有哪些
1. 檢查設備：在操作前，務必檢查樁機的各部件是否完好，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣線路、發(fā)動機、鉆桿和錘頭。
2. 安全裝置：確保樁機的安全裝置如制動器、限位開關、警告標志等正常運行。
3. 工地環(huán)境：檢查工作區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)定，周圍無高壓線或其他障礙物。
4. 操作人員：操作員應經過專業(yè)培訓并持有相關證書，熟知樁機操作規(guī)程。
5. 作業(yè)準備：制定施工方案，明確樁位、深度和打樁順序。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保樁機操作的安全性，減少因不當操作導致的事故，提高工程效率，保護人員生命安全，保障工地的正常運作。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以預防潛在的風險，避免設備損壞，延長樁機使用壽命，從而實現(xiàn)工程項目的順利進行。
注意事項
1. 操作前，必須穿戴好安全帽、防護眼鏡和反光背心等個人防護裝備。
2. 啟動樁機前，確認無人在設備附近，避免意外傷害。
3. 在鉆孔或打樁過程中，保持注意力集中，隨時觀察設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
4. 樁機移動時，要確保所有支撐腿已收回，避免設備傾覆。
5. 作業(yè)完畢后，應將樁機停放在平坦且穩(wěn)固的地方，關閉電源，并進行日常維護保養(yǎng)。
6. 禁止超負荷工作，避免對設備造成過度磨損或損壞。
7. 遇到惡劣天氣如強風、暴雨等，應停止作業(yè)，確保設備和人員安全。
8. 嚴禁未經許可的人員擅自操作或靠近樁機。
9. 在夜間或能見度低的條件下作業(yè)，需開啟足夠的照明設備。
10. 對于突發(fā)情況，應按照應急預案進行處理，及時通知相關人員并采取相應措施。
以上各項操作規(guī)程旨在為樁機操作提供指導，但具體操作還需結合工地實際情況靈活調整，確保安全第一，合理高效地完成工作任務。
樁機安全操作規(guī)程范文
第1篇 樁機安全操作規(guī)程
1、司機必須經培訓合格后方可上機操作，現(xiàn)場工作人員應穿絕緣鞋，戴安全帽；
2、樁機應配正、副司機各一人，非專職司機或未經司機允許，任何人不得上機操作，司機酒后或患病不得上機操作；
3、司機必須對機械進行日常的維修和保養(yǎng)，并認真填寫工作記錄；
4、工作前應檢查電機及其它電器絕緣情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
5、樁機進入施工現(xiàn)場，必須掌握現(xiàn)場情況，如有電纜、高壓線、油氣管道等，樁機必須在危險距離以外施工；
6、起落立柱應有專人指揮，前支腿伸于前方，4個支角與下盤應同時接地，立柱、斜撐、起架支桿下嚴禁站人；
7、樁機移位應有專人指揮，不要碰壓電纜；支腳下地基松軟時應加墊枕木，以保證接地比壓。
8、樁機移動、回轉時嚴禁用上、下盤頂土或排出障礙物；
9、施工現(xiàn)場不平度不大于2度，地面承載力不小于70kpa；
10、鉆孔時注意調整立柱垂直度，支腳與下盤同時接地；
11、當維修需要焊接時，零線必須搭在施焊補位；
12、卷揚控制開關設在操縱室內，在提升鉆具或起落立柱過程中，卷揚機或限位開關如有失靈現(xiàn)象，司機應立即操縱控制開關切斷電源；
13、樁機工作狀況立柱最大傾斜角為3度，工作時回轉機構電機制動力矩應適當調??；
14、樁機在非工作狀態(tài)下行走，一定將后方長條形配重移至前方指定位置，最大爬坡度不得大于15度，此時一定要將回轉機構電機制動力矩調至最大；
15、在風雨雪天應停止施工，六級以上大風時應加纜繩予以保護。
第2篇 打樁機司機安全操作規(guī)程
（―）履帶式柴油打樁機
１．自行拼樁時，導桿仰角不得大于７８度。
２．不準與履帶成９０度側向吊樁，吊樁鋼絲繩與導桿的夾角不得大于３０度。
（二）dj2型軌道多能打樁機
１．軌道必須接地良好。
２．使用扳立樁架，當扳起１00～２00毫米時應停機檢查，正常后方可繼續(xù)上升。
３．樁架回轉時，小平車應開至外止點，不準向一個方向回轉兩周以上。
４．吊樁時應夾緊軌鉗。正面吊樁時樁與導桿中心距離不得大于４米。
５．樁架前傾不得超過５度，后仰不得超過１８度。
６．樁錘起動打樁前應拉開機械鎖，使吊錘齒爪縮回，起動鉤伸出后方可起動，防止將錘體吊離樁頂發(fā)生倒樁事故。
７．用調整供油量控制落錘高度，見到上活塞第二道活塞環(huán)時，必須停止錘去。
８．工作停止時應將錘落下，拉下電閘，夾緊夾軌器。
（三）桿式柴油打樁抗
１．懸錘時，禁止移動和檢修打樁機。
２．吊錘、吊樁必須使用卷揚機棘輪保險。
３．插樁后應將吊錘的鋼絲繩稍許放松，以防錘頭打下時猛拉鋼絲繩。吊錘鉤頭應鎖住。
４．打樁作業(yè)結束時，汽缸應放在活塞座上。樁錘應用方木墊實或用銷子鎖住。
（四）震動沉樁機
１．震動沉樁時禁止任何人停留在機架下部。
２．調整好偏心塊后，應清除箱內余物方可試車，
３．震動拔樁時應垂直向上，邊震邊拔。
（五）蒸汽打樁機
１．蒸汽皮管的連接處應用雙層卡子卡緊，再用鐵絲保險鎖牢。
