設備安全操作規(guī)程﹙2023版﹚（15篇范文）

有哪些

本規(guī)程涵蓋各類設備的安全操作流程，包括但不限于：

1. 機械設備的啟動、運行及停機程序

2. 電氣設備的接線、使用與維護

3. 氣體與液體輸送系統(tǒng)的操作規(guī)范

4. 危險化學品的存儲與處理

5. 應急事故的預防與應對措施

目的和意義

本規(guī)程旨在確保員工在操作設備時的人身安全，防止因不當操作導致的設備損壞和生產(chǎn)事故。通過明確的操作步驟和安全指南，提高工作效率，降低生產(chǎn)風險，保障企業(yè)的穩(wěn)定運營和持續(xù)發(fā)展。這也有助于提升員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)文化。

注意事項

1. 設備檢查：每次使用前，務必對設備進行常規(guī)檢查，確認無異常磨損、松動或損壞。

2. 操作培訓：未經(jīng)專業(yè)培訓的員工不得擅自操作設備，確保每位操作員都了解設備特性和安全操作流程。

3. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等，以防止意外傷害。

4. 電源管理：電氣設備操作時，遵守“先斷電后操作”的原則，防止觸電事故。

5. 危險化學品：遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表），正確處理和儲存化學品，避免泄漏和火災。

6. 應急響應：熟悉應急預案，一旦發(fā)生事故，立即啟動應急響應機制，迅速撤離并報告。

7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)，延長設備使用壽命。

8. 禁止違章作業(yè)：嚴禁違反操作規(guī)程，如超負荷使用設備、忽視警告標志等。

9. 溝通協(xié)作：在多人協(xié)作操作時，保持有效溝通，確保安全操作同步進行。

10. 環(huán)境因素：關注工作環(huán)境的安全條件，如通風、照明、防滑等，確保操作環(huán)境符合安全標準。

請全體員工嚴格遵守上述規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。對于規(guī)程的執(zhí)行情況，管理層將定期進行監(jiān)督和評估，以確保其有效性和適用性。任何關于設備安全操作的問題，應及時向部門負責人或安全專員反映，以獲得指導和幫助。

設備安全操作規(guī)程匯編﹙2023版﹚范文

第1篇 設備安全操作規(guī)程匯編﹙2023版﹚

_______有限公司質(zhì)量體系文件

hj/y-c100-2018

設備安全操作規(guī)程匯編

﹙2018版﹚

受控狀態(tài)

管理冊號

2018-09-30發(fā)布 ???????????????????????????????????2018-10-01實施

目錄

序號文件號文件名稱版次號修改號頁碼

1.01 ?hj/y-c101-2018氣割、氣焊設備安全操作規(guī)程2018版0第2頁

1.02 ?hj/y-c102-2018電焊機安全操作規(guī)程2018版0第5頁

1.03 ?hj/y-c103-2018剪板機安全操作規(guī)程2018版0第7頁

1.04 ?hj/y-c104-2018移動式空壓機安全操作規(guī)程2018版0第8頁

1.05 ?hj/y-c105-2018交流、直流弧焊機安全操作規(guī)程2018版0第9頁

1.06 ?hj/y-c106-2018埋弧自動焊機安全操作規(guī)程2018版0第11頁

1.07 ?hj/y-c107-2018數(shù)控加工機床安全操作規(guī)程2018版0第13頁

1.08 ?hj/y-c108-2018卷板機安全操作規(guī)程2018版0第15頁

1.09 ?hj/y-c109-2018噴砂設備安全操作規(guī)程2018版0第17頁

1.10 ?hj/y-c110-2018砂輪機安全操作規(guī)程2018版0第19頁

1.11 ?hj/y-c111-2018手持砂輪切割機安全操作規(guī)程2018版0第21頁

1.12 ?hj/y-c112-2018起吊設備（行車）安全操作規(guī)程2018版0第22頁

1.13 ?hj/y-c113-2018滾輪架安全操作規(guī)程2018版0第24頁

1.14 ?hj/y-c114-2018試壓泵操作工安全操2018版0第25頁

1.15 ?hj/y-c115-2018油漆噴涂設備安全操作規(guī)程2018版0第27頁

1.16 ?hj/y-c116-2018力學性能試驗設備安全操作規(guī)程2018版0第29頁

1.17 ?hj/y-c117-2018無損探傷設備安全操作規(guī)程2018版0第31頁

1.18 ?hj/y-c118-2018理化試驗設備安全操作規(guī)程2018版0第32頁

1.19 ?hj/y-c119-2018車床安全操作規(guī)程2018版0第34頁

1.20 ?hj/y-c120-2018銑/磨床安全操作規(guī)程2018版0第36頁

1.21 ?hj/y-c121-2018刨/插床安全操作規(guī)程2018版0第38頁

1.22 ?hj/y-c122-2018鉆床安全操作規(guī)程2018版0第39頁

1.23 ?hj/y-c123-2018鋸床安全操作規(guī)程2018版0第41頁

1.24 ?hj/y-c124-2018搖臂鉆床安全操作規(guī)程2018版0第42頁

1.25 ?hj/y-c125-2018化學分析安全操作規(guī)程2018版0第44頁

1.26 ?hj/y-c126-2018金相顯微鏡安全操作規(guī)程2018版0第46頁

氣割、氣焊設備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設備使用不規(guī)范，存在火災、爆炸的危險。

1.2燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.3機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于氣割、氣焊設備操作工崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1氣割、氣焊前準備

3.1.1檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

3.1.2嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應設圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。

3.1.3氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。

3.1.4氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉運時應用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。

3.1.5氧氣瓶應直立放置，設支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應墊高。

3.1.6乙炔氣瓶使用前，應檢查防爆和防回火安全裝置。

3.1.7按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸欤Q緊焊嘴應無漏氣。

3.1.8焊、割炬裝接膠管應有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。

3.1.9不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。

3.1.10安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。

3.1.11檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應立即修復，否則禁止使用。

3.1.12檢查設備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。

3.1.13焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。

3.2氣割、氣焊中注意事項

3.2.1開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。

3.2.2點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。

3.2.3點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。

3.2.4進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。

3.2.5在焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。

3.2.6氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.1-0.2mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。

3.2.7焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。

3.2.8焊、割嘴外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，浸水冷卻。

3.2.9發(fā)生回火時，應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。

3.2.10如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應快速關閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

3.2.11進行高空焊割作業(yè)時，應使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。

3.3氣割、氣焊作業(yè)完后注意事項

3.3.1關閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。

3.3.2定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。

3.3.3短時間停止氣割（焊）時，應關閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

3.3.4如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。

3.3.5如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用折彎軟管辦法熄火。

3.3.6熄滅焊炬火焰時，應先關閉乙炔閥門，再關閉氧氣閥門；熄滅割炬則應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。

3.3.7在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生火災事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領導和安全管理員，單位領導和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應急預案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災擴大的趨勢時，要立即啟動預案撤離人員，并達119火災電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.3發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

電焊機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設備使用不規(guī)范，存在火災、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設備使用維護不當或設備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于電焊機操作工崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1電焊機外殼必須可靠接地（接零），其接地電阻不得超過4歐姆。

3.2電焊機應放置在易散熱的地方，其溫度不得超過70℃。電焊機應每臺裝設一個開關，不得多機并用。

3.3一次與兩次線路必須完整，易于辨認，且線路絕緣性能必須良好。

3.4所用電焊機把鉗，手把必須完好無破損，并有可靠的絕緣。必要時可另加防護擋套。

3.5不允許電焊工擅自修理電焊機、更換線路或 其它電氣元件，只要求電焊工對電焊機進行日常維護和調(diào)整。

3.6移動電焊機時，應拉開電閘，徹底切斷電源。

3.7在焊接銅、鋅、鉛等金屬或表面涂有油漆燃料的工作物件時，應戴口罩作業(yè)。

3.8電焊工應在具備相應的合格項目資格后，方可從事壓力容器受壓元件的施焊作業(yè)。

3.9焊接工作現(xiàn)場應進行整理，清除與焊接工作無關的雜亂物件，消除所有可能因焊接工作引起火災和人身設備事故的不安全因素。高空作業(yè)時應使用安全帶或采取其他安全措施。

3.10在金屬容器內(nèi)部進行焊接時，應有足夠的通風，且外面還應有人監(jiān)護。

3.11不準焊接和切割正在受力的構件和內(nèi)有壓力的容器（如房架、鍋爐、氣包等）。

如要焊、割盛裝過易燃、易爆物品或油類介質(zhì)的容器時，應先清洗干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，口向上方，經(jīng)檢查合格后，方可進行焊、割。

3.12在焊接工作場所內(nèi)，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品，否則不得進行焊割工作。

3.13未戴防護用具不得進行明弧焊接工作。在清除焊渣或鐵銹時，應戴防護眼鏡。

3.14下雨天不得露天進行電焊工作；嚴禁穿濕鞋、濕衣服進行電焊操作。

3.15電焊把鉗不得亂丟、亂放，必須妥善放置。

3.16焊接工件完畢和下班時，應清理好場地，消滅火種，拉閘斷電，收整好電線并盤放整齊。

3.17非電焊工崗位人員不得進行電焊工作。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生火災事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領導和安全管理員，單位領導和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應急預案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災擴大的趨勢時，要立即啟動預案撤離人員，并達119火災電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

剪板機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于剪板機線路漏電或絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或防護不到位，存在誤操作、機器誤動作等造成剪切、劃傷、砸傷肢體等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于剪板機下料工崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應檢查機床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常應報告領導處理。如存在缺油情況，應按規(guī)定加油。

3.2機床開動后，應先空轉3～5分鐘，靜聽機床運轉聲音是否正常。如聲音不正常，應立即停車檢查處理。

3.3兩人以上操作一臺剪板機，要由一人統(tǒng)一指揮，確保多人協(xié)調(diào)操作。

3.4工作中如需調(diào)整機床、更換工具等，應關閉電源。

3.5機床工作臺上嚴禁放置工具及其他雜物。

3.6壓料器壓不牢靠板料時，不得進行剪切。如必須調(diào)整壓料器時，應報告領導，會同保全工進行調(diào)整。

3.7機床剪切刃之間的間隙一般應為剪切厚度的5%。如需調(diào)整間隙，應報告領導，會同保全工進行調(diào)整。

3.8不允許將薄料重疊剪切，不允許剪切線材及過窄條料。

3.9嚴禁過載剪切，嚴禁剪切電解銅、鎳板及其他超硬材料。

3.10禁止生產(chǎn)班組以外的人員開動剪板機，以防發(fā)生人身和設備事故。

3.11機床如需檢修，檢修后應檢查電動機旋轉方向及轉速是否符合要求。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械剪切傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血包扎傷口，嚴重了需立即送往醫(yī)院治療。若傷員有骨折、肢體擠壓傷都應固定，不可隨意搬動傷者，應及時送醫(yī)。

移動式空壓機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于空壓機線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠及操作使用不正確，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或防護不到位，存在空壓機氣管被扯斷甩動傷人、轉動機構防護不到位意外夾傷人的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于移動式空壓機操作工崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應檢查各部分機件，確信無故障后方可開車運轉。啟動操作應按空壓機說明書要求進行。

