有哪些
空壓機安全操作規(guī)程
一、開機前檢查
1. 檢查油位是否正常，確保潤滑油充足。
2. 查看冷卻水系統(tǒng)是否暢通，無泄漏現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)電氣連接牢固，接地良好。
4. 檢查進氣閥、排氣閥是否靈活，無異常聲響。
二、開機運行
1. 啟動空壓機，觀察運行狀態(tài)，如聲音、振動等是否正常。
2. 觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后調(diào)整至所需工作壓力。
3. 定期檢查溫度、電流等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
三、運行中監(jiān)控
1. 注意觀察運行過程中是否有異常氣味或煙霧。
2. 定時排放冷凝水，防止水份過多影響設(shè)備性能。
3. 如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
四、停機保養(yǎng)
1. 停機后，待設(shè)備冷卻后再進行維護保養(yǎng)。
2. 清潔設(shè)備表面，保持良好的通風(fēng)散熱。
3. 定期更換濾芯、潤滑油等易損件。
五、定期維護
1. 按照制造商推薦的周期進行大修，包括清潔、潤滑、緊固等。
2. 對關(guān)鍵部件進行檢查，如軸承、密封件等。
3. 定期校驗壓力表、安全閥等安全裝置，確保其準(zhǔn)確性。
目的和意義
空壓機安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，減少故障發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作，可以避免因不當(dāng)使用導(dǎo)致的機械損壞，保障員工人身安全，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作流程。
2. 在設(shè)備運行期間，切勿接觸運動部件，以防受傷。
3. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理廢油、廢氣等廢棄物需符合相關(guān)法規(guī)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時報告并處理，切勿強行運行。
5. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必斷開電源，防止觸電。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物進入設(shè)備，影響正常運轉(zhuǎn)。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進行，確保空壓機安全、高效運行。每個操作環(huán)節(jié)都需謹(jǐn)慎對待，以確保設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性，從而保障生產(chǎn)活動的順利進行。
空壓機安全操作規(guī)程保養(yǎng)范文
第1篇 空壓機安全操作規(guī)程保養(yǎng)
無錫靈通車業(yè)有限公司
文件編號:wi-zgb-01
標(biāo)題
空壓機安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)
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分發(fā)編號:
為保證空壓機處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài),延長機器的使用壽命,避免出現(xiàn)突發(fā)問題,特制定本規(guī)則。空壓機的操作人員及責(zé)任人必須按規(guī)定的要求了解、熟悉基本操作及保養(yǎng)方法,實行專人負(fù)責(zé)制。
一、安全操作規(guī)程
1、開機前檢查機器各部分是否處于正常狀態(tài),緊固件有無松動等。
2、檢查皮帶(正常狀態(tài)必須為兩根皮帶工作)的松緊是否適當(dāng),曲軸箱內(nèi)潤滑油的油位是否在油窗紅圈范圍內(nèi)。
3、用手轉(zhuǎn)動空壓機風(fēng)扇2-3轉(zhuǎn),檢查有無障礙感或異常響聲。
4、打開儲氣罐上的輸氣閥門,使其處于全開狀態(tài),按下啟動按鈕,機器在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動,啟動后約三分鐘,若無異常現(xiàn)象,則將輸氣閥門慢慢關(guān)閉,使氣罐內(nèi)壓力逐漸升高。
5、機器運行過程中,應(yīng)經(jīng)常查看機器的運行情況(如震動、聲響、溫度等)是否正常,有無漏油,漏氣、螺栓松動等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
注意!一定要先卸去壓力,停機后再修理,嚴(yán)禁帶壓操作。
二、維修保養(yǎng)制度
1、保養(yǎng)細(xì)則
(1)勤看各指示儀表,如壓力表、油位、壓力控制器。
(2)勤聽機器運轉(zhuǎn)的聲音,如氣閥、活塞、軸承等部位。