２．樁架上的蒸汽管道要用草繩等包扎好，以防燙傷人。
３．鍋爐的操作還應遵守蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程。
第3篇 柴油錘樁機司機安全操作規(guī)程
1、柴油錘樁機安全操作規(guī)程應經培訓考試合格取得特種作業(yè)人員操作證后,憑操作證操作,嚴禁無證操作。
2、樁架應垂直,樁架前傾不得超過5°,后仰不得超過18°。
3、吊樁鋼絲繩與導桿的夾角不得大于30°。吊樁應按起重工操作規(guī)程操作。吊預制樁時,嚴禁斜位、斜吊。
4、插樁后應將吊錘的鋼絲繩稍許放松,以防錘頭打下時,猛拉鋼絲繩,吊錘鉤頭應鎖住。
5.柴油錘樁機安全操作規(guī)程(吊錘、吊樁)必須使用卷揚機的棘輪保險。樁錘起動打樁前應拉開機械鎖,使吊錘齒爪縮回,起動鉤伸出后方可起動,防止將錘體吊離樁頂發(fā)生倒樁事故。
6、柴油錘樁機,用調整供油量控制落錘高度,見到上活塞第二道活塞環(huán)時,必須停止錘擊。
7、柴油錘樁機,打樁作業(yè)結束時,汽缸應放在活塞座上。樁錘應用方木墊實或用銷子鎖住。
8、震動沉樁時,禁止任何人停留在機架下部。震動拔校時,應垂直向上,邊震邊拔。
9、柴油錘樁機安全操作規(guī)程(靜力壓樁機)例如:施工場地應平整夯實,坡度不大于3%,無積水,確認無地下埋藏物。
10、靜力壓樁機的電源電纜必須架空,電箱和電動機接地接零保護線牢固可靠,觸電保護器動作靈敏有效,不得在高低壓電線下壓樁,移動樁機時必須保持與高壓線安全距離不小于6m。
11、作業(yè)前,應檢查液壓系統(tǒng)連接部位是否牢靠,進行空載運轉,檢查有無漏油、壓力表、安全閥是否正常,確認安全可靠后,方可作業(yè)。
12、打樁作業(yè)中,應設置警戒區(qū)域,禁止行人通過或站立停留。
13、樁機發(fā)生故障時,應斷電、停機,報告機修組檢修,不得擅自檢修,禁止未停機時檢修或接樁。
14、柴油錘樁機安全操作規(guī)程應立即停止打樁作業(yè),例如:遇大雨、大霧或六級及其以上大風時。
第4篇 振動錘樁機安全操作規(guī)程
(1)作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線和距離應在200m以內。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。
(2)電源容量與導線截面應符合出廠使用說明書的規(guī)定，啟動時，當電動機額定電壓變動在－5％～+10％的范圍內時，可以額定功率連續(xù)運行；當超過時，則應控制負荷。
(3)液壓箱、電氣箱應置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機必須安裝保護接地設施。
(4)長期停放重新使用前，應測定電動機的絕緣值，且不得小于0.5mω，并應對電纜芯線進行導通試驗。電纜外包橡膠層應完好無損。
(5)應檢查并確認電氣箱內各部件完好，接觸無松動，接觸器觸點無燒毛現(xiàn)象。
(6)作業(yè)前，應檢查振動樁錘減振器與連接螺栓的緊固性，不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。
(7)應檢查并確認振動箱內潤滑油位在規(guī)定范圍內。用手盤轉膠帶輪時，振動箱內不得有任何異響。
(8)應檢查各傳動膠帶的松緊度，過松或過緊時應進行調整。膠帶防護罩不應有破損。
(9)夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護罩應齊全。
(10)應檢查夾持片的齒形。當齒形磨損超過4mm時，應更換或用堆焊修復。使用前，應在夾持片中間放一塊10～15mm厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應無滲漏，系統(tǒng)壓力應正常，不得在夾持片之間無鋼板時試夾。
(11)懸掛振動樁錘的起重機，其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應加裝保險鋼絲繩。
(12)啟動振動樁錘應監(jiān)視啟動電流和電壓，一次啟動時間不應超過10s。當啟動困難時，應查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)啟動。啟動后，應待電流降到正常值時，方可轉到運轉位置。
(13)振動樁錘啟動運轉后，應待振幅達到規(guī)定值時，方可作業(yè)。當振幅正常后仍不能拔樁時，應改用功率較大的振動樁錘。
(14)拔鋼板樁時，應按沉入順序的相反方向起拔，夾持器在夾持板樁時，應靠近相鄰一根，對工字樁應夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時，應將鉆孔焊平或將鉆孔以上割掉，亦可在鉆孔處焊加強板，應嚴防拔斷鋼板樁。
(15)夾樁時，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應待壓力表顯示壓力達到額定值后，方可指揮起重機起拔。
(16)拔樁時，當樁身埋入部分被拔起1.0～1.5m時，應停止振動，拴好吊樁用鋼絲繩，再起振拔樁。當樁尖在地下只有1～2m時，應停止振動，由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后，在吊樁鋼絲繩未吊緊前，不得松開夾持器。
