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金屬切削操作規(guī)程(15篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):54

金屬切削操作規(guī)程

有哪些

金屬切削操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查機(jī)床:確保機(jī)床處于良好工作狀態(tài),無(wú)明顯磨損或損壞。

2. 安裝刀具:根據(jù)工件材料和加工需求選擇合適的刀具,正確安裝并緊固。

3. 調(diào)整切削參數(shù):設(shè)置適當(dāng)?shù)那邢魉俣取⑦M(jìn)給量和切削深度。

二、工件準(zhǔn)備

1. 加工材料:選擇適合的金屬材料,檢查材料質(zhì)量,去除毛邊和雜質(zhì)。

2. 工件定位:使用夾具將工件牢固固定,保證加工精度。

3. 劃線與打孔:如有需要,預(yù)先在工件上劃線或打孔,作為切削參考。

三、操作流程

1. 啟動(dòng)機(jī)床:按下啟動(dòng)按鈕,待機(jī)床穩(wěn)定運(yùn)行后開始切削。

2. 進(jìn)行切削:遵循從大到小的原則,逐步進(jìn)行粗加工和精加工。

3. 監(jiān)控過(guò)程:觀察切削過(guò)程,防止過(guò)熱、振動(dòng)過(guò)大或刀具破損。

四、安全措施

1. 佩戴防護(hù)裝備:如安全眼鏡、聽(tīng)力保護(hù)器、防護(hù)手套等。

2. 遵守操作規(guī)程:不隨意調(diào)整機(jī)床,不進(jìn)行危險(xiǎn)操作。

3. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急停止按鈕位置,遇緊急情況立即停機(jī)。

目的和意義

金屬切削操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,降低設(shè)備磨損,保障操作人員的安全。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以減少因人為失誤導(dǎo)致的事故,提高加工精度和一致性。良好的安全措施能夠預(yù)防工傷,維護(hù)員工健康,形成良好的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 在操作前,務(wù)必熟悉機(jī)床和刀具的性能,避免誤操作。

2. 切削過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)異常聲音或刀具磨損,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 避免過(guò)度依賴自動(dòng)化設(shè)置,時(shí)刻保持對(duì)加工過(guò)程的監(jiān)控。

4. 工作結(jié)束后,及時(shí)清理機(jī)床和工作區(qū)域,保持整潔。

5. 不得在無(wú)人看管的情況下運(yùn)行機(jī)床。

6. 對(duì)新員工進(jìn)行充分的培訓(xùn),確保他們了解并能執(zhí)行所有規(guī)程。

遵循這些規(guī)程,金屬切削作業(yè)將更加安全、高效,同時(shí)也為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

金屬切削操作規(guī)程范文

第1篇 金屬切削操作規(guī)程

1、首先勞保用品必須穿戴整齊,啟動(dòng)前應(yīng)檢查。

a 啟動(dòng)手柄應(yīng)在零位,其余手柄定位準(zhǔn)確可靠。

b 各傳動(dòng)部分的防護(hù)限位裝置應(yīng)齊全可靠。(軸端離合式手輪或手柄必須脫開,如不能脫開的機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),人身要避開手輪或手柄)。

2、機(jī)床的機(jī)動(dòng)油泵必須先運(yùn)行2—3分鐘,使油壓達(dá)到各類機(jī)床的規(guī)定。

3、調(diào)整安全離合器,保證當(dāng)過(guò)載時(shí)能立即脫開,禁止將其擰死。

4、調(diào)整連鎖裝置,保證性能可靠,禁止擅自改為人工控制,更不能拆除。

5、調(diào)整定位裝置,保證性能可靠和穩(wěn)定,禁止外加配重,綁繩或別棍 。

6、調(diào)整交換齒輪架,調(diào)掛時(shí)必須切斷電源,調(diào)好后所有螺栓必須緊固,扳手應(yīng)及時(shí)取下脫開工件試運(yùn)。

7、裝卸工件后,應(yīng)立即取下卡盤扳手和工作臺(tái)的浮放物件。

8、機(jī)床的尾架、橫梁、搖臂工作臺(tái)等按需要調(diào)整到適當(dāng)位置后并緊固或夾緊。

9、工件、刀具夾具必須將卡牢固,浮動(dòng)刀具必須交引刀部分伸入工件后方可啟動(dòng)機(jī)床。

10、卡裝探出機(jī)身以外的工件,必須有防護(hù)措施。

11、凡有地坑的機(jī)床,開蓋檢查后,應(yīng)立即蓋好。

12、尾座主軸套管伸出長(zhǎng)度一般不得超過(guò)套筒直徑的兩倍,調(diào)好后應(yīng)立即緊固,尾座不得超出床面。

13、機(jī)床變速、變向改變機(jī)動(dòng)進(jìn)給量,除無(wú)級(jí)變速外,均應(yīng)在停車或脫開離合裝置后進(jìn)行。

14、對(duì)刀調(diào)整必須緩慢,當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位40—60毫米時(shí)應(yīng)改用手動(dòng)或工作進(jìn)給,不準(zhǔn)快速進(jìn)給直接吃刀。

15、機(jī)床必須先進(jìn)行空載試運(yùn),無(wú)問(wèn)題后方可正式切削加工。

16、切削韌性金屬應(yīng)有斷屑措施。

17、切削韌性金屬或切削飛濺時(shí)(包括磨削)應(yīng)加防護(hù)檔板,操作人要戴防護(hù)眼鏡。

18、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn):

a.手摸刀具、機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)部分或轉(zhuǎn)動(dòng)工件。

b.除規(guī)定外,變換手柄位置或調(diào)整機(jī)床。

c.測(cè)量檢查工件尺寸。

d.操作人手持綿紗、破布或戴手套。

19、停車前應(yīng)先退刀,不準(zhǔn)反車制動(dòng)或用手及其它器具對(duì)機(jī)床卡盤或工件進(jìn)行制動(dòng)(允許者除外)

20、不準(zhǔn)使用緊急停車按鈕進(jìn)行正常停車,如遇緊急情況用該按鈕停車后,應(yīng)按機(jī)床的啟動(dòng)前規(guī)定重新檢查一遍。

