除塵安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

除塵安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1. 確保除塵系統(tǒng)的所有部件完整無(wú)損，包括管道、過濾器、風(fēng)機(jī)和控制系統(tǒng)。

2. 檢查電源線是否安全連接，接地是否良好，防止電擊事故。

3. 檢查濾袋是否破損，如有損壞需及時(shí)更換，以免粉塵泄露。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備周圍，以防啟動(dòng)時(shí)發(fā)生意外。

2. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，避免突然啟動(dòng)造成設(shè)備沖擊。

3. 運(yùn)行過程中，定期監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

三、粉塵處理

1. 定期清理積塵，避免粉塵堆積引發(fā)火災(zāi)或爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

2. 使用專用工具或設(shè)備進(jìn)行清理，避免產(chǎn)生火花。

3. 清理后的粉塵應(yīng)妥善處理，遵守環(huán)保規(guī)定。

四、安全防護(hù)

1. 工作人員必須佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和防護(hù)手套。

2. 設(shè)置緊急停機(jī)按鈕，以便在緊急情況下迅速切斷電源。

3. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的應(yīng)急處理能力。

目的和意義

除塵安全操作規(guī)程旨在確保工廠的生產(chǎn)環(huán)境安全，防止因粉塵引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。通過規(guī)范的操作流程，可以有效減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)降低維護(hù)成本，提升生產(chǎn)效率。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作除塵設(shè)備，以免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止擅自進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)域，防止發(fā)生人身傷害。

3. 遵守公司關(guān)于粉塵處理和廢棄物處置的相關(guān)政策，確保合規(guī)操作。

4. 遇到異常情況時(shí)，切勿慌張，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案冷靜處理，并及時(shí)上報(bào)。

5. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好的運(yùn)行狀態(tài)。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

除塵安全操作規(guī)程范文

第1篇 除塵安全操作規(guī)程

一、設(shè)備起動(dòng)前須檢查空壓機(jī)各零部件是否完好，各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損或松動(dòng)，電控部分是否安全、正常。

二、打開排氣截止閥，按下“起動(dòng)”按鈕正式運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力從零逐漸上升至0.8mpa，而潤(rùn)滑油壓力低于排氣壓力0.05mpa左右。

三、觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，儀表讀數(shù)是否正常，是否有泄露，如有異常聲音、振動(dòng)、漏油、漏氣立即按“停止”停機(jī)檢查。

四、 在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)指針在綠色區(qū)域下線附近或其下，則表明油不足，待系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力時(shí)再補(bǔ)充。

五、每隔一段時(shí)間（如2小時(shí)）記錄排氣壓力、排氣溫度、潤(rùn)滑油壓力供日后檢修參考。

六、工作完成需停機(jī)時(shí)，先按住“卸載”按鈕5秒后，再按停機(jī)按鈕1—2秒后才松開“卸載”按鈕。

七、當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，可直接按下“停止”按鈕緊急停機(jī)。

第2篇 除塵機(jī)組安全操作規(guī)程

1、除塵設(shè)備操作人員及相關(guān)設(shè)備維修人員應(yīng)加強(qiáng)學(xué)習(xí)和掌握該設(shè)備性能和處理各種事故的正確方法。按要求巡回檢查,盡職盡則的維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、開機(jī)前,檢查各箱內(nèi)是否有人或異物,對(duì)周圍的人開機(jī)前要先打招呼。

3、維修人員和操作人員在機(jī)內(nèi)外處理故障時(shí)要關(guān)閉電源,并在除塵機(jī)電器操作板上掛維修車牌,以防他人誤開而釀成事故。

4、定時(shí)運(yùn)走除塵機(jī)排出的廢花、粉塵,以免塵纖二次飛揚(yáng)污染環(huán)境和影響纖維壓實(shí)器和粉塵壓實(shí)器的排花排塵。

5、按時(shí)走巡回查看一級(jí)和二級(jí)濾塵的壓差表讀數(shù)是否在正常數(shù)值內(nèi)(清花系統(tǒng)壓差應(yīng)控制在150pa以上,二級(jí)壓差不能超過150pa;梳棉系統(tǒng)壓差應(yīng)控制在1000pa以上,二級(jí)壓差不能超過150pa),如反?？赏茢嘁患?jí)和二級(jí)濾塵和布袋堵死、松動(dòng)、濾料、吸風(fēng)軟管損壞等故障,出現(xiàn)故障及時(shí)修復(fù)。

6、定時(shí)查看纖維壓緊器和粉塵壓實(shí)器是否有堵塞現(xiàn)象,特別要注意紡化纖時(shí),遇到纖維壓實(shí)器纏花的情況,要及時(shí)處理,否則極易發(fā)生由于摩擦發(fā)熱起火造成燒壞電機(jī)等設(shè)備。

7、不要用手擦纖維壓緊器和粉塵壓實(shí)器里的落棉及粉塵,以防傷手,和倒灌風(fēng)影響除塵效果。

8、遇到纖維器起火,應(yīng)立即關(guān)掉主風(fēng)機(jī)及除塵機(jī)其他開關(guān)。掀開壓緊器所有塑料蓋,用滅火器滅火,確實(shí)撲滅后按“點(diǎn)動(dòng)反轉(zhuǎn)”開關(guān),將纖維壓緊器內(nèi)的纖維逐步排出。同時(shí)還應(yīng)詳細(xì)檢查除塵機(jī)各部分及其附近是否有火星并處理干凈方可開車。

9、遇到梳棉機(jī)或清花機(jī)起火情況時(shí),應(yīng)區(qū)別不同情況。采取關(guān)除塵機(jī)組運(yùn)行系統(tǒng),關(guān)清花機(jī),梳棉機(jī),扯掉軟管等措施。滅火后拆開除塵機(jī)有關(guān)部位逐一徹底清除火源,檢查。

10、保證除塵機(jī)組報(bào)警裝置及機(jī)組范圍內(nèi)的各消防器材隨時(shí)處于完好狀態(tài),消防水桶內(nèi)必須按要求定期注水和換水,嚴(yán)禁挪作他用。

附:開車順序和操作方法:

公司復(fù)合圓籠除塵機(jī)組有精亞機(jī)組、邯鄲機(jī)組和唐山機(jī)組三種機(jī)型,操作方法有二種:

精亞機(jī)組操作方法:

1、開機(jī)前,將主機(jī)電控箱和風(fēng)機(jī)電控箱的“運(yùn)行/調(diào)試”切換按鈕的白色箭頭指向“自動(dòng)”或“運(yùn)行”方式。

2、按主機(jī)電控柜的“起動(dòng)”按鈕,等待“二級(jí)吸臂”“集塵風(fēng)機(jī)”“壓緊器正轉(zhuǎn)”“排塵風(fēng)機(jī)”“一級(jí)吸嘴”依次顯示燈亮并運(yùn)行,檢查各機(jī)件是否有異響,如有異常情況,及時(shí)關(guān)車檢修。

3、確保上述無(wú)異常情況后,按主風(fēng)機(jī)電控箱“運(yùn)行”按鈕,風(fēng)機(jī)逐步起動(dòng),完成開機(jī)過程。

4、開機(jī)后,應(yīng)注意觀察一級(jí)、二級(jí)、系統(tǒng)壓差是否正常,一、二級(jí)壓差低于規(guī)定壓差后,應(yīng)關(guān)車檢修,檢查一、二級(jí)搖臂是否暢通,檢查粉塵壓實(shí)器是否堵死,處理正常后再重新按上述操作方法開機(jī)。

邯鄲、唐山機(jī)組操作方法:

開車順序:二級(jí)濾塵纖維壓實(shí)器排塵風(fēng)機(jī) 圓盤吸嘴主風(fēng)機(jī)梳棉機(jī)(或清花設(shè)備)

關(guān)車順序:與開車順序相反,但梳棉二級(jí)濾塵要在運(yùn)行15分鐘后關(guān)車。

第3篇 除塵工段:安全操作規(guī)程

1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前,必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品:安全帽、勞保鞋、工作服,工作服整齊無(wú)飄蕩部分。

2 上下梯子,走道行走必須扶好欄桿,以防滑倒或摔下。

3 輸灰機(jī)應(yīng)蓋嚴(yán)蓋板,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得跨越,不得將手伸入機(jī)殼內(nèi)。

4 嚴(yán)禁用棉紗擦拭運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)和軸承箱端面的積灰和油污。

5 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),不得戴手套觸及設(shè)備。

6 在操作室內(nèi)啟動(dòng)室外設(shè)備,首先觀察設(shè)備附近有無(wú)人在檢修,確定無(wú)人后,打鈴提示,然后方可開機(jī)。

7 打掃平臺(tái)衛(wèi)生,不得將水沖到電器設(shè)備上及輸灰機(jī)殼內(nèi),雨雪天要及時(shí)將電機(jī)及輸灰機(jī)殼做好防雨防雪。

8 電器設(shè)備或電纜溝內(nèi)電纜著火,應(yīng)立即切斷電源,嚴(yán)禁用泡沫滅火器或水滅火,使用專用滅火器滅火。

9 操作室、風(fēng)機(jī)站、配電盤后嚴(yán)禁私放東西或逗留休息。

10 處理噴吹系統(tǒng)堵料時(shí),必須戴好防塵口罩和防塵眼鏡。

11 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作臺(tái)必須有專人負(fù)責(zé),集中精力監(jiān)視,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

12 定時(shí)巡檢時(shí),上下扶梯思想集中,檢查設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁用手接觸摸傳動(dòng)部件及手伸入設(shè)備內(nèi)部。

13 檢修設(shè)備時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員與操作室人員需加強(qiáng)聯(lián)系。清理除塵布袋室時(shí),需2人以上方可操作。

14 在除塵器頂部安裝布袋吊帽,不得背依走道欄桿,室內(nèi)掛布袋時(shí),要確認(rèn)室內(nèi)走道欄桿是否牢固可靠,提緊濾袋時(shí)要平穩(wěn)站立。

15 檢修或更換閥門時(shí),必須確保管道內(nèi)無(wú)壓力。

16 定期對(duì)安全閥檢查確認(rèn)工作狀況良好。

第4篇 電除塵清水泵安全操作規(guī)程

1、上崗時(shí)勞護(hù)用品穿戴齊全;

2、進(jìn)入該區(qū)域,必須攜帶便攜式co檢測(cè)儀,對(duì)講機(jī)與主控室保持聯(lián)系;

3、作業(yè)至少兩人進(jìn)行,一人操作,一人監(jiān)護(hù);

4、不得隨意揭開水池蓋板,以防人員墜落,確需揭開水池蓋板時(shí),必須加蓋防護(hù)網(wǎng);

5、嚴(yán)禁濕手接觸電氣設(shè)備;

6、水泵運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行加油,清掃;

7、嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備;

8、開關(guān)閥門腳下站穩(wěn),并注意腳下排水渠,以防跌落;

9、水泵嚴(yán)禁缺水運(yùn)行;

10、冬天注意排水,防止凍壞設(shè)備。

第5篇 電爐除塵機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、進(jìn)入崗位前需戴好安全帽,穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、啟動(dòng)設(shè)備之前,先檢查一下提升機(jī)是否有水,如有水要將水排除。

3、啟動(dòng)設(shè)備之前,先檢查一下各除塵派會(huì)鏈條,絞龍是否順暢,如有故障應(yīng)立即通知鉗工檢修。

4、啟動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)做到:

(1)將電極間的擋風(fēng)板關(guān)閉;

(2)送配電箱上的開關(guān)。

(3)按如下順序操作:按綠色電鈕2、3,當(dāng)指示燈不閃時(shí),將電機(jī)間的擋風(fēng)板打開,把排灰冷閥,旋轉(zhuǎn)閥打開。

第6篇 除塵風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1.開車前的準(zhǔn)備工作;

(1)檢查風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的周圍有無(wú)遺落的螺釘及其它有礙物體,檢查pe線或漏電保護(hù)器是否完好; (2)檢查上水管道是否具備良好的供水條件; (3)檢查各管道是否暢通。

2.開車程序;

(1)排除風(fēng)機(jī)底內(nèi)的積水;(2)開給水閥;(3)觀察供水是否充足,噴嘴水方向是否正確,水門開啟后能在內(nèi)面形成完整的水膜,無(wú)水滴飛濺現(xiàn)象;(4)開風(fēng)機(jī);(5)觀察水霧的形成是否良好; (6)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備(噴漿機(jī))。

