系統(tǒng)安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一、用戶管理

1. 設(shè)立權(quán)限等級，根據(jù)員工職責(zé)分配不同訪問權(quán)限。

2. 定期更改密碼，防止密碼泄露。

3. 對離職員工及時撤銷賬號權(quán)限。

二、軟件更新與維護(hù)

4. 定期更新系統(tǒng)及應(yīng)用軟件，確保安全補丁及時安裝。

5. 使用正版軟件，避免盜版軟件帶來的潛在風(fēng)險。

6. 定期進(jìn)行系統(tǒng)掃描，檢測并清除病毒與惡意軟件。

三、數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)

7. 實施定期數(shù)據(jù)備份策略，以防數(shù)據(jù)丟失。

8. 存儲備份數(shù)據(jù)于安全地點，避免自然災(zāi)害影響。

9. 確保有數(shù)據(jù)恢復(fù)計劃，以便在系統(tǒng)故障后迅速恢復(fù)業(yè)務(wù)。

四、網(wǎng)絡(luò)防護(hù)

10. 配置防火墻，限制未經(jīng)授權(quán)的網(wǎng)絡(luò)訪問。

11. 使用安全協(xié)議，如https，保護(hù)數(shù)據(jù)傳輸過程的安全。

1

2. 監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)流量，及時發(fā)現(xiàn)異?；顒?。

五、物理安全

1

3. 限制物理訪問服務(wù)器和重要設(shè)備，設(shè)置訪問控制。

1

4. 保持環(huán)境整潔，避免灰塵和溫度過高影響設(shè)備運行。

1

5. 定期檢查硬件狀態(tài)，預(yù)防設(shè)備故障引發(fā)的安全問題。

六、安全培訓(xùn) 1

6. 對員工進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)安全意識培訓(xùn)，提高防范意識。 1

7. 制定應(yīng)急響應(yīng)計劃，并組織演練，提高應(yīng)對能力。

目的和意義

系統(tǒng)安全操作規(guī)程旨在建立一套有序、有效的安全管理機制，確保企業(yè)信息系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，保護(hù)公司敏感數(shù)據(jù)不受侵犯，降低因安全事件導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失和聲譽損害。通過規(guī)范員工的操作行為，增強整體安全防護(hù)能力，有助于提升企業(yè)的競爭力，保障業(yè)務(wù)連續(xù)性和客戶信任。

注意事項

1. 執(zhí)行操作規(guī)程時，務(wù)必遵循最小權(quán)限原則，避免權(quán)限濫用。

2. 不要忽視任何異?，F(xiàn)象，即使看似微不足道，可能是潛在安全威脅的跡象。

3. 保持警惕，不要輕易點擊未知鏈接或附件，以防釣魚攻擊。

4. 物理安全同樣重要，防止設(shè)備被盜或損壞可能導(dǎo)致數(shù)據(jù)泄露。

5. 注意個人隱私保護(hù)，不隨意透露個人信息，尤其是與工作無關(guān)的敏感信息。

6. 安全措施應(yīng)隨著技術(shù)發(fā)展和威脅變化持續(xù)更新，保持系統(tǒng)的動態(tài)防御能力。

7. 遵守法律法規(guī)，尊重知識產(chǎn)權(quán)，合法合規(guī)使用網(wǎng)絡(luò)資源。

以上規(guī)程需全體員工共同遵守，管理層將定期評估執(zhí)行情況，以確保系統(tǒng)安全得到有效維護(hù)。

系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文

第1篇 系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、上班前四小時內(nèi)不準(zhǔn)喝酒，正確穿戴好勞保用品，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。

2、設(shè)備運轉(zhuǎn)前及運轉(zhuǎn)中必須確認(rèn)風(fēng)、油、水、氣是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查傳動部件是否良好，各閥門是否正常。

3、開機前必須檢查各人孔門是否關(guān)閉，機內(nèi)無漏物，方可關(guān)閉人孔門，下屬設(shè)備無故障方可開機。

4、停機檢修檢查時，應(yīng)和中控人員取得聯(lián)系，必須通知電工切斷高壓電源，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“閉鎖”位置；慢轉(zhuǎn)磨機時確認(rèn)各油泵是否工作正常，并同各現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，確認(rèn)安全，磨內(nèi)無人，方可慢轉(zhuǎn)。

5、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查必須兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，并在設(shè)備控制盤上掛上“禁止合閘”牌。

6、巡檢時不要接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，確保巡檢通道暢通無障礙物。

7、斗提跳停后，必須確認(rèn)斗提物料量是否超過正常值，如超過正常值，打開斗提下部放料，具備慢轉(zhuǎn)條件的必須慢轉(zhuǎn)，在其正常后方可開主電機。

8、檢修進(jìn)行交叉作業(yè)時，相互間要保持聯(lián)系，要正確使用工器具，注意安全，采取安全防范措施，防止意外事故發(fā)生。

9、在清理料倉積料時，必須將進(jìn)料設(shè)備停電，按照從上到下的清理原則。

10、高空作業(yè)時，嚴(yán)禁向下拋雜物。

11、啟動磨機前，必須通知值班電工檢查主電機，確認(rèn)正常方可開機。

第2篇 大傾角上料系統(tǒng)設(shè)備安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)檢查下列項目：

⑴ 卷揚減速機油位高度是否正常。

⑵ 全部緊固螺絲有無松動。

⑶ 皮帶有無跑偏。

⑷ 皮帶與滾筒之間有無夾入原料。

2、開車前試車（與26米布料工發(fā)信號取得聯(lián)系后即可進(jìn)行）

⑴ 檢查制動器的制動情況。

⑵ 細(xì)聽減速機的響聲是否正常。

⑶ 觀察小車行走是否良好，限位是否可靠。

3、經(jīng)檢查試車確認(rèn)正常無誤后，才能上料工作。

4、工作中嚴(yán)禁進(jìn)入料坑或斜橋下面以免發(fā)生人身安全事故。

二、維護(hù)規(guī)程

1、工作中注意減速電機及減速箱軸承、滾筒軸承溫度情況，若溫度超過60?c，應(yīng)立即停車并通知電、鉗工處理。

2、工作中要經(jīng)常注意各緊固部位的緊固情況，如有松動應(yīng)及時停車處理。

3、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，隨時檢查大傾角皮帶減速機油位、皮帶托輥是否良好。減速機油要定期更換。

第3篇 主、副井提升系統(tǒng)檢修工安全操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于從事立井井筒中裝備、設(shè)施的檢查維修工作的工種。立井使用的提升鋼絲繩、平衡、井筒尾繩、防撞繩、罐籠防墜器動繩、緩沖繩，井架、天輪、搖臺、阻車器、尾繩裝置等檢查工。

二、上崗條件

第2條 經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考試合格后，方能進(jìn)行井筒維修作業(yè)。

第3條 熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，具備一定的機械維修、高空作業(yè)、起重等基礎(chǔ)知識，能獨立工作。

第4條 熟知所維修的各種井筒裝備設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征與安裝、檢修、質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施，并了解井筒淋水、井壁狀況的變化情況。

第5條 熟知井筒作業(yè)的各種聯(lián)絡(luò)信號。

第6條 熟知《煤礦安全規(guī)程》中對鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定，了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能獨立工作。

第7條 無妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

第8條 上班前不準(zhǔn)喝酒，不得做與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。

第9條 鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對穩(wěn)定，明確分工，對主要提升和運輸設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查。

第10條 各種股捻鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲面積與總斷面積之比，達(dá)不到下列數(shù)值時，必須更換；

1、升降人員或物料用的鋼絲繩為5％。

2、專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩（包括緩沖器）的鋼絲繩為10％。

第11條 以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計算的直徑減小量達(dá)到下列數(shù)值時，必須更換；

1、提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10％。

2、使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達(dá)50％。

第12條 鋼絲繩在運行中受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩；

1、鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲變形。

2、鋼絲繩產(chǎn)生捻距內(nèi)斷絲面積與總面積之比超過上述規(guī)定時。

3、鋼絲繩標(biāo)稱直徑減小量超過上述規(guī)定時。

4、遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5％以上。

5、鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快時。

第13條 鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員，鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或點蝕坑形成溝紋，或外層鋼絲松動時，不論斷絲數(shù)或繩徑是否變化，必須立即更換。

