有哪些
起重、掛鉤及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保起重機處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 檢查鋼絲繩是否有磨損、斷裂、扭曲或腐蝕現(xiàn)象。
3. 鉤子應無裂紋、變形，活動部位靈活無卡滯。
二、作業(yè)前準備
1. 確定負載重量，選擇合適規(guī)格的鋼絲繩和鉤子。
2. 清理作業(yè)區(qū)域，避免障礙物影響操作。
3. 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、安全帶等。
三、操作流程
1. 輕松起吊，避免快速動作導致鋼絲繩受力不均。
2. 指揮員清晰指示，確保吊運方向正確。
3. 吊裝過程中，保持視線開闊，隨時觀察鋼絲繩和鉤子狀態(tài)。
四、卸載與存放
1. 負載落地穩(wěn)定后，緩慢放松鋼絲繩。
2. 存放鋼絲繩時，避免重疊壓損，妥善卷起。
3. 定期保養(yǎng)設(shè)備，及時更換磨損部件。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范起重、掛鉤及鋼絲繩的使用，防止因操作不當引發(fā)的安全事故，保護作業(yè)人員的生命安全，保證施工效率和設(shè)備的完好性。通過嚴格的執(zhí)行，能有效降低作業(yè)風險，提升工地的整體安全水平。
注意事項
1. 嚴禁超載使用，避免因過載導致設(shè)備損壞或安全事故。
2. 不得在無人指揮或視線不清的情況下進行吊裝作業(yè)。
3. 遇到異常情況，如鋼絲繩打結(jié)、鉤子松動等，應立即停止作業(yè)，查明原因并修復后方可繼續(xù)。
4. 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得操作起重機，確保操作人員具備必要的知識和技能。
5. 在操作過程中，應保持專注，避免分心或疲勞作業(yè)。
6. 作業(yè)結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場，保持設(shè)備整潔，做好交接班記錄。
以上規(guī)定需嚴格遵守，以確保作業(yè)安全，提高工作效率，減少潛在的經(jīng)濟損失。在實際操作中，應結(jié)合具體環(huán)境和任務靈活應用，以實現(xiàn)安全、高效的工作目標。
起重、掛鉤及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程2范文
第1篇 起重、掛鉤及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程2
3.9吊物下面嚴禁有人停留，必須標注“危險信號?！?如“禁止跨越
禁戒線用紅布繩欄圍)，
3.10起吊重物和設(shè)備時，必須掌握重心，保持、平衡，操作要平穩(wěn)，安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現(xiàn)象發(fā)生。
3.11起吊重物時必須要注意通用橋式起重機司機的“十不吊”。
3.12起吊時應首先稍離地面試吊吊物移動時，指揮者必須在前面指揮帶路。
3.13鋼絲繩損壞或斷股時，應當更換.鋼絲繩當其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑4 0％以上時應當更換。
3.14鋼絲繩安全使用與管理
1)使用前必須檢查繩索是否有損壞。
2)鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷。
3)鋼絲繩末端結(jié)成繩套時，最少用三個卡子，若用編結(jié)法時，其編結(jié)部分長度不少于鋼絲繩直徑的1 5倍，但最短不得短于300mm。
4)鋼絲繩嚴禁用打結(jié)的方法連接，卷揚用鋼絲繩不得有接頭。
第2篇 紡織公司起重和交通運輸安全操作規(guī)程
1、自己的體力不能勝任的物件不要勉強搬抬。
2、進行重大設(shè)備和物體的起重、搬運工作，必須在事先訂出安全技術(shù)組織措施，經(jīng)安全部門同意，分管領(lǐng)導批準后才能工作。
3、多人進行的起重、搬運工作，必須有人統(tǒng)一指揮和負責現(xiàn)場的安全。工作時要聽從指揮，行動一致，密切配合，不允許各行其是，盲目蠻干。
4、工作前必須先檢查車輛、工具，平整場地，清理通道，發(fā)現(xiàn)不安全情況，決不湊合工作。
5、利用建筑物或非起重支架吊拉沉重物件，必須經(jīng)安全部門會同有關(guān)人員檢查同意。臨時安裝支架必須穩(wěn)定、牢固、可靠。
6、起重時不準斜吊、超載；吊起的物件不準長時間懸在空中。重物接近額定負荷、不得強拉猛拉，特別在鋼絲繩、鏈條開始吃勁時，要注意檢查和觀察，確認無危險情況時，才能起吊。
7、起吊過程中，嚴禁在起吊物上操作，并且與工作無關(guān)的人員禁止進入作業(yè)區(qū)，工作人員也嚴禁在起重物下方和可能傾倒、滑動的方向行走或停留。
8、起重吊拉用的設(shè)備、工具和運輸車輛要定期檢查、檢修，安全裝置失靈不準使用。不準任意改動起重、吊拉設(shè)備的任何部件。檢修和更換部件后，必須經(jīng)過試吊無問題時，才能正式使用。
9、公司內(nèi)使用的叉車、抱車、吊車起重機等，其駕駛操作人員必須經(jīng)培訓考試合格，持證上崗，嚴禁無證駕駛、操作。
10、機動車輛在公司內(nèi)行駛，限速15公里。
11、車輛在行駛中，嚴禁爬上爬下。
12、兩車前后行駛，后車要和前車間隔一定距離。
13、車輛在下坡、轉(zhuǎn)彎、通過車間通道門要鳴笛或發(fā)出信號。
14、嚴禁一切車輛超載、超高。運載容易滾動、翻倒的物件，必須采取防止物件滾落的措施。
15、步行者不得與車輛和搬運物品者搶道，要讓車輛先行。
16、不準在通道上和兩旁堆放原材料、垃圾等物品，防止堵塞通道影響通行安全。
17、在公司內(nèi)挖溝、挖池要經(jīng)安全部門會同有關(guān)部門檢查同意，報分管領(lǐng)導批準后，才能施工。挖掘溝池或敞開地溝、下水道、陰井的蓋，必須設(shè)臨時的安全防護設(shè)施或警示標識。
第3篇 港口集裝箱輪胎移動起重機安全操作規(guī)程
rtg安全操作使用注意事項:
起重機必須由經(jīng)過熟練且培訓過的人員進行操作,如使用不當,起重機有可能對操作者本人與環(huán)境帶來危險!
盡管設(shè)備本身根據(jù)不同層次的狀態(tài)可提供聲光報警,但起重機的安全使用還是要要求操作者具備格外小心與熟練的技能!
