(shí)要注意活塞桿滑脫傷人。
（3）在作業(yè)過(guò)程中不得碰操縱閥，以勉誤動(dòng)作后，高壓液傷人。
關(guān)于頂板管理的規(guī)定：
1、工作面停止生產(chǎn)準(zhǔn)備檢修之前，必須將所有支架的護(hù)幫板打出去，頂住煤壁。
2、生產(chǎn)過(guò)程中，在一般情況下采高不得低于3．７米。
3、在需要增大采高時(shí)，必須緩慢過(guò)渡保持合理的架形。
4、在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人巡回檢查工作面壓力情況和支架立柱安全閥泄液過(guò)程中的架形情況。
5、如遇工作面周期來(lái)壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)護(hù)頂煤冒落、片幫嚴(yán)重、平衡活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時(shí)，必須超前拉架。
不論在什么時(shí)候，工作面每一臺(tái)支架都必須達(dá)到初掌力。
第11篇 液壓支架工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
第一節(jié) 適用范圍
第一條 本章適用公司井下綜采工作面液壓支架的操作。
第二節(jié) 上崗條件
第二條 液壓支架工必須熟悉掌握液壓支架的性能及構(gòu)造原理、液壓控制系統(tǒng)、噴霧控制系統(tǒng)和作業(yè)規(guī)程，經(jīng)公司培訓(xùn)中心培訓(xùn)時(shí)，必須培訓(xùn)職業(yè)危害防治相關(guān)知識(shí)，上崗前培訓(xùn)時(shí)間不少于4學(xué)時(shí)，在崗期間培訓(xùn)時(shí)間每年不少于2學(xué)時(shí)，考試合格后，方可持證上崗操作。
第三節(jié) 安全規(guī)定
第三條 工作面液壓支架必須保持完好，每組支架必須安裝架間噴霧，同時(shí)符合設(shè)計(jì)要求，不得任意拆除。
第四條 噴霧管路要吊掛整齊，不能有埋、壓、擠和扭折現(xiàn)象，避免影響噴霧壓力。
第五條 噴嘴等設(shè)施必須保持完好，噴霧管路不能有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。
第六條 每個(gè)工作面必須安裝壓力表并保持完好。進(jìn)入工作面的噴霧用水必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾器凈化，確保水質(zhì)清潔。在靜壓供水的壓力達(dá)不到噴霧要求時(shí)，必須設(shè)置加壓泵。
第七條 檢修噴霧管路時(shí)，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時(shí)關(guān)閉前一級(jí)壓力截止閥。
第八條 備用噴霧軟管、接頭等必須用專(zhuān)用堵頭堵塞，更換前清洗干凈。
第九條 采煤機(jī)割煤時(shí)，必須打開(kāi)回風(fēng)側(cè)支架架間噴霧，架間噴霧要實(shí)現(xiàn)全斷面霧化效果。
第十條 支架降柱、移架、放煤和升柱時(shí)，必須開(kāi)啟噴霧裝置同步噴霧，實(shí)現(xiàn)全斷面霧化效果。
第十一條 采煤機(jī)割煤時(shí)，回風(fēng)側(cè)人員必須佩帶防塵口罩。
第十二條 在產(chǎn)生噪聲的作業(yè)地點(diǎn)，在不影響安全的情況下，佩戴耳塞。
第四節(jié) 操作順序
第十三條 開(kāi)工前要認(rèn)真檢查支架?chē)婌F裝置是否完好，噴霧管路是否有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
第十四條 采煤機(jī)割煤時(shí)，打開(kāi)回風(fēng)側(cè)支架架間噴霧。
第十五條 支架降柱、移架、放煤和升柱時(shí)，開(kāi)啟噴霧裝置同步噴霧。
第十六條 工作面放煤時(shí)打開(kāi)噴霧裝置進(jìn)行噴霧降塵。
第十七條 工作面作業(yè)時(shí)，在產(chǎn)塵或噪聲地點(diǎn)及回風(fēng)側(cè)的支架工戴好防塵口罩或耳塞。
第十八條 移架或放煤結(jié)束后，關(guān)閉噴霧裝置。
第十九條 支架工班末及時(shí)清理架間和架后浮煤，對(duì)各段支架、煤壁進(jìn)行沖刷，使設(shè)備物見(jiàn)本色，同時(shí)檢查耳塞和防塵口罩是否完好。
第二十條 換班時(shí)，和接班人員說(shuō)清當(dāng)班遺留問(wèn)題。
第12篇 液壓支架井下檢修工操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第l條檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí),經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方可上崗。
第2條檢修人員必須熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能及完好標(biāo)準(zhǔn)。
第3條綜采工作面所有支架要編號(hào)管理,要分架建立檢修檔案。
第4條大的零部件檢修時(shí),要制定專(zhuān)項(xiàng)檢修計(jì)劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實(shí)到人。保證檢修時(shí)間,準(zhǔn)備好備件和物料。
第5條當(dāng)檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)不得進(jìn)行檢修,切斷電源。
二、檢修前的準(zhǔn)備
第6條檢修人員入井前,要向有關(guān)人員了解支架運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
第7條準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專(zhuān)用工具拆裝的部件必須使用工具。
第8條檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
第9條檢修支架頂部的部件時(shí),應(yīng)搭好牢固的工作臺(tái)。
三、檢修操作
第10條檢修時(shí),各工種要密切配合;必要時(shí)采煤機(jī)和
刮板輸送機(jī)要停電、閉鎖、掛停電牌,以防發(fā)生意外。
第11條支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整,不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時(shí),要由專(zhuān)人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號(hào)閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
第12條在拆卸或更換安全閥、測(cè)壓閥及高壓軟管時(shí),應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
第13條在更換管、閥、缸體、銷(xiāo)軸等需要支架承載件卸載時(shí),必須對(duì)該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施;
第14條向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分,都必須用專(zhuān)用堵頭堵塞,只允許在使用地點(diǎn)打開(kāi)。
第15條液壓件裝配時(shí),必須用乳化液沖洗干凈,并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面,防止因碰傷或損壞而影響使用。
第16條處理單架故障時(shí),要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時(shí),要停開(kāi)泵站,不允許帶壓作業(yè)。