第2篇 金屬切削機(jī)械安全技術(shù)安全操作規(guī)程

進(jìn)行金屬切削的機(jī)械設(shè)備很多,如車床、銑床、刨床、鉆床、磨床等等,它們一般都具有操縱機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、保險(xiǎn)防護(hù)裝置、照明裝置。對(duì)這些部位都應(yīng)有明確的安全技術(shù)要求;如不符合安全技術(shù)要求,則應(yīng)立即整改。

一、操縱機(jī)構(gòu)的安全技術(shù)要求

金屬切削機(jī)床的操縱盤、開關(guān)、手柄等應(yīng)裝在適當(dāng)?shù)奈恢?變速、換向機(jī)構(gòu)應(yīng)有明顯檔位和標(biāo)識(shí)牌;開關(guān)、按鈕應(yīng)有不同的顏色,如停車用紅色,開車用綠色,倒車用黑色;必須裝有性能良好的制動(dòng)裝置。

二、保險(xiǎn)裝置的安全技術(shù)要求

保險(xiǎn)裝置就是指突然發(fā)生險(xiǎn)情時(shí),能自動(dòng)消除危險(xiǎn)因素的安全裝置。如機(jī)床超負(fù)荷時(shí),能自動(dòng)斷開機(jī)床傳動(dòng)部分的離合器;拖板箱運(yùn)行是防止超行程引起事故的限位擋鐵、限位開關(guān)等。在使用機(jī)床時(shí),應(yīng)先檢查這些設(shè)施的性能是否良好。

三、傳動(dòng)裝置的安全技術(shù)要求

我國(guó)機(jī)床傳動(dòng)部位的防護(hù)裝置,都已作為機(jī)床的一個(gè)整體產(chǎn)品出廠。但一些企業(yè)在設(shè)備安裝過(guò)程中,尤其是經(jīng)過(guò)設(shè)備修理之后,往往將安全防護(hù)裝置棄之不用,有些企業(yè)自制設(shè)備不安裝安全防護(hù)裝置,造成齒輪、皮帶、傳動(dòng)軸等外露傷人。為此,總結(jié)出了“輪有罩,軸有套”的安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。一定要牢記那些血的教訓(xùn),嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作,保證安全防護(hù)裝置的齊全有效。

四、聯(lián)鎖裝置的安全技術(shù)要求

連鎖裝置是控制機(jī)床設(shè)備操作順序,避免因誤動(dòng)作而發(fā)生事故的裝置。如控制平面磨床電磁平臺(tái)未通電時(shí)砂輪主軸就不能啟動(dòng)的順序聯(lián)鎖裝置。該裝置能立即啟用或是機(jī)床停車;這些裝置可以防止誤操作發(fā)生事故,是多功能機(jī)床設(shè)備上不可缺少的。

五、制動(dòng)裝置的安全技術(shù)要求

制動(dòng)裝置是當(dāng)設(shè)備停車后,能很快剎住因慣性而繼續(xù)動(dòng)作的部件。這樣既提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,也可以防止操作者為縮短等待時(shí)間而急于裝卸工件,用手去抓尚未停穩(wěn)的夾具從而造成絞輾傷害,還可以在發(fā)生意外情況時(shí),實(shí)現(xiàn)緊急停車,從而避免事故發(fā)生和擴(kuò)大。

六、信號(hào)及報(bào)警裝置的安全技術(shù)要求

信號(hào)裝置的作用是使操作者及其他有關(guān)人員能對(duì)機(jī)床設(shè)備工作狀態(tài),及時(shí)、準(zhǔn)確地了解和判斷,安全、高效率地進(jìn)行生產(chǎn),因此要求信號(hào)清晰、有一定強(qiáng)度,并符合人們的習(xí)慣和生理特點(diǎn)。常用的信號(hào)裝置包括各種指示儀表及顏色、音響、燈光裝置等。

另外,人們從事單調(diào)性工作容易疲倦和精力不集中,為防止發(fā)生意外事故,還可設(shè)置使人警覺(jué)的報(bào)警裝置。如亮紅燈、紅燈頻閃、響鈴、蜂鳴聲等刺激中樞神經(jīng)的信號(hào)。

七、照明裝置的安全技術(shù)要求

照明裝置在機(jī)床操作中有著想當(dāng)重要的作用。如果照明亮度不夠,操作人員就會(huì)彎腰將臉湊近加工件細(xì)看,這就容易造成工件、刀具在切削時(shí)將操作人員面部傷害;因此,機(jī)床上必須安裝符合要求的局部工作低壓照明燈。

八、金屬切屑的防護(hù)安全技術(shù)要求

機(jī)床在高速切削時(shí)所形成的金屬屑很鋒利,經(jīng)常傷害操作者的眼睛、和裸露部位;螺旋狀切屑有時(shí)纏在工件、刀具、手柄等部位,操作人員在清理時(shí)往往發(fā)生傷害事故。要消除這類事故隱患,可根據(jù)不同情況采用斷屑法、使用專用工具等。對(duì)于飛濺金屬碎屑,除了操作者作業(yè)時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡外,還需安裝防護(hù)罩,防止金屬切屑飛濺。

九、正確使用安全防護(hù)用品

機(jī)床運(yùn)行時(shí),操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)戴手套;女工必須將長(zhǎng)發(fā)罩入工作帽內(nèi);必須按規(guī)定戴好防護(hù)眼鏡;穿好工作鞋;工作服要做到“三緊”領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

總之,設(shè)備安全防護(hù)裝置是一個(gè)重要安全條件,必須要經(jīng)常檢查、維護(hù)和調(diào)整,絕對(duì)不可過(guò)分依賴它而不履行自己的安全職責(zé)。

十、機(jī)械加工通用安全操作要求

從事機(jī)械加工的操作者,必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)掌握操作技術(shù)和相應(yīng)安全知識(shí),并經(jīng)考試合格后方可獨(dú)立操作。

1.操作機(jī)床前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好安全防護(hù)用品。如工作服、工作帽、工作鞋及防護(hù)眼鏡等。

2.開車前,應(yīng)詳細(xì)檢查機(jī)床各傳動(dòng)部分、安全防護(hù)、保險(xiǎn)等裝置,調(diào)整好行程限位控制等,方可空載試車;待確認(rèn)安全后正式進(jìn)行作業(yè)。

