有哪些
2000kn壓力機是一種大型機械設(shè)備，主要用于金屬材料的成型、沖壓和折彎等工藝。以下是2000kn壓力機的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機前，確認壓力機各部件完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 安全裝置：確保安全防護門關(guān)閉，緊急停止按鈕功能正常。
3. 操作面板：熟悉并理解操作面板上的各個按鈕和開關(guān)的功能。
4. 工件放置：將工件精確地定位在模具內(nèi)，避免偏移導致事故。
5. 開始作業(yè)：按下啟動按鈕，開始操作，保持視線清晰，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)。
6. 過程監(jiān)控：在壓制成型過程中，隨時觀察工件和設(shè)備，如有異常立即停機。
7. 停機與清理：完成工作后，先按下停止按鈕，再進行工件清理和設(shè)備保養(yǎng)。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保2000kn壓力機的安全、高效運行，防止因誤操作造成的設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時穿著適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡和工作服。
3. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理工作，以免發(fā)生危險。
4. 遇到故障時，立即停機并報告給維修人員，切勿自行處理。
5. 工作結(jié)束后，斷開電源，確保設(shè)備完全停止，并做好交接班記錄。
6. 定期進行設(shè)備維護和檢查，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
7. 注意周圍環(huán)境，避免無關(guān)人員接近設(shè)備，防止意外發(fā)生。
請所有操作人員嚴格遵守以上規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)安全，共同維護良好的工作環(huán)境。
2000kn壓力機操作規(guī)程范文
第1篇 2000kn壓力機操作規(guī)程
使用前必須進行檢查儀器是否在檢定期限內(nèi)，儀器的精度是否滿足被測試件要求的精度。
貯油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動，電源是否連接。
要求被測試件預期最大破壞值不小于全量程的20，也不大于全量程的20%。
將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷。
將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大口，轉(zhuǎn)動手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當位置。
接通測控系統(tǒng)電源，按操作步驟進行清零以及時鐘修改等有關(guān)的據(jù)輸入。
按下啟動按鈕，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進行加荷實驗，及至試件被壓碎，負荷下降，隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。
實驗結(jié)束時，按面板上“打印”鍵。
第2篇 固定式壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油且適當，油路暢通。
3.檢查設(shè)備緊固件有無松動，安全防護裝置是否良好，模具有無裂紋，固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
5.檢查啟動機構(gòu)、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。
6.用壓縮空氣作動力進行離合和制動的壓力機，待檢查和調(diào)整工作完成后，按規(guī)定程度啟動空壓機或打開供風間，待風壓達到0.5mpa～0.55mpa時，方可啟動壓力機電機。
7.普通型離合和制動的壓力機，在啟動壓力機電機前，必須將離合器脫開。
8.啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
9.安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
10.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行壓力加工，不允許超負荷工作。
11.工作中經(jīng)常注意壓力機各部工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異響，滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，應立即停車處理。
12.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