第17條組裝密封件時(shí),應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好,加工件上有無(wú)銳角或毛刺,并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
第18條管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格,嚴(yán)禁單孔使用或其它物件代替。
四、收尾工作
第19條檢修工作完畢后,必須將液壓支架認(rèn)真動(dòng)作幾次,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可使用。
第20條檢修時(shí)卸載的立住、千斤頂要重新承載。
第21條檢修完工后,各液壓操作手把要打到零位。
第22條認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件,并做好檢修記錄。
第13篇 煤礦液壓支架井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無(wú)關(guān)的工作，遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
2.檢修前支架應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施。
3.當(dāng)檢修地點(diǎn)20 米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5 %時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
4.大的零部件檢修時(shí)，要制定專(zhuān)項(xiàng)檢修計(jì)劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實(shí)到人。
5.綜采工作面所有支架要編號(hào)管理，要分架建立檢修檔案。
6.檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架工作情況。
7.準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專(zhuān)用工具拆裝的部件必須使用專(zhuān)用工具。
8.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
9.檢修支架頂上的部件時(shí)，應(yīng)搭好牢固的工作臺(tái)。
10.接班后應(yīng)對(duì)所有支架巡查一遍，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)急需的問(wèn)題應(yīng)優(yōu)先安排檢修。
11.檢修時(shí)，各工種要密切配合;必要時(shí)采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。
12.支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，若閥或液壓缸有故障時(shí)，要由專(zhuān)人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號(hào)閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
13.在拆卸或更換安全閥、測(cè)壓閥及高壓軟管時(shí)，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
14.在更換管、閥、缸體、銷(xiāo)軸等需要支架承載件卸載時(shí)，必須對(duì)該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
15.向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專(zhuān)用堵頭堵塞，只允許在使用地點(diǎn)打開(kāi)。
16.液壓件裝配時(shí)，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
17.處理單架故障時(shí)，要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時(shí)，要停開(kāi)泵站，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
18.組裝密封件時(shí)，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無(wú)銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
19.管路快速接頭使用的u 形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或用其他物件代替。
20.檢修工作完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真檢查，并進(jìn)行試壓動(dòng)作幾次，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可使用。
21.檢修時(shí)卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
22.檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
23.認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備品、備件，并做好檢修記錄。
第14篇 液壓支架井下檢修工技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)，經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。
2、檢修人員必須熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能及完好標(biāo)準(zhǔn)。
3、綜采工作面所有支架要編號(hào)管理，要分架建立檢修檔案。
4、大的零部件檢修時(shí)，要制定專(zhuān)項(xiàng)檢修計(jì)劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實(shí)到人，保證檢修時(shí)，準(zhǔn)備好備件和物料。
5、當(dāng)檢修地點(diǎn)20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，不得進(jìn)行檢修，應(yīng)切斷電源。
二、檢修前的準(zhǔn)備
1、檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2、準(zhǔn)備足夠的備件、材料及檢修工具；凡需專(zhuān)用工具拆裝的部件必須使用專(zhuān)用工具。
3、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
4、檢修支架頂部的部件時(shí)，應(yīng)搭好牢固的工作臺(tái)。
三、 檢修操作
1、檢修時(shí)，各工種要密切配合；必要時(shí)采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。
2、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時(shí)，要由專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量合格的同型號(hào)閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