3.2檢查或檢修空壓機時，應注意防止木片、棉紗等雜物落入儲氣罐和壓縮機內(nèi)，以免堵塞起火或造成其他事故。

3.3清洗氣缸壁時要用煤油，不允許用汽油。洗凈并待煤油全部揮發(fā)后方可安裝上。

3.4空氣吸入部位應裝過濾器。過濾器應在一級保養(yǎng)時清洗。

3.5壓縮機所用壓力表、安全閥應在二級保養(yǎng)時進行校驗。壓縮機工作時不得超過規(guī)定壓力，壓力表應半年校驗一次。

3.6壓縮機應按設備說明書的要求定時、定質(zhì)、定量的加注壓縮機油。

3.7儲氣罐上的壓力表應半年校驗一次，并及時排污排油。

3.8壓縮機周圍10米范圍內(nèi)不得放置有爆炸性危險的物品。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生空壓機意外傷害時，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止救援，嚴重了需立即送往醫(yī)院治療。若傷員有骨折、肢體擠壓傷等，應及時送醫(yī)。

交流、直流弧焊機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設備使用不規(guī)范，存在火災、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設備使用維護不當或設備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于交流、直流弧焊機操作工崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1電焊機外殼接地（零線）必須良好。應經(jīng)常檢查焊機軟線是否脫皮漏電。啟動時應檢查電源是否安全，以防造成人身事故或燒毀電機。

3.2不允許焊接內(nèi)部有壓力、盛有易燃、易爆介質(zhì)或油品的壓力容器和壓力管道。對盛裝過易燃、易爆介質(zhì)或油品的壓力容器，應先將內(nèi)部清理干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，蓋口向上，經(jīng)檢查合格后方可動火施焊。

3.3電焊機應每臺裝設一個開關，不得多機并用。一次與兩次線路必須完整，且線路絕緣性能必須良好。

3.4焊接操作時應穿戴工作服和工作帽，戴好防護手套和面罩。在潮濕地面工作時，地面應墊好木板和膠墊。

3.5焊接有色金屬及有害金屬時，應戴好口罩和特別防護用具。

3.6在金屬容器內(nèi)部進行焊接時，應有足夠的通風，且外面還應有人監(jiān)護。

3.7不準焊接和切割正在受力的構件和內(nèi)有壓力的容器（如房架、鍋爐、氣包等）。如要焊、割盛裝過易燃、易爆物品或油類介質(zhì)的容器時，應先清洗干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，口向上方，經(jīng)檢查合格后，方可進行焊、割。

3.8在焊接工作場所內(nèi)，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品，否則不得進行焊割工作。

3.9未戴防護用具不得進行明弧焊接工作。在清除焊渣或鐵銹時，應戴防護眼鏡。

3.10下雨天不得露天進行電焊工作；嚴禁穿濕鞋、濕衣服進行電焊操作。

3.11移動電焊機時，應拉開電閘，徹底切斷電源。

3.15焊接結束后，應切斷電源，清除工作地點的火源，并將焊把、軟線及接地線收回盤好，妥善放置。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生火災事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領導和安全管理員，單位領導和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應急預案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災擴大的趨勢時，要立即啟動預案撤離人員，并達119火災電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

埋弧自動焊機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設備使用不規(guī)范，存在火災、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設備使用維護不當或設備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于埋弧自動焊機操作工崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1工作場地不應有劇烈震動，且不得有腐蝕性和可燃性氣體。

3.2控制箱、焊接電源應靠近墻壁安裝，其通道寬度不得小于1米。

3.3焊車的工作位置應根據(jù)焊接件的起吊是否方便和焊接電源要求的距離酌定，但距離人行道，墻壁及跨柱等均不得小于1米。

3.4供自動焊機架空使用的自制焊架，其構架最高點離行車最低點不應小于2米。焊接架離墻壁不應小于1米，且高于人行道至少2米。

3.5工作場地應保持清潔、干燥、通風良好，空氣相對濕度一般不得大于85%。

3.6環(huán)境溫度一般不得超過40℃，如超過40℃，應采取排風降溫措施，或者降低負荷繼續(xù)使用。

3.7焊車的行走機構與送絲機構應完整、輕便、靈活，齒輪減速箱運轉時應無異響。

3.8焊嘴應選用異電性與耐磨性比較好的材料，如鋁青銅，錳銅合金等。焊嘴和送絲滾輪損壞，應及時更換并固定牢靠。

3.9焊絲送絲機構應能均勻地輸送設備規(guī)格范圍內(nèi)的各種直徑的焊絲，且無打滑和送絲速度不均勻現(xiàn)象。

3.10焊絲直徑在3㎜以上的焊機，應具有性能良好的焊絲校直機構，校正撓度不得大于25/1000（在校直方向上）。

3.11焊車滾輪應齊全，外緣必須有橡皮圈且不得破損、污染油污和水，以確保小車與小車導軌之間絕緣良好。

3.12焊機上的焊接電源電壓儀表精度不應低于2.5級。

3.13焊接電源及控制箱的機殼等均應可靠的保護接地（接零）。

3.14焊絲盤結構應牢固，能避免焊絲彈出。更換的焊絲盤不能隨意的加重，以保持焊車平衡。

3.15焊絲盤轉動應靈活，裝入的焊絲應能順利拉出。

3.16焊絲盤長期不用時，盤內(nèi)不許存放焊絲。

3.17焊機電纜應具有良好的導電性和絕緣層，一般采用多股銅芯橡套軟電纜，要求輕便，容易彎曲和扭轉。絕緣層如有破損、老化或變質(zhì)，應及時檢修或更換。

3.18受潮的自動焊機必須經(jīng)過干燥處理后方可使用。

3.19施焊時，工作電流不得超過相應暫載率規(guī)定下的許可電流，溫度不得超過額定溫升。

3.20工作中要防止因焊劑突然中斷而發(fā)生弧光傷眼事故。

3.21工作時，人體與焊機之間的絕緣應良好。操作時應避免焊車與人體同時觸及工件。

3.22焊接回路地線與工件必須緊密相連。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生火災事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領導和安全管理員，單位領導和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應急預案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災擴大的趨勢時，要立即啟動預案撤離人員，并達119火災電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

數(shù)控加工機床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設備使用不規(guī)范，存在火災、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設備使用維護不當或設備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于數(shù)控加工機床操作工崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并經(jīng)考試合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1 一般要求

3.1.1 數(shù)控加工中心操作工須經(jīng)安全知識、專業(yè)技術知識培訓，考試合格取證后方準上機獨立操作。

3.1.2 數(shù)控加工中心操作工除遵守本規(guī)程外，還應遵守《數(shù)控機床工安全操作規(guī)程》的有關規(guī)定。

3.2 工作前要求

3.2.1 工作前，須穿戴好勞動防護用品。

3.2.2 擦凈刀套、機械手爪、換刀裝置及各運動部件。

3.2.3 開車前，嚴格檢查各油標指示、限位開關工作可靠，重要固定元件是否有松動或變形，機床的防護罩是否有損傷，否則通知維修人員檢修。

3.2.4 給潤滑油杯及換刀裝置各運動部分注潤滑油、脂。

3.2.5 清潔光電輸入機或鍵盤輸入機。

3.3 工作中要求

3.3.1 裝夾笨重零件夾具時要小心，不準劃傷工作臺面，嚴禁碰撞機床、敲打設備。使用起重設備時，應遵守起重設備安全操作規(guī)程。

3.3.2 裝夾、測量工件和變速時必須停車。須轉動轉臺時刀具應退到安全處。裝取工件工具應及時收回。

3.3.3 kd2、h6c、nc5等機床，不準加工大余量的工件及加工半圓孔的零件。

3.3.4 加工鑄件時，工件外表需涂漆。并對機床工作面及導軌加以防護。

3.3.5 機械手及各坐標運動時，嚴禁相互碰撞。

3.3.6 機床發(fā)生機械、電氣報警等故障時，立即通知維修人員處理。

3.4 工作后要求

3.4.1 關閉加工中心電源、擦拭保養(yǎng)機床。

3.4.2 清掃整理現(xiàn)場，做好當班記錄。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生火災事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領導和安全管理員，單位領導和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應急預案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災擴大的趨勢時，要立即啟動預案撤離人員，并達119火災電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

卷板機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在碰傷劃傷刺傷等機械傷害的危險。

1.3起吊傷害：作業(yè)過程中由于起吊設備或設施故障、個人起吊操作或防護不當?shù)仍?，存在的起吊方面的碰傷、砸傷等危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于卷板機操作崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開機前應先檢查機床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常情況，應報告領導處理，如有缺油情況，應按規(guī)定加油。

3.2滾卷較厚、硬、大的鋼板時，上輥壓量要小，并要采用多次滾卷的成形方法。

3.3滾卷較窄小的料時，必須放在輥子中間進行滾卷。

3.4禁止?jié)L卷型鋼及脆性材料。

3.5工作前上輥必須調(diào)平，并及時清掃輥子上的砂土、氧化皮、焊渣等雜物。

3.6不得在卷板機上敲砸工件。

3.7不準在卷板機上焊接工件或起弧、氣割。

3.8工件搬運時應做到輕上輕下，嚴防碰傷輥面。

3.9工作時如發(fā)現(xiàn)運轉不正?，F(xiàn)象，應立即停車并進行檢查和處理。

3.10工作完畢，應及時關閉電源，然后方可離開。

3.11車間應指定專人負責操作，以防發(fā)生意外事故。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

4.2.3發(fā)生起吊傷害時，根據(jù)傷害成都，采取適當休息、有效止血、包扎傷口及送醫(yī)治療等。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

噴砂設備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在氣袋擊打、物件碰傷、鐵砂沖擊等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于噴砂設備操作崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并經(jīng)考試合格后持證上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1噴砂作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓合格，持證上崗。

3.2噴砂作業(yè)前，關閉噴砂房的大門，保持觀察窗的良好狀態(tài)。

3.3必須按標準穿戴好噴砂服進行噴砂作業(yè)，嚴禁將噴槍直接對人（尤其是臉部和眼睛）、對著門、對著燈、對著觀察窗；有兩人同時作業(yè)時，應以一人領噴，實施協(xié)調(diào)噴砂作業(yè)。

3.4非專業(yè)人員不能運行電控箱，開門散熱的電控箱必須掛上安全警示標志。

3.5開機前的準備及檢查事項：

檢查各安全防護罩齊全牢固安全有效；檢查電源連接可靠，接地牢固，控制電控裝置正?？煽?；檢查氣源連接牢固可靠，各連接件無松動，緊固噴砂合金槍頭無松動；檢查各砂、氣系統(tǒng)的軟連接部分牢固無破損，膠管彎曲半徑不得小于1.51氈，不得折彎；檢查手把開關線路及噴砂管等管路無破損，儀表干凈無破損；儲砂罐進氣閥、壓力表、緊急放氣閥、放砂閥完好，轉動靈活；檢查橡膠密封墊的密封性良好；空壓機潤滑油應該在二根刻度線的中上部位；檢查機器各連接件的螺栓緊固良好；檢查風扇皮帶松緊度適當；檢查壓縮空氣的干燥度，并采取措施保證氣源質(zhì)量；噴砂所用的砂應為干砂且用篩子篩過，不得是濕砂等。

3.6加砂及試噴砂

加砂時，需將磨料均勻的拋灑在噴砂房體內(nèi)的各個砂斗內(nèi)，并嚴防出現(xiàn)局部堵塞。

試噴砂時，先打開主控柜電源，啟動噴砂和除塵風機空運轉5分鐘，仔細觀察風機的運轉是否正常；再按使用說明書的要求，分別啟動各控制開關進行噴槍試噴工作，檢查各個動作是否工作正常，觀察噴出的砂流量是否均勻連續(xù)，發(fā)現(xiàn)問題應及時分析排除故障。