(3)勤摸各部位,察覺空壓機的溫度變化和振動情況,如排氣管的溫度及振動情況,及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機件的緊固情況,一定要注意安全。
(4)勤檢查整個機器的工作情況是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
(5)認(rèn)真搞好機房安全衛(wèi)生工作,保持空壓機的清潔及空氣流通。
2、保養(yǎng)規(guī)程
通過維護保養(yǎng),能全面掌握機器的的狀況,可以及時發(fā)現(xiàn)問題,排除故障,改善機器的工作條件。操作和維修人員一定要做好相應(yīng)的運行記錄,即使出現(xiàn)故障,也便于判斷和采取措施。
檢 查 周 期
檢 查 項 目
備注
每日
油位檢查
油位應(yīng)在油窗紅圈范圍內(nèi)
檢查壓力表讀數(shù)
正常工作壓力在0.6mpa 左右
清潔空壓機及工作環(huán)境
影響進氣質(zhì)量
主管路排污
將儲氣罐下面的放水閥門打開,將水放盡
讓空壓機在0 .2mpa壓力下運行數(shù)分鐘帶壓排污
檢查皮帶的松緊是否適當(dāng)、有無斷裂
正常狀態(tài)必須為兩根皮帶工作
空壓機周圍保持清潔、干燥、通風(fēng)良好
無錫靈通車業(yè)有限公司
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空壓機安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)
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分發(fā)編號:
每250小時一次
清洗空氣過濾器
每300小時一次
更換壓縮機專用機油
更換前須先將原有機油清潔,夏季使用19#,冬季使用13#,嚴(yán)禁斷油運行
每500小時一次
吹掃冷卻器
清洗氣水分離器的浮球閥
每2000小時一次
給驅(qū)動電機軸承添加潤滑油
每3000小時一 次
放空系統(tǒng)清洗檢查
電磁閥動作是否靈敏
更換空氣過濾器
空氣過濾器保養(yǎng)指示器上的彩色區(qū)域全顯示出回來
更換油過濾器
清洗、檢查冷卻系統(tǒng)
堵塞嚴(yán)重應(yīng)進行清理或更換
對各運動機構(gòu)進行檢查
調(diào)整其相互配合間隙
每6000小時 一 次
校核壓力表
對各運動機構(gòu)進行檢查
調(diào)整其相互配合間隙
檢查管道是否漏氣、通道堵塞
清洗或更換
更換油氣分離濾器
清洗外部、儲氣罐內(nèi)腔
進、排氣閥拆出,清除積碳
如若有機器無法工作,更換部位及部件均需在《設(shè)備定期維護保養(yǎng)記錄》上注明。
3、操作注意事項
3.1空氣壓縮機在使用過程中不能反轉(zhuǎn),要與齒輪箱上標(biāo)簽指示方向一致。
3.2如果空氣壓縮機負(fù)荷輕,耗氣量在30%以下,轉(zhuǎn)子出口溫度經(jīng)常在60°c以下運行,請及時匯報上級與廠商聯(lián)系。
4、保養(yǎng)責(zé)任部門
一級:生產(chǎn)部、打包組
二級:總工程師辦公室
5、維修保養(yǎng)記錄
《設(shè)備定期維護保養(yǎng)記錄》 、《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄》
6、有操作不明之處由總工程師辦公室解釋
記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
擬 稿
(日期)
審 核
(日期)
批 準(zhǔn)
(日期)
第2篇 1.6/0.7柴油移動式空壓機安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前應(yīng)將空壓機放在平坦、通風(fēng)、少塵的地方;移動式空壓機的傾斜角度不得超過5°,將空壓機穩(wěn)定好,不得因振動而使機器滑動。
2. 檢查安全防護裝置、安全閥鉛封及儀表,確認(rèn)完好。
3. 當(dāng)空壓機儲氣罐壓力達到額定值時分別扳動安全閥及壓力調(diào)整器手柄,檢查其動作是否正常。
4. 當(dāng)調(diào)速器突然失靈、轉(zhuǎn)速超過規(guī)定轉(zhuǎn)速110%以上的飛車現(xiàn)象時,為避免柴油機發(fā)生嚴(yán)重事故,要立即拔動緊急停車手柄,使柴油機停車。
第3篇 活塞式空壓機安全操作規(guī)程
（一）許可運轉(zhuǎn)條件
1.空壓機必須具有完善壓力調(diào)整器和安全保護裝置，并有全部需用的，靈活準(zhǔn)確的各種儀表計量裝置；
2.空壓機用油必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，供油裝置靈活可靠；
3.冷卻水的進水溫度一般不超過30℃，炎熱天氣短時間內(nèi)的進水溫度不超過35℃，排水溫度不超過45℃；
4.壓力在8個大氣壓時，排氣溫度：低壓缸≤160℃，高壓缸≤155℃，經(jīng)過冷卻器后≤40℃；
5.壓力表最大刻度應(yīng)大于工作壓力的三分之一，并在最大刻度上做出紅色標(biāo)記；
6.風(fēng)包應(yīng)設(shè)在廠房外，人員不經(jīng)常聚集的地方，距離空壓機不應(yīng)大于12米，距廠房最小不得低于3米；