3、在拆卸或更換安全閥、測(cè)壓閥及高壓軟管時(shí)，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
4、在更換管、閥、缸體、銷(xiāo)軸等需要支架承載件卸載時(shí)，必須對(duì)該部位采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
5、向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件管路件的管路連接部分，都必須用專(zhuān)用堵頭堵塞，只允許在使用地點(diǎn)打開(kāi)。
6、液壓件裝配時(shí)，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
7、處理單架故障時(shí)，要關(guān)閉本架的斷路閥，處理總管路故障時(shí)，要停止泵站，不允許帶壓作業(yè)。
8、組裝密封件時(shí)，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無(wú)銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
9、管路快速接頭使用u型卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或用其它物件代替。
四．收尾工作
1、檢修工作完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真動(dòng)作幾次，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可使用。
2、檢修時(shí)卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
3、檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
4、認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件。
5、向下班次支架工交接。
第15篇 液壓支架工安全操作技術(shù)規(guī)程
一、上崗條件
第1條 液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架,必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 采煤機(jī)采煤時(shí),必須及時(shí)移架。當(dāng)支架與采麇機(jī)之間的懸頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時(shí),應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)割煤。
第3條 必須掌握好支架的合理高度:最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度;最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。
第4條 嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時(shí),應(yīng)盡可能將缸體縮到最短;更換膠管和閥組液壓件時(shí),首先關(guān)閉高壓管路截止閥,待更換件的工作腔壓力釋放后方可拆開(kāi)。
第5條 拆除和更換部件時(shí),必須及時(shí)裝上防塵帽。嚴(yán)禁將高壓管口對(duì)著人體。
第6條 備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專(zhuān)用堵頭堵塞,更換前用乳化液清洗干凈。
第7條 檢修主管路時(shí),必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施,同時(shí)關(guān)閉前一級(jí)壓力截止閥。
第8條 嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
第9條 必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架。
第10條 采用鄰架移架操作時(shí),應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架。本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn),面向煤壁操作,嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
第11條 移架時(shí),其下方和前方5m內(nèi)不得有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架、過(guò)渡支架時(shí),必須在其他人員撤到安全地點(diǎn)之后方可操作。移端頭支架過(guò)程中,必須注意觀察支架前方的支護(hù)情況,防止推倒端頭支護(hù)。
第12條 移架受阻時(shí),必須查明原因,不得強(qiáng)行操作。
第13條 必須保證支架緊密接頂,初撐力達(dá)到規(guī)定要求。
第14條 處理支架上方冒頂時(shí),除遵守本規(guī)程外,還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。
第15條 支架降柱、移架和放煤時(shí),要開(kāi)啟噴霧裝置同步噴霧。
三、操作準(zhǔn)備
第16條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具及u形銷(xiāo)、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。
第17條 檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架,支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫的危險(xiǎn),頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,架間距離是否符合規(guī)定,支架是否成一直線(xiàn)或甩頭擺尾,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
第18條 檢查結(jié)構(gòu)件。檢查頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開(kāi)焊、斷裂、變形,有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落,螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。
第19條 檢查液壓件。檢查高低壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無(wú)滴漏;操作手柄是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置;管接頭有無(wú)斷裂,是否缺u形銷(xiāo)子;千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固(嚴(yán)禁軟聯(lián)接)。
第20條 檢查電纜槽(擋煤板)有無(wú)變形,槽內(nèi)的電纜、水管、照明線(xiàn)、通訊線(xiàn)敷設(shè)是否良好;擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤機(jī)能否順利通過(guò);照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
第21條 檢查鋪網(wǎng)工作面,網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架,聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人。坡度較大的工作面,端頭過(guò)渡支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。