3.7磨料的裝入

磨料可通過蜂窩地板加入到噴砂主機的砂罐內(nèi)。加入砂時，先開啟吸砂風機。切忌將磨料整袋傾倒在少量的幾個蜂窩內(nèi)，否則蜂窩地板及吸砂管道會被堵塞。

3.8開機操作

機器的操作應嚴格按照程序進行，否則會造成破壞。噴砂作業(yè)按以下順序進行：

打開電源→ 打開氣源 → 打開落料閥、照明、反吹 → 啟動吸砂風機 → 穿戴好防護服 → 打開噴槍開關（對工件的不同部位進行噴砂）

注意：兩個風機不能同時開啟，應先開啟一個，等到穩(wěn)定后再開啟另一個。

3.9噴砂作業(yè)完畢，應依次關閉吸塵風機、落料閥，10分鐘后關閉吸砂風機；當吸砂風機關閉后，反吹延時5分鐘后關閉，然后關閉電源、氣源、風管，清理粉塵桶，打掃工作場所。

3.10日常做好機器設備、除塵器、油箱油位油質(zhì)、砂質(zhì)等定期檢查與維護工作，確保噴砂房內(nèi)無異物。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效包扎及治療。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

砂輪機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在砂輪片割傷、鐵屑沖擊等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于砂輪機操作崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1操作人員在使用砂輪機前，操作人員必須佩帶好防護眼鏡，扎緊袖口。

3.2開機前需認真檢查，確認砂輪機與防護罩之間無雜物堵塞，方可開機。

3.3操作時，嚴謹操作人員站在砂輪機正面操作，嚴禁使用砂輪片側面打磨，以防砂輪崩裂發(fā)生事故。

3.4操作中，操作人員必須精力集中，操作中不得與他人交談。

3.5禁止兩人（或兩人以上）同時在同一砂輪片上操作。絕對不允許磨削除刀具、工件以外的物件。

3.6太小的東西不得在砂輪機上磨削，以防被卷入砂輪機造成事故。

3.7使用完畢，注意及時關閉電源。

3.8更換砂輪片時注意事項：

3.8.1更換新砂輪片時，在安裝前要對新砂輪片進行認真檢查，如果發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度不合格或外觀有裂縫或破損等缺陷時，堅決不可以安裝使用。

3.8.2換砂輪片時，擰緊螺帽時要用專用的扳手，緊固到位，但不可以擰的太緊以防砂輪破裂。

3.8.3新砂輪片換好后，第一次開機時必須先空轉2～3分鐘，觀察砂輪機運轉正常后方可使用。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效包扎及治療。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

手持砂輪切割機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在砂輪片破裂飛出傷人、鐵屑沖擊等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于手持砂輪切割機操作崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1操作者應按規(guī)定穿好防護用品，操作時應戴好防護眼鏡。

3.2操作者應熟知砂輪切割機操作方法，操作前應檢查各部件運轉是否靈敏嗎，試轉沒有問題后方可使用。

3.3使用前應檢查砂輪是否固緊，是否完好，被切物件是否被夾牢。

3.4開機操作時，操作者應站在切割機的左側，用力要平穩(wěn)，以防砂輪破裂飛出傷人。

3.5切料的規(guī)格應遵照說明書的要求，不得切割過厚過大的鋼板、材料等。

3.6更換砂輪時應對砂輪進行仔細檢查，嚴禁使用有裂紋的砂輪。砂輪裝夾不宜過緊，以免被擠裂。

3.7工作完畢后應清潔機床，打掃工作場地并切斷機床電源。

3.8車間應指定專人負責砂輪切割機的維護保養(yǎng)，定期檢查和保養(yǎng)。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，尤其發(fā)生砂輪片飛出傷人事故時，要立即采取急救措施，并及時送醫(yī)治療。當傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷等，都應固定，不可隨意搬動傷者。

起吊設備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于起吊設備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2起吊傷害：作業(yè)過程中由于個人起吊操作或防護不當?shù)仍?，存在的起吊方面的碰傷、落物傷人、物料坍塌傷人等危險。

1.3機械傷害：起吊過程中，由于起吊設備或設施故障、或裝卸起吊物過程中的防護不當?shù)仍斐傻囊馔鈾C械方面的碰傷割傷等傷害。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于起吊設備操作崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并經(jīng)考試合格后持證上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1行車上所用鋼絲繩必須符合安全要求。使用前應檢查鋼絲繩有無缺陷，有無打結或斷裂現(xiàn)象。

3.2行車工應持證上崗。操作前應檢查升降、行走限位開關是否完好可靠。

3.3吊運應由專人指揮。操作人員必須集中精力，看清手勢后方可進行起吊和下落。

3.4禁止用手校正拉緊的繩索，禁止人員站在起吊物的下方。

3.5嚴禁超負荷起吊和起吊不知重量的大型物件。

3.6起吊物件時，要在繩索和物件銳利棱角處墊木板，以免將繩索卡斷。

3.7重物上下有人時不許起吊，嚴禁起吊物從人上方經(jīng)過。

3.8嚴禁斜拉歪吊。不得用人身重量平衡物件。

3.9對酸、堿液體和易爆物品，一定要有保護措施或包裝好后，方準起吊。

3.10車間內(nèi)照明或光線不好時，禁止吊運。

3.11禁止用鐵棒或鐵管代替縛扣使用。

3.12應經(jīng)常潤滑設備和保持設備的清潔。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生起吊傷害時，尤其發(fā)生起吊物的碰傷、砸傷等，采取及時急救和送醫(yī)治療。當傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

4.2.3發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取適當休息、有效止血、包扎傷口及送醫(yī)治療等。

滾輪架安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在碰傷劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于滾輪架操作崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1滾輪架上不允許擱置超過設計所允許的最大直徑的工件或最大重量的工件。

3.2滾輪架上放置工件后，應先進行試運轉，沒有問題方可正式使用。

3.3滾輪架的材料應具有一定的強度和硬度。同一滾輪架上的兩個滾輪的直徑應相同，以保證運轉時線速度一致。

3.4工件吊放時應輕起輕落，以免損傷滾輪工作表面。

3.5不得在滾輪表面上敲擊或電弧引焊。

3.6應定期清洗滾輪軸承、更換黃油，確保滾輪靈活、可靠地工作。

3.7應注意保護減速箱，確保箱殼完整無損。減速箱不得裸露使用。

3.8應經(jīng)常檢查滾輪架的傳動裝置是否靈活，運轉是否平穩(wěn)。

3.9減速箱應定期檢查，進行清洗和加/換油，以保持其良好的潤滑和可靠運轉。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

試壓泵安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2起吊傷害：作業(yè)過程中起吊試壓設備時，由于個人起吊操作或防護不當?shù)仍?，存在的起吊方面的碰傷、砸傷等危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于試壓泵操作崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1露天試壓作業(yè)時應避開來往行人。無論是露天試壓或室內(nèi)試壓作業(yè)，都應將試壓作業(yè)區(qū)用圍欄隔離，并用低壓紅燈提示周圍人員注意安全。

3.2操作前應檢查試壓泵上的閥是否靈活可靠。

3.3試壓用的壓力表應靈敏可靠。低壓容器試壓用壓力表的精度不應低于2.5級，中壓容器試壓用壓力表的精度不應低于1.5級。壓力表應按規(guī)定每半年校驗一次。經(jīng)校驗合格的壓力表應有鉛封和校驗合格證。

3.4應選用兩塊量程相同的壓力表安裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。壓力表量程應為容器最高工作壓力的1.5～3倍。表盤的直徑不應小于100㎜。如發(fā)現(xiàn)壓力表鉛封損壞、刻度不清、指示失靈、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位等問題，應立即更換。

3.5試壓容器必須穩(wěn)妥放置，裝水后的容器一般不得再翻轉或移動。

3.6被試容器的進水孔、壓力表孔、打壓孔、放水孔等應合理布置。試壓前，被試容器各連接部位的緊固螺栓應裝配齊全、緊固妥當。試壓時必須先向被試容器內(nèi)灌滿水，將空氣排凈后方可升壓。

3.7試壓操作人員不得對著容器管口。

3.8受壓容器的壓力試驗必須嚴格遵守相應的耐壓試驗規(guī)程和氣密性試驗規(guī)程。

3.9試壓進程中，若試壓泵、壓力表發(fā)生故障，或發(fā)現(xiàn)容器泄漏，其檢修工作或容器補焊必須在卸壓后進行。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生起吊傷害時，根據(jù)傷害成都，采取適當休息、有效止血、包扎傷口及送醫(yī)治療等。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

油漆噴涂設備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設備使用不規(guī)范，存在火災、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設備使用維護不當或設備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3高空墜落：作業(yè)過程中涉及登高作業(yè)時，由于作業(yè)不小心或高處防護不到位，存在高處墜落的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于油漆噴涂操作工崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1 一般要求

3.1.1 油漆涂裝工，須經(jīng)安全知識、專業(yè)技術知識培訓，考試合格取證后，方準上崗獨立操作 。

3.1.2 油漆涂裝人員除遵守本規(guī)程外，在從事靜電噴漆、靜電噴粉作業(yè)時，還須遵守相應的安全操作規(guī)程。

3.2 工作前要求

3.2.1 穿戴好勞動防護用品。

3.2.2 啟動抽風設備，保持良好工作環(huán)境。

3.3 工作中要求

3.3.1 調(diào)漆應在配漆室排風罩下進行，通風系統(tǒng)應運行良好。

3.3.2 配漆室油漆，有機溶劑貯量最多不超過一個星期的使用量，工作時應用帶蓋桶（箱）盛裝，以減少揮發(fā)。

3.3.3 烘箱通風應良好，自動溫度控制裝置應工作正常，溫控箱數(shù)字應按工藝要求調(diào)整，最高不應大于175℃。

3.3.4 零件進烘箱前應有自然干燥時間，嚴禁入烘箱有余漆滴落現(xiàn)象。

3.3.5 自然干燥零件應選擇合適地點，不能靠近火源和堵塞通道。

3.3.6 手工油漆物件，刷漆使用的毛刷、盛漆小桶，廢棉紗等，不能隨地擺放，更不能靠近火源。

3.3.7 手工油漆應在通風良好條件下進行，應加強個人保護，要勤漱口，勤換口罩。

3.3.8 在容器內(nèi)部涂刷油漆時，更應加強通風換氣，以保證容器內(nèi)可燃氣體濃度低于該氣體爆炸極限下限值，并應使用安全電壓照明或直流照明。

3.3.9 高處作業(yè)時，應遵守《高處作業(yè)安全操作規(guī)程》。

3.3.10在零件生產(chǎn)車間對機床設備進行噴漆時，宜在晚間停產(chǎn)進行；白天進行應用紅白色圍欄將機床隔開，懸掛警告標志。

3.3.11露天作業(yè)時，應避開焊接、鍛打鑄造等明火場所。

3.3.12涂裝作業(yè)人員應經(jīng)常清除廠房地面，噴漆室、柜、通風管道內(nèi)的油漆沉積物，不準用易燃溶劑，允許用水劑清洗。

3.3.13油漆涂裝廠房內(nèi)的安全通道不能小于1.2m，并應保持暢通。

3.3.14工作場地嚴禁吸煙，嚴禁一切易引起火花的工作，安裝使用防爆開關和不發(fā)生火花的電器設備。

3.4 工作后要求

3.4.1 關閉烘箱電源，關閉抽風機電源。

3.4.2 清掃整理現(xiàn)場，做好當班記錄。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生火災事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領導和安全管理員，單位領導和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應急預案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災擴大的趨勢時，要立即啟動預案撤離人員，并達119火災電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3發(fā)生高空墜落傷害時，根據(jù)受傷者傷害程度，采取有效止血，及時送醫(yī)治療。當傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