7.空壓機至風(fēng)包之間的管路上，不允許使用鑄鐵配件。
（二）開機前準(zhǔn)備工作
1.保持油池潤滑油在油標(biāo)尺規(guī)定的高度范圍內(nèi)。機身底部油池中潤滑油號為n68機械油（gb443-84），或相當(dāng)于這種潤滑油性能的潤滑油，其特性應(yīng)滿足說明書要求；
2.檢查注油器內(nèi)油量是否低于刻線值，注油器中所加潤滑油牌號為hs-13號壓縮機油（sy1216-77），或相當(dāng)于這種潤滑油性能的潤滑油。開車前轉(zhuǎn)動手動注油手柄向氣缸注油。打開注油點上止逆閥的油針閥，見有潤滑油出時，轉(zhuǎn)動手柄即可停止。此時，視油鏡及滴油管內(nèi)能見到均勻的油滴；
3.在裝配和長期停車后的第一次開車，必須用手轉(zhuǎn)動大皮帶輪，周轉(zhuǎn)次數(shù)在一次以上，聽其有無沖擊和其它聲音，是否異常沉重；
4.檢查皮帶罩是否緊固，清除機器附近其它物件。檢查排氣管路是否與氣罐相通，檢查水泵管路是否與壓縮機相通；
5.接通水源，打開冷卻水路上的閥門，關(guān)閉放水閥。轉(zhuǎn)動減壓閥手輪使之關(guān)閉，以減輕起動負(fù)荷。按相應(yīng)說明書對電動機、電控設(shè)備作開車前檢查。
（三）開車與運行
1.按電控設(shè)備所規(guī)定步驟使電動機起動，空壓機進入空轉(zhuǎn)；第一次進入空轉(zhuǎn)時，按下列順序進行。
(1)將排氣管路中的閘門打開通向大氣，進行空轉(zhuǎn)四小時；
(2)注意油壓表，并調(diào)整潤滑油壓力在0.15~0.5mpa范圍內(nèi)；
(3)了解所有運行部件和閥門，以及潤滑機構(gòu)是否正常并判斷出不正確的雜音部位，并加以調(diào)整；
(4)每實驗30分鐘后，必須停止機器運轉(zhuǎn)，打開后蓋用手摸，在曲軸和連桿軸瓦摩擦部位溫度不超過50℃時，即可繼續(xù)開車。
2.空載運行正常后，用手輪打開減荷閥，使機器進入負(fù)荷運行，第一次進入負(fù)荷時，需按下列順序運行(低壓空壓機不按此規(guī)定要求操作)：
(1)0.2mpa的壓力運行60分鐘；
(2)0.4mpa的壓力運行30分鐘；
(3)0.6mpa的壓力運行30分鐘；
(4)以上試車無問題時即可進行0.8mpa壓力負(fù)荷運轉(zhuǎn)使用,并投入正式生產(chǎn)。
3.在運行中隨時注意壓力表、溫度表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整
(1)潤滑油壓力表在0.15~0.25mpa范圍內(nèi),任何情況下不能低于 0.1mpa；
(2)機身油池內(nèi)潤滑油溫度不超過60℃；
(3)在排氣壓力超過額定值0.8mpa時,壓力調(diào)節(jié)器是否能使減荷閥關(guān)閉；
(4)冷卻水排出溫度應(yīng)35~400c之間；
(5)在任何情況下排氣溫度不大于160℃。
4.經(jīng)常檢查注油器是否正常工作,保持機身油池中注油器箱內(nèi)油位；
5.經(jīng)常檢查各部件運行是否有異聲、沖擊；
6.經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常；
7.定期排放油水,中間冷卻器每二小時排放一次,儲氣罐每班排放一次。
（四）停機及其他注意事項
1.在下列情況下，應(yīng)立即停機
(1)空壓機各溫度讀數(shù)超過規(guī)定數(shù)值,或壓力表讀數(shù)不在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi),而且不能調(diào)整。
(2)空壓機有回氣漏水現(xiàn)象。
(3)冷卻水突然中斷。此時,停機后,決不允許將水立即通入灼熱的氣缸,應(yīng)待氣缸自行冷卻后,再通入冷卻水,然后開機。
(4)電動滑環(huán)、電刷發(fā)生較大火花。
(5)空壓機配套電動機存在不正常音響。
(6)電控設(shè)備讀數(shù)突然增大。
2. 停機
(1)關(guān)閉減荷閥門，使機器投入空載（特殊情況下不進行此步驟）；
(2)斷開電源使機器停止運；
(3)關(guān)閉冷卻水進水閥門，打開回水閥門，將氣缸的水完全放出，避免機器冬季凍裂或影響開機；
(4)放出冷卻器和儲氣罐中的存水；
(5)長期停機時，須在機器各部涂油，以防銹蝕。
3.交接班
(1)打掃好本崗位衛(wèi)生，認(rèn)真填寫工作記錄；
(2)接時交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、事故處理及應(yīng)繼續(xù)做的工作，以便接班人有所準(zhǔn)備。
4.經(jīng)常檢查各電氣設(shè)備線路是否完好，如有受熱老化應(yīng)及時更換，防止漏電傷人。電氣設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)切斷電源，找電氣專業(yè)人員修理，不可隨意亂動電氣設(shè)備。檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題，應(yīng)及時處理，重大問題應(yīng)報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門后再進行處理，并應(yīng)詳細(xì)記錄于設(shè)備運轉(zhuǎn)日記中。