在起重機出現(xiàn)各種問題時操作應能全面控制起重機,因此,操作者熟悉起重機系統(tǒng)與操作狀況都是極端重要的!因為這可以幫助他針對不同的風險狀態(tài)時為保證起重機的安全使用而采取必要的預防準備措施!
當困難出現(xiàn)增加時,總是記住保持冷靜!首先應思考,然后采取正確的行動措施!
機器的安全使用:
1、全面熟悉起重機的構(gòu)成與手冊,注意觀察一些介紹與警告標志;
2、努力判斷各類風險并采取必要的措施規(guī)避之,對你自己注意到的任何故障報告給你的監(jiān)管上級或設(shè)備維修負責人員;
3、請穿符合要求的勞動保護服裝;
4、攀爬或進出起重機設(shè)備時請集中注意力并小心,應沿著一些諸如走道的設(shè)施進出并保持走道干凈,排除所有影響安全的隱患,比如積雪,冰塊,其他物質(zhì),擦除泄露的油污以免打滑;
5、保持機器干凈,特別是一些經(jīng)常需要調(diào)整的控制部件;
6、不允許沒有任何資質(zhì)的人操作你的起重機(委托),對起重機造成的任何破壞作用操作者都應付直接責任;
7、出現(xiàn)危險時,確保自己優(yōu)先使用起重機的各類緊急出口;
8、不要站立在吊起的集裝箱或負載下面;
9、充裝液壓蓄能器之前,應充分確信系統(tǒng)已經(jīng)卸壓,液壓油必須能從蓄能器裝置自由流出,如果不能流出,說明蓄能器內(nèi)裝壓力太低;
10、只有在得到起重機操作司機允許的情況下才能攀爬起重機;
11、所有的關(guān)于起重機電氣部分的運送轉(zhuǎn)移,安裝,調(diào)試,維修都必須由熟練的技術(shù)人員來完成;
12、始終佩帶勞動保護服裝,必要的服務條件下應佩帶護目鏡,聽力保護設(shè)施等;
13、小車橋架上檢修維護時注意被撞擊的危險可能;
14、檢查,清潔并排除所有油液包括燃油泄露的可能性(修理工作中油液具有可燃性);
15、雷擊與暴風雪環(huán)境下不推薦使用起重機(停止運行)。
對操作者:
1、啟動起重機前應確認起重機前/后無人(防止撞擊/碾壓);
2、盡量避免突然停止/啟動(緊急停止)狀況;
3、仔細觀察操作環(huán)境條件,注意障礙物影響你的機器工作以及打滑區(qū)域,特別是冰雪條件下出現(xiàn)的危險,在有油液覆蓋以及沙子很多的路面也會對機器工作產(chǎn)生風險,將所有風險源立即報告給你的上級或主管設(shè)備安全的人;
4、為確保安全工作應限制最大驅(qū)動速度;
5、對任何在前方的拖車設(shè)備應保持足夠遠的距離(防止撞擊),禁止同其他拖車設(shè)備并排行走;
6、注意觀察吊具的自由高度與相關(guān)指示信號,在行車到一個新的受限制的自由高度工作情況下,你應明確你起重機準確的總高度,對一些臨時性設(shè)施如機器上方的電源線路等應特別小心,防止碰撞;
7、無燈光情況下禁止開動機器,遇到通道燈光微弱情況時應報告;
8、在改變驅(qū)動方向時,在變換到其他方向之前應讓機器立即停止;
9、應注意大車行走通道的邊沿,特別是通道路面有危險情況時;
10、永遠記住不要使用起重機來企圖運載或提升人員;
11、無論任何時候你離開起重機即使時很短的時間,你也要停止發(fā)動機,并將負載卸放到地面;
12、對機器的任何碰撞與事故應做詳細的報告分析,包括損壞的原因,以避免同類事故不再重現(xiàn);
13、注意觀察提升重量顯示,以及總的負載重量,不要在不滿足符合承壓強度的路面行使機器;
14、跟蹤定期維修流程,確認起重機控制與操作系統(tǒng)可靠與安全;
15、在進行維修與設(shè)備檢查時發(fā)動機必須保持在停止運行狀態(tài);
16、當檢查燃油及電池電氣設(shè)施時應絕對禁止明火的使用;
17、在冷卻液發(fā)熱時散熱器是處于壓縮狀態(tài),應注意緩慢打開散熱器蓋;
18、發(fā)動機在運行是不要打開主開關(guān)(蓄電池);
19、在服務與維修時僅僅允許對設(shè)備相當熟悉的人進行操作;
20、不系安全帶,不允許進行大車驅(qū)動操作;
21、不要在傾斜路面上停放機器。
第4篇 電動葫蘆門式起重機安全操作規(guī)程
1、行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)訓練考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門訓練和通過考試不得單獨擔任。
2、開車前應認真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴禁吊運。
3、工作停歇時,不準將超重物懸在空中停留。運行中,嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。
4、工作中,嚴禁吊掛超額定重量。
5、工作完畢,行車應停在安全位置,升起吊鉤,并將控制手柄關(guān)閉,切斷電源。
第5篇 輪胎式起重機作業(yè)安全操作規(guī)程
1、檢查鋼絲繩是否有損傷,各緊固螺釘是否松動及皮帶松緊程度。
2、作業(yè)地面應堅實平整,支腳必須支墊牢靠﹙輪胎必須離開地面﹚,回轉(zhuǎn)半徑及有效高度以外5m內(nèi)不得有障礙物。
3、工作前必須發(fā)出信號,空負荷運行5min以上,檢查工作機構(gòu)是否正常,安全裝置是否牢靠。
4、起重機駕駛員、起重工必須聽從指揮人員指揮,不得各行其是,工作現(xiàn)場只許有一名指揮人員指揮。
5、吊起重物時,應先將重物吊離地面10cm左右,停機檢查制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度,確認情況正常后,方可繼續(xù)工作。
6、經(jīng)常注意架空電線,工作場地應盡量遠離高壓網(wǎng)線,如必須在輸電線路下作業(yè)時,起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩等與輸電線的距離不得小于如下數(shù)據(jù):
﹙1)電線路電壓1kv以下,最小距離為1.5m。
(2)輸電線路電壓1-35kv,最小距離為3m。
(3)輸電線路電壓≥60kv,[0.01(v-50)+3]m.