3.停車程序:

(1)生產(chǎn)設(shè)備(噴漿機(jī))停車15分鐘后才可停排塵風(fēng)機(jī); (2)關(guān)閉給水閥門,應(yīng)能截止無(wú)泄漏。

4.維護(hù)事項(xiàng):

(1)注意給水是否穩(wěn)定;(2)注意除塵器的過濾裝置、脫水裝置等有無(wú)堵塞現(xiàn)象;(3)注意下部錐體內(nèi)部水位有無(wú)升高現(xiàn)象,檢查排污水裝置是否暢通; (4)注意各部螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r,法蘭盤間的襯墊是否完整,以防漏水; (5)每周應(yīng)疏通排污水裝置和內(nèi)部積塵;

(6)每周應(yīng)清掃和沖洗過濾裝置、脫水裝置等;(7)注意保持風(fēng)機(jī),電動(dòng)機(jī)除塵器的清潔。

5.有下列情況之一者,禁止其作業(yè):

(1)在機(jī)器開動(dòng)時(shí)進(jìn)行修理工作;(2)在不給水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn);

(3)用金屬敲打設(shè)備和管道。

第7篇 除塵電焊工維修工護(hù)袋工安全操作規(guī)程

作業(yè)前的準(zhǔn)備

1.1、作業(yè)人員必須持證上崗;

1.2、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(安全帽、手套、勞保鞋、口罩);

1.3、工作前必須檢查電焊機(jī)、焊線、面罩、焊把等是否完好,登高作業(yè)必須系安全帶,焊接時(shí),必須用專用的接地線。

2、作業(yè)中的要求

2.1、上工作平臺(tái)樓梯時(shí)必須保持三點(diǎn)原則(人與樓梯保持三點(diǎn)接觸面)。

2.2、檢查布袋,必須保證自然通風(fēng)順暢。

2.3、正確識(shí)別電磁閥,保證關(guān)閉進(jìn)風(fēng)。

2.4、松卡必須使用專用工具,工具使用完畢放入工具袋。

2.5、放置損壞的布袋,必須固定牢靠。

2.6、吊運(yùn)布袋,麻繩必須孔邦扎實(shí)。

2.7、固定布袋必須使用專用銷子。

2.8、盛過易爆品的容器如需焊接,必須先清理干凈,并將蓋打開。

2.9、在金屬容器內(nèi)焊接,必須有良好的通風(fēng),只準(zhǔn)使用低壓照明燈具,并有專人監(jiān)護(hù),預(yù)防中毒事故的發(fā)生

2.10、電焊機(jī)移動(dòng)時(shí),必須先切斷電源。拉合刀閘時(shí),必須戴干燥絕緣手套,同時(shí)身體和頭部必須便移不可正對(duì)刀閘。

2.11、雨天在露天焊接,必須做好安全防護(hù)措施。

2.12、工作中斷時(shí),必須斷開電焊機(jī)電源,下班時(shí)整理好現(xiàn)場(chǎng)并清除火種。

2.13、任何情況下,不得單獨(dú)操作。

2.14、焊接過程中,如發(fā)現(xiàn)電焊機(jī)故障,應(yīng)立即停止操作并切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù),待處理好后再行工作。

2.15、挾焊條時(shí)必須戴焊工手套,焊工手套保持干燥、絕緣可靠。身體不要站在物件上,敲渣時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

2.16、登高作業(yè)時(shí),必須佩帶安全帶,現(xiàn)場(chǎng)須有人監(jiān)護(hù)。

2.17、焊工在操作時(shí)不應(yīng)穿戴有鐵釘?shù)男蜐裥?絕緣手套不得短于300mm。

“十二不準(zhǔn)”的規(guī)定

3.1、不準(zhǔn)夜間進(jìn)行護(hù)袋作業(yè),特種情況向車間申請(qǐng),由安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

3.2、不準(zhǔn)單人作業(yè)(至少兩人)。

3.3、不準(zhǔn)一次更換多條濾袋(只能更換兩條)。

3.4、不準(zhǔn)酒后、患病(辦理請(qǐng)假手續(xù))、帶情緒上崗。

3.5、不準(zhǔn)在通風(fēng)不暢的作業(yè)區(qū)進(jìn)行作業(yè)。

3.6、不準(zhǔn)在作業(yè)區(qū)長(zhǎng)時(shí)間逗留。

3.7、不準(zhǔn)在作業(yè)時(shí)打鬧、嬉戲。

3.8、不準(zhǔn)亂扔物件。

3.9、不準(zhǔn)在作業(yè)區(qū)吸煙,進(jìn)食。

3.10、不準(zhǔn)臨邊作業(yè)。

3.11、不準(zhǔn)在存放易燃易爆品區(qū)動(dòng)火作業(yè),如需作業(yè)必須辦理作業(yè)票。

3.12、不準(zhǔn)焊接有壓力或密封的容器。

4、作業(yè)后的要求

4.1檢查電磁閥是否開啟。

4.2工具存放到指定位置。

應(yīng)急措施

5.1、如突發(fā)情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告段長(zhǎng)、公司各級(jí)管理人員,如需進(jìn)入管道、箱體作業(yè),必須辦理好受限空間作業(yè)票。

5.2、大型檢維修時(shí),必須辦理好對(duì)應(yīng)的作業(yè)票

5.3、氧氣軟管著火時(shí),不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時(shí),應(yīng)先關(guān)熄炬火,可采取折彎前面一段軟管的辦法來(lái)將火熄滅;

第8篇 高爐煤氣干法除塵崗位操作規(guī)程

一、主要工藝設(shè)備及技術(shù)參數(shù)

1、布袋除塵器箱體

（1）布袋除塵器數(shù)量?????????????????????? ????????12個(gè)

（2）灰罐數(shù)量???????????????????????????????????? 1個(gè)