第14 條 摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過2年，平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過4年，如果鋼絲繩的鋼絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，可繼續(xù)使用，但不得超過1年。

第15條 鋼絲繩的定期檢驗工作符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

第16條 在井口驗繩時應(yīng)系安全帶。

第17條 井筒維修作業(yè)時不應(yīng)少于2人。

第18條 多人（2人以上）從事一項井筒維修作業(yè)時，要設(shè)作業(yè)負(fù)責(zé)人和安全檢查人員，統(tǒng)一指揮作業(yè)及檢查安全狀況。進(jìn)行井筒維修、檢修作業(yè)時，不得上、下方多組人員平行作業(yè)，只能自上而下的順序作業(yè)；因情況特殊，需上下同時作業(yè)時（如更換罐道），必須按制定的安全措施執(zhí)行。

第19條 需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時，必須遵守以下事項：

1、在罐籠或箕斗頂上必須按設(shè)保護(hù)傘和欄桿。

2、進(jìn)行維修作業(yè)人員必須佩帶保險帶和安全帽，保險帶應(yīng)系在安全可靠的地方。

3、提升容器的速度一般為0.3-0.5米/秒，最大不能超過2米/秒。

4、檢修用的信號必須安全可靠。

5、作業(yè)所需用的工具、量具必須栓牢工具繩，繩的另一端應(yīng)固定在可靠的位置，以防工具墜落。

6、作業(yè)所需的零、配件、器材要房整齊牢靠，小型零件應(yīng)裝箱放在罐籠（箕斗）頂部，以防墜落。

第20 條 井筒內(nèi)有人工作時，井口及井筒內(nèi)各出口應(yīng)設(shè)警戒，10米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有無關(guān)人員；清理干凈井口附近的浮煤、雜物等，嚴(yán)禁往井下丟棄雜物。

第21 條 需進(jìn)行點、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第22條 提升容器的罐耳安裝時與罐道之間所留的間隙；使用滑動罐耳的剛性罐道每側(cè)不得超過5mm，采用滾動罐耳的組合鋼罐道的輔助的輔助滑動罐耳，每側(cè)間隙應(yīng)保持10-15mm 。

第23 條 罐道和罐耳的磨損達(dá)到下列程度時，必須更換。

1、鋼軌罐道軋頭任一側(cè)磨損量超過8mm，或軋腰磨損量超過原有厚度的25％；罐耳的任一側(cè)磨損量超過8mm，或在同一側(cè)罐耳和罐道的總磨損量超過10mm，或者罐耳和罐道的總間隙超過20mm。

2、組合鋼軌罐道任一側(cè)的磨損量超過原有厚度的50％。

第24條 對金屬井架、井筒罐道梁，應(yīng)每年檢查一次。發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)采取加固或其他措施；發(fā)現(xiàn)防腐層剝落，應(yīng)補刷防腐劑。

第25 條 提升裝置的各部分，包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、罐座、搖臺、裝卸設(shè)備、天輪和鋼絲繩，每天必須由專職人員檢查一次，每月還必須組織有關(guān)人員檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理，檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。

第26條 立井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應(yīng)采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時，必須對連接裝置的主要的主要受力部件進(jìn)行探傷試驗，合格后方可使用。楔形連接裝置的累積使用期限；單繩提升機不得超過10年；多繩提升不得超過15年。

四、操作準(zhǔn)備

第27條 由作業(yè)負(fù)責(zé)人向參加井筒維修作業(yè)的全體人員講明本次作業(yè)要求、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序集質(zhì)量要求。由作業(yè)負(fù)責(zé)人和施工安全檢查員一起向作業(yè)人員貫徹安全措施。

第28條 由作業(yè)負(fù)責(zé)人和安全檢查人員負(fù)責(zé)所用的工具、設(shè)備、器材是否齊全可靠，安全帶及工具上的綁繩是否牢靠。

第29 條 由作業(yè)負(fù)責(zé)人與井上、下信號工、把鉤工和絞車司機聯(lián)系好，確定提升速度、作業(yè)內(nèi)容、時間和信號等。

第30條 準(zhǔn)備好合格的工具、量具和檢驗儀器，對在檢查中需要使用的安全帶進(jìn)行認(rèn)真檢查。

第31條 檢查工作開始前要與司機、監(jiān)護(hù)人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號。檢查期間不得同時進(jìn)行井筒和提升機的其他作業(yè)。

第32條 在檢查鋼絲繩之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長度的計算標(biāo)志，在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志一致。

五、正常操作

第33條 檢查井筒裝備時，只允許從下往上檢查（包括井架），并隨時清理在罐道梁上的碎石、木塊和其他雜物。

第34條 檢查罐道和各部件間隙或清除間隙中污物時，應(yīng)采用工具不能直接用手，以防擠傷。

第35 條 進(jìn)行更換罐耳滑套等零部件及緊固罐道螺栓等作業(yè)時，應(yīng)注意配合，工具應(yīng)栓保險繩，傳遞零部件時要等對方拿穩(wěn)后再松手。

第36條 在更換罐道、井筒電纜及風(fēng)水管路等大型檢修項目需分組分班作業(yè)時，應(yīng)按施工進(jìn)度表記施工程序順序作業(yè)，在交接班時必須做到：

1、核對工程進(jìn)度。

2、臨時懸掛緊固裝置應(yīng)可靠，并一一交代清除。

3、對出、入井筒的工具、零配件一一點清交接。

4、交接的安全帶必須由安監(jiān)員逐條檢查，方可再次入井使用。

5、工作時橋板、工具的保險繩應(yīng)逐一檢查，確認(rèn)栓綁牢固后方可再次入井使用。

第37條 遇特殊情況需調(diào)整施工內(nèi)容及進(jìn)度圖表時，要先停止作業(yè)，由施工負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員研究決定有關(guān)事項后，方可繼續(xù)施工。

第38條 提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次，平衡鋼絲繩、防墜器制動繩（包括緩沖器）和井筒懸吊鋼絲必須至少每周檢查一次，對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時剪下，檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄薄。

第39條 對使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3米/秒的驗繩速度，用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。

第40 條 驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩，前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。

第41條 驗繩時，應(yīng)由2人同時進(jìn)行，1日在井口，另一人在出繩口，以便檢驗全繩。

第42條 應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志，確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位，并及時記錄。對斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。

第43條 對容器器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段，均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。

第44條 如檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩繩處“紅油”說明繩索芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起注意、仔細(xì)檢查。必要時可垛繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。

第45條 對使用中的鋼絲繩月檢時，除包含日檢全部內(nèi)容外，還應(yīng)詳細(xì)檢查提容器在上井口和井底時，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳細(xì)檢查繩卡處有無斷絲；用游標(biāo)卡尺測量直徑。

第46條 對使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時，應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥（水）檫干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。

第47條 根據(jù)氣溫和所需涂油脂稠度，可采用加溫的方法，使油脂容易附著在繩上，然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時繩速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油時應(yīng)系安全帶。

第48條 使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時，對立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取，斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險段切除后截??；試樣長度做單絲試驗時應(yīng)不小于1.5米，整繩試驗時應(yīng)不小于2米；為保證試驗準(zhǔn)確性，應(yīng)注意不使試樣受機械損傷，截取試樣時盡量不采取加熱切割，如需要用加熱法時，應(yīng)將試樣長度加長200mm；試樣兩端用軟鐵絲綁緊。

六、收尾工作

第49條 檢修結(jié)束后，應(yīng)清理施工現(xiàn)場，清點工具、材料、配件等，及時通知并配合司機、信號工、把鉤工，提升系統(tǒng)空運行一個提升循環(huán)正常后，才能正式提升。

第50條 將檢修內(nèi)容及發(fā)現(xiàn)的問題如實填寫檢修記錄和鋼絲繩檢查記錄表，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報所發(fā)現(xiàn)的問題。對每一根鋼絲繩建立檢查檔案，記錄好鋼絲繩的使用地點、規(guī)格型號、啟用時間、定期試驗情況、檢修問題及處理情況、檢修日期、檢修人等內(nèi)容。

第51條 大型檢修項目結(jié)束后，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)符合規(guī)定要求后，方可投入運行。

第52條 在進(jìn)行涂油等專業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后，方可離開。

第4篇 機電液壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程

(1) 起動機械前,應(yīng)認(rèn)真檢查、緊固、潤滑各部位,確認(rèn)安全良好,并按規(guī)定作好起動前的各項準(zhǔn)備工作,方可起動使用。