7、不準讓起吊的貨物從人的頭上、汽車和托盤駕駛室上經(jīng)過,工作中,任何人不準上下機械,提升物體時,禁止猛起,急轉(zhuǎn)彎和突然制動。
8、吊重行走時,上吊部分應全部制動,吊桿應置于起重機正前上方,起吊量輪胎式不得超過額定起重量的60%、履帶式不得超過額定起重量的70%,路面要平整、堅實,防止吊物或起重機與其他任何物體碰撞。
9、任何物件不準長時間滯留空中;起重機滿負荷時禁止復合操作;風速大于10m/s時不準起吊任何物體。
10、兩臺或多臺起重機吊運同一重物時鋼絲繩應保持垂直,各臺起重機升降應同步,各臺起重機不得超過各自的額定起重能力。
11、兩臺或多臺起重機聯(lián)合工作時,起吊重量輪胎式不得超過兩臺起重機允許起重量之和的75%、履帶式不得超過兩臺起重機允許起重量的70%,每臺起重機的負荷不得大于該機允許重量的80%。
12、起重物不得長時間懸在空中,起吊物吊在空中時駕駛員不得離開駕駛室。
13、起升和降下重物時,速度應均勻、平穩(wěn),保持機身的穩(wěn)定,防止重心傾斜,嚴禁起吊的重物自由下落。
14、從卷筒上放上鋼絲繩時,至少要留有5圈,不得放盡。
15、起吊易燃、易爆危險品應采取必要的安全措施,無安全措施不得隨意起吊。
16、配備必要的滅火器,駕駛室內(nèi)不得存放易燃品,雨天作業(yè),制動帶淋雨打滑時,應停止作業(yè)。
17、工作中不準進行任何維修保養(yǎng)工作。
18、夜間工作需有良好的照明。
19、工作完畢后,應將機車停放在堅固的地面上,吊鉤收起,各部制動器剎牢,操縱桿放在空擋位置。
20、履帶式起重機長途轉(zhuǎn)移工作場地(1km以上)時,必須用平板車拖運;短途轉(zhuǎn)移(1km以內(nèi))時,臂桿應降到20-30°,并將吊鉤收起。
第6篇 門式抓斗起重機安全操作規(guī)程
一、開車前：
1、對起重機的制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件按要求檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應予排除。
2、操作者必須在確認走臺或軌道上無人時，才可以閉合主電源。當電源斷路器上加鎖或有告示牌時，應由原有關(guān)人除掉后方可閉合主電源
二、門式抓斗起重機工作中
1、每班第一次起吊抓灰時，應在吊離地面高度0．5米后，重新將抓斗放下，檢查制動器性能，確認可靠后，再進行正常作業(yè)。
2、必須聽從信號員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應立即停車。
3、司機必須在確認指揮信號后方能進行操作，開車前應先鳴鈴。
4、當接近卷揚限位器，大小車臨近終端，速度要緩慢。不準用倒車代替制動，限位器代替停車開關(guān)，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
5、應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。
6、工作停歇時，不得將抓著灰的抓斗懸在空中停留。
7、檢修門式抓斗起重機應靠在安全地點，切斷電源，掛上“禁止和閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標志。
8、運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調(diào)整。
9、運行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置“0”位。抓斗未放下或鎖具未脫鉤，不準離開駕駛室。
10、門式抓斗起重機運行時由于突然故障而引起抓斗下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。
11、露天門式抓斗起重機遇有風暴、雷擊或六級以上大風時應停止工作，切斷電源，車輪前后應賽墊塊卡牢。
12、在大車頂部檢修小車各部設(shè)施時，工作人員必須戴好安全帶，制定施工安全措施，確保安全的情況下方可作業(yè)。
13、夜間作業(yè)應有充足的照明。
14、門式抓斗起重機除執(zhí)行上述條款外，行駛時還應注意軌道上有無障礙物；
三、工作完畢
1、將起重機抓斗升高至一定高度，大車、小車?？吭谥付ㄎ恢?，控制器手柄置于“零”位；拉下保護箱開關(guān)手柄，切斷電源。
2、進行起重抓斗機的日常維護保養(yǎng)。
3、做好交接班工作。
第7篇 起重司索工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、起重機司機、指揮信號、掛鉤工在作業(yè)前，應共同交底，統(tǒng)一信號。
2、上崗前先檢查起重用的吊索具，保證吊索具安全有效并對其安全技術(shù)狀況負責。
3、嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則。即：被吊物重量超過機械性能允許范圍：信號不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牽物；散物捆綁不牢；立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)；零碎物無容器；吊裝物重量不明等。
4、作業(yè)中必須戴好安全帽，佩戴好專用標志服裝，嚴禁酒后作業(yè)。
5、必須服從信號工的指揮。
6、穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊、有套索。
7、掛繩：應按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保持吊物平衡。對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用索繩方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。
8、試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或與其他物件牯連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。
9、摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時，應選用其他機具輔助，嚴禁攀登吊物及繩索。
10、抽繩：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉，不得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。
捆綁必須牢固；吊運集裝箱等箱式吊物裝車時，應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固，并加墊防滑；管材、構(gòu)件等必須用緊線器緊固。
11、使用卡環(huán)時，嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊補方法修復卡環(huán)。
編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300ram。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70％計算。
12、凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用。
1）斷股或使用時斷絲速度增大。
2）在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10％。
3）出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。
4）鋼絲繩直徑減少7％～10％。
5）鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達到表面鋼絲直徑的40％以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。
6）使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試吊，確認安全。
第8篇 起重工掛鉤工、信號工安全操作規(guī)程
1?? 一般規(guī)定
1? 起重工應健康，兩眼視力均不得低于1.0，五色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。