13.沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時，注意協(xié)調(diào)配合，必要時使用雙動開關(guān)。
14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時，要經(jīng)常檢查其可靠性。
15.工作臺上不準放置工件、工具和雜物。
16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位)，斷開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通，無銹蝕、無漏油、無“黃袍”，滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設(shè)備緊固件有無松動，三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當，安全防護裝置是否良好，模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題，進行修理和調(diào)整。
(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，使工作機構(gòu)往復運動幾次，觀察各支承點、滑塊導軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正常現(xiàn)象，檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙，防止工作時“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
(5)正式工作前，待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后，做幾次單次行程動作，檢查離合器、制動器及開停機構(gòu)的準確性。
2.班后保養(yǎng):
(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(本位)，斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備，清掃場地，將制件、原料堆碼整齊。
(8)檢查設(shè)備狀況。
(9)用壓縮空氣的壓力機，應排除儲氣罐內(nèi)污物。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關(guān)部位進行潤滑，尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動的制動器，應根據(jù)使用的頻繁程度，定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧，并清除摩擦帶和制動金表面的油污，以保證有足夠的制動力矩。
3.集中供油的壓力機，應定期清洗過濾器。
4.用壓縮空氣的壓力機，按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
5.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。
第3篇 機械壓力機安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)。
操作前按規(guī)定穿戴好防護用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。
2、開車前檢查操縱系統(tǒng)、各傳動部位和防護罩、剎車機構(gòu)、離合器、安全防護裝置是否符合要求。
3、檢查和加油后,操作者開車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘,全程空運行檢查。
4、加工操作嚴禁和他人談話。嚴禁徒手送、取料;設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁擦拭模具;不準在工作臺上放置多余物。校正或壓制工件時,應將工件置于壓頭的中心位置進行,不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
5、安裝模具時,閉合高度必須正確。模具需調(diào)整修理及零件卡塞在模具內(nèi)時,均應斷電停車,停穩(wěn)后處理。
6、機床發(fā)生故障時,應停車檢查,及時報維修人員處理,處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴禁操作者處理。
7、加工結(jié)束或下班時,應按設(shè)備保養(yǎng)要求保養(yǎng)。填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時記錄。未做班末保養(yǎng)的設(shè)備,接班人有權(quán)拒接,并應上報單位領(lǐng)導。
8、保養(yǎng)內(nèi)容:徹底清理臟物;徹底擦拭設(shè)備;檢查調(diào)整剎車及離合器。
設(shè)備工裝部
2023年12月12日
第4篇 軸承拆裝壓力機含臥式液壓機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