力學性能試驗設備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中操作使用力學性能試驗設備時，由于個人操作不當或防護不到位等原因，存在試驗件崩斷傷人等危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于力學性能試驗操作崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1從事本試驗工作的人員，應了解試驗機的性能，熟悉試驗標準，取得相應資格，并能熟練工作。

3.2試驗前應檢查試驗設備是否處于正常狀態(tài)，試件夾頭形式是否與試件要求一致，操作機構或油路閥門是否處于正確位置，工作臺升降極限位置控制開關、超載停車開關是否正常工作。

3.3帶電機的設備要進行空轉試驗，無異常情況方可進行試驗。需要讀取試驗數(shù)據(jù)的，指針應調(diào)零，一切正常后才能開始試驗。

3.4拉伸試驗前，必須調(diào)整好上下夾頭距離，以免工作臺下降時壓傷手。

3.5工作臺不得擱放工具、試件等物，以免試件斷裂振動時墜落傷人。

3.6試驗開始后應緩慢加載和卸載，速度過快會影響試驗結果的準確性，甚至損壞試驗設備。

3.7在試驗過程中操作者不得離開崗位，如果發(fā)現(xiàn)試驗機運行失?；蛴捅猛蝗煌Ｖ构ぷ?，應立即停機，卸除載荷進行檢查，查明原因待排除故障后，才能繼續(xù)試驗。

3.8試驗過程中，試驗者應準確讀取試驗數(shù)據(jù)，并做好原始記錄。

3.9試驗結束后，應及時關閉設備的油門和電源開關，有儀器罩的設備用完后應及時罩上。

3.10試驗人員應注意事項

3.10.1拉伸試驗

a、拉伸試驗時，試驗機上不準裝壓頭；

b、拉伸試驗若用板狀試樣，試樣應夾在鉗口中央，試樣夾持長度應大于夾具長的2/3。

3.10.2彎曲試驗時，應選擇合適間距，緊固螺絲要擰緊，一次只允許彎曲一個試樣，以免螺桿斷后飛出傷人。

3.10.3沖擊試驗

a、試驗前，要檢查剎車制動部分是否能正常工作；

b、試驗時禁止試驗人員進入擺錘擺動危險區(qū)；

c、操作者在掛擺錘時，應站在與擺錘下落方向相反的位置，并且要在確認擺錘掛穩(wěn)

后才退出；

d、掛擺后，在支座上放置試樣時，不允許身體進入擺錘的打擊圈內(nèi)，以防止擺錘下落傷人；

e、落擺沖擊前，應確認無人在危險區(qū)內(nèi)，并向周圍人員打招呼后才可讓擺錘落下；

f、當擺錘沖擊試樣尚未掛于掛擺機構上時，不要馬上檢試樣，也不允許停留在擺錘沖擊區(qū)域內(nèi)，以防止擺動的錘頭及折斷后飛出的試樣對操作人員的傷害；

g、沖擊試驗只允許一個人操作，嚴禁一人放置試樣一人按電鈕，擺錘方向嚴禁站人。

3.10.4硬度試驗

a、硬度試驗時，應根據(jù)試樣或試驗件形狀選用合適的工作臺，保證試樣或試驗件穩(wěn)定、牢靠；更換金剛石壓頭時要小心，以免失落打碎，裝卸試樣或試驗件時也要注意，不得碰撞金剛石壓頭。

b、硬度試驗時，壓痕到試樣邊緣距離和壓痕間距離應符合相應標準規(guī)定，否則影響試驗結果的準確性。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取適當休息、緊急救護和及時送醫(yī)治療。

無損探傷設備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2輻射傷害：作業(yè)過程中由于設備損壞、操作程序不規(guī)范或防護不到位，存在射線探傷機射線泄露輻射操作人員的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于無損射線探傷機操作崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并經(jīng)考試合格取得無損探傷安全操作證書后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應檢查各部分機件，確信無故障后方可開車運轉。啟動操作應按空壓機說明書要求進行。

3.2檢查或檢修空壓機時，應注意防止木片、棉紗等雜物落入儲氣罐和壓縮機內(nèi)，以免堵塞起火或造成其他事故。

3.3清洗氣缸壁時要用煤油，不允許用汽油。洗凈并待煤油全部揮發(fā)后方可安裝上。

3.4空氣吸入部位應裝過濾器。過濾器應在一級保養(yǎng)時清洗。

3.5壓縮機所用壓力表、安全閥應在二級保養(yǎng)時進行校驗。壓縮機工作時不得超過規(guī)定壓力，壓力表應半年校驗一次。

3.6壓縮機應按設備說明書的要求定時、定質(zhì)、定量的加注壓縮機油。

3.7儲氣罐上的壓力表應半年校驗一次，并及時排污排油。

3.8壓縮機周圍10米范圍內(nèi)不得放置有爆炸性危險的物品。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生探傷機射線泄露時，警燈會閃爍，警鈴并發(fā)出報警聲，這時操作人員應立即關停探傷機電源，迅速撤離。

理化試驗設備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中操作使用力學性能試驗設備時，由于個人操作不當或防護不到位等原因，存在試驗件崩斷傷人等危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于理化試驗操作崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1所有試驗測量儀器均應在符合標準的校準期內(nèi)進行工作。擺錘式?jīng)_擊試驗機和液壓萬能試驗機必須有省市定期檢驗校準合格證，并保證在有效期內(nèi)進行試驗工作，校準期到時應及時申請校準。

3.2試驗室溫度要求在10～35℃范圍內(nèi)，相對濕度≤80%，周圍無振動，無腐蝕介質(zhì)，試樣尺寸及規(guī)格應符合標準規(guī)范的規(guī)定。

3.3試驗人員應持有國家、省市有關部門考核頒發(fā)的“理化試驗人員資格證書”，才能進行理化試驗工作。

3.4試驗人員應熟悉試驗機說明書和設備操作注意事項，了解試驗機工作原理、操作步驟和方法，掌握操作技術，按照規(guī)定要求安全高效的進行試驗工作。

3.5試驗人員應嚴格遵守理化試驗管理制度，按照拉伸、彎曲、沖擊試驗工藝守則規(guī)定嚴謹細致地完成試驗任務，準確讀取試驗數(shù)據(jù)、填寫原始記錄、計算試驗結果并簽發(fā)試驗報告。

3.6試驗人員應嚴格執(zhí)行國家標準和技術規(guī)范，按照gb/t228標準做好金屬材料室溫拉伸試驗、按照gb/t229 標準做好金屬夏比缺口沖擊試驗、按照gb/t232標準做好金屬材料彎曲試驗，所有試驗方法及操作步驟絕不允許超出各自標準范圍。

3.7定期定量對試驗機主機各相對轉動、相對移動部分進行加油（脂）進行潤滑，注意試驗人員與試驗機的操作距離，保證試驗安全可靠。

3.8試驗機各部分應經(jīng)常擦拭干凈，對沒有噴漆的表面擦試干凈后應用棉紗沾少量的機油再擦一遍，以防止生銹。雨季更應該注意擦拭，不用時，用布罩起，防止塵土侵入。試驗人員應合理擺放輔助器具，經(jīng)常保持試驗室整潔衛(wèi)生規(guī)范。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取適當休息、緊急救護和及時送醫(yī)治療。

車床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于車工操作崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應檢查機床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常情況應報告領導處理，如有缺油情況，應按規(guī)定加油。

3.2主軸箱應在停車時變速（預選變速或無級變速設備除外）。

3.3絲杠只供切削螺紋時使用，禁止利用絲杠加工內(nèi)外圓。

3.4加工偏心工件時，必須加配平衡鐵后方可進行操作。

3.5使用各種卡盤時，必須上緊保險裝置。

3.6加工細長工件時，空心軸后端不允許超出過長，以防傷人。

3.7裝卡刀具時必須停車。刀桿伸出長度不得過長。

3.8機床運轉中發(fā)現(xiàn)故障或異常，應立即停車檢查處理。

3.9停車時必須將車刀退出工件。禁止在設備運轉中用量具測量工件。

3.10三爪卡盤不得用于夾持不規(guī)則的鑄件、鍛件等工件。

3.11校正工件時，不得用力猛打，且床面上應墊木板用于保護。

3.12裝卡重大工件時，應使用吊車或由他人協(xié)助，嚴禁一人裝卡。

3.13禁止將工、卡、量、刀具等放置于床面上。

3.14禁止用腳蹬、踢開關。

3.15在工件未卡緊之前校正工件，只允許用手盤車或“點動”，嚴禁開車轉動。

3.16自動走刀時應注意觀察，嚴禁碰撞卡盤等事故的發(fā)生。

3.17加工鑄、鍛件之前，首先要清除氧化皮和沙子。

3.18加工鑄銅、鑄鐵等件時，應先將床面上的潤滑油擦凈，以免造成床面研磨。

3.19嚴禁在機床運行時戴手套操作和用棉紗等物擦拭工件。

3.20機床工作時，操作者不得離開崗位，若離開應停車并關閉電源。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

銑/磨床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于銑/磨床工操作崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1機床應由專人使用、維護保養(yǎng)和定期檢修，應按機床說明書的要求按時對各潤滑部位加油、換油。加換油時應采用60～70目過濾。

3.2操作者應正確穿戴好規(guī)定的防護用品，女同志必須戴好工作帽。

3.3應對機床充分了解，熟悉機床性能、構造、潤滑系統(tǒng)、油路和操作方法后方可操作。工作前應先試運轉正常，各部位操作靈敏后方可開始工作。機床不得超負荷工作。運轉中如發(fā)現(xiàn)異常聲響應立即停車檢查。

3.4工作前應檢查工件、刀具是否夾緊壓牢。拆卸工件、機床變速、清除鐵屑、擦洗刀具和測量工件時必須停車。

3.5工、夾、量、刀具不得隨意放在機床臺面和機床軌道上。不得將刀具、量具和銼刀混雜放在一起。

3.6不準戴手套操作機床。機床工作時，不準用棉紗擦拭工件、用手接觸工件加工部位和清除鐵屑。

3.7機床工作時，操作者不得離開崗位。若要離開應停車并關閉電源。

3.8工作完畢，操作者應清潔并潤滑機床各導軌面，清理工作現(xiàn)場，收拾好工具、量具等物件，關閉電源后方可離開。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

刨/插床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于刨/插床工操作崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應檢查機床各部件是否正常，潤滑油是否充足。如果有異常情況應報告領導處理，如果缺油應按規(guī)定加油。

3.2工作前要把換碰塊調(diào)好、壓緊，并調(diào)整好刀架與工件的距離。

3.3應先開動機床低速運行3～5分鐘后，逐漸轉入中速和快速試車，運轉正常才能投入使用。

3.4開車后吃刀不宜過猛，若走刀量和吃刀量均無問題，再掛自動走刀。要嚴防鐵屑或灰塵等異物落到導軌表面上。

3.5測量工件或更換刀具時必須停車，必要時還應關閉電鈕。裝卡刀具時刀頭不宜伸出過長。

3.6機床工作時如發(fā)現(xiàn)有任何不正?，F(xiàn)象，應立即停車檢查處理。

3.7牛頭刨在加工長工件時，應注意防止刀架和床身相撞。

3.8機床工作時，操作者不得離開崗位，若要離開應停車并關閉電源。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

