爐工安全技術(shù)操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作前準備

1. 檢查設(shè)備：確保爐體、管道、閥門、儀表等關(guān)鍵部位無異常，無泄漏、損壞現(xiàn)象。

2. 燃料準備：根據(jù)爐子類型，合理配置燃料，如煤、油或天然氣，并確保燃料供應(yīng)充足。

3. 工具檢查：攜帶必要的工具，如扳手、測溫槍等，確保工具完好可用。

二、點火啟動

1. 啟動風(fēng)機：先開啟引風(fēng)機，保證爐內(nèi)空氣流通，避免燃燒不充分。

2. 點燃燃料：按照操作手冊，正確點燃燃料，注意火源安全。

3. 溫度監(jiān)控：通過儀表監(jiān)控爐膛溫度，防止過熱或燃燒不足。

三、運行維護

1. 定期巡檢：每隔一定時間，檢查爐子運行狀態(tài)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

2. 調(diào)整燃燒：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整燃料供應(yīng)量和空氣進氣量。

3. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，如壓力過高、煙氣顏色異常等，立即采取措施，必要時停爐。

四、停爐操作

1. 逐步減載：減少燃料供應(yīng)，使爐內(nèi)溫度逐漸降低。

2. 關(guān)閉設(shè)備：依次關(guān)閉燃燒器、風(fēng)機、供氣閥等，確保設(shè)備完全停止運行。

3. 清理維護：停爐后，清理爐內(nèi)積灰，對設(shè)備進行保養(yǎng)，以備下次使用。

目的和意義

爐工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，預(yù)防因操作不當導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸等事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，延長設(shè)備壽命，同時也保護了員工的生命安全，維持企業(yè)的穩(wěn)定運營。

注意事項

1. 嚴格遵守規(guī)程，不可擅自更改操作步驟。

2. 操作時必須穿戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和隔熱手套。

3. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保人身安全，迅速撤離并啟動應(yīng)急預(yù)案。

4. 不得在爐子附近吸煙或存放易燃易爆物品。

5. 培訓(xùn)新員工掌握規(guī)程，確保所有人員都了解并能執(zhí)行安全操作。

6. 定期進行設(shè)備檢修，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在隱患。

7. 記錄操作日志，便于追蹤分析設(shè)備運行狀況和故障原因。

以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)安全與效率。每位爐工都應(yīng)以高度的責任心和專業(yè)素養(yǎng)，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

爐工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1)鍋爐司爐必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持特種工操作證上崗作業(yè)。

2)作業(yè)時必須佩戴防護用品,嚴禁擅離工作崗位,接班人員未到位前不得離崗。嚴禁酒后上崗操作。

3)鍋爐使用的安全閥應(yīng)符合下列規(guī)定。

①鍋爐運行期間必須按規(guī)程要求調(diào)試定壓。

②鍋爐運行期間必須每月進行一次升壓試驗,安全閥必須靈敏有效。

③必須每周進行一次手動試驗。

4)壓力表應(yīng)符合以下規(guī)定。

①鍋爐運行前,將鍋爐工作壓力值用紅線標注在壓力表的盤面上,嚴禁標注在玻璃表面。鍋爐運行中要隨時觀察壓力表,壓力表的指針不得超過盤面上的紅線。如安全閥在排氣,壓力表尚未達到工作壓力時應(yīng)立即查明原因,進行處理。

2鍋爐運行時,每班必須沖洗一次壓力表連通管,保證連通管暢通,并做回零試驗,確保壓力表靈敏有效。

3鍋爐運行中發(fā)現(xiàn)鍋爐本體兩側(cè)壓力表指示值相差005mpa時,應(yīng)立即查明原因,采取措施。

5;水位計應(yīng)符合下列規(guī)定。

1:鍋爐運行前,必須標明最高和最低水位線

2鍋爐運行時,必須嚴密觀察水位計的水面,應(yīng)經(jīng)常保持在正常水位線之間,并有輕微變動,如水位計中的水面呆滯不動應(yīng)立即查明原因,采取措施消除。

③鍋爐運行時,水位計不得有泄漏現(xiàn)象,每班必須沖洗水位計連通管,保持連通管暢通

6)鍋爐自動報警裝置在運行中發(fā)出報警信號時,應(yīng)立即進行處理。

7)鍋爐運行中,啟閉閥門時,嚴禁身體正對著閥門操作。

8)鍋爐如使用提升式上煤裝置,在作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩及連接,確認完好牢固。在料斗下方清掃作業(yè)時,必須將料斗固定。

9)排污作業(yè)應(yīng)在鍋爐低負荷、高水位時進行。

10)停爐后進入爐膛清除積渣時,應(yīng)先清除上部積渣瘤。

11)運行中如發(fā)現(xiàn)鍋筒變形,必須停爐處理。

12)燃油、燃氣鍋爐作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定。

①必須按設(shè)備使用說明書的規(guī)定程序進行操作。

②運行中程序系統(tǒng)發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷燃料源,并及時處理。

③運行中發(fā)生自鎖,必須查明原因,排除故障,嚴禁用手動開關(guān)強行啟動。

④鍋爐房內(nèi)嚴禁煙火。

13)運行中嚴禁敲擊鍋爐受壓元件。

14)嚴禁常壓鍋爐帶壓運行。

第2篇 筑爐工操作規(guī)程

1? 一 般 規(guī) 定

1.1? 筑爐使用的腳手架，由專業(yè)架子工負責按施工圖搭設(shè)和拆除。非架子工不得搭、拆和改動。

1.2? 施工區(qū)域內(nèi)井、坑和孔洞等必須設(shè)牢固安全防護蓋板?？缭綔匣驙t體洞口時，應(yīng)搭設(shè)寬不小于80cm的過橋，橋的兩側(cè)邊必須設(shè)兩道牢固的護身欄桿和18cm高的擋腳板。

1.3? 采用垂直運輸運送物料時，應(yīng)裝在小車或容器內(nèi)，嚴禁上下投擲物料。

1.4? 爐體內(nèi)操作使用的照明電壓不得大于36v。金屬容器內(nèi)的照明不得大于12v。

1.5? 施工區(qū)域內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。材料和設(shè)備堆放場地應(yīng)平整，并應(yīng)有排水措施。

1.6? 操作人員使用的工具應(yīng)裝入工具袋或其他容器內(nèi)。小型工具可用繩索系在身上或腳手架等牢固地方。

1.7? 高處作業(yè)上下不得攀登腳手架和垂直運輸設(shè)備，必須走專用梯道。

1.8? 2m以上高處作業(yè)無可靠安全防護設(shè)施時，操作人員必須系好安全帶，并應(yīng)上掛在牢固地方。

2? 磨磚機、切磚機

2.1? 使用磨磚機應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1).磨磚機應(yīng)穩(wěn)裝在操作棚內(nèi)；穩(wěn)裝時地面要堅實、平整，不得傾斜。

2).磨磚機必須由經(jīng)過安全培訓(xùn)熟悉磨磚機性能，并懂得該機基本知識的人員操作。

3).磨磚機應(yīng)裝設(shè)吸塵設(shè)備；不允許粉塵散放在周圍空氣中。

4).使用前，應(yīng)先檢查機械設(shè)備及部件是否正常，磨磚操作臺升降是否靈活，操作輪盤、八字輪等有無松動，主軸是否彎曲，經(jīng)檢查確認合格后方可起動。起動時將補償器的手柄先搬向“起動”指示位置，起動正常后再轉(zhuǎn)向“運轉(zhuǎn)”位置。

5).操作臺上的磨磚小車運行必須靈活，小車軌距必須一致，符合規(guī)定。

6).磨磚砂輪要用夾板與螺絲牢固地固定在磨磚機的主軸上。夾板與砂輪之間必須墊以不小于3mm厚的雞毛紙墊。砂輪必須安裝防護罩；新安裝的砂輪應(yīng)空轉(zhuǎn)5min，確認合格方可正式磨磚。

7).砂輪應(yīng)為正圓，不得出現(xiàn)橢圓。砂輪兩面的直徑必須相等，嚴禁使用一面大、一面小的砂輪磨磚。

8).磨磚機的機架和電機外殼必須接保護零，電機應(yīng)加罩。

9).往磨磚機上放磚時，必須將磚頂在小車的擋板上，預(yù)防磨磚時走動；小車上的擋板高度不得超過被磨磚的厚度。

10).磨磚砂輪的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)順時針，嚴禁反轉(zhuǎn)；被磨的耐火磚的進行方向必須與砂輪的旋轉(zhuǎn)方向逆行，嚴禁順砂輪旋轉(zhuǎn)方向進行。

11).磨磚升降操作平臺，應(yīng)隨著耐火磚的被磨減薄而上升；上升的速度應(yīng)緩慢均勻，不得一下升起過高、受力過大、擠彎磨磚機的主軸或被磨磚連同磨磚小車突然滑脫傷人。

12).嚴禁使用受潮的砂輪。受潮的砂輪片，必須烘干后方可使用。

13).磨磚操作過程中，機械發(fā)生故障應(yīng)立即拉閘斷電，嚴禁在機械運轉(zhuǎn)中檢修或注油。

14).磨磚操作人員應(yīng)戴防護眼鏡和個人防護用品。操作過程中禁止其他人員站在操作平臺的對面。

15).被磨的磚小于砂輪寬度時，必須隨時將磚左右移動，以防砂輪磨偏。

2.2? 使用切磚機應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1).切磚機的砂輪片，必須安裝防護罩。切磚應(yīng)用碳化硅的砂輪片，必須有出廠合格證。安裝時應(yīng)檢查砂輪片是否有裂紋或潮濕，確認合格方可使用。

2).不得用力壓擠調(diào)整踏板而使切磚砂輪片受負荷過大；壓力大時，砂輪片易破碎。切磚開始時，踏板亦不能壓的過重。

3).切磚時，被切除部分的寬度不得小于10mm，切磚過程中，不得改變磚塊的方向和位置，防止扭裂打碎砂輪片。

4).切磚操作人員應(yīng)戴防護眼鏡、口罩和手套。

5).切磚過程中機械發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，嚴禁在機械運轉(zhuǎn)中維修部件。

3? 爐體砌筑

3.1? 一般爐體砌筑應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1).往深坑或設(shè)備內(nèi)吊運物料時，敞口上部應(yīng)設(shè)操作平臺，臨邊應(yīng)設(shè)護身欄桿。向下送料的位置應(yīng)固定。上下操作人員應(yīng)互相聯(lián)系，密切配合。

2).高處作業(yè)時，各種工具應(yīng)放穩(wěn)，嚴禁從上向下投擲工具和磚，所有料具必須從垂直運輸井字架、龍門架傳遞。掛線的線墜(墜磚)必須綁扎牢固。

3).在架子上用刨錛打磚時，刨錛柄必須安裝牢固，操作人員要面向墻把磚打在架子上。嚴禁將磚打落在架子外側(cè)。

4).在金屬罐上、煙道或爐膛內(nèi)操作時，應(yīng)通風(fēng)良好，同時至少應(yīng)兩個人配合方可進行操作。

3.2? 懸掛式爐頂砌筑應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1).懸掛式爐頂或拱，在砌筑之前必須將懸掛磚的鋼梁、吊管、掛磚等按交底要求，檢查合格后方可操作。

2).掛磚前，應(yīng)清除操作場地上部的雜物。

3).掛磚時，不得采用磚撐、塞管等辦法調(diào)整管距。

4).拱掛磚時，應(yīng)按需要供磚，不得堆積過多，供磚必須采用傳遞方法，嚴禁投扔。

5).砍鑿異型磚的懸掛部位時，不得削弱磚心的堅固性，同時吊孔直徑不應(yīng)大于支吊架物件直徑5mm。

3.3? 拱旋砌筑應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1).拱胎必須支設(shè)正確牢固，經(jīng)檢查合格方可砌筑。

2).砌筑拱頂前，拱腳梁與骨架立柱必須緊靠；砌筑可調(diào)節(jié)骨架的拱頂前，骨架和立柱必須調(diào)整固定，并檢查合格。

3).拱腳磚應(yīng)緊靠拱腳梁砌筑；拱腳磚后面有砌體時，應(yīng)在該砌體砌筑完畢后，方可砌筑拱頂或拱。不得在拱腳磚的后面砌筑輕質(zhì)磚。

4).砌筑沒有混凝土的地下煙道的拱頂時，應(yīng)在墻外回填土完成后方可砌筑。

5).拆除拱頂?shù)墓疤r，必須在鎖磚全部打緊，拱腳處的凹溝砌筑完畢，以及骨架拉桿的螺母最后擰緊之后進行。用普通粘土磚砌筑拱頂，須待砂漿強度達到60％以上，方可拆除拱胎及其他支撐。

第3篇 司爐工燃氣崗位安全操作規(guī)程

1 .崗位安全職責

1.1嚴格執(zhí)行安全責任確認制度，經(jīng)專門培訓(xùn)，并取得特殊作業(yè)資格證后持證上崗 。

1.2熟知鍋爐房各系統(tǒng)及工藝流程，對鍋爐本體、附屬設(shè)備的安全運行負責。

2.崗位存在的危險因素

存在觸電、高處墜落、火災(zāi)、灼燙、鍋爐爆炸、中毒等危險因素。

3．崗位操作要求及安全注意事項

3.1鍋爐點火前，必須做到安全通道暢通，照明充足，對鍋爐本體、附屬設(shè)備、安全附件等安全確認無誤后，方可點火作業(yè)。

3.2對已檢修的承壓部件或停用時間較長的鍋爐，必須進行水壓實驗，檢查鍋爐嚴密性和強度。

3.3沖洗水位表時，必須戴好手套站在水位表的側(cè)面開啟或關(guān)閉旋塞時要緩慢小

心。

3.4進行鍋爐定期排污作業(yè)時必須戴手套，若排污裝置有缺陷或排污工作地點沒

有照明時，禁止進行排污工作。

3.5開啟排污門時使用專用扳手，鍋爐在運行中禁止檢修或更換排污門。

3.6定期排污時，必須注意鍋筒水位，防止缺水，嚴格控制排污時間。

3.7專業(yè)檢修人員進入鍋筒內(nèi)進行檢查、檢修等工作時，司爐工要做好監(jiān)護工作，保證要通風(fēng)良好，使用24v以下的安全照明燈。

3.8啟動設(shè)備時禁止用濕手啟動按扭。

3.9清理或擦拭運行中的設(shè)備時，不得戴手套 ，或?qū)⒚藜喞p在手上，嚴禁用水管沖洗設(shè)備，女工將長發(fā)盤在帽里，扣緊衣服袖口。

4.崗位出現(xiàn)非正常情況的處理及報告程序

4.1發(fā)生觸電傷害事故

4.1.1首先必須立即切斷電源，讓觸電者脫離危險點，若不能立即切斷電源，救護者要使用絕緣器具，將觸電者救離危害點。

4.1.2觸電者如出現(xiàn)休克癥狀，要將其抬到通風(fēng)、平坦地點，用人工呼吸的方法.進行搶救后送醫(yī)院救治。

4.2發(fā)生高空墜落事故

登高作業(yè)造成墜落傷害時，救護者要對其進行檢查，骨折部位用木板等進行簡易包扎后送醫(yī)院救治。

4.3發(fā)生火災(zāi)事故

4.3.1發(fā)生火災(zāi)時，崗位人員應(yīng)首先報警,確認自身安全和應(yīng)急疏散通道暢通后,采取措施滅火。

4.3.2電氣火災(zāi)禁止用水進行滅火。

4.4發(fā)生燙傷事故

發(fā)生燙傷時，救護者應(yīng)立即讓傷者脫離危險點，用冷水沖洗傷處后送醫(yī)院救治。

4.5發(fā)生爆炸事故

發(fā)生爆炸事故后關(guān)閉天然氣總閥門，要保護好現(xiàn)場，立即向本單位領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室匯報，通知天然氣公司。

4.6發(fā)生中毒事故

立即關(guān)閉鍋爐進氣閥門，撤離現(xiàn)場到通風(fēng)良好處呼吸緩解，嚴重中毒呼吸停頓做人工呼吸，撥打急救中心電話。

4.7報告時要講清楚事故發(fā)生的時間、地點、人員傷害情況，事后如實向調(diào)查

人員講述事發(fā)詳細情況。

4.8報告電話：

5.崗位主要參數(shù)、標準、相關(guān)記錄及要求。

5.1鍋爐運行中的參數(shù)及標準：

5.1.1燃燒室負壓維持在20—30pa。

5.1.2汽包水位±80mm報警。

5.1.3給水壓力﹤2mpa報警。

5.1.4安全閥設(shè)定壓力超壓時抬起報警。

5.2做好當日生產(chǎn)、檢修記錄及報表。

5.3記錄應(yīng)真實，不得有涂改。

第4篇 鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作流程

現(xiàn)場按程序交接班→烘爐檢查→冷態(tài)試驗無誤→爐排運轉(zhuǎn)正?！l閥靈活可靠→輔機工作正?！耸挚追忾]嚴密→給水排污管路暢通→煙火道暢通→油類加封符合要求→先期煮爐→觀察水位適當→水質(zhì)符合要求→安全閥工作正?！鸁釕B(tài)試驗正?！鷫毫Ψ弦蟆鸂t膛爐拱清潔→前后集箱通暢→升火運行→水位檢查→檢查閥組關(guān)閉情況→排出空氣→調(diào)節(jié)引風(fēng)送風(fēng)量→觀察壓力及水位→檢查設(shè)施工作情況→正常運行→供水供氣→排污→停爐→停止送煤→停鼓風(fēng)→微調(diào)引風(fēng)機→停止爐排運行→清除煤渣→搞好衛(wèi)生做好收尾工作→現(xiàn)場按程序交接班。

二、烘爐前的檢查

(一)在烘煮爐前,必須詳細檢查鍋爐的各部零件。鏈條爐排冷態(tài)試車12h以上,冷態(tài)試車達到下列要求:

1.排片無拱起或走偏現(xiàn)象。

2.兩側(cè)主動爐排片與側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于10mm。

3.主動爐排片與鏈輪嚙合良好。

4.鏈排長軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主動軸處應(yīng)保持相等。

5.檢查爐排片轉(zhuǎn)動無卡住現(xiàn)象

(二)檢查是否有斷裂的爐排片,爐排軸是否嚴重彎曲。

(三)點火門開啟靈活,煤閘門升降方便,上蓋板應(yīng)嚴密復(fù)蓋好。

(四)爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)器節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。

(五)老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡住等弊病。

(六)鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、給水設(shè)備及除塵器等試轉(zhuǎn)正常。

(七)人孔、手孔是否嚴密。

(八)爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴密。

(九)蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。

(十)省煤氣是否嚴密,煙火通道是否完全暢通。

(十一)所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤滑油。

三、煮爐

(一)煮爐方法

1.將兩種藥品(氫氧化納和磷酸)用熱水溶解后,與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐,至水位表低水位處,不要將溶液一次性投入,否則會降低煮爐效果。

2.加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時,(開始應(yīng)打開此兩閥)即可升降,同時沖洗水位表和壓力表和壓力表存水彎管。

3.在煮爐過程中應(yīng)隨時檢查各部分是否滲漏,受熱后各部是否能自由膨脹。

4.煮爐一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的15%,保壓8h,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設(shè)計壓力的30%,試驗高低水位報警器,保壓8h,仍密閉過夜。第三天升壓到設(shè)計壓力的50%,再保壓8h后,將爐膛密閉,直到鍋爐逐步冷卻降壓。

5.待爐冷卻到低于70℃即可通過排污方法將雜質(zhì)排出,再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。

(二)如果烘爐和煮爐同時進行應(yīng)在烘爐和末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設(shè)計壓力的50%,待冷卻后清理干凈,檢查后做好重新點火準備。

(三)煮爐后應(yīng)對鍋角、集箱的所有爐管進行全面檢查,如不清潔需做第二次煮爐。

(四)煮爐合格標準

1.鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。

2.鍋爐和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色,無銹斑。

3.煮爐完畢停爐后,應(yīng)將下鍋筒、下集筒和省煤器集箱的入孔及手孔打開,進行內(nèi)部沉積物清理、沖洗和檢查,檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。

四、升火

(一)升火前應(yīng)進行全面檢查,而后進行給水工作,未進水前必須關(guān)閉排污閥,開啟一只安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。

(二)處理的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi),給水溫度不高于40℃當鍋爐內(nèi)水位升至水位表最低水位時停止給水,待水位穩(wěn)定后,觀察水位是否有下降。

(三)排污閥放水,檢查是否堵塞。

(四)點火門,在爐排前端放置木材等燃料引燒,此時應(yīng)開大引風(fēng)機煙氣調(diào)節(jié)門,增強自然通風(fēng),到燃物燃燒后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門,間斷地開啟引風(fēng)機,待到燃物燃燒旺盛后,開始手工添煤,并開啟鼓風(fēng)機,當煤層燃燒旺盛后,可以關(guān)閉火門,從煤斗加煤,間斷開動爐排,待前拱燒熱,煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量,使燃燒趨正常。

(五)速度不能太急促,初次升火從冷爐到汽壓達到正常工作壓力以3-4h為宜,以后升火冷爐不短于2h,熱爐不短于1h。

(六)后應(yīng)隨時注意鍋筒內(nèi)水位,如超過最高水位線,(報警)須進行排污。

(七)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時,即應(yīng)關(guān)閉安全閥,并沖洗水位表和壓力表彎管。當汽壓升到2-3個表壓時,檢查入孔及手孔蓋是否滲漏,如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即處理。

(八)期間,應(yīng)檢查省煤器出水口水溫,該水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40℃。

(九)鍋爐壓力逐漸升高時,應(yīng)注意鍋爐各種件有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時應(yīng)立即停爐檢查,解除故障后方可繼續(xù)運行。

五、調(diào)整安全閥

安全閥應(yīng)在初次升火時進行調(diào)整,調(diào)整方法如下:

(一)松動重錘掛環(huán)、螺絲、里外移動重錘位置,觀察壓力表壓力,當安全閥正好在應(yīng)該開啟壓力時開啟,此時擰緊重錘掛環(huán)、螺絲。

(二)所有安全閥經(jīng)校正后不許隨便亂動。

(三)在校驗安全閥時,鍋筒內(nèi)之水位較平常水位略低,并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時進水。

(四)在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止投入運行。

六、供氣

當鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力準備向外供氣時,供氣前鍋內(nèi)水位不宜越過正常水位,供氣時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。

操作步驟如下:

(一)供氣時將總氣閥微微開啟,讓微量蒸氣進行暖管,時間一般不少于10min,同時將管路上的泄閥開啟,泄入冷凝水。

(二)緩緩全開總氣閥,同時注意鍋爐各部件是否有特殊響聲,如有就立即檢查,必要時停爐檢查。

(三)全開總氣閥后,應(yīng)將總氣閥手輪退還半圈,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動。

(四)鍋爐供氣后,應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水、漏氣等到情況。

七、給水

(一)給水前首先檢查所有給水泵是否正常。水泵進水口至水箱的閥門,水泵排水口的閥門,操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟(此時操作閥門不必開啟),若沒有開啟應(yīng)開啟。