i.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防護裝置是否可靠。
4.試車時注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作位置是否正確可靠，并注意兩側(cè)壓力表顯示是否正常。
5.壓裝軸承前，須用乙醇或汽油擦拭輪頸，并在輪頸表面均勻涂抹一層2號防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座，擺放正位，不得傾斜。
6.壓裝時引導套中線必須與車軸中心線一致，不得傾斜壓人，壓裝力須作用在密封座上，壓裝時要經(jīng)常注意壓力表所示壓力狀態(tài)，壓力應平穩(wěn)上升，壓力過大時應停止壓裝，進行調(diào)整，壓裝到位后須保壓5s。
7.工作中要注意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車檢查。
8.機器運轉(zhuǎn)時，操作者要密切配合，建立呼喚應答制度。
9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關(guān))至于空檔(本位)，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)檢查油地、油位、油標是否符合規(guī)定標準，若不符合應及時補油。
(2)檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。
(3)檢查電機等接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應緊固，脫落或損壞應通知維修人員處理。
(4)檢查安全防護裝置是否完整可靠。
(5)檢查各手柄是否靈活。
(6)緊固松動的各部位螺母。
2.班中保養(yǎng):
(1)啟動液壓系，檢查液壓系作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。
(2)空車試運行，觀察兩側(cè)活塞伸出速度是否一致。
(3)要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。
3.班后保養(yǎng)
(1)將操縱手柄置空檔位(或按退回按妞，使活塞退到位)，擦拭設(shè)備。
(2)整理工作場地，清掃軸承托架。
(3)填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.電氣部分:
(1)電器開關(guān)線路、電機繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω，每半年由維修人員測試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動、接點接觸良好，銜鐵動作靈活，線圈絕緣良好，每3個月檢查整修一次。
(3)電器操作臺內(nèi)外整潔，無塵埃、池塘和雜物，門開啟靈活，箱體固定牢固。每月檢查清掃一次。
(4)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動作靈敏可靠，接線連接牢靠。每月檢查一次。
(5)自動空氣開關(guān)分、合迅速，動作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無缺損，瞬動脫扣器應靈敏可個地保護地保護電器短路，每3個月檢查一次。
(6)電機軸承潤滑良好，運行時無噪音和過熱現(xiàn)象。每月檢查一次。
2.機身:
機身無裂紋變形。每3個月檢查一次。
3.油缸
(1)油缸內(nèi)壁光潔，無油液滲出現(xiàn)象。兩側(cè)油缸壓力差不得大于0.o1mpa。每年檢查一次。
(2)活塞桿無拉傷，頂尖磨損不過限，升降油缸活塞支撐桿不變形，每3個月檢查一次。
4.液壓站及油管:
(1)油泵運轉(zhuǎn)聲音正常，進出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
(2)油箱內(nèi)無沉淀臟污，保持油質(zhì)清潔每半年清理過濾一次。
(3)各閥動作可靠無泄漏，溢流閥調(diào)整壓力反應靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。
第5篇 1000kn壓力機操作規(guī)程
接好電源線，按電源按鈕，指示燈亮。
根據(jù)試件規(guī)格使用量程，在擺桿上掛或取下 ，必要時調(diào)度緩沖手輪。
根據(jù)試件形狀及尺寸，把相應的鉗口袋裝入上下鉗口座內(nèi)。
開動油泵擰開送油閥使臺板上升約10mm，然后關(guān)閉送油閥。
將試件的一端夾于上鉗口中。
在臺板已上升，送回油閥都關(guān)閉的情況下，調(diào)整指針對準度盤零點。
啟動升降電機調(diào)整拉伸試驗空間，將試樣垂直夾 好。
按試驗要求的加力速度，緩慢的擰開送油閥，進行加力試驗，試樣斷裂后關(guān)閉送油閥。
打開回油閥卸力后，將從動針拔回零點。
取下斷裂后的試樣。
第6篇 機械壓力機摩擦離合器類操作規(guī)程的說明
適用機型：
1、閉式單點壓力機：ja31-160b，k262，k272，ja31-160a（k262б），機31-160，j31-250（k273б）。j31-315（k265），j31-400（k275），ja31-315，j31-800。pkz400/1000，pkz630/1000，