(17)沉樁前，應以樁的前端定位，調整導軌與樁的垂直度，不應使傾斜度超過2°。
(18)沉樁時，吊樁的鋼絲繩應緊跟樁下沉速度而放松。在樁入±3m之前，可利用樁機回轉或導桿前后移動，校正樁的垂直度；在樁入土超過3m時，不得再進行校正。
(19)沉樁過程中，當電流表指數(shù)急劇上升時，應降低沉樁速度，使電動機不超載；但當樁沉入太慢時，可在振動樁錘上加一定量的配重。
(20)作業(yè)中，當遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電（包括熔絲燒斷）時，應立即停機，將換向開關放在“中間”位置，并應采取安全措施，不得讓樁從夾持器中脫落。
(21)作業(yè)中，應保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。
(22)作業(yè)后，應將振動樁錘沿導桿放至低處，并采用木塊墊實，帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。
(23)作業(yè)后，除應切斷操縱箱上的總開關外，尚應切斷配電盤上的開關，并應采用防雨布將操縱箱遮蓋好。
第5篇 深層水泥土攪拌樁機安全操作規(guī)程
1、在安裝起吊桿前，在立柱根部一定要墊上擋塊，以使起吊桿和水平能形成一定夾角，有利于順利起吊。
2、當起架時，若發(fā)現(xiàn)底盤有反傾現(xiàn)象，應立即停止，并在底盤鋼網上再加起重。
3、當立柱傾角起吊到84度到86度，應立即停止電動起吊，并且把系在立柱頂部的保險絲繩系緊在預先打好的地錨上，并且注意在此時的保險鋼絲繩要變受力變松，待斜撐經絲桿調整，通過銷軸與底盤連接好后再松開，然后同時調整兩側螺桿機構，使立柱處于垂直位置。
4、當?shù)郊軙r，也應先把主柱傾角到84-86度，并且把系在立柱頂部的鋼絲繩系好后再地錨上，然后再把斜撐與底盤連接的銷軸撤掉，此時保險鋼絲繩應一邊拉緊一邊收縮，使立柱前傾，同時主卷揚機倒轉，當立柱倒下處于水平時，先停車，再在立柱根部墊上檔塊，然后繼續(xù)放起吊桿，以防砸架。
5、設備安裝完畢后，應注意各運轉部分是否充注了潤滑油或潤滑脂。
6、各個運轉裝置應先試運行，注意各運轉部位不得有異常響聲、高溫和卡阻現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
7、在施工過程中應及時清除硬化或粘在滾管上的水泥塊及其他硬物，并在滾管上抹上潤滑油，以利于底盤移位。
8、當處理機具卡阻事故，經強力提升后，應檢查施工架是否變形，螺栓有無松動等情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。
9、當使用起重機具頂升架子時，應盡量選擇靠近前后梁或者底盤上給定地方。
10、應經常檢查各部分的鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)磨損較大時應以予更換。
11、啟動卷揚時，不得超負荷工作。
12、定期檢查各部連接是否緊固可靠。
第6篇 預制樁錘擊樁機安全技術操作規(guī)程
一、開機前的準備
1.1認真檢查打樁設備各部分的性能,進行必要的維修維護,以保證正常運行。
1.2檢查預制樁外觀質量及產品等級,檢查預制樁的標記是否清晰,不得使用不良預制樁。
1.3根據(jù)施工圖繪制樁位編號圖。
1.4測放樁位,其偏差不得大于20mm。
1.5用記號筆、粉筆或毛筆在樁身上畫出以米為單位的長度標記,并以從下至上的順序標明樁的長度,以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。
1.6筒式柴油錘使用之前,必須將兩個機油泵的油管用油壺注滿機油,同時還要向錘的上部筒中均勻打入機油并卸下運輸保護裝置,摘掉上汽缸頂蓋、吸排氣孔罩蓋。
1.7安裝挺桿之前,必須穿上保險背帶,并將保險帶掛在防下落裝置的安全繩上。
1.8水平吊裝樁錘時,必須用吊運提耳作為吊點,起吊采用承載力16t的卸扣和2根直徑36mm、5.5m以上等長的鋼絲繩。
二、預制樁施打操作
2.1樁錘沒有完全在樁頭上放置可靠以及各項規(guī)定的準備和檢查尚未結束之前,嚴禁啟動樁錘。
2.2下活塞向下伸出時,不準啟動樁錘,防止上活塞的沖擊力直接通過下活塞作用到連接法蘭上,使連接法蘭或下汽缸損壞。
2.3樁錘脫離樁架導軌或停放在墊木上時,不準啟動樁錘,防止事故發(fā)生。
2.4偏心打樁,會引起樁錘受偏心沖擊作用而振跳,引起下汽缸破裂或變形,偏心沖擊力還會引起樁的橫向振動,損壞混凝土預制樁。防止偏心打樁的要求:
a打樁時應使樁的軸心線和樁錘的中心線重合,保證樁頭受力均勻。
b施工過程中操作者應經常檢查,如發(fā)現(xiàn)偏心打樁現(xiàn)象,必須立即糾正。
c推薦使用帶導向的樁帽,使用不帶導向的樁帽,必須在樁體上安裝一個或數(shù)個導向裝置。
2.5如果樁錘連續(xù)打擊10次,樁的下沉總量小于50 mm時,應視施工的實際工況,考慮更換打擊能量更大的柴油錘。如果樁錘連續(xù)打擊10次,樁的下沉總量小于20 mm時,必須立即停車,避免較小的貫入度打樁引起樁錘活塞和缸筒的迅速磨損。
2.6打樁時,應密切關注上活塞的反彈高度,及時調節(jié)樁錘的打擊能量,防止上活塞的阻擋環(huán)卡入上汽缸阻擋槽內。