第22條 放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機(jī)是否拉移到位。
第23條 對(duì)存在問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對(duì)頂板控制的,應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等,以備下一步移架時(shí)調(diào)整校正。
四、操作順序
第24條 正常移架操作順序:
1.上下各1組支架的推溜閥片扳到推溜位置。
2.收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。
3.操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低,躲開(kāi)前面的障礙物。
4.降柱使頂梁略離頂板。
5.當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱,使支架移夠規(guī)定步距。
6.調(diào)整支架狀態(tài),使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直,調(diào)整側(cè)護(hù)板,使支架不歪斜,中心線(xiàn)符合規(guī)定,全工作面支架排成直線(xiàn)。
7.升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂,保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸。接頂后繼續(xù)供液約3~5s,使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。
8.伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁。
9.將各操作手柄扳回“零”位。
第25條 過(guò)斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序:
1.按照安全技術(shù)措施進(jìn)行及時(shí)支護(hù)或超前支護(hù),盡量使頂板縮短暴露時(shí)間、縮小暴露面積。
2.一般應(yīng)采用“帶壓擦頂移架”,即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手柄,及時(shí)調(diào)整降柱手柄,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架達(dá)到規(guī)定步距后立即
升柱。
3.過(guò)斷層時(shí),必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高,防止壓死支架。
4.過(guò)下分層老巷或溜煤眼時(shí),除超前支護(hù)外,必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實(shí)加固后方準(zhǔn)移架。
5.其他同正常移架順序。
第26條 工作面端頭過(guò)渡支架的移架順序:
1.2人配合操作,1人負(fù)責(zé)前移支架,1人操作防倒、防滑千斤頂。
2.移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。
3.先移里面的二架,再移外面的一架,最后移中間三架。
4.移中問(wèn)一架時(shí),應(yīng)放松其底部防滑千斤頂,以防被頂壞。
5.其他操作同正常移架順序。
五、正常操作
第27條 清除架前障礙物,檢查本架管線(xiàn)不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時(shí),即可移架。
第28條 移架操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng),做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈,即:
1.各種操作要快。
2.移架速度要均勻。
3.移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
4.支架位置要正,不咬架。
5.各組支架要排成一直線(xiàn)。
6.支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。
7.頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。
8.煤、矸、煤塵要清理干凈。
第29條 采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板。帶有伸縮前探梁的支架,割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板。鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面,必須先將網(wǎng)放下后再移架。在人工假頂網(wǎng)下可采用“帶壓移架”,要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。
第30條 降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí),升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護(hù)板,待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距時(shí),要將操作閥手柄置于斷液位置,查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
第31條 工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層等需要爆破時(shí),必須把支架的立柱、千斤頂、管線(xiàn)、通訊設(shè)施等掩蓋好,防止崩壞。
第32條 移完支架后,將各操作手柄都扳回“零”位。
六、特殊操作
第33條 綜采工作面放頂煤時(shí),應(yīng)按以下規(guī)定操作:
1.放煤前要認(rèn)真檢查放煤機(jī)構(gòu)、液壓元件、放煤口噴霧裝置是否完好,后部過(guò)煤空間是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
2.必須及時(shí)清理架間和架后浮煤,確保放煤口放煤情況清晰可見(jiàn)。 .
3.嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。
4.當(dāng)大塊煤堵住放煤口時(shí),可反復(fù)擺動(dòng)尾梁,必要時(shí)可用插板插碎。嚴(yán)禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。
5.放煤位置距移架位置不得超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定,不得移架后立刻放煤。
6.工作面后部刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁放煤。
7.放煤時(shí)必須及時(shí)打開(kāi)噴霧裝置噴霧降塵。
8.放煤結(jié)束后,必須把支架尾架升起,將插板伸出,并將放煤閥組撥回到“零”位,關(guān)閉噴霧裝置。
七、收尾工作
第34條 清理支架內(nèi)的煤、矸及煤塵,整理好架內(nèi)的管線(xiàn),清點(diǎn)工具,放置好備品配件。
第35條 向接班的液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫(xiě)液壓支架工作日志