（3）布袋除塵器筒體直徑?????????????????????????? 3600mm

（4）灰罐直徑???????????????????????????????????? 3600mm

（5）除塵器濾袋規(guī)格?????????????????????????????? φ130×6000mm

（6）灰罐濾袋規(guī)格???????????????????????????????? φ130×2000mm

（7）濾袋總數(shù)量（含灰罐）???????????????????????? 2665條

（8）濾袋材質(zhì)???????????????????????????????????? 氟美斯

（9）花板厚度???????????????????????????????????? 8mm

（10）安全閥????????????????????????????????????? 13個(gè)

2、脈沖反吹系統(tǒng)

（1）電磁脈沖閥?????????????????????????????????? 220v，50hz

（2）噴吹管數(shù)量?????????????????????????????????? 15根

3、氮?dú)庀到y(tǒng)

（1）氮?dú)夤?????????????????????????????????????? 20m3

（2）氣源設(shè)計(jì)壓力???????????????????????????????? 1.8mpa

（3）氣力輸灰：?????????????????????????????????? 0.15~0.25mpa，dn125

（4）脈沖反吹：?????????????????????????????? ????0.25~0.30mpa，dn150

（5）吹掃、氣動(dòng)閥、儀表：????????????????? 0.6mpa，dn100、dn80、dn25

4、輸卸灰系統(tǒng)

（1）電動(dòng)卸灰耐磨球閥(防爆型)：??????????????????? dn300，fq947af-2.5

（2）氣動(dòng)鐘形耐磨卸灰閥(防爆型)：????????????????? dn300，pz643m_-2.5

（3）電動(dòng)卸灰耐磨球閥(防爆型)：??????????????????? dn80，fq947af-2.5

（4）螺旋加濕機(jī)：

（5）輸灰管道尺寸：?????????????????????????????? dn125

5、閥門

（1）出入口電動(dòng)扇形耐磨盲板閥(防爆型)：?????????? dn600，f943_-2.5

（2）出入口電動(dòng)金屬硬密封耐磨蝶閥(防爆型)：?????? dn600，d943p-2.5

（3）荒煤氣放散電動(dòng)金屬硬密封蝶閥(防爆型)：?????? dn1400，d943p-2.5c

（4）荒煤氣放散電動(dòng)敞開式盲板閥(防爆型)：???????? dn1400，f944_-2.5c

（5）凈煤氣放散電動(dòng)金屬硬密封蝶閥(防爆型)：?????? dn1400，d943p-2.5c

（6）凈煤氣放散電動(dòng)敞開式扇形盲板閥(防爆型)：???? dn1400，f944_-0.5c

二、主要工藝控制指標(biāo)

1、含塵量

入口含塵量：約12 g/m3

出口含塵量：≤10mg/ m3

2、溫度

正常使用溫度：80~280℃（瞬間10分鐘內(nèi)300℃）

3、流量

（1）正常煤氣處理風(fēng)量170900 m3/h

（2）最大煤氣處理風(fēng)量188000 m3/h

4、壓力

爐頂壓力：200kpa~250kpa

三、除塵器運(yùn)行操作規(guī)程

1、單個(gè)箱體投運(yùn)的操作

（1）關(guān)閉箱體與外界連接的一切閥門、人孔等。

（2）打開凈煤氣放散閥，確認(rèn)氮?dú)庵脫Q皮管已經(jīng)連接，打開氮?dú)庵脫Q閥門，向箱體內(nèi)充入氮?dú)?，置換出空氣。

（3）取樣檢驗(yàn)箱體中氣體成分，氧含量不超標(biāo)時(shí)，關(guān)閉凈煤氣放散閥。

（4）當(dāng)箱體內(nèi)壓力接近或達(dá)到凈煤氣主管道內(nèi)煤氣壓力時(shí)，關(guān)閉氮?dú)庵脫Q閥門。

（5）打開箱體出口dn600電動(dòng)盲板閥，打開dn600出口電動(dòng)蝶閥。

（6）打開箱體進(jìn)口dn600電動(dòng)盲板閥，打開dn600進(jìn)口電動(dòng)蝶閥。

（7）此時(shí)該箱體投入系統(tǒng)運(yùn)行，觀察箱體壓差、溫度、出口含塵量是否正常。

2、單個(gè)箱體停運(yùn)的操作

（1）關(guān)閉進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥和電動(dòng)盲板閥。

（2）對(duì)該箱體進(jìn)行3～5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵

（3）單獨(dú)手動(dòng)控制該箱體卸灰系統(tǒng)，依次打開dn150氮?dú)馇蜷y、dn80球閥、dn300球閥、dn300錐形鐘形閥將箱體灰斗中的灰卸完。

（4）然后關(guān)閉各卸灰閥門，關(guān)閉順序：dn300(球閥)→dn300(錐形鐘形)→dn80(球閥)。

（5）將凈煤氣放散閥打開，進(jìn)行煤氣放散。

（6）確認(rèn)氮?dú)庵脫Q皮管已經(jīng)連接，打開氮?dú)庵脫Q閥門，充入氮?dú)?，置換煤氣。在箱體冷卻（100度以下）前，應(yīng)用氮?dú)庵脫Q完煤氣。

（7）對(duì)箱體中氣體取樣分析，確保煤氣含量不超標(biāo)。取樣作co濃度測(cè)定，確認(rèn)co濃度低于30mg/m3。

（8）箱體溫度冷卻到60度以下后，取下氮?dú)庵脫Q皮管，連接空氣置換皮管，，打開空氣置換閥門，向箱體內(nèi)充入空氣，置換出氮?dú)狻?/p>

（9）對(duì)箱體中氣體取樣分析，氧氣含量合格后，方可讓人進(jìn)入箱體內(nèi)。

（10）箱體內(nèi)作業(yè)，外部必須有人監(jiān)護(hù)。

3、布袋除塵器自動(dòng)定時(shí)反吹操作

（1）確認(rèn)所有需要反吹的箱體都處于“自動(dòng)”和“自動(dòng)運(yùn)行”狀態(tài)。

（2）確認(rèn)所有不需要反吹的箱體都處于“手動(dòng)”或“自動(dòng)休止”狀態(tài)。

（3）進(jìn)入“箱體操作”畫面，在“時(shí)間設(shè)置”中，分別將“反吹定時(shí)”、“反吹脈寬”、“脈沖閥間隔”設(shè)置為預(yù)定值。