2.7樁錘工作時,應保證內部無異物,避免發(fā)生事故。
2.8第一節(jié)預制樁起吊就位插入地面后,應認真檢查樁位,調整樁身垂直度。樁位偏差不得大于20mm。樁身垂直度偏差不得大于0.5%,并宜先用長條水平尺和經緯儀等測量儀器進行校正。超過偏差要求時,將預制樁拔出填沙后重插。
2.9每天首次進行預制樁施打時,必須進行施打前的排油處理,即做不加油點火的錘擊(打空錘)過程,防止由于汽缸體內油路泄漏等原因殘留過多燃油造成強烈爆燃而引發(fā)事故。
2.10地表下有厚度較大的淤泥層或松軟的回填土層時,柴油錘應采用不點火(打空錘)的方式施打,液壓錘應采用落距為20-30cm的方式施打,使預制樁緩慢下沉。
2.11在較厚的粘土、粉質粘土層中施打預制樁,不宜采用大流水打樁施工法,每根樁應連續(xù)打到底,減少中間停滯時間,且應避免在接近設計深度時進行接樁。
2.12當采用預制管樁需要送樁或復打時,應事先檢查樁管內是否充滿水。若樁管內充滿水,應抽去部分水以后才能施打。
三、安全操作注意事項
3.1使用前認真閱讀筒式柴油打樁錘使用說明書。
3.2不得使用導軌變形或過度磨損的樁架,以免發(fā)生事故。
3.3不得施打超過樁錘規(guī)定施工范圍的斜樁,以免發(fā)生事故。
3.4如果發(fā)現(xiàn)打樁機或樁有損壞的跡象或已損壞,必須立即停車。
3.5必須保證樁錘各零部件的可靠潤滑。
3.6安裝打樁架時,所有連接螺絲必須可靠緊固,避免螺絲松動造成樁架變形或解體。
3.7當導向板和導向塊的導向部分磨損或變形后,必須立即更換,以防止樁錘從樁架導軌上脫落,產生事故。
3.8經常檢查樁機各條吊繩的磨損狀況,發(fā)現(xiàn)斷絲、破損、彎曲等符合報廢標準時要及時更換,嚴防繩斷、樁帽脫落等事故。
3.9柴油錘下活塞向下伸出時嚴禁起動施打,柴油錘工作結束沒有完全停止時,嚴禁用起落架吊掛上活塞。
3.10必須經常檢查樁錘導向板以及起落架導向塊的連接螺釘,保證其按規(guī)定的擰緊扭矩擰緊。每天檢查導向塊連接螺絲的緊固情況,及時將松動的螺絲緊固;經常檢查起落架磨損情況,磨損嚴重時要及時更換。
3.11使用8t手動雙筒卷揚機時,不要使提升手柄和制動手柄同時剎車,避免燒毀電機或損壞機件。
3.12嚴格控制柴油錘在樁架導軌上的位置,不可下放太低,使下導向塊脫出導軌造成機械事故。
3.13二氧化碳氣體保護焊機放置要牢固、接地良好,具有防雨措施且不妨礙通風散熱。保持送絲機干燥清潔,嚴防碰撞損傷。施焊時應使焊把線保持順直,避免焊把線彎成較小半徑圓弧狀或打折。
3.15沉樁完畢.形成的樁孔應及時可靠地覆蓋防護,確保人身安全。
3.16筒式柴油錘運輸之前要將運輸保護裝置安裝到錘體上相應位置。包括4只運輸腳架、上汽缸頂蓋、起落槽保護蓋、2只上活塞定位螺釘、下活塞安全卡板、四只吸排氣孔罩蓋。
四、維護保養(yǎng)
4.1保養(yǎng)設備宜在早上進行。
4.2柴油錘每工作1小時,向燃燒室周圍的8個注油嘴注入二硫化鉬鋰基脂進行潤滑。
4.3每天檢查機油箱中機油的消耗情況,保證油箱中有一半容積以上的機油。機油箱加油時必須加滿,避免因缺少潤滑損壞柴油錘。
4.4其它部位的潤滑保養(yǎng),認真按“使用說明書”要求進行。
第7篇 靜力壓樁機操作規(guī)程安全技術交底
交底內容：
1、壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理，應場地平整，地面應達到35kpa的平均地基承載力。
2、安裝時應控制好兩個縱向行走機構的安裝間距，使地盤平臺能正確對位。
3、各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲，安裝過程中，應防止液壓油過多的流損。
4、安裝完畢后，應對整機進行運轉，對吊樁用的起重機，應進行滿載試吊。
5、作業(yè)前檢查并確認各傳動機構、齒輪箱、防護罩等良好，咯不見連接牢靠，并確認起重機的起升、便服機構正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉方向正確。
6、壓樁作業(yè)時，應有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應密切配合、相互聯(lián)系。
7、當壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。
8、起重機吊樁進入夾持機構進行接樁或插樁作業(yè)中，應確認再壓樁開始前吊鉤應安全脫離狀體。
9、接樁時，上一節(jié)應提升350—400mm，此時，不得松開夾持板。
10、壓樁時，應按樁機技術性能表作業(yè)，不得超載運行，操作是動作不應過猛，避免沖擊。
11、頂升壓樁機時，4個頂升缸應兩個一組交替動作，每次行程不得超過100mm。當單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。
12、壓樁時，非工作人員離機10m意外，起重機的起重臂下嚴禁站人。
13、壓樁過程中，應啊、保持樁的垂直度，如遇到地下障礙物清楚后，重新插樁。
14、壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過5度?？v向行走時，不得單項操作一個手柄，應兩個手柄一起動作。
15、壓樁機的頂升過程中，船形軌道不應壓在已入土的單一樁頂上。