3.作業(yè)時(shí),要精力集中,不得與他人閑談或做與工作無(wú)關(guān)的事情。從事裝卸、測(cè)量、檢查、校正工件和調(diào)整機(jī)床必須停車進(jìn)行,并將刀架移到安全位置。

4.下班時(shí),應(yīng)切斷電源,將所有操縱手柄放在空檔上,保養(yǎng)好機(jī)床,做好分管區(qū)域的文明整潔工作后方可離崗。

5.機(jī)床設(shè)備的操作者,應(yīng)站在木制的腳踏板上工作。他除了可以調(diào)節(jié)操作者與機(jī)床相對(duì)位置,便于操作外;主要是由于木料干燥、絕緣性能好,又與地面隔離,可以起到防觸電、防潮、防寒、防滑、防刺割作用。同時(shí)由于它有一定的彈性,在生理上還給人以舒適和不易疲勞的感覺(jué)。

第3篇 金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-鏜工

1. 調(diào)整鏜床時(shí)應(yīng)注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會(huì)使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時(shí)不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿。

2. 工件夾緊要牢固,工作中不應(yīng)松動(dòng)。

3. 工作開始時(shí),應(yīng)用手送給,使刀具接進(jìn)加工部位時(shí),再用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。

4. 當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r(shí)不要停車或開車,待其離開工作位置時(shí),再開車或停車。

5. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),切勿將手伸過(guò)工作臺(tái),在檢驗(yàn)工件時(shí),如手有碰刀具的危險(xiǎn),應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。

6. 機(jī)床開動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)量尺寸或用手摸加工面。鏜孔擴(kuò)張時(shí)不準(zhǔn)備將頭貼近加工孔觀察進(jìn)刀情況,更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜桿取東西。

第4篇 金屬切削機(jī)械鏜工安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 調(diào)整鏜床時(shí)應(yīng)注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會(huì)使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時(shí)不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿。

2. 工件夾緊要牢固,工作中不應(yīng)松動(dòng)。

3. 工作開始時(shí),應(yīng)用手送給,使刀具接進(jìn)加工部位時(shí),再用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。

4. 當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r(shí)不要停車或開車,待其離開工作位置時(shí),再開車或停車。

5. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),切勿將手伸過(guò)工作臺(tái),在檢驗(yàn)工件時(shí),如手有碰刀具的危險(xiǎn),應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。

6. 機(jī)床開動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)量尺寸或用手摸加工面。鏜孔擴(kuò)張時(shí)不準(zhǔn)備將頭貼近加工孔觀察進(jìn)刀情況,更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜桿取東西。

第5篇 金屬切削加工作業(yè)安全操作規(guī)程

1、操作工必須經(jīng)過(guò)所作業(yè)的機(jī)械設(shè)備操作專業(yè)訓(xùn)練,并經(jīng)有關(guān)部門考核,發(fā)給合格證后,準(zhǔn)予獨(dú)立操作。實(shí)習(xí)人員除持有實(shí)習(xí)證外,必須由持有合格證的操作工進(jìn)行帶教。操作機(jī)械(設(shè)備)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品(其中:扎好袖口,拉好拉鏈、扣上鈕扣、不系圍巾、女工發(fā)辯挽在帽子內(nèi)、戴防護(hù)眼鏡、嚴(yán)禁酒后操作、操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床嚴(yán)禁戴手套等是特別重要的防護(hù)要點(diǎn))。

2、熟悉并掌握需要操作的機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程,并在工作中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

3、機(jī)械設(shè)備開動(dòng)前,要檢查其防護(hù)保險(xiǎn)裝置、機(jī)械傳動(dòng)和電氣裝置等各重要部件是否安全可靠。

4、上班第一次開動(dòng)機(jī)械設(shè)備,必須先開慢檔運(yùn)行,并檢查其潤(rùn)滑系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常,在確認(rèn)正常后,再調(diào)整至正常檔速運(yùn)行;改變機(jī)械設(shè)備運(yùn)行速度,必順停機(jī)換擋,以防打壞齒輪。

5、在機(jī)械設(shè)備上夾緊工件后,應(yīng)將扳手等工量具拿掉,不得將工件和其他物件放在機(jī)械設(shè)備導(dǎo)軌面上或齒輪箱上。

6、機(jī)械設(shè)備開動(dòng)后,不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分,不得用手、嘴、腳替代工具去清理鐵屑。

7、在機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)離開崗位,因故離開必須停機(jī)并切斷電源。

8、兩人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)械設(shè)備時(shí),明確主、副手,并予密切配合。

9、不得隨意拆卸機(jī)械設(shè)備上的安全防護(hù)裝置。

10、需起吊加工工件時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行“地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,”配合地面(掛鉤)作業(yè)人員做好有關(guān)工作。

11、如需進(jìn)行刀具量磨作業(yè)必須執(zhí)行刃磨工安全操作規(guī)程。

12、下班前切斷電源,清掃機(jī)械設(shè)備和周圍場(chǎng)地,必要時(shí)作好交接班運(yùn)行記錄。

第6篇 金屬切削機(jī)械刨工安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 工作時(shí)的操作姿勢(shì)要正確。不得站在工作臺(tái)前面,防止切屑及工件落下傷人。

2. 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固,否則會(huì)發(fā)生工件移動(dòng),甚至滑出,使刀具損壞或者折斷,甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。

3. 機(jī)床運(yùn)行前,應(yīng)檢查和清理遺留在機(jī)床工作臺(tái)面上的物品,機(jī)床上不得隨意放置工具或者其他物品,以免機(jī)床開動(dòng)后,發(fā)生意外傷人;并應(yīng)檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確的位置。暫時(shí)不使用的其他部分,應(yīng)停留在適當(dāng)位置,并使其操控或控制系統(tǒng)處于空檔位置。

4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止裝卸工作、調(diào)整刀具。測(cè)量檢查工件和清除切屑。

5. 牛頭刨床工作臺(tái)或龍門刨床刀架作快速運(yùn)動(dòng)時(shí),應(yīng)將手柄取下或脫開離合器。

6. 開車后嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準(zhǔn)站在臺(tái)面上,更不準(zhǔn)跨越臺(tái)面。車開時(shí)嚴(yán)禁有人在兩頭通過(guò)。