2、閉式雙點壓力機：bj160/200，k372a，j36-250（k374b）j36-400（k366），pkz400/2800，j36-800。
１、閉式雙點雙動壓力機：dl315/1400，ja46-315。
２、精壓機：j84-400（k844b），k846a，ja84-2000（pm-2000），846б。
３、曲軸式金屬擠壓機：j87-160、j87-300。
４、多工位自動壓力機：z81-250，z81-1250。
５、金屬屑壓力機：y83-400。
６、閉式側(cè)滑塊壓力機：k984，j33-800（du800/1250）。j33-500（du500/1000），
７、專用壓力機：j2-016d/2。
一、 認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：
（一）工作前認真作到：
1、檢查模具應安裝正確，緊固牢靠：在單曲柄機械壓力機上安裝模具時，必須盡量使沖壓件合力中心與壓力機動中心重合，模具的支承面積不得小于滑塊底面積的三分之一；在雙曲柄機械壓力機上安裝模具時，兩連桿承受負荷的不均?度，不得超過壓力機公稱壓力的三分之一。
2、清理滑塊行程空間和模具空間的雜物。
3、調(diào)整油霧器的油量。調(diào)整平衡氣缸、離合器拉伸墊的空氣壓力使其符合規(guī)定。
4、閉合高度的調(diào)整，必須嚴格按照說明書規(guī)定的調(diào)整程序和方法進行。
5、啟動主電動機前，應先試驗離合器的電磁氣閥，確認氣閥動作和離合器、制動器動作準確、靈敏，可靠后，才能啟動主電動機。主電動機轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。
6、只有在平?氣缸送氣的情況下才能開動滑塊行程。
7、作空運轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)整閉合高度后滑塊的第一個行程，只準用寸動。其程序是：啟動主電動機片刻，關(guān)閉主電動機，利用飛輪慣性寸動滑塊行程，檢查模具閉合高度調(diào)整和打料螺釘調(diào)整是否適當。確認無誤后，再依次用寸動、一次行程、連續(xù)行程等工作規(guī)范操作。
（二）工作中認真作到：
1、絕對防止零件重疊加工。零件和余料未取出前嚴禁送料。
2、滑塊運動時不準手伸入模具空間矯正或取、放零件。
3、有反車按鈕的設(shè)備，須反車時，必須等待飛輪停止后，再按反車按鈕。
4、點動行程只準在更換模具，調(diào)整模具閉合高度和檢查設(shè)備時用，不準用于工作循環(huán)。
5、不準用連續(xù)行程壓延較大較深的零件。
6、校平零件時，應將零件置于滑塊的中心部位進行校平。
7、用于鍛件熱件的設(shè)備、鍛件的溫度不準底于600°с。
8、經(jīng)常注意模具狀況，如發(fā)現(xiàn)有松動或零件毛刺增大等現(xiàn)象時，應立即停機檢查，排除故障后，再繼續(xù)工作。
（三）工作后將滑塊停在上死點上。
第7篇 1250t閉式雙點壓力機安全操作規(guī)程
1.目的
為了使閉式雙點壓力機操作人員在工作過程中保證一定的安全性,減少事故發(fā)生率,提高安全意識,本公司特制定此規(guī)程。
2.適用范圍
適用于本公司沖壓車間閉式雙點壓力機設(shè)備安全操作流程。
3.職責
3.1 本公司生產(chǎn)車間部長負責日常安全檢查和管理。
3.2 本公司設(shè)備管理員負責對安裝、修理、拆卸的機電設(shè)備進行必要的安全檢查。
3.3 本公司設(shè)備管理員負責在生產(chǎn)例會上總結(jié)閉式雙點壓力機設(shè)備安全生產(chǎn)情況,總結(jié)安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗,提出改進建議。
4.內(nèi)容
4.1安全操作規(guī)程
4.1.1使用機械壓力機,存在著傷害操作員和其他人員的潛在危險,用戶必須嚴格按照操作規(guī)程操作。
4.1.2 操作人員工作地點及模區(qū)周圍必須保持整潔,道路暢通,無雜物,避免發(fā)生人身危險事故。
4.1.3 工作前必須穿好工作服,戴好防護耳塞、手套、袖套等其它勞動防護用品后方可操作。
4.1.4 壓機或模具的維修工作要在關(guān)掉主電機,飛輪停止轉(zhuǎn)動之后進行。
4.1.5 在模區(qū)維修,必須使用安全栓支撐滑塊,此時主電機由電器連鎖,不能啟動,確保人身、設(shè)備安全
4.1.6 不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
4.1.7 工作時如需要兩人或多人共同完成時,應統(tǒng)一指揮,注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
4.1.8 工作時,必須集中精神,不許東張西望、交頭接耳、串崗與他人閑聊。
4.1.9 未經(jīng)安全部門充許,任何單位及個人不得拆除或改變?nèi)魏伟踩雷o裝置、聯(lián)鎖裝置。
4.1.10 嚴禁在開機狀態(tài)下將身體的任何部位伸入擠壓區(qū)作業(yè)。非專業(yè)人員不得拆卸、維修本設(shè)備。非本機床操作者,禁止任
意開動機床。
4.1.11 過度疲勞、飲酒或服用影響中樞神經(jīng)的藥物后禁止上崗作業(yè)。