(2) 機械運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)隨時監(jiān)視機械各部的運轉(zhuǎn)及儀表指示信號的情況,若發(fā)現(xiàn)異常(如劇烈振動、異響、異味、泄露、溫度、壓力等突變),應(yīng)立即停機檢修。

⑶ 機械未停止時,不應(yīng)接觸轉(zhuǎn)動部位和保養(yǎng)修理。在維修、焊鉚工作裝置鋼結(jié)構(gòu)時,必須使其降到最低位置,焊接時禁止利用機體作為地線。并設(shè)置必要安全防護(hù),作業(yè)人員戴安全帽,高空作業(yè)時應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺,系好安全帶。

(4) 電氣設(shè)備必須由專職電工進(jìn)行作業(yè)維修,修理前必須切斷電源,并掛上“禁止合閘”牌或派人守閘,嚴(yán)防誤送電。

(5) 電源電壓必須與電氣設(shè)備額定電壓相同(三相電壓變動量應(yīng)在5%范圍內(nèi))。所有用電設(shè)備都應(yīng)在線路上安裝合格的觸電保安器。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取保護(hù)接零及雷電防感應(yīng)裝置。

(6) 液壓系統(tǒng)可用的油料,應(yīng)符合有關(guān)說明書中規(guī)定的液壓油種類和牌號,保持液壓油清潔,液壓油的工作溫度應(yīng)保持在30~80℃范圍,使用中應(yīng)盡量控制油溫,不得超過可允許的上限值。

第5篇 成品h_斗式微機配料系統(tǒng)操作規(guī)程

微機系統(tǒng)是否正常工作，與操作者對操作鍵及操作步驟熟練程度有關(guān)，操作前，必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。

一、操作步驟：

1、開機前應(yīng)檢查各插件、聯(lián)線是否正確、完好。

2、先接通主電源，3秒鐘后再開主機電源。

二、設(shè)定與配料：

1、開機后，進(jìn)入主菜單，按設(shè)定鍵 ，顯示器設(shè)定菜單，根據(jù)光標(biāo)指示用三個+1鍵先設(shè)定磨機臺時產(chǎn)量（以000公斤/分為單位），按存入鍵，自動計算成磨機臺時產(chǎn)量，并轉(zhuǎn)入百分比設(shè)定。

2、此時間號光標(biāo)指向第一路，根據(jù)各物料對應(yīng)倉號，再用+1鍵和存入鍵逐一設(shè)定各物配料百分比，如未用路數(shù)設(shè)定為“o”即可。

3、八路全部設(shè)置完成確認(rèn)無誤后，再按一次存入鍵，此時光標(biāo)指向振料時間設(shè)置，此項不能設(shè)為“o”或大于“255”按存入鍵后自動退回主菜單。

4、如設(shè)定有誤或需修改，可重新設(shè)定。

5、主菜單下如需清除原有產(chǎn)量和時間，按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內(nèi)存，然后按啟/停鍵，微機即進(jìn)入運行狀態(tài)，開始正常的配料工作。

6、運行中如需停磨時，按下相應(yīng)的啟停鍵，屏顯“停機稍等”，完成本周工作后自動關(guān)閉下料電振機。

7、如在運行中需重新設(shè)定參數(shù)，必須全部停止，待屏幕顯示“停機稍等”后，等到這一配料周期結(jié)束后，系統(tǒng)返回主菜單。

注：（1）正常停機不要使用復(fù)位鍵以免丟失周期產(chǎn)量；

（2）月產(chǎn)量在設(shè)定狀態(tài)下，按功能鍵可清除。

三、斗秤的維護(hù)：

1、斗秤投運后嚴(yán)禁晃動，碰撞和沖擊；

2、投運時檢查執(zhí)行器是否加有潤滑油；

3、定期清理秤體上的灰塵，保持秤體清潔干凈；

4、嚴(yán)禁非工作人員操作微機；

5、定期檢測稱量，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正；

6、傳感器嚴(yán)禁超載；

7、保持機房清潔，機箱表面、桌面不能積灰，打掃衛(wèi)生時，注意傳感器電力推桿的連接電線，不能受損傷。

第6篇 氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)操作規(guī)程

1、 崗位任務(wù):

根據(jù)生產(chǎn)要求,按照操作規(guī)程,負(fù)責(zé)將鈣液濃縮工段輸送來的氯化鈣溶液經(jīng)濃縮、造粒、干燥等過程,最終得到合格的氯化鈣產(chǎn)品。

2、生產(chǎn)過程描述

2.1工藝流程示意圖

2.2工藝流程描述

鈣液槽內(nèi)濃度達(dá)到45波美度的鈣液由霧化泵以一定壓力從噴嘴壓入一級流化床,壓力的能量轉(zhuǎn)換為動能,料液由上向下從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比,噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。一部分液滴附著于處于流化狀態(tài)的氯化鈣顆粒上,與鼓風(fēng)機送來的熱空氣充分接觸,一部分液滴直接干燥成為小顆粒,所有物料經(jīng)斗提機提升,進(jìn)入篩分機,物料中顆粒粒徑達(dá)到要求的氯化鈣顆粒會被篩分到二級流化床,剩余的小顆粒則通過絞龍返回一級流化床,繼續(xù)進(jìn)行造粒干燥過程。進(jìn)入二級流化床的物料再次與熱空氣充分接觸,完成二次干燥,使產(chǎn)品含水量符合要求后,進(jìn)入冷卻機將溫度降至常溫后,進(jìn)入包裝工序。一級二級流化床的熱空氣與物料充分接觸后,會帶有部分粉塵,經(jīng)旋風(fēng)分離后,粉塵被收集后返回一級流化床繼續(xù)造粒,熱空氣則進(jìn)入余熱回收除塵塔,一方面可以利用鈣液洗滌熱空氣中剩余的粉塵,另一方面也可以利用熱空氣中含有的熱量對鈣液進(jìn)行升溫和進(jìn)一步的濃縮。之后熱空氣經(jīng)引風(fēng)機后排空。

2.3 工藝控制指標(biāo)

2.3.1鈣液濃度,波美度在45~50之間

2.3.2鼓風(fēng)后溫度不低于240℃,尾氣溫度不低于130℃

2.3.3霧化泵頻率不低于30hz

3、作業(yè)程序

3.1開機準(zhǔn)備工作

確認(rèn)各設(shè)備處于可開啟狀態(tài),無卡塞、松動、缺油,配電不到位及其他影響開機的因素,重點應(yīng)包括以下幾點

1) 檢查鼓風(fēng)閥、引鳳閥可正常開啟和關(guān)閉,并且已處于關(guān)閉狀態(tài),保證各風(fēng)機零負(fù)荷啟動

2) 檢查各絞龍?zhí)幱诳梢詥訝顟B(tài),無卡塞現(xiàn)象

3) 檢查流化床各人孔及清理孔處于關(guān)閉狀態(tài),做到開機后不漏料

4) 檢查各噴頭及閥門處于可使用狀態(tài)

5) 檢查斗提機、提升機有無壓死現(xiàn)象

6) 檢查冷卻機是否可以正常運轉(zhuǎn),冷卻水是否循環(huán)

7) 檢查篩分機篩網(wǎng)是否完好

8) 檢查氯化鈣溶液的波美度,是否在45~50之間

9) 檢查噴淋泵與霧化泵及其各管道是否有結(jié)晶堵塞現(xiàn)象

10) 檢查一級流化床和二級流化床各配風(fēng)蝶閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)

3.2 開機程序

1) 依次開啟噴淋泵a、噴淋泵b、霧化泵,使鈣液池內(nèi)氯化鈣溶液處于正常循環(huán)狀態(tài)

2) 依次開啟引風(fēng)機和鼓風(fēng)機

3) 依次開啟包裝提升機、冷卻機、總返料絞龍、分返料絞龍、密封卸料器、細(xì)料絞龍、回轉(zhuǎn)篩分機、出料斗提機

4) 開啟配風(fēng)管蝶閥到一定開度,開始調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量,必須先開啟引鳳閥,再開啟鼓風(fēng)閥,不可一次開完,需分多次調(diào)節(jié),至少三次以上才可全部開完引鳳閥,過程中應(yīng)維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓,引鳳閥開到最大后,開啟料倉擋板到一定開度,維持一定的返料量,開始調(diào)節(jié)流化床內(nèi)流化效果,配合返料調(diào)節(jié),最終保持流化床內(nèi)料層厚度約30cm并完全處于流化狀態(tài)