2? 必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。
3? 作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其它物件無連接。確認安全后方可作業(yè)。
4? 輪式或履帶式起重機作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標志，必要時派人監(jiān)護。
5? 大雨、大雪、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴禁在帶電的高壓線下作業(yè)。
6? 在高壓線一側(cè)作業(yè)時，必須保持表所列的最小安全距離。
表?????? 起重機與架空輸電導線的最小安全距離
輸電導線電壓（千伏）
1以下
1-15
20-40
60-110
220
允許沿輸電導線水平方向最近距離（米）
1.5
3
4
5
6
允許沿輸電導線水平方向歸近距離（米）
1
1.5
2
4
6
7? 在下列情況下嚴禁進行吊裝作業(yè)：
1）? 被吊物質(zhì)量超過機械性能允許范圍；
2）? 信號不清；
3）? 吊裝物下方有人；
4）? 吊裝物上站人；
5）? 立式構(gòu)件、大模板不用卡環(huán)；
6）? 斜拉斜牽物；
7）? 散物捆扎不牢；
8）? 零碎物無容器；
9）? 吊裝物質(zhì)量不明；
10）? 吊索具不符合規(guī)定；
11）? 作業(yè)現(xiàn)場光線陰暗。
8? 作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮。
9? 使用起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。
10? 使用兩臺吊車抬吊大型構(gòu)件時，吊車性能應一致，單機荷載應合理分配，且不得超過額定荷載的80％。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。
11? 需自制吊運物料容器(土斗、混凝土斗、砂漿斗等)時，必須遵守下列規(guī)定：
1）? 荷載(包括自重)不得超過5000千克；
2）? 必須由專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計，報項目經(jīng)理部總工程師批準；
3）? 焊制時，須選派技術(shù)水平高的焊工施焊，由質(zhì)量管理人員跟蹤檢查，確保制作質(zhì)量；
4）? 制作完成后，須經(jīng)項目經(jīng)理部總工程師組織驗收，并試吊，確認合格；
5）? 驗收時必須將設(shè)計圖紙和計算書交項目經(jīng)理部主管部門存檔，并由主管部門納入管理范疇，定期檢查、維護，遇有損壞及時修理，保持完好。
6）? 使用前必須由作業(yè)人員進行檢查，確認焊縫不開裂，吊環(huán)不歪斜、開裂，容器完好。
2? 基本操作
1? 穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊、用套索。
2? 掛繩：應按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保持吊物平衡。對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用索繩方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。
3? 試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或與其他物件粘連等情況時，必須立即停止起777777吊，采取措施并確認安全后方可起吊。
4? 摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時，應選用其他機具輔助，嚴禁攀登吊物及繩索。
5? 抽繩：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉，不得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。
6? 吊掛作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
1）? 兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。
2）? 鎖繩吊掛應便于摘繩操作。
3）? 卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞。
4）? 扁擔吊掛時，吊點應對稱于吊物重心。
7? 捆綁作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
1）? 捆綁必須牢固。? ，
2）? 吊運集裝箱等箱式吊物裝車時，應使用捆綁工具將箱體與事車連接牢固，并加墊防滑。
3）? 管材、構(gòu)件等必須用緊線器緊固。
8? 新起重工具、吊具應按說明書檢驗，試吊后方可正式使用。
9? 長期不用的起重、吊掛機具，必須進行檢測、試吊，確認安全后方可使用。
10? 鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于8～10。
3? 三角架吊裝
1? 作業(yè)前邊必須按安全技術(shù)交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。
2? 作業(yè)前應將作業(yè)場地整平、壓實。三角架底部應支墊牢固。
3? 三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60厘米，捆綁點以下三桿長度應相等并用鋼絲繩連接牢固，底部三腳距離相等，且為架高的1／3至2／3。相鄰兩桿用排木連接，排木間距不得大于1.5米。
4? 吊裝作業(yè)時必須設(shè)專人指揮。試吊時應檢查各部件，確認安全后方可正式操作。
5? 移動三角架時必須設(shè)專人指揮，由三人以上操作。
4? 構(gòu)件及設(shè)備的吊裝
1? 作業(yè)前應檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等，確認安全后方可作業(yè)。
2? 作業(yè)時應緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移，并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。
3? 移動構(gòu)件、設(shè)備時，構(gòu)件、設(shè)備必須和排子連接牢固，保持穩(wěn)定。道路應堅實平整，作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。使用卷揚機移動構(gòu)件或設(shè)備時，必須用慢速卷揚機。
4? 碼放構(gòu)件的場地應堅實平整。碼放后應支撐牢固、穩(wěn)定。
5? 吊裝大型構(gòu)件使用千斤頂調(diào)整就位時，嚴禁兩端千斤頂同時起落；一端使用兩個千斤頂時，起落速度應一致。
6? 超長型構(gòu)件運輸中，懸出部分不得大于總長的四分之一，并應采取防傾覆措施。
7? 暫停作業(yè)時，必須把構(gòu)件、設(shè)備支撐穩(wěn)定，連接牢固后方可離開現(xiàn)場。
5? 吊? 索? 具
1? 作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索肯。
2? 嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10％、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15％、扭轉(zhuǎn)變形超過10％、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50％時，應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5％時，應報廢心軸。
3? 編插鋼絲繩索具宜用6_37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300毫米。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70％計算。