(二)鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進水,控制水泵出口閥門細水長流。

(三)開動電機,當壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時,開啟操作閥門。

(四)停止水泵運轉(zhuǎn)時,應(yīng)先關(guān)操作閥門牌號,再停電機。

八、排污

(一)排污時首先將慢開快開閥(離鍋爐體近的一只)全開,然后微開快開閥(排在慢開閥后面的)以便預(yù)熱排污管路,待管道預(yù)熱后再緩緩開大,排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反。

(二)如2臺或2臺以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上又無逆此閥門,排污時注意:

1.禁止兩臺鍋爐同時排污。

2.如另一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。

(三)排污應(yīng)在低負荷高水位進行,在排污時應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位,每次排污從降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。

(四)關(guān)閉排污后, 應(yīng)檢查排污是否嚴密。檢查方法:關(guān)閉排污閥,過一些時間后,在離開第二只排污閥的管道上用手試摸是否冷卻,如不冷卻則排污閥必有滲漏。

九、停爐

(一)臨時故障停爐:

當鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂時,為了迅速解除故障,應(yīng)進行臨時故障停爐,其操作步驟如下:

1.關(guān)鼓風(fēng)機,微開引風(fēng)機。

2.停止爐排轉(zhuǎn)動,清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。

(二)暫時停爐

暫時停爐是有計劃進行的工作,其操作方法如下:

1.停爐前根據(jù)用汽情況,可提前20-30min停止加煤,爐排速度減為最慢,此時應(yīng)適當關(guān)小鼓風(fēng)機,讓煤燒盡,最后停止鼓風(fēng)機。

2.鍋爐冷卻后,后水位要降低,因此停爐時水位稍高于正常水位。

3.停止供汽后,使汽包內(nèi)壓力降到零,再關(guān)斷總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)器。

(三)長期停爐

當鍋爐需要檢修時,應(yīng)長期停爐。

1.按照暫時停爐的步驟停爐。

2.待爐內(nèi)水慢慢冷卻到70℃以下時,方可將爐水放出,這時須將安全閥抬起,讓汽包內(nèi)部與大氣相通。

3.為了縮短冷卻時間,亦可向鍋爐進入冷水,同時通過管道放出熱水,但水位不應(yīng)低于正常水位。

4.爐水放出后,然后開啟入孔、手孔用清水沖洗水污。

(四)緊急停爐

鍋爐在運行中,遇有下列情況之一者,應(yīng)緊急停爐。

1.鍋爐汽壓迅速上升,超過最高許可工作壓力,雖經(jīng)采取加強給水,減弱燃燒等降壓措施,安全閥也已排汽,但汽壓仍繼續(xù)上升時。

2.鍋爐嚴重缺水,水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時。

3.鍋爐水位迅速上升,雖經(jīng)加大給水及采取其他措施仍不能保持水位時。

4.鍋爐水位迅速上升,超過運行規(guī)程所規(guī)定的水位有限時。

5.給水設(shè)備全部失效,無法向鍋爐進水時。

6.水位表和安全閥全部失效時。

7.燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌,或者鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行時。

8.煙道中的氣體發(fā)生爆炸或復(fù)燃,嚴重危及鍋爐和司爐人員安全時。

9.鍋爐受壓、元件燒紅、裂紋、變形、接縫嚴重泄露,危及安全運行時。

10.鍋爐房發(fā)生火警或附近場地發(fā)生火警,有可能蔓延到鍋爐房時。

(五)緊急停爐的順序

1.先停鼓風(fēng)機,后停引風(fēng)機。

2.將煤閘門閘到最低點,迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤,并開點火門,清除爐排頭部堆積的煤。

3.以最快的速度使爐排轉(zhuǎn)動,把爐膛內(nèi)的渣及煤通過排渣門全部清除掉,最后停止爐排轉(zhuǎn)動。

4.打開放氣閥把汽排出。

5.當鍋爐發(fā)生嚴重缺水時應(yīng)關(guān)閉總汽門,這時嚴禁向爐內(nèi)盲目上水。

第5篇 高爐工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程

高爐施工特點

1、施工時，各專業(yè)工程彼此穿插，配合頻繁，特別是筑爐工程和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程，工程量大，工序交接多，交錯施工，高空、多層、交叉作業(yè)極易相互影響。

2、施工現(xiàn)場狹窄，作業(yè)環(huán)境差。要在有限的平面位置上組織幾萬噸耐火材料的運輸和砌筑，而且又是在密閉的金屬容器內(nèi)施工，十分擁擠，自然采光嚴重不足，通風(fēng)條件差，有時還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕和威脅。

3、高空交叉作業(yè)多，危險性大。通常是在腳手架、操作平臺或吊盤上進行。爐體高達幾十米，與其他專業(yè)單位交叉、多層、同一平面作業(yè)多，施工危險大。

4、工期緊迫。筑爐工程往往是投產(chǎn)前的最后一道工序，上道工序拖延工期，造成砌筑工期壓縮，增大了作業(yè)勞動強度。

5、特殊安全技術(shù)多。砌筑工程常涉及到防火、防墜落、防塵、防毒、防腐蝕、防觸電等一系列安全技術(shù)。24小時不間斷作業(yè)，給安全施工增添了壓力。

施工現(xiàn)場安全技術(shù)操作規(guī)程

1、進入施工現(xiàn)場，必須“兩穿一戴”即穿工作服、穿工作鞋，戴安全帽，系好下頜帶，兩米以上高空系掛好安全帶，加強自我勞動防護。

2、各工種作業(yè)人員必須遵守各自工種的安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)施工生產(chǎn)安全法規(guī)、制度和規(guī)定，嚴禁違章操作和違章指揮，執(zhí)行作業(yè)方案，特殊工種作業(yè)人員持證上崗。

3、易燃易爆區(qū)域和倉庫嚴禁動火，必須配備充足的消防器材，消除火災(zāi)隱患。

4、各種壓力容器應(yīng)有安全閥、壓力表，避免曝曬、碰撞。氧氣、乙炔瓶分開立放，并安裝防回火裝置。

5、施工現(xiàn)場要保持整齊干凈，各種通道暢通無阻。施工危險區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒標志和信號。

6、施工區(qū)域內(nèi)的井、坑和孔洞等應(yīng)蓋嚴、堵死或防護圍擋，并設(shè)立明顯警示標志。

7、材料和設(shè)備的堆置場地應(yīng)平整嚴實，并采取排水措施，避免因地面變形或不規(guī)則沉降而引起材料與設(shè)備的滑動和倒塌。

8、機械設(shè)備的傳動裝置應(yīng)有完整的保護罩，安全裝置齊全。必須安裝漏電保護器開關(guān)，堅持“一機一閘”制度。

9、機械應(yīng)有專人操作、維護，了解機械性能，開車前應(yīng)對機械的各部位進行檢查并發(fā)出信號。

10、起重機具的允許荷載必須與重物構(gòu)件相匹配。

11、腳手架、作業(yè)設(shè)施、操作平臺、吊盤應(yīng)是載重的2~3倍，方可使用。嚴禁超載使用。

12、作業(yè)人員必須走安全通道，禁止攀爬井架、腳手架和不明設(shè)施。

一、熱風(fēng)爐部分

熱風(fēng)爐砌筑包括噴涂、蓄熱室、格子磚、燃燒室、陶瓷燃燒器、拱頂及管道系列。

材料的運輸：耐火材料由材料庫裝汽車運至熱風(fēng)爐現(xiàn)場，用叉車卸下，堆放在熱風(fēng)爐卷揚塔保護棚內(nèi)。與卷揚塔罐籠連接的下部裝有輕軌，輕軌小車（加裝輥道兩端設(shè)插銷）。材料裝板整齊、不超寬、不超高。推動輕軌小車，把磚板送進罐籠輥道。檢查罐籠內(nèi)所裝物品是否有超出罐籠的地方，同時檢查兩端插銷無誤后，發(fā)信號給上部平臺人員，由平臺發(fā)信號給卷揚機操作人員，提升罐籠到位后，抽掉插銷，拉出磚板，通過平臺輥道，推進爐內(nèi)工作臺。用磚夾和電葫蘆吊起磚板，鳴鈴、行走。將磚板材料落到指定處。噴涂和火井砌筑均在吊盤上操作。拱頂砌筑搭設(shè)滿堂紅腳手架，支設(shè)拱胎。

卷揚塔（1600mm×1600mm角鋼大板塔井架）：

1、井架的落腳點必須堅實、穩(wěn)定，并用道木、鐵板墊平、找正、焊牢加固。

2、井架的搭設(shè)高度必須滿足施工需要，每隔10米將井架與爐殼用2根杉木桿和2根鋼絲繩加固，使用穩(wěn)定，達到一定高度的井架必須安裝4根纜風(fēng)繩。

3、井架各部位連接螺栓必須加平墊擰緊，作業(yè)人員所用工具必須用細麻繩隨身拴牢，螺栓墊圈用小鐵桶盛裝，綁牢固。

4、木踩板要有足夠的承載強度，保證長2000mm，寬250mm，厚50mm，無腐爛、裂紋，兩端下部釘防滑條。

5、井架每次最多只允許組裝起吊3節(jié)，用1對5500mm長φ13mm鋼絲繩扣，四個2噸卡環(huán)，綁掛該段最上部水平連接處，吊起平穩(wěn)后，下部拴拖拉繩。上下聯(lián)絡(luò)專人指揮，接頭連接螺栓緊固完，加設(shè)支撐桿后，才能松鉤。

6、井架頂部滑輪梁、滑輪連接用雙螺帽擰緊。

7、罐籠用螺栓連接后，再用l60角鋼加固底盤和支架梁，點焊螺帽，調(diào)整滑槽與滑道間隙在15mm左右。

8、用電焊焊牢導(dǎo)向滑輪梁并加固。卷揚機的定位點距導(dǎo)向滑輪要有25米以上，穩(wěn)固墊平，搭設(shè)卷揚機操作棚要防雨、防火、防落物。

9、穿繞滑輪的鋼絲繩應(yīng)選用φ19mm 6×37鋼絲繩，長度根據(jù)井架高度決定，繩端頭在頂部滑輪梁包墊橡皮纏2-3圈，打倒扒扣，用兩個y20繩卡固定。

10、試車試壓運行正常后，塔體四周掛設(shè)安全網(wǎng)，頂部裝限位器。

11、進料口懸掛警示牌，禁止入內(nèi)，禁止載人。

12、上升一步作業(yè)平臺后，要恢復(fù)安裝下步平臺井架連接桿件，出料口進行圍擋，懸掛安全網(wǎng)。

熱風(fēng)爐外進料工作臺部分

1、根據(jù)目前施工工期緊，砌筑質(zhì)量要求高的特點，一般要求一座卷揚塔供一座熱風(fēng)爐運輸材料。

2、以三座熱風(fēng)爐為例，卷揚塔距爐殼3000mm，第一步平臺一般在▽9.000米處。

3、分別在卷揚塔8500mm兩側(cè)橫向處焊接[20托梁。爐殼相應(yīng)標高處焊雙筋牛腿（δ12mm，200mm×200mm×250mm）。每座熱風(fēng)爐一個，單筋牛腿2個可用ι28制作，焊接前均應(yīng)打斜口，焊縫必須達到12mm以上，無夾渣現(xiàn)象。

4、縱向主梁用[32、ι20，橫向梁用ι12、ι16，間隔1000mm表面滿鋪δ5鋼板。三套轉(zhuǎn)盤、三套橫向輥道，一條貫通三座爐縱向縱向輥道。

5、周邊用∠50×5角鋼φ12圓鋼焊護欄，竹跳板，綁擋腳板。

6、爐殼上開設(shè)1000mm×1200mm施工進料孔，其位置在平臺表面以上200mm處。

7、從第二步工作臺開始為單獨梯形，每層平臺焊4個牛腿。卷揚塔上焊[16、主梁用ι20、次梁用ι12，前端2500mm，后端3500mm，長3000mm滿鋪鋼板，焊接護欄，設(shè)轉(zhuǎn)盤一套，主輥道一條，支輥道一節(jié)。

8、每步工作臺卷揚塔出料口安裝活動護欄，該作業(yè)面完畢，恢復(fù)原有井架連接件。

爐內(nèi)工作臺部分

1、用ι18制作，前、后端長2000mm，兩側(cè)梁長2800mm，兩主梁長3000mm。

2、前后、中間為托梁，前后端托梁兩頭豎直筋上各開1個φ30mm小孔，用于上2t卡環(huán)。

3、兩主梁靠爐皮垂直斷面各焊接一個掛鉤卡子，從爐內(nèi)掛到爐子外面，該卡子用δ12mm100mm×400mm鋼板加熱彎制成“η”型，短邊100mm，長邊180mm，彎部寬度根據(jù)爐皮和噴涂厚度決定。

4、輥道焊接在兩主梁上，兩邊和輥道下部鋪木跳板。兩側(cè)邊用角鋼、圓鋼焊欄桿，前端焊一[12槽鋼擋板和400mm高護欄，側(cè)面綁垂直爬梯，安裝警示鈴。

5、該爐內(nèi)工作臺在爐內(nèi)制作，用電葫蘆吊起到施工孔處，雙掛鉤掛正后下落稍許。從上部施工孔放兩臺2t手拉葫蘆，吊掛前端兩側(cè)，再從上部施工孔放4根鋼絲繩，穿過工作臺四角的卡環(huán)，用倒扒和繩卡固定緊繩端作保險繩使用。

6、使2臺手拉葫蘆和4根保險繩都均勻受力，工作臺平整穩(wěn)定，鋼絲繩和保險繩采用φ13mm 6×37mm，長度由實際情況決定。

7、對工作臺進行安全檢查試壓。

爐內(nèi)保護棚部分

1、根據(jù)施工設(shè)計，上道工序要求，在熱風(fēng)爐拱頂處搭設(shè)爐內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)保護棚。

2、保護棚的大小依據(jù)熱風(fēng)爐內(nèi)直徑而定，在需搭設(shè)保護棚的標高處，焊接雙筋牛腿，中間一對為單軌梁電葫蘆承重牛腿，其余牛腿高度視工字鋼型號確定，保證上表面平整。

3、電葫蘆行走主梁為ι28，其余主梁用ι22，上部次梁用ι16，主梁間距1600mm，次梁間距1200mm。主梁ι28兩端焊擋板，保護棚表面鋪焊δ5mm鋼板。

4、制作組裝在地面進行，用道木或鐵板凳墊起焊接完成，焊接制作必須符合設(shè)計規(guī)范。

5、安裝電葫蘆，通電試運轉(zhuǎn)，檢查各部位運轉(zhuǎn)情況。斷電，把葫蘆固定在中部，防止起吊時滑移。

6、吊裝采用四點捆綁，各用1個5t卡環(huán)。φ26mm、12m鋼絲繩扣一對，吊點處包墊橡皮或破布。

7、吊裝作業(yè)，要專人指揮，用口哨、旗語或?qū)χv機，下部設(shè)安全監(jiān)護，并拉好拖拉繩。

8、上部落位準確，經(jīng)焊接后，才能松鉤。

火井工作吊盤部分

1、火井砌筑需制作一個吊盤，火井形狀一般為眼睛形。

2、橫梁用[16，縱梁用[12，垂直桿高2200mm，用[12四根。上部橫梁用[12兩端均外伸出500mm，上部縱梁用[12。

3、底盤表面加焊建筑管，鋪滿竹跳板。

4、在垂直桿頂部各開1個φ30mm孔，上好2t卡環(huán)，用于掛2t手拉葫蘆吊鉤。

5、從爐頂小孔放滑輪吊點鋼絲繩和兩根吊盤保險繩，穿繞2×2，3t滑輪組。動滑輪懸掛四臺手拉葫蘆，并掛在吊盤吊點上。

6、滑輪組的快繩拉緊固定在爐外，四臺手拉葫蘆提起吊盤，卡好保險繩，使其全部受力均勻。

7、鋼絲繩、保險繩用φ13mm，吊點繩扣用φ22mm繩卡y15，滑輪用3t雙滑輪兩個。

8、保險繩的固定點用φ14mm螺紋鋼，從縱梁下部彎制焊牢，長度不少于1m。每根繩上繩卡不少于三個，間距120mm。

9、在火井砌筑到熱風(fēng)孔部位，要對熱風(fēng)孔進行圍擋封閉，禁止人員穿行。

泥漿攪拌部分

1、選定熱風(fēng)爐端頭、進出材料通暢處，搭設(shè)可安放三臺灰漿攪拌機和堆放部分耐火泥的操作平臺。

2、搭設(shè)面積一般在6m×6m，高度要求，泥漿直接倒入大灰槽，用輕軌小車推進罐籠內(nèi)。

3、搭設(shè)材料選用建筑管、扣件或型鋼焊接，站柱落點牢固堅實，遇水不應(yīng)有下沉現(xiàn)象，相互管件之間均勻不大于1m，加設(shè)掃地桿及支撐桿。

4、平臺表面鋪設(shè)木板或竹跳板，頂部蓋瓦防雨水。

5、攪拌機固定穩(wěn)妥，一機一閘，必須加蓋漏電保護器，定期檢查、加油、維護。

6、下班前，清理攪拌機，機內(nèi)不允許存灰漿。

7、關(guān)閉電源和水源閥門。

熱風(fēng)爐耐火材料砌筑部分

1、由砌筑設(shè)計要求，將耐火材料按部位、順序裝板，通過水平、垂直運輸進爐內(nèi)。

2、采取大墻、燃燒室墻與格子磚的砌筑交錯進行。在砌筑大墻、燃燒室墻時，用橡膠帶將格子磚嚴密鋪蓋。

3、用磚夾鉤掛磚板時，四角都要掛牢固，專心操作，不違章冒險，吊鉤應(yīng)安裝保險卡，限位器必須靈活有效。

4、磚板上的磚應(yīng)層層拿取，防止單邊偏重傾翻。

5、吊物下嚴禁站人，上下鉤鳴鈴示警。

6、當心砸手傷腳。

7、吊盤上碼磚不應(yīng)超過三層。

8、返回空磚板碼放整齊，疊放時不應(yīng)超過三個。

二、管道部分

包括熱風(fēng)直管、熱風(fēng)圍管、下降管、除塵器、井架工作臺。

1、在熱風(fēng)管上部開700mm×800mm施工孔，管的側(cè)面豎一座900mm×900mm四腿鋼管井架，高度比熱風(fēng)管施工孔平臺高出5000mm以上。下降管、除塵器以人孔決定井架的位置和高度。

2、井架四腳落地點必須堅實、牢固，并用鐵板厚木板墊平、找正，四腳焊牢。

3、在豎立過程中，踩板應(yīng)同邊放置，下部釘防滑木條。

4、作業(yè)人員系掛安全帶，傳遞管件時上面拿穩(wěn)后才能松手，螺栓加平墊圈擰緊，工具用細繩綁牢固。

5、隨著井架的搭高，隔10米用木桿、鐵絲加固一道。

6、達到高度后拉設(shè)四根纜風(fēng)繩，用木桿支撐。

7、在施工孔平面，用建筑管、扣件、8#鐵絲，竹跳板搭設(shè)平臺，進料口搭設(shè)保護棚。

8、井架出料口，裝活動護欄，平臺四周綁欄桿圍安全網(wǎng)或擋腳板，架體四周包掛安全網(wǎng)。

9、井架頂部安裝高度限位器。平臺、下部與卷揚機必須有信號電鈴。

10、用2t卷揚機，φ13mm以上鋼絲繩提升耐火材料。

11、導(dǎo)向滑輪受力處，必須加固妥當。

管道砌筑

1、熱風(fēng)管的砌筑，先砌筑下半圓，上半圓托胎砌筑，拱胎的支設(shè)支撐腳頂緊，胎片用對口木楔墊平，支撐拱胎的支柱應(yīng)在縱橫方向加固。

2、目前采用竹篾片支撐法砌筑上半圓，工期質(zhì)量效果好。采用竹子粗的部分剖成寬不小于40mm~50mm，來支撐木板。木板厚50mm，上面釘木條，以防竹條打滑。操作人員不能站在此木板上。

3、砌筑時必須從兩邊同時向中心對稱進行，拱磚的放射縫應(yīng)與半徑方向相吻合。否則，易出現(xiàn)錯牙或三角縫。

4、鎖磚應(yīng)按拱頂?shù)闹行木€對稱、均勻地分布。鎖磚打入前，砌入拱頂?shù)纳疃燃s為磚長的2/3，打入鎖磚時，先將靠近兩邊拱腳的鎖磚同時均勻打入，最后打入中間的鎖磚。

5、在圍管下半圓大禮帽組合磚砌完后，用圓蓋板蓋嚴孔洞。

6、管內(nèi)照明采用36v100w低壓燈懸掛。

7、除塵器砌筑前，腳手架、腳手板必須檢查應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定，碼磚不超過三層。

8、下班前，最后一環(huán)磚要合門，不留缺口。

下降管砌筑滑車

1、下降管的材料運輸：在下降管的三叉口人孔處側(cè)面豎立900mm×900mm鋼管支架，高度視實際情況確定井架的站數(shù)桿。

2、井架搭設(shè)高度不大于10米加焊與除塵器爐殼連接桿或拉設(shè)纜風(fēng)繩。出料口搭設(shè)平臺用[100，四周欄桿、擋腳板完善，安裝信號電鈴，高度限位器，井架四周包圍安全網(wǎng)。

3、在下降管內(nèi)搭設(shè)進料平臺，堆放少量磚、灰。

4、焊接制作斜滑車，采用[80槽鋼，焊接成與下降管斜角相等的倒直角三角形，作業(yè)面2m×2m。

5、斜滑車斜長4m，高3.5m，長2.5m，寬1.6m，平面鋪竹跳板，斜滑車下部可供行走600mm×500mm×400mm料斗車，前面1個萬向輪，后面兩個輪。

6、料斗車的上下用φ11mm 6×37鋼絲繩，快繩從下降與上升管的交匯人孔穿出進1t卷揚機，上下電鈴信號控制。

7、斜滑車的運行用2t手拉葫蘆兩臺，平穩(wěn)、均勻提升，到位后用兩根保險繩固定前部兩端，鋼絲繩φ11~13mm。

8、管內(nèi)照明用36v100w低壓燈。

9、三叉口處作業(yè)人員裝完材料，料斗車運行時，退出管子，在管外守候。

除塵器腳手架

1、該除塵器的錐段噴涂和直段砌筑，采用建筑鋼管、扣件、跳板、鐵絲搭設(shè)腳手架。

2、搭設(shè)腳手架人員，必須“兩穿兩戴”，傳遞材料要站穩(wěn)拿牢，相互配合好。

3、在除塵器的下錐段開始搭設(shè)，利用錐段托圈搭成“井”字型，在四角站桿，搭設(shè)下一步選好鋼管長度，保證一端（最好兩端）頂爐殼，所有扣件螺帽必須擰緊。

