有哪些
司爐工的安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐設(shè)備，確保無異常磨損、損壞或泄漏。
2. 確認(rèn)燃料、水、氣源供應(yīng)充足且安全。
3. 檢測鍋爐壓力表、溫度計等儀表是否正常。
4. 開啟通風(fēng)設(shè)備，保持工作區(qū)域良好通風(fēng)。
二、操作流程
1. 啟動鍋爐前，檢查燃燒器和點火系統(tǒng)，確保其功能正常。
2. 按照操作手冊逐步啟動鍋爐，避免急速升壓。
3. 監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、水位等，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 定時排污，防止積垢和腐蝕。
5. 燃燒過程中，適時調(diào)整風(fēng)門，保持最佳燃燒狀態(tài)。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因并采取相應(yīng)措施。
2. 如遇火災(zāi)，使用滅火器及時撲救，并報告上級。
3. 發(fā)現(xiàn)漏氣，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，嚴(yán)禁明火。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理鍋爐內(nèi)部，防止積灰和結(jié)垢。
2. 對設(shè)備進(jìn)行定期檢修，確保各部件完好。
3. 換季或長時間停用后，做好防銹防腐處理。
五、個人防護(hù)
1. 穿戴防護(hù)服、安全帽和防護(hù)眼鏡，防止熱輻射和飛濺物傷害。
2. 使用專用工具，避免直接接觸高溫部位。
3. 遵守勞動紀(jì)律，不疲勞作業(yè)，保持清醒狀態(tài)。
目的和意義
本司爐工安全操作規(guī)程旨在保障司爐工的生命安全和設(shè)備正常運(yùn)行，通過規(guī)范的操作流程，降低事故風(fēng)險，提高工作效率，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和可持續(xù)。良好的設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)能夠延長設(shè)備壽命，減少維修成本，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益貢獻(xiàn)力量。
注意事項
1. 不得擅自更改操作程序，必須嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。
2. 培訓(xùn)合格后方可上崗，未經(jīng)許可不得讓他人操作。
3. 遇到不明白或不確定的情況，應(yīng)立即詢問上級或?qū)I(yè)人員，切勿自行判斷。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程需司爐工嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全，保障個人及他人的生命財產(chǎn)安全。在日常工作中，務(wù)必時刻警惕，防微杜漸，確保每一次操作都安全、高效。
司爐工的安全操作規(guī)程范文
第1篇 司爐工的安全操作規(guī)程
1、合理使用勞動防護(hù)用品.憑司爐工合格證進(jìn)行操作。
2、司爐工必須帶頭執(zhí)行鍋爐房安全規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,崗位責(zé)任制,外來人員出入登記制度。
3、工作前必須檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥，水位表，壓力表，排污閥及通風(fēng)除塵設(shè)備)，確認(rèn)良好后，方可操作。
4、鍋爐在正常運(yùn)行中,應(yīng)連續(xù)供水，保持水位(60%～70%左右)，不準(zhǔn)燒低水位和滿水。鍋爐經(jīng)“叫水”仍不見水位或水位下降及滿水時，應(yīng)采取措施處理。仍不見水位恢復(fù)，應(yīng)停爐檢修。
5、每班應(yīng)沖洗水位表不少于兩次。要密切注意兩只水位表所示水位是否一致辭，如發(fā)現(xiàn)一只表失靈，應(yīng)立即修復(fù)，兩只同時壞時，應(yīng)停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象，出應(yīng)停爐檢查。
6、司爐人員應(yīng)定期作自動及手動排汽，以檢查和確保安全閥的靈敏可靠，安全閥每月校驗一次，并做好記錄。