5) 待系統(tǒng)內(nèi)流化狀態(tài)穩(wěn)定后,并且鼓風(fēng)后溫度達(dá)到260度以上,尾氣溫度在150度以上時,可以開始噴霧造粒

6) 系統(tǒng)正常運行后,做好巡檢工作,監(jiān)控好流化狀態(tài)及返料量,定時檢查各設(shè)備運行情況,記錄各工藝參數(shù)。

3.3 注意事項:

1) 因高濃度氯化鈣溶液在低溫時容易結(jié)晶,所以啟動前確保各泵內(nèi)無結(jié)晶卡死現(xiàn)象,各物料管道內(nèi)無結(jié)晶堵塞現(xiàn)象,否則易損壞物料泵和電機,一般情況下,如系統(tǒng)短時間停機,可不關(guān)噴淋泵與霧化泵。

2) 為了保證系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓狀態(tài),必須先啟動引風(fēng)機,后啟動鼓風(fēng)機。因各風(fēng)機功率較大,為減少對公司電力系統(tǒng)的壓力,啟動前必須關(guān)閉引鳳閥和鼓風(fēng)閥,保證各風(fēng)機零負(fù)荷,使風(fēng)機更容易啟動

3) 開啟絞龍前,關(guān)閉大料倉和細(xì)料倉的出口擋板,避免剛開啟絞龍時,有大料返料進(jìn)入流化床

4) 調(diào)節(jié)流化效果過程中,隨著流化床內(nèi)料層厚度的增加,系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓會逐漸增大,此時可適當(dāng)開大系統(tǒng)鼓風(fēng)閥,大小以維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓為宜。調(diào)節(jié)流化過程中,應(yīng)隨時注意系統(tǒng)返料量,大小以維持流化床內(nèi)料層厚度穩(wěn)定為宜。

5) 開啟噴霧前,應(yīng)用蒸汽沖洗管道,保證管道內(nèi)無雜物,并且管道溫度提高到70度以上,避免鈣液進(jìn)入管道后結(jié)晶,噴霧過程中應(yīng)注意以下三點,第一,觀察溫度,保證尾氣溫度不低于130度;第二,保證鈣液波美度在45~50之間,鈣液溫度在70度以上;第三維持好流化狀態(tài),以返料和風(fēng)量配合。

6) 系統(tǒng)運行后,若流化效果不好,或尾氣溫度過低,應(yīng)及時關(guān)閉噴頭,避免死床現(xiàn)象

7) 噴霧過程中,應(yīng)保持好噴頭內(nèi)的物料壓力,霧化泵頻率不宜過低,其回流閥也不宜開的過大,是具體情況而定

3.4 停機

3.4.1正常停機時,應(yīng)嚴(yán)格按照停機程序執(zhí)行

3.4.1.1停止高壓霧化泵,打開噴頭總管道閥門排放管道內(nèi)殘液,并用蒸汽沖洗管道和噴頭,關(guān)閉各噴頭進(jìn)料閥,一次關(guān)閉粗料絞龍、粉碎機、細(xì)料絞龍、密封卸料器、分返料絞龍、總返料絞龍、電動鼓風(fēng)閥、系統(tǒng)鼓風(fēng)機、電動引風(fēng)閥、系統(tǒng)引風(fēng)機、出料斗提機、回轉(zhuǎn)篩分機,待冷卻機內(nèi)無物料流出時,關(guān)閉冷卻機和包裝提升機,再關(guān)閉噴淋泵a、噴淋泵b。

3.4.1.2如短時間停機,不要把流化床內(nèi)料層放凈,要保留料層,避免下次開機時再重新建料層,噴淋泵和霧化泵也可不關(guān),只需將回流閥打開即可。

3.4.2緊急停機

遇突然停電或其他原因需要停車情況,可依據(jù)以下規(guī)程停車

1) 拉下電控柜總開關(guān)

2) 切斷熱風(fēng)輸送

3) 打開噴頭總管排污閥排放管道內(nèi)殘余料液,關(guān)閉各噴頭進(jìn)料閥門,注意此時不可用蒸汽清洗噴頭

4、常見故障與處理方法

序號 常見故障 可能的原因 解決方法

1 流化床內(nèi)流化效果不好 1、鼓風(fēng)量不足

2、返料不均勻 1、加大鼓風(fēng)閥開度

2、調(diào)整返料量

2 排風(fēng)溫度上升 1、 噴頭堵塞

2、 霧化泵故障 1、 清洗噴頭

2、 鈣液溫度太高,霧化泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象,

3 產(chǎn)量不足 1、 噴料液量小

2、 篩分機篩網(wǎng)破損 1、 減小回流閥開度或提高霧化泵頻率

2、 修復(fù)篩網(wǎng)

4 系統(tǒng)突然出現(xiàn)正壓 1、 鈣液濃度太高,余熱回收系統(tǒng)堵塞

2、 主廠房熱風(fēng)管道堵塞 1、 注入稀鈣液或清水降低鈣液濃度

2、 關(guān)小鼓風(fēng)閥

5 成品水分含量高 1、 噴料量太大

2、 排放溫度太低 1、 減小噴料量

2、 加大進(jìn)風(fēng)量

2022-4-5

第7篇 礦槽系統(tǒng)換托輥操作規(guī)程

1）、與中控室聯(lián)系停幾號皮帶換托棍。

2）、現(xiàn)場確認(rèn)皮帶停了以后拉拉繩安全開關(guān)。

3）、托輥換完以后，拉安全繩開關(guān)復(fù)位。

4）、通知中控室托輥換完，啟皮帶。

注意事項：

1）、嚴(yán)禁皮帶運行中換托棍。

2）、皮帶停了以后，現(xiàn)場必須把安全開關(guān)拉了，確保人身安全。

3）、換完托輥以后，安全開關(guān)必須復(fù)位，否則皮帶啟不來。

第8篇 鋅、鎘回收系統(tǒng)操作規(guī)程

一、上崗操作前穿戴好勞保用品，檢查設(shè)備、水、電、原料，確認(rèn)正常后開始操作。

二、操作程序

浸出工序

關(guān)閉化料桶閥門，加入清水約3/5桶（具體液位根據(jù)實際情況而定）。開啟攪拌機，打開硫酸管道開關(guān)，流速不可過快，直至溶液ph達(dá)1.0-1.5，關(guān)閉硫酸管道開關(guān)，按設(shè)計濃度開始投入鋅鎘渣，投料完成后，緩慢加硫酸至ph為2.5-3.0，視反應(yīng)情況適量補充硫酸，若溶液中固體呈顆粒狀且不冒泡時即反應(yīng)已經(jīng)完全，開蒸汽加熱，加物料調(diào)節(jié)ph至5.0左右，澄清1個小時，即可進(jìn)行壓濾。

置換工序

將經(jīng)氧化壓濾的清液取100ml濾液送化驗室化驗，按化驗結(jié)果確定鋅粉加入量，加入量與理論用量相當(dāng)，待鋅溶液泵入置換池近滿后啟動攪拌機，開啟排氣系統(tǒng)。加入鋅粉時緩慢撒，沿液體橫截面往返撒入，嚴(yán)禁鋅粉不撒開，以免影響置換效果。攪拌約10分鐘后，打開化合桶放液閥，控制流量不可從篩網(wǎng)上端溢出，同時打開濾液泵，濾液進(jìn)入二次除鎘系統(tǒng)，濾渣壓團(tuán)即得鎘餅。

第9篇 風(fēng)機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 上崗前勞保用品必須穿戴齊全、規(guī)范。

2 必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、來客登記制度。

3 必須嚴(yán)格執(zhí)行驗電掛牌制度。

4 設(shè)備在開停時,必須同煉鐵調(diào)度和電調(diào)聯(lián)系,認(rèn)真做好記錄。

5 設(shè)備發(fā)生故障或處理故障時必須按操作技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程操作。

6 高壓操行時必須兩人以上方可操作,一人操作,一人監(jiān)護(hù),嚴(yán)格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》操作。