鉆床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于鉆床工操作崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應檢查機床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常情況應報告領導處理，如有缺油情況，應按規(guī)定加油。

3.2應先啟動機床主電機，后啟動冷卻泵。

3.3必須將工件夾緊在工作臺上方可進行鉆孔操作，禁止用手握住工件進行鉆孔。

3.4鉆深孔時，應特別注意機床主軸伸出長度。

3.5機床橫臂、主軸箱及工作臺升降調(diào)整后要夾緊，然后方可鉆孔操作。

3.6鉆孔時，嚴禁鉆頭上纏繞長鐵屑。如有長鐵屑應注意停車清除。

3.7在鉆頭接近加工面或快要鉆透時，要注意操作，不得用力過猛。

3.8退拔鉆桿卡套時，應將鉆桿上下接近工件，再用斜鐵投下。要注意防止鉆桿、卡套歪倒砸傷事故。

3.9使用長而細的接桿鉆頭時，應注意降低轉速使用。

3.10應注意鉆孔直徑不得超過鉆床所規(guī)定的最大許可范圍。

3.11機床變速時，應先將主電機停穩(wěn)后再換檔變速（預變速機床除外）。變速后，應用手盤動主軸檢查是否掛牢。

3.12禁止在鉆床上加工半圓孔。

3.13禁止機床超負荷鉆削。

3.14嚴禁戴手套操作鉆床。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

鋸床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于鋸床下料工操作崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1工作前，操作者應檢查機床各部位是否良好。應按機床要求定期加油潤滑維護。

3.2開車前，必須檢查所鋸材料是否夾緊。

3.3切割較長材料時，必須使用支架支住。不許用木箱等物件代替支架使用。

3.4操作過程中不準站在鋸條前面，應站在側面進行操作，以防鋸片崩出傷人。

3.5鋸床在鋸切過程中，嚴禁用手觸摸鋸口或正面檢查切口。

3.6在鋸料將要切斷時，應用支架頂住，不得用手去接，以防止砸傷手指。

3.7工作結束后，應關閉電源，進行機床保養(yǎng)并整理工具。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

搖臂鉆床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于搖臂鉆工操作崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1 一般要求。

3.1.1 搖臂鉆操作工須經(jīng)安全知識、專業(yè)技術知識培訓，經(jīng)考試合格取證后，方準上崗獨立操作。

3.1.2 搖臂鉆工除遵守本規(guī)程外，還應遵守《機械加工工人通用安全操作規(guī)程》的有關規(guī)定。

3.2 工作前要求

3.2.1 檢查主軸箱油應充足。各手柄位置應正確，主軸箱、搖臂、立柱鎖緊應可靠。

3.2.2 低速運轉3-5min，檢查油路應暢通，主軸制動正常。

3.3 工作中要求

3.3.1 嚴禁戴手套操作。

3.3.2 嚴禁主軸旋轉時測量裝卸零件、調(diào)整夾具或用手清除切屑。

3.3.3 主軸制動未停穩(wěn)時，嚴禁用手強制停車。

3.3.4 升降搖臂，移動主軸箱、轉動搖臂應松開夾緊。裝置加工零件時應鎖緊搖臂、主軸箱和立柱。

3.3.5 不準直接用手拿零件鉆孔，應用平口鉗或壓板螺絲將工件緊固牢。零件和夾具一定要緊固牢。

3.3.6 笨重夾具上下機床，宜用起重機。使用起重機應遵守起重安全操作規(guī)程。

3.3.7 用自動走刀加工零件時，自動脫開行程檔塊應調(diào)到合適位置并鎖緊。

3.3.8 各類搖臂鉆應按使用規(guī)格加工零件，不得超規(guī)格超負荷使用。

3.3.9 搖臂鉆床開車要檢查搖臂是否鎖緊，多人操作，開車前應打招呼。

3.3.10 工具、量具放置平穩(wěn)，以免滑下傷人。

3.3.11 機床開動后，不準擅離崗位，離開時應停機。

3.4 工作后要求

3.4.1 離合器手柄放置中間位置，關閉機床電源.擦試保養(yǎng)機床。

3.4.2 清掃整理現(xiàn)場，做好交班記錄。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

化學分析安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設備使用不規(guī)范，存在火災、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設備使用維護不當或設備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于化學分析實驗室崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1化學分析室必須有通風設備，在通風設備失效和不良情況下，應停止劇毒的實驗工作，工作時不準將頭伸入抽風罩下及通風柜內(nèi)。

3.2化學分析室應備有滅火器、砂箱、石棉板和石棉布等滅火設備。

3.3不熟悉化學分析工作和安全操作規(guī)程的人員不得進行操作。

3.4室內(nèi)應保持清潔，污物及廢濾紙、棉花等應放入有蓋的垃圾箱和陶瓷缸內(nèi)，偶然倒在工作臺上或地板上的化學藥品應立即擦凈。

3.5化學分析室的一切設備都要按照專門用途使用，使用前要檢查完好程度和是否清潔。

3.6一切藥品都要存放在有標簽的封閉容器內(nèi)，有害和易燃易爆物品應注明“有毒”或“易爆”字樣，不得使用識別不明的化學藥品，避免誤用化學藥品而造成人身事故。

3.7嚴禁用口嘗試任何化學藥品味道作為識別化學藥品的方法。

3.8不準用赤手直接拿取任何化學藥品，特別是有毒物品（如氰化物）的試驗，必須戴上口罩，并應有兩人在場才能進行。

3.9操作中如吸取有毒試劑或強腐蝕劑時，應使用橡皮球，不得用嘴吸取。

3.10禁止在試驗室內(nèi)吸煙或吃東西，禁止用燒杯或其它試驗用容器裝放食物。

3.11廢溶液必須倒在指定地點，不許亂倒，特別是含有氰化物的溶液，必須用硫酸亞鐵溶液處理，經(jīng)化驗無氰根時才能倒入指定地點。

3.12對易燃易爆和劇毒物品的使用、保管，必須按工廠有關規(guī)定嚴格執(zhí)行。

3.13使用電器設備時，必須保證其絕緣良好，并有可靠接地裝置，不準用電線的裸端代替插銷接入電源。

3.14工作結束后，應關閉電源，整理好儀器和設備，洗手消毒。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生火災事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領導和安全管理員，單位領導和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應急預案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災擴大的趨勢時，要立即啟動預案撤離人員，并達119火災電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

金相顯微鏡安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設備使用維護不當或設備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.2燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.3機械傷害：作業(yè)過程中由于工具使用不規(guī)范或操作防護不當，存在工具翻到時劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于電焊機操作工崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1顯微鏡部分

3.1.1去掉防塵罩，打開電源。

3.1.2將試樣放置于載物臺墊片，調(diào)整粗/微調(diào)旋鈕進行調(diào)焦，直觀察到的圖像清晰為止。

3.2計算機及圖像分析系統(tǒng)

3.2.1將金相顯微鏡上觀察/照相切換旋鈕調(diào)至phot位置，金相顯微鏡里觀察到的信息轉換到視頻接口和攝像頭，打開計算機，啟動圖像分析系統(tǒng)，即可觀察到來自金相顯微鏡的實時圖像，找到所需的視場后采集處理。

4.日常維護、保養(yǎng)及注意事項

4.1為保證系統(tǒng)的使用壽命及可靠性，注意以下事項：

4.1.1試驗室應具備三防條件：防震(遠離震源)、防潮（使用空調(diào)和干燥器）、防塵（地面鋪上地板）；電源220v±10% ??50hz室內(nèi)溫度15～25℃。

4.1.2調(diào)焦時應注意不要使物鏡碰到試樣，以免劃傷物鏡。

4.1.3當載物臺墊片圓孔中心的位置遠離物鏡中心位置時，不需要切換物鏡，以免劃傷物鏡。

4.1.4亮度調(diào)整切忌忽大忽小，也不要過亮，影響燈泡的使用壽命，同時也影響視力。

4.1.5所有（功能）切換，動作要輕要到位。

4.1.6關機時要將亮度調(diào)至最小。

4.1.7非專業(yè)人員不要調(diào)整照明系統(tǒng)（燈絲位置燈），以免影響成像質(zhì)量。

4.1.8更換鹵素燈時要注意高溫，以免灼傷，不要用手直接接觸鹵素燈的玻璃體。

4.1.9關機不使用時，將物鏡調(diào)至到最低狀態(tài)，不要立即蓋防塵罩。待冷后再蓋，注意防火。

4.1.10不經(jīng)常使用的光學部件應放置在干燥皿內(nèi)，非專業(yè)人員不得擦拭物鏡及其他光學部件。

5.現(xiàn)場應急措施

5.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

5.2相應措施：

5.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

5.2.2 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

5.2.3發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

第2篇 大傾角上料系統(tǒng)設備安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、開車前應檢查下列項目：

⑴ 卷揚減速機油位高度是否正常。

⑵ 全部緊固螺絲有無松動。

⑶ 皮帶有無跑偏。

⑷ 皮帶與滾筒之間有無夾入原料。

2、開車前試車（與26米布料工發(fā)信號取得聯(lián)系后即可進行）

⑴ 檢查制動器的制動情況。

⑵ 細聽減速機的響聲是否正常。

⑶ 觀察小車行走是否良好，限位是否可靠。

3、經(jīng)檢查試車確認正常無誤后，才能上料工作。

4、工作中嚴禁進入料坑或斜橋下面以免發(fā)生人身安全事故。

二、維護規(guī)程

1、工作中注意減速電機及減速箱軸承、滾筒軸承溫度情況，若溫度超過60?c，應立即停車并通知電、鉗工處理。

2、工作中要經(jīng)常注意各緊固部位的緊固情況，如有松動應及時停車處理。

3、嚴格執(zhí)行設備潤滑制度，隨時檢查大傾角皮帶減速機油位、皮帶托輥是否良好。減速機油要定期更換。

第3篇 重點設備安全操作技術規(guī)程

（一）設備

1、一般要求

（1）設備管理除執(zhí)行本規(guī)程外，還必須貫徹執(zhí)行原化工部制定的《化學工業(yè)設備動力管理規(guī)定》、原勞動部《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。

（2）建立和健全設備的安全操作規(guī)程和各項安全管理制度。如設備動力管理責任制、設備維護檢修管理制度、設備密封、潤滑、防腐技術基礎管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設備事故管理制度。

（3）化工機械設備安裝施工，必須委托持有相應的“化工設備安裝資格證書”的單位施工。堅持設備安裝驗收質(zhì)量標準。

（4）所有機電設備的機械傳動裝置的危險部件、如齒輪、皮帶輪、轉軸、聯(lián)軸器、飛輪等構件，必須設置可靠的安全防護裝置，并經(jīng)常檢查是否處于完好狀態(tài)。

（5）根據(jù)安全生產(chǎn)需要，傳動設備崗位與有關崗位，應設置互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。

（6）對設備及零配件等，必須建立入庫質(zhì)量驗收制度。

（7）嚴禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點。

（8）管道的安裝要按照規(guī)范，安裝牢固并用防震材料襯墊，防止產(chǎn)生嚴重振動和摩擦。

（9）各種容器、設備、閥門、管道所設的爬梯、平臺、欄桿等要經(jīng)常檢查，有銹蝕和損壞要及時修補。

（10）各類風機、泵的安全技術管理，遵照本規(guī)程中壓縮機有關安全技術規(guī)程執(zhí)行。

2、緊急處理：

嚴禁設備超溫、超壓運行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設備安全時，有權先停車處理，后向班長報告。