第4篇 螺桿空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 空壓機工必須熟悉空壓機構(gòu)造、性能及有關(guān)的電氣知識,能掌握空壓機的維護保養(yǎng)、消除一般鼓掌的技能,并經(jīng)安全培訓(xùn)、考試合格、取得特殊工種操作證方許獨立操作。
2、 開機前要檢查各零部件的連接是否有松動,如有松動,必須擰緊,以避免工作中有漏油、漏氣或其他事故發(fā)生。
3、 檢查各測量儀表是否有松動或損壞。
4、 檢查空壓機的潤滑油是否足夠,若不夠時,應(yīng)予加足,多時則放掉。
5、 檢修后應(yīng)按正確方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)。收拾機器附近的一切無關(guān)物品。
6、 合上機組供電電源開關(guān),電源指示燈亮,打開冷卻水閥門。
7、 將機組空氣排出閥打開。
8、 空壓機進入正常運轉(zhuǎn)后,油壓表壓力升到0.07-0.09mpa,在這一工況下運轉(zhuǎn)3-5分鐘,把儀表板上的加載開關(guān)按下加載,空壓機進入正常工作(減荷狀態(tài)下,應(yīng)保證油壓0.07-0.09mpa,否則會影響系統(tǒng)潤滑,應(yīng)立即檢查系統(tǒng)的泄露情況。)
9、 需要停機時,按下停機按扭;或?qū)嵭惺謩油C,先按下卸載按扭,此時空壓機卸載,待油壓下降至0.1mpa時,按下停機按紐。(停機后,一般需要等2-5分鐘方可拉下電源開關(guān),以保證油罐內(nèi)的壓縮空氣通過防氣電磁閥放完,以便下次啟動無負(fù)荷。)
第5篇 空壓機安全操作規(guī)程與保養(yǎng)
無錫靈通車業(yè)有限公司
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標(biāo)題
空壓機安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)
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分發(fā)編號：
為保證空壓機處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，延長機器的使用壽命,避免出現(xiàn)突發(fā)問題，特制定本規(guī)則?？諌簷C的操作人員及責(zé)任人必須按規(guī)定的要求了解、熟悉基本操作及保養(yǎng)方法，實行專人負(fù)責(zé)制。
一、安全操作規(guī)程
1、開機前檢查機器各部分是否處于正常狀態(tài)，緊固件有無松動等。
2、檢查皮帶（正常狀態(tài)必須為兩根皮帶工作）的松緊是否適當(dāng)，曲軸箱內(nèi)潤滑油的油位是否在油窗紅圈范圍內(nèi)。
3、用手轉(zhuǎn)動空壓機風(fēng)扇2-3轉(zhuǎn)，檢查有無障礙感或異常響聲。
4、打開儲氣罐上的輸氣閥門，使其處于全開狀態(tài)，按下啟動按鈕，機器在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動，啟動后約三分鐘，若無異?，F(xiàn)象，則將輸氣閥門慢慢關(guān)閉，使氣罐內(nèi)壓力逐漸升高。
5、機器運行過程中，應(yīng)經(jīng)常查看機器的運行情況（如震動、聲響、溫度等）是否正常，有無漏油，漏氣、螺栓松動等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
注意！一定要先卸去壓力，停機后再修理，嚴(yán)禁帶壓操作。
二、維修保養(yǎng)制度
1、保養(yǎng)細(xì)則
（1）勤看各指示儀表，如壓力表、油位、壓力控制器。
（2）勤聽機器運轉(zhuǎn)的聲音，如氣閥、活塞、軸承等部位。
（3）勤摸各部位，察覺空壓機的溫度變化和振動情況，如排氣管的溫度及振動情況，及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機件的緊固情況，一定要注意安全。
（4）勤檢查整個機器的工作情況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
（5）認(rèn)真搞好機房安全衛(wèi)生工作，保持空壓機的清潔及空氣流通。
2、保養(yǎng)規(guī)程
通過維護保養(yǎng)，能全面掌握機器的的狀況，可以及時發(fā)現(xiàn)問題，排除故障，改善機器的工作條件。操作和維修人員一定要做好相應(yīng)的運行記錄，即使出現(xiàn)故障，也便于判斷和采取措施。
| 檢 查 周 期 | 檢 查 項 目 | 備注 |
| 每日 | 油位檢查 | 油位應(yīng)在油窗紅圈范圍內(nèi) |
| 檢查壓力表讀數(shù) | 正常工作壓力在0.6mpa 左右 | |
| 清潔空壓機及工作環(huán)境 | 影響進氣質(zhì)量 | |
| 主管路排污 | ||
| 將儲氣罐下面的放水閥門打開，將水放盡 | 讓空壓機在0 .2mpa壓力下運行數(shù)分鐘帶壓排污 | |
| 檢查皮帶的松緊是否適當(dāng)、有無斷裂 | 正常狀態(tài)必須為兩根皮帶工作 | |
| 空壓機周圍保持清潔、干燥、通風(fēng)良好 |
無錫靈通車業(yè)有限公司