7. 工件裝卸及翻身要選擇安全地方,注意毛刺割手,注意和行車工密切配合。

第7篇 金屬切削機(jī)械鋸床工安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 操作前必須檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置是否齊全有效,清除操作活動(dòng)范圍障礙。

2. 將保險(xiǎn)支桿調(diào)整適當(dāng),并檢查鋸條是否安平緊固,有無(wú)裂紋。

3. 裝卸料時(shí)必須停車進(jìn)行。所要加工的料,必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法,并要夾牢固。長(zhǎng)料必須用支架支牢,不準(zhǔn)以木箱等物代替支架使用。

4. 裝夾緊后方準(zhǔn)開車。進(jìn)刀必須緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁快速進(jìn)刀,以防鋸條折斷傷人。

5. 下料中,必須保持刀具的潤(rùn)滑冷卻,以防造成鋸條折斷。

6. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止清掃擦洗機(jī)床,更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺。

7. 鋸切時(shí),必須站在鋸刀的側(cè)面操作。

8. 鋸切中,禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時(shí),應(yīng)用支架支住,不準(zhǔn)用手去接。

9. 裝卸笨重料時(shí)應(yīng)用吊車,不用起重設(shè)備兩人以上搬抬時(shí),應(yīng)統(tǒng)一指揮,動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。

10. 使用吊車時(shí),必須檢查吊具,并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。

第8篇 金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程

1、操作者必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn),考試合格,持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作本機(jī)床。并遵守本《金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程》。

2、工作前認(rèn)真作到:

1)仔細(xì)閱讀交接班記錄,了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題。

2)檢查機(jī)床、工作臺(tái)、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。

3)檢查工作臺(tái),導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看,并作好記錄。

4)檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

5)檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。

6)檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。

7)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。

8)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機(jī)動(dòng)(手位)泵打油,查看油窗是否來(lái)油。

9)停車一個(gè)班以上的機(jī)床,應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定及要求作空動(dòng)轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。

3、檢查:

① 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

② 安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。

③ 校對(duì)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)是否有足夠行程,調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。

④ 由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤(rùn)滑部位是否有油,潤(rùn)滑是否良好。

⑤ 機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)、靠模、仿形等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后,方可開始工作。

凡連班交接班的設(shè)備,交接班人應(yīng)一起按上述(9條)規(guī)定進(jìn)行檢查,待交接班清楚后,交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備,如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,必須通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看,并作好記錄,否則按本班違犯操作規(guī)程處理。

5、工作中認(rèn)真遵守:

堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車,關(guān)閉電源、氣源。

2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。

3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。

4)不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

5)傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。

6)應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。

7)切削、磨削中,刀具、磨具未離開工件,不準(zhǔn)停車。

8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

9)壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。

10)機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面,不準(zhǔn)直接放置工具,工件及其他雜物。

11)經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面和工作臺(tái)面清潔。

12)密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤(rùn)滑情況,如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。

13)機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕,保持事故現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門分析處理。

14)不準(zhǔn)在機(jī)床上焊接和補(bǔ)焊工件。

6、工作后認(rèn)真遵守:

1)將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。

2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。

3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場(chǎng),認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。

4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。

第9篇 金屬切削工件檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

1檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

2檢驗(yàn)臺(tái)和局部照明燈電壓不得超過(guò)36伏電壓。

3檢查照明用線路或接用臨時(shí)電源時(shí),必須由電工接通線路。嚴(yán)禁擅自接臨時(shí)線或用導(dǎo)線插入插座。

4在使用檢驗(yàn)平板時(shí)應(yīng)檢查其是否放穩(wěn),以防傾倒壓傷手腳。

5嚴(yán)禁在機(jī)床開動(dòng)和未停穩(wěn)前,使用量具進(jìn)行測(cè)量工件。

6檢驗(yàn)好的零件應(yīng)放整齊、穩(wěn)妥,以防傾倒壓傷手腳。

7檢驗(yàn)用量具應(yīng)指定專人保管、保養(yǎng)。

8需起吊零部件檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,配合做好有關(guān)工作。

9作業(yè)結(jié)束,場(chǎng)地清理干凈,所用檢驗(yàn)工具予以妥善存放。

第10篇 金屬切削機(jī)械銑工安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 高速銑削時(shí)要戴防護(hù)鏡;銑削鑄鐵件時(shí)應(yīng)戴口罩;操作時(shí),嚴(yán)禁戴手套,以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。

2. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得調(diào)整、測(cè)量工件,以防手觸及刀具碰傷手指。

3. 在銑刀旋轉(zhuǎn)完全停止之前,不能用手去制動(dòng)。

4. 裝卸工件時(shí),應(yīng)將工作臺(tái)退到安全位置,使用扳手緊固工件時(shí),用力方向應(yīng)避開銑刀,以防扳手打滑時(shí)撞到刀具或夾具

5. 裝拆銑刀時(shí)要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。

6. 在激動(dòng)快速進(jìn)給時(shí),要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。

第11篇 金屬切削機(jī)械磨工安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 必須正確安裝和緊固砂輪,更換砂輪時(shí),要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋,并校核砂輪的圓周速度是否合適;切不可超過(guò)砂輪的允許速度運(yùn)轉(zhuǎn)。砂輪裝完后,要按規(guī)定尺寸安裝防護(hù)罩。

2. 新砂輪裝入磨頭后,先點(diǎn)動(dòng)或低俗運(yùn)轉(zhuǎn),若無(wú)明顯振動(dòng),再改用正常轉(zhuǎn)速,空轉(zhuǎn)十分鐘,情況正常后才能使用。空轉(zhuǎn)時(shí)候操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊,送進(jìn)時(shí)不能與毛坯相撞或擠壓。

3. 磨削前,檢查砂輪是否松動(dòng),有無(wú)裂紋;防護(hù)罩是否牢固、可靠;工件裝夾是否正確、牢靠,如有上述情況,嚴(yán)禁開機(jī)。

4. 干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)鏡。用金剛石修砂輪時(shí),要用固定架將金剛石銜住,不準(zhǔn)用手拿著修整。

5. 開機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行手調(diào),使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙,進(jìn)給要選擇合理的進(jìn)刀量,并要緩慢進(jìn)給,以防砂輪破裂飛出。