7、鍋爐運(yùn)行中,鍋爐壓力應(yīng)控制在額定在范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)兩只相差1個大氣壓力時，應(yīng)設(shè)法找出失靈的表，并立即更換。壓力表每半年校驗一次。
8、為確保排污閥的密封性和可靠性，每班應(yīng)開啟1次，并在運(yùn)行穩(wěn)當(dāng)時及低負(fù)荷時進(jìn)行排污，排污操作應(yīng)戴手套。
9、鍋爐在運(yùn)行中,嚴(yán)禁在鍋爐本體，閥門，入孔，手孔，管道等上面敲擊。如發(fā)現(xiàn)有漏水，漏氣，要立即停爐檢查。
10、加煤時，不準(zhǔn)有爆炸物投入爐內(nèi)，清爐渣應(yīng)在用氣量少時進(jìn)行。
11、鍋爐的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好，定期檢查和清除積塵。發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備嚴(yán)重失效時，應(yīng)停爐檢修。
12、爐墻倒塌，鍋爐本體及構(gòu)架燒紅，鍋爐元件損壞，以及其它意外情況危人員時，應(yīng)立即停爐，迅速關(guān)閉風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)應(yīng)開著打開爐門，用煤灰或生煤蓋沒火焰，禁止?jié)娝蚣铀?/p>
13、發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即報告領(lǐng)導(dǎo)和采取措施，發(fā)生事故時除報告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外，還要保護(hù)現(xiàn)場。
第2篇 鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作流程
現(xiàn)場按程序交接班→烘爐檢查→冷態(tài)試驗無誤→爐排運(yùn)轉(zhuǎn)正?！l閥靈活可靠→輔機(jī)工作正常→人手孔封閉嚴(yán)密→給水排污管路暢通→煙火道暢通→油類加封符合要求→先期煮爐→觀察水位適當(dāng)→水質(zhì)符合要求→安全閥工作正常→熱態(tài)試驗正?！鷫毫Ψ弦蟆鸂t膛爐拱清潔→前后集箱通暢→升火運(yùn)行→水位檢查→檢查閥組關(guān)閉情況→排出空氣→調(diào)節(jié)引風(fēng)送風(fēng)量→觀察壓力及水位→檢查設(shè)施工作情況→正常運(yùn)行→供水供氣→排污→停爐→停止送煤→停鼓風(fēng)→微調(diào)引風(fēng)機(jī)→停止?fàn)t排運(yùn)行→清除煤渣→搞好衛(wèi)生做好收尾工作→現(xiàn)場按程序交接班。
二、烘爐前的檢查
(一)在烘煮爐前,必須詳細(xì)檢查鍋爐的各部零件。鏈條爐排冷態(tài)試車12h以上,冷態(tài)試車達(dá)到下列要求:
1.排片無拱起或走偏現(xiàn)象。
2.兩側(cè)主動爐排片與側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于10mm。
3.主動爐排片與鏈輪嚙合良好。
4.鏈排長軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主動軸處應(yīng)保持相等。
5.檢查爐排片轉(zhuǎn)動無卡住現(xiàn)象
(二)檢查是否有斷裂的爐排片,爐排軸是否嚴(yán)重彎曲。
(三)點火門開啟靈活,煤閘門升降方便,上蓋板應(yīng)嚴(yán)密復(fù)蓋好。
(四)爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)器節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。
(五)老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡住等弊病。
(六)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備及除塵器等試轉(zhuǎn)正常。
(七)人孔、手孔是否嚴(yán)密。
(八)爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴(yán)密。
(九)蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。
(十)省煤氣是否嚴(yán)密,煙火通道是否完全暢通。
(十一)所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤滑油。
三、煮爐
(一)煮爐方法
1.將兩種藥品(氫氧化納和磷酸)用熱水溶解后,與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐,至水位表低水位處,不要將溶液一次性投入,否則會降低煮爐效果。
2.加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時,(開始應(yīng)打開此兩閥)即可升降,同時沖洗水位表和壓力表和壓力表存水彎管。
3.在煮爐過程中應(yīng)隨時檢查各部分是否滲漏,受熱后各部是否能自由膨脹。
4.煮爐一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的15%,保壓8h,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設(shè)計壓力的30%,試驗高低水位報警器,保壓8h,仍密閉過夜。第三天升壓到設(shè)計壓力的50%,再保壓8h后,將爐膛密閉,直到鍋爐逐步冷卻降壓。
5.待爐冷卻到低于70℃即可通過排污方法將雜質(zhì)排出,再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。
(二)如果烘爐和煮爐同時進(jìn)行應(yīng)在烘爐和末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設(shè)計壓力的50%,待冷卻后清理干凈,檢查后做好重新點火準(zhǔn)備。
(三)煮爐后應(yīng)對鍋角、集箱的所有爐管進(jìn)行全面檢查,如不清潔需做第二次煮爐。
(四)煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)
1.鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。
2.鍋爐和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色,無銹斑。
3.煮爐完畢停爐后,應(yīng)將下鍋筒、下集筒和省煤器集箱的入孔及手孔打開,進(jìn)行內(nèi)部沉積物清理、沖洗和檢查,檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。
四、升火
(一)升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查,而后進(jìn)行給水工作,未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥,開啟一只安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。
(二)處理的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi),給水溫度不高于40℃當(dāng)鍋爐內(nèi)水位升至水位表最低水位時停止給水,待水位穩(wěn)定后,觀察水位是否有下降。
(三)排污閥放水,檢查是否堵塞。
(四)點火門,在爐排前端放置木材等燃料引燒,此時應(yīng)開大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門,增強(qiáng)自然通風(fēng),到燃物燃燒后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門,間斷地開啟引風(fēng)機(jī),待到燃物燃燒旺盛后,開始手工添煤,并開啟鼓風(fēng)機(jī),當(dāng)煤層燃燒旺盛后,可以關(guān)閉火門,從煤斗加煤,間斷開動爐排,待前拱燒熱,煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量,使燃燒趨正常。
(五)速度不能太急促,初次升火從冷爐到汽壓達(dá)到正常工作壓力以3-4h為宜,以后升火冷爐不短于2h,熱爐不短于1h。
(六)后應(yīng)隨時注意鍋筒內(nèi)水位,如超過最高水位線,(報警)須進(jìn)行排污。
(七)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時,即應(yīng)關(guān)閉安全閥,并沖洗水位表和壓力表彎管。當(dāng)汽壓升到2-3個表壓時,檢查入孔及手孔蓋是否滲漏,如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即處理。
(八)期間,應(yīng)檢查省煤器出水口水溫,該水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40℃。
(九)鍋爐壓力逐漸升高時,應(yīng)注意鍋爐各種件有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時應(yīng)立即停爐檢查,解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
五、調(diào)整安全閥
安全閥應(yīng)在初次升火時進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整方法如下:
(一)松動重錘掛環(huán)、螺絲、里外移動重錘位置,觀察壓力表壓力,當(dāng)安全閥正好在應(yīng)該開啟壓力時開啟,此時擰緊重錘掛環(huán)、螺絲。
(二)所有安全閥經(jīng)校正后不許隨便亂動。
(三)在校驗安全閥時,鍋筒內(nèi)之水位較平常水位略低,并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時進(jìn)水。
(四)在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止投入運(yùn)行。
六、供氣
當(dāng)鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力準(zhǔn)備向外供氣時,供氣前鍋內(nèi)水位不宜越過正常水位,供氣時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
操作步驟如下:
(一)供氣時將總氣閥微微開啟,讓微量蒸氣進(jìn)行暖管,時間一般不少于10min,同時將管路上的泄閥開啟,泄入冷凝水。
(二)緩緩全開總氣閥,同時注意鍋爐各部件是否有特殊響聲,如有就立即檢查,必要時停爐檢查。
(三)全開總氣閥后,應(yīng)將總氣閥手輪退還半圈,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動。
(四)鍋爐供氣后,應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水、漏氣等到情況。
七、給水
(一)給水前首先檢查所有給水泵是否正常。水泵進(jìn)水口至水箱的閥門,水泵排水口的閥門,操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟(此時操作閥門不必開啟),若沒有開啟應(yīng)開啟。
(二)鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水,控制水泵出口閥門細(xì)水長流。
(三)開動電機(jī),當(dāng)壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時,開啟操作閥門。
(四)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)先關(guān)操作閥門牌號,再停電機(jī)。
八、排污
(一)排污時首先將慢開快開閥(離鍋爐體近的一只)全開,然后微開快開閥(排在慢開閥后面的)以便預(yù)熱排污管路,待管道預(yù)熱后再緩緩開大,排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反。
(二)如2臺或2臺以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上又無逆此閥門,排污時注意:
1.禁止兩臺鍋爐同時排污。
2.如另一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
(三)排污應(yīng)在低負(fù)荷高水位進(jìn)行,在排污時應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位,每次排污從降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。
(四)關(guān)閉排污后, 應(yīng)檢查排污是否嚴(yán)密。檢查方法:關(guān)閉排污閥,過一些時間后,在離開第二只排污閥的管道上用手試摸是否冷卻,如不冷卻則排污閥必有滲漏。
九、停爐
(一)臨時故障停爐:
當(dāng)鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂時,為了迅速解除故障,應(yīng)進(jìn)行臨時故障停爐,其操作步驟如下:
1.關(guān)鼓風(fēng)機(jī),微開引風(fēng)機(jī)。
2.停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動,清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。
(二)暫時停爐
暫時停爐是有計劃進(jìn)行的工作,其操作方法如下:
1.停爐前根據(jù)用汽情況,可提前20-30min停止加煤,爐排速度減為最慢,此時應(yīng)適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī),讓煤燒盡,最后停止鼓風(fēng)機(jī)。
2.鍋爐冷卻后,后水位要降低,因此停爐時水位稍高于正常水位。
3.停止供汽后,使汽包內(nèi)壓力降到零,再關(guān)斷總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)器。
(三)長期停爐
當(dāng)鍋爐需要檢修時,應(yīng)長期停爐。
1.按照暫時停爐的步驟停爐。
2.待爐內(nèi)水慢慢冷卻到70℃以下時,方可將爐水放出,這時須將安全閥抬起,讓汽包內(nèi)部與大氣相通。
3.為了縮短冷卻時間,亦可向鍋爐進(jìn)入冷水,同時通過管道放出熱水,但水位不應(yīng)低于正常水位。
4.爐水放出后,然后開啟入孔、手孔用清水沖洗水污。
(四)緊急停爐
鍋爐在運(yùn)行中,遇有下列情況之一者,應(yīng)緊急停爐。
1.鍋爐汽壓迅速上升,超過最高許可工作壓力,雖經(jīng)采取加強(qiáng)給水,減弱燃燒等降壓措施,安全閥也已排汽,但汽壓仍繼續(xù)上升時。
2.鍋爐嚴(yán)重缺水,水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時。
3.鍋爐水位迅速上升,雖經(jīng)加大給水及采取其他措施仍不能保持水位時。
4.鍋爐水位迅速上升,超過運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位有限時。
5.給水設(shè)備全部失效,無法向鍋爐進(jìn)水時。
6.水位表和安全閥全部失效時。
7.燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌,或者鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時。
8.煙道中的氣體發(fā)生爆炸或復(fù)燃,嚴(yán)重危及鍋爐和司爐人員安全時。
9.鍋爐受壓、元件燒紅、裂紋、變形、接縫嚴(yán)重泄露,危及安全運(yùn)行時。
10.鍋爐房發(fā)生火警或附近場地發(fā)生火警,有可能蔓延到鍋爐房時。
(五)緊急停爐的順序
1.先停鼓風(fēng)機(jī),后停引風(fēng)機(jī)。
2.將煤閘門閘到最低點,迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤,并開點火門,清除爐排頭部堆積的煤。
3.以最快的速度使?fàn)t排轉(zhuǎn)動,把爐膛內(nèi)的渣及煤通過排渣門全部清除掉,最后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。
4.打開放氣閥把汽排出。
5.當(dāng)鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時應(yīng)關(guān)閉總汽門,這時嚴(yán)禁向爐內(nèi)盲目上水。
第3篇 司爐工燃?xì)鈲徫话踩僮饕?guī)程
1 .崗位安全職責(zé)
1.1嚴(yán)格執(zhí)行安全責(zé)任確認(rèn)制度，經(jīng)專門培訓(xùn)，并取得特殊作業(yè)資格證后持證上崗 。
1.2熟知鍋爐房各系統(tǒng)及工藝流程，對鍋爐本體、附屬設(shè)備的安全運(yùn)行負(fù)責(zé)。
2.崗位存在的危險因素
存在觸電、高處墜落、火災(zāi)、灼燙、鍋爐爆炸、中毒等危險因素。
3．崗位操作要求及安全注意事項
3.1鍋爐點火前，必須做到安全通道暢通，照明充足，對鍋爐本體、附屬設(shè)備、安全附件等安全確認(rèn)無誤后，方可點火作業(yè)。
3.2對已檢修的承壓部件或停用時間較長的鍋爐，必須進(jìn)行水壓實驗，檢查鍋爐嚴(yán)密性和強(qiáng)度。
3.3沖洗水位表時，必須戴好手套站在水位表的側(cè)面開啟或關(guān)閉旋塞時要緩慢小
心。
3.4進(jìn)行鍋爐定期排污作業(yè)時必須戴手套，若排污裝置有缺陷或排污工作地點沒
有照明時，禁止進(jìn)行排污工作。
3.5開啟排污門時使用專用扳手，鍋爐在運(yùn)行中禁止檢修或更換排污門。
3.6定期排污時，必須注意鍋筒水位，防止缺水，嚴(yán)格控制排污時間。
3.7專業(yè)檢修人員進(jìn)入鍋筒內(nèi)進(jìn)行檢查、檢修等工作時，司爐工要做好監(jiān)護(hù)工作，保證要通風(fēng)良好，使用24v以下的安全照明燈。
3.8啟動設(shè)備時禁止用濕手啟動按扭。
3.9清理或擦拭運(yùn)行中的設(shè)備時，不得戴手套 ，或?qū)⒚藜喞p在手上，嚴(yán)禁用水管沖洗設(shè)備，女工將長發(fā)盤在帽里，扣緊衣服袖口。
4.崗位出現(xiàn)非正常情況的處理及報告程序
4.1發(fā)生觸電傷害事故
4.1.1首先必須立即切斷電源，讓觸電者脫離危險點，若不能立即切斷電源，救護(hù)者要使用絕緣器具，將觸電者救離危害點。
4.1.2觸電者如出現(xiàn)休克癥狀，要將其抬到通風(fēng)、平坦地點，用人工呼吸的方法.進(jìn)行搶救后送醫(yī)院救治。
4.2發(fā)生高空墜落事故
登高作業(yè)造成墜落傷害時，救護(hù)者要對其進(jìn)行檢查，骨折部位用木板等進(jìn)行簡易包扎后送醫(yī)院救治。
4.3發(fā)生火災(zāi)事故
4.3.1發(fā)生火災(zāi)時，崗位人員應(yīng)首先報警,確認(rèn)自身安全和應(yīng)急疏散通道暢通后,采取措施滅火。
4.3.2電氣火災(zāi)禁止用水進(jìn)行滅火。
4.4發(fā)生燙傷事故
發(fā)生燙傷時，救護(hù)者應(yīng)立即讓傷者脫離危險點，用冷水沖洗傷處后送醫(yī)院救治。
4.5發(fā)生爆炸事故
發(fā)生爆炸事故后關(guān)閉天然氣總閥門，要保護(hù)好現(xiàn)場，立即向本單位領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室匯報，通知天然氣公司。
4.6發(fā)生中毒事故
立即關(guān)閉鍋爐進(jìn)氣閥門，撤離現(xiàn)場到通風(fēng)良好處呼吸緩解，嚴(yán)重中毒呼吸停頓做人工呼吸，撥打急救中心電話。
4.7報告時要講清楚事故發(fā)生的時間、地點、人員傷害情況，事后如實向調(diào)查
人員講述事發(fā)詳細(xì)情況。
4.8報告電話：
5.崗位主要參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)記錄及要求。
5.1鍋爐運(yùn)行中的參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)：
5.1.1燃燒室負(fù)壓維持在20—30pa。
5.1.2汽包水位±80mm報警。
5.1.3給水壓力﹤2mpa報警。
5.1.4安全閥設(shè)定壓力超壓時抬起報警。
5.2做好當(dāng)日生產(chǎn)、檢修記錄及報表。
5.3記錄應(yīng)真實，不得有涂改。
第4篇 司爐工:安全操作規(guī)程
1、鍋爐工必須專門訓(xùn)練,經(jīng)有關(guān)部門考核合格,發(fā)給合格證,方準(zhǔn)上崗操作,嚴(yán)禁無證人員操作鍋爐。
2、鍋爐工必須對鍋爐的受壓容量及其所有附件,都要徹底的熟悉和掌握。
3、鍋爐開火前,鍋爐檢修和清洗完畢后,鍋爐的出汽管、給水管、及排氣管上的臨時堵板和堵頭,必須拆除。
4、安裝入孔和手孔蓋前要徹底檢查,爐內(nèi)有無工具及雜物,同時要檢查煙道,完全無誤時再關(guān)嚴(yán),螺絲必須緊固。
5、所有安全閥及氣壓表要定期檢驗,保證有效。
6、要經(jīng)常檢查排氣管及池水管,必須保持暢通。
7、輸氣管道要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,要及時進(jìn)行修理,嚴(yán)格禁止代氣壓操作。
8、開火時,要對燃料進(jìn)行細(xì)致的檢查,發(fā)現(xiàn)爆炸物及時匯報領(lǐng)導(dǎo)處理。嚴(yán)禁加入爐內(nèi)。
9、開火嚴(yán)禁使用強(qiáng)烈揮發(fā)性的油類和爆炸性的物料作引火物。
10、開火時不可火力太猛,必須使鍋爐墻和鍋爐本體慢慢的加熱,和均勻的膨漲。
11、水管鍋爐必須保證膨漲水箱的正常狀態(tài)。
12、鍋爐工在鍋爐開火后,要經(jīng)常檢查水位表的水位,嚴(yán)禁水位超過標(biāo)準(zhǔn)線。
13、鍋爐在運(yùn)行中,鍋爐工嚴(yán)禁離開工作崗位,并禁止非鍋爐工參加工作。
14、鍋爐工要嚴(yán)格根據(jù)氣壓規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作,嚴(yán)禁超氣壓。
15、鍋爐每季必須進(jìn)行一次小修,每一年必須進(jìn)行一次大修,每周要進(jìn)行一次試驗。
16、鍋爐工作人員必須在規(guī)定的值班時間內(nèi)接班。
17、如接班人員沒到,在班人員嚴(yán)禁離開工作崗位。
18、交班人員在交班前,應(yīng)清爐、清除爐渣和爐灰,對鍋爐附件設(shè)備進(jìn)行檢查,將發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)交代接班人。
19、鍋爐房內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃物品,并要經(jīng)常保持室內(nèi)清潔寬暢。
第5篇 灰廠司爐工安全操作規(guī)程
白灰廠司爐工安全操作規(guī)程
1、上崗要穿戴好勞動保護(hù)品,堅守工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、到爐子平臺以上工作,要兩人以上,為了防煤氣中毒,要站在