文件編號：wi-zgb-01
標(biāo)題
空壓機安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)
版本：a/01
發(fā)文日期：
頁碼：2/2
分發(fā)編號：
| 每250小時一次 | 清洗空氣過濾器 | |
| 每300小時一次 | 更換壓縮機專用機油 | 更換前須先將原有機油清潔，夏季使用19#,冬季使用13#，嚴(yán)禁斷油運行 |
| 每500小時一次 | 吹掃冷卻器 | |
| 清洗氣水分離器的浮球閥 | ||
| 每2000小時一次 | 給驅(qū)動電機軸承添加潤滑油 | |
| 每3000小時一 次 | 放空系統(tǒng)清洗檢查 | 電磁閥動作是否靈敏 |
| 更換空氣過濾器 | 空氣過濾器保養(yǎng)指示器上的彩色區(qū)域全顯示出回來 | |
| 更換油過濾器 | ||
| 清洗、檢查冷卻系統(tǒng) | 堵塞嚴(yán)重應(yīng)進行清理或更換 | |
| 對各運動機構(gòu)進行檢查 | 調(diào)整其相互配合間隙 | |
| 每6000小時 一 次 | 校核壓力表 | |
| 對各運動機構(gòu)進行檢查 | 調(diào)整其相互配合間隙 | |
| 檢查管道是否漏氣、通道堵塞 | 清洗或更換 | |
| 更換油氣分離濾器 | ||
| 清洗外部、儲氣罐內(nèi)腔 | ||
| 進、排氣閥拆出，清除積碳 |
如若有機器無法工作，更換部位及部件均需在《設(shè)備定期維護保養(yǎng)記錄》上注明。
3、操作注意事項
3.1空氣壓縮機在使用過程中不能反轉(zhuǎn),要與齒輪箱上標(biāo)簽指示方向一致。
3.2如果空氣壓縮機負(fù)荷輕，耗氣量在30%以下，轉(zhuǎn)子出口溫度經(jīng)常在60°c以下運行，請及時匯報上級與廠商聯(lián)系。
4、保養(yǎng)責(zé)任部門
一級：生產(chǎn)部、打包組
二級：總工程師辦公室
5、維修保養(yǎng)記錄
《設(shè)備定期維護保養(yǎng)記錄》 、《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄》
6、有操作不明之處由總工程師辦公室解釋
記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
擬 稿
（日期）
審 核
（日期）
批 準(zhǔn)
（日期）
第6篇 內(nèi)燃空壓機安全環(huán)保操作規(guī)程
1、 操作人員必須是具有一定的機械常識,懂得一般的機械原理、 構(gòu)造、性能,經(jīng)過專門培訓(xùn),并且考核合格后方可進行機組的操作。
2、 操作前,必須對機組進行常規(guī)的檢查工作,首先,機組必須放 在開闊且通風(fēng)良好的區(qū)域,地面越平越好,不能擺放在坡度大于15°的地面上運轉(zhuǎn)。當(dāng)要放在有坡度的地面上工作時,必須確保發(fā)動機的曲軸箱油位保持在高油位標(biāo)記附近(在機組水平位置時確定)同時確保空壓機液位計顯示油位不高于中間刻度(在機組全載運行時確定)。其次,檢查機油油位、冷卻水水位、空壓機的冷卻油液位。
3、 確?？諝膺B接管路連接完好,啟動發(fā)動機,如果發(fā)動機在30秒內(nèi)不能點火起動,必須放開起動鑰匙,在再次起動前,必須等2分鐘,讓起動馬達充分冷卻。發(fā)動機起動后,必須使之低速空轉(zhuǎn)5~10分鐘或壓縮機油溫度達到60℃為止。才能按加載閥進行加載使用。
4、 在機組運行時,不能卸下蓋子,或松動,或拆掉任何管路附件、接頭和器件,機組里充滿帶壓力的熱液體和氣體,可能會引起嚴(yán)重的人身傷害事故。
5、 壓縮機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作,否則柴油機會過載,其結(jié)果將導(dǎo)致柴油機和壓縮機過載損壞的嚴(yán)重后果。
6、 安全閥位于油水分離器上部,一旦系統(tǒng)中氣體壓力超過額定壓力,將通過此閥得到釋放,如果出現(xiàn)這種情況,必須報告相關(guān)的技術(shù)人員進行檢修后,才能使用。
7、 如果機組排氣口與其他供氣并聯(lián),機組出口處必須安裝一止回閥,否則可能會有回流發(fā)生而導(dǎo)致機組損壞或人身傷害。
8、 在供氣過程中,供氣的氣路軟管必須固定牢固,否則壓縮空氣的放空回引起供氣軟管甩尾,這可能造成嚴(yán)重的人身傷害。
9、 停機時,首先關(guān)閉供氣閥,讓機組空載運轉(zhuǎn)幾分鐘以降低柴油機溫度,在停機將前讓柴油機空轉(zhuǎn)3~5分鐘十分重要,這樣可以使?jié)櫥秃屠鋮s空氣把熱量從燃燒室、軸承、軸等處帶走,然后,再將起動開關(guān)置于停機位置。
第7篇 紡織公司空壓機安全操作規(guī)程
1、空壓機操作工，必須了解所使用空壓機的構(gòu)造、性能、動作原理，以及各故障特征，產(chǎn)生原因和防止方法，并具有處理一般故障的操作技能。
2、空壓機所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全有效，并定期校檢，保證經(jīng)常處于靈敏、準(zhǔn)確狀態(tài)，水、風(fēng)、油管道必須暢通。
3、開車前檢查需要打開或需要關(guān)閉的閥門，開放管路中通向大氣的閥門。打開冷卻水系統(tǒng)，檢查電壓電流表。