（4）選擇“在線反吹”或“離線反吹”。

（5）若為“離線反吹”，需在反吹完畢后確認(rèn)出口蝶閥已經(jīng)自動(dòng)打開。

4、布袋除塵器手動(dòng)定差壓反吹

（1）當(dāng)粗煤氣與凈煤氣壓差大于2.5kpa時(shí)，進(jìn)入“箱體操作”畫面，將需要進(jìn)行反吹的箱體置于“手動(dòng)”位置。

（2）選擇在線反吹、離線反吹。；‘。

（3）進(jìn)入“手動(dòng)反吹”界面，點(diǎn)“手動(dòng)反吹”按鈕。

（4）反吹完畢后，確認(rèn)出入口蝶閥、盲板閥處于正常位置。

5、布袋除塵器輸灰操作

（1）根據(jù)箱體上物料計(jì)反饋信號(hào)，確認(rèn)箱體需進(jìn)行輸灰操作。

（2）確認(rèn)輸灰氣源（氮?dú)猓┱：螅蜷_氮?dú)廨敾夜苈飞蟙n150氮?dú)馇蜷y。

（3）依次打開dn80電動(dòng)球閥、dn300錐形閥。dn300球閥。

（4）箱體卸灰完畢后，依次關(guān)閉dn300球閥、dn300錐形閥、dn80電動(dòng)球閥。

（5）進(jìn)行下一個(gè)箱體輸灰，依次進(jìn)行，直至輸灰完成，最后關(guān)閉dn150氮?dú)馇蜷y(延時(shí)30~60秒)，停止輸灰。

6、灰罐卸灰操作

（1）當(dāng)料位達(dá)到高位時(shí)(或定時(shí))首先將自動(dòng)/手動(dòng)旋鈕打到自動(dòng)位置；

（2）開機(jī)：按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕→打開加濕機(jī)水閥→主機(jī)(粉塵加濕機(jī))啟動(dòng)→延時(shí)15~30秒后給料啟動(dòng)→開啟電動(dòng)卸灰球閥。

（3）當(dāng)料位達(dá)到低位時(shí)(或定時(shí))關(guān)機(jī)：按下自動(dòng)停止按鈕→關(guān)閉電動(dòng)卸灰球閥→給料停止→主機(jī)延時(shí)30~60秒后停止→關(guān)閉水閥。

（4）手動(dòng)操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照上述自動(dòng)運(yùn)行的開機(jī)、關(guān)機(jī)順序操作并且注意主機(jī)和給料間隔時(shí)間，以防二次啟動(dòng)困難。

灰罐卸灰注意事項(xiàng)

（1）嚴(yán)防噴嘴堵塞，當(dāng)加濕效果不穩(wěn)定有干灰排出時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查噴嘴是否堵塞并保持順暢。

（2）因操作不當(dāng)出現(xiàn)堵塞清理主機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁用鐵棒及套撬攪拌棒強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)主軸防止損壞陶瓷頭，降低主軸使用壽命。

（3）每間隔半月打開觀察孔，檢查主軸粘結(jié)是否嚴(yán)重并及時(shí)清理。

6、高爐短期、臨時(shí)休風(fēng)時(shí)的操作

（1）接到短期或臨時(shí)休風(fēng)指令后，立即與高爐聯(lián)系，問清休風(fēng)時(shí)間，并通知trt、氣柜崗位人員。

（2）如無(wú)檢修作業(yè)可保持閥門原狀態(tài)不動(dòng)。

（3）短期、臨時(shí)休風(fēng)，脈沖氮?dú)饪刹煌！?/p>

7、高爐計(jì)劃休風(fēng)時(shí)的操作

（1）休風(fēng)前必須將箱體進(jìn)行3～5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵

箱體灰斗中的積灰放凈，并關(guān)閉卸灰球閥。

（2）待高爐休風(fēng)后，關(guān)閉除塵器出口蝶閥和盲板閥。

（3）關(guān)閉除塵器入口蝶閥和盲板閥。

（4）開箱體凈煤氣放散閥。

（5）確認(rèn)氮?dú)庵脫Q皮管已經(jīng)連接，打開氮?dú)庵脫Q閥門，充入氮?dú)膺M(jìn)行降溫。

（6）如箱體需要檢修，則按箱體停運(yùn)操作。

四、常見故障及處理

五、正常操作要點(diǎn)

1、本除塵器投入運(yùn)行后，必須配有專人管理。管理人員應(yīng)熟悉該除塵器（系統(tǒng)）的構(gòu)造、工作原理和技術(shù)性能，建立完整的運(yùn)行記錄，掌握正確操作和維修方法。

2、本除塵器、管道、閥門的檢修，必須關(guān)閉重力除塵器上煤氣遮斷閥并打開高爐爐頂放散閥，同時(shí)開啟該罐體上部的放散閥，關(guān)閉凈煤氣支管上的蝶閥、盲板閥使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后，用氮?dú)廒s盡煤氣，然后用壓縮空氣趕盡氮?dú)獠⒔?jīng)過對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析，確認(rèn)對(duì)人體無(wú)影響的情況下，操作人員帶好氧氣面具等個(gè)人防護(hù)用具后，方能操作檢修。嚴(yán)禁違章帶壓煤氣操作檢修，以免發(fā)生人身、設(shè)備事故。

3、嚴(yán)格控制進(jìn)入除塵器的煤氣溫度。本除塵器正常使用溫度80~280℃，最高溫度300℃(短時(shí)間內(nèi)，約10min)，到達(dá)最高溫度時(shí)，操作人員應(yīng)通知高爐系統(tǒng)采取降溫措施，使煤氣溫度控制在正常溫度范圍內(nèi)，確保過濾材料的正常使用。

對(duì)長(zhǎng)時(shí)間超過280℃以上，高爐必須采取爐頂噴水降溫措施，并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)引起重視，以免燒壞濾袋。

4、本除塵器的清灰采用氮?dú)獾蛪好}沖噴吹，噴吹壓力0.25~0.30mpa，最高壓力不超過0.4mpa。

5、操作人員應(yīng)定期巡查鐘閥及球閥的工作情況，檢查鐘閥，球閥及各設(shè)備的工作是否正常，下灰是否順暢。如球閥開啟不到位，應(yīng)及時(shí)處理，保證收下的粉塵及時(shí)排出。