4? 吊索的水平夾角應大于45度。
5? 使用卡環(huán)時，嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊補方法修復卡環(huán)。
6? 凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用。
1）? 斷股或使用時斷絲速度增大。
2）? 在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10％。
3）? 出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。
4）? 鋼絲繩直徑減少7％～10％。
5）? 鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達到表面鋼絲直徑的40％以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。
7? 使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試吊，確認安全。
第9篇 門式橋式起重機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.起重機路基和軌道的鋪設(shè)應符合出廠規(guī)定,軌道接地電阻不應大于4ω。
2.使用電纜的門式起重機,應設(shè)有電纜卷筒,配電箱應設(shè)置在軌道中部。
3.用滑線供電的起重機,應在滑線兩端標有鮮明的顏色,滑線應設(shè)置防護欄桿。
4.軌道應平直,魚尾板連接螺栓應無松動,軌道和起重機運行范圍內(nèi)應無障礙物。門式起重機應松開夾軌器。
5.門式、橋式起重機作業(yè)前的重點檢查項目應符合下列要求:
1)機械結(jié)構(gòu)外觀正常,各連接件無松動;
2)鋼絲繩外表情況良好,繩卡牢固;
3)各安全限位裝置齊全完好。
6.操作室內(nèi)應墊木板或絕緣板,接通電源后應采用試電筆測試金屬結(jié)構(gòu)部分,確認無漏電方可上機;上、下操縱室應使用專用扶梯。
7.作業(yè)前,應進行空載運轉(zhuǎn),在確認各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常,制動可靠,各限位開關(guān)靈敏有效后,方可作業(yè)。
8.開動前,應先發(fā)出音響信號示意,重物提升和下降操作應平穩(wěn)勻速,在提升大件時不得快速,并應拴拉繩防止擺動。
9.吊運易燃、易爆、有害等危險品時,應經(jīng)安全主管部門批準,并應有相應的安全措施。
10.重物的吊運路線嚴禁從人上方通過,亦不得從設(shè)備上面通過?？哲囆凶邥r,吊鉤應離地面2m以上。
11.吊起重物后應慢速行駛,行駛中不得突然變速或倒退。兩臺起重機同時作業(yè)時,應保持3~5m距離。嚴禁用一臺起重機頂推另一臺起重機。
12.起重機行走時,兩側(cè)驅(qū)動輪應同步,發(fā)現(xiàn)偏移應停止作業(yè),調(diào)整好后方可繼續(xù)使用。
13.作業(yè)中,嚴禁任何人從一臺橋式起重機跨越到另一臺橋式起重機上去。
14.操作人員由操縱室進入橋架或進行保養(yǎng)檢修時,應有自動斷電聯(lián)鎖裝置或事先切斷電源。
15.露天作業(yè)的門式、橋式起重機,當遇六級及以上大風時,應停止作業(yè),并鎖緊夾軌器。
16.門式、橋式起重機的主梁撓度起過規(guī)定值時,必須修得后方可使用。
17.作業(yè)后,門式起重機應停放在停機線上,用夾軌器鎖緊,并將吊鉤升到上部位置;橋式起重機應將小車停放在兩條軌道中間,吊鉤提升到上部位置。吊鉤上不得懸掛重物。
18.作業(yè)后,應將控制器撥到零位,切斷電源關(guān)閉并鎖好操縱室門窗。
第10篇 某nk系列汽車式起重機操作規(guī)程
一、 適用范圍:本規(guī)程適用于nk系列汽車吊的操作人員,執(zhí)行本規(guī)程前必須熟悉隨機說明書。
二 、編制依據(jù):
1、《起重機械技術(shù)手冊》
2、sepc3《機械設(shè)備管理制度》
3 、sepc3《安全管理制度》
三、操作規(guī)程:
基本規(guī)定:
1、司機必須身體健康,經(jīng)體格檢查證明無精神病、高血壓、心臟病、視力聽力不正常等禁忌性疾病。
2、操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓,經(jīng)考試合格,達到下列要求:
1)熟悉起重機的結(jié)構(gòu)、原理和工作性能;
2)熟悉安全操作及保養(yǎng)規(guī)程;
3)熟悉起重工的工作信號、手勢和規(guī)則;
4)具有操作維護起重機的基本技能;
5)掌握各調(diào)整、控制部位的操作方法;
取得操作證后方可單獨上崗工作。
3、新機或經(jīng)大修以及技術(shù)性能改造的起重機,應經(jīng)試吊鑒定合格,辦理交接手續(xù)后方可投入使用。
4、超過予修期而仍需要運行的,必需通過技術(shù)鑒定,規(guī)定允許超期使用,采取相應措施,并經(jīng)安質(zhì)部門、機械科及總工程師審批后,方可繼續(xù)使用。
5、起重機應配備專職司機和助手各一名。助手必須在司機的精心指導下方可操作,起吊重要物件時,必須由專職司機操作。
6、司機嚴禁酒后操作起重機、作業(yè)和駕駛。
7、非正式司機,嚴禁上機駕駛和操作起重機作業(yè)。
8、必須保持起重機內(nèi)外零部件完整,否則,要及時恢復。
9、起重機上的幅度指示裝置,力矩(重量)限制器或荷重計以及各種行程限位開關(guān)應保持完好,禁止拆封。不得以安全保護裝置代替操作機構(gòu)進行停機。
10、起生機吊著重物時,司機不得離開操作室,更不允許長時間停留于空中或過夜。作業(yè)時,司機不得從事或操作無關(guān)的事情或與他人閑談。
11、夜間作業(yè)時,機上及作業(yè)地點必須有足夠的照明。
12、遇六級以上大風或雷雨、大霧時,應停止作業(yè)。
13、起重機在公路上行駛時,要嚴格執(zhí)行汽車安全技術(shù)操作規(guī)程和交通管理部門的有關(guān)規(guī)定,無駕駛證者嚴禁開車。
14、起重機應設(shè)置足夠的消防器材,并要求司機靈活使用。
15、用汽油清洗機體或機件時,嚴禁煙火,清理完畢后,要及時處理干凈。保持車輛清潔。
16、起重機作業(yè)時不允許同時操作三個動作,滿載狀態(tài)不得同時操作兩個動作。
(一)起重機運行前規(guī)定:
在發(fā)動機啟動前必須做好下述準備工作:
1)檢查燃油箱油量是否充足;
2)檢查冷卻水量是否充足;
3)檢查液壓油箱的油位及各油管接頭聯(lián)接狀態(tài)是否良好;
4)檢查機油油量是否充足;
5)各部位聯(lián)接螺栓及潤滑部位的狀況是否良好;
6)檢查輪胎氣壓是否達到規(guī)定標準;
7)發(fā)動機皮帶的檢緊度是否合適(2cm/10kgf)
8)變速操作桿是否在空檔位置。
(二)起重機行駛和作業(yè)規(guī)定:
1、經(jīng)檢查一切正常后,方可上機啟動發(fā)動機。
2、發(fā)動機啟動時間每次不得超過10s,一次起動未成,約停30s后,方可再次啟動。
3、在冬季(20℃以下)發(fā)動機要先預熱20~30s后再起動。起動后進行5~10分鐘的預熱運轉(zhuǎn),必要時進行強制式預熱運轉(zhuǎn)。使油溫上升至20℃以上,水溫60℃以上,然后方可行駛或作業(yè)。
4、在機油壓力和水溫沒達到規(guī)定的最低標準之前,不允許高速運轉(zhuǎn)。不允許發(fā)動機在無負荷狀態(tài)長時間高速成運轉(zhuǎn)。
5、起重機必須在基礎(chǔ)可靠、安全、平整、支腿全伸(或半伸)狀態(tài)作業(yè)。(nk250e可在半伸狀態(tài)下使用,其它不允許)沒有自動力矩保護裝置的汽車起重機不得在半伸狀態(tài)下作業(yè)。
6、起重機作業(yè)時,應使輪胎不接觸地面。
7、作業(yè)時,任何人不得扳動支腿操作機構(gòu),如果需要再次調(diào)整支腿時,必須將重物放至地面,臂桿收回且轉(zhuǎn)至正前或正后方位即可。
8、放支腿時,應先放后支腿,后放前支腿;收支腿時,應先收前支腿,后收后支腿。
9、臂桿變幅應平穩(wěn),嚴禁猛然起落臂桿。
10、起吊作業(yè)應在起重機的側(cè)向和后向進行。向前回轉(zhuǎn)時,臂桿中心線不得超過支腿中心。前區(qū)不得進行起重作業(yè)。
11、臂桿伸縮時,要保證同時伸縮的兩節(jié)必須同步。嚴禁帶載增幅。縮回臂桿時,臂桿角度不得太小,逐級縮回。