4、空壓機負(fù)荷運轉(zhuǎn)應(yīng)采取逐生壓得方式，使壓力達到一定壓力。
5、操作啟動補償器，應(yīng)先開低壓啟動，待電流表指針接近運轉(zhuǎn)電流時。再將手把合至運轉(zhuǎn)位置等空壓機正常運轉(zhuǎn)后，方可離開。
6、機器運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常注意觀察電源，氣壓、油壓、冷卻水、摩擦部位的溫度，以及機器運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常。作好檢查記錄。做到三勤，勤聽、勤看、勤檢查。
7、經(jīng)常保持機器和機房內(nèi)的整齊、清潔。所有工具用完后放在固定位置。
8、機器運轉(zhuǎn)中，不得擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位以及調(diào)整緊固帶有壓力的地方。
9、空壓機在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)缺水、缺油、電壓、電流不正常以及聲音不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車報告檢查。
10、停車時，不準(zhǔn)立即停水，冬季停車后，必須將氣缸及冷卻器內(nèi)的水全部排出，并把泄水閥門打開，以免凍壞。
11、空壓機檢修前，必須切斷電源，打開通大氣的排氣閥門，放出氣缸氣體。
12、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班人員必須認(rèn)真執(zhí)行交接運行情況，并做好檢查記錄。
13、空壓機房內(nèi)嚴(yán)禁煙火。機房10m以內(nèi)不準(zhǔn)存放爆炸物及易燃?xì)怏w，以免引起爆炸事故。
14、非工作人員不準(zhǔn)進入機房。
第8篇 內(nèi)燃空壓機安全操作規(guī)程
一、起動前的準(zhǔn)備
1、檢查機械應(yīng)安裝平穩(wěn)；外部各聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固；運動部位應(yīng)靈活；各傳動、防護裝置應(yīng)良好；各操作手柄應(yīng)在正確位置。儲氣罐必須要有效的合格證。
2、檢查燃油、潤滑油、發(fā)動機冷卻水應(yīng)按規(guī)定加足。
3、檢查風(fēng)扇皮帶松緊度應(yīng)適宜，空氣濾清器應(yīng)無污物堵塞。
4、檢查電瓶接線柱應(yīng)緊固、電液應(yīng)足夠。
5、檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。
6、打開儲氣筒下部開關(guān)放水。
7、盤車檢查，注意應(yīng)無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、起動前打開自動進風(fēng)控制開關(guān)，讓發(fā)動機處于無負(fù)荷狀態(tài)。
2、發(fā)動機起動后，應(yīng)低速無負(fù)荷運轉(zhuǎn)，并注意機油壓力是否正常，待溫升達50℃以上（或說明書規(guī)定的負(fù)荷溫度）才能帶上負(fù)荷投入正常運轉(zhuǎn)。
3、冬季預(yù)熱發(fā)動機、壓風(fēng)機油底殼時不許用明火。
4、注意機油壓力、高低壓縮空氣壓力、水溫指示是否正常。
5、各管路系統(tǒng)有無漏油、漏水現(xiàn)象；負(fù)荷調(diào)節(jié)是否靈活準(zhǔn)確。
6、運行中出現(xiàn)異響、異味；潤滑油中斷；水溫突然升高或下降；排氣壓力突然升高；安全閥失靈等情況均應(yīng)立即停車。
三、停機注意事項
1、卸去負(fù)荷，讓發(fā)動機中速運轉(zhuǎn)，待油溫、水溫降低后，關(guān)閉油門停止運轉(zhuǎn)。
2、冬季應(yīng)將所有排水閥完全打開，放盡未加防凍劑的冷卻水。
3、停機10日以上時，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。
4、作好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機房內(nèi)不得存放燃油、易燃物。
第9篇 螺桿空壓機安全操作規(guī)程
一、開機與停機
1、開機：每日開機前，檢查油箱（油氣分離器）的油位，然后按下啟動按鈕，機組開始運行。為謹(jǐn)慎安全起見，開機十分鐘后應(yīng)檢查油位，看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之上。并同時觀察儀表、壓力、溫度和指示燈是否在正常狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)有漏油、振動、異常聲音等情況，應(yīng)立即按下“緊急停止”按鈕停機檢查。
2、停機：按下停機按鈕，經(jīng)延時卸載后，機組才會停下來。若出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)按下“緊急停機”按鈕，進行緊急停機。
二、運行中的注意事項
1、螺桿空氣壓縮機應(yīng)在額定的壓力范圍內(nèi)運行，排氣溫度不得超過110℃；