6、操作人員應(yīng)定期巡查鐘閥，球閥、煤氣清灰系統(tǒng)及周圍環(huán)境空氣中co的含量，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)處理，防止煤氣中毒。

7、除塵器進(jìn)入正常運(yùn)行中，操作時(shí)應(yīng)注意除塵器的設(shè)備阻力，該設(shè)備的總阻力（壓差），應(yīng)保持在2~3kpa正常范圍內(nèi)。如低于正常范圍，可延長(zhǎng)清灰周期，以防止過度清灰而影響除塵效率。當(dāng)高于正常范圍時(shí)，應(yīng)檢查煤氣總量是否增加，清灰壓力是否正常，脈沖閥是否失靈，如上述工況正常，仍超高時(shí)，可縮短清灰周期，調(diào)高噴吹壓力（最高不超過0.4mpa）把濾袋表面的粉塵清掃下來(lái)，保持設(shè)備阻力在正常范圍之內(nèi)。

8、當(dāng)脈沖閥膜片、電磁線圈需要進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉分氣包和彎管上的進(jìn)氣閥門，再打開分氣包的排污閥將氮?dú)夥疟M，關(guān)閉該分氣包故障脈沖閥相對(duì)的管路球閥，然后才能打開脈沖閥進(jìn)行檢修。嚴(yán)禁帶壓力煤氣時(shí)檢修，以防止煤氣從噴吹系統(tǒng)中大量泄漏。

9、需對(duì)除塵器筒體內(nèi)濾袋更換時(shí)，應(yīng)把該筒體內(nèi)的粉塵排干凈，關(guān)閉除塵器進(jìn)出口蝶閥、插板閥，打開罐體上部的放散閥，使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后，用氮?dú)廒s盡煤氣，然后用壓縮空氣趕盡氮?dú)獠⒔?jīng)過對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析，確認(rèn)對(duì)人體無(wú)影響的情況下，操作人員帶好氧氣面具等個(gè)人防護(hù)用具后，方能打開除塵器檢修孔。嚴(yán)禁違章帶壓煤氣及氮?dú)獠僮鳈z修，以免發(fā)生人身、設(shè)備事故。

更換濾袋時(shí)，先確定破損的濾袋后，取出框架和破損濾袋，清理干凈孔板上的積灰，再細(xì)心將新濾袋慢慢放入孔內(nèi)，將袋口漲圈折成月亮彎形放入孔板口，然后松開，袋口凹槽漲圈就嵌在孔板上，使濾袋與孔板嚴(yán)密漲緊后再把框架插入濾袋。濾袋更換過程中，嚴(yán)禁雜物掉入筒體內(nèi)造成損壞鐘閥及球閥。濾袋更換結(jié)束時(shí)要檢查檢修孔的密封條是否完好，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。然后砸緊檢修孔上的斜鐵，且做氣密性試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)泄漏才能開啟閥門投產(chǎn)使用。

10、除塵器部件檢修時(shí)，應(yīng)由二人操作。檢修前應(yīng)切斷生產(chǎn)電源、煤氣及氮?dú)鈿庠矗_認(rèn)煤氣、氮?dú)饧半娫窗踩那闆r下方能檢修。

11、應(yīng)定期檢驗(yàn)溫控、壓力顯示的一次儀表，以免由于一次儀表的失效而產(chǎn)生的誤操作。

12、要定期打開氮?dú)鈨?chǔ)氣罐下的排污閥，排除容器內(nèi)的油污、污泥，保證脈沖噴吹系統(tǒng)的正常工作。

13、每年對(duì)系統(tǒng)外露部分（結(jié)構(gòu)件）進(jìn)行涂油漆，防止大氣腐蝕。

對(duì)保溫部分的筒體管道，應(yīng)根據(jù)使用情況確定除銹油漆，確保設(shè)備的長(zhǎng)期安全運(yùn)行。

14、除塵器頂部的安全閥定期檢查，確保正常使用。

15、操作員應(yīng)定期檢查煤氣管道的嚴(yán)密性，防止在使用過程中局部泄漏有害氣體，引起人身、設(shè)備事故。

第9篇 廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備條件

執(zhí)行本規(guī)程時(shí),必須確認(rèn)以下條件后,方可操作

1.系統(tǒng)中各個(gè)單體設(shè)備(電氣、機(jī)械)性能良好,無(wú)故障及隱患;

2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);

3.系統(tǒng)管道無(wú)泄漏;

4.氣動(dòng)系統(tǒng)良好,氮?dú)鈮毫Σ坏陀?kg/cm2;

5.各運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好;

6.水冷循環(huán)回路良好;

7.各固定件無(wú)松動(dòng);

8.各操作開關(guān)處于正確位置。

二、控制說(shuō)明:

本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場(chǎng)控制和操作臺(tái)控制兩種。

1.現(xiàn)場(chǎng)控制

將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開關(guān)打到”現(xiàn)場(chǎng)”位置,此時(shí)操作臺(tái)不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕。

2.操作臺(tái)控制

將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場(chǎng)操作柜打到集中(集中控制)位,此時(shí)才允許主控人員操作。

3.操作順序

首先打開吸氣梁兩端手動(dòng)蝶閥,然后依次打開除塵器旁通管路閥門,關(guān)閉除塵進(jìn)出口閥門,啟動(dòng)主引風(fēng)機(jī),根據(jù)窯體壓力顯示調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門開度。待廢氣溫度低于200℃以后,打開除塵器出口閥門、進(jìn)口閥門,關(guān)閉旁通閥門,將廢氣導(dǎo)入除塵系統(tǒng)。

說(shuō)明:

當(dāng)停窯結(jié)束后,重新開窯時(shí),要起用旁通,達(dá)到一定條件后,才能起動(dòng)1000m2除塵器。尤其注意,開新窯時(shí),由于點(diǎn)火后窯內(nèi)水汽太大,必須用7到10天的時(shí)間徹底將水分烘干后,方能夠投入除塵器。

第10篇 除塵砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1. 工作前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)用品。

2. 啟動(dòng)前,首先檢查砂輪及其防護(hù)裝置是否完好正常,特別要注意砂輪有無(wú)裂紋,可用木槌輕敲,發(fā)出清脆聲音方可使用。

3. 砂輪機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,應(yīng)與旋轉(zhuǎn)方向指示牌相同。