16、作業(yè)完畢后，應將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應全部回程縮進，起重機吊鉤應升至最上部，并應使各部制動生效，最后應將外露活塞桿擦干凈。
17、作業(yè)后，應將控制器放在零位，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應放盡各部積水。
第8篇 振動沉管樁機安全技術操作規(guī)程
1.1作業(yè)前檢查各部位緊固螺釘、螺母和銷子是否松動,要求必須緊固,以防振動沉管作業(yè)中出現(xiàn)事故。
1.2升降機起吊振動沉拔樁時,必須使用防止鋼繩脫落的吊鉤,同時使用鋪助鋼繩。
1.3 作業(yè)時不準站在振動沉拔樁機下面。
1.4從升降機吊鉤上取下振動沉拔樁機后,要把機械橫臥在平坦安全的地方。夾緊預制樁或連接的沉管在施工中,絕不允許發(fā)生傾倒或落下。
1.5 沉拔樁機在運轉中,電壓不準低于360v。
1.6作業(yè)中一旦出現(xiàn)故障要立即停機,在用沉拔樁機打鋼板樁時,使用液壓夾頭油缸壓力有降壓的危險,應采取安全措施。
1.7使用液壓夾頭沉鋼板樁時,夾頭與樁頂之間不應有空隙,應完全夾住樁。在樁機回轉或移位時,切勿取下輔助鋼繩。
1.8在往激振器加油時,主體不要傾斜,加油量用油標觀察,油量超過規(guī)定會使通過電機的電流增大,有燒壞電機或屢燒斷電源保險絲的弊端。
1.9機器進入運轉狀態(tài)后,要按沉樁速度放松升降機的鋼繩,修正樁的傾斜工作要在樁打下3m深度時進行,如在3m以上的深度調整會造成導向裝置和導向桿的破壞。
1.10沉樁過程中,電流表的指針依地層軟硬上下擺動,電流表超過額定電流量(60kw錘5 20a,40kw錘120a)時,應踩住升降機制動閘,停止鋼繩下降或放慢速度,使電流下降,不致產生過載電流。
1.11拔樁時應遵守下列操作要點
①、夾樁器夾樁不得與樁頭部之間留有間隙,觀察液壓操縱箱的油壓表,確認夾緊后,才能給升降機操縱者發(fā)出信號起吊。
②、觀察貼在樁上或沉拔樁機的振幅目測表,振幅增大至5-6mm時,方能給信號拔樁,如幾分鐘后振幅還不增大,可再調升降機的起吊力。如電流振幅增大后,還拔不動時,不得強行起拔,應更換更大拔樁機。
③、有時電流值偏低,振幅也非常小,而過一會又急劇上升,這時被夾樁器夾緊的下端可能發(fā)生斷裂,要特別注意。
④、由于振動沉撥樁機在停止運轉時,緩沖器的彈簧和激振器振動引起的共振會傳遞到起重臂架上,這時在停錘前要稍松馳一下升降機鋼繩,以防共振損壞設備。
⑤、拔出的樁必須被輔助鋼繩安全掛著。
1.12使用振動沉管樁機時,應做到以下要求
① 、振動沉管樁電機的軸承要及時注油,從電動機的端子箱里引出的導線要保護好,有損傷時,用絕緣膠帶纏好,再用聚氯乙烯絕緣膠帶纏在上面,損傷嚴重應更換。
② 、特別注意檢查,緊固電動機與主體連接螺栓的螺母是否松動,為加固住需用雙螺母緊固。
③、 振動機主體使用33/+#透平油,每300h更換一次。
④ 、調節(jié)振動機主體的三角皮帶應注意張緊輪已調到最大限度,但皮帶仍是松馳狀態(tài)時,務須更換。
⑤ 、經常用油槍往張緊輪及緩沖器軸套的油咀里加注足夠的符合規(guī)定潤滑油脂。
⑥ 、振動沉管樁機由于各部承受較大的振動作用,因此要做到經常檢查緊固件,如螺帽、螺栓及開口銷等部位,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
⑦ 、振動沉管柱機架及升降設備、行走機構要按常規(guī)機械保養(yǎng)潤滑或按設備說明書要求進行。
第9篇 靜力壓樁機:安全操作規(guī)程技術交底
1.壓樁機作業(yè)區(qū)內應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。壓樁過程中,操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。
2.機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應放在工具包內,高空人員不得向下隨意拋物。
3.壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理,應平整場地,地面應達到35kpa的平均地基承載力。
4.安裝時,應控制好兩個縱向行走機構的安裝間距,使底盤平臺能正確對位。
5.電源在導通時,應檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內。
6.各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲。安裝過程中,應防止液壓油過多流損。
7.安裝配重前,應對各緊固件進行檢查,在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。
8.安裝完畢后,應對整機進行試運轉,對吊樁用的起重機應進行滿載試吊。
9.作業(yè)前應檢查并確認各傳動機構、齒輪箱、防護罩等良好,各部件連接牢固。
10.作業(yè)前應檢查并確認起重機起升、變幅機構正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好。