2、壓縮機在運行過程中，不應(yīng)有異常聲音發(fā)出，也不得有漏氣、漏油現(xiàn)象；
3、壓縮機不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區(qū)域內(nèi)運行。若出現(xiàn)這種現(xiàn)象，應(yīng)立即停機加油；
4、壓縮機在運行過程中，各類儀表、指示燈應(yīng)處于正常狀態(tài)；
5、壓縮機在運行過程中，各控制元（部）件應(yīng)正常工作，動作靈敏、可靠；
6、壓縮機在運行過程中應(yīng)注意運行狀態(tài)，一般情況下應(yīng)做好運行記錄，壓縮機工作站要每天檢查如發(fā)現(xiàn)指示不正確或失靈時，應(yīng)及時更換或停機檢修。
第10篇 薩震空壓機安全操作規(guī)程
在作業(yè)時,安全是要能保證的,但也要員工在操作空壓機時嚴(yán)格遵守以下幾點:
1、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé),并持證上崗。
2、要遵循空氣壓縮機安全操作規(guī)程。
3、必須熟知了解空壓機的構(gòu)造、原理及其性能。
4、作業(yè)時精力集中,嚴(yán)禁嬉笑打鬧。
5、使用空氣壓縮機前,要作好設(shè)備檢查、電器檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題,查找隱患,杜絕不安全因素,防止事故發(fā)生。
6、空壓機作業(yè)完畢,必須切斷電源,鎖好閘箱。
7、機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機檢查修理。
8、嚴(yán)禁超過設(shè)備性能的規(guī)定操作,以防發(fā)生事故。
9、嚴(yán)格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,確保機械處于良好工況。
10、嚴(yán)禁在機械運轉(zhuǎn)過程中進行維保作業(yè)。
第11篇 alpu空壓機安全環(huán)保操作規(guī)程
一、 起動步驟
1、 開空壓機出氣管;打開空壓機急停按鈕(按箭頭旋轉(zhuǎn)紅色按鈕,讓其彈出);
2、 把空壓機電源打開(黑色旋扭順時針方向旋轉(zhuǎn)90°);
3、 按下空壓機自動復(fù)位按鈕進行復(fù)位;
4、 按下空壓機起動按鈕,空壓機自行延時起動。
二、 運行
1、 當(dāng)空壓機故障指示燈閃紅燈時,先按停止/復(fù)位按鈕,再按動按鈕進行起動。
三、 停止步驟
1、 按下停止按鈕等30秒,空壓機自動延時起動停止;
2、 空壓機停止后,關(guān)閉空壓機電源開關(guān)(逆時針旋轉(zhuǎn)90°)。
四、注意事項
1、 必需在有冷卻水(流量≮70l/min)的情況下才能起動空壓機;
2、 空壓機的起動、運行、停止等操作,必需按上述步驟進行;
3、 正常情況下,不允許按下急停按鈕(紅色按鈕)進行關(guān)機;
4、 不是長時間停機,請勿關(guān)空壓機電源,按停止按鈕即可。
五、環(huán)保
1、 空壓機應(yīng)注意環(huán)保,除在檢查時間,任何時間都不應(yīng)打開空壓機隔音門;
2、 保養(yǎng)的廢油、廢物應(yīng)集中進行處理,以免污染環(huán)境。
第12篇 小型移動空壓機安全操作規(guī)程
1小型移動空壓機的試驗和檢查
1.1檢查各部分機件是否良好,聯(lián)結(jié)部分有無松動。如有不正常情況,應(yīng)立即修理。
1.2檢查傳動部分設(shè)的防護罩應(yīng)齊全完好, 以免發(fā)生人身意外傷害事故。
1.3帶有氣壓、溫度、電流等表計應(yīng)完好,并經(jīng)檢驗合格,并標(biāo)有合格證。
1.4 檢查空壓機儲氣罐是否按規(guī)定定期做壓力試驗,合格證標(biāo)簽有效期應(yīng)在有效期限內(nèi)。
1.5空壓機金屬外殼應(yīng)有可靠的保護接地。
1.6儲氣罐安全閥(可泄壓閥)應(yīng)清潔無油垢,試驗動作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
1.7檢查所接電源電壓符合銘牌電壓要求。
2小型移動空壓機的使用和維護注意事項
2.1空壓機操作人員必須了解機械構(gòu)造、性能和用途,熟悉所操作機械的操作和維護方法。
2.2移動式空氣壓縮機平放停妥后,應(yīng)將輪子用三角木塞住或用制動器剎住。
2.3輸氣管應(yīng)避免急彎,開啟送氣總閥前,應(yīng)通知用氣地點的工作人員。
2.4使用過程中出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢修:
2.4.1氣壓、溫度、電流等表計的指示值突然超出規(guī)定范圍或指示不正常;
2.4.2發(fā)生漏氣、漏油、漏電等情況時;
2.4.3安全閥連續(xù)放氣或機械響聲異常且無法調(diào)整;
2.5做維護工作時,禁止用汽油或煤油來洗刷壓縮機的曲軸筒、濾清器或其它壓縮空氣通路的零件,以免引起爆炸。
2.6停止工作時,應(yīng)減低負(fù)荷,再行停車。
2.7使用過程中如需移動位置時,應(yīng)切斷電源開關(guān)。
第13篇 工貿(mào)企業(yè)空壓機安全操作規(guī)程