1）發(fā)生火災、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高；

2）超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復正常；

3）機械、電機運轉有明顯異常聲，有發(fā)生事故的可能；

4）當易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時，應立即通知電工在配電室切斷電源。

3、傳動裝置

（1）操作傳動機械前，必須正確穿戴勞動防護用品；

（2）皮帶傳動應符合以下要求：

1）禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪；

2）在易燃易爆危險場所安裝皮帶傳動裝置，應設有導靜電的裝置；

3）皮帶機的兩側應設置防護欄桿，皮帶安全罩應大于皮帶寬度50毫米；

4）較長的皮帶輸送機，應每隔20米設有事故緊急停車裝置；

5）凡低于地面的傳動裝置應鋪設牢固的蓋板；

6）凡高空架設的皮帶輸送機跨越通道時，應設置防護板；

7）移動式皮帶輸送機必須有防滑動、防傾覆的安全措施；

8）嚴禁皮帶輸送機帶負荷啟動；

9）皮帶輸送機在運行中，嚴禁進行鏟、刮等清理作業(yè)。也不準用掃帚清掃和進行維修工作；

10）皮帶機檢修前，應辦理檢修許可證，切斷電源，取下保險盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。

4、起重機械

（1）起重作業(yè)必須嚴格遵守《起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程》。嚴格執(zhí)行“十不吊”的安全守則；

（2）起重機械必須確定專人負責定期檢查限位開關等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài)，起吊前確認鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機具必須作破壞處理；

（3）起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。

5、鍋爐、壓力容器、壓力管道

（1）鍋爐、壓力容器、壓力管道的設計、制造、安裝必須嚴格執(zhí)行《鍋爐壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》；

（2）未取得自制自用壓力容器資格的企業(yè)，不準自制自用壓力容器、壓力管道。沒有壓力容器焊接作業(yè)資格的焊工，不得焊補壓力容器、壓力管道；

（3）新購置的鍋爐、壓力容器，企業(yè)必須組織技術人員按設計要求檢查復驗，并按有關規(guī)定取得“使用登記證”；

（4）應制定鍋爐、壓力容器、壓力管道的安全操作規(guī)程。不準擅自改變原設計的壓力、溫度等工藝技術參數(shù)；

（5）鍋爐、壓力容器、壓力管道應建立完整的技術檔案；

（6）壓力容器、壓力管道應嚴格執(zhí)行定期檢驗規(guī)定；

（7）壓力容器、壓力管道無損探傷人員必須具有省級有關部門頒發(fā)的資格證；

（8）經(jīng)過檢驗或?qū)ｉT技術鑒定，確認強度、結構等存在嚴重缺陷，無修復價值的壓力容器、壓力管道應報廢更新。若改作它用，降壓使用，必須符合新用途的安全技術要求，并按有關規(guī)定重新取得使用許可證；

（9）對有耐火、保溫材料襯里的壓力容器，必須嚴格控制壁溫、不準超過設計溫度；

（10）當壓力容器、壓力管道在超溫、超壓等失控情況下，已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復正常，操作人員有權采取緊急措施，停止壓力容器、壓力管道運行，事后稟報；

（11）凡發(fā)生安全技術規(guī)程中不允許的狀況，如壓力容器承壓元件、壓力管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴重振動等危及安全生產(chǎn)時，操作人員有權采取緊急措施，停止運行，事后立即報告；

（12）嚴禁利用壓力容器、壓力管道作電焊的零線（搭地線）；

（13）嚴禁在壓力容器、壓力管道上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴禁在壓力容器、壓力管道上任意開孔或改變承壓元件的結構；

（14）嚴禁利用壓力容器、壓力管道作起重、錨點或吊裝物件；

（15）凡被判定報廢的鍋爐、壓力容器、壓力管道必須停止使用，拆離生產(chǎn)系統(tǒng)，不準擅自改制或降壓使用。

（二）檢維修

1、檢修安全的基本要求：

（1）應建立健全檢修組織機構。編制檢修方案，落實項目分工，落實物資供應，落實安全措施，落實安全教育。檢修管理應以項目為基礎，安全措施要采取確認制；

（2）應建立健全安全保證體系，明確各級檢修負責人，凡二人以上作業(yè)的檢修項目，應指定安全負責人，作業(yè)施工人員做到任務明確，安全措施明確，安全條例明確；

（3）應制定開停車方案及檢修安全注意事項，召開各種規(guī)模、類型的動員會，按項目組織學習、進行技術交底，充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點，進一步樹立“安全第一”的思想；

（4）檢修設備所在車間的負責人應對安全開停車、加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負責。高壓設備卸壓后，要換成低壓表和水柱表，驗證壓力已卸完，有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓；

（5）應樹立高度的責任心，嚴格票證管理制度。企業(yè)一般應建立的票證有：動火安全作業(yè)證、設備內(nèi)安全作業(yè)證、動土安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證、設備檢修安全作業(yè)證、盲板抽堵安全作業(yè)證、斷路安全作業(yè)證、吊裝安全作業(yè)證、電氣安全操作票、停送電聯(lián)絡票、電氣安全工作票等；票證中所列安全措施，在施工前由項目負責人和施工者進行確認，才能開始作業(yè)；

（6）檢修現(xiàn)場應保持消防通道暢通，急救醫(yī)療組織健全，達到備用狀態(tài)。

2、安全檢修的幾項作業(yè)

（1）動火作業(yè)

1）動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關規(guī)定，辦理動火安全作業(yè)證，經(jīng)批準后方可作業(yè)；

2）動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動火的關鍵。

3）動火作業(yè)的其它要求按《化工企業(yè)安全管理制度》的有關規(guī)定執(zhí)行

（2）抽堵盲板作業(yè)

1）在易燃、易爆系統(tǒng)進行動火作業(yè)或設備內(nèi)作業(yè)，該檢修的設備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕；

2）抽堵盲板由項目負責人負責，繪制盲板圖，并編號、登記、落實到人。盲板的材質(zhì)、厚度應符合安全技術規(guī)范要求，抽加盲板應在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時進行。檢修人員配備適當?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑?，并掛有盲板標志牌?/p>

（3）動土作業(yè)

1）動土作業(yè)前，應做好地質(zhì)、水文、地下設施（如電纜、管道、隱蔽工程）調(diào)查，挖土深度超過0.5米，面積在2米2以上，必須按規(guī)定辦好《動土安全作業(yè)證》；

2）在廠區(qū)內(nèi)凡推土機、鏟車、壓路機、載重卡車、重型物件對地坪壓力在5噸/米2以上，進入非正常行駛區(qū)域應視為動土作業(yè)范圍，必須辦理“動土安全作業(yè)證”；

3）動土安全作業(yè)證應由施工單位經(jīng)總工、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽，在道路上動土還應辦理斷路安全作業(yè)證，經(jīng)保衛(wèi)、消防部門簽證，并設圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈；

4）動土作業(yè)應遵照《建筑安裝技術規(guī)程》“土石方”章節(jié)規(guī)定，采取必要的安全措施；

（4）高處作業(yè)

1）凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）或作業(yè)地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)；

2）高處作業(yè)的分級、種類遵照《高處作業(yè)安全規(guī)程》hg23014—99標準執(zhí)行。二、三級高處作業(yè)由安環(huán)科審批，報主管廠長備案：特殊高處作業(yè)由主管安全廠長或總工程師審批；

3）在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應禁止放空，同時高處作業(yè)人員應注意站在上風側，佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護；

4）高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施；

5）直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿，必須在作業(yè)前嚴格檢驗是否牢固，作業(yè)完畢及時撤離。嚴禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息；

6）高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi)，應符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應停止作業(yè)，夜間作業(yè)應有足夠照明；

7）腳手架的搭設應符合使用單位的操作要求，同時要遵守《架子工安全規(guī)程》hgta0037—85標準。

（5）設備內(nèi)作業(yè)

1）進入設備內(nèi)作業(yè)，必須辦理設備內(nèi)安全作業(yè)證。入設備內(nèi)作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進入；清洗置換不合格不進入；行燈不符合規(guī)定不進入；沒有監(jiān)護人員不進入；沒有事故搶救后備措施不進入；

2）入設備內(nèi)作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進入作業(yè)，視具體條件加強設備內(nèi)通風，對通風不良環(huán)境，應采取間歇作業(yè)；

3）進入設備內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時，必須穿戴符合規(guī)定的個體防護用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時，必須立即撤出設備。進入設備內(nèi)作業(yè)后，應每隔2小時取樣分析一次氣體成份；設備外監(jiān)護人員應堅守崗位，密切內(nèi)外聯(lián)絡；

4）在設備內(nèi)動火作業(yè)，除了執(zhí)行動火規(guī)程外，還必須符合設備內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴禁向設備內(nèi)充氧。焊工離開作業(yè)罐時不準將焊（割）具留在設備內(nèi)；

5）參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關安全規(guī)范，并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。

3、檢維修現(xiàn)場的安全檢查要點

（1）各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查，加強監(jiān)督職責，使之明確任務，落實措施，堅決制止“三違”現(xiàn)象；

（2）施工現(xiàn)場的道路、交通保持暢通，確保行車的轉彎半徑，及時清理路障。施工現(xiàn)場的溝、坑、樓面的預留口等必須設置圍欄、蓋板和危險標志；

（3）進入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴勞動防護用品，必須戴安全帽。嚴禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為；

（4）檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固；登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象；

（5）嚴格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，及時糾正違章作業(yè)；

（6）檢查電焊作業(yè)電焊機一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應設置在人不易接觸的一側，長度不應超過3米，如電源線較長，應架空離地面2.5米，不準隨地亂拉，并做到一個刀閘供一臺電焊機使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應離動火點10米以上，嚴禁一只乙炔鋼瓶同時多人共用。動火周圍10米內(nèi)應無可燃易爆品；

（7）對起重機械（卷揚機、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂）等，應有專人負責校驗，符合《起重機械安全規(guī)程》gb6067—85標準及《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》gb5972—85標準。判廢的機具不得在起重班存放，并作破壞處理；

（8）檢查運輸設備檢修現(xiàn)場，該設備的電源是否可靠切斷，是否掛警示標志；

（9）在開車、停車及檢修過程中，嚴防可燃易爆介質(zhì)與空氣混合的一切環(huán)節(jié)；嚴防意外能量激發(fā)而造成著火、爆炸事故的一切因素；

（10）造氣靜電除焦器、脫硫靜電除焦器必須保證在線測氧儀的靈敏、可靠。凡o2超過0.8%時，立即停止使用靜電除焦器；

（11）對中、小修及邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場，應加強監(jiān)督力度，堅持安全制度，杜絕冒險蠻干。

4、檢修后的安全檢查要點

（1）檢修結束后，各級項目負責人認真檢點檢修項目、檢測項目、探傷項目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案；

（2）設備、容器、管道內(nèi)應不遺留工具、材料、無堵塞物品。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，按盲板圖抽取盲板；

（3）一切安全設施應恢復正常狀態(tài)；

（4）檢修現(xiàn)場、屋頂、地面清理干凈，腳手架、臨時電線等全面清理，達到工完、料凈、場地清；

（5）按規(guī)定方案進行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖裝置。按步驟進行單體試車和聯(lián)動試車；

（6）按規(guī)定進行全面檢修質(zhì)量驗收；

（7）造氣按開車方案進行空氣吹排，后制貧氣（co+h2≤5%，o2＜0.5）置換合格，進行全面化工開車。

（三）電氣

第4篇 成品2#φ2.2磨機線磨頭下料工設備安全技術操作規(guī)程

一、開機前準備和檢查:

1、清理設備工作場地,清除障礙物;

2、檢查各電動機、傳動部、傳動軸、基座、基礎等緊固應無松動;

3、檢查錘頭、篩板等易損件磨損情況,檢查庫中的熟料量;

4、檢查電動機接零,安全防護罩是否可靠,檢查設備潤滑點并按規(guī)定加油;

5、通知相關人員做好開機準備工作。

二、開機程序:

1、破碎機 → 磨頭提升機 → 電磁鐵 → 皮運機 → 下料;

2、開機時,每次間隔時間不能少于一分鐘;

3、破碎開機后,應及時檢查破碎二次短接是否合上,如未合上,應立即停機,經(jīng)檢查后重新按程序啟動。

三、運轉中應嚴格執(zhí)行設備檢查、潤滑、維護保養(yǎng)并作好各項記錄。

四、設備運轉中,操作注意事項:

1、巡回檢查設備運行情況,做好維護工作;

2、檢查各部溫度是否正常,不能超過設備允許溫升;

3、注意電機電流是否處于正常位置;

4、經(jīng)常監(jiān)聽設備各部聲音是否正常,振動不得超過允許范圍。

五、運轉中遇到下列情況之一,應采取緊急停機:

1、轉動部件、減速器聲音不正常,振動過大;

2、破碎機軸承、電機溫度及輔機超過60℃;

3、電機電流超過正常電流;

4、下料庫滿,破碎無法進料。

六、停機程序:

1、首先應停止下料→皮運機→電磁鐵→磨頭提升機→破碎機;

2、停機后,應作好破碎及其它輔助設備的日常維護工作,為下次開機創(chuàng)造有利條件。

第5篇 供配電設施設備安全操作規(guī)程

1.0目的

規(guī)范供配電設備設施的操作程序,確保正確、安全的操作供配電設備設施。

2.0適用范圍

適用于寧德銀典物業(yè)轄區(qū)內(nèi)供配電設備設施的操作。

3.0職責

3.1機電維修部主管/變配電房組長負責檢查《供配電設備設施安全操作標準作業(yè)規(guī)程》的執(zhí)行情況。

3.2變配電室值班電工負責供配設備設施的操作。

4.0程序要點

4.1安全操作注意事項

4.1.1操作高壓設備設施時,必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋、著棉工作服、使用絕緣操作桿。

4.1.2操作低壓設備設施時,必須穿絕緣鞋、戴棉紗手套、避免正向面對操作設備。

4.1.3嚴禁帶電工作,緊急情況須帶電作業(yè)時,需具備如下條件:

有監(jiān)護人;

工作場地空間足夠,光線足夠;

所用工具材料齊全(絕緣平口鉗、斜口鉗、尖嘴鉗、螺絲批、電工膠布等);

工作人員必須穿戴絕緣手套、棉工作衣、絕緣鞋。

4.1.4自動空氣開關跳閘或熔斷器熔斷時,應查明原因并排除故障后,再行恢復供電。不允許強行送電,必要時允許試送電一次。

4.1.5電流互感器不得開路、電壓互感器不得短路、不得用搖表測量帶電體的絕緣電阻。

4.1.6變配電房拉、合閘時,應一人執(zhí)行一人監(jiān)護。

4.2供配電設備設施操作

4.2.1 配電變壓器停電的操作要領:

拉開各低壓出線開關;

拉開低壓總開關;

拉開配電變壓器高壓側開關。

4.2.2 自發(fā)電停電的操作要領:

拉開發(fā)電機配電柜總開關;

關掉發(fā)電機控制電源。

4.2.3配電變壓器送電的操作要領:

合上配電變壓器高壓側開關;

合上低壓總開關;

合上各低壓出線開關。

4.2.4自發(fā)電送電的操作要領:

合上發(fā)電機控制電源;

合上發(fā)電機配電柜總開關。

4.2.5在配電變壓器上工作前,操作要領如下:

拉開高、低壓兩側電源;

驗電,確認無電;

兩側分別掛三相短路接地線;

高安全圍攔,掛上:“有人工作,禁止合閘”標示牌于高、低壓開關處。

4.2.6在配電柜開關上工作前,操作要領如下:

拉開開關、有明顯的開路點;

驗電,確認無電;

掛三相短路接地線;

設置絕緣隔板(與鄰近帶電體距離在6cm以下者);

掛上:“有人工作,禁止合閘”標示牌于停電開關處;

站在絕緣墊上工作,盡量單手作業(yè)。

5.0記錄

6.0相關支持文件

第6篇 鋼管焊接設備安全操作規(guī)程

一、適用范圍

1. 本規(guī)程規(guī)定了直/交流弧焊機、逆變焊機、發(fā)電焊機、氬弧焊機等鋼管焊接設備使用時的安全要求。

2. 本規(guī)程適用于搶修中心一至四隊、抽水隊、調(diào)壓維修隊各班組。

二、安全操作規(guī)程

1. 鋼管焊接設備操作人員須經(jīng)過培訓、考核,具備焊工操作知識和技能,并取得焊接特種操作證,作業(yè)時須持證上崗。

2. 電焊作業(yè)人員按規(guī)定應戴絕緣手套、穿絕緣鞋,使用護目鏡和面罩。高空危險處作業(yè),須掛安全帶,焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。

3. 使用前應檢查電源及電纜線是否完好,并分開放置;檢查輸入電壓是否符合電焊機的銘牌規(guī)定。

4. 電焊機應放置在干燥和通風的地方,露天使用時其下方應防潮且高于周圍地面。

5. 焊機外殼必須接地。多臺焊機接地、接零線不得串接接入接地體,每臺焊機應該設有獨立的接地,接零線,其接點應用螺絲壓緊。

6. 焊接操作地點與易燃、易爆物品應有不小于10米的距離,必要時應設圍擋。

7. 焊接作業(yè)時,不允許用鐵板搭接的代替電焊機的搭鐵線。不準將焊件拿在手中或用手扶著焊接。

8. 高空工作時,電線不準盤在地上或放在電焊機上,橫出馬路的電線必須套鐵管,嚴禁將電線與氣焊膠管混放在一起。

9. 移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當焊接中突然停電時,應立即切斷電源。

10. 焊機未切斷電源以前,切不可觸碰帶電部分。工作完畢或臨時離開工作場所時,必須切斷電源。

11. 嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。

12. 每次作業(yè)后,應斷開焊接電源開關,清理工作現(xiàn)場,檢查并撲滅現(xiàn)場火星。

13. 在禁火區(qū)動火時,必須辦理動火證,做好安全防范工作。施工現(xiàn)場應有安全員現(xiàn)場監(jiān)督。

14. 操作人員應定期按說明書和輸配分公司下發(fā)的《設備維護作業(yè)指導書》中的要求對設備進行保養(yǎng)。

15.使用發(fā)電焊機焊接時除遵守上述安全操作規(guī)程外,還應遵守電動設備工具安全操作規(guī)程第三款中相關規(guī)定。

第7篇 h學校電教設備安全操作規(guī)程

1、網(wǎng)絡安全措施

(1)學校網(wǎng)絡中心屬于通訊重地,非管理人員不得入內(nèi)。

(2)網(wǎng)絡管理人員要做好設備的日常維護保養(yǎng)工作,建立設備運行日志和故障紀錄,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,保證設備的正常運轉,通訊線路的暢通。

(3)路由器、交換機、服務器、防火墻等必須設置密碼,專人管理嚴格保密。除機房管理人員以外其他人員不許操作網(wǎng)絡設備。

(4)做好網(wǎng)絡安全防范工作,對網(wǎng)管中心的計算機設備要定期查毒和殺毒,并指導老師和各處室定期查殺病毒。

a、做好數(shù)據(jù)的備份,在系統(tǒng)遭到破壞時能夠及時恢復系統(tǒng)和數(shù)據(jù),減少損失。

b、機房管理人員要做好機房的防盜、放火、防水、防潮、防靜電、防塵工作,保證機房有良好的工作環(huán)境。

c建立情況匯報制度,對于重大事故要及時向同級領導 和市教育中心匯報

2、學生機房

(1)計算機教室要裝配調(diào)溫、調(diào)濕設備,保持良好的室內(nèi)溫度(計算機運行時一般保持在20至25℃;非運行時保持14°至30℃)和濕度(運行時:相對濕度40~70%非冷凝)。

(2)計算機教室內(nèi)不許飲食和吸煙,嚴禁將易燃易爆、有毒性物品、強腐蝕性物品、強氧化性物品、強磁場物品、放射性物品和染有計算機病毒的軟件帶入計算機室。

(3)管理教師要做好計算機教室衛(wèi)生、安全防范和財產(chǎn)保護工作,熟悉防火等有關器材的使用,經(jīng)常檢查安全措施的落實情況。

(4)建立使用登記制度,建立設備維修檔案

(5)使用機房的老師要教育學生正確使用設備,保證學生上機的安全,發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時報告 處理。

(6)離開教室以前要檢查總電源、窗戶、鎖好門。

3、電教設備

(1)電教設備包括:專用教室、閉路電視系統(tǒng)、錄像編輯系統(tǒng)及相關設備、錄音機、投影機等

(2)做好設備的登記入帳制度,專人專管。

(3)堅持有關的管理和借用制度,教學設備一律不得挪作他用,不外借。

(4)嚴格按照操作規(guī)程使用設備。

(5)定期檢查和維護設備,保證設備的正常使用。

(6)電教室工作人員要各負其責,管理好各種設備,帶電的情況下不得擅離職守

(7)各種設備使用完畢,要及時關閉電源。

(8)離開電教室要及時關好窗戶,鎖好大門,晚上鎖好樓門。

(9)電教組全體人員都要學會使用滅火器材,每年檢查一次消防設備,及時更新。

(10)發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時報告 ,采取措施。

第8篇 晶體片極化設備安全操作規(guī)程

1、操作人員經(jīng)考核鑒定后方可獨立從事操作,其他人員一律不允許任意操作。

2、工作前應檢查設備是否完好,保持設備有良好狀態(tài)下工作,每周星期一工作前,應將設備預熱2小時以上再工作;發(fā)生來重故障時,由專人修復,一般故障由操作人員排除。

3、應放晶體或晶體擊傷,擊穿、跳弧時,必須先切斷電源,排除故障,達到正常狀態(tài)后,方可連續(xù)工作。

4、按工藝操作規(guī)程要求,嚴格控制溫度、總電壓、保溫保壓時間及升降溫、升降壓速度。

5、操作時最高溫度不允許超過130℃,最高總電壓不允許超過30kv。

第9篇 電器設備安全技術操作規(guī)程

一、電器設備和線路絕緣必須良好。裸露的帶電體應安裝在碰不著的處所,并設防護欄和明顯的警示標志。

二、電器設備要有可靠的接地和接零措施。

三、電動設備和照明設備拆除后,不能留有帶電的導線,如果保留電線,必須將電源切斷。

四、各種電器設備的安全控制部件必須齊全,并確保靈敏可靠。

五、地下電纜的敷設深度不少于0.7m。

六、裝在設備上的照明和移動的照明設施必須使用安全電壓。

七、用電設備要經(jīng)常檢查,電動機每年檢修一次。

八、架設臨時線要確保導線絕緣良好,用后及時拆除。

九、手持電動工具的使用,按照手持電動工具安全操作規(guī)程。

第10篇 磷化設備安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司磷化設備的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 產(chǎn)品裝掛后汽油清洗：使用電動葫蘆進行操作。