4.2設(shè)備操作步驟
4.2.1開機:依次打開控制電源開關(guān)【13】、潤滑啟動【12】,潤滑正常后再按下主電機開啟按鈕【18】。
注意事項:潤滑檢測到壓力后,觸摸屏潤滑檢測選項中有壓力分配閥動作次數(shù),當次數(shù)達到規(guī)定的范圍后方能操作。
4.2.2滑塊調(diào)整:1.操作模式【9】選到切位置,安全門關(guān)閉指示燈【16】亮,臺車夾持操作【15】切換到接通狀態(tài),按下臺車夾持按鈕【24】指示燈【24】亮。2.在觸摸屏,平衡器模高選項中設(shè)置模高高度然后通過功能鍵【7】來實現(xiàn)模高上升下降。
注意事項:滑塊模高調(diào)整時,輸入模高一定要正確,不然會損害模具。
4.2.3adc換模操作:1.滿足adc自動換模條件:操作模式【9】選到切位置,滑塊在上死點指示燈【2】亮,然后查看觸摸屏自動換模選擇中的adc幫助畫面滿足以上條件。2.顯示屏操作:在模具資料中編輯模具資料,然后調(diào)用模具資料,設(shè)置好現(xiàn)模和次模,在自動換模選項中操作自動換模動作。
注意事項:1.更換模具時,必須保證調(diào)用參數(shù)正確,確認左右工作臺狀態(tài)。2.模具參數(shù)不能隨意更改,更改時須經(jīng)設(shè)備與模具人員共同確認。
4.2.4模具夾緊器操作:滑塊在下死點并指示燈【3】亮,角度在175-185范圍內(nèi)。通過放松按鈕【27】和夾緊按鈕【28】來操作夾模器。
4.2.5工作臺開出操作:1.卸下模具后將滑塊停于上死點。2.將臺車操作開關(guān)【15】撥到接通位置,通過操作臺車舉上按鈕【20】舉起臺車并指示燈【27】亮。安全門選擇開關(guān)【21】撥到相應的位置,通過選擇操作按鈕【25】打開安全門。3.在觸摸屏手動操作選擇中,選擇前后臺車及手動自動模式通過功能鍵【7】實現(xiàn)開出移入。
注意事項:1.工作臺進出時檢查確認是否與周圍踏臺及存放物品存在干涉。2.工作臺放松正常后再開出,開出工作臺后清理底座上廢料,保證底座面及導軌干凈無雜物。
4.2.6安全門操作:選擇開關(guān)【21】撥到相應的位置(左邊為前,右邊為后),通過【25】選擇按鈕來實現(xiàn)前后安全門的升降(撥到左邊為升,右邊為降)。
4.2.7同步操作:1.操作選擇【9】選到切位置,然后啟動按鈕【18】啟動馬達。2.當馬達啟動后,把選擇開關(guān)【26】撥到整線模式,把操作選擇【9】打到連線模式,通過t形臺中的雙手操作按鈕或者懸掛按鈕,來啟動聯(lián)動同步操作。
注意事項:同步操作時,1250壓機時主控機,600噸壓力是被控機。600噸啟動方式和1250相同,同步操作只在連續(xù)模式下進行。注意:當兩臺機【29】撥到整線模式,【9】撥到連續(xù)模式時可以啟動同步操作,同步操作只能在1250上面啟動滑塊,所以啟動時要確保600工作人員在安全范圍。
4.2.8壓機過負荷復位操作:在壓力機出現(xiàn)過載后先把操作選擇【9】撥到緩速模式,通過寸動按鈕【8】把滑塊停在上死點,通過過載復位按鈕【32】從新把過負荷打起來。
注意事項:滑塊超過180度選正轉(zhuǎn),未超過180度時則選反轉(zhuǎn),到達上死點【2】亮,才能按下【32】復位過負荷。
4.2.9寸動操作:操作選擇【9】選到寸動位置,同時按住寸動按鈕【8】。
4.2.10安一連續(xù)操作:操作選擇【9】選到安一位置,同時按住所有移動工作臺兩個按鈕。操作選擇【9】選到連續(xù)位置,同時按住移動工作臺兩個按鈕。
注意事項:安一模式在正常狀態(tài)下滑塊過下死點后才允許松手,連續(xù)操作模式按鈕必須保持5秒后才能松手。
4.2.11滑塊鎖緊:滑塊停在上死點,把選擇開關(guān)【29】打到接通,滑塊固鎖動作。
注意事項:滑塊必須在上死點,上死點【2】亮起。
4.2.12關(guān)機:把選擇開關(guān)【9】撥到切,按下馬達停止按鈕【19】。當馬達速度降為0時,按下潤滑馬達停止按鈕【22】關(guān)閉電源開關(guān)【13】。
注意事項:關(guān)閉主電機等待一分鐘后,再關(guān)閉潤滑電機,鑰匙拔下后妥善保管,避免丟失。
第8篇 固定式壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油且適當,油路暢通。
3.檢查設(shè)備緊固件有無松動,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
5.檢查啟動機構(gòu)、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.用壓縮空氣作動力進行離合和制動的壓力機,待檢查和調(diào)整工作完成后,按規(guī)定程度啟動空壓機或打開供風間,待風壓達到0.5mpa~0.55mpa時,方可啟動壓力機電機。
7.普通型離合和制動的壓力機,在啟動壓力機電機前,必須將離合器脫開。
8.啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
9.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
10.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行壓力加工,不允許超負荷工作。