12、嚴禁起重機超負荷運行。
13、定期檢查吊鉤及鋼絲繩的完好情況,確保安全。
14、嚴禁帶載進行自由降落,各執(zhí)行機構(gòu)的離合器必須上安全鎖。
15、起重機作業(yè)時,嚴禁檢修、調(diào)整和保養(yǎng)液壓系統(tǒng)等。
16、起重機作業(yè)時,起吊鋼絲繩在卷筒上的余量不得小于6圈。
17、操作室內(nèi)嚴禁堆放有礙操作的物品,非操作人員嚴禁上機操作和進入操作室。
18、司機應嚴格遵守“十不吊”內(nèi)容規(guī)定。
19、晝量避免雙機抬吊工作。確因工作需要時,必須在兩機性能相同或相似,負荷分配均勻,荷重不得超過兩機總起重量的80%(ma_)起吊動作協(xié)調(diào)一致,禁止回轉(zhuǎn)動作,嚴格服從統(tǒng)一指揮。
20、起重機作業(yè)時,臂桿與帶電線路之間的安全距離不得小于下表值。
220/33015435~11010~203~101以下電壓值(kv)
6/754321.5安全距離(m)
21、外伸臂桿時要將吊鉤落下避免造成鋼絲繩過卷使吊鉤頂壞。
22、起重作業(yè)要停機時,須將重物落地,不得將重物懸在空中長時間停留或過夜。
23、滿負荷起吊重物時,待重物離地10cm后,檢查重物捆綁牢固平穩(wěn)性,制動可靠性,起重機穩(wěn)定性,確認正常后,方可繼續(xù)起吊。
24、要正確使用、維護力矩限制器或載荷計,以防起重機超載或發(fā)生傾覆。
25、汽車式起重機行駛時要做到下列要求:
1)將起重機的回轉(zhuǎn)止動鎖和回轉(zhuǎn)制動鎖好。
2)吊鉤在長距離行駛時要用鋼索固定在保險杠上。
3)起重機外部嚴禁乘人。
4)通過橋梁、涵洞及架空導線時,應有充分的思想準備,不能冒險強過。
26、做好起重機停機后的檢查維護工作。
機械施工處
第11篇 工貿(mào)企業(yè)纜索起重機安全操作規(guī)程
一、起重安裝作業(yè)前,應確定工作步驟、施工方法及安全措施。
二、起重機每班作業(yè)前應先作無負荷的升降、行走以及制動器、限位裝置的 安全性能試驗,如設(shè)備有故障,應排除后才能正式作業(yè)。
三、使用吊機起重安裝作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行該吊機的安全使用規(guī)定。
四、纜索吊機使用前,應按規(guī)范要求進行試吊。經(jīng)試吊確認合格后,方可投入使用。
五、起重工必須熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起重物的特點和確切重量以及施工安全的要求。
六、吊機指揮應由對起重作業(yè)有經(jīng)驗的人員擔任。指揮人員的哨音、手勢和旗語應宏亮、正確、清楚。如遇有妨礙司機視線處,應增加傳遞信號人員或采取 其它有效措施。
七、起重工工作時應集中精力,明確分工,服從統(tǒng)一指揮。
八、起吊重物時,吊鉤下方不得有人停留或行走。
九、起吊重物時,首先應明確其重心,確定應使用的吊具和擁扎的部位。兩 支點起吊時,兩付吊具中間的夾角不應大于60°。
十、起吊重物時,吊具擁扎應牢固,并封鉤防滑脫。擁扎有棱角或利口的物件時,吊具應墊以鐵瓦、橡膠、麻袋等物。起吊物件時,應有防止物件擺動的措施。
十一、起吊重物時,吊鉤鋼絲繩應保持垂直。嚴禁用吊鉤鋼絲繩在傾斜的方向拖拉重物或斜吊。
十二、起重機司機及起重工作人員在工作時不得擅離崗位,嚴禁將重物起吊后離開。司機不準擅自改變操作程序與方法。起重人員不得碰摸電氣開關(guān)與各種控制設(shè)備。
十三、起重使用的鋼絲繩應不起油、無死彎,在任何一個斷面內(nèi)的斷絲量不得超過此斷面總根數(shù)的5%。
第12篇 起重掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）適用范圍與要求
本規(guī)程適用于起重掛鉤工的安全操作。起重掛鉤工必須遵守本操作規(guī)程。
（二）本崗位的危險及有害因素
（1）物的不安全狀態(tài)：鋼絲繩、吊索、吊鏈斷裂；工件未放穩(wěn)；
（2）人的不安全行為：未正確著裝，視覺誤差，捆綁不牢或不正確；違反“十不吊”；指揮錯誤或信號不明確；與起重機司機配合失誤；
（3）環(huán)境的不安全因素：照明不良，場地擺放不整齊、通道堵塞。
（4）主要傷害類型：起重傷害、機械傷害、物體打擊。
（三）操作程序和要領(lǐng)
（三.一）一般要求
（1）掛鉤工應經(jīng)過本操作技術(shù)理論培訓和實際訓練，經(jīng)考試合格并取得《特種作業(yè)操作證》，方能從事掛鉤作業(yè)。
（2）規(guī)范著裝，即穿工作服（三緊）、防砸鞋，戴眼鏡、帆布手套、安全帽（頭發(fā)塞進帽內(nèi)）。
（3）熟悉起吊工器具的基本性能和各種吊具、索具的最大允許負荷、報廢標準。
（4）掌握最新指揮信號，并遵守橋式起重機司機的“十不吊”。
（5）起重過程中必須堅守崗位，聽從領(lǐng)班人員指揮，不準在索具受力或吊物懸空時中斷工作。
（三.二）工作前
（1）正確穿戴防護服，檢查起吊工具，確保完好可靠。
（2）查看工藝圖紙和相關(guān)文件，確認工件重量與起吊方式，選用吊具，不準超負荷使用。
（三.三）工作中
（1）起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應設(shè)襯墊，吊位應正確。起吊件翻身時要掌握重心，注意周圍人員動向。
（2）起吊物件不準戴手套指揮，起吊大型重噸位件時，必須先試吊，離地不應高于0.5m，經(jīng)檢查、確認穩(wěn)妥后方可起吊運行。
（3）用兩臺行車同時起吊一物件時，應按行車額定載重量合理分配，專人指揮，步調(diào)一致。
（4）不準在起吊件下停留或行走，在卷揚機、滑輪前及牽引鋼絲繩邊不準站人。
（5）捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120°，遇特殊起吊件時應用專用工具。
（6）多人吊運物件，應有專人（一人）指揮，指揮人員發(fā)出的指揮信號必須明確、符合標準，動作信號必須在所有人員退到安全位置后發(fā)出，其它人只能協(xié)助傳遞信息，不得遠距離或不引導指揮吊物運行；如遇操作者看不清指揮手勢時，應設(shè)中轉(zhuǎn)助手，準確傳遞信號。
（7）物件應按規(guī)定地點妥善放置，不準將重物堆放在動力輸送管線上面或安全道上。
（8）遇6 級以上大風時，嚴禁進行露天起重吊裝。
（9）使用扒桿定位要正確，封底要牢靠，必要時采用攬風繩拉緊固，不許在受力后產(chǎn)
生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。
（10）操作卷揚機必須聽從指揮，看清信號，正確操作，信號不明、鋼絲繩跑偏、超負荷、剎車不靈時不準開車。用卷揚機作牽引時，中間不經(jīng)過滑轉(zhuǎn)不準作業(yè)。
（11）使用千斤頂時，底基要堅實，安放要平穩(wěn)，頂蓋與重物間應墊木塊，緩速頂升，隨頂隨墊，多臺頂升時，要動作一致。
（12）使用攬風繩應不少于3 根，固定位置要牢靠，不準系結(jié)在電線桿、機電設(shè)備和管道支架等處，攬風繩拉緊后與地面夾角應小于45°，需要固定在現(xiàn)場建筑構(gòu)件時，須經(jīng)有關(guān)部門同意。
（13）臥式滾移重物時，地面必須平整，枕木墊要硬，鋼管要圓直，需要用手扳動鋼管時，手指應放在管內(nèi)，物件前后不準站人。
（14）高處作業(yè)或使用其他機電設(shè)備時，應遵守有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。
（三.四）工作后
起吊完后應將各種吊具、索具放在規(guī)定的位置妥善保管，不準隨地亂丟。
（四）應急處置措施
（1）發(fā)現(xiàn)不安全因素和事故隱患立即停止工作。
（2）在發(fā)生鋼絲繩斷裂的情況下，應立即將重物平穩(wěn)的放下。
（5）發(fā)生人身傷害事故：在場人員應立即停止工作并報告單位領(lǐng)導和安全員，撥打120；
啟動《應急處置方案》進行救援。
第13篇 電動單梁起重機操作規(guī)程
1. 運轉(zhuǎn)前準備：
1.1 上崗人員必須有上崗合格證。
1.2 開車前，了解當天作業(yè)計劃。
1.3 穿戴好勞動保護品，首先檢查吊車鋼絲繩，限位器、制動閘、陰陽極吊鉤有無異?；蛩蓜?，對上一班交待有疑問處應作詳細檢查，按潤滑基準進行潤滑。
1.4 確認無檢修、停電警告牌，判明操作手柄開關(guān)位置。