4. 砂輪機(jī)在操作時(shí),不準(zhǔn)將工件與砂輪猛撞,必須逐漸施加壓力使砂輪不受沖擊力,避免砂輪爆炸。

5. 砂輪機(jī)使用中,其聲音應(yīng)始終正常。如發(fā)出尖叫、嗡聲或其他雜聲時(shí),應(yīng)立即停車檢查發(fā)生原因,直至設(shè)法消除后,方可繼續(xù)使用。

6. 砂輪機(jī)在使用中兩砂輪磨損量其直徑之差最大不超過20%。

7. 砂輪機(jī)使用布袋除塵,當(dāng)積灰被吸附在布袋內(nèi)越來(lái)越多時(shí)會(huì)影響風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量。所以,應(yīng)定期打開前門取下除塵袋,將袋中灰塵倒凈。

第11篇 通風(fēng)除塵操作規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程適用于布袋式除塵器、濕式除塵器、除塵吸附塔、旋風(fēng)式除塵器、通風(fēng)風(fēng)機(jī)及管道等。

2 操作規(guī)程

2.1 通風(fēng)除塵設(shè)備必須定人、定機(jī)負(fù)責(zé)保管、保養(yǎng)和檢查。操作者必須熟知通風(fēng)除塵設(shè)備操作和安全知識(shí)方可操作。

2.2 通風(fēng)除塵設(shè)備負(fù)責(zé)人必須在每日工作前檢查除塵濾網(wǎng)、布袋或水箱是否完好、有無(wú)堵塞，集塵機(jī)構(gòu)是否清理干凈，電氣接零是否可靠。檢查后開動(dòng)脈沖清塵裝置進(jìn)行清塵，清塵后開動(dòng)除塵設(shè)備檢查運(yùn)行有無(wú)異常，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，觀察風(fēng)量是否正常。檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可使用。旋風(fēng)除塵器必須將排灰口密封完好。

2.3 反水式除塵器的水位必須保持在正常水位線，使用前應(yīng)調(diào)整水位在合適的位置，每天下班時(shí)打開排污閥進(jìn)行排污。

2.4 通風(fēng)除塵設(shè)備必須先于有塵作業(yè)開動(dòng)，晚于有塵作業(yè)關(guān)閉。

2.5 通風(fēng)除塵設(shè)備負(fù)責(zé)人必須定時(shí)巡視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、除塵效果和管道有無(wú)泄露。必須定時(shí)開動(dòng)清塵裝置和及時(shí)清理積塵。

2.6 如有下列情況時(shí)，必須立即停止使用進(jìn)行檢修：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)除塵效果明顯變差；除塵設(shè)備在運(yùn)行時(shí)有異常的噪聲、振動(dòng)或沖擊；電氣部件的絕緣部分因過熱發(fā)出異味。

2.7 露天除塵設(shè)備電氣部分必須有防雨措施。

2.8 加工結(jié)束或下班時(shí)，應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求，清理積塵，擦拭設(shè)備。有交接班的，要向接班人交代清楚設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2.9 保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理臟物；徹底擦拭設(shè)備；單位維修人員檢查電氣系統(tǒng)等。

第12篇 煤氣除塵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1 更換布袋安全操作規(guī)程

1.1 更換除塵箱體布袋前，必須用可靠切斷裝置切斷煤氣來(lái)源，拉開荒、凈煤氣放散閥，打開上下人孔自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)后，經(jīng)檢測(cè)合格（煤氣含量不超過50ppm）方可進(jìn)入箱體作業(yè)。

1.2 禁止在箱體內(nèi)吸煙和使用明火，照明必須使用安全電壓。

1.3 更換布袋時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)者要系好安全帶。

1.4 更換布袋時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)者順著布袋下溜。

1.5 布袋更換完畢，將所用工具和其它物品全部清理出箱體，清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后再蓋好上下人孔蓋，打緊銷子。

1.6 翻眼睛閥時(shí)，必須搞好確認(rèn)和人員分工，各工序之間要搞好相互聯(lián)系，作業(yè)人員要佩戴空氣呼吸器。

2 清灰安全操作規(guī)程

2.1 清灰前認(rèn)真檢查螺旋、刮板機(jī)等設(shè)備是否正常。

2.2 同一組螺旋刮板嚴(yán)禁兩個(gè)箱體同時(shí)清灰，嚴(yán)禁用手或工具進(jìn)入螺旋、刮板機(jī)排除故障。

2.3 小灰斗內(nèi)要留有一定量的余灰，以防止煤氣泄漏。

2.4 每次清完灰要將桶灰口的蓋板蓋好以防止煤氣泄漏。

2.5 全部箱體清灰完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查各下清灰閥，確保關(guān)閉嚴(yán)密，防止煤氣泄漏。

2.6 檢修螺旋、刮板機(jī)要切斷電源，掛牌確認(rèn)。

2.7 螺旋清灰機(jī)、刮板機(jī)等清灰裝置上嚴(yán)禁站人 。

3 引煤氣安全操作規(guī)程

3.1 認(rèn)真檢查各項(xiàng)工作閥門，確定嚴(yán)密且處在工作位置后，嚴(yán)格按照《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.2 操作時(shí)檢修人員要全部離開煤氣區(qū)，煤氣系統(tǒng)附近要停止檢修，40米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有明火。

3.3 引煤氣時(shí)用煤氣趕空氣，要將煤氣設(shè)備、管道內(nèi)的空氣吹掃干凈，防止產(chǎn)生爆炸氣體。

3.4 蓋管道、箱體放散閥時(shí)，要按離氣源由近到遠(yuǎn)的原則依次去蓋。

4 布袋檢漏安全操作規(guī)程。

4.1 布袋檢漏時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須有專人監(jiān)護(hù)。

4.2 檢漏時(shí)操作者要站在側(cè)面（選擇上風(fēng)側(cè)），嚴(yán)禁面向檢測(cè)孔檢漏。

4.3 每班必須對(duì)檢測(cè)閥門至少檢查一次。發(fā)現(xiàn)泄漏要及時(shí)更換。

4.4 每班檢測(cè)完畢必須將檢測(cè)閥門關(guān)緊，防止泄漏煤氣。

4.5 清理地溝、螺旋、刮板機(jī)積灰安全操作規(guī)程

4.5.1 清理地溝、螺旋、刮板機(jī)積灰時(shí)，必須對(duì)煤氣含量進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