4、站桿與站桿間距不大于1400mm，橫桿與橫桿間距不大于1400mm，架子設(shè)十字撐和斜撐，使其增加穩(wěn)定性。

5、每一作業(yè)面要滿鋪跳板，兩端綁壓牢固，不允許有探頭板、彈簧板。

6、耐火材料全部由除塵器外部鋼管井架提升到人孔平臺，傳遞進除塵器。

7、施工照明由頂部人孔放三盞碘鎢燈，照明燈具全部安裝漏電保護裝置。

上升管吊盤

1、高爐一般有四個上升管，合并為兩個上升管，特殊的最后匯成一個上升總管（放射管）。

2、上升管內(nèi)焊接鐵梯和吊耳，用建筑鋼管、扣件、竹跳板搭成簡易吊盤，栓掛四個吊點和四根保險繩吊點。

3、提升運用兩臺手拉葫蘆各吊掛兩吊點，兩根保險繩均掛兩個加固點。

4、管內(nèi)照明使用36v100w低壓行燈。

5、耐火材料由上部人孔裝籠放下，平臺上耐火材料堆放整齊，不集中放置，不超高、不超載，行道暢通。

6、吊盤上碼放磚不應(yīng)過高。

7、上升管的耐火材料，由上部搭設(shè)兩步搭，裝籠用1t卷揚機提升至各部人孔平臺。

8、各平臺料口設(shè)置護欄，底部作業(yè)區(qū)域圍擋，懸掛警示牌，人員監(jiān)護。

9、也可考慮用1~2t卷揚機作動力垂直運輸。注意人、鈴隨吊盤同時上下。

三、高爐本體部分

高爐本體耐火材料運輸

1、所有耐火材料由耐火材料倉庫裝汽車或火車運到出鐵場平臺下，用出鐵場行車吊到平臺上，按號堆放。

2、從出鐵場平臺上用行車按先后順序吊出所需要的材料，到棧橋輥道上，開箱、清理或裝板。

3、通過風(fēng)口，推進爐內(nèi)工作臺。再利用爐腹保護棚下的環(huán)形梁、輻射梁、回轉(zhuǎn)軌道上的電葫蘆，把材料吊到指定地點。

4、炭磚砌筑采用真空吸盤，也有采用膨脹螺栓吊環(huán)。

5、爐缸砌筑搭設(shè)爐缸滿堂紅腳手架，中心部位上部放線，豎立一座1600mm×1600mm角鋼井架。

6、爐缸砌筑完后，拆除爐內(nèi)工作臺、保護棚下部的電葫蘆、環(huán)形梁、輻射梁、中心轉(zhuǎn)軸、中心托梁，可出現(xiàn)2000mm×2000mm方孔。

7、組裝井架穿過吊盤安裝到達爐喉，安裝要求同熱風(fēng)爐井架。

8、連接風(fēng)口輥道進罐籠，搭設(shè)臨時保護棚，卷揚機快繩由合適的風(fēng)口穿出進卷揚機。

9、電鈴信號和高度限位必須安全有效。

10、裝好板的材料，推進罐籠提升到吊盤平面，推出罐籠，進入吊盤輥道，傳遞分散堆放。

高爐水平運輸（棧橋）搭設(shè)

1、在出鐵場平臺行車作業(yè)范圍內(nèi)，正對一風(fēng)口搭設(shè)。

2、一般搭設(shè)表面成“t”型，窄部寬度為3m，長10m，后部寬6m，長3m，棧橋平面高度視風(fēng)口下沿決定。

3、站桿橫向四根，中間兩根間距400mm，縱向間距1300mm，上、下橫桿間距1400mm。下設(shè)掃地桿，縱向、橫向加設(shè)斜支撐。管件連接全部使用扣件，必須擰緊。

4、表面滿鋪竹跳板，兩端壓綁牢固。

5、炭磚輥道鋪平、墊穩(wěn)、綁牢。

6、棧橋四周綁欄桿和擋腳板，窄部上方搭設(shè)保護棚，蓋鐵皮，防水、防火、防墜物。

高爐本體內(nèi)工作臺

1、在棧橋進料口的兩側(cè)相鄰風(fēng)口，各從外部伸進一根長3500mm i18工字鋼，外部在爐殼上焊接固定牢。

2、前端下部焊接長2000mm i18，后端下表面焊接長2800mm i18工字鋼兩頭頂風(fēng)套，中部焊接2350mm、2550mm i12工字鋼各1根。

3、表面鋪炭磚輥道與棧橋輥道在同一水平面上，兩側(cè)用跳板蓋壓嚴實。

4、兩側(cè)邊焊護欄，掛鐵爬梯，綁擋腳板。前端必須有擋板和低護欄。

5、施工照明懸掛安裝漏電保護器。工作臺必須經(jīng)試壓，起、落鉤鳴鈴示警，重物下嚴禁站人。

6、用穿橡膠管的鋼絲繩（φ11mm）吊炭磚，綁掛均勻、正確。

安裝爐腹保護棚和砌筑吊盤

1、在爐底、爐缸砌筑時，要用到爐腹電葫蘆吊裝保護棚。爐腰、爐身砌筑冷卻壁用砌筑吊盤。

2、保護棚和吊盤可單獨使用，也可合并組裝固定于爐腹處。

3、在爐頂導(dǎo)向管上口焊接四個吊耳，各相鄰導(dǎo)出管中間1500mm高錐段處再焊四個吊耳，吊耳用δ≥20mm，200mm×200mm鋼板制作。焊條焊縫必須達到安全要求，每吊耳承重10t以上。

4、四個起升點用四臺10t 6m手拉葫蘆，及5~11mφ32mm鋼絲繩扣，四根保險繩用φ26mm鋼絲繩。繩卡y32，卡環(huán)5t和10t φ15mm白棕繩，φ13mm鋼絲繩扣，2t手拉葫蘆。

5、保護棚和吊盤在爐底組裝。先制作4~6個鐵板凳，板凳用i16工字鋼，長2500mm，高1200mm。

6、在爐頂掛兩個吊點，爐外掛一個吊點穿繞2t滑輪φ13mm鋼絲繩，把構(gòu)件材料按順序吊到爐底，先中間再向兩邊。

7、組裝環(huán)形梁、中心轉(zhuǎn)軸、輻射梁和電葫蘆，通電試運轉(zhuǎn)。

8、組裝上部內(nèi)、外環(huán)形梁、伸縮框、伸縮梁、下部吊掛梁，掛吊點鋼絲繩，制作保險繩固定點φ25螺紋鋼，彎制成“?? ”型，長大于1500mm，鋪設(shè)扇形木板（寬300mm，厚50mm）。

9、組裝連接點螺栓不得空缺，全部檢查擰緊，焊接部位符合規(guī)定，限位防護裝置安全可靠。

10、栓掛起升繩和保險繩，均勻平穩(wěn)上升，達到風(fēng)口處時使其傾斜上升，過風(fēng)口后調(diào)平上升。到爐腹定位高度，調(diào)整吊盤保護棚的平整度，使起重繩和保險繩都均勻受力，周邊用楔子打緊。

11、每次提升、降落吊盤后，用繩卡固定保險繩，每根繩上繩卡不少于4個，間隔200mm，擰緊程度為壓扁鋼絲繩1/3~1/4，使其均勻受力。

12、吊盤周邊直形板空隙不應(yīng)大于250mm，弧形板空隙不應(yīng)大于100mm，材料堆放均勻，不得超載。

13、提升吊盤時，吊盤與井架不能接觸牽掛，調(diào)整伸縮梁，保證周邊縫隙。吊盤上不允許有無關(guān)人員和多余磚灰存在。

第6篇 烘爐工安全操作規(guī)程

1、工作前檢查大錘、手錘、甩子、大鏟等工具是否牢固。錘頭端部不得淬火。

2、錘頭和錘把不得有油，用完后要放在水桶里，以防錘頭脫落。

3、開始打錘前，先向后看是否有人，打大錘者不得對著掌鉗者操作。

4、工作中不準穿短褲、赤腳、光膀更不準戴手套。

5、使用煤炭要詳細檢查是否混入易爆物品。

第7篇 打修爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1) 工作前戴好口罩、眼鏡等勞保用品,檢查搗固機、膠管、工具等是否完好,爐子周圍道路暢通無雜物,準備好后,方可工作。

2) 配制耐火材料時,防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點、鐵屑、氧化鐵等雜物混入。筑爐前先將爐內(nèi)殘鐵等廢雜物清除.操作人員不得隨身攜帶手機、打火機、硬幣、筆等一切物品。在加入耐火材料時嚴禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入爐襯,應(yīng)時刻提防操作時不慎掉入耐火材料引起漏爐;

3) 搗制前應(yīng)先檢查感應(yīng)器絕緣損害程度,并通水試驗是否漏水,確認正常后方可打結(jié)。

4) 嚴禁直接在地面上試錘,打結(jié)時要側(cè)開身體,不得同時使用兩個氣錘打結(jié)一個爐襯。

5) 進行打、修爐時,要停電停水;放坩堝時應(yīng)注意與感應(yīng)圈間距;加料搗制時應(yīng)嚴格按工藝,分批加入并緊實, 坩堝必須搗制緊實。

6) 打結(jié)完畢應(yīng)先通水試驗有否漏水,并送電試驗是否正常,確認無問題后,放好工具清理好現(xiàn)場,通知操作者烘爐。

第8篇 爐工安全操作規(guī)程規(guī)章制度

1. 操作工進入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐臺上逗留。爐工除面部外，不允許有裸露體位。

2. 啟動設(shè)備前，必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置，確認正常后，方可進行作業(yè)。

3. 開啟設(shè)備前，必須先下料（不少于爐子容積的1/2），方可啟動。操作過程中（下料、挑渣等）必須站在絕緣物（干燥木板或橡膠）上，并且，隨時注意電柜工作時所發(fā)出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機檢查，確保設(shè)備安全運行。

4. 熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動爐內(nèi)的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開，以免造成噴濺；金屬開始融化后，下料應(yīng)特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。

5. 出爐前，必須根據(jù)爐前樣化驗結(jié)果補加元素量，含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注；脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。

6. 倒鋼水時，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對準爐嘴，方可傾爐倒水。

7. 必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積，最多不得超過鋼包容積的4/5，防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。

8. 開爐和配料必須很好配合，隨時對周圍爐襯進行觀察，對料進行鑒定，保證有問題早發(fā)現(xiàn)。

9. 熱爐下料時，必須用小料墊底，體積要不超過爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避免對爐壁和爐底造成損傷。

10. 當班結(jié)束熔煉后，必須將爐內(nèi)鋼水倒凈，仔細檢查爐襯，若需次日補爐，必須趁襯里高溫狀態(tài)時迅速將襯表面鏟去，露出新肉。

11. 補爐時，必須認真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除后，方可補爐。

12. 整個操作過程必須做到：眼疾手勤、判斷準確、反應(yīng)迅速，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，果斷處理突發(fā)事故，將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生，必須先切斷電源，再采取排除措施，杜絕帶電作業(yè)。

13. 打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認真檢查感應(yīng)圈各繞組之間是否搭連，確認后，按150mm厚度作出爐底，在感應(yīng)圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實。

14. 鋼水化學(xué)成:a:復(fù)合鑄滲(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04)；b:整體合金：基本元素含量偏差不超過0.3％;合金元素含量偏差不超過0.05％,且取下限。

第9篇 鍋爐工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1. 鍋爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格后并有安全操作證(特殊工種作業(yè)證),方能準許獨立操作。

2. 工作前必須對鍋爐內(nèi)外部進行檢查。

1) 鍋爐內(nèi)部檢查:檢查鍋爐及集箱內(nèi)有無附著物及遺留雜物;

2) 關(guān)閉門孔:要把所有人孔、手孔進行密封,必要時更換密封墊 。

3) 上水:打開閥門向鍋爐上水,以便上水時排除鍋爐內(nèi)的空氣,向鍋爐內(nèi)上水時要緩慢,水溫不易過高,冬季水溫應(yīng)在50℃以下。

4) 爐膛內(nèi)的檢查:在不送入燃料的情況下,進行燃燒設(shè)備及無障礙的時運行檢查,對燃煤鍋爐要檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況及爐排的運轉(zhuǎn)狀況。

5) 對鍋爐的壓力表、水位表、安全閥、放氣閥等附件必須進行檢查,看有無異常。

3. 為了保證鍋爐正常運行,鍋爐點火時,必須進行嚴格的檢查和充分的準備,并要下列各項完全達到要求,才能點火:

1) 檢查與調(diào)整鍋爐水位:根據(jù)鍋爐水位表調(diào)整水位,當鍋爐水位低于正常水位時,應(yīng)進水,當鍋爐水位高于正常水位時,應(yīng)通過排污來調(diào)整水位。

2) 排污試驗:運行前鍋爐應(yīng)對排污法門作試驗,確認良好后將法門完全關(guān)閉,并注意不能有滲漏。

3) 壓力表檢查:檢查所用壓力表指針是否在正常位置。

4) 給水系統(tǒng)的檢查:檢查貯水罐內(nèi)的水量是否充足,給水管路及法門是否暢通。進行手動及自動給水操作試驗,確認其性能良好,動作正確。

4. 點火與升壓

1) 點火注意事項:點火時用木柴和其它易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強的油類易燃物引火。

2) 升壓操作程序

a) 壓力上升到0.05~0.1兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗水位表,沖洗要戴好防護手套,臉部不要正對水位表。

b) 當氣壓上升到0.1~0.15兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞。

c) 當氣壓上升到接近0.2兆帕?xí)r,應(yīng)檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。

d) 當氣壓上升到0.2~0.39兆帕?xí)r,應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置,在排污前先向鍋爐給水。

5. 鍋爐正常運行中,保持鍋爐水位穩(wěn)定,維持鍋爐內(nèi)壓力不變,需要經(jīng)常調(diào)整燃燒;鍋爐在正常運行時,必須經(jīng)常監(jiān)視壓力表的指示,保持氣壓穩(wěn)定。

6. 停爐

停止供給燃料;先停止鼓風(fēng),再停止引風(fēng);停止給水,降低壓力,關(guān)閉給水閥;關(guān)閉蒸汽閥,打開疏水閥;關(guān)閉煙閘板。

第10篇 鍋爐工安全操作規(guī)程三

鍋爐工安全操作規(guī)程(二)

1、煮爐加藥操作

1.1、將藥用熱水溶解后,總藥量一次加入鍋筒內(nèi),加藥前把水位調(diào)整到低水位,加藥后再把水位調(diào)到最高水位進行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內(nèi)。

1.2、煮爐期間應(yīng)從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣,監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化,排污前后各取一次水樣,煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應(yīng)不再變化。

1.3、煮爐期限為3天,第一天保持0.1mpa表壓力下煮24小時,第二天保持0.2-0.3mpa表壓力下煮24小時,第三天保持0.1mpa表壓力下煮24小時。

1.4、煮爐的前兩天停止排污,第三天的最后一班每兩小時排污一次。

1.5、鍋爐?；鹨院?4小時內(nèi)關(guān)閉煙風(fēng)檔板。

1.6、鍋爐?；?小時后,打開煙風(fēng)檔板自然通風(fēng)冷卻。

1.7、停火6小時后,當爐水溫度降到50℃以下時可全部放出爐水。

1.8、爐水放完后,再上滿水,再放出去,沖洗一遍。

2、向鍋爐和管網(wǎng)注水操作

2.1、開啟汽包的排空閥

2.2、進水溫度不宜過高,水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。

2.3、注水過程要加強檢查,發(fā)現(xiàn)漏水及時處理,并檢查水位自動控制和高低水位報警器,動作應(yīng)可靠。

2.4、給水上升到最低水位時,暫停給水,觀察水位有無變化時,如有變動時立即查明原因。無異常,可繼續(xù)給水,使水位上升到正常水位。

2.5、向熱水爐注水時,當排空閥見水時停止注水;給水網(wǎng)注水時,用補給水泵從回水管注水,同時在管網(wǎng)最高點放空,能夠放出水時為注滿水。可以啟動循環(huán)泵,循環(huán)壓力穩(wěn)定時方可進行點爐。

3、點火操作

3.1、打開煙道檔板,啟動風(fēng)機進行機械通風(fēng)5-10分鐘。

3.2、把點火把點著燒旺,送入油槍噴頭前下方,開進油閥門,小心地點火。

3.3、根據(jù)燃燒情況,調(diào)整油門、油門和送風(fēng)量,使燃燒穩(wěn)定進行。

3.4、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常,爐膛溫度有所上升以后,抽出點火把。

3.5、點火速度不要太急促,特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應(yīng)緩慢上升。

3.6、如果出現(xiàn)滅火時,應(yīng)分析原因,排除故障。強制通風(fēng)5-10分鐘后,再進行點火,嚴防發(fā)生爆燃事故。

3.7、嚴密監(jiān)視水位的變化情況。適當加強通風(fēng)和燃燒,開始升壓或升溫。

3.8、若點火未著,應(yīng)立即切斷點火氣源,重新強制通風(fēng)5-10分鐘,再點火。

4、鍋爐升壓(升溫)操作

4.1、蒸汽鍋爐當壓力升至0.05-1mpa表壓力時,沖洗水位表。

4.2、當壓力升至0.1-0.15mpa表壓力時,沖洗壓力表存水彎管,以防止因污垢堵塞失靈。

4.3、當壓力升至0.15-0.2mpa表壓力時,關(guān)閉上鍋筒排空。

4.4、當汽壓上升至0.2-0.3mpa表壓力時,檢查應(yīng)無滲漏現(xiàn)象,擰緊松動的入孔、手孔和法蘭連接螺絲。操作時應(yīng)側(cè)身,所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。

4.5、當汽壓升至0.3-0.4mpa表壓力時,進行一次下部放水,放水引起水位降低時,應(yīng)開戾給水閥補水。

4.6、熱水爐溫升達到20℃時要進行排污串水一次,壓力表要進行沖洗。正常開戶升溫過程不能少于4小時。

5、蒸汽鍋爐的暖管操作

5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門,排出管道內(nèi)積存和凝結(jié)水。

5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥,至全開啟,應(yīng)加關(guān)半圈,以防因熱脹而卡死。

5.3、當看到疏水閥處排出干燥蒸汽時,即可結(jié)束暖管,并關(guān)閉疏水閥。

5.4、在暖管過程中,應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)停止暖管,查明原因,消除故障后再繼續(xù)暖管。

6、蒸汽鍋爐的并爐操作

6.1、當鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1mpa,水位在正常水位線時才可以進行并爐。

6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,以防汽閥因受熱膨脹后卡死,最后關(guān)閉疏水閥。

7、蒸汽鍋爐的供汽操作

緩慢地開戾主汽閥,當聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后,再開大主汽閥。如管道內(nèi)有水擊聲,應(yīng)開大管道疏水閥,待凝結(jié)水排盡后,再重新開大主汽閥送汽。

8、蒸汽鍋爐的排污操作

8.1、先微開慢開閥,預(yù)熱兩個閥間管道,無沖擊聲時即可全開,然后打開快開閥少許,預(yù)熱排污管道,無沖擊聲將快開閥全關(guān)幾次進行排污,排污完畢,先將快開閥關(guān)閉,再關(guān)慢開閥。

8.2、當兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時,嚴禁兩臺鍋爐同時排污。同時注意滲漏現(xiàn)象。

9、缺水事故的處理

9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線,又可見到水位時,應(yīng)沖洗水位表確定水位的高低。

9.2、手動調(diào)節(jié)加大給水量。

9.3、經(jīng)過上述處理后,如水位仍繼續(xù)下降,則應(yīng)立即停爐。關(guān)閉主汽閥,繼續(xù)向鍋爐給水。

9.4、如嚴重缺水,則不應(yīng)向鍋爐給水。應(yīng)按緊急停爐處理方法處理。并迅速報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

10、滿水事故的處理

10.1、立即關(guān)閉給水閥門,打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。

10.2、開啟排污閥、加強放水,但要注意水位表內(nèi)水位,防止放水過量造成缺水事故。

10.3、關(guān)小風(fēng)閘門,減少油(氣)量和送風(fēng)。

10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。

10.5、待水位正常后,恢復(fù)正常燃燒。

11、汽水共騰事故的處理

11.1、全開上鍋筒的表面排污,同時可適當進行底部排污,加強給水,保證正常水位,以降低鍋爐的含鹽量。

11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。

11.3、應(yīng)采取有效措施,改善爐水品質(zhì),增加對爐水分析次數(shù),爐水品質(zhì)未改善前,不允許增加鍋爐負荷。

12、蒸汽爐爆管事故的處理

12.1、爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴大時,應(yīng)加強給水,減負荷運行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運行后再按正常停爐處理。如有數(shù)臺鍋爐并列供熱,應(yīng)將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。

12.2、爐管爆破,水位和汽壓迅速下

降時,應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時,切記向爐內(nèi)進水,但要維持引風(fēng)機運行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。

12.3、停爐后,即關(guān)閉主汽閥。

13、熱水爐的爆管事故處理

13.1、熱水爐發(fā)生爆管后,應(yīng)立即停爐。

13.2、使水泵循環(huán),繼續(xù)給水,待爐水溫低于50℃時停止給水。

14、煙道內(nèi)二次燃燒事故的處理

14.1、立即停止向爐膛供給燃料,緊急停爐。

14.2、關(guān)閉煙道送風(fēng)檔板和各孔門,嚴禁通風(fēng)。

14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或co2滅火器滅火。

14.4、事故消除后,認真檢查設(shè)備,如無異?？上韧L(fēng)5-10分鐘左右,再按操作規(guī)程點火,重新點火,重新投入運行。

15、燃燒室爐墻損壞事故的處理

一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護板過熱皮,應(yīng)立即停爐檢查,若是爐墻損壞,應(yīng)立即修復(fù)。

16、電源中斷事故的處理

16.1、立即關(guān)閉燃燒器,打開省煤器再循環(huán)閥門。

16.2、立即關(guān)閉蒸汽聯(lián)箱總閥,清掃油系統(tǒng)。

16.3、查明停電原因和恢復(fù)時間,做好重新點爐的準備。

17、熱水鍋爐汽化事故的處理

17.1、發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時,立即減少鍋爐的熱負荷,即調(diào)整小火焰。

17.2、檢查分析造成汽化事故的原因,并采取相應(yīng)的措施,主要是加強補水和減少燃燒。

17.3、經(jīng)減少熱負荷和加強補水以后,仍無效果時,應(yīng)緊急停爐。

18、鍋爐滅火事故的處理

18.1、發(fā)現(xiàn)滅火,要立即關(guān)閉油(汽)閥門,打開旁路循環(huán)閥門(注意不要影響正常爐)。

18.2、風(fēng)機運轉(zhuǎn)5-10分鐘以后,停止風(fēng)機運轉(zhuǎn),關(guān)閉煙風(fēng)檔板。

18.3、若循環(huán)水泵也停運時,應(yīng)檢查鍋爐水位,隨時排出汽化蒸汽。

18.4、分析滅火原因,并采取相應(yīng)措施。

19、緊急停爐的操作

19.1、若是單爐運行,需要緊急停爐時,可開大循環(huán)閥門,關(guān)閉油(氣)嘴,立即?；?。

19.2、若有別的爐并列運行,運行爐應(yīng)加強調(diào)整和監(jiān)視。

第11篇 搖爐工安全操作規(guī)程

1、崗前穿戴好一切勞動保護用品.