6. 測(cè)量、裝卸、調(diào)整工件時(shí),砂輪要退到安全位置,以防磨手。

7. 砂輪未退離工件時(shí),不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

8. 干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液;濕式磨削切削液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削,工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘,將砂輪上的切削液甩掉。

第12篇 實(shí)業(yè)公司金屬切削加工安全操作規(guī)程

一、共同守則:

1、工作前要穿好工作服,做到三緊:領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。不允許戴手套、圍巾、穿涼鞋、高跟鞋,長(zhǎng)頭發(fā)者要戴工作帽,頭發(fā)不準(zhǔn)漏出帽外。

2、啟動(dòng)設(shè)備前,要加注潤(rùn)滑油,檢查傳動(dòng)部件,各項(xiàng)裝置是否正常,否則不準(zhǔn)開動(dòng)。

3、工夾、工件、刀具必須裝夾牢固。觀察周圍狀態(tài),方可進(jìn)行開機(jī)切削,嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)部位傳遞東西。

4、在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,操作人要站在安全位置上,不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部份。不準(zhǔn)進(jìn)行變換轉(zhuǎn)速測(cè)量、清掃、加油、調(diào)換工具夾等。

5、調(diào)整機(jī)床速度、行程、裝夾工件和刀具,以及擦試機(jī)床時(shí)都要停車進(jìn)行。

6、高速切削時(shí),要有防護(hù)擋板,操作人員戴好防護(hù)目鏡。

7、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)行時(shí)離開崗位。因事離開,必須停車,并切斷電源。

8、機(jī)床軌道面和工作臺(tái)上禁止放工具或其他東西。

9、吊運(yùn)工件必須使用合格的繩索和鋼絲繩。

10、工作完畢后,離合器手柄要處于空檔位置,切斷電源。清潔機(jī)床,收拾工具,清理好場(chǎng)地才能離開。

11、清理金屬切屑時(shí),不準(zhǔn)用手抹,要用專門工具清理。

二、車床工:

1、必須認(rèn)真遵守金屬切削加工的安全操作規(guī)程。

2、嚴(yán)禁用手摸卡盤進(jìn)行剎車。

3、加工偏心工件時(shí),必須校裝平衡牢固,選用正確車速,吃刀要均勻,避免沖擊。

4、不準(zhǔn)用手直接拿砂布磨光工件。

5、車床頭箱頂及床面不準(zhǔn)堆放雜物。

6、滾花加工時(shí),嚴(yán)禁用手摸工件。

7、連續(xù)切削加工的車床停機(jī)(如做其他工作或更換工件)時(shí),主軸箱上的變速手檔應(yīng)校至空檔位置,以免出事故。

8、定期加潤(rùn)滑油及保養(yǎng)機(jī)床。

三、插床工:

1、必須遵守金屬切削工安全操作規(guī)程。

2、啟動(dòng)前檢查各部件潤(rùn)滑情況,工夾具是否夾得牢固,刀具是否正確安裝,并空車試滑枕行程和工作臺(tái)轉(zhuǎn)是否正常,方可操作。

3、變速時(shí),必須停機(jī),才撥動(dòng)手柄,防止損壞齒輪。

4、插大工件時(shí),超長(zhǎng)的要設(shè)防護(hù)欄或設(shè)危險(xiǎn)信號(hào)。

四、刨床工:

1、必須遵守金屬切削工的安全操作規(guī)程。

2、開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備及工具,并加足潤(rùn)滑油,確認(rèn)良好,方可操作。

3、工件、刀具裝夾要牢固、調(diào)節(jié)要適當(dāng)、壓板、墊塊要平穩(wěn)。

4、啟動(dòng)前應(yīng)看清床頭床尾有無(wú)障礙物,刨床兩端應(yīng)有護(hù)欄。

5、要認(rèn)真注意創(chuàng)削的情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)檢查。

6、變換創(chuàng)削速度時(shí)應(yīng)先停機(jī),手能撥動(dòng)手柄,調(diào)校行程。

7、工件起吊前,要仔細(xì)檢查壓板螺絲是否全部松開,方可吊運(yùn)。

五、鏜床工:

1、必須遵守金屬切削工安全操作規(guī)程。

2、切削加工前,要檢查電器、傳動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常、工件是否夾緊,確認(rèn)正常方可操作。

3、每次啟動(dòng)和各部份移動(dòng)時(shí),要注意刀具、手柄是否在需用位置上。

4、變速必須停機(jī),嚴(yán)禁突然快速移動(dòng)。

5、工件起吊前必須檢查壓板螺絲是否松開,吊動(dòng)時(shí)必須使用合格的鋼絲繩索。

六、銑床工:

1、認(rèn)真遵守金屬切削工的安全操作規(guī)程。

2、操作前應(yīng)檢查設(shè)備各傳動(dòng)裝置,工夾具和刀夾具是否良好,確認(rèn)正常,方可操作。

3、銑切時(shí)注意冷卻液的使用效果,同時(shí)要滿足對(duì)刀具的切削要求。

4、變速時(shí)應(yīng)先停機(jī),方可撥動(dòng)手柄,防止損壞機(jī)器。

5、銑切運(yùn)行中,嚴(yán)禁清除銑刀下面的切屑及測(cè)量工件尺寸。

6、高速銑切時(shí),必須有防護(hù)檔板,操作者要戴護(hù)目鏡。

7、用板手緊固主軸上的螺帽后,應(yīng)立即取下,以防啟動(dòng)后甩出。

8、各種墊塊必須平穩(wěn),工作臺(tái)的行程開關(guān)要緊固好,并調(diào)整準(zhǔn)確。

9、操作時(shí)要精神集中,密切注視運(yùn)轉(zhuǎn)和切削是否正常。

七、磨床工:

1、必須遵守金屬切削工的安全操作規(guī)程。

2、工作前必須合理地選擇砂輪,注意砂輪的強(qiáng)度。并仔細(xì)地檢查砂輪有無(wú)裂紋,固定砂輪的螺帽是否擰緊,確認(rèn)正常,空轉(zhuǎn)兩分鐘后,才能正式工作。