7 發(fā)生觸電事故應(yīng)立即切掉電源,禁止用手拖或拉觸電人員,避免擴大事故,應(yīng)用木棒或其它絕緣物挑開電源電線,必要時可用絕緣工具切斷電源。

8 設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)立即切斷電源,如切不斷電源,禁止用水滅火,撲救人員必須穿戴絕緣鞋和手套。

9 非崗位人員,未經(jīng)許可不得隨便入內(nèi)。

10熟悉并掌握各種安全規(guī)程和操作規(guī)程。

(二) 富氧司泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1 水泵房崗位

1.1進(jìn)入工作區(qū)域,勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.2 電器操作時,應(yīng)嚴(yán)格按照《安全用電技術(shù)規(guī)定》操作。

1.3 在設(shè)備停止檢修時,必須切斷電源,并在該機控制刀閘上掛禁止合閘牌,并認(rèn)真監(jiān)護(hù)。

1.4 應(yīng)經(jīng)常檢查電機接地保護(hù)良好。

1.5 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時,要立即切斷電源,迅速使用干粉滅火器滅火,禁止使用水來滅火。

1.6 在設(shè)備操作時,應(yīng)服從調(diào)度指揮,嚴(yán)格按照《水泵技術(shù)操作規(guī)程》操作,嚴(yán)禁違章操作。

1.7 在上下樓時,一定要踩穩(wěn)、抓牢,防止滑跌。

1.8 泵房地坑要及時檢查排水,防止淹泵。

1.9 應(yīng)隨時查視,嚴(yán)禁兒童、外人進(jìn)入涼水池玩耍、游泳。

1.10 電機、水泵的連接處,應(yīng)安裝防護(hù)罩。

2 富氧調(diào)壓站

2.1 認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程,設(shè)備維護(hù)和檢修規(guī)程,杜絕違章作業(yè)。

2.2 開關(guān)氧氣閥門時應(yīng)緩慢進(jìn)行,手動操作時操作人員應(yīng)站在閥門側(cè)面。

2.3 調(diào)壓站內(nèi)嚴(yán)禁堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的其它物品,所有管道閥門及零部件嚴(yán)禁沾染油脂。

2.4 調(diào)壓站內(nèi)配備相應(yīng)的消防器材,嚴(yán)禁任何人攜帶火種進(jìn)入氧氣調(diào)壓站。

2.5 非操作人員不準(zhǔn)亂動氧氣管網(wǎng)設(shè)備及相關(guān)設(shè)備,不準(zhǔn)隨便進(jìn)入氧氣調(diào)壓站內(nèi)。

2.6 嚴(yán)禁撞擊氧氣管網(wǎng)各閥門及相關(guān)設(shè)施。

2.7 氧氣管道必須設(shè)防靜電接地裝置,電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼必須采取保護(hù)性接地和接零。

2.8 管道上應(yīng)漆有表示介質(zhì)流動方向的白色或黃色箭頭,各閥門編號、標(biāo)志應(yīng)醒目。

2.9 操作、檢修、維護(hù)氧氣管網(wǎng)系統(tǒng)的工作人員,其所用工具、工作服、手套等用品嚴(yán)禁沾染油脂。

2.10 對氧氣管道進(jìn)行檢修動火時,必須制定動火方案,包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗人等,并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后,方可進(jìn)行作業(yè)。

2.11 管道、閥門檢修時嚴(yán)禁帶壓拆卸,檢修時與氧氣接觸的設(shè)備及附屬零部件,須進(jìn)行脫脂修理,管網(wǎng)檢修完畢重新投運前,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行氮氣吹掃。

2.12 發(fā)生緊急情況時,如氧氣流量、壓力產(chǎn)生大幅度波動且原因不明,或氧氣系統(tǒng)發(fā)生其它故障等,都應(yīng)立即關(guān)閉快速切斷閥,匯報調(diào)度,組織處理。

2.13 高爐爐前分氣包加裝操作控制箱,爐前處理事故用氧由值班工長現(xiàn)場監(jiān)管;設(shè)備檢修用氧由高爐爐長或副爐長監(jiān)管。對爐前分氣包外接件的要求、使用管道氧氣操作要求與使用瓶裝氧氣安全要求相同。

2.14 嚴(yán)禁用高壓氧氣吹掃設(shè)備、工業(yè)建筑及其它物體,爐前和檢修用氧氣打開閥門時,氧氣出口不準(zhǔn)對人。

2.15 未經(jīng)集團(tuán)機動部批準(zhǔn),不準(zhǔn)在氧氣管網(wǎng)上加接點和用戶。

(三)檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進(jìn)入工作區(qū)域,勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

2 設(shè)備檢修和維護(hù)必須執(zhí)行停電掛牌、檢修工與操作工聯(lián)系制度。檢修機械,電器設(shè)備時,必須切斷電源,并在該機控制刀閘上掛禁止合閘牌,空壓控制系統(tǒng)還應(yīng)裝設(shè)接地線,并有監(jiān)護(hù)人在場。

3 風(fēng)機開啟、封閉機組大蓋時,由專人指揮;大蓋上嚴(yán)禁站人;在交叉層作業(yè)時、拆卸大型設(shè)備時要和起重工密切配合,確保人身設(shè)備安全。

4 運行中的風(fēng)機需裝拆隔音罩時,必須采取相應(yīng)的安全措施后,方可進(jìn)行。

5 使用扳手時,扳手口內(nèi)不能有油污,用力要均勻,逐漸用力,站立要穩(wěn),身體要有依托。

6 使用大錘時,禁止戴手套;大錘手柄、錘頭不得沾有油污。注意前后、上下、左右,在大錘運動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。用手工鋼鋸工作時,鋸條要適當(dāng)拉緊,以免鋸條折斷傷人。

7 風(fēng)機檢修完畢后,必須恢復(fù)其所有的安全防護(hù)裝置。試機時,風(fēng)機機組周圍嚴(yán)禁停留。

8 處理風(fēng)管道漏風(fēng)必須兩人以上,高空作業(yè)系好安全帶。

9 水泵在運行中嚴(yán)禁處理漏水。

10 廠房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或有明火。

(四)高壓電氣工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進(jìn)入高壓室前必須規(guī)范穿戴好勞動保護(hù)用品。

2 電氣作業(yè)前必須檢查安全工具是否合格,否則禁止使用。

3 電氣操作必須根據(jù)值班調(diào)度員或值班負(fù)責(zé)人命令,受令人復(fù)誦無誤后執(zhí)行。發(fā)布命令應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確、清晰、使用正規(guī)操作術(shù)語和設(shè)備雙重稱號,即設(shè)備名稱和編號。發(fā)令人使用電話發(fā)布命令前,應(yīng)當(dāng)先和受令人互報姓名。操作全過程要做好記錄。

4 操作過程嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護(hù)制度。

5 電氣設(shè)備受電操作時,首先確認(rèn)高壓進(jìn)線柜接地刀處于打開位置,否則禁止受電,將刀斷開,通知發(fā)令人。

6 電源進(jìn)線送電后,首先觀察帶電顯示裝置是否顯示有電,確定后,匯報發(fā)令人。

7 合閘送電前,必須確認(rèn)相關(guān)設(shè)備或柜周圍無檢修人員或工具雜物等其他東西,確認(rèn)人員及工具全部撤離后才能工作。母線送電時,根據(jù)命令將小車推到位,檢查、確認(rèn)、復(fù)命。

8 停電時,按照操作程序?qū)㈤_關(guān)斷開,確認(rèn)后拉出小車。

9 線路檢修作業(yè)前,應(yīng)確認(rèn)帶電顯示裝置無電,并匯報發(fā)令人;根據(jù)命令合接地刀,到位后方可工作。

10 發(fā)生異?；蚧馂?zāi)時,應(yīng)立即采取措施,并組織搶救。

(五)風(fēng)機工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進(jìn)入工作崗位勞動保護(hù)用品必須穿戴齊全、規(guī)范。

2 必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位交接班制度。

3 必須嚴(yán)格執(zhí)行拉閘驗電和掛牌制度。

4 設(shè)備在開停時必須同煉鐵調(diào)度和集團(tuán)電調(diào)聯(lián)系,并確認(rèn)各項設(shè)備處于安全狀態(tài),同時認(rèn)真做好運行記錄。

5 設(shè)備發(fā)生故障或處理故障時,必須按照本崗位生產(chǎn)操作規(guī)程和本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程操作。