2、經(jīng)常檢查吊具是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時找有關(guān)人員處理或更換,不準帶病作業(yè).

3、兌鐵前必須了解爐內(nèi)(是否補爐、有無鋼渣)、包內(nèi)(鐵水質(zhì)量、渣量、是否有回爐鋼)等情況,爐內(nèi)渣稀不準兌鐵.

4、掛鉤時檢查鉤子,起吊時喊開周圍人員,手勢明確指揮天車,和搖爐工配合好兌鐵,不偏、不灑鐵、包嘴不能壓爐口,防止包梁脫鉤,鐵包墜落.

5、爐爐檢查廢鋼，嚴禁有渣濕料、密閉容器、爆炸物入爐，雨雪天氣必須加廢鋼搖爐烘干后方可兌鐵。

6、不兌鐵時鐵水包不準掛小鉤，更不得在爐前長時間等待，以免發(fā)生意外事故。

7、出鋼操作時，鋼包對正，爐子傾倒見鋼水后改慢速下降，出完鋼鋼包車開動要平穩(wěn)，不得打反向，以防鋼水濺出燙人。

8、使用渣車、鋼包車時，要注意觀望，確認爐上爐下無人作業(yè)，暢通無阻方可動車，爐下有人嚴禁動爐。

9、渣盤有水、冰雪嚴禁到渣，倒渣不得裝滿按85％控制，防止吊運時溢渣。

10、指揮吊物注意站位，嚴禁在吊物中間，以防擠傷。

第12篇 爐工安全操作規(guī)程

1. 操作工進入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴勞保用品,不允許非操作人員在爐臺上逗留。爐工除面部外,不允許有裸露體位。

2. 啟動設(shè)備前,必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置,確認正常后,方可進行作業(yè)。

3. 開啟設(shè)備前,必須先下料(不少于爐子容積的1/2),方可啟動。操作過程中(下料、挑渣等)必須站在絕緣物(干燥木板或橡膠)上,并且,隨時注意電柜工作時所發(fā)出的蜂鳴聲,如不正常,必須立即停機檢查,確保設(shè)備安全運行。

4. 熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動爐內(nèi)的金屬,使其慢慢下移,不允許固體和液體分開,以免造成噴濺;金屬開始融化后,下料應(yīng)特別注意,不允許冷鐵和液體直接接觸,防止鋼水噴濺。

5. 出爐前,必須根據(jù)爐前樣化驗結(jié)果補加元素量,含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注;脫氧必須徹底,爐口冒火花不允出爐澆注。同時,注意提前烘烤鋼包,不允許黑包出鋼。

6. 倒鋼水時,抬包人員必須站在干木板上,在包中加入適量脫氧劑后,將包抬起并對準爐嘴,方可傾爐倒水。

7. 必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積,最多不得超過鋼包容積的4/5,防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。

8. 開爐和配料必須很好配合,隨時對周圍爐襯進行觀察,對料進行鑒定,保證有問題早發(fā)現(xiàn)。

9. 熱爐下料時,必須用小料墊底,體積要不超過爐子全部容積1/2,不允許直接下大料,避免對爐壁和爐底造成損傷。

10. 當班結(jié)束熔煉后,必須將爐內(nèi)鋼水倒凈,仔細檢查爐襯,若需次日補爐,必須趁襯里高溫狀態(tài)時迅速將襯表面鏟去,露出新肉。

11. 補爐時,必須認真檢查襯里是否夾帶金屬,若有,必須徹底清除后,方可補爐。

12. 整個操作過程必須做到:眼疾手勤、判斷準確、反應(yīng)迅速,及時發(fā)現(xiàn)事故隱患,果斷處理突發(fā)事故,將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生,必須先切斷電源,再采取排除措施,杜絕帶電作業(yè)。

13. 打爐襯前,必須保證所攪拌爐料的干濕度,認真檢查感應(yīng)圈各繞組之間是否搭連,確認后,按150mm厚度作出爐底,在感應(yīng)圈中心置入坩堝,四周用定位楔固定,按每層60mm左右均勻舂實。

14. 鋼水化學(xué)成:a:復(fù)合鑄滲(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04);b:整體合金:基本元素含量偏差不超過0.3%;合金元素含量偏差不超過0.05%,且取下限。

第13篇 操爐工技術(shù)操作規(guī)程

《煉鐵工藝技術(shù)規(guī)程》是保證高爐生產(chǎn)順利進行并達到“安全，高產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)，低耗，長壽”目標的基本規(guī)定，各級操作人員必須遵循和執(zhí)行。它是制定崗位操作規(guī)程的依據(jù)，崗位操作規(guī)程不得與工藝技術(shù)規(guī)程相矛盾。

在執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程的同時，還必須執(zhí)行相關(guān)的安全規(guī)程，設(shè)備維護規(guī)程。如與安全規(guī)程，設(shè)備維護規(guī)程發(fā)生矛盾時，由技術(shù)科組織協(xié)調(diào)，提出意見，報廠長批準后頒布執(zhí)行，需公司協(xié)調(diào)的問題，報公司科技處組織協(xié)調(diào)，頒布執(zhí)行。

工藝技術(shù)規(guī)程需修改，補充，完善時，由技術(shù)科匯總，經(jīng)廠長批準后即頒布執(zhí)行，并報公司科技處備案。

工藝技術(shù)規(guī)程需集中修訂時按公司有關(guān)管理制度執(zhí)行。

本工藝技術(shù)規(guī)程的解釋權(quán)公司技術(shù)處，廠內(nèi)歸技術(shù)科。

1.1.?? 原料與燃料

1.1. 1原燃料技術(shù)標準

1.1.???????????????? 1所有入爐原料（燒結(jié)礦或其它落地礦，澳礦或其它生礦，外購球團礦，土燒球團

礦，鈦礦，鈦球或鈦渣，錳礦，石灰石，硅石，白云石，瑩石等）燃料（自產(chǎn)焦，外購焦，落地焦，焦丁及噴吹煤粉）入爐前必須有成分及理化性能，并且必須符合技術(shù)標準（見附錄）。不常用原料（灰石，白云石，硅石，鈦礦，錳礦等）等成分應(yīng)登入臺帳。

2原燃料入爐前粒度檢查制度

1.1.2.1取樣分析

特殊情況需臨時取樣分析時，車間主任提出技術(shù)科安排，爐內(nèi)派人參加。

1.1.2.2取樣注意事項

1.1.2.2.1取樣前取樣人員要與中控人員聯(lián)系，取得同意后方可進行。趕料線時禁止取樣，

取樣工作不能造成低料線。

1.1.2.2.2取樣時必須截取整個料層斷面，不能只取上半部，不取下半部。

1.1.2.2.3不能在同一槽內(nèi)連續(xù)取燒結(jié)礦樣。

1.1.2.3分析結(jié)果的傳送

分析結(jié)果由分析單位分報技術(shù)科，高爐中控，廠調(diào)，中控人員應(yīng)將結(jié)果登入專用臺帳。

1.1.2.4入爐原燃料粒度管理目標值

燒結(jié)礦????? <5mm??? <5%

焦炭??????? <25mm?? <5%

1.1.3對原燃料化學(xué)成分（如燒結(jié)礦tfe 焦炭水分等）須抽取隨機試樣時，由技術(shù)科安排。結(jié)果分報技術(shù)科，廠調(diào)，高爐中控，中控人員需將結(jié)果登入臺帳。

4入爐原料單篩篩速（t/h）管理制度，每個篩子的篩速由計算機屏幕顯示。

篩速控制標準，以槽卜篩分粒度分析結(jié)果為根據(jù)，一般：礦石（包括燒結(jié)礦，球團，

澳礦）≤180t/h（3t/min），焦炭≤140t/h（2.33t/min）。

當槽下篩分粒度達不到要求時，要通過調(diào)整閘門開度，改變上給料器傾角或振幅來及時調(diào)小篩速。一般以調(diào)節(jié)閘門開度為主。

5篩孔尺度，篩板更換及捅篩子管理制度

1.1.5.1原料系統(tǒng)所有篩子的篩孔尺寸由技術(shù)副廠長決定，任何其它人不得更改。

1.1.5.2篩板更換周期由車間主任提出，技術(shù)副廠長決定，檢修車間執(zhí)行。篩板更換時高爐中控人員需登入專用臺帳。

1.1.5.3上料程序應(yīng)保證礦石篩每次有空振，即每次取料先啟振動篩，延時10秒再啟上給料器。礦石篩捅篩子周期由高爐車間主任根據(jù)入爐燒結(jié)礦篩分指標（<5mm%）決定，運轉(zhuǎn)作業(yè)長組織執(zhí)行。

1.1.5.4焦炭振動篩規(guī)定每班捅一個。

1.1.5.5返焦篩捅篩子周期由高爐車間主任根據(jù)入爐小焦篩分指標（<15mm%）決定，運轉(zhuǎn)作業(yè)長執(zhí)行。

1.1.5.6各種篩子清理后均需當班爐內(nèi)作業(yè)長（或操爐），運轉(zhuǎn)作業(yè)長，當班崗位工三方共同在現(xiàn)場簽認后該篩子才能投入運轉(zhuǎn)，并登入專用臺帳。

6電子稱校正制度

1.1.6.1遇到特殊情況，由高爐車間主任提出，主管廠長決定，計控室組織實施。

1.1.6.2每次標定，運轉(zhuǎn)作業(yè)長（或由作業(yè)長指定專人）必須在標定現(xiàn)場，并有登記和確認手續(xù)。

1.1.6.3標定結(jié)束，由計控室和高爐中控分別登入專用臺帳，并逐級匯報。

1.1.6.4不允許先校正后標定以掩蓋稱量誤差。

1.1.6.5標定結(jié)果超出允許誤差范圍，須及時校正，校正量要及時通知高爐中控，爐內(nèi)人員采取相應(yīng)措施，校正量需登入專用臺帳。

0.?????? 2入爐原燃料的卸倉及取用制度

1運轉(zhuǎn)上料崗位工作每兩小時一次與原料方了解各倉倉位情況，并及時輸入計算機，同時通知爐內(nèi)人員。一般情況下槽位應(yīng)保持在70%以上，最低槽位規(guī)定為40%，并執(zhí)行半倉卸料制度。運轉(zhuǎn)上料崗位工負責監(jiān)督以上規(guī)定的執(zhí)行情況，如有違反立即匯報爐內(nèi)作業(yè)長及廠調(diào)。

2槽下應(yīng)各倉輪流取料，爐內(nèi)人員監(jiān)督上料崗位工執(zhí)行。

1.2.3自產(chǎn)焦，外購焦，落地焦，直送燒結(jié)礦，落地燒結(jié)礦均應(yīng)分倉卸料，按比例入爐，爐內(nèi)作業(yè)長監(jiān)督執(zhí)行

1.2.4所有原燃料，附料均應(yīng)按品種分倉卸料，不得混料，一旦發(fā)現(xiàn)混料立即停止使用

該倉，逐級匯報，研究措施并按此執(zhí)行，爐內(nèi)人員監(jiān)督運轉(zhuǎn)崗位工執(zhí)行。

1.2.5使用落地焦或落地礦時應(yīng)將篩速控制在最小限度，運轉(zhuǎn)作業(yè)長組織執(zhí)行，爐內(nèi)作業(yè)長檢查。

1.2.6當某倉需換為其它品種料時，需安排清倉，使之成為空倉后才允許卸入新品種爐料，車間主任決定，運轉(zhuǎn)作業(yè)長組織執(zhí)行。

1.2.7硅石，石灰石作為常備料。

1、????????????? 3原燃料管理逐級負責及聯(lián)系制度

a)?????????????????????? 1高爐料倉的分配使用計劃由車間主任向廠調(diào)提出，調(diào)度長批準后執(zhí)行。

2燒結(jié)，焦化，制粉等發(fā)生事故或其它情況時，原燃料平衡分配由廠調(diào)值班主任決定及時通知高爐，當需用落地礦或落地焦時，應(yīng)確認其理化性能并及時通知高爐中控，爐內(nèi)人員進行變料，調(diào)整焦比或爐渣成份。

1.3.3各入爐原燃料使用配比由生產(chǎn)副廠長決定，使用力求穩(wěn)定。

1.3.4技術(shù)科原料專業(yè)負責人要隨時掌握燒結(jié)廠，焦化廠的配料比及其對燒結(jié)礦，焦炭理化性能的影響趨勢，當燒結(jié)廠或焦化廠改變配比時，廠調(diào)通知技術(shù)科和高爐中控，技術(shù)科原料專業(yè)負責人向高爐預(yù)報燒結(jié)況或焦炭質(zhì)量變化趨勢及注意事項。

1.3.5當原料篩樓計劃檢修或發(fā)生故障時其停止使用和投入使用的時間由廠調(diào)通知各高爐，加強槽下篩分工作。

1.3.6當發(fā)生燒結(jié)礦，焦炭理化指標達不到目標值時，由技術(shù)科原料專業(yè)負責人與燒結(jié)廠，焦化廠，供應(yīng)處，科技處等部門聯(lián)系解決。

2.高爐正常操作與調(diào)劑

2.1技術(shù)規(guī)范

2.1.1設(shè)計規(guī)范：（見附錄）

2.1.2工藝規(guī)范：供水系統(tǒng)故障時，常壓工業(yè)水壓力，軟水壓力必須高出當時風(fēng)壓50kpa以上；軟水進水溫度最高（夏季）：45℃

爐頂氣密箱溫度：不大于70℃

鐵口合格深度：≥2.8m

最大允許容鐵量（從堵口到下次打開鐵口，鐵流正常期間熔化鐵量加上累計虧鐵量之和）：≯580t

一般情況下，允許下料的最低熱風(fēng)壓力：50kpa

混風(fēng)大閘允許打開的最低熱風(fēng)壓力：50kpa

硅磚熱風(fēng)爐拱頂溫度：≮900℃

爐頂任一點溫度>;250℃，開爐頂打水<180℃關(guān)爐頂打水。

2.2高爐爐內(nèi)作業(yè)長，操爐巡檢制度：

2.2.1每小時全面看風(fēng)口一次：觀察風(fēng)口明亮程度，判斷爐溫趨勢；各風(fēng)口是否均勻；噴煤風(fēng)口個數(shù)，是否達到廣噴均噴要求，煤股是否磨風(fēng)口；風(fēng)口有無下大塊，涌渣，掛渣現(xiàn)象；堵的風(fēng)口是否被吹開；風(fēng)口有無漏水現(xiàn)象；吹管有無漏風(fēng)發(fā)紅；風(fēng)口小鏡不明亮的及時通知更換，壞風(fēng)口，下大塊或涌渣風(fēng)口通知暫停噴煤等。

2.2.2每次鐵取渣樣，鐵樣（棒形斷口樣）并按規(guī)程存樣。

2.2.3每班至少3次現(xiàn)場觀察原燃料質(zhì)量，返焦返礦的數(shù)量及粒度是否正常，并做好記錄。

2.2.4以下內(nèi)容及時登入專用臺帳：

2.2.4.1入爐原燃料篩分

2.2.4.2入爐原燃料隨機分析（tfe%，焦炭水分等）

2.2.4.3篩板更換臺帳

2.2.4.4捅篩子登記臺帳

2.2.4.5電子稱標定臺帳，電子稱校正量臺帳

2.2.4.6不常用原料（灰石，白云石，瑩石，鐵礦，錳礦等）成分

2.2.4.7風(fēng)口損壞臺帳

2.2.4.8爐襯各層溫度測點每層平均溫度臺帳（每班一次）

2.2.4.9爐體各層冷卻壁溫度測點每層平均值臺帳（每班一次）

2.2.4.10鑄鐵冷卻板，銅冷卻板上，中，下各層平均水溫差，流量臺帳（每班一次）

2.2.4.11冷卻壁體，凸臺各區(qū)及總體溫差，流量臺帳（每班一次）

2.2.4.12爐底爐缸各層電偶溫度臺帳（每班一次）

2.2.4.13爐頂αβγ及溜槽磨損情況檢查臺帳

2.2.4.14爐襯厚度探測臺帳

2.2.4.15裝料制度變動登記臺帳

2.2.4.16高爐大事記臺帳

2.2.5當改變配比改變裝料或原燃料成分有較大波動時立即校料。變料要用專用變料單。每次實際變料后，操爐或爐內(nèi)作業(yè)長要與運轉(zhuǎn)崗位工對上料打印記錄堅持每小時確認制度。

2.2.6爐內(nèi)作業(yè)長或操爐接班后，交班前半小時要與運轉(zhuǎn)崗位工對一班的上料記錄進行確認。

2.2.7鐵水溫度每次鐵必測，并保證準確，并做好記錄。

2.3高爐日常操業(yè)方針的制定

日常操業(yè)方針包括風(fēng)量，最高風(fēng)壓，最大壓差，一班料批數(shù)，〔si〕與r2等參數(shù)的控制范圍及其它應(yīng)定的指標等，由車間主任視生產(chǎn)任務(wù)及當時的爐況決定，填寫在日常操業(yè)方針欄內(nèi)，各班必須嚴格執(zhí)行。

2.4正常爐況的標志：

表現(xiàn)在三個方面，六個指標，一個互相適應(yīng)，一個正常，即：

上升煤氣流分布合理穩(wěn)定：（頂溫<200℃，四點極差<50℃；煤氣分布，十字測溫曲線合理，均勻，穩(wěn)定）

下降物料流均勻順暢；（料尺均勻，不塌，不偏，不滑，不懸，各尺差別≯0.5mm；壓量關(guān)系平穩(wěn)，全風(fēng)量且風(fēng)量與料速相適應(yīng)）

爐內(nèi)溫度場分布合理：（渣鐵流暢，鐵水溫度≮1470℃：圓周縱向熱負荷（爐襯溫度，水溫差）均勻穩(wěn)定）

煤氣流分布與裝料制度相適應(yīng)。

渣鐵排放正常。

2.5煤氣流控制：

2.5.1裝料制度

2.5.1.1為保證裝料制度的準確，對裝料設(shè)備必須定期檢查：

2.5.1.1.1運轉(zhuǎn)爐頂崗位工每班檢查一次α角上下極限位置，每班檢查一次αβγ角碼盤指示與屏幕顯示對照是否一致，并做好記錄。

以上檢查出現(xiàn)誤差需要調(diào)節(jié)時必須在“高爐作業(yè)日志”上記錄清楚。

2.5.1.2對裝料的幾項規(guī)定：

2.5.1.2.1料線以最淺料尺的料線為準，正常料線值由技術(shù)副廠長決定。

2.5.1.2.2爐頂兩罐定期倒罐，β定期倒轉(zhuǎn)，倒罐與倒轉(zhuǎn)相互錯開半個周期。倒罐周期由車間主任決定。

2.5.1.2.3輔助原料入爐應(yīng)力求均勻，在量不大時可均勻隔幾批入爐。澳礦，球團原則上每批加入，在配用量少時最多每3批加入一次。調(diào)好礦倉下給料器給料量，使各種原料在運礦皮帶上呈層狀分布，不是呈堆狀。小焦應(yīng)在礦石料頭后一定距離內(nèi)放到運礦皮帶上，小焦不準作為料頭。

2.5.1.2.4洗爐劑加在爐子邊緣，石灰石加在爐中心。

2.5.1.3裝料制度及其調(diào)劑：

2.5.1.3.1基本裝料制度由車間主任決定，除非爐況發(fā)生嚴重失常需及時調(diào)整外，在爐況正常時應(yīng)保持穩(wěn)定。對裝料制度進行微調(diào)時，不要多外因素（α多環(huán)布料時各檔環(huán)數(shù)，礦批，料線，負荷等）同時動，每次調(diào)整間隔應(yīng)大于一個冶煉周期，看清效果后再做下一步調(diào)整，禁止短期內(nèi)做連續(xù)的調(diào)整。

2.5.1.3.2裝料制度的重大調(diào)整必須經(jīng)過車間主任批準，試驗新裝料制度由技術(shù)副廠長決定。

2.5.1.3.3單環(huán)布料時角差≥3，使用半倒裝時，礦角先不縮小（維持原來角度），將焦角按一定比例分布在礦角內(nèi)外兩側(cè)，當此料起使用后，如確定邊緣疏導(dǎo)不夠，再縮礦角。

2.5.1.3.4裝料制度取決于原燃料條件（主要是粒度組成），爐型狀況，爐役時期等，應(yīng)根據(jù)爐況反應(yīng)的實際情況選擇最適宜的裝料制度，使爐況順行與煤氣利用在現(xiàn)實基礎(chǔ)獲得最佳配合。

2.5.1.3.5原燃產(chǎn)條件惡化時，應(yīng)采取縮小況批，疏導(dǎo)邊緣的裝料制度，必要時提高入爐焦比。

2.5.1.3.6虧料尺時礦焦角同時縮小。

2.5.1.4煤氣取樣頻度：

2.5.1.4.1爐喉煤氣，混合煤氣每班取樣兩次。

2.5.1.4.2在進行新裝料制度試驗或特殊爐況處理期間，冷卻設(shè)備懷疑漏水等情況下，根據(jù)需要可臨時增加取樣次數(shù)，車間主任提出，技術(shù)副廠長決定，廠調(diào)安排。

2.5.2送風(fēng)制度：

2.5.2.1在一定的冶煉條件下應(yīng)保持一定范圍內(nèi)的鼓風(fēng)動能e，e值應(yīng)通過實踐予以確定。在爐缸邊緣堆積，風(fēng)口連續(xù)燒壞時，e值不超過正常值的80%。

2.5.2.2正常情況下，風(fēng)口應(yīng)力求等徑，等長，等斜度，均勻一致。風(fēng)口的長度，斜度由技術(shù)副廠長決定。使用不同直徑的風(fēng)口時應(yīng)均勻隔開，或依鐵口，爐型，爐缸狀況使用不同直徑，長度，斜度的風(fēng)口或堵風(fēng)口。有計劃的長期慢風(fēng)作業(yè)或長期低風(fēng)溫作業(yè)，應(yīng)改用小風(fēng)口或堵風(fēng)口。

2.5.2.3高爐休風(fēng)或爐況嚴重失常的恢復(fù)，需臨時堵風(fēng)口以保證足夠的鼓風(fēng)動能，隨風(fēng)量恢復(fù)，要按合理的鼓風(fēng)動能相應(yīng)捅開風(fēng)口。

2.5.2.4對風(fēng)量的幾項規(guī)定：

2.5.2.4.1高爐應(yīng)經(jīng)常保持全風(fēng)穩(wěn)定，一旦需減風(fēng)，減風(fēng)幅度要大些，要把風(fēng)量減下來，指數(shù)減回頭，料尺活動好，恢復(fù)風(fēng)量速度要依爐況而定，一般達全風(fēng)量的90%以后每次加風(fēng)≯50m3/min，加風(fēng)間隔≮15分鐘。