3、不得使用沒(méi)有防護(hù)罩的砂輪進(jìn)行磨削。

4、開車時(shí)不得站在砂輪正面,以防砂輪飛出傷人。

5、必須檢查工件裝夾是否正確,緊固是否牢靠。

6、嚴(yán)禁在磨床開動(dòng)時(shí)。用手接觸工件和砂輪。

7、磨削零件時(shí),不能進(jìn)刀過(guò)猛,防止砂輪破裂,并合理選用冷卻液,以防零件燒傷。

8、工作告一段落時(shí),應(yīng)將磨床所有操縱手柄放在空檔位置上,以免再開車時(shí)部件突然運(yùn)動(dòng)而發(fā)生事故。

八、鉆工:

l、必須遵守金屬切削工的安全操作規(guī)程。

2、工作前對(duì)所用鉆床和工、卡具進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)誤,方可操作。

3、工件夾裝必須牢固可靠,鉆小件時(shí),應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn)用手拿著,鉆工件中嚴(yán)禁戴手套。

4、使用自動(dòng)走刀時(shí),要選好進(jìn)給速度,調(diào)正好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí),一般按照逐漸增壓和逐漸減壓的原則進(jìn)行,以免用力過(guò)猛造成事故。

5、鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí),要停車清除,禁止用風(fēng)吹、用手拉、要用刷子或鐵鉤清除。

6、精絞深孔時(shí),撥取園器和手捧,不可用力過(guò)猛,以免手撞在工具上。

7、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)工具。

第13篇 金屬切削機(jī)械操作安全技術(shù)規(guī)程

金屬切削機(jī)械是用運(yùn)動(dòng)的刀具把金屬毛坯上多余的材料除去的加工機(jī)械,也常稱為“工作母機(jī)”。但我們習(xí)慣上把它們稱為機(jī)床。

金屬切削機(jī)床的種類很多,結(jié)構(gòu)也有很大差異,但其基本結(jié)構(gòu)都是由機(jī)座、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、動(dòng)力源和潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)構(gòu)成的。各類機(jī)床都是利用固定在支承裝置上的刀具和被加工件做相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而把工件表面多余的金屬層逐漸切除的。根據(jù)加工方式和使用刀具的不同,金屬切削機(jī)床可分為:車床、鉆床、鏜床、刨床、拉床、磨床、銑床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、電加工機(jī)床和其他機(jī)床等共12大類。

一、危險(xiǎn)因素和多發(fā)事故

金屬切削機(jī)械的危險(xiǎn)主要來(lái)自于它們的刀具、轉(zhuǎn)動(dòng)件,以及加工過(guò)程中飛出的高溫高速的金屬切屑或刀具破碎飛出的碎片等,還有非機(jī)械方面的危害,如電、噪聲、振動(dòng)及粉塵等。對(duì)應(yīng)于這些危險(xiǎn)因素,在金屬切削作業(yè)中,操作人員經(jīng)常容易發(fā)生以下傷害事故。

1.刺割傷

一般是由于人們不小心接觸到靜止或運(yùn)動(dòng)的刀具或加工件的毛刺、鋒利的棱角而造成的傷害。如金屬切削機(jī)床各種鋒利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和銳角等,如果稍不注意,就會(huì)給操作者造成傷害。

2.纏繞和絞傷

金屬切削機(jī)械的旋轉(zhuǎn)部件是引發(fā)纏繞和絞傷的危險(xiǎn)部位,如果人體或衣服的衣角、下擺或手套的一角不慎接觸到高速旋轉(zhuǎn)的部件極易被纏繞,進(jìn)而把身體卷入而引起絞傷。

3.對(duì)眼睛的傷害

機(jī)床工人的眼睛是經(jīng)常受到傷害的部位。由于機(jī)床操作工人眼睛離加工區(qū)非常近,而且在切削脆性材料時(shí)會(huì)飛出高速的金屬切屑,另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉塵顆粒等都可能對(duì)操作工人的眼睛造成傷害。

二、安全防護(hù)裝置

為了防止以上傷害事故的發(fā)生,對(duì)機(jī)床的危險(xiǎn)部位和危險(xiǎn)源進(jìn)行一些必要的隔離和防護(hù)是非常必要的。機(jī)床的防護(hù)裝置就是把機(jī)床的運(yùn)動(dòng)件、切削刀具、被加工件與人體隔離開的裝置,從而避免人體接觸危險(xiǎn)部位而受到傷害。機(jī)床的主要防護(hù)裝置有以下幾種:

1.防護(hù)罩

用于隔離外露的旋轉(zhuǎn)部件,如機(jī)床的皮帶輪、鏈輪、鏈條、齒輪等,防止纏繞卷入傷害的發(fā)生。

2.防護(hù)擋板

用于隔離磨屑、切屑和冷卻潤(rùn)滑液,避免其飛濺傷人。

3.保險(xiǎn)裝置和制動(dòng)裝置

包括超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置、行程保險(xiǎn)裝置、順序動(dòng)作聯(lián)鎖裝置、意外事故聯(lián)鎖裝置—、制動(dòng)裝置等。主要用于保證機(jī)床在規(guī)定的負(fù)荷和行程范圍內(nèi)工作,防止超負(fù)荷工作引發(fā)的傷人事故,以及在發(fā)生意外和緊急情況時(shí)能保證及時(shí)停車。

三、安全操作規(guī)定和要求

1.通用規(guī)定及要求

(1)工作前的準(zhǔn)備

①選擇和使用適合的防護(hù)用品,穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣,頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。

②檢查手21232具是否完好。

③檢查并布置工作場(chǎng)地,按左、右手習(xí)慣放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。

④檢查本機(jī)床專用起重設(shè)備狀態(tài)是否正常。

⑤檢查機(jī)床狀況,如防護(hù)裝置的位置和牢固性,電源導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤(rùn)滑軟管等是否與機(jī)床運(yùn)動(dòng)件相碰等,并了解前班機(jī)床使用情況。

⑥空車檢查起動(dòng)和停止按鈕;手把、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)是否正常。

⑦大型機(jī)床需兩人以上操作時(shí),必須明確主操作人員,由其統(tǒng)一指揮,互相配合。

(2)工作中的要求

①被加工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機(jī)床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。

②被加工件重量大于20kg時(shí),要使用起重設(shè)備。為了移動(dòng)方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機(jī)床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。