1、操作者必須持證上崗?fù)馊巳魺o工作需要不得進入機房。操作者應(yīng)養(yǎng)成良 好的工作習(xí)慣嚴(yán)格按操作規(guī)程操作和維護機器。依據(jù)操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。
2、按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng)以確保開機后的正常運行。
3、操作者應(yīng)了解機器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。
4、各類安全附件如安全間、壓力表、溫度計等必須安全有效水、風(fēng)、池管 必須暢通。
5、運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、池壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況做到勤看、 勤聽、勤記錄。
6、停止運行后仍應(yīng)連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機后須將氣缸及冷卻 器內(nèi)的剩水全部排出。
7、電氣系統(tǒng)進行工作之前應(yīng)確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電源。
8、不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。
9、一旦有壓力通過安全間釋放必須立即查明原因。
10、檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內(nèi)氣體的壓力。
11、維護保養(yǎng)機器工作完成后必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。
12、發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)異常時應(yīng)立即切斷電源并及時報告。
第14篇 內(nèi)燃空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 起動前的準(zhǔn)備
1、檢查機械應(yīng)安裝平穩(wěn);外部各聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固;運動部位應(yīng)靈活;各傳動、防護裝置應(yīng)良好;各操作手柄應(yīng)在正確位置。
2、 檢查燃油、潤滑油、發(fā)動機冷卻水應(yīng)按規(guī)定加足。
3、 檢查風(fēng)扇皮帶松緊度應(yīng)適宜,空氣濾清器應(yīng)無污物堵塞
4、 盤車檢查,注意應(yīng)無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
二、 運轉(zhuǎn)中注意事項
1、 起動前打開自動進風(fēng)控制開關(guān),讓發(fā)動機處于無負(fù)荷狀態(tài)。
2、 發(fā)動機起動后,應(yīng)低速無負(fù)荷運轉(zhuǎn),并注意機油壓力是否正常,待溫升達到50℃以上(或說明書規(guī)定的負(fù)荷溫度),才能帶上負(fù)荷投入正常運轉(zhuǎn)。
3、 冬季預(yù)熱發(fā)動機、發(fā)動機油底殼時不允許用明火。
4、 注意機油壓力、高低壓縮空氣壓力、水溫指示是否正常。
5、 各管路系統(tǒng)有無漏油、漏水現(xiàn)象;負(fù)荷調(diào)節(jié)是否靈活準(zhǔn)確。運行中出現(xiàn)異響、異味;潤滑油中斷;水溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高;安全閥失靈等情況均應(yīng)立即停車。
三、 停機注意事項
1、 卸去負(fù)荷,讓發(fā)動機中速運轉(zhuǎn),待油溫、水溫降低后,關(guān)閉油門,停止運轉(zhuǎn)。
2、 冬季應(yīng)將所有排水閥完全打開,放凈未加防凍劑的冷卻水。
3、 停機10 日以上時,應(yīng)向各磨擦面注以充分的潤滑油。
第15篇 螺桿式空壓機安全操作規(guī)程
操作或維修本設(shè)備時必須詳細(xì)地閱讀和理解《使用和維護說明書》,嚴(yán)格按說明書的要求進行操作,同時應(yīng)注意以下幾點:
一、 未經(jīng)專業(yè)人員的許可,不得隨意改動機器的結(jié)構(gòu)和控制方式。
二、 周圍環(huán)境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蝕性的氣體。
三、 該設(shè)備有自動開停機功能,故維修或調(diào)整機構(gòu)之前,必須停機卸壓,并切斷電源。
四、 起動前應(yīng)對電機旋向和潤滑油油位作檢查。
五、 起動時嚴(yán)格按“開、停機程序”進行,做好參數(shù)的記錄。
六、 運行中發(fā)現(xiàn)控制面板有報警信號或其他異常情況(如噪聲、漏油等),應(yīng)立即停機卸壓,切斷電源,對相應(yīng)部位作檢查,為排除故障前,不得開機運行。
七、 維護和保養(yǎng)按說明書進行。