2.5.2.4.2休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)：視休風(fēng)前的順行情況，爐溫基礎(chǔ)決定復(fù)風(fēng)風(fēng)壓，以能使料尺自由活動為原則。一般情況下可以下列數(shù)據(jù)為參考：（如各方面情況允許可不受此限制而快速復(fù)風(fēng)，但任何情況下，復(fù)風(fēng)壓差不允許超過原正常壓差。）

休風(fēng)時間<1小時，復(fù)風(fēng)壓力為全風(fēng)壓的85-95%。

休風(fēng)時間1-4小時，復(fù)風(fēng)壓力為全風(fēng)壓的75-85%。

休風(fēng)時間>;4小時，復(fù)風(fēng)壓力按車間主任指令定，如復(fù)風(fēng)后60分鐘料尺不動應(yīng)及時處理（防止風(fēng)口灌渣）。

2.5.3對頂壓的規(guī)定：

2.5.3.1頂壓最高值由技術(shù)副廠長決定。

2.5.3.2頂壓與風(fēng)量的關(guān)系：

頂壓=（全風(fēng)時的頂壓/全風(fēng)量）×當時風(fēng)量

另外，頂壓不能作為爐況的臨時調(diào)劑手段，不能用降頂壓提高壓差或提頂壓降低壓差的臨時手段。

2.5.3.3高爐難行減風(fēng)時可先不要降頂壓，否則使爐子更難行，并可能發(fā)生懸料。

2.5.3.4因渣鐵排不凈憋壓，風(fēng)口見渣而減風(fēng)時必須保持壓差小于原壓差，相應(yīng)降低頂壓，否則易灌渣。

2.5.3.5嚴禁在高頂壓下放風(fēng)或坐料。由于爐外緊急事故來不及按正常轉(zhuǎn)換程序操作時，可以先放風(fēng)后轉(zhuǎn)常壓，但應(yīng)維持壓差≥50kpa。

2.6熱風(fēng)制度和渣鐵排放制度：

2.6.1風(fēng)溫，加濕，噴煤和富氧的操作：

2.6.1.1在全焦冶煉條件下應(yīng)使用爐況順行能接受的風(fēng)溫水平，有加濕鼓風(fēng)時應(yīng)使用全風(fēng)溫，用調(diào)加濕的方法調(diào)節(jié)爐溫，每增加1g/m3的鼓風(fēng)濕度相當于降低風(fēng)溫6℃。噴吹煤粉后應(yīng)使風(fēng)溫穩(wěn)定在爐況能夠接受，設(shè)備能力允許的最高水平，用煤量調(diào)劑，穩(wěn)定爐溫。

2.6.1.2煤焦置換比與煤粉灰分值有關(guān)，一般：

以上僅是參考值，視噴吹煤種，風(fēng)溫水平，富氧率，噴吹均勻率，順行狀況，煤氣利用率，爐缸工作狀況等諸多因素而變化，需從實踐中確定。某一時期的煤焦置換比有車間主任決定。

2.6.1.3煤比<100kg/t時，裝料制度，送風(fēng)制度可不進行大的調(diào)整，而視爐況進行微調(diào)，煤比>;100kg/t時，要密切注意爐墻熱負荷，煤氣分布及爐況順行狀況進行基本制度的調(diào)整。

2.6.1.4噴煤熱滯后時間一般為冶煉周期的70%左右，當改變焦比爐料下達前應(yīng)考慮滯后時間參考當時爐溫狀況調(diào)整煤量。

2.6.1.5有富氧時，風(fēng)溫低于700℃禁止噴煤，無富氧時，風(fēng)溫低于800℃禁止噴煤。

2.6.1.6風(fēng)量不變，壓差隨焦比降低，噴吹量增加而升高，如不影響順行則可維持，如順行受到影響則要酌情調(diào)整裝料制度或減輕焦炭負荷。

2.6.1.7爐況嚴重失常，應(yīng)提高焦比，減少煤量或停止噴煤。

1.6.1.8以下情況不應(yīng)降焦比，必要時還應(yīng)提焦比：

2.6.1.81煤量，風(fēng)溫，富氧等調(diào)劑手段已用到頭，沒有余量。

2.6.1.8.2降焦比料尚未下達。

2.6.1.8.3生鐵含硅低于規(guī)范或鐵水溫度<1450℃。

2.6.1.8.4原燃料質(zhì)量下降。

2.6.1.9計劃停煤：

因設(shè)備檢修等原因事先有計劃的停煤，時間小于0.5-1.0小時或影響煤量小于10t，可按影響周期插焦或提焦比補熱80~100%，下達前視爐溫狀況用煤量調(diào)劑。

2.6.1.10事故停煤（包括設(shè)備原因和冶煉原因引起的斷煤）：

2.6.1.10.1了解原因按時間長短采取相應(yīng)措施。

2.6.1.10.2停煤時立即停氧。

2.6.1.10.3短時間停煤：時間不超過1小時，如果噴煤條件允許，可在下小時補回；如果噴煤條件不足，將噴煤不足部分用凈焦補齊，其余部分在下小時補齊。時間在1~2小時，按所虧煤量的50~80%補熱，不足部分用煤量調(diào)劑。

2.6.1.10.4長時間停煤（大于2小時）：停煤時按所虧煤量（3小時煤量）的80~100%補焦，置換比按1：1，補焦數(shù)量按6：3：1的比例在10批料內(nèi)補完。當爐溫處于規(guī)定的中上限時，減風(fēng)10~20%等待輕負荷料下達，當爐溫處于規(guī)定下限或趨于下行時，要果斷的休風(fēng)堵10~30%風(fēng)口，防止爐涼。

若長時間不能恢復(fù)噴煤，要改全焦冶煉，按綜合焦比上升30~50kg/t-fe掌握，退之前要按以上原則補焦。在爐溫有保證，輕負荷料下達前按全焦冶煉的水平將風(fēng)量加全，全焦冶煉風(fēng)量比噴煤時高5~15%，控制風(fēng)壓比噴煤時低5~10kpa。礦批按正常料速掌握。

2.6.1.10.5減煤初期[si]略有回升時不允許加風(fēng)，只允許在恢復(fù)噴煤后或插焦下達前緩慢回風(fēng)。

2.6.1.10.6恢復(fù)噴煤按6：3：1的比例在40批料內(nèi)完成。

2.6.1.11搞好均勻噴吹：

單槍噴煤量控制在700kg/h以上，噴吹量大時風(fēng)口插槍率≮90%。

2.6.1.12小時噴吹量誤差要求在±300kg/h以內(nèi)。

2.6.1.13煤粉成分化驗每天一次，要取煤粉樣，不得以原煤樣代替。2.6.2穩(wěn)定爐溫的措施：

2.6.2.1密切注意煤氣變化，爐墻溫度，冷卻水量及水溫差的變化，使綜合焦比與煤氣利用相適應(yīng)。當煤氣利用失常（如邊緣發(fā)展，明顯偏行，中心突然加重或過輕，爐墻溫度突升，軟水補水量突升，局部冷卻壁水溫差突升等），當上料設(shè)備，裝料設(shè)備不正常造成煤氣利用變差時，均要警惕爐溫下跌，必要時酌情附加焦炭。

2.6.2.2正常情況下要保持綜合焦比相對穩(wěn)定。要隨時注意綜合焦比的變化，如前一小時未達到標準，下一小時應(yīng)補上。綜合焦比波動>;±25kg/t時，在料速穩(wěn)定時不得超過兩小時。

2.6.2.3注意綜合焦比要與料速相適應(yīng)，料快時綜合焦比要掌握高些，料慢時低些，當料速過快連續(xù)兩小時以上超出正常，除用足風(fēng)溫和掌握高的綜合焦比外，必要時要酌情減風(fēng)控制料速。

2.6.2.4爐內(nèi)作業(yè)長要掌握前兩個班綜合焦比，相應(yīng)風(fēng)溫水平，下料批數(shù)，爐溫水平等的統(tǒng)計工作，車間主任要掌握好前三天的統(tǒng)計工作，確定出綜合焦比的范圍，以利搞好綜合焦比的相對穩(wěn)定。要及時發(fā)現(xiàn)綜合焦比穩(wěn)定范圍的突變，一旦出現(xiàn)綜合焦比突升，連續(xù)兩爐超下限爐溫或鐵水溫度<1450℃，且無反熱跡象時，要立即控制住料速，并插焦補熱，同時要及時查明原因，妥善處理。

2.6.2.5正常情況下反對大提大拉操作，降溫不要風(fēng)溫煤粉一起動，在爐熱難行等特殊情況下需要兩者同時動時，要特別加強綜合判斷，料速變快要隨之及時跟上。防止長時間低溫低煤量操作而導(dǎo)致嚴重爐涼。

2.6.2.6防止并正確處理低料線，連續(xù)塌料，懸料等失常情況，亂料下達前注意防涼，亂料下達到軟融帶時壓差升高不要輕易做降爐溫處理，只有確認插焦下達，爐溫確定反熱時，方允許降溫。

2.6.2.7及時處理氣流，管道，偏行等，當壓量關(guān)系失常，風(fēng)大料慢，透氣性超出正常水平時，要立即分析判斷是否處于氣流狀態(tài)，氣流狀態(tài)必須立即處理，防止爐溫猛跌。

2.6.2.8注意防止憋渣鐵，鐵出凈后料速轉(zhuǎn)快導(dǎo)致低爐溫。

2.6.2.9各爐體冷卻設(shè)備（風(fēng)口各套，冷卻壁 板等）熱風(fēng)閥冷卻設(shè)備或爐頂打水設(shè)備，十字測溫設(shè)備損壞時，要及時處理，防止低爐溫。

2.6.2.10及時發(fā)現(xiàn)爐子渣皮，粘結(jié)物脫落，防止低爐溫，特別是在洗爐時要特別注意。

2.6.2.11注意回風(fēng)速度的影響：因種種原因慢風(fēng)后的回風(fēng)（如鐵口失常放風(fēng)時間長，不能上料，低爐溫，難行減風(fēng)等），其回風(fēng)速度一定要與爐溫基礎(chǔ)相適應(yīng)，特別是低爐溫減風(fēng)后的回風(fēng)，一定要掌握好回風(fēng)過程中的壓量關(guān)系，透氣性指數(shù)高，加風(fēng)容易，易接受提溫措施的情況下，回風(fēng)速度一定不能過快，而要以確保爐溫充沛為前提條件。

2.6.2.12因種種原因堵風(fēng)口后捅風(fēng)口的數(shù)量與間隔時間也要遵從上述原則。

2.6.2.13注意熱風(fēng)爐的實際供熱能力，使綜合焦比水溫與風(fēng)溫水平相適應(yīng)。

2.6.2.14綜合焦比較長時間大幅度偏離正常時，注意檢查稱量裝置，如實際出鐵量比理論鐵量多而爐溫低，可能是礦稱大，如鐵量正常而爐溫低可能是焦比小。

2.6.2.15注意原燃料變化以及氣候?qū)υ剂系挠绊懀ㄌ貏e是雨季），要及時調(diào)整焦比，綜合焦比，防止爐溫波動過大。

2.6.2.16爐溫在中下限且連續(xù)三爐〔si〕遞將時，要考慮插焦補熱防止爐涼；連續(xù)兩爐〔si〕低于下限要加集中焦提溫。

2.6.2.17〔si〕雖在規(guī)定范圍內(nèi)，但鐵水溫度<1450℃要采取提溫措施，鐵水溫度<1430℃，要插焦補熱，連續(xù)兩爐鐵水溫度1430℃，要加兩批以上集中焦。

2.6.2.18〔si〕雖在規(guī)定范圍內(nèi)，但因堿度低，〔s〕>;0.060%且爐溫無回升趨勢時，要減風(fēng)提溫，并及時校料提高堿度到合適范圍。

2.6.2.19當生鐵質(zhì)量有可能出格時，立即大幅度減風(fēng)，控制料速明顯低于正常水平（少兩批以上），并在不超過最大允許容鐵量，無灌渣或燒出危險的前提下可適當拖后出鐵。

2.6.3造渣制度的控制：

2.6.3.1渣中（mgo）含量應(yīng)為10-11%當爐料配比較大變化不能保證（mgo）在此范圍時應(yīng)及時調(diào)整燒結(jié)礦mgo含量，以保證渣中（mgo）達標。由車間主任提出，技術(shù)副廠長決定，技術(shù)科原料專業(yè)負責人協(xié)調(diào)。

2.6.3.2? r2應(yīng)與〔si〕相適應(yīng)，以保證一級品率指標的完成，防止低爐溫高堿度或高爐溫高堿度的情況出現(xiàn)。

2.6.3.3在硫負荷增高時，提高堿度要兼顧爐渣流動性，否則應(yīng)提高爐溫保證脫硫。

2.6.4渣鐵排放制度：

2.6.4.1渣鐵排放要掌握兩個標準：

2.6.4.1.1出鐵間隔時間（即這次堵口到下次出鐵的時間間隔）由車間主任根據(jù)當時生產(chǎn)水平?jīng)Q定，當渣鐵排不凈時應(yīng)縮短出鐵時間間隔，必要時可組織重疊出鐵，作業(yè)長決定并通知爐前工長。

2.6.4.1.2 <4000日產(chǎn)t時，出鐵流速3-5t/min，日產(chǎn)>;4000t時，出鐵流速4-6t/min。

2.6.4.2出鐵前20分鐘必須配好足夠的鐵水罐，如有晚點及時報告廠調(diào)并做好記錄。出鐵過程中爐內(nèi)作業(yè)長應(yīng)依據(jù)當時下料情況預(yù)計當次鐵的理論鐵量并通知爐前工長，出鐵過程中預(yù)計鐵水罐不夠作業(yè)長應(yīng)提前報告廠調(diào)聯(lián)系鐵水罐。

2.6.4.3要配備專用機車拉對鐵水罐，爐下無機車不準出鐵。

2.6.4.4每次出鐵前爐內(nèi)作業(yè)長應(yīng)根據(jù)爐溫趨勢，爐溫水平，爐內(nèi)積渣積鐵數(shù)量確定鉆頭大小及出鐵操作注意事項并通知爐前工長，每次出鐵必須待渣鐵出凈后才能堵口，堵口由爐內(nèi)作業(yè)長指揮。

2.6.4.5為加速鐵水罐的周轉(zhuǎn)，堵口后（或放完殘鐵后）立即通知廠調(diào)，煉鐵站。

2.6.4.6炮泥配比，開口機角度，鐵口眼位置，渣鐵溝侵蝕情況由爐前技師定期檢查并匯報車間主任和廠爐前總技師。

2.6.4.7炮泥配比，開口機角度，鐵口眼位置及渣鐵溝有關(guān)尺寸等要求改變由廠爐前總技師決定。

2.6.4.8正常倒場由本爐爐前技師決定，事故倒場由爐內(nèi)作業(yè)長請示值班主任后決定。

2.6.4.9每次出鐵前爐前工長應(yīng)檢查以下項目，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報作業(yè)長：

2.6.4.9.1鐵水罐是否對正配齊；

2.6.4.9.2鐵口泥套深度50-80mm，外口是否平整，泥套是否有缺損；

2.6.4.9.3小坑是否有渣殼，沙壩是否按標準檔好；

2.6.4.9.4?；到y(tǒng)是否正常；

2.6.4.9.5爐前各設(shè)備是否正常好用；

2.6.4.9.6主溝與爐皮接口處是否檔好，有無漏渣的可能；

2.6.4.10開口時爐內(nèi)作業(yè)長負責檢查實際鐵口深度，堵口時檢查鐵口冒泥情況，并記錄在操作日志上。

2.7爐型監(jiān)視與控制

2.7.1軟水系統(tǒng)的監(jiān)視：

2.7.1.1隨時監(jiān)視軟水系統(tǒng)進水總流量，水壓，進水溫度，總進出水溫差，爐底，冷卻壁本體，凸臺的流量，水壓，進出水溫差。每班測量冷卻板及鑄鐵冷卻板水壓，各段進出水溫差，平均水溫差。

以上由配管工負責執(zhí)行，做好記錄并匯報爐內(nèi)操作人員，由爐內(nèi)人員記錄在專用臺帳上。

2.7.1.2每班在專用臺帳上記錄爐體所有爐襯溫度測點溫度及爐腰以上各層爐襯溫度平均值一次，記錄所有冷卻壁溫度及各層平均溫度一次。

以上由操爐執(zhí)行。

2.7.2每次定修要通過探瘤孔檢查爐襯厚度，并登入專用臺帳。

2.7.3要通過實踐找出不同爐役時期下列各值的合理范圍：

2.7.3.1銅冷卻板上 中 下各層的水溫差平均值；

2.7.3.2爐腰及爐身下部各層爐襯溫度的平均值。

2.7.3.3冷卻壁本體及凸臺的分區(qū)水溫差值。

2.7.4加強查漏：當軟水補水量異常，風(fēng)口或鐵口有水跡，連續(xù)低爐溫，混合煤氣h2%異常等情況出現(xiàn)時，要組織查漏并通知配管技師，還要通知泵站檢查漏水情況。

2.7.5加強已壞水管的管理：

2.7.5.1已壞水管根據(jù)損壞程度酌情改為開路水，待分段確定后將未壞部分改回軟水冷卻，已壞水管酌情處理。

2.7.5.2每班要加強對開路水的檢查，注意其溫度及出水量的變化，及時處理水量小堵塞等情況，調(diào)整好水量。

2.7.5.3高爐休風(fēng)前爐內(nèi)作業(yè)長要通知配管人員及時調(diào)小和關(guān)閉開路水，復(fù)風(fēng)后根據(jù)加風(fēng)速度逐漸恢復(fù)，嚴禁一次給水到位。

2.8富氧操作規(guī)程

2.8.1送氧和停氧操作

2.8.1.1現(xiàn)場閥組布置：富氧在冷風(fēng)放散閥前經(jīng)混合器進入冷風(fēng)管道.

2.8.1.2中控操作畫面：

2.8.1.2.1由主目錄可進入富氧操作畫面，富氧操作畫面包括富氧操作器、切斷閥操作器、富氧流量上限、下限報警設(shè)定、富氧參數(shù)設(shè)定及冷風(fēng)流量、富氧率、氧氣流量、氧氣壓力、冷風(fēng)壓力、氧氣溫度顯示。

2.8.1.2.2富氧流量調(diào)節(jié)閥操作器有自動、手動兩種狀態(tài)，自動狀態(tài)時設(shè)定富氧流量，自動控制閥門開度；手動狀態(tài)時，設(shè)定閥門開度，對流量沒有pid調(diào)節(jié)功能。

2.8.1.2.3切斷閥操作器有開、關(guān)、停指令按鈕和開關(guān)限位指示，并有自動和測試兩種狀態(tài)，兩種狀態(tài)均可開關(guān)閥門，自動狀態(tài)時有壓力連鎖功能，在富氧參數(shù)設(shè)定中設(shè)定連鎖，滿足連鎖條件將自動關(guān)閉切斷閥，條件達不到不允許打開；測試狀態(tài)下沒有壓力連鎖；富氧流量上限、下限設(shè)定數(shù)值，當氧氣流量高于上限、低于下限時，在高爐監(jiān)視主畫面中氧氣流量數(shù)值的顏色由黃色變?yōu)榧t色報警。

2.8.1.3送氧操作程序及氧量的調(diào)節(jié)：

2.8.1.3.1操爐負責送氧或停氧的操作，氧量的調(diào)節(jié)由作業(yè)長或操爐執(zhí)行；

2.8.1.3.2先與廠調(diào)聯(lián)系，得到允許后方可進行送氧操作

2.8.1.3.3確認閥前壓力大于指定壓力（冷風(fēng)壓力+30kpa）方可送氧，壓力不足通知廠調(diào)要求提高氧壓；

2.8.1.3.4現(xiàn)場確認a、b、d閥開，c閥關(guān)，現(xiàn)場打開e閥；

2.8.1.3.5中控操作將富氧切斷閥選為自動狀態(tài)，并發(fā)出開指令；

2.8.1.3.6將富氧流量調(diào)節(jié)器選為手動狀態(tài)，設(shè)定電動調(diào)閥閥位，或選為自動狀態(tài)，設(shè)定富氧流量；

2.8.1.4停氧操作：

2.8.1.4.1正常停氧先與廠調(diào)聯(lián)系，得到允許后方可進行停氧操作；

2.8.1.4.2中控操作關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥；關(guān)閉富氧切斷閥；

2.8.1.4.3停氧4小時以上，到現(xiàn)場關(guān)閉手動截止閥，必要時關(guān)閉富氧總閥；

2.8.1.4.4高爐發(fā)生緊急故障時，可通知廠調(diào)或總調(diào)停氧，為防止事故擴大，高爐可先行減風(fēng)減氧，然后按停氧程序操作。

2.8.1.5注意事項：

2.8.1.5.1閥前壓力>;0.7mpa時，立即通過廠調(diào)要求降低氧壓；

2.8.1.5.2高爐長期休風(fēng)及特殊原因停鼓風(fēng)機前，必須將富氧總閥關(guān)閉；

2.8.1.5.3其它安全注意事項按氧氣安全規(guī)程執(zhí)行。

2.8.2富氧后的爐內(nèi)操作

2.8.2.1高爐富氧鼓風(fēng)的作用和影響

2.8.2.1.1富氧的作用主要是提高冶煉強度，提高煤焦置換比，提高噴吹率、提高渣鐵溫度，改善渣鐵流動性，取得增產(chǎn)和降低焦比的效果。

2.8.2.1.2富氧提高爐缸燃燒帶溫度，促進邊緣氣流發(fā)展；

2.8.2.1.3富氧降低爐頂溫度；

2.8.2.1.4在噴吹煤粉是同時富氧鼓風(fēng)，能彼此補償對高爐行程的不利影響；

2.8.2.1.5富氧應(yīng)在高爐爐況順行條件下進行，難行、懸料及管道行程時應(yīng)減氧或停氧。送風(fēng)系統(tǒng)有嚴重漏風(fēng)、發(fā)紅、以致可能導(dǎo)致燒穿事故時不準富氧。

2.8.2.2富氧調(diào)劑原則

2.8.2.2.1高爐風(fēng)機能力不足，未能達到規(guī)定冶煉強度時可以增加富氧；高爐噴煤量增加，風(fēng)溫沒有潛力時可以增加富氧；

2.8.2.2.2控制風(fēng)口前理論燃燒溫度，富氧增加1%，理論燃燒溫度提高43℃（54℃）；

2.8.2.2.3隨富氧增加，風(fēng)口面積應(yīng)縮?。?/p>

2.8.2.2.4爐溫劇涼時絕對不增加噴吹量，不會提高爐缸溫度，爐況進一步惡化。爐溫偏低時不減氧，用煤粉量調(diào)劑；

2.8.2.2.5爐溫向熱初期，不減富氧量，以利增快料速；爐溫大熱時可減氧或停氧；

2.8.2.2.6爐況難行時可減氧或停氧；

2.8.2.2.7全焦負荷下達時，一般情況下需減氧，特殊情況可停氧，避免難行；

2.8.2.2.8制氧機故障或其它原因氧量不足時，應(yīng)問清事故處理所需時間。2~4小時之內(nèi)能恢復(fù)送氧時，可按理論燃燒溫度酌情調(diào)劑噴煤量，保證理論燃燒溫度>;2050℃，根據(jù)爐況適當調(diào)整風(fēng)量，必要時要插焦補熱；若長時間停氧，按理論燃燒溫度酌情調(diào)劑噴煤量，同時調(diào)劑負荷并插焦補熱；