③在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下,禁止戴手套操作。

④緊固工件、刀具或機(jī)床附件時(shí)要站穩(wěn),勿用力過(guò)猛。

⑤每次開動(dòng)機(jī)床前都要確認(rèn)機(jī)床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并對(duì)任何人都無(wú)危險(xiǎn)。

⑥當(dāng)機(jī)床已在工作時(shí)不能變動(dòng)手柄和進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應(yīng)觀察加工進(jìn)程。

⑦如果在加工過(guò)程中形成飛起的切屑,應(yīng)放下防護(hù)擋板,清除機(jī)床工作臺(tái)和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用壓縮空氣吹,而要用專門的工具。

⑧正確地安放被加工件,不要堵塞機(jī)床附近通道,要及時(shí)清掃切屑,工作場(chǎng)地特別是腳踏板上,不能有冷卻液和油。

⑨當(dāng)離開機(jī)床時(shí),即使是很短的時(shí)間,也一定要停車。

⑩當(dāng)聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí),要迅速停車檢查。

(3)工作結(jié)束

①關(guān)閉機(jī)床,整理工作場(chǎng)地,收拾好刀具、附件和測(cè)量工作。

②使用專用工具將切屑清理干凈。

③進(jìn)行日常維護(hù),如加注潤(rùn)滑油等。

④關(guān)閉機(jī)床上的照明燈,并切斷機(jī)床的電源。

2.車床安全操作要點(diǎn)

①在車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。

②夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩,以免絞住衣服及身體的其他部位。如無(wú)防護(hù)罩,操作時(shí)應(yīng)注意距離,不要靠近。

③車削外圓面、端面等時(shí),車刀安裝在方刀架上,刀尖一般應(yīng)與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長(zhǎng)度一般應(yīng)小于2倍刀體高度,墊片要放平整,片數(shù)不能太多(不超過(guò)3片),要用兩個(gè)螺釘來(lái)壓緊車刀。這樣才能保證切削時(shí)刀具穩(wěn)固,避免折斷傷人。

④在車床上進(jìn)行切斷工作時(shí),注意切斷刀的安裝,使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時(shí),切刀易被壓斷;如刀尖高于工件中心,切刀后面頂住工件,不易切削。工件的切斷處應(yīng)距卡盤近些,以免切斷時(shí)工件振動(dòng),并避免在頂尖上切斷。操作時(shí),要均勻進(jìn)給,即將切斷時(shí),必須放慢進(jìn)給速度,以保證安全。

⑤用頂尖裝夾工件時(shí),頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

⑥在車床上鉆孔前,必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷,可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo),鉆孔時(shí)應(yīng)加冷卻液??讓@通時(shí),須放慢進(jìn)給速度,以防鉆頭折斷。

⑦車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí),為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

⑧車削形狀不規(guī)則的工件時(shí),應(yīng)裝平衡塊,并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

⑨除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測(cè)量裝置外,均應(yīng)停車測(cè)量工件,并將刀架移動(dòng)到安全位置。

⑩用砂布打磨工件表面時(shí),應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí),不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時(shí)速度不宜太快。

3.鉆床安全操作要點(diǎn)

①工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時(shí),應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。

②使用自動(dòng)走刀時(shí),要選好進(jìn)給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí),逐漸增加壓力或逐漸減小壓力,以免用力過(guò)猛造成事故。

③鉆頭上纏有長(zhǎng)鐵屑時(shí),要停車清理,用刷子或鐵鉤清除,嚴(yán)禁用手拉。

④精絞深孔、拔錐棒時(shí),不可用力過(guò)猛,以免手撞在刀具上。

⑤工件材料較硬或鉆孔較深時(shí),應(yīng)在工作過(guò)程中不斷將鉆頭抽出孔外,排除鉆屑,防止鉆頭過(guò)熱并使用冷卻潤(rùn)滑液。必要時(shí)采用保護(hù)性卡頭。

⑥鉆孔時(shí),身體不要離主軸太近,以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。

⑦用鉆床絞孔時(shí),絕對(duì)不可倒轉(zhuǎn),否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑,造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。

⑧使用搖臂鉆時(shí),橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人,不準(zhǔn)有障礙物。工作時(shí)橫臂必須夾緊。

⑨橫臂及工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放物件。

⑩工件結(jié)束時(shí),將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近主軸,并且要夾緊。

4.鏜床安全操作要點(diǎn)

①調(diào)整鏜床時(shí)應(yīng)注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會(huì)使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時(shí)不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿,迫使鏜桿穿過(guò)尾座支架。

②工件夾緊要牢固,工作中不應(yīng)松動(dòng)。

③工作開始時(shí),應(yīng)用手送給,使刀具接進(jìn)加工部位時(shí),再用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。

④當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r(shí)不要停車或開車,待其離開工作位置時(shí),再開車或停車。

⑤機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),切勿將手伸過(guò)工作臺(tái),在檢驗(yàn)工件時(shí),如手有碰刀具的危險(xiǎn),應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。

5.銑床安全操作要點(diǎn)

①高速銑削時(shí)要戴防護(hù)鏡;銑削鑄鐵件時(shí)應(yīng)戴口罩;操作時(shí),嚴(yán)禁戴手套,以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。

②機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得調(diào)整、測(cè)量工件和改變潤(rùn)滑方式,以防手觸及刀具碰傷手指。

③在銑刀旋轉(zhuǎn)來(lái)完全停止前,不能用手去制動(dòng)。

④裝卸工件時(shí),應(yīng)將工作臺(tái)退到安全位置,使用扳手緊固工件時(shí),用力方向應(yīng)避開銑刀,以防扳手打滑時(shí)撞到刀具或夾具。

⑤裝拆銑刀時(shí)要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。

⑥在機(jī)動(dòng)快速進(jìn)給時(shí),要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。

6.刨床安全操作要點(diǎn)

①工作時(shí)的操作姿勢(shì)要正確。不得站在工作臺(tái)前面,防止切屑及工件落下傷人。

②工件、刀具及夾具必須裝夾牢固,否則會(huì)發(fā)生工件“走動(dòng)”,甚至滑出,使刀具損壞或折斷,甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。