11.應檢查并確認電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉方向正確。
12.應檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)無泄漏,液壓缸動作靈活。
13.冬季應清除機上積雪,工作平臺應有防滑措施。
14.壓樁作業(yè)時,應有統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應密切聯(lián)系,相互配合。
15.當壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。
16.起重機吊樁進入夾持機構進行接樁或插樁作業(yè)中,應確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。
17.接樁時,上一節(jié)應提升350~400mm,此時,不得松開夾持板。
18.壓樁時,應按樁機技術性能表作業(yè),不得超載運行。操作時動作不應過猛,避免沖擊。
19.頂升壓樁機時,四個頂升缸應兩個一組交替動作,每次行程不得超過1oomm。當單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm。
20.壓樁時,非工作人員應離機1om以外。起重機的起重臂下,嚴禁站人。
21.壓樁過程中,應保持樁的垂直度,如遇地下障礙物使樁產生傾斜時,不得采用壓樁機行走的方法強行糾正,應先將樁拔起,待地下障礙物清除后,重新插樁。
22.當樁在壓人過程中,夾持機構與樁側出現(xiàn)打滑時,不得任意提高液壓缸壓力,強行操作,而應找出打滑原因,排除故障后,方可繼續(xù)進行。
23.當樁的貫人阻力太大,使樁不能壓至標高時,不得任意增加配重。應保護液壓元件和構件不受損壞。
24.當樁頂不能最后壓到設計標高時,應將樁頂部分鑿去,不得用樁機行走的方式,將樁強行推斷。
25.當壓樁引起周圍土體隆起,影響樁機行走時,應將樁機前進方向隆起的土鏟平,不得強行通過。
26.壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5°?？v向行走時,不得單向操作一個手柄,應兩個手柄一起動作。
27.壓樁機在頂升過程中,船形軌道不應壓在已人土的單一樁頂上。
28.壓樁機上裝設的起重機及卷揚機的使用,應執(zhí)行jgj 33—2001第4章的規(guī)定。
29.嚴禁吊樁、吊錘、回轉或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。
30.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時,應將打樁機順風向停置,并應增加纜風繩,或將樁立柱放倒地面上。立柱長度在27m及以上時,應提前放倒。
31.作業(yè)完畢,應將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應全部回程縮進,起重機吊鉤應升至最上部,并應使各部制動生效,最后應將外露活塞桿擦干凈。
32.作業(yè)后,應將控制器放在“零位”,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應放盡各部積水。
33.轉移工地時,應按規(guī)定程序拆卸后,用汽車裝運。所有油管接頭處應加悶頭螺栓,不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。
第10篇 柴油打樁機安全操作要求規(guī)程
柴油打樁機安全操作要求
(1)軌道式柴油樁機軌道高差不超過5cm,縱向坡度不大于100:1,路軌每隔6m設一道拉桿,樁架移動到最后一根樁位,路軌最少應保留3m以上安全距離,并有限位器置。
(2)正面吊樁時,樁與導桿中心距離不得大于4m,并夾緊軌鉗。
(3)樁機原設置的安全防護裝置等應靈敏可靠。
(4)履帶式打樁機不得與履帶成90度側向吊樁,吊樁鋼絲繩與導桿夾角不得大于30度。
(5)工作停止時應將錘落下,切斷電源,軌道式樁機應夾好軌鉗。
第11篇 蒸汽打樁機安全操作要求規(guī)程
蒸汽打樁機安全操作要求
(1)樁架組裝起扳(或拆放)時,應嚴格按該機所規(guī)定的要求進行操作:①設附加配重的樁架,應先將配重裝置好;②平臺前端及導桿鉸座的下面應鋪平墊實;③作業(yè)前所用連接螺栓,銷子應有專人檢查緊固;④作業(yè)時,樁錘在高處,樁機不得行走,起錘時不得在錘下作業(yè);⑤樁機周圍5m以內應無高壓線路,作業(yè)區(qū)應設明顯標志。
(2)蒸汽機樁機的鍋爐安全附件(壓力表、水位儀、安全閥)應齊全完好,卷揚機等傳動部位應有防護罩,并及時清理爐渣,注意防火。
(3)行走樁架的方木應對稱搭接鋪設,方木接頭應錯開,鋪平;樁機滑移走管傾斜度不得大于1度;樁機橫移至走管終端的距離,不得小于1m;走管端頭應墊實。并設專人收緊左右纜風繩。
(4)卷揚機卷筒鋼絲繩應排列整齊。
(5)液壓滑船式樁機,前后油缸應交替循環(huán)頂升或下降,每次動作油缸行程不得超過10cm,嚴禁單向一次大距離動作,確保樁機穩(wěn)定。
(6)各類蒸汽打樁機在30m以上時,應設纜風繩。
(7)作業(yè)停止時,應將樁錘落下,切斷電源,走管式樁機左右纜風繩固定好。
第12篇 簡易鉆孔樁機安全操作規(guī)程