11.工作中經(jīng)常注意壓力機各部工作是否正常,發(fā)現(xiàn)異響,滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,應立即停車處理。
12.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
13.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協(xié)調(diào)配合,必要時使用雙動開關(guān)。
14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時,要經(jīng)常檢查其可靠性。
15.工作臺上不準放置工件、工具和雜物。
16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位),斷開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設(shè)備緊固件有無松動,三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題,進行修理和調(diào)整。
(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機構(gòu)往復運動幾次,觀察各支承點、滑塊導軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象,檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙,防止工作時“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
(5)正式工作前,待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后,做幾次單次行程動作,檢查離合器、制動器及開停機構(gòu)的準確性。
2.班后保養(yǎng):
(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(本位),斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備,清掃場地,將制件、原料堆碼整齊。
(8)檢查設(shè)備狀況。
(9)用壓縮空氣的壓力機,應排除儲氣罐內(nèi)污物。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關(guān)部位進行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動的制動器,應根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧,并清除摩擦帶和制動金表面的油污,以保證有足夠的制動力矩。
3.集中供油的壓力機,應定期清洗過濾器。
4.用壓縮空氣的壓力機,按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
5.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復使用時,應及時報告維修班組進行處理。
第9篇 壓力機安全操作規(guī)程
一、 開機前檢查確認油壓系統(tǒng),壓力表及其它部件是否正常。
二、 使用時不得超過設(shè)備額定壓力。
三、 開機后注意壓力表指針轉(zhuǎn)動情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應停機檢查。
四、 壓力機工作時,操作人員不得離崗。
五、 嚴禁將工夾具伸進擠壓范圍內(nèi)。
六、 兩人以上操作時,應定專人開機、指揮。
七、 停機后應將壓力落下,并斷開電路、油路、氣路。
八、 認真做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作。
第10篇 160t壓力機安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導160t壓力機的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3開機前,按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查油路是否暢通。開啟氣閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力、潤滑壓力、平衡缸壓力,調(diào)節(jié)油霧裝置。
3.1.4檢查變速箱油標油位,啟動主電機空轉(zhuǎn)5分鐘后,寸動滑塊至下死點,調(diào)節(jié)滑塊高度,鎖緊球頭絲桿鎖緊機構(gòu)。
3.1.5關(guān)閉機床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.6清潔機床,按設(shè)備潤滑圖表注油潤滑。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1開機前應先通壓縮空氣,檢查管路壓力是否符合要求,當通向離合器壓力超出時,不許工作。
3.2.2經(jīng)常檢查離合器和制動器的磨損情況,嚴禁在制動失靈時工作。