3.1.2 磷化

3.1.2.1 手動線

3.1.2.1.1 打開電源開關。

3.1.2.1.2 打開熱水槽和磷化槽加熱開關。

3.1.2.1.3 設定磷化液自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。

3.1.2.1.4 使用電動葫蘆進行操作。

3.1.2.1.5 磷化生產(chǎn)完成后關閉熱水槽、磷化槽加熱開關再關閉電源開關。

3.1.2.2 自動線

3.1.2.2.1 打開電源開關，對中輪式運輸機進行空載試運行。

3.1.2.2.2 設定磷化槽和熱水槽自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。

3.1.2.2.3 打開熱水槽和磷化槽加熱開關。

3.1.2.2.4 使用中輪式運輸機進行磷化生產(chǎn)。

3.1.2.2.5 磷化生產(chǎn)完成后關閉熱水槽、磷化槽加熱開關再關閉電源開關。

3.1.3 浸油

3.1.3.1 設定浸油槽自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。

3.1.3.2 打開浸油槽加熱開關。

3.1.3.3 使用電動葫蘆進行操作。

3.1.3.4 浸油生產(chǎn)完成后關閉加熱開關。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 使用前應檢查起重電動葫蘆工作是否正常（包括按鈕排絕緣）。

3.2.2 電氣控制部分，如出現(xiàn)火花，應即請電工修理，帶病禁止投入使用。

3.2.3 工具工件禁止觸及電線及接頭部分。

3.2.4 嚴禁煙火及使用火源，各洗槽應明確做好標識牌。

3.2.5 清洗槽溫度應嚴格控制，操作應按工藝指導書，不得隨意更改。

第11篇 焊割設備安全操作規(guī)程

一、焊接、切割前，焊接人員應穿戴焊工服、電焊帽或護目鏡，絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領和袖口。配合人員也應有相應的勞保防護用品。

二、焊、割場地10m范圍內(nèi)，禁止存放易燃易爆物品。裝設相應的消防器材，嚴防觸電、火災、有害氣體中毒等事故。

三、焊機的存放地點，應通風良好，清潔干燥。久未使用的電焊機，其絕緣電阻不得小于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

四、焊機導線和接地線均不準搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，不準接在機械設備和管道上。機殼接地應符合焊接工藝規(guī)定。

接地電阻不得大于4ω。焊機接入電網(wǎng)時，注意兩者電壓應相符。

五、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導線聯(lián)結處應牢靠，包好絕緣布。

六、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻，嚴禁在不通風的情況下使用。

七、焊接、切割受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除管道內(nèi)壓力，焊割密閉容器應留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風設備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工與焊件間應絕緣，容器外應設專人監(jiān)護。

八、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用，嚴禁過載。焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，必須通風良好，并采取防毒措施。

九、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件時，應系上安全帶，采取安全防護措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導線掛繞身上。地面上有專人監(jiān)護。

十、焊接切割工作結束，應詳細清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設備和工具，置放在指定地點，滅絕余火后，方準離開工作場所。

十一、定期清潔、保養(yǎng)焊接切割設備和工具。

第12篇 混凝土輸送設備安全操作規(guī)程

1 混凝土輸送泵車

1 混凝土輸送泵車應停放在平整堅實的地方，液壓支撐腿的底部應用墊板墊平穩(wěn)。懸臂轉動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。

2 作業(yè)前應進行以下檢查：

（1）攪拌機構工作正常，傳動機構應動作準確。

（2）輸送管無裂紋、損壞、變形，輸送管道磨損應在規(guī)定范圍內(nèi)。

（3）管道連接處應密封良好。

（4）料斗篩網(wǎng)完好。

（5）液壓系統(tǒng)應工作正常。

（6）儀表、信號指示燈齊全完好，各種手動閥動作靈活、定位可靠。

3 作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。

4 作業(yè)中應嚴格按順序打開懸臂。風力大于六級（含六級）時嚴禁作業(yè)。

5 嚴禁用懸臂作起重工具。

6 泵車作業(yè)中，操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設備的工作狀態(tài)。懸臂工作范圍內(nèi)不得有人員停留。

7 作業(yè)中嚴禁扳動液壓支撐腿的控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正常現(xiàn)象時，應立即停止作業(yè)，收回懸臂檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

8 泵車作業(yè)時，嚴禁跨越攪拌料斗。

9 排除管道堵塞時，應疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應采用“反抽”的方法，清除輸送管道內(nèi)的壓力，拆卸時嚴禁管口對人。

10 作業(yè)時不得取下料斗篩網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和擠壓輸送管道，泵車工作時嚴禁拆卸管道。

11 清洗管道時，作業(yè)人員應離開管道出口及管道接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10米內(nèi)不得有人員和設備。

第13篇 施工機電設備安全技術操作規(guī)程

1.機械操作,要束緊袖口,女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。

2.機械和動力機的底座必須穩(wěn)固,轉動的危險部位要設防護裝置。

3.工作前必須檢查機械儀表、工具等確認完好方準使用。

4.電氣設備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種電動機具必須按規(guī)定接零保護,并設置單一開關;遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。

5.施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業(yè),發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查,不得在運轉中修理。

6.電氣、儀表、管道和設備試運轉,應嚴格按照單項安全技術措施進行,運轉時不準擦洗和修理,嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內(nèi)。

7.在架空輸電線路下面工作,通過架空輸電線路時應將起重臂落下,在架空輸電線路一側工作時,不集約在任何情況下,起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應不小于下表規(guī)定:

輸電線路電壓 <1千伏 1-20千伏 35-110千伏 154千伏 220千伏

允許與輸電線路的最近距離 1.5 2 4 5 6

8.行燈電壓不得超過36伏,在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時,行燈電壓不得超過12伏。

9.受壓容器應有安全閥、壓力表,并避免暴曬、碰撞;氧氣瓶嚴防沾染油脂;乙炔發(fā)生器、液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置。

10._光或閔湎嚀繳俗饕登?，非操作人暂厜拿进入?/p>

11.從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè),要有防護措施,并進行定期體檢。

第14篇 瀝青混合料拌合設備安全操作規(guī)程

1、瀝青混合料拌合設備操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓,考核合格,取得上崗證后方可上崗操作。

2、瀝青混合料拌合設備在作業(yè)時應遵守下規(guī)定:

2.1作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料;

2.2配有濕式除塵系統(tǒng)的拌合設備其除塵系統(tǒng)的水泵應完好,并保證噴水量穩(wěn)定且不中斷;

2.3卸料斗處于地下底坑時,應防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件;

2.4拌合機啟動、停機,必須按規(guī)定程序進行,點火失效時,應及時關閉噴燃器油門,待充分通風后再行點火,需要調(diào)整點火時,必須先切斷高壓電源;

2.5液化點火時,必須有減壓閥及壓力表;燃燒器點燃后,必須關閉總閥門;

2.6連續(xù)式拌合設備的燃燒器熄滅時應立即停止噴灑瀝青;當烘干拌合筒著火時,應立即關閉燃燒器鼓風機及排風機,停止供給瀝青,再用含水量高的細骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火;

2.7關機后應清除皮帶上、各供料及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物,并清洗瀝青管道。

3、瀝青混合料拌合設備上的所有安全防護罩應正確安裝、保持完好。

4、操作人員進行作業(yè)時,必須戴工作帽,穿工作衣,工作鞋等防護用品。

5、嚴禁在運轉的設備上堆放工具及物件。

6、設備進行調(diào)整和維修,必須待設備停穩(wěn),關掉主電源開關,按下自鎖停車按鈕,拔掉鑰匙和保險,并保證在維修期間不能復位。

7、嚴禁在溢流管周圍逗留和從溢管下通過。

8、設備各運轉部件,均不得超過最大的極限值。

9、用電設備的開關箱和箱內(nèi)電器應符合本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定,電動機及設備金屬構架應有良好可靠的保護接零或接地開關箱、電源的安裝、拆除及電氣故障的排除就由專業(yè)電工進行。

第15篇 回轉設備安全操作規(guī)程標準

1.設置目的

為貫徹落實《安全生產(chǎn)法》,建立安全長效機制,預防因人為因

素造成檢修事故的發(fā)生,特制定標準規(guī)范本車間特有設備的安全操作

規(guī)程,提高企業(yè)安全生產(chǎn)保障能力。

2、適用范圍

輕灰煅燒爐、涼堿爐、水合機、重灰煅燒爐

3、安全操作規(guī)程

3.1.檢修前確認內(nèi)容

3.1.1是否按有關規(guī)定辦理好工作票和安全措施。

3.1.2是否斷電

3.1.3是否掛牌“有人檢修、禁止合閘

3.1.4指令源是否正確

3.1.5是否具備交付檢修的一切工藝條件

3.1.6是否存在危險因素及防范措施的落實

3.1.7進入設備內(nèi)作業(yè)時,需要辦理《進入塔罐許可證》,在確認進行清洗、打堿疤時前要求安全分析人員對容器內(nèi)有毒有害氣體(主要是對nh3濃度采樣分析)進行采樣分析,合格后方可進入容器內(nèi)施

工。爐內(nèi)作業(yè)時,爐內(nèi)要保持通風,爐外必須有專人監(jiān)護,保持與

爐內(nèi)作業(yè)人員聯(lián)系。若發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員有異常情況或身體感到不適,

應立即停止作業(yè)。

3.1.8所有的照明應用安全電壓,電線絕緣是否良好

3.1.9設備內(nèi)動焊氧時,嚴禁用通氧方法補氧。

3.1.10作業(yè)人員必須穿戴符合安全規(guī)定的勞動保護著裝及用具。

3.1.11其它補充措施

3.2登高作業(yè)確認內(nèi)容

3.2.1指令源是否正確

3.2.2是否按有關規(guī)定辦理好《登高作業(yè)許可證》以及安全措施。

3.2.3檢修的現(xiàn)場是否存在危險因素及防范措施的落實。

3.2.4是否佩戴好安全帶。

3.2.5檢查架子是否牢固、扎實、可靠,架子跳板傍是否有安全防護欄桿。

3.2.6現(xiàn)場是否有交叉作業(yè)內(nèi)容,若有如何確定先后順序及措施。

3.3開車

3.3.1指令源是否正確

3.3.2檢查各安全裝置是否牢固

3.3.3檢查進、出口溜子是否已清掃干凈、暢通無阻。

3.3.4檢查各處人孔、手孔、清掃孔是否蓋嚴。

3.3.5檢查各溫度表、壓力表、流量表是否完整、齊全、準確、靈活有效。

3.3.6檢查煅燒爐、涼堿爐、水合機供油裝置的油箱是否注滿油,

確認托輪油箱、齒輪油箱和機械密封油面高度符合要求,檢查全部軸承、軸瓦是否充分潤滑。

3.3.7聯(lián)系電工送電。

3.3.8檢查設備周圍是否有人正在作業(yè)。

3.3.9以上均確認無問題后,方可啟動設備運行。

3.4安全操作

3.4.1嚴格按照操作規(guī)程操作。

3.4.2操作人員打開清掃孔時,要站位正確,不能正對清掃孔,以防物料(氣、固、液)沖出燙傷或濺入眼內(nèi)。

3.4.3清理溜子時,須先停機后清理,防止鐵棍等工具伸入運行中的設備內(nèi),損壞設備或傷人。

3.4.4除正常操作和巡回檢查外,嚴禁在受壓容器、管道、閥門周圍停留。定期對壓力容器中壓蒸汽管道進行探傷檢驗,測定壁厚,是否合格。每年對我車間彈簧式安全閥、1.5級壓力表提前一個月申報廣州市勞動局及公司計量部門效驗。