4.5.2 清理螺旋、刮板機(jī)積灰必須執(zhí)行停車掛牌制度，作業(yè)者不準(zhǔn)站在螺旋、刮板機(jī)蓋板上。

4.5.3 嚴(yán)禁用手去掏螺旋、刮板機(jī)內(nèi)積灰。

4.5.4清灰完畢應(yīng)檢查螺旋、刮板機(jī)，不準(zhǔn)有遺留工具和雜物，試車時(shí)搞好聯(lián)系確認(rèn)，所有人員不得靠近螺旋、刮板機(jī)。

4.5.5 試車正常后，應(yīng)將螺旋、刮板機(jī)的蓋板蓋好，確保密封，防止煤氣泄漏。

5 氮?dú)庾鳂I(yè)安全操作規(guī)程

5.1 每班至少對(duì)氮?dú)忾y門、管道、貯氣罐進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理，處理時(shí)應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器。

5.2 氮?dú)夥派⒐軕?yīng)高出附近操作面4m以上，且放散管附近要掛警告標(biāo)志牌，放散氮?dú)獾娜藛T要遠(yuǎn)離放散口。

5.3 在氮?dú)鉂舛却蟮沫h(huán)境中作業(yè)，必須帶空氣或氧氣呼吸器。

5.4 氮?dú)忾y門使用完后，應(yīng)確認(rèn)關(guān)嚴(yán)不泄漏。

5.5 檢修氮?dú)夤艿?、貯氣罐時(shí)，需先用空氣置換，并對(duì)氧氣含量進(jìn)行檢測(cè)分析，氧氣含量要高于18%.

5.6 用氮?dú)獯祾叱龎m箱體、管道時(shí)，必須要有放散口；吹掃完畢后，應(yīng)將吹掃管和被吹掃對(duì)象斷開，關(guān)嚴(yán)閥門。在確認(rèn)箱體、管道內(nèi)o2 含量高于18%，才可入內(nèi)作業(yè)，且現(xiàn)場(chǎng)有人監(jiān)護(hù)。

5.7 檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)氮?dú)忾y門專人看管和掛牌，檢修人員與生產(chǎn)人員加強(qiáng)聯(lián)系，以防止誤開閥門竄入氮?dú)狻?/p>

5.8 檢修氮?dú)夤艿?、容器時(shí)，必須用可靠裝置切斷氮?dú)鈦?lái)源。

5.9 發(fā)生氮?dú)庵舷⑹鹿?，首先要切斷氮?dú)鈦?lái)源，立即將被窒息人員抬到空氣新鮮處，搶救人員要佩戴空氣或氧氣呼吸器。

第13篇 kls水除塵脫硫器操作規(guī)程

一、操作規(guī)程:

1、開啟前檢查:⑴ 各連接水管(水槽)是否連接并暢通;⑵ 清水箱應(yīng)有一定水量(基本貯滿);⑶ 浮球閥應(yīng)完好無(wú)損。

2、在開啟窯的同時(shí)開啟水收塵加壓泵。

3、在開啟加壓泵后,一般每隔1小時(shí)后開啟刮板機(jī),然后啟動(dòng)灰水分離器,待灰水分離器內(nèi)物料基本排完后停兩機(jī),當(dāng)明火操作或窯內(nèi)粉塵含量明顯增多時(shí),應(yīng)按上述順序增加開機(jī)1-2次;

4、停窯時(shí),先停加壓泵,接著開啟刮板機(jī),再開啟灰水分離器,待灰水分離器內(nèi)物料基本排盡后方可完全停機(jī)。

二、注意事項(xiàng):

1、設(shè)備運(yùn)行過程中,隨時(shí)檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,尤其電機(jī)溫升、風(fēng)機(jī)振動(dòng)應(yīng)無(wú)異常;

2、每班注意查視灰水分離器擺線針輪減速器和刮板機(jī)蝸輪減速器潤(rùn)滑情況,適時(shí)添加適量潤(rùn)滑油。

3、當(dāng)氣壓較高或窯濕料層較厚,煙氣自窯門逸出時(shí),開啟誘導(dǎo)風(fēng)機(jī),并注意適時(shí)關(guān)機(jī)。

第14篇 除塵卸料加濕機(jī)安全操作規(guī)程

1、勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊。

2、發(fā)現(xiàn)堵料時(shí),必須停機(jī)處理,禁止用手扒料,防止劃傷。

3、不準(zhǔn)用濕布清理電器上的衛(wèi)生,嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

4、卸灰前檢查好電氣線路有無(wú)裸漏現(xiàn)象,運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)雜物鐵器。

第15篇 除塵風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1. 必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作制度及《轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)操作規(guī)程》

2. 開停風(fēng)機(jī),無(wú)關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。

3. 除塵系統(tǒng)各處水封必須密封良好,運(yùn)行中嚴(yán)禁開孔檢查。

4. 須停機(jī)時(shí),先爐前調(diào)度人員取得聯(lián)系,必須在出完鋼半小時(shí)后方可進(jìn)行。

5. 因故停機(jī),必須通入蒸汽排除管內(nèi)煤氣后方可開孔檢查。

6. 突然停機(jī),應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉蝶閥,保持水封水位正常。

7. 嚴(yán)禁在本區(qū)域內(nèi)堆放任何易燃易爆物品,保持工作區(qū)域通風(fēng)良好。

8. 進(jìn)入樓上區(qū)域進(jìn)行巡回檢查,必須有兩人互相監(jiān)護(hù),高層檢查要集中精力,扶好站好。

9. 手部潮濕不得接觸電器設(shè)備,電氣著火必須先切斷電源,再用干粉滅火器進(jìn)行滅火。

10. 使用通訊工具聯(lián)系工作時(shí),要互通姓名、吐字準(zhǔn)切、清楚,對(duì)于重要操作事宜,須重復(fù)講述2邊,待確認(rèn)后方可操作。

11. 煤氣回收時(shí),操作內(nèi)應(yīng)保持2人,室內(nèi)要良好的通風(fēng)。