2.8.2.2.9休風(fēng)過程中減風(fēng)量的同時，減氧或停氧，送風(fēng)過程中，風(fēng)量達到正常風(fēng)量的70～80%時開始加氧，當回全風(fēng)后富氧加到規(guī)定值；

2.8.2.2.10在爐況順行允許的條件下，為減少氧氣放散量，經(jīng)爐長或值班主任同意，作為臨時調(diào)劑，可以超規(guī)定值使用富氧量。

3常規(guī)作業(yè)

3.1關(guān)于高爐各類休風(fēng)的規(guī)定：

3.1.1高爐計劃休風(fēng)，由生產(chǎn)副廠長決定，并請示公司總調(diào)度批準后執(zhí)行。臨時處理設(shè)備故障的休風(fēng)爐內(nèi)作業(yè)長必須通過爐前值班主任決定并通知公司總調(diào)。當出現(xiàn)風(fēng)口燒穿等重大事故須緊急休風(fēng)時，爐內(nèi)作業(yè)長應(yīng)獨立組織放風(fēng)，休風(fēng)，邊放風(fēng)邊報告有關(guān)單位，不得延誤。

3.1.2休風(fēng)要在出凈渣鐵后進行，特殊情況，可根據(jù)現(xiàn)場情況決定，以最大限度的減少損失為原則。

3.1.3休風(fēng)前需和廠調(diào)，燃氣調(diào)度，風(fēng)機，噴煤。trt,檢修車間及本車間個作業(yè)區(qū)聯(lián)系。

3.1.4休風(fēng)前如有懸料現(xiàn)象，應(yīng)坐料后進行休風(fēng)，如遇頑固懸料，可休風(fēng)坐料，在懸料未清楚前，不準進行更換風(fēng)口等各種操作。

3.1.5計劃長期休風(fēng)（大于4小時）應(yīng)加休風(fēng)料（加若干凈焦。并減輕焦炭負荷，稍降堿度，酌情疏導(dǎo)邊緣等），注意要使凈焦在休風(fēng)時到達爐腰，爐腹，休風(fēng)前要保持爐況順行，爐溫充足。

3.1.6若休風(fēng)檢修蒸氣系統(tǒng)，煤氣系統(tǒng)，氣密箱或布料溜槽等，必須進行爐頂點火，并指定專人看火。

3.1.7四小時以上的休風(fēng)，必須將風(fēng)口堵嚴，降低水壓，根據(jù)爐體破損情況決定是否減少或停止爐皮噴水。

3.1.8長期休風(fēng)或風(fēng)機出故障休風(fēng)，應(yīng)將冷風(fēng)閥，煙道閥打開，防止煤氣倒流爆炸。

3.1.9每次休風(fēng)前必須確認關(guān)嚴爐頂打水。

3.2短期休送風(fēng)程序：

3.2.1短期休風(fēng)操作程序：

3.2.1.1與廠調(diào)，燃氣調(diào)度，鼓風(fēng)機站，trt操作臺及本車間作業(yè)區(qū)聯(lián)系，說明休風(fēng)原因，時間，方法及處理事項和委托處理事項。

3.2.1.2積極組織出鐵，并確認配罐數(shù)量及鐵口深度能否滿足出凈渣鐵。

3.2.1.3向運轉(zhuǎn)崗位工發(fā)出通蒸氣指令。

3.2.1.4如休風(fēng)后需爐頂點火，休風(fēng)前控制下料，保證頂溫休風(fēng)時在150℃-250℃之間。

3.2.1.5鐵口空噴時減風(fēng)50%，減頂壓，注意壓差要低于原壓差值，同時停煤停氧并通知熱風(fēng)爐停燒，減風(fēng)時注意風(fēng)機減風(fēng)和放風(fēng)閥放風(fēng)的配合。

3.2.1.6分布繼續(xù)減風(fēng)，減風(fēng)幅度和速度視休風(fēng)前順行狀況，出鐵情況，渣鐵流動性，風(fēng)口狀況等而定，以風(fēng)口不灌渣為前提盡快減風(fēng)。減風(fēng)過程中注意料線和頂溫的控制。

3.2.1.7頂壓低于30kpa時發(fā)出切煤氣指令，風(fēng)壓減至約50kpa指令關(guān)混風(fēng)大閘及混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，風(fēng)溫調(diào)節(jié)改手動。

3.2.1.8繼續(xù)放風(fēng)至10-15kpa，保持正壓，全面觀察風(fēng)口，確認無灌渣危險時，發(fā)出休風(fēng)指令，提起料尺休風(fēng)。若有灌渣現(xiàn)象，立即適量加風(fēng)吹回，待穩(wěn)定后再繼續(xù)減風(fēng)直至正常休風(fēng)。

3.2.1.9需倒流時，在休風(fēng)3-4分鐘后指令打開倒流休風(fēng)閥，此后要注意風(fēng)溫情況，防止有倒流火焰燒壞設(shè)備。

3.2.2短期休風(fēng)后的送風(fēng)操作程序

確認具備送風(fēng)條件后做如下操作：

3.2.2.1發(fā)出指令關(guān)倒流休風(fēng)閥，停止倒流。

3.2.2.2發(fā)出送風(fēng)指令。

3.2.2.3確認熱風(fēng)爐送風(fēng)手續(xù)完成后，通知風(fēng)機加風(fēng)并逐漸關(guān)放風(fēng)閥，緩慢升壓至約50kpa檢查所有風(fēng)口，直吹管等有無漏風(fēng)現(xiàn)象，正常時可視爐況繼續(xù)加風(fēng)。

3.2.2.4頂壓大于3kpa，風(fēng)量大于1500m3/min時，發(fā)出引煤氣指令。風(fēng)壓大于50kpa后可開混風(fēng)大閘及混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，風(fēng)溫調(diào)節(jié)改自動。

3.2.2.5根據(jù)休風(fēng)前爐況及休風(fēng)時間，參考有關(guān)風(fēng)量的規(guī)定確定加風(fēng)幅度和速度，依風(fēng)量水平?jīng)Q定使用匹配的頂壓，最終逐步恢復(fù)到全風(fēng)，全頂壓作業(yè)，并根據(jù)情況恢復(fù)煤，氧。

3.3長期休風(fēng)，送風(fēng)操作

3.3.1休風(fēng)前的準備：

3.3.1.1準備好休風(fēng)用料和風(fēng)口堵泥用料。

3.3.1.2全面徹底檢查冷卻設(shè)備是否有漏水。

3.3.1.3排凈除塵器內(nèi)的煤氣灰。

3.3.1.4檢查爐頂點火裝置是否正常。

3.3.1.5檢查蒸氣管路是否暢通，要求蒸氣包壓力0.6mpa以上。

3.3.1.6休風(fēng)前保持爐況順行，爐溫充足，要出凈渣鐵。如有懸料現(xiàn)象，應(yīng)坐料后方可休風(fēng)。

3.3.2休風(fēng)操作；（參見短期休風(fēng)操作）

注意：

長期休風(fēng)要按規(guī)定對冷卻水量，水壓進行調(diào)節(jié)。

如果需要停風(fēng)機，要待確認全風(fēng)口堵嚴后方允許風(fēng)機停風(fēng)。

3.3.3長期休風(fēng)后的送風(fēng)準備：

3.3.3.1料線過深，送風(fēng)前在爐喉通蒸氣的情況下可趕料線到4m以內(nèi)。

3.3.3.2在預(yù)定送風(fēng)前4小時與風(fēng)機聯(lián)系啟動風(fēng)機（特殊情況下可按廠調(diào)通知）

.3.3.3.3.預(yù)定送風(fēng)前1小時確認送風(fēng)系統(tǒng)，煤氣系統(tǒng)各人孔全部關(guān)閉，送風(fēng)及煤氣系統(tǒng)處于休風(fēng)，切煤氣狀態(tài)，爐頂，除塵器通蒸氣。聯(lián)系將風(fēng)引到放風(fēng)閥。按規(guī)定恢復(fù)冷卻水溫，水壓。

3.3.3.4氣密箱置換氮氣，封閉爐頂點火孔及各人孔。

3.3.3.5清除送風(fēng)風(fēng)口堵泥，此時禁止上料。

3.3.4長期休風(fēng)后的送風(fēng)操作：（參見短期休風(fēng)后的送風(fēng)操作）

4由常壓改高壓的操作程序：

1通知燃氣調(diào)度，準備改高壓。

3.4.2發(fā)出高壓信號。

3.4.3逐個緩慢關(guān)閉快開閥，遙控閥，將自動閥調(diào)至450

3.4.4關(guān)閉量程閥，直到頂壓達到指令壓力為止，自動閥改自動。

3.4.5根據(jù)爐況可適當增加風(fēng)量，保持壓差水平等于或稍低于常壓操作水平。

3.5由高壓改常壓的操作程序：

1發(fā)出常壓信號，通知有關(guān)單位。

3.5.2適量減風(fēng)10%左右，自動閥全開，改手動。

3.5.3逐漸全開量程閥，改手動。

3.5.4逐漸緩慢全開快開閥，遙控閥。

3.5.5根據(jù)爐況適當逐漸減少風(fēng)量，控制壓差等于或稍低于高壓的水平。

3.6倒風(fēng)機操作：

3.6.1倒風(fēng)機必須在渣鐵出凈后才能進行，特殊情況（上級指示）提前倒風(fēng)機必須做好詳細記錄。廠調(diào)，爐內(nèi)作業(yè)長執(zhí)行。

3.6.2高爐休風(fēng)倒風(fēng)機時，必須與風(fēng)機聯(lián)系，確認倒風(fēng)機完畢，風(fēng)已引到放風(fēng)閥，才能做送風(fēng)操作。

3.7爐頂點火作業(yè)規(guī)程：

3.7.1爐頂點火前確認各閥狀態(tài)：

3.7.1.1爐頂放散閥全開；

3.7.1.2煤氣遮斷閥關(guān)；

3.7.1.3爐頂及除塵器通蒸氣；

3.7.1.4上 下密封閥關(guān)閉；

3.7.1.5一 二均壓閥關(guān)閉；

3.7.1.6均壓放散閥開；

3.7.1.7氣密箱通氮氣；

3.7.2爐頂點火開始前，爐前及爐頂無關(guān)人員撤離。

3.7.3打開爐頂封蓋孔，關(guān)爐頂蒸氣。

3.7.4操作爐頂點火裝置進行爐頂點火操作。

3.7.5確認點火成功，發(fā)出點火成功信號，關(guān)氣密箱氮氣，開爐頂檢修風(fēng)機。

3.7.6開始倒流，允許提前開始工作。

7指派專人看火，熄滅時發(fā)出警報，立即組織重點。

4失常爐況的處理

4.1煤氣流失常

4.1.1邊緣過分發(fā)展，中心過重：

由于上下部調(diào)劑不適應(yīng)或調(diào)劑不當，動能過低或溜槽磨漏，邊緣負荷輕造成大部分煤氣沿邊緣上升，因而煤氣利用惡化，消耗升高，同時爐襯及冷卻設(shè)備受到的侵蝕加重。長期邊緣過輕會導(dǎo)致爐缸中心堆積，爐涼，焦比升高，甚至出現(xiàn)連續(xù)塌料，管道，懸料，爐墻結(jié)厚等爐況嚴重失常現(xiàn)象。

4.1.1.1征兆：

4.1.1.1.1爐喉煤氣邊緣co2含量比正常下降，中心co2上升，煤氣曲線最高點向中心移動，呈饅頭狀曲線，混合煤氣中co2降低，co/co2比值升高。

4.1.1.1.2十字測溫邊緣溫度升高，中心溫度降低。

4.1.1.1.3料尺有滑落現(xiàn)象，料速不均。

4.1.1.1.4風(fēng)壓尚平穩(wěn)但降低，曲線呆滯，易產(chǎn)生風(fēng)壓銳降，然后突然上升而懸料。

4.1.1.1.5頂壓頻繁出現(xiàn)向上尖峰，下部壓差下降有向下尖峰，上部壓差有向上尖峰。

4.1.1.1.6頂溫升高，頂溫曲線展開。

4.1.1.1.7爐腰，爐身冷卻水溫差，爐墻溫度升高，波動大。

4.1.1.1.8初期風(fēng)口很亮，后出現(xiàn)風(fēng)口工作不均，有升降，涌渣，灌渣現(xiàn)象。

4.1.1.1.9渣鐵物理熱低，渣中（feo）波動且升高，鐵中〔s〕升高。

4.1.1.1.10嚴重時冷卻設(shè)備損壞，風(fēng)口損壞。

4.1.1.2處理方法：

4.1.1.2.1采用疏導(dǎo)中心加重邊緣的多環(huán)布料制度，單環(huán)布料時增大礦焦角或角差，以加重邊緣負荷。

4.1.1.2.2縮小礦批或提高焦料線以疏導(dǎo)中心。

4.1.1.2.3根據(jù)失常情況加凈焦，減輕焦炭負荷或綜合負荷。

4.1.1.2.4檢查料尺，α角是否正確真實，溜槽是否磨漏。

4.1.1.2.5邊緣長期發(fā)展，上部調(diào)劑無效，可縮小風(fēng)口直徑，或堵部分風(fēng)口，條件允許時可增加風(fēng)量和噴煤量。

4.1.2邊緣過重，邊緣煤氣流不足，中心過吹：

主要是由于上下部調(diào)劑不適當或不當，動能過高，邊緣負荷過重，造成邊緣煤氣流不足。易引起塌料，中心管道及爐身下部結(jié)厚。

4.1.2.1征兆：

4.1.2.1.1邊緣co2值高出正常，中心co2值過低，爐喉溫度過低。

4.1.2.1.2料速明顯不均，鐵前料慢，鐵后料快，塌料后易懸料。

4.1.2.1.3風(fēng)壓高且波動大，不易接受風(fēng)量，出鐵前風(fēng)壓顯著升高，出鐵后降低，塌料后風(fēng)壓上升較多且不易恢復(fù)。

4.1.2.1.4頂壓不穩(wěn)，出現(xiàn)向上尖峰，下部壓差高，上部壓差低下部靜壓力低。

4.1.2.1.5頂溫初期降低變窄，然后升高。

4.1.2.1.6爐腰冷卻水溫差下降，爐墻溫度降低。

4.1.2.1.7風(fēng)口發(fā)暗，有時涌渣，但不易灌渣。

4.1.2.1.8嚴重時風(fēng)口前端及下部易燒壞。

4.1.2.2處理方法：

4.1.2.2.1采用疏導(dǎo)邊緣加重中心的多環(huán)布料制度，單環(huán)布料時同時縮小礦焦角或縮小角差，減輕邊緣負荷。

4.1.2.2.2降低焦炭料線以抑制中心。

4.1.2.2.3可適當擴大礦批。

4.1.2.2.4長期邊緣重中心輕，上部調(diào)劑效果不明顯，動能有過大現(xiàn)象時，可適當擴大風(fēng)口直徑；

4.1.2.2.5如因原燃料粉末多引起，要盡可能提高原燃料強度，改善粒度，提高篩分效果。

4.1.3管道行程：

管道行程是高爐橫斷面某一局部煤氣流過分發(fā)展的表現(xiàn)。管道的產(chǎn)生是由原燃料質(zhì)量變壞，風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)，爐溫波動大，虧料線作業(yè)，布料不合理及風(fēng)口進風(fēng)不均，爐型不規(guī)則等造成。

4.1.3.1征兆：

4.1.3.1.1產(chǎn)生邊緣管道時，初期頂溫和爐墻溫度出現(xiàn)固定方位偏高：中心管道時，頂溫四點集中，成一線束，長時間后普遍升高。管道嚴重時，頂溫大幅度急劇升高；

4.1.3.1.2頂壓出現(xiàn)較大向上風(fēng)尖；

4.1.3.1.3初期風(fēng)壓降低，風(fēng)量自動增加，透氣性指數(shù)升高，料慢。發(fā)生塌料后，管道堵塞，風(fēng)壓迅速升高，風(fēng)量銳減，風(fēng)量風(fēng)壓曲線呈鋸齒狀，嚴重時風(fēng)壓銳減后突升而懸料；

4.1.3.1.4下料不均不穩(wěn)定，有滑尺，停滯，假尺，偏尺等現(xiàn)象；

4.1.3.1.5爐喉煤氣曲線和十字測溫曲線不規(guī)則，管道處co2值低，溫度高；

4.1.3.1.6風(fēng)口工作不均勻，不穩(wěn)定，管道方向的風(fēng)口忽明忽暗，有升降和涌渣現(xiàn)象；

4.1.3.1.7管道嚴重時，管道方向的上升管有爐料撞擊聲，上升管振動，甚至燒紅。

4.1.3.2處理方法：

4.1.3.2.1當發(fā)生氣流管道（無論是邊緣的或是中心的）必須及時處理。當出現(xiàn)較明顯的風(fēng)量自動上升，風(fēng)壓下降料速減慢等不正常情況時應(yīng)及時減風(fēng)到低于正常水平，爐熱時可降低風(fēng)溫，大幅度減煤或暫停噴煤。

4.1.3.2.2中心管道可酌情加αc>;αo的裝料1-4批（中間可隔若干批正常料），邊緣管道可采用定點或扇形布料堵偏，但要確定好方位。

4.1.3.2.3當出現(xiàn)偏尺或連續(xù)滑尺，風(fēng)量風(fēng)壓劇烈波動時，要盡快組織出鐵，然后放風(fēng)坐料徹底破壞管道。回風(fēng)風(fēng)壓要比原來風(fēng)壓低20kpa以上，然后酌情逐步恢復(fù)，同時采用縮小礦批疏導(dǎo)邊緣的裝料制度并插焦補熱或提高焦比。

4.1.3.2.4如定向管道行程半個班不能破壞，應(yīng)休風(fēng)堵風(fēng)口（堵風(fēng)口考慮爐型因素和管道方向），后小風(fēng)逐步恢復(fù)。

4.1.3.2.5嚴重管道（如頂溫>;400℃? 嚴重偏尺，單尺滑尺很深，風(fēng)口工作嚴重不均，爐缸工作嚴重惡化等）要集中加3批以上集中焦，既疏松料柱，使煤氣流重新分布又有防涼作用。

4.2下料失常

4.2.1低料線：

4.2.1.1料線低于規(guī)定料線0.5m以上為低料線。一旦發(fā)生低料線應(yīng)及時了解，低料線的原因及影響時間的長短，以便確定處理方法。

4.2.1.2正常情況下必須按規(guī)定料線下料，堅決杜絕深度大于3m，時間超過3小時的虧尺現(xiàn)象發(fā)生。設(shè)備的維修或維護可能影響到上料時，必須事先與中控聯(lián)系，取得同意后方可進行，上料崗位工需備好倆罐料或經(jīng)爐內(nèi)人員允許提前下1-2批料，以最低限度的影響料線。

4.2.1.3若已確定因設(shè)備故障30分鐘以內(nèi)不能上料或預(yù)計虧尺深度將超過3m，有休風(fēng)條件時立即組織休風(fēng)，無休風(fēng)條件應(yīng)立即分次減風(fēng)到風(fēng)口不灌渣的程度，待打開鐵口后可少量恢復(fù)風(fēng)壓，但要低于200kpa，出凈渣鐵后休風(fēng)。

4.2.1.4上料設(shè)備能夠上料但趕不上料線時，應(yīng)根據(jù)當時的上料能力適當減風(fēng)降頂壓，維持不虧尺的生產(chǎn)，但時間不允許超過三小時。

4.2.1.5不允許以擴大料批的方式提高趕料速度。

4.2.1.6礦石系統(tǒng)發(fā)生故障時，可臨時連續(xù)上焦控制頂溫，但連續(xù)上焦不能超過3批；焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障時，可連續(xù)上礦，但不能超過2批。設(shè)備正常后酌情部分或全部抽回多余的焦炭或礦石。

4.2.1.7因低料線休風(fēng)，復(fù)風(fēng)前要趕料線到4m以上，要根據(jù)休風(fēng)前的順行狀況，爐溫水平，虧尺深度，休風(fēng)時間等因素確定臨時送風(fēng)計劃，內(nèi)容包括補焦量，裝料制度的調(diào)整，堵風(fēng)口的數(shù)量，回風(fēng)速度等?；謴?fù)過程中注意虧尺料和插焦的下達，維持正常壓差水平，控制好爐溫。

4.2.2連續(xù)滑尺或連續(xù)塌料

連續(xù)塌料會影響礦石的預(yù)熱和還原，特別是高爐下部的連續(xù)塌料，能使爐缸急劇向涼，甚至造成風(fēng)口灌渣及風(fēng)口損壞，風(fēng)口被砸入爐內(nèi)而燒出的現(xiàn)象，因此必須及時果斷處理。

4.2.2.1征兆：

4.2.2.1.1下料不均，料尺連續(xù)出現(xiàn)停滯和陷落現(xiàn)象；

4.2.2.1.2風(fēng)量，風(fēng)壓不穩(wěn)有劇烈波動，塌料前風(fēng)壓降低，塌料后風(fēng)壓升高，接受風(fēng)量能力逐漸變壞；

4.2.2.1.3頂壓出現(xiàn)向上尖峰，劇烈波動，頂壓逐漸變?。?/p>

4.2.2.1.4頂溫升高，波動范圍大；

4.2.2.1.5風(fēng)口圓周工作不均勻，不穩(wěn)定，部分風(fēng)口出現(xiàn)升降，涌渣現(xiàn)象，嚴重時風(fēng)口自動灌渣；

4.2.2.1.6爐溫劇烈波動，嚴重時渣鐵溫度顯著下降，生鐵含〔s〕高，渣鐵流動性差。

4.2.2.2處理方法：

4.2.2.2.1果斷減風(fēng)到能夠制止滑尺或塌料，并使風(fēng)壓穩(wěn)定的水平。

4.2.2.2.2同時縮小礦批和焦批，采取疏導(dǎo)邊緣和中心的裝料制度，并適當提高焦比或集中插焦補熱。

4.2.2.2.3爐溫充足時，出凈渣鐵，可采取放風(fēng)坐料的措施，回風(fēng)時要低于放風(fēng)前的風(fēng)壓，爭取料線自由活動。嚴重的塌料須加集中焦，或采取小批半倒裝的裝料制度。

4.2.2.2.4加強爐前出鐵組織，盡快出凈涼渣涼鐵，加強冷卻設(shè)備的檢查，并注意防止風(fēng)口冒渣燒穿。

4.2.2.2.5長時間不能恢復(fù)正常（大于4小時），應(yīng)爭取在爐溫未降至太低之前或爐溫已太低，待插焦下達爐溫回升之后休風(fēng)堵部分風(fēng)口。