6 高壓配電操作時必須兩人以上方可操作,一人操作、一人監(jiān)護(hù),嚴(yán)格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》操作。

7 發(fā)生觸電事故應(yīng)立即切斷電源,禁止用手拖和拉觸電人員;可用絕緣的物體(如木棒竹桿等)將電線挑開;必要時可用絕緣工具(如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭等)切斷電源。

8 設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)立即切斷電源,如切不斷電源,禁止用水滅火,撲救人員必須穿戴絕緣鞋和手套。

9 非崗位人員未經(jīng)許可不得入內(nèi),進(jìn)入后執(zhí)行簽字登記制度。

10 本崗位職工熟悉并掌握各種電氣安全規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程。

第10篇 電梯系統(tǒng)操作規(guī)程

1.0電梯操作規(guī)程

1.1設(shè)定機房的環(huán)境溫度

1.1.1機房內(nèi)分體空調(diào)控制溫度設(shè)定在250c,對機房內(nèi)的溫度不允許超過400c。

1.2按時開、關(guān)電梯轎廂電源

1.2.1工作日早上6:30時開啟電梯電源。

1.2.2工作日晚上12:00時關(guān)閉電梯電源。

1.3電梯行駛前檢查

1.3.1開啟轎廂照明,將電梯上、下運行幾次,檢查有無異常。

1.3.2電梯層門關(guān)閉時,外面不能用手撥啟。

1.3.3層門轎門未完全關(guān)閉時,電梯不能正常運行。

1.3.4平層準(zhǔn)確度在規(guī)定范圍內(nèi)。

1.3.5檢查轎門地槽有無雜物,禁止卡塞現(xiàn)象。

1.3.6光電開關(guān)反應(yīng)靈敏,禁止人為遮擋光電開光。

1.4電梯運行

1.4.1在樓層電梯前室按動電梯召喚按鈕“上行”或“下行”,指示燈亮。

1.4.2轎廂到樓層后(召喚按鈕上會有樓層顯示器),轎門自動打開,召喚指示燈滅。

1.4.3在轎廂內(nèi)按動選層按鈕,指示燈亮,轎廂開始運行。

1.4.4轎廂到達(dá)所選樓層后,選層指示燈滅,轎門自動打開。

1.5常見故障現(xiàn)象

1.5.1層、轎門完全關(guān)閉后電梯不能運行。

1.5.2轎廂運行速度顯著變化。

1.5.3層、轎門與轎廂運行不能自鎖。

1.5.4行駛方向與招喚方向相反。

1.5.5運行時有異常噪音,平穩(wěn)性差。

1.5.6安全鉗誤動作,超載不能自動停梯。

1.5.7金屬部位有麻電現(xiàn)象。

1.5.8轎廂中有焦糊臭味。

1.5.9轎廂運行中突然停止。

1.5.10呼叫對講系統(tǒng)不能使用。

1.6注意事項

1.6.1遇閃電、雷雨天氣對電梯運行進(jìn)行監(jiān)督。

1.6.2電梯嚴(yán)禁超載運行。

1.6.3客梯不許當(dāng)作貨梯使用。

1.6.4電梯不允許運載易燃、易爆品。

1.6.5電梯發(fā)生故障時嚴(yán)禁使用。

1.6.6不允許利用轎頂安全窗、轎廂安全門的開啟來裝運超長物件。

1.6.7電梯運行時,乘客不得靠在轎廂門上。

1.6.8轎廂頂部除固定的設(shè)備外,不得設(shè)置其它物品。

1.6.9電梯曳引機鋼絲繩必須隨時檢查,如有損壞及時更換。

1.6.10電梯系統(tǒng)機械、電氣聯(lián)鎖必須靈敏、可靠。

1.6.11電梯系統(tǒng)每年必須參加年審。

1.6.12電梯出現(xiàn)上述故障時,應(yīng)立即通知電梯維修保養(yǎng)分包商處理。

2.0電梯困人救援規(guī)程

電梯系統(tǒng)發(fā)生故障困人,管理處立即組織專人對被困人員進(jìn)行救援,救援中利用電梯對講系統(tǒng)等通話方式通知轎廂內(nèi)的乘客保持鎮(zhèn)靜,并說明轎廂隨時可能移動,不可將身體靠在轎廂門上,也不要人為打開轎廂門,以免發(fā)生危險。同時,馬上通知維修保養(yǎng)分包商。

2.1當(dāng)轎廂處于接近候梯廳樓面位置(高于或低于候梯廳樓面不超過0.5米)

2.1.1根據(jù)電梯機房內(nèi)電梯平層線對照表(非停電時,根據(jù)樓層指示)判斷轎廂位置。

2.1.2切斷電梯電源,以免電梯突然運行。

2.1.3用專用鑰匙打開層門,配合轎廂內(nèi)乘客打開轎門。

2.1.4協(xié)助乘客離開轎廂。離開時注意不能擁擠,注意安全。

2.1.5關(guān)閉轎廂門層門,讓其鎖住,用手不能打開為止。

2.2當(dāng)轎廂處于遠(yuǎn)離候梯廳樓面位置時

2.2.1判斷電梯轎廂位置與2.1.1相同。

2.2.2進(jìn)入機房切斷電梯電源。

2.2.3用專用工具拆除主電機軸端蓋,裝上手動柄座及旋柄。

2.2.4由兩個救援人員各把持旋柄一端,另一救援人員手持掣動釋放桿輕輕撬動制動桿,轎廂會由于自重而移動。

2.2.5當(dāng)轎廂停于最高層候梯廳樓面以上或最低層候梯廳樓面以下時,不能用轎廂自重來移動,必須抓緊旋柄,撬開掣動桿,用人力旋轉(zhuǎn)旋柄,使轎廂沿正確的方向移動。

2.2.6將轎廂動到最近的候梯廳樓面(以鋼繩上平層線為基準(zhǔn)),重復(fù)2.1.3、2.1.4、2.1.5程序。

2.3善后處理

2.3.1如是停電原因引起電梯困人,人員救助成功后合上電梯電源。

2.3.2如不是停電原因造成困人,救助成功后不能馬上恢復(fù)電梯供電,待維修保養(yǎng)分包商排除故障后,電梯才能繼續(xù)工作。

2.4注意事項

2.4.1因轎廂可能沒在相應(yīng)樓層上,用專用鑰匙開啟層門時必須注意安全,防止墜井事故。

2.4.2救援被困人員時必須切斷電梯主電源。

2.4.3開啟層門及轎門時動作要輕緩,切忌用力過大。

2.4.4人員救助中,乘客出轎門、層門時必須有專人攙扶。

2.4.5轎廂移動中速度不能太快。

2.4.6人員救助完畢后必須關(guān)好轎、層門(人在層門外不能用手打開)。

第11篇 消防系統(tǒng)檢查保養(yǎng)操作規(guī)程10

消防系統(tǒng)檢查保養(yǎng)操作規(guī)程(十)

1目的

保障所接管項目的設(shè)備設(shè)施正常運行以及業(yè)主商家人身生命財產(chǎn)安全。

2范圍

適用于公司管理項目的消防系統(tǒng)管理。

3職責(zé)

3.1 工程主管負(fù)責(zé)消防系統(tǒng)的外委維保的管理。對所反映的問題及時安排整改;

3.2管理處主任負(fù)責(zé)抽查值班情況和值班記錄,對相關(guān)問題進(jìn)行解決。

4工作程序

4.1維修人員至少每周對消防系統(tǒng)進(jìn)行巡查,并填寫《值班記錄》,以了解設(shè)備運行情況,巡檢內(nèi)容如下:

4.1.1噴淋頭有無漏水,自動與手動報警器等相關(guān)的消防設(shè)備有無遺失是否損壞;

4.1.2消防水箱內(nèi)是否有充足的消防備用水,開關(guān)是否處于常開狀態(tài);

4.1.3水泵控制系統(tǒng)工作是否正常;

4.1.4觀察各壓力表的指示是否在正常范圍內(nèi);

4.1.5系統(tǒng)中心控制設(shè)備工作是否正常,有無異常報警等;

4.2根據(jù)維修保養(yǎng)計劃由工程部與護(hù)衛(wèi)部一起對消防系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查維護(hù),內(nèi)容如下:

4.2.1觀察火災(zāi)報警器(包括區(qū)域報警器或樓層顯示)和聯(lián)運控制裝置,各種顯示是否正常,時鐘是否正確;

4.2.2火災(zāi)報警器和聯(lián)動裝置的各種功能是否正常,如:主備電轉(zhuǎn)換、自檢、消聲、復(fù)位、查首址、查容量、探頭、屏蔽、開啟、對講等;

4.2.3模擬火災(zāi)響應(yīng)和故障報警試驗,查一個防火區(qū),查探測和手動按鈕;

4.2.4消防通信檢查,檢查通話是否清晰、準(zhǔn)確;

4.2.5檢查水系統(tǒng)壓力表是否正常;

4.2.6檢查閥門有無跑、冒、漏、滴的現(xiàn)象;

4.2.7開啟一個末端試水閥放水,檢查水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴是否動作,消防控制室報警顯示是否正常,聯(lián)運控制臺功能是否正常;

4.2.8消火栓泵、自動噴淋泵在聯(lián)控臺上顯示是否正確,在各控制啟動處,能否正常啟動;

4.2.9防火卷簾門手動和聯(lián)運試驗、檢查其控制功能、延時、反饋、信號開啟是否正常;

4.2.10通風(fēng)、空調(diào)防排煙設(shè)備聯(lián)動控制檢查,分別進(jìn)行手動和聯(lián)動試驗,其聯(lián)動邏輯關(guān)系和功能應(yīng)符合要求;

4.2.11消防電梯及其它聯(lián)動設(shè)備均要求進(jìn)行手動和聯(lián)運控制檢查,查其功能和顯示應(yīng)符合要求;

4.2.12消火栓放水試驗,檢查各閥門啟閉是否正常,測試出水水壓是否符合要求;

4.2.13防火分隔現(xiàn)場控制按鈕及遮攔是否完好,功能是否正常;

4.2.14防火分隔手動和現(xiàn)場電動開啟卷簾門,觀察設(shè)備運行情況;門有無卡、碰、擦情況,延時限位是否正常,電動機運行有無異常;

4.2.15排煙、送風(fēng)道有無銹蝕、損壞、阻擋現(xiàn)象,風(fēng)機能否正常工作;

4.2.16啟動消防水泵、排煙風(fēng)機、正壓風(fēng)機,觀察設(shè)備運行是否正常,各閥門啟閉是否靈活,電控箱及消防聯(lián)運控制臺各種顯示是否正常;

4.2.17備用設(shè)備自動投入功能試驗,檢查是否正常;

4.2.18輸入電源為雙電源時,還應(yīng)進(jìn)行該功能檢查;

4.2.19火災(zāi)事故廣播檢查:檢查選層廣播切換功能,采用喇叭強功能備用功放轉(zhuǎn)換功能是否正常,有無不響喇叭;

4.2.20檢查聲光訊響器有無不響不亮的現(xiàn)象;

4.2.21普查水系統(tǒng)各閥門位置是否正常,有無銹蝕和卡死;

4.2.22水泵、風(fēng)機及管道、閥門、防火卷簾門等應(yīng)進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng);

4.2.23加裝滅火器內(nèi)干粉等。

4.3定期檢查

4.3.1除進(jìn)行以上檢查外,還應(yīng)由品質(zhì)部組織進(jìn)行檢查。

5相關(guān)文件

6質(zhì)量記錄

__/bg7.5.1-gc-19 《消防系統(tǒng)檢查記錄表》

__/bg7.5.1-gc-20 《風(fēng)機運行記錄》

附加說明:

本文件起草人:

本文件修改人:

本文件審核人:

本文件批準(zhǔn)人:

第12篇 氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程

1 先打開集油器降壓閥，將器內(nèi)氨抽出，抽至與總吸氣壓力相等，再關(guān)閉降壓閥；

2 關(guān)閉油分離器上的供液閥15~30分鐘，待器底部有溫?zé)釙r，再打開油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥；

3 放油完畢，關(guān)閉油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥；

4 打開油分離器上的供液閥，恢復(fù)其正常工作；

5 慢慢打開集油器降壓閥，將氨抽出，降壓至與總吸氣壓力相等，關(guān)閉降壓閥；

6 等15分鐘左右，壓力不再上升，即可打開集油器的放油閥將油放出；如果壓力有回升，應(yīng)反復(fù)降壓多次，待壓力不上升后，再將油放出；

7 記錄放油的數(shù)量和時間。

8? 放油操作時，應(yīng)戴橡皮手套，準(zhǔn)備防毒（氨）面具。注意：操作人員不得離開放油操作現(xiàn)場。

第13篇 弱電系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一、目的

規(guī)范智能化弱電系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施運行管理工作,保證弱電設(shè)備的良好、安全運轉(zhuǎn)。

二、適用范圍

適用于利通大夏物業(yè)管理區(qū)域內(nèi)弱電設(shè)備設(shè)施的運行管理。

三、職責(zé)

1. 弱點系統(tǒng)運行技工負(fù)責(zé)智能化弱電系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的運行現(xiàn)場管理。

2. 工程管理部主任負(fù)責(zé)智能化弱電系統(tǒng)設(shè)備運行的綜合管理。

3. 工程管理部經(jīng)理負(fù)責(zé)智能化弱電系統(tǒng)設(shè)備運行的檢查監(jiān)督及工作指導(dǎo)。

工程管理部智能化班組負(fù)責(zé)ba系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、閉路電視監(jiān)察系統(tǒng)、電訊系統(tǒng)、電梯極手扶梯系統(tǒng)等設(shè)備。當(dāng)值員工必須熟悉轄內(nèi)各系統(tǒng)的運作原理及各設(shè)備的特性,勤于巡視、檢查,做到故障判斷準(zhǔn)確、維修快捷。遇到困難時應(yīng)報告主管,并聽從主管安排,對一些由保養(yǎng)單位保養(yǎng)及保修的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知有關(guān)保養(yǎng)或保修單位處理。弱電設(shè)備設(shè)施的清潔、操作、監(jiān)控、記錄,并負(fù)責(zé)控制室設(shè)備維修保養(yǎng)。對上述工作的檢查監(jiān)督并定期呈報工程管理部經(jīng)理。

四、工作內(nèi)容

1. 弱點系統(tǒng)運行技工必須熟悉轄內(nèi)各系統(tǒng)的運作原理及各設(shè)備的特性,勤于巡視、檢查,做到故障判斷準(zhǔn)確、維修快捷。

2. 經(jīng)常巡檢設(shè)備的性能和運行情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時解決并向上級領(lǐng)導(dǎo)請示匯報。

3. 弱電設(shè)備設(shè)施的清潔、操作、監(jiān)控、記錄,并負(fù)責(zé)控制室設(shè)備維修保養(yǎng)

4. 對于由保養(yǎng)單位保養(yǎng)及保修的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知有關(guān)保養(yǎng)或保修單位處理。

弱電系統(tǒng)圖紙資料及維修檔案供歸檔。

2. 按計劃完成弱電設(shè)備的保養(yǎng)工作,并每日填寫工作日志。

3. 負(fù)責(zé)弱電系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施正常使用。

4.