1.5 送上電源，對全車進行負載試運轉(zhuǎn)，確認各部動作聲音、制動、位置無異常。至此方可開始正式作業(yè)。
2. 基本操作規(guī)程
2.1 聽從地面指揮，保證上下工序配合協(xié)調(diào)。
2.2 嚴禁吊運易燃、易爆物品和對電解液有影響的散裝物品，嚴禁歪拉斜吊。
2.3 檢修、保養(yǎng)時，須在操作手柄上掛牌和切斷電源。
2.4 遇有緊急情況，立即切斷電源。
3. 出裝槽作業(yè)
3.1 確認作業(yè)的槽組已停電，方可下鉤。
3.2 遇有斷耳電銅時，應先處理完再下吊鉤。
3.3 出槽時，在極板離開電解液面200～400mm高時，應作短暫停車，然后升至上限，到位后方可前后左右移動。
4. 運轉(zhuǎn)結(jié)束
4.1按點檢標準和潤滑標準進行日常清掃、保養(yǎng)。并將車停放在規(guī)定地方，做好與電積工的交接工作。
4.2 做好交接班記錄，遇有較大故障或隱患應立即向班、工段報告。
吊車停放規(guī)定：吊鉤距限位位置500mm左右，大車停靠進門（左）端，小車?？窟h離門（右）端，操作手柄放在掛鉤。
第14篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程起重工起重機司機、指揮信號、掛鉤工
1. 一 般 規(guī) 定
1. 1起重工必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓，考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。
1. 2起重工應健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。
1. 3作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業(yè)。
1. 4輪式或履帶式起重機作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標志，必要時派入監(jiān)護。
1. 5大雨、大雪、大霧及風力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)，。
1 .6在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時，必須保持表30.1.6所列的最小安全距離。
表30.6.1 起重機與架空輸電導線的最小安全距離
見表
1. 7起重機司機、指揮信號、掛鉤工必須具備下列操作能力：
(1) 起重機司機必須熟知下列知識和操作能力：
①所操縱的起重機的構(gòu)造和技術(shù)性能。
②起重機安全技術(shù)規(guī)程、制度。
③起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性的關(guān)系。
④鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇。
⑤一般儀表的使用及電氣設(shè)備常見故障的排除。
⑥鋼絲繩接頭的穿結(jié)（卡接、插接）。
⑦吊裝構(gòu)件重量計算。
⑧操作中能及時發(fā)現(xiàn)或判斷各機構(gòu)故障，并能采取有效措施。
⑨制動器突然失效能作緊急處理。
(2) 指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力：
①應掌握所指揮的起重機的技術(shù)性能和起重工作性能，能定期配合司機進行檢查。能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設(shè)備。
②能看懂一般的建筑結(jié)構(gòu)施工圖，能按現(xiàn)場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構(gòu)件、材料和設(shè)備等。
③掌握常用材料的重要和吊運就位方法及構(gòu)件重心位置，并能計算非標準構(gòu)件和材料的重量。
④正確地使用吊具、索具，編插各種規(guī)格的鋼絲繩。
⑤有防止構(gòu)件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。
⑥掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量，熟知吊裝、起重有關(guān)知識。
⑦具備指揮單機、雙機或多機作業(yè)的指揮能力。
⑧嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則。即：被吊物重量超過機械性能允許范圍：信號不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牽物；散物捆綁不牢；立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)；零碎物無容器；吊裝物重量不明等。
(3) 掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力：
①必須服從指揮信號的指揮。
②熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。
③熟悉起重機的技術(shù)性能和工作性能。
④熟悉常用材料重量，構(gòu)件的重心位置及就位方法。
⑤熟悉構(gòu)件的裝卸、運輸、堆放的有關(guān)知識。
⑥能正確使用吊、索具和各種構(gòu)件的拴掛方法。
1. 8作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮。
1. 9使用起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。
1. 10使用兩臺吊車抬吊大型構(gòu)件時，吊車性能應一致，單機荷載應合理分配，且不得超過額定荷載的80%。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。
2.基 本 操 作
2. 1穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。
2. 2掛繩：應按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。
2. 3試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。
2. 4摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時，應選用其他機具輔助，嚴禁攀登吊物及繩索。
2. 5抽繩：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉、不得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。
2. 6吊掛作業(yè)應遵守以下規(guī)定：
(1) 兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。
(2) 鎖繩吊掛應便于摘繩操作。
(3) 卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞。
(4) 扁擔吊掛時，吊點應對稱于吊物中心。
2. 7捆綁作業(yè)應遵守以下規(guī)定：
(1) 捆綁必須牢固。
(2) 吊運集裝箱等箱式吊物裝車時，應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固，并加墊防滑。
(3) 管材、構(gòu)件等必須用緊線器緊固。
2. 8新起重工具、吊具應按說明書檢驗，試吊后方可正式使用。
2. 9長期不用的超重、吊掛機具，必須進行檢驗、試吊，確認安全后方可使用。
2. 10鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于8~10。
3. 三角架（三木搭）吊裝
3. 1作業(yè)前必須按安全技術(shù)交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。
3. 2作業(yè)前應將作業(yè)場地整平、壓實。三角架（三木搭）底部應支墊牢固。
3. 3三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm，捆綁點以下三桿長度應相等并用鋼絲繩連接牢固，底部三腳距離相等，且為架高的1/3至2/3。相鄰兩桿用排木連接，排木間距不得大于1.5m。