4.2.2.2.6如果連續(xù)塌料是由爐墻粘結(jié)引起的，應(yīng)及時采取洗爐措施。

4.2.3懸料

爐料停止下降即為懸料。難行，管道，塌料等各種失常爐況進步發(fā)展惡化都可能導(dǎo)致懸料。

4.2.3.1征兆：

4.2.3.1.1風(fēng)壓慢慢升高，風(fēng)量慢慢減小，透氣性變差，下料及慢或停止。

4.2.3.1.2風(fēng)壓迅速升高，風(fēng)量隨之自動減小。

4.2.3.1.3頂壓下降。

4.2.3.1.4頂溫升高，各點重疊。

4.2.3.1.5風(fēng)口前焦炭不活躍或不動。

4.2.3.1.6上部懸料時上部壓差高出正常許多，下部懸料時下部壓差高出正常許多。

僅下料極慢或料尺不動，其它各項均正常時應(yīng)檢查料尺。

4.2.3.2處理方法：

應(yīng)當認識無論何種性質(zhì)的懸料，都是爐況嚴重失常的先兆，要及時處理，不允許拖延，拖延時間愈長損失愈大。

4.2.3.2.1爐熱有懸料征兆時立即停煤停氧，較大幅度降低風(fēng)溫或加大鼓風(fēng)濕度，立即減風(fēng)控制風(fēng)壓：爐涼有懸料征兆時減風(fēng)幅度要更大些。

4.2.3.2.2減風(fēng)無效時（料尺不動，壓差陡升，透氣性陡降），停煤停氧改常壓進行坐料，注意防止風(fēng)口灌渣，坐料后回風(fēng)壓力要低于坐料前水平。

4.2.3.2.3坐料后料尺應(yīng)不能自由活動時，應(yīng)把料加到正常料線后30分鐘內(nèi)再次徹底坐料。

4.2.3.2.4每次坐料后使用的風(fēng)壓水平應(yīng)能爭取料尺自由活動，恢復(fù)風(fēng)量要慎重。

4.2.3.2.5熱懸料可較大幅度降低風(fēng)溫，坐料后料尺自由活動，先恢復(fù)風(fēng)量，后恢復(fù)風(fēng)溫，但需注意調(diào)劑量和作用時間，防涼，防反復(fù)。

4.2.3.2.6冷懸料每次坐料后均應(yīng)低風(fēng)壓，小風(fēng)量，高風(fēng)溫恢復(fù)，并適當加凈焦，冷懸料要耐心恢復(fù)，避免連續(xù)懸料，等待凈焦下達后好轉(zhuǎn)，此時要及早退為全焦負荷。

4.2.3.2.7連續(xù)懸料時，可采取疏松邊緣的裝料制度，縮礦批，退負荷，直至全焦負荷：休風(fēng)堵部分風(fēng)口；掌握稍高的爐溫。

4.2.3.2.8有爐溫基礎(chǔ)時，連續(xù)坐料前可加風(fēng)頂吹，爭取多燒焦炭，但不可連續(xù)采用，爐涼，風(fēng)口不好時禁用此法。

4.2.3.2.9積極組織好渣鐵排放工作。

4.2.3.2.10嚴重懸料（指爐頂無煤氣，風(fēng)口不進風(fēng)），應(yīng)噴吹鐵口后坐料，甚至可以倒流坐料。

4.2.4偏料

倆尺相差超過正常偏差0.5m，即為偏料。

4.2.4.1發(fā)生偏料時首先檢查：

4.2.4.1.1料尺零位，料尺顯示是否準確；

4.2.4.1.2料布是否正常。

4.2.4.1.3爐喉鋼磚是否嚴重破損。

4.2.4.1.4是否結(jié)瘤；

4.2.4.1.5是否嚴重進風(fēng)不均（某個方向風(fēng)口，吹管或鵝頸管不干凈）。

4.2.4.2偏料時按淺尺下料，處理方法與管道行程的處理類似。

3熱制度失常

4.3.1爐熱

爐熱是因為原燃料質(zhì)量變化，焦炭負荷輕，煤氣分布和利用改善，裝料或稱量錯誤，風(fēng)溫過高及操作不當所致。

4.3.1.1主要征兆：

4.3.1.1.1風(fēng)壓和壓差逐漸升高，風(fēng)量逐漸減少，并開始出現(xiàn)不穩(wěn)，透氣性指數(shù)下降；

4.3.1.1.2下料緩慢，過熱時探尺出現(xiàn)停滯和陷落，以致懸料；

4.3.1.1.3爐頂壓力降低，有時出現(xiàn)向上尖峰，下部靜壓力升高，下壓差低，上壓差高；

4.3.1.1.4風(fēng)口明亮耀眼，渣鐵過熱，鐵水明亮，火花大而稀，有小火球跳躍，流動性差，易粘溝，鐵樣斷口為灰口，生鐵含硅升高，渣流動性好；

4.3.1.1.5爐頂溫度升高，四點分散。

4.3.1.2處理方法：

4.3.1.2.1爐熱料慢時，降低風(fēng)溫，增加鼓風(fēng)濕度或減少噴煤量以致短時間噴煤；

4.3.1.2.2當出現(xiàn)難行風(fēng)壓升高時，可臨時減低風(fēng)溫50-100℃，亦可短時改變裝料制度，疏松邊緣，必要時適當減風(fēng)。

4.3.1.2.3若引起爐熱的因素是長期的，應(yīng)增加焦炭負荷在處理爐熱時，要注意熱慣性和調(diào)劑作用時間，防止降溫過分，引起爐涼。

4.3.2爐涼

爐涼是由于原燃料質(zhì)量變化，焦炭負荷重，煤氣分布和利用惡化，裝料或稱量錯誤，風(fēng)溫過低，低料線，渣皮脫落，冷卻設(shè)備漏水或操作錯誤及長時間無計劃休風(fēng)等引起。

4.3.2.1征兆：

4.3.2.1.1初期風(fēng)口顯涼，隨之出現(xiàn)升降，嚴重時風(fēng)口變暗，個別風(fēng)口前有涌渣掛渣現(xiàn)象。

4.3.2.1.2風(fēng)壓逐漸降低，風(fēng)量自動升高，透氣性指數(shù)升高，嚴重時風(fēng)量風(fēng)壓不穩(wěn)，初期易接受風(fēng)溫。

4.3.2.1.3初期下料快而順，惡化后出現(xiàn)塌料。

4.3.2.1.4頂溫降低，惡化后出現(xiàn)劇烈波動。

4.3.2.1.5初期頂壓正常，后期出現(xiàn)向上尖峰，懸料后頂壓下降。

4.3.2.1.6下壓差由低變高下部靜壓力更低，，上部壓差繼續(xù)降低。

4.3.2.1.7渣鐵溫度降低，流動性變差，鐵水硅低硫高，爐渣（feo）含量增加，嚴重時出鐵困難。

4.3.2.2處理方法：

4.3.2.2.1爐涼初期，風(fēng)壓平穩(wěn)，下料較快，應(yīng)及時提高風(fēng)溫或煤量，降低濕份分，注意調(diào)劑量和作用時間，防止調(diào)劑過頭造成懸料。

4.3.2.2.2料速過快應(yīng)適當減風(fēng)控制料速。

4.3.2.2.3如果爐涼因素是長期的應(yīng)減輕焦炭負荷。

4.3.2.2.4劇烈爐涼時，除加煤（視風(fēng)口情況），提風(fēng)溫，減風(fēng)外要加足夠的凈焦或大幅度減輕焦炭負荷，并停止鈦礦入爐。

4.3.2.2.5風(fēng)口涌渣時，停煤停氧，風(fēng)量應(yīng)減到風(fēng)口不致灌渣的程度，盡快最大幅度的提高風(fēng)溫，改按風(fēng)壓操作，保持順行，嚴防灌渣和懸料。

4.3.2.2.6風(fēng)口涌渣，應(yīng)及時出凈渣鐵，可增加出鐵次數(shù)。

4.3.2.2.7風(fēng)口涌渣且懸料時，只有在出凈渣鐵后才允許坐料，個別風(fēng)口涌渣時，可加風(fēng)吹回并立即往吹管上打水，不急于放風(fēng)，防止大灌渣。

4.3.2.2.8加強對冷卻設(shè)備的檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理漏水，以及檢查裝料和稱量的工作情況。

4.3.2.2.9爐子大涼其間盡可能避免事故休風(fēng)，如有休風(fēng)可堵部分風(fēng)口，嚴重時可堵50%以上。

4.4爐型異常：

4.4.1爐墻結(jié)厚。

4.4.1.1爐墻結(jié)厚原因：

4.4.1.1.1上部結(jié)厚主要是由于原燃料粉末多，長期低料線作業(yè)或由于邊緣管道時間長，煤氣流分布邊緣過輕或過重，未及時處理，上部溫度高經(jīng)常發(fā)生懸料，爐況不順，冶煉高溫鐵時亦發(fā)生。

4.4.1.1.2下部結(jié)厚是由于爐溫爐渣堿度大幅度波動，爐況長期失常，成渣帶不穩(wěn)定所致，冶煉低溫鐵時亦發(fā)生。

4.4.1.1.3長期事故狀態(tài)下休風(fēng)或長期慢風(fēng)作業(yè)，鼓風(fēng)動能過低，冷卻強度過大或冷卻設(shè)備長期漏水，容易引起爐墻結(jié)厚。

4.4.1.1.4長期堵風(fēng)口，使該風(fēng)口上部容易結(jié)厚。

4.4.1.1.5噴吹量過大，熱補償不足，燃燒不完全也易引起爐墻結(jié)厚。

4.4.1.2主要征兆：

4.4.1.2.1爐況不順，風(fēng)量風(fēng)壓關(guān)系不適應(yīng)，不接受風(fēng)溫和風(fēng)量，經(jīng)常出現(xiàn)偏料，管道塌料，懸料。

4.4.1.2.2裝料制度的改變達不到預(yù)期的效果，爐喉煤氣曲線，十字測溫曲線混亂，上部結(jié)厚時煤氣圓周嚴重不均，結(jié)厚方向出現(xiàn)拐點，下部結(jié)厚時，經(jīng)常出現(xiàn)邊緣自動加重，中心過輕。

4.4.1.2.3局部結(jié)厚部位，冷卻水溫差和爐墻溫度下降。

4.4.1.2.4除塵灰吹出量增加。

4.4.1.3處理方法：

4.4.1.3.1上部結(jié)厚及時采取邊緣的裝料制度，必要時可采取小批半倒裝，強烈發(fā)展邊緣氣流，沖刷爐墻粘結(jié)物，相應(yīng)減輕負荷，盡可能改變原燃料強度，粒度，保持爐況穩(wěn)定順行。由車間主任決定并報告生產(chǎn)副廠長。上述措施無效時，降料面休風(fēng)炸瘤，報告廠長決定。

4.4.1.3.2下部結(jié)厚，維持順行，穩(wěn)定送風(fēng)制度，熱制度，造渣制度，爐溫控制，堿度控制稍低，保證生鐵質(zhì)量的前提下適當提高生鐵含硫量，由爐內(nèi)作業(yè)長執(zhí)行。

4.4.1.3.3檢查冷卻設(shè)備有無漏水，適當降低結(jié)厚部位冷卻壁的冷卻強度，有生產(chǎn)副廠長決定。

4.4.1.3.4集中加5-20批凈焦，劇烈提高爐缸和爐身下部溫度，熔化下部爐墻結(jié)厚，由生產(chǎn)副廠長決定。

4.4.1.3.5用洗爐劑（瑩石，錳礦）洗爐（〔si〕0.8-1.0%，〔mn〕0.8%-1.0%），洗爐期間應(yīng)維持較低爐渣堿度，由廠長決定并報公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準。

4.4.1.3.6由于結(jié)厚，使冷卻水溫差降低到正常水平以下，可調(diào)節(jié)該部位水壓，降低冷卻強度，促進結(jié)厚消除。但降低水壓之前必須全面分析，慎重對待，由車間主任提出，生產(chǎn)副廠長決定。當水溫差恢復(fù)正常后應(yīng)及時恢復(fù)正常水壓。

4.4.2爐缸堆積

4.4.2.1原因：

4.4.2.1.1一般由于焦炭質(zhì)量變差，強度低，粉末多引起爐缸堆積。

4.4.2.1.2冷卻壁漏水會引起爐缸局部堆積。

4.4.2.1.3長期邊緣過分發(fā)展，中心氣流不足，鼓風(fēng)動能過低，會引導(dǎo)起爐缸中心堆積；反之，引起爐缸邊緣堆積。

4.4.2.1.4長期低爐溫，高堿度或高爐溫，高堿度操作。

4.4.2.1.5長期慢風(fēng)操作，或堵風(fēng)口作業(yè)。

4.4.2.1.6用含鈦爐料護爐時，〔ti〕長期大0.15%。

4.4.2.2主要征兆：

4.4.2.2.1風(fēng)壓升高且不穩(wěn)，不接受風(fēng)量，透氣性變差，下料不順，爐缸工作不均。

4.4.2.2.2出鐵前憋風(fēng)難行，料慢，出鐵后料速顯著變快，渣鐵溫度變化大。

4.4.2.2.3風(fēng)口下部不活躍，易涌渣，灌渣，休風(fēng)極易灌風(fēng)口，風(fēng)口易破損。

4.4.2.2.4鐵口易于維護，打泥量減少，易卡焦，嚴重時鐵口難開，爐缸變小。

4.4.2.2.5邊緣堆積時冷卻水溫差下降。

4.4.2.3處理方法：

4.4.2.3.1改善原燃料質(zhì)量，料柱透氣性，必要時降低冶煉強度，穩(wěn)定壓差操作。

4.4.2.3.2風(fēng)口漏水及時更換，連續(xù)燒壞時，更換后暫時堵死。

4.4.2.3.3改善渣鐵流動性，降低焦炭負荷。

4.4.2.3.4冶煉制鋼鐵時，改高錳鐵洗爐缸（3-5個班，〔mn〕0.7-1.0%，〔si〕0.7-1.0%）冶煉鑄造鐵時，改煉制鋼鐵〔si〕0.5-0.8%，2-3個班），生產(chǎn)副廠長決定。

4.4.2.3.5掌握合理的風(fēng)口面積，達到合適的風(fēng)速和鼓風(fēng)動能。

4.4.2.3.6加強爐前出鐵工作。

4.4.2.3.7如因護爐引起，視爐缸冷卻壁水溫差的降低，減少含鈦爐料的用量，或暫時取消含鈦爐料入爐，由生產(chǎn)副廠長決定。

5事故的預(yù)防和處理

1上料系統(tǒng)故障

5.1.1單罐作業(yè)：因設(shè)備故障改單罐作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)上料速度起用單罐趕料程序，以保證不致虧尺。同時迅速組織排除設(shè)備故障，盡量縮短單罐作業(yè)時間。

5.1.2β不轉(zhuǎn)

5.1.2.1立即檢查確定是否裝料過滿，是否碼盤不準，是否α或β角度變送器軸斷，轉(zhuǎn)動機構(gòu)電氣故障或機械故障。如確定30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)，立即組織休風(fēng)（按低料線處理）。

5.1.2.2如因料線過滿引起，立即停止下料，檢查料尺工作情況并及時處理料尺故障。

5.1.2.3如轉(zhuǎn)動機構(gòu)電氣故障，手動盤車β可動，休風(fēng)前，在運轉(zhuǎn)工長組織爐頂崗位工手動盤車的情況下下料以控制頂溫和料線，但不能超過5批，且需插焦補熱。

5.1.3α不轉(zhuǎn)

5.1.3.1立即檢查確定是否裝料過滿，是否碼盤不準，是否α角度變送器軸斷，轉(zhuǎn)動機構(gòu)電氣故障或機械故障。并迅速確認α角實際位置。

5.1.3.2如因料線過滿引起，立即停止下料，檢查料尺工作情況并及時處理料尺故障。

5.1.3.3如α角實際位置合適或或手動盤車α可動，在請示技術(shù)副廠長后，制定臨時措施，可采取同角布料方式下料，同時相應(yīng)調(diào)整批重和焦炭負荷，盡量保持與故障前相近的煤氣流分布，維持生產(chǎn)，但需盡快處理設(shè)備故障，不允許長時間同角布料。

5.1.4料罐重量：當出現(xiàn)上密關(guān)不上，下密打不開現(xiàn)象時，應(yīng)倒用另一罐上料，并立即檢查是否料罐過滿發(fā)生重料，液壓系統(tǒng)是否正常，限位開關(guān)是否撞壞等。如確系料罐重料，應(yīng)改常壓，放風(fēng)切煤氣或休風(fēng)處理。

5.1.5料罐棚料：發(fā)生料罐棚料（節(jié)流閥和下密打開而料放不下去）可依次按下列方法處理。

5.1.5.1開關(guān)幾次節(jié)流閥。

5.1.5.2確定上密閥是否關(guān)嚴，若已關(guān)嚴，可打開二均閥充壓迫使爐料下降。

5.1.5.3減風(fēng)，降頂壓至小于100kpa，打開下密，料流閥，關(guān)一均，二均，開均壓放散閥穿刺，但時間不超過5秒。

5.1.5.4且煤氣或休風(fēng)處理。

5.1.6喉口卡料

5.1.6.1降低頂壓，適當減風(fēng)。

5.1.6.2打開二均閥，迫使爐料下降。

5.1.6.3以上措施應(yīng)不能使卡料下降時，休風(fēng)處理。

5.1.7防止爐內(nèi)裝料過滿：

5.1.7.1單尺作業(yè)時，報告廠調(diào)，積極搶修另一探尺，必須連續(xù)處理，直到修好為止。單尺作業(yè)時應(yīng)將該尺正常作業(yè)時的料線值作為設(shè)定料線，雙尺投入后，設(shè)定料線恢復(fù)正常。

5.1.7.2處理管道行程時，若只有單尺作業(yè)，當出現(xiàn)單尺滑尺較深時，應(yīng)禁止下料，積極恢復(fù)另一尺的工作，如另一尺不能及時恢復(fù)或恢復(fù)后料線顯示較淺，應(yīng)立即休風(fēng)處理。

5.1.7.3探尺經(jīng)常過淺或爐況不順頻繁滑尺時，應(yīng)暫停下料，反復(fù)提降探尺試探料面，參照頂溫和料速慎重下料，爐內(nèi)作業(yè)長執(zhí)行。

5.1.7.4倆尺均壞時，參照頂溫和料速慎重下料，出凈渣鐵后休風(fēng)處理。

5.1.8防止料尺掉入爐內(nèi)

5.1.8.1在料尺大于4m時，探尺改單尺點測。

5.1.8.2當偏料，管道行程時，探尺改點測。

5.1.8.3休風(fēng)前和坐料前均應(yīng)提起探尺。

5.1.9爐頂料罐煤氣著火

5.1.9.1下密不嚴時，趕料線嚴禁采取提前開上密的工作制度，

5.1.9.2當料罐著火時不許停主皮帶，當主皮帶上有料時，將料裝入料關(guān)罐后關(guān)閉上密；主皮帶上沒有料時，立即關(guān)閉上密；斷絕煤氣源，開受料斗蒸氣滅火。若上密不嚴，可用二均充氮將火熄滅。

5.1.10布料溜槽磨漏

當發(fā)現(xiàn)煤氣分布在短期內(nèi)中心很快加重很多（或十字測溫中心溫度下降很多），要警惕溜槽磨漏，盡快組織休風(fēng)爐頂點火檢查。在未查明前可礦焦角同時縮小并大幅度降低料線以保證原來的煤氣流分布，并酌情提高焦比。查實后盡快休風(fēng)修補或更換。

5.2送風(fēng)及煤氣系統(tǒng)故障

5.2.1重力除塵器遮斷閥落下：當遮斷閥突然落下，頂壓急劇上升時，立即打開爐頂放散閥，放風(fēng)（防止灌渣）。并積極采取措施處理故障。

5.2.2熱風(fēng)爐誤操作，防止憋壞風(fēng)機：當發(fā)現(xiàn)冷風(fēng)壓力陡升，熱風(fēng)壓力和風(fēng)量陡降時，立即制止熱風(fēng)爐誤操作。若誤操作已成事實，熱風(fēng)壓力及風(fēng)量已回零，熱風(fēng)閥，冷風(fēng)閥已無法打開，立即打開放風(fēng)閥，切煤氣。若風(fēng)口已灌渣，組織處理。

5.2.3調(diào)壓閥組失靈

5.2.3.1自動調(diào)節(jié)失靈時，改手動。

5.2.3.2若因故障使原來打開的閥自動關(guān)閉，頂壓迅速升高時，應(yīng)立即打開另一閥。

5.2.3.3若各閥同時自動關(guān)閉，且無法控制，頂壓迅速升高，立即放風(fēng)（注意防止灌渣），打開爐頂放散閥，積極采取措施消除故障。

5.2.4一二文水位超高，被水封閉

5.2.4.1危害：一二文被水封閉，如未及時發(fā)現(xiàn)，將會使煤氣倒罐，發(fā)生爆炸或憋壞風(fēng)機，造成重大事故。

5.2.4.2征兆：頂壓不斷升高（頂壓自動調(diào)節(jié)時，自動閥不斷開大，直至頂壓無法控制而不斷升高）；風(fēng)壓升高風(fēng)量逐漸減少；料罐充壓時間長，甚至不均壓。

5.2.4.3處理：迅速通知煤氣清洗操作室，立即檢查和調(diào)節(jié)二文水位，如頂壓應(yīng)不能得以控制，打開爐頂放散閥，放風(fēng)。

5.2.5一二文水位超低

一二文水位超低將造成煤氣大量泄漏，發(fā)生煤氣中毒事故。當發(fā)現(xiàn)一二文水位不斷降低不能控制時，迅速減風(fēng)改常壓，切煤氣。

5.2.6放風(fēng)閥打不開的休風(fēng)：可通過風(fēng)機放風(fēng)閥放風(fēng)。

5.2.7爐頂放散閥打不開的休風(fēng)：若有一個或倆個放散閥不能打開，可用其它放散閥休風(fēng)，但要注意切煤氣時頂壓要控制低一些。若所有放散閥都失靈，可用均壓放散閥代替爐頂放散閥，并匯報廠調(diào)。

5.2.8無蒸氣的休風(fēng)

5.2.8.1可用爐頂放散閥的開度或關(guān)閉部分爐頂放散閥來保持爐頂正壓。

5.2.8.2也可微開煤氣遮斷閥將管網(wǎng)煤氣引入爐頂和除塵器，保持爐頂和除塵器的正壓，但不能長時間堅持。

5.2.8.3有條件可用蒸汽機車作為蒸氣源。

5.2.9休風(fēng)倒流后風(fēng)口大量向外噴火：應(yīng)檢查爐頂放散閥是否開到位，倒流休風(fēng)閥是否開到位，是否有漏水。

5.3出鐵事故

5.3.1鐵口過淺

5.3.1.1鐵口深度<2.0m時，在打開鐵口后降低頂壓和風(fēng)壓。

5.3.1.2鐵口深度<1.6m時，在打開鐵口同時降低頂壓，風(fēng)壓<200kpa出鐵。

5.3.1.3鐵口深度<1.6m，且已連續(xù)出不凈渣鐵時，在打開鐵口之前降低頂壓，風(fēng)壓<150kpa出鐵。

5.3.1.4特殊情況可改常壓放風(fēng)出鐵（注意防止大灌渣）

5.3.1.5連續(xù)2爐鐵口深度<1.6m，堵口后暫停該鐵口出鐵，加強該鐵口兩側(cè)爐缸水溫差的測量，如水溫差異?；蛟俅斡纱髓F口出鐵時鐵口深度仍<1.6m，應(yīng)果斷出凈鐵后休風(fēng)堵該鐵口上方風(fēng)口，送風(fēng)后鐵口深度連續(xù)2個班達標，鐵口兩側(cè)水溫差正常才允許捅開此風(fēng)口，爐內(nèi)作業(yè)長執(zhí)行并匯報廠調(diào)及車間，廠值班人員。