③機(jī)床運(yùn)行前,應(yīng)檢查和清理遺留在機(jī)床工作臺(tái)面上的物品,機(jī)床上不得隨意放置工具或其他物品,以免機(jī)床開動(dòng)后,發(fā)生意外傷人;并應(yīng)檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時(shí)不使用的其他部分,應(yīng)停留在適當(dāng)位置,并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。

④機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止裝卸工作、調(diào)整刀具、測(cè)量檢查工件和清除切屑。

⑤牛頭刨床工作臺(tái)或龍門刨床刀架作快速移動(dòng)時(shí),應(yīng)將手柄取下或脫開離合器。

7.磨床安全操作要點(diǎn)

①必須正確安裝和緊固砂輪,更換砂輪時(shí),要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋,并校核砂輪的圓周速度是否合適;切不可超過(guò)砂輪的允許速度運(yùn)轉(zhuǎn)。砂輪裝完后,要按規(guī)定尺寸安裝防護(hù)罩。

②新砂輪裝入磨頭后,先點(diǎn)動(dòng)或低速試轉(zhuǎn),若無(wú)明顯振動(dòng),再改用正常轉(zhuǎn)速,空轉(zhuǎn)十分鐘,情況正常后才能使用??辙D(zhuǎn)時(shí)操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊,送進(jìn)時(shí)不能與毛坯相撞或擠壓。

③磨削前,檢查砂輪是否松動(dòng),有無(wú)裂紋;防護(hù)罩是否牢固、可靠;工件裝夾是否正確、牢靠,如有上述情況,嚴(yán)禁開機(jī)。

④干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)鏡。用金剛石修砂輪時(shí),要用固定架將金剛石銜住,不準(zhǔn)用手拿著修整。

⑤開機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行手調(diào),使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙,進(jìn)給前要選擇合理的進(jìn)刀量,并要緩慢進(jìn)給,以防砂輪破裂飛出。

⑥測(cè)量、裝卸、調(diào)整工件時(shí),砂輪要退到安全位置,以防磨手。

⑦砂輪未退離工件時(shí),不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

⑧干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液;濕式磨削切削液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削,工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘,將砂輪上的切削液甩掉。

第14篇 金屬切削機(jī)床操作規(guī)程

一、操作者必須經(jīng)過(guò)考試合格,持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作本機(jī)床。

二、工作前認(rèn)真作到:

1、仔細(xì)閱讀交接班記錄,了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題。

2、檢查機(jī)床、工作臺(tái)、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。

3、檢查工作臺(tái),導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看,并作好記錄。

4、檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

5、檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。

6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。

7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。

8、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機(jī)動(dòng)(手位)泵打油,查看油窗是否來(lái)油。

9、停車一個(gè)班以上的機(jī)床,應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求作空動(dòng)轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。檢查:

① 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

② 安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。

③ 校對(duì)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)是否有足夠行程,調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。

④ 由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤(rùn)滑部位是否有油,潤(rùn)滑是否良好。

⑤ 機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)、靠模、仿形等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后,方可開始工作。

凡連班交接班的設(shè)備,交接班人應(yīng)一起按上述(9條)規(guī)定進(jìn)行檢查,待交接班清楚后,交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備,如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,必須通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看,并作好記錄,否則按本班違犯操作規(guī)程處理。

在設(shè)備檢修或調(diào)整之后,也必須按上述(9條)規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備,認(rèn)為一切無(wú)誤后方可開始工作。

三、工作中認(rèn)真作到:

1、 堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車,關(guān)閉電源、氣源。

2、 按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。

3、 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

4、 不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

5、 傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。

6、 應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。

7、 切削、磨削中,刀具、磨具未離開工件,不準(zhǔn)停車。

8、 不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

9、 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。

10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面,不準(zhǔn)直接放置工具,工件及其他雜物。

11、經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面和工作臺(tái)面清潔。

12、密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤(rùn)滑情況,如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。

13、機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕,保持事故現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門分析處理。

14、不準(zhǔn)在機(jī)床上焊接和補(bǔ)焊工件。

四、工作后認(rèn)真作到:

1、 將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。

2、 停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。

3、 清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場(chǎng),認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。

4、 認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。

第15篇 金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-磨工

1. 必須正確安裝和緊固砂輪,更換砂輪時(shí),要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋,并校核砂輪的圓周速度是否合適;切不可超過(guò)砂輪的允許速度運(yùn)轉(zhuǎn)。砂輪裝完后,要按規(guī)定尺寸安裝防護(hù)罩。

2. 新砂輪裝入磨頭后,先點(diǎn)動(dòng)或低俗運(yùn)轉(zhuǎn),若無(wú)明顯振動(dòng),再改用正常轉(zhuǎn)速,空轉(zhuǎn)十分鐘,情況正常后才能使用??辙D(zhuǎn)時(shí)候操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊,送進(jìn)時(shí)不能與毛坯相撞或擠壓。

3. 磨削前,檢查砂輪是否松動(dòng),有無(wú)裂紋;防護(hù)罩是否牢固、可靠;工件裝夾是否正確、牢靠,如有上述情況,嚴(yán)禁開機(jī)。

4. 干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)鏡。用金剛石修砂輪時(shí),要用固定架將金剛石銜住,不準(zhǔn)用手拿著修整。

5. 開機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行手調(diào),使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙,進(jìn)給要選擇合理的進(jìn)刀量,并要緩慢進(jìn)給,以防砂輪破裂飛出。

6. 測(cè)量、裝卸、調(diào)整工件時(shí),砂輪要退到安全位置,以防磨手。

7. 砂輪未退離工件時(shí),不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

8. 干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液;濕式磨削切削液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削,工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘,將砂輪上的切削液甩掉。

金屬切削操作規(guī)程(15篇范文)

有哪些金屬切削操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備1.檢查機(jī)床:確保機(jī)床處于良好工作狀態(tài),無(wú)明顯磨損或損壞。2.安裝刀具:根據(jù)工件材料和加工需求選擇合適的刀具,正確安裝并緊固。3.調(diào)整切削參
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    有哪些金屬切削操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備1.檢查機(jī)床:確保機(jī)床處于良好工作狀態(tài),無(wú)明顯磨損或損壞。2.安裝刀具:根據(jù)工件材料和加工需求選擇合適的刀具,正確安裝并緊固。3. ...[更多]

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