1、操作人員須經專業(yè)訓練,了解所操作的樁機的構造、原理、操作和維護保養(yǎng)方法,并持有操作證,方可操作。
2、對樁機所配置的動力裝置,卷揚機、電氣裝置等應按其操作規(guī)程操作。
3、樁機的電氣故障必須由電工處理。
4、樁機的安裝、拆卸、拖運等應嚴格執(zhí)行使用說明書的規(guī)定。
5、遇雷、雨、雪、霧和六級以上臺風等惡劣氣候時,應停止作業(yè)。
6、每班作業(yè)前首先空運轉,待確定各部件狀態(tài)正常后方可作業(yè)。
7、樁機行走、回轉、對樁位時必須有專人指揮。
8、操作人員不能擅自離開崗位,樁機每天作業(yè)完畢后,必須將樁機進行清理,將泥土外運的路面及時清理,做好工完場清工作。
第13篇 振動沉拔樁機安全操作規(guī)程的說明
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了振動沉拔樁機安全操作的有關規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司振動沉拔樁機作業(yè)。
2 主要內容
2.1 操作人員須經專業(yè)訓練，了解所操作的樁機的構造、原理、操作和維護保養(yǎng)方法。并持有操作證，方可操作。
2.2 對樁機所配置的動力裝置、卷揚機、液壓裝置、電氣裝置等應按其操作規(guī)程操作。企業(yè)管理大本營論壇
2.3 樁機的電氣故障必須由電工處理。
2.4 樁機的試車、安裝、拆卸，拖運等應嚴格執(zhí)行使用說明書的規(guī)定。
2.5 遇雷、雨、雪、霧和六級以上風等惡劣氣候時，應停止作業(yè)，風速超過七級或有強臺風警報時，應將樁機迎風向停置，將樁管沉入土中3米以下或將振動錘放到地面，并增設防風纜繩。必要時，應將架放倒。樁機必須采取防雷措施，遇雷電時，人員必須遠離打樁機。企業(yè)管理大本營論壇
2.6 每班作業(yè)前首先空運轉，待確定各部件狀態(tài)正常后方可作業(yè)。企業(yè)管理大本營論壇
2.7 如使用夾樁器，應先夾緊樁后再作業(yè)，作業(yè)時不得松開夾樁器。停止作業(yè)時。必須先停止振動錘的振動，后松開夾樁器。企業(yè)管理
2.8 安裝振動錘時，必須將振動錘運到樁架正前方2mm內。
2.9 樁機行走、回轉、對樁位時必須有專人指揮。
2.10 樁機回轉制動應緩慢，同向連續(xù)運轉應小于一周。
2.11 吊振動錘、吊料、吊樁、行走和回轉等動作，嚴禁兩個以上動作同時進行。
2.12 升降梯嚴禁超載。
2.13 操作人員不能擅自離開崗位。
2.14 出現(xiàn)下列情況應立即停機檢修：
2.14.1立柱、斜撐上有零件脫落；企業(yè)管理
2.14.2振動錘電動機緊固螺栓松動，導向裝置松動，激振器內有沖擊聲，軸承溫升過高，振動錘與樁或其他裝置連接螺栓松動。
2.14.3.電氣裝置、液壓裝置出現(xiàn)故障。企業(yè)管理大本營論壇
2.15 如振動錘減振橫梁振幅長時間過大，應停機查明原因。
2.16 沉樁時應及時校正樁的垂直度。樁入土3m后，嚴禁采用樁機行走或回轉等動作來校正樁的垂直度。
2.17 不能左、右傾斜調整的樁架立柱，調整立柱前、后應傾斜時應同時驅動左、右斜撐。
2.18 每天作業(yè)停止時，應將樁管沉入土中以下，或將振動錘放到地面，切斷樁機的電源，使全部制動生效，長期停機時，應將樁機停放在堅實平整的地面上，振動錘必須落下墊起，并采取防雨措施。
2.19 樁架起架和落架時，應先檢查卷揚機卷筒是否可靠，然后按使用說明書中規(guī)定的程序起、落架。
2.20 步履式，軌道式樁機不工作時，應停放在履靴或軌道中部，夾軌器必須夾緊。
2.21 拆卸油管時，應保證管接頭不受污染。
第14篇 深層水泥土攪拌樁機:安全操作規(guī)程
1、在安裝起吊桿前,在立柱根部一定要墊上擋塊,以使起吊桿和水平能形成一定夾角,有利于順利起吊。
2、當起架時,若發(fā)現(xiàn)底盤有反傾現(xiàn)象,應立即停止,并在底盤鋼網上再加起重。
3、當立柱傾角起吊到84度到86度,應立即停止電動起吊,并且把系在立柱頂部的保險絲繩系緊在預先打好的地錨上,并且注意在此時的保險鋼絲繩要變受力變松,待斜撐經絲桿調整,通過銷軸與底盤連接好后再松開,然后同時調整兩側螺桿機構,使立柱處于垂直位置。
4、當?shù)郊軙r,也應先把主柱傾角到84-86度,并且把系在立柱頂部的鋼絲繩系好后再地錨上,然后再把斜撐與底盤連接的銷軸撤掉,此時保險鋼絲繩應一邊拉緊一邊收縮,使立柱前傾,同時主卷揚機倒轉,當立柱倒下處于水平時,先停車,再在立柱根部墊上檔塊,然后繼續(xù)放起吊桿,以防砸架。
5、設備安裝完畢后,應注意各運轉部分是否充注了潤滑油或潤滑脂。
6、各個運轉裝置應先試運行,注意各運轉部位不得有異常響聲、高溫和卡阻現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
7、在施工過程中應及時清除硬化或粘在滾管上的水泥塊及其他硬物,并在滾管上抹上潤滑油,以利于底盤移位。
8、當處理機具卡阻事故,經強力提升后,應檢查施工架是否變形,螺栓有無松動等情況,發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。
9、當使用起重機具頂升架子時,應盡量選擇靠近前后梁或者底盤上給定地方。
10、應經常檢查各部分的鋼絲繩,發(fā)現(xiàn)磨損較大時應以予更換。