3.2.3先開動電機,待電機轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后,才能接合離合器工作。
3.2.4開機前檢查各處螺絲及模具是否緊固,發(fā)現(xiàn)故障及時停機,開機中嚴禁進行清理工作。
3.2.5嚴禁將坯料重迭起來沖壓,更換或修理沖模,應停機。
3.2.6工作結(jié)束,應先停止滑塊移動,后再停止電機。
3.2.7因事離開,不得將機床委托他人代管。
第11篇 機械壓力機剛性離合器類操作規(guī)程
適用機型：
1、開式單柱回定臺壓力機：j11-16，j11-50（k115），tk115，k116б，k117，k117a，k117б，j11-100，231817，kб105。
2、開式雙柱固定臺壓力機：j21-40，工具處用60t，j21-63，jb21-50。
3、開式雙柱可傾壓力機：j23-10（k231），231811，j23-16，j23-16a（k232б），jb23-63，j23-40，j23-25，j23-35，jh23-40，j23-10b，j23-16b，j23-6.3，jc23-63，jc23-80，k232-j，k232j，k232，hбk232-pп，hбk242-pл2，ja23-35，231813，機（三）23-40，jb23-40（k234a），jb23-60，jc23-60，231815，j23-80，jb23-80（kk80），k80，j23-100（k237），j23-100a。
4、單柱活動臺壓力機：k126a。
5、底傳動開式壓力機：j29-160，j29-160a。
6、磨擦壓力機：j53-60（ф122），153-100，j53-160，j53-160a（ф124），j53-300（ф127），修造廠用120t。
一、 認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：
（一）工作前認真做到：
1、檢查模具應安裝正確，緊固牢靠。沖壓件合力中心應盡可能與壓力機中心重合。模具支承面積不得小于沖頭底面積的三分之一。
2、清理沖頭行程空間和模具空間的雜物。
3、作空運轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)整閉合高度后，沖頭的第一個行程，只準用人工扳動飛輪進行。檢查和確認模具閉合高度和打料螺釘位置調(diào)整合后再開動設(shè)備。
4、必須使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài)，才能啟動主電動機，飛輪旋轉(zhuǎn)方向必須與標志方向相同。
（二）工作中認真作到：
1、絕對防止零件重疊加工。零件和余料未取出前，嚴禁送料。
2、滑塊運行時不準手伸入模具空間矯正或取、放零件。
3、經(jīng)常注意模具狀況，如發(fā)現(xiàn)有松動或零件毛刺增大等現(xiàn)象時，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
（三）工作后使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài)，沖頭停在上死點位置上。
第12篇 磨擦壓力機安全操作規(guī)程
一、必須遵守“沖壓工通用安全操作規(guī)程”。
二、在開機前必須檢查模具定位裝置,緩沖墊必須完好,模具螺釘必須緊固,上、下模具必須對正,方可開機。
三、送料時,手不得放在上、下模具之間,送小鋼板(角鋼)時,手必須離開鋼板(角鋼)。
四、在飛輪轉(zhuǎn)動時,不允許進行機床調(diào)整或安裝模具等。
五、工作完畢,應將滑塊停放在安全位置,按順序關(guān)機。
第13篇 300kn壓力機操作規(guī)程
一、按壓試驗操作
使用前必須進行檢查儀器是否在檢定期限內(nèi)，儀器的精度是否滿足被測試件的要求的精度。
油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動，電源是否連接（指示燈亮）
選擇試件測量范圍，要去被測試件預期最大破壞值不小于全量程的20，也不大于全量程的80。
試件安放在試驗機的下壓板上，試件得中心與試驗機下壓板中心對準，試件得承壓面應與成型時得頂面垂直。
啟動電機，關(guān)閉回油閥操縱送油閥，按所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升，直到試件壓碎，隨即打開回油閥，關(guān)閉送油閥。
試驗結(jié)束后，按面板上“打印”鍵，打印出即可，打印出該次試驗的檢測結(jié)果。
二、抗折試驗操作
① 抗拆時將試件平放在兩下抗折輥上，對照輥上刻線使試件放在正中位置。
② 啟動電機，關(guān)閉回油閥，操縱送油閥，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升，以節(jié)省試驗時間。
③ 當試件開始加載時應按所需加荷速度，使活塞平穩(wěn)，及至試件折斷破碎，負荷下降，隨即打開回油閥，使工作油缸內(nèi)的油液迅速流回油箱，而活塞則靠基口使重量下降到最低或需要位置。
第14篇 臺式壓力機操作規(guī)程
一、安全操作基本注意事項
1、工作前必須穿好工作服，戴好勞動防護用品后方可操作。
2、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。產(chǎn)品、工具放置要穩(wěn)固，不得伸出工作臺外，以免震動或碰撞導致墜落或倒塌事故。