3. 4吊裝作業(yè)時必須設(shè)專人指揮。試吊時應檢查各部件，確認安全后方可正式操作。
3. 5移動三角架時必須設(shè)專人指揮，由三人以上操作。
4. 構(gòu)件及設(shè)備的吊裝
4. 1作業(yè)前應檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等，確認安全后方可作業(yè)。
4. 2作業(yè)時應緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移，并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。
4. 3移動構(gòu)件、設(shè)備時，構(gòu)件、設(shè)備必須和拍子連接牢固，保持穩(wěn)定。道路應堅實平整，作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。使用卷揚機移動構(gòu)件或設(shè)備時，必須用慢速卷揚機。
4. 4碼放構(gòu)件的場地應堅實平整。碼放后應支撐牢固、穩(wěn)定。
4. 5吊裝大型構(gòu)件使用千斤頂調(diào)整就位時，嚴禁兩端千斤頂同時起落；一端使用兩個千斤頂調(diào)整就位時，起落速度應一致。
4. 6超長型構(gòu)件運輸中，懸出部分不得大于總長的1/4，并應采取防護傾覆措施。
4. 7暫停作業(yè)時，必須把構(gòu)件、設(shè)備支撐穩(wěn)定，連接牢固后方可離開現(xiàn)場。
5. 吊 索 具
5. 1作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。
5. 2嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過10%、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，應報廢心軸。
5. 3編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。
5. 4吊索的水平夾角應大于45°。
5. 5使用卡環(huán)時，嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊補方法修復卡環(huán)。
5. 6凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用：
(1) 在一個節(jié)距的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%。
(2) 出現(xiàn)擰鈕死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。
(3) 鋼絲繩直徑減少7%~10%。
(4) 鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。
5. 7使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試吊，確認安全。
第15篇 塔式起重機拆裝:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、起重機的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行,并應有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。
2、起重機拆裝前,應按照出廠有關(guān)規(guī)定,編制拆裝作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人審批后,作為拆裝作業(yè)技術(shù)方案,并向全體作業(yè)人員交底。
3、拆裝作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
⑴路基和軌道鋪設(shè)或混凝土基礎(chǔ)應符合技術(shù)要求;
⑵對所拆裝起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行檢查,使隱患排除于拆裝作業(yè)之前;
⑶對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導向輪、頂升撐腳(爬爪)等進行檢查,及時處理存在的問題;
⑷對采用旋轉(zhuǎn)塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩以及起升機構(gòu)制動系統(tǒng)等進行檢查,及時處理存在的問題;
⑸對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查,不合格者立即更換;
⑹檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械應狀況良好,技術(shù)性能應保證拆裝作業(yè)的需要;
⑺拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等應具備拆裝作業(yè)條件;
⑻安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全技術(shù)措施的貫徹落實已達到要求。
4、起重機的拆裝作業(yè)應在白天進行。當遇大風、濃霧和雨雪等惡劣天氣時,應停止作業(yè)。
5、指揮人員應熟悉拆裝作業(yè)方案,遵守拆裝工藝和操作規(guī)程,使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員,都應聽從指揮,如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時,應停止作業(yè),待聯(lián)系清楚后再進行。
6、拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時,應穿戴安全保護用品,高處作業(yè)時應系好安全帶,熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程,當發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時,應及時向技術(shù)負責人反映,不得自行其是,應防止處理不當而造成事故。
7、在拆裝上回轉(zhuǎn)、小車變幅的起重臂時,應根據(jù)出廠說明書的拆裝要求進行,并應保持起重機的平衡。
8、采用高強度螺栓連接的結(jié)構(gòu),應使用原廠制造的連接螺栓,自制螺栓應有質(zhì)量合格的試驗證明,否則不得使用。連接螺栓時,應采用扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐?并應按裝配技術(shù)要求擰緊。
9、在拆裝作業(yè)過程中,當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況,短時間不能繼續(xù)作業(yè)時,必須使已拆裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠,經(jīng)檢查確認無隱患后,方可停止作業(yè)。
10、安裝起重機時,必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關(guān)碰塊安裝牢固可靠,并應將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。
11、在拆除因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重機時,必須按照技術(shù)部門批準的安全拆卸方案進行。
12、起重機安裝過程中,必須分階段進行技術(shù)檢驗。整機安裝完畢后,應進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整,各機構(gòu)動作應正確、平穩(wěn)、無異響,制動可靠,各安全裝置應靈敏有效;在無載荷情況下,塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度允許偏差為4/1000,經(jīng)分階段及整機檢驗合格后,應填寫檢驗記錄,經(jīng)技術(shù)負責人審查簽證后,方可交付使用。