5.3.1.6鐵口過淺時，嚴禁用大鉆頭，或用開口機來回拉大鐵口，以防跑大流。

5.3.1.7注意改善炮泥質(zhì)量，適當增大打泥量，必須烤干鐵口后才能出鐵。

5.3.1.8注意維護好泥套，杜絕冒泥。

5.3.2跑大流時，緊急改常壓或放風(fēng)，控制鐵流量。

5.3.3鐵口已噴而有大量鐵未出凈時，堵口后立即組織另一鐵口出鐵，爐內(nèi)適當減風(fēng)。

5.3.4鐵口卡焦炭，及時組織力量捅鐵口，如涌出大量焦炭堆在鐵口前，應(yīng)在不影響堵口之前及時堵口，然后迅速組織另一鐵口出鐵，爐內(nèi)適當減風(fēng)。

5.3.5堵鐵口時，發(fā)生意外事故使鐵口難于堵住時，根據(jù)鐵水罐容量，渣鐵流速，噴火情況及故障情況，酌情改常壓，放風(fēng)，直至休風(fēng)處理。

5.3.6出鐵未見下渣又被迫堵風(fēng)口時，必須烤熱炮頭堵口，封住鐵口后采取每次少打泥，分幾次把泥打夠的方法，以防鐵口上方風(fēng)口灌渣燒出。

5.3.7鐵口過淺，出鐵未凈，打泥油壓過低時，禁止拔炮。立即匯報廠調(diào)，迅速配好鐵水罐后才允許拔炮，并提前降頂壓，減風(fēng)，組織好二次出鐵。

5.3.8鐵口未全開或卡焦炭造成出鐵流小時，要積極組織捅鐵口，捅15分鐘應(yīng)達不到正常鐵流時，堵鐵口重開，重開前積極組織清理鐵口，加高主溝，擋好沙壩，準備好各項工作。出鐵時爐內(nèi)適當減風(fēng)或放風(fēng)。

5.3.9因各種原因（如鐵口過淺，鐵口難開，配罐晚點，連續(xù)虧鐵等）爐缸存鐵過多，造成憋壓時，要預(yù)計憋壓程度提前減風(fēng)適應(yīng)，使壓差低于正常水平，防止懸料，必要時減風(fēng)到不致灌渣的最低限度。

5.3.10為適應(yīng)爐內(nèi)憋壓采取降溫措施時，應(yīng)防止鐵出凈后料速加快導(dǎo)致爐涼。

5.3.11鐵水自動流出的處理：爐下無鐵水罐時，立即堵口，鐵水罐已對好時按正常出鐵處理。

5.3.12鐵水罐燒漏，鐵水罐過滿溢鐵，支鐵溝流嘴漏鐵，跑大流等向鐵道流鐵時，根據(jù)情況改罐或堵口，堵口時報告廠調(diào)，并組織迅速拉罐，如不能拉罐，要積極組織清理鐵道，同時組織另一鐵口出鐵。

5.3.13出鐵時擺動溝不動，改電動或手動，如仍不動，罐快滿時，堵口倒另一場出鐵。

5.3.14出鐵時砂口燒漏，或沖渣故障不能沖渣時，立即堵口。砂口損壞大量過渣時立即堵口。

5.3.15出鐵時遮蓋機抬不起的預(yù)防和處理：接近出凈渣鐵時要試提揭蓋機防止粘溝，如揭蓋機提不起來，爐內(nèi)減風(fēng)減壓，減少噴濺，立即借助爐前天車將揭蓋機提起吊走堵口。

5.3.16炮泥故障的處理

5.3.16.1出鐵前發(fā)現(xiàn)泥炮故障，立即聯(lián)系另一配罐出鐵。

5.3.16.2出鐵前發(fā)現(xiàn)泥炮故障，積極組織搶修，如鐵口已噴，泥炮未修好，組織休風(fēng)人工堵鐵口。炮修好后用開口機鉆開鐵口，重新堵泥后送風(fēng)。

5.3.17爐前停電的處理

出鐵前停電，倒另一電源，如兩路電源都停電，報告廠調(diào)，在了解到實際情況后，預(yù)計到出鐵時不超過最大容鐵量，可保持正常風(fēng)量作業(yè)，否則應(yīng)提前減風(fēng)，當爐缸存鐵量達400t時，需大幅度減風(fēng)到風(fēng)口不灌渣的最低風(fēng)壓，組織人工開鐵口出鐵，出凈后休風(fēng)，人工堵鐵口。只有了解在1小時內(nèi)能送電的情況下，經(jīng)調(diào)度主任批準方可送風(fēng)，復(fù)風(fēng)后操作同5.3.16.2。

5.3.18防止主溝漏鐵，燒壞爐皮，水管。

5.3.18.1主溝澆注嚴格按規(guī)定尺寸執(zhí)行，由本爐爐前技師負責檢查，不允許渣鐵淹泥套。

5.3.18.2每次出鐵前主溝兩側(cè)必須擋高擋牢，防止渣鐵外溢。

5.3.18.3出鐵后大渣塊必須清出運走，不許堆在主溝內(nèi)。

5.4風(fēng)口及二套燒壞向爐內(nèi)大量

5.4.1漏水風(fēng)口及二套燒壞后，當發(fā)現(xiàn)風(fēng)口發(fā)暗，發(fā)黑，串水超過相鄰的一個風(fēng)口時，應(yīng)立即停止該風(fēng)口噴煤，適當減水，保持風(fēng)口明亮。

5.4.2嚴重燒壞減水后，要積極組織休風(fēng)更換，以保護爐缸碳磚。

5.4.3減水前必須將該風(fēng)口外部上下加好兩根打水槍。

5.4.4減水后要派專人監(jiān)護，防止斷水燒穿。

5.4.5在準備休風(fēng)的放風(fēng)過程中，該風(fēng)口繼續(xù)減風(fēng)，保持風(fēng)口明亮，以免風(fēng)口粘貼，風(fēng)口拉不下來或裝不上去，延長休風(fēng)時間。

5.4.6風(fēng)口燒壞嚴重或連續(xù)燒壞，要臨時將風(fēng)口堵住。

5.5風(fēng)口，二套或直吹管燒穿的預(yù)防和處理

5.5.1風(fēng)口，二套及直吹管必須上嚴，彎頭和中節(jié)石棉繩放好壓緊，確保不漏氣，不冒渣，每次休風(fēng)復(fù)風(fēng)時檢修人員必須在場，遇吹管不嚴等情況立即處理，無問題后，經(jīng)爐內(nèi)作業(yè)長同意方可離開。

5.5.2風(fēng)口，吹管，彎頭要經(jīng)常保持干凈，確保進風(fēng)正常，堵風(fēng)口必須堵嚴，堵到位，不準將泥堵在直吹管處而在風(fēng)口內(nèi)形成空區(qū)。

5.5.3每次放風(fēng)要放風(fēng)前停煤停氧改常壓，，如遇特殊情況，也可在放風(fēng)同時或稍后進行。

5.5.4堵泥，灌渣，結(jié)焦，破損，吹管跑風(fēng)發(fā)紅等情況下的風(fēng)口禁止噴煤，并拔出噴槍，以防誤操作。

5.5.5加強對風(fēng)口，二套的維護與巡檢，如確認損壞，應(yīng)酌情減水，如發(fā)現(xiàn)斷水應(yīng)立即向外部打水，以防燒出，并設(shè)專人看管。

5.5.6一旦風(fēng)口，二套及直吹管冒渣燒穿。立即用水槍對準冒渣處大量打水，根據(jù)燒穿情況相應(yīng)減風(fēng)，避免大量渣鐵，焦炭噴出，并立即組織出鐵，鐵后休風(fēng)處理。

5.5.7如遇風(fēng)口大套燒穿，為防止大量爐料和渣鐵噴出應(yīng)立即減風(fēng)壓至50kpa，積極組織出鐵，鐵后休風(fēng)處理。

5.6風(fēng)口灌渣的預(yù)防和處理

5.6.1在各種條件允許的情況下，每次鐵必須出凈渣鐵。

5.6.2渣鐵出不凈，累計虧鐵量達最大允許容鐵量的1/2時，虧渣超出一次鐵的渣量時，應(yīng)立即減風(fēng)控制下次鐵的渣鐵量不能超過最大允許容鐵量，并立即與廠調(diào)聯(lián)系及時配罐出鐵。

5.6.3每次放風(fēng)必須設(shè)專人看好風(fēng)口，加強監(jiān)視，并準備好打水槍。

5.6.4放風(fēng)中風(fēng)口有涌渣現(xiàn)象時，應(yīng)維持風(fēng)壓不變或少量回風(fēng)，待渣鐵滲下后，再緩慢放負或休風(fēng)，風(fēng)口灌渣時，立即加風(fēng)吹回，不能吹回時應(yīng)立即往該吹管上打水，使渣凝在吹管中，避免渣流入彎頭或更高處增大處理難度。

5.6.5出現(xiàn)大灌渣時休風(fēng)后迅速將風(fēng)口大蓋打開讓渣流出，注意防止燒傷。渣流動停止后，往吹管上打水使渣凝固，然后酌情處理。要特別注意檢查中節(jié)，鵝頸管是否灌渣，如有必須清理干凈。

5.6.6爐前必須在爐內(nèi)作業(yè)長下令后方可進行檢修等操作。

5.7風(fēng)口視孔蓋打開后蓋不上的預(yù)防和處理。

5.7.1更換視孔蓋必須準備好工具，鐵后進行，遇不正常情況時應(yīng)先請示作業(yè)長后更換，處理時禁止一人操作，必須兩人以上進行。

5.7.2更換視孔蓋時，風(fēng)口對面不能有易燃易爆物，不準有人通過。

5.7.3每次出鐵堵口后，如果視孔蓋玻璃不干凈，應(yīng)及時更換，避免鐵前更換。

5.7.4視孔蓋玻璃不干凈，但此風(fēng)口有窩渣，涌渣現(xiàn)象時不準打開視孔蓋更換。

5.7.5放風(fēng)坐料時不準更換視孔蓋，如需更換要在回風(fēng)后進行。

5.7.6鐵口上方的風(fēng)口，由于堵口造成吹管進焦或渣鐵視孔蓋玻璃變黑時，在采取措施之前，禁止打開此視孔蓋進行更換，要在此后一次鐵，渣鐵出凈后并經(jīng)作業(yè)長同意方可進行操作。

5.7.7視孔蓋玻璃吹掉時間較長，旋塞閥關(guān)不上時，將插板噴水冷卻一會后，可將旋塞閥關(guān)上。如從窺視孔向外流渣時應(yīng)打水封住，有休風(fēng)機會后更換。打水封不住時休風(fēng)處理。

5.8風(fēng)機停機

5.8.1主要危險

5.8.1.1煤氣向送風(fēng)系統(tǒng)倒流，造成送風(fēng)管道甚至風(fēng)機爆炸。

5.8.1.2煤氣管道產(chǎn)生負壓，吸入空氣而引起爆炸。

5.8.1.3全部風(fēng)口，吹管甚至彎頭嚴重灌渣。

5.8.2處理方法

5.8.2.1當發(fā)現(xiàn)冷 熱風(fēng)壓陡降時，立即停煤停氧并派人觀察風(fēng)口狀況，同時與風(fēng)機聯(lián)系，問明情況，如確認風(fēng)機故障停機，立即切煤氣，如撥風(fēng)系統(tǒng)起作用，風(fēng)口無大面積灌渣，立即向個別灌渣風(fēng)口打水，并與風(fēng)機聯(lián)系加大撥風(fēng)量，迅速組織出鐵，如已大面積灌渣，報告廠調(diào)，休風(fēng)處理。當撥風(fēng)系統(tǒng)未起作用，觀察風(fēng)口，確認無風(fēng)量，風(fēng)壓時，全開放風(fēng)閥，發(fā)出緊急休風(fēng)信號，報告廠調(diào)。

5.8.2.2立即關(guān)閉混風(fēng)閥和混風(fēng)大閘，改常壓，停止上料，熱風(fēng)爐停止燒爐。

5.8.2.3向爐頂，除塵器通蒸氣，切煤氣。

5.8.2.4檢查風(fēng)口有無灌渣，如有打開大蓋放渣（注意安全）迅速組織處理灌渣。

5.8.2.5如風(fēng)機不能送風(fēng)，開倒流，風(fēng)口堵泥。

5.9緊急停水的處理

5.9.1遇停水時，應(yīng)及時報告廠調(diào)，并與泵站聯(lián)系查明原因，積極組織配管作業(yè)區(qū)人員按崗位操作規(guī)程進行處理。

5.9.2風(fēng)口或二套水壓低于正常水壓，視水壓降低程度及風(fēng)口和二套出水狀況，要相應(yīng)減風(fēng)降壓，直至放風(fēng)到風(fēng)口不灌渣的最低風(fēng)壓，改常壓，并積極組織出鐵，準備休風(fēng)。

5.9.3如水壓短期不能恢復(fù)正常，或已斷水，或有風(fēng)口燒出且不能控制，立即休風(fēng)，檢查風(fēng)口各套，各部位冷卻器是否有損壞。將全部風(fēng)口堵泥，經(jīng)處理正常后，可緩慢送水，特別是風(fēng)口區(qū)域，應(yīng)單個緩慢通水，以防蒸氣爆炸。

5.9.4檢查全部出水正常后，恢復(fù)正常水壓然后送風(fēng)。

5.10緊急停電

緊急停電后應(yīng)冷靜地分析停電的性質(zhì)和范圍，采取相應(yīng)的措施：上料系統(tǒng)停電，按不能上料處理。因停電造成停水或停風(fēng)，分別按停水停風(fēng)處理；即停水又停風(fēng)，先按停風(fēng)處理再按停水處理。

5.11熱風(fēng)閥嚴重漏水

單個熱風(fēng)閥嚴重漏水，應(yīng)換爐停止使用，積極組織更換，所有熱風(fēng)閥全部漏水，應(yīng)休風(fēng)更換防止燒壞磚襯或造成嚴重爐涼。

5.12風(fēng)口以上爐皮燒穿的預(yù)防及處理

5.12.1防止爐體冷卻壁燒壞，燒穿爐皮，應(yīng)加強爐體點檢維護。

5.12.2如發(fā)現(xiàn)爐墻溫度和水溫差升高，應(yīng)適當加重邊緣操作。

5.12.3如發(fā)現(xiàn)燒穿，應(yīng)立即減風(fēng)到風(fēng)口不灌渣的最低風(fēng)壓，以控制燒出，并打水冷卻，要有兩人以上看管，特殊情況緊急休風(fēng)以減小損失。

5.12.4迅速組織出鐵，鐵后休風(fēng)處理。

5.12.5休風(fēng)后如發(fā)現(xiàn)風(fēng)口大量向外流水，立即組織查清并斷絕水源，如一時查不清，可請示廠或車間值班人員，在休風(fēng)狀態(tài)下，把爐腹以上冷卻壁或冷卻板分區(qū)關(guān)水，用逐個打開閥門的方法查找水源。送風(fēng)前將全部好的冷卻壁和冷卻板恢復(fù)正常通水，漏水的酌情處理。

5.13爐缸燒穿的預(yù)防和處理

5.13.1含鈦爐料護爐制度

5.13.1.1加含鈦爐料護爐要求見下表：

5.13.1.2〔si〕降到0.3-0.6%，未加含鈦爐料前要分析生鐵（ti）作為原始數(shù)據(jù)存檔，由車間主任負責。開爐后兩個月開始測熱流強度，進入a區(qū)下限開始加含鈦爐料護爐，使鐵中〔ti〕達到0.06-0.08%上表所列各區(qū)〔ti〕范圍，當日產(chǎn)水平較高時（利用系數(shù)大于1.9）掌握上限；因爐況失常由技術(shù)副廠長批準后可暫時停鈦礦護爐，一旦爐況恢復(fù)正常應(yīng)及早恢復(fù)鈦礦護爐。

5.13.1.3當進入c區(qū)時應(yīng)增大測溫頻度，并改高壓水冷卻，強化爐缸噴水。

5.13.1.4當進入c區(qū)上線時，果斷休風(fēng)堵相應(yīng)風(fēng)口，降低頂壓，降低冶強，提高〔si〕，降低〔s〕.

5.13.1.5當進入爐涼區(qū)時有燒穿危險，立即改常壓減風(fēng)到不灌渣的最低水平，組織出鐵后休風(fēng)爐涼，直到熱流強度進入b區(qū)并穩(wěn)定2小時后復(fù)風(fēng)，復(fù)風(fēng)后降頂壓，改煉鑄造鐵。當水溫差跳躍上升時嚴禁倒水源，以免短時間內(nèi)水量下降而增加燒出危險。

5.13.1.6進入c區(qū)后要特別強調(diào)加強鐵口維護，出凈渣鐵，并加強爐前組織，隨時準備出鐵。

5.13.1.7高爐一旦進行護爐后，就應(yīng)把護爐工作列入本爐的重點工作，認真對待。

5.13.1.8特殊情況按廠長組織制定的臨時規(guī)定辦。

5.14降料面時防止爐內(nèi)爆炸的方法

5.14.1大 中修，封爐，噴涂等需降料面，爐頂點火，驅(qū)趕煤氣的長期休風(fēng)要有經(jīng)廠部批準的書面計劃，各方面有具體規(guī)定，有明確分工。

5.14.2在降料面過程中爐內(nèi)應(yīng)始終保持正壓狀態(tài)。高壓降料面為控制頂溫需下料時，風(fēng)壓必須大于100kpa。休風(fēng)后需要壓料降溫時，要在爐頂點火后進行，壓料后火熄滅必須重新點火，料面上要保持明火。

5.14.3放散煤氣降料面前需將爐殼補焊好防止空氣進入爐內(nèi)。

5.14.5降料面過程中，用爐頂打水控制頂溫時，打水必須連續(xù)，用調(diào)節(jié)水量的方法控制頂溫，不允許時打時停，更不允許突然將水開大大量打水。

5.15待料休風(fēng)：當燒結(jié)礦或焦炭有效的（能入爐的）總存儲量不足以維持4小時生產(chǎn)，且供料狀況無好轉(zhuǎn)時，立即由車間主任提出，生產(chǎn)副廠長決定休風(fēng)待料。

5.16待罐休風(fēng)：當鐵水罐壓罐過多，下次鐵不能保證供應(yīng)時，應(yīng)當機力斷，根據(jù)現(xiàn)有空罐的容量及早減風(fēng)，組織出鐵，請示廠調(diào)鐵后休風(fēng)待罐。

第14篇 司爐工:安全操作規(guī)程

1、鍋爐工必須專門訓(xùn)練,經(jīng)有關(guān)部門考核合格,發(fā)給合格證,方準上崗操作,嚴禁無證人員操作鍋爐。

2、鍋爐工必須對鍋爐的受壓容量及其所有附件,都要徹底的熟悉和掌握。

3、鍋爐開火前,鍋爐檢修和清洗完畢后,鍋爐的出汽管、給水管、及排氣管上的臨時堵板和堵頭,必須拆除。

4、安裝入孔和手孔蓋前要徹底檢查,爐內(nèi)有無工具及雜物,同時要檢查煙道,完全無誤時再關(guān)嚴,螺絲必須緊固。

5、所有安全閥及氣壓表要定期檢驗,保證有效。

6、要經(jīng)常檢查排氣管及池水管,必須保持暢通。

7、輸氣管道要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,要及時進行修理,嚴格禁止代氣壓操作。

8、開火時,要對燃料進行細致的檢查,發(fā)現(xiàn)爆炸物及時匯報領(lǐng)導(dǎo)處理。嚴禁加入爐內(nèi)。

9、開火嚴禁使用強烈揮發(fā)性的油類和爆炸性的物料作引火物。

10、開火時不可火力太猛,必須使鍋爐墻和鍋爐本體慢慢的加熱,和均勻的膨漲。

11、水管鍋爐必須保證膨漲水箱的正常狀態(tài)。

12、鍋爐工在鍋爐開火后,要經(jīng)常檢查水位表的水位,嚴禁水位超過標準線。

13、鍋爐在運行中,鍋爐工嚴禁離開工作崗位,并禁止非鍋爐工參加工作。

14、鍋爐工要嚴格根據(jù)氣壓規(guī)定標準進行工作,嚴禁超氣壓。

15、鍋爐每季必須進行一次小修,每一年必須進行一次大修,每周要進行一次試驗。

16、鍋爐工作人員必須在規(guī)定的值班時間內(nèi)接班。

17、如接班人員沒到,在班人員嚴禁離開工作崗位。

18、交班人員在交班前,應(yīng)清爐、清除爐渣和爐灰,對鍋爐附件設(shè)備進行檢查,將發(fā)現(xiàn)的問題詳細交代接班人。

19、鍋爐房內(nèi)嚴禁存放易燃物品,并要經(jīng)常保持室內(nèi)清潔寬暢。

第15篇 灰廠司爐工安全操作規(guī)程

白灰廠司爐工安全操作規(guī)程

1、上崗要穿戴好勞動保護品,堅守工作崗位,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

2、到爐子平臺以上工作,要兩人以上,為了防煤氣中毒,要站在上風(fēng)向。在下風(fēng)向工作時,要佩戴好空氣呼吸器和co報警儀。

3、到爐頂檢修設(shè)備時,要指定專人聯(lián)絡(luò),如果聯(lián)系信號不準確,不準開車,在確認無誤后先點動,后聯(lián)動試車。

4、非崗位操作人員,禁止操作白灰窯設(shè)備。

5、高空作業(yè),嚴禁從豎爐上向下扔物件。

6、點火烘爐要嚴格遵守先點火后開煤氣的原則,在點火操作時,必須先將點火棒點著送入窯內(nèi),在確認著火時,方可送煤氣,一次沒有點著火,不準二次點火,只有將窯內(nèi)氣體置換放空后,方可二次點火。

7、在煤氣區(qū)域內(nèi)作業(yè),開關(guān)盲板閥時要注意觀察周圍的環(huán)境及其他人員的安全位置,并配帶好空氣呼吸器,保持空氣瓶壓力正常,且要佩戴好co報警儀。

8、檢查門、孔等只有在停窯和負壓的時候才可打開。

9、豎窯停用要鼓風(fēng)、吸氣放散窯內(nèi)氣體,平臺及放散管周圍嚴禁有人逗留,以防煤氣中毒。