3、特殊工作如需要兩人或多人共同完成時，應統(tǒng)一指揮，注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
4、過度疲勞、飲酒或服用影響中樞神經(jīng)的藥物后禁止上崗作業(yè)。
5、工作時，必須集中精神，不許東張西望、交頭接耳、串崗與他人閑聊。
6、未經(jīng)安全部門充許，任何單位及個人不得拆除或改變?nèi)魏伟踩雷o裝置、聯(lián)鎖裝置。
7、嚴禁在開機狀態(tài)下將身體的任何部位伸入擠壓區(qū)作業(yè)。
8、非專業(yè)人員不得拆卸、維修本設(shè)備。
二、 工作前
1、操作者必須了解機床的結(jié)構(gòu)、性能及清潔、潤滑情況，熟練掌握本設(shè)備操作過程，應考試合格后，才能上崗使用設(shè)備。
2、接通電源前操作者應先用目視、手動方式認真檢查各部位的工作情況。[1]監(jiān)督上一班清掃機床情況。[2]設(shè)備及輔助設(shè)施的完好情況，觀察床體、夾具應無開裂現(xiàn)象；夾具、壓板等各緊固部分應緊固，螺絲應無松動或滑絲現(xiàn)象。[3]線路無破損，各開關(guān)、按鈕、信號燈等電器應靈敏有效。
三、工作中
1、工裝、產(chǎn)品裝夾必須穩(wěn)固，確定手已離開夾具的夾擠區(qū)后方可啟動壓制開關(guān)。
2、活塞下行時，嚴禁修正工件位置或?qū)⑹稚烊電A擠區(qū)內(nèi)，放入或取出小的零部件時應采用輔助工具。
3、工作中設(shè)備或工裝出現(xiàn)異常時應立即停機通知相關(guān)維修人員維修。
四、工作后
1、關(guān)閉總電源、氣源，徹底清掃設(shè)備和周圍場地，按要求做好日常保養(yǎng)。
2、操作者應對清掃檢測臺認真負責，做好交接班工作。
設(shè)備動力部
第15篇 車鉤分解組裝壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路及風管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱油位是否符合要求，安全防護裝全是否齊全可靠。
4.試車時應注意各活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作檔位是否正確、可靠。
5.分解組裝鉤緩時，應對吊具進行檢查，吊裝時做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。
6.壓裝時活塞伸出已接近全部行程而不能達到要求時，必須退回加墊重壓，不得強行使活塞走完全部行程(加墊件不得用脆性材料)。
7.工作中要注意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停機檢查。
8.壓力機運轉(zhuǎn)時，操作者要密切配合，作好呼喚應答。
9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)緊固各部螺栓，發(fā)現(xiàn)丟失或松動應及時補齊或緊固。
(2)檢查油池、油位、油標是否符合規(guī)定。
(3)檢查安全防護裝置是否完好可靠。
(4)檢查接地裝置是否齊全。
(5)對推進導向桿、提升(輸送)裝置進行潤滑。
2.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔位，切斷電源，擦拭設(shè)備。
(2)整理工作場地。
(3)填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.電氣部分:
(1)電器開關(guān)線路、電機繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω。每半年測試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動，接點接觸良好，銜鐵動作靈活，線圈絕緣良好。每3個月檢查整修一次。
(3)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動作靈敏可靠，接線連接牢靠，每月檢查一次。
(4)自動空氣開關(guān)分、合迅速，動作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無缺損，瞬時動作脫扣器應靈敏可靠地保護電器短路，每3個月檢查一次。
(5)電機軸承潤滑良好，運行時無噪音和過熱現(xiàn)象。每月檢查一次。
(6)限位裝置定位可靠，無破裂。每周檢查一次。
2.機身
機身無裂紋變形。每3個月檢查一次。
3.液壓站及油管
(1)油泵運轉(zhuǎn)聲音正常，進出油管連接牢固無滲漏，每周全面檢查一次。
(2)油箱內(nèi)無沉淀臟污，保持油質(zhì)清潔，每半年清理過濾一次。
(3)各閥動作可靠無泄漏，溢流閥調(diào)整壓力，反映靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。
4油缸
(1)油缸內(nèi)壁光潔，無油液滲出現(xiàn)象；活塞桿無拉傷。每年檢查一次。
(2)頂頭無裂紋、變形，進退速度均勻，達到規(guī)定壓力。每周檢查一次。
5.提升、輸送裝置
動作靈活，無卡阻、變形，磨損不過限。每周檢查一次。