11、啟動卷揚時,不得超負荷工作。
12、定期檢查各部連接是否緊固可靠。
第15篇 履帶式打樁機:安全操作規(guī)程技術交底
1.打樁機作業(yè)區(qū)內應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中,操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。
2.機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應放在工具包內,高空人員不得向下隨意拋物。
3.組成打樁機的履帶式起重機,應執(zhí)行jgj 33—2001第4.2節(jié)的規(guī)定;配裝的柴油打樁錘或振動樁錘,應執(zhí)行jgj 33—2001第7.2、第7.3節(jié)的規(guī)定。
4.打樁機的安裝場地應平坦堅實,當?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的壓應力時,應在履帶下鋪設路基箱或30mm厚的鋼板,其間距不得大于300mm。
5.打樁機的安裝、拆卸應按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機,應將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應在無配重情況下進行,上部回轉平臺應轉到與履帶成90°的位置。
6.立柱底座安裝完畢后,應對水平微調液壓缸進行試驗,確認無問題時,應再將活塞桿縮盡,并準備安裝立柱。
7.立柱安裝時,履帶驅動輪應置于后部,履帶前傾覆點應采用鐵楔塊填實,并應制動住行走機構和回轉機構,用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時,應在下面鋪木墊板將液壓缸頂實,并使主機保持平衡。
8.安裝立柱時,應按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊,立柱支座下方應墊千斤頂并頂實。安裝后的立柱,其下方擱置點不應少于3個。立柱的前端和兩側應系纜風繩。
9.立柱豎立前,應向頂梁各潤滑點加注潤滑油,再進行卷揚筒制動試驗。試驗時,應先將立柱拉起300~400mm后制動住,然后放下,同時應檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。
10.立柱的前端應墊高,不得在水平以下位置扳起立柱。當立柱扳起時,應同步放松纜風繩。當立柱接近垂直位置,應減慢豎立速度。扳到75°~83°時,應停止卷揚,并收緊纜風繩,再裝上后支撐,用后支撐液壓缸使立柱豎直。
11.安裝后支撐時,應有專人將液壓缸向主機外側拉住,不得撞擊機身。
12.安裝樁錘時,樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應有下述厚度的緩沖墊木。對金屬樁,墊木厚度應為100~150mm,對混凝土樁,墊木厚度應為200~250mm。作業(yè)中應觀察墊木的損壞情況,損壞嚴重時應予更換。
13.連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應適宜,過緊或過松時,應予調整,拉緊后應留有200~250mm的滑出余量,并應防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內損壞緩沖墊。
14.拆卸應按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時,應使用制動器使立柱緩緩放下,并用纜風繩控制,不得不加控制地快速下降。
15.正前方吊樁時,對混凝土預制樁,立樁中心與樁的水平距離不得大于4m;對鋼管樁,水平距離不得大于7m。嚴禁偏心吊樁或強行拉樁等。
16.使用雙向立柱時,應待立柱轉向到位,并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后,方可起吊。
17.施打斜樁時,應先將樁錘提升到預定位置,并將樁吊起,套人樁帽,樁尖插入樁位后再后仰立柱,并用后支撐桿頂緊,立柱后仰時打樁機不得回轉及行走。
18.打樁機帶錘行走時,應將樁錘放至最低位。行走時,驅動輪應在尾部位置,并應有專人指揮。
19.在斜坡上行走時,應將打樁機重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回轉。
20.嚴禁吊樁、吊錘、回轉或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。
21.作業(yè)中,當停機時間較長,應將樁錘落下墊好,檢修時不得懸吊樁錘。
22.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時,應將打樁機順風向停置,并應增加纜風繩,或將樁立柱放倒地面上,立柱長度在27m及以上時,應提前放倒。
23.作業(yè)后,應將樁錘放在已打人地下的樁頭或地面墊板上,將操縱桿置于停機位置,起落架升至比樁錘高1m的位置,鎖住安全限位裝置,并應使全部制動生效。
24.作業(yè)后,應將打樁機停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。