5. 負(fù)責(zé)各個管理區(qū)域內(nèi)弱電系統(tǒng)的技術(shù)維護(hù)和管理,按質(zhì)量要求制定管理辦法和運行維護(hù)規(guī)范,監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)各個管理樓層區(qū)域內(nèi)運行弱電系統(tǒng)及設(shè)備、線路的維護(hù)保養(yǎng)工作。

6. 負(fù)責(zé)公司內(nèi)電腦網(wǎng)絡(luò)、設(shè)備及辦公軟件的技術(shù)維護(hù)和管理,保障電腦網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的正常、安全運行。

7. 負(fù)責(zé)及時解決電腦系統(tǒng)操作運行中出現(xiàn)的問題。

8. 負(fù)責(zé)弱電系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施安全使用及技術(shù)資料歸檔有關(guān)的管理制度。

9. 對每日工作報表檢查,并呈報工程經(jīng)理。

10. 負(fù)責(zé)弱電系統(tǒng)的維修工作,及時完成工程經(jīng)理布置的任務(wù)。

11. 配合人力資源部組織本專業(yè)相關(guān)技能培訓(xùn)工作。

第14篇 蒸汽系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1.蒸汽是公司從事生產(chǎn)活動除電力之外的重要能源。它具高溫高壓為主要特征,因此范從事該項目之操有者,必有勞動安監(jiān)部門頒發(fā)的壓力容器操作之上崗證;除此外,由于蒸汽還有高溫的性質(zhì);在遵守壓力容器操作之操作規(guī)定外,還要注意防范被其所燙傷、所灼傷。

2.為防被其所傷,安全、正確、認(rèn)真地執(zhí)行操作是制訂本規(guī)程的宗脂所在。

3.范蒸汽系統(tǒng)上的停/供汽操作均需填用《蒸汽系統(tǒng)操作票》;嚴(yán)禁無票操作。在應(yīng)急、搶修時可不用蒸汽系統(tǒng)操作票,但應(yīng)填用《搶修單》。

4. 蒸汽的輸送網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成及工作數(shù)據(jù):

4.1.本著節(jié)能降耗環(huán)保的精神,公司的蒸汽來源社會公用網(wǎng)絡(luò),通過特殊處理的耐熱承壓管路送入公司蒸汽計量站。通過汽水分離器、流量計、自動減壓組件及相關(guān)控制閥件,經(jīng)公司內(nèi)部管網(wǎng)送往各個生產(chǎn)用汽場所,為生產(chǎn)提供熱能需求。它由輸送管路及各用汽點上,若干個汽水分離組件、泄壓安全閥、減壓器組件、控制閥;在終端生產(chǎn)設(shè)備上還有疏水器等輔助設(shè)施組成。

4.2.經(jīng)過以上各功能部件將外網(wǎng)高壓蒸汽變換成適合生產(chǎn)要求的壓力和流量值。具體各用汽點的壓力參數(shù)及內(nèi)部管網(wǎng)詳見附圖。:

5.供汽操作:

5.1.接供汽通知后填寫《蒸汽系統(tǒng)操作票》。

5.2.新裝或停用時間較長蒸汽管道必須經(jīng)過沖管,利用高溫高壓形成的高速氣流清除管內(nèi)銹屑、雜物。以達(dá)到清洗管路的目的。沖管用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按設(shè)計計算確定。但不應(yīng)大于管道工作壓力的75%。

5.3.沖管次數(shù)應(yīng)為2~3次,每次的間隔時間宜為20~30min。

5.4.沖管時,對于新裝管道及停用時間較長的管路則將管路在進(jìn)戶前或接入設(shè)備前分開(如設(shè)備也要一起沖管則在接入口加濾網(wǎng))并放空。沖管時必須劃定安全區(qū),設(shè)置標(biāo)志,確保人員及設(shè)施的安全,放空口不應(yīng)朝有人、車等其他物體通行方向。劃定安全區(qū)內(nèi)無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。放空口應(yīng)固定牢固。

5.5.輸汽管路在沖管前應(yīng)進(jìn)行曖管。低壓曖管可以使輸汽管路充分預(yù)熱和預(yù)脹,因而可防止爆管事故的發(fā)生。

5.6.進(jìn)行曖管作業(yè)前,應(yīng)關(guān)閉所有相關(guān)的用汽設(shè)備進(jìn)汽閥,關(guān)閉所有相關(guān)的調(diào)壓器兩端隔離閥及疏水器前閥門,打開所有相關(guān)的調(diào)壓器傍路閥及疏水器傍路閥。

5.7.緩慢打開供汽閥,一般以每分鐘0.1~0.15mpa的速度升至管路(終端)輸汽管路工作壓力(表壓)時,穩(wěn)壓暖管30min,無異?，F(xiàn)象。

在暖管的過程中,當(dāng)發(fā)生“汽水沖擊”、固定支座和設(shè)備、設(shè)施被破壞等現(xiàn)象,應(yīng)立即停止暖管,查找原因,處理后方可再行暖管。

5.8. 暖管沖管結(jié)來后,關(guān)閉供汽閥,拆除各處濾網(wǎng)等暖管沖管時的臨時設(shè)施,恢復(fù)管路的正常連接。

5.9.打開供汽閥,按每分鐘0.1~0.15mpa的速度升至額定壓力。此是應(yīng)注意管路的溫升速度不得過快,一般≦10℃/min。在升壓至額定壓力的過程中:

5.9.1.根據(jù)汽溫、壓力情況分3~4次逐步適當(dāng)關(guān)小疏水器傍路閥。

5.9.2.注意查看各連接點的漏汽、各類支架的情況。

5.9.3.嚴(yán)防蒸汽漏入用汽設(shè)備。

5.9.4.當(dāng)蒸汽壓力升至額定壓力時,將供汽閥緩慢開至最大。

5.9.5.再次查看管路各處情況(包括保溫層)。

5.10.對于有不同壓力值的管路(如分支管)則應(yīng)分別進(jìn)行曖管、沖管管。也可在進(jìn)入該調(diào)壓器前的閥門汽源端加濾網(wǎng),一起曖管;或斷開放空,分別曖管。但最大.曖管汽壓超過該管的額定設(shè)計值。

6.運行維護(hù)及停汽操作:

6.1. 停汽操作:較簡單;接停汽通知后填寫《蒸汽系統(tǒng)操作票》按如下步序操作:

6.1.1.緩慢關(guān)閉供汽閥。

6.1.2.等管路內(nèi)冷卻水溫降至40℃以下時,逐個打開疏水器傍路閥。排空冷凝水,使管內(nèi)壓力為常壓。排凈冷凝水后關(guān)閉全部閥門。

6.2.所有閥門開至最大或關(guān)閉后均應(yīng)返回1~2圈。開關(guān)/閥用力要均勻,嚴(yán)禁沖擊式的開/關(guān)任何閥門。

6.3.運行中應(yīng)定期檢查蒸汽管道外表面溫度,保溫層層間溫度,當(dāng)運行參數(shù)發(fā)生變化或有災(zāi)情時,應(yīng)增加檢查次數(shù)。主要檢查項目包括疏水裝置、、彎頭、固定墩等管路附件及設(shè)施。

6.4.在運行或停止期間均要對蒸汽管道各類閥門的閥芯連桿處的密封壓扣、絲桿進(jìn)行查看,如發(fā)現(xiàn)異常則需明原因,加以處理。應(yīng)根據(jù)操頻度適當(dāng)壓緊或更換盤根,應(yīng)定期添加石墨混合劑等方法來潤滑閥芯絲桿。

6.5.停止運行期間,應(yīng)對管道進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)停運的時間超過半年時,應(yīng)對工作管、鋼質(zhì)外護(hù)管采取防腐措施。

7.本規(guī)程未盡事宜按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第15篇 渣系統(tǒng)皮帶崗位安全操作規(guī)程

1 認(rèn)真做好安全四件事：即每天的安全檢查表，班前會，每周一次的安全活動，違章違制登記表。

2 上班時必須確定好互保對子，堅持開展三不傷害活動，不得串崗和脫崗，不得將自己工作交給他人。

3 職工上崗或進(jìn)入工作現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。

4 工作前要認(rèn)真做好接班工作，詳細(xì)檢查設(shè)備及其安全裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)缺陷要先匯報，處理后才開始工作。

5啟動皮帶前，必須進(jìn)行安全確認(rèn)，認(rèn)真檢查，確認(rèn)皮帶上和機頭傳動部位無人及其它障礙物時，方可開車，特別是檢修后。

6 盡量避免帶負(fù)荷開動皮帶，第一次啟動不起來，要查明原因，處理完畢卸下礦料后，方可第二次啟動。

7 嚴(yán)禁橫跨、鉆過或躺座皮帶，必須從過橋上通過皮帶。

8 運行中的機械設(shè)備，未封閉的傳動危險部位，嚴(yán)禁清掃和從上面?zhèn)鬟f工具物件。

9 走斜橋上下樓梯，經(jīng)過球團(tuán)礦倉區(qū)時，要特別小心，及時清理灑料。

10嚴(yán)禁從通道或其它高處扔磨破更換下來的托輥、以及其它任何雜物。

11嚴(yán)禁在皮帶運行時，用鋼釬、鏟子去清頭輪，尾輪上沾料。

12在皮帶等頭尾輪轉(zhuǎn)動區(qū)工作要特別小心，防止絞入皮帶。

13檢修皮帶、電機、減速機等，都必須掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”，嚴(yán)格執(zhí)行誰掛牌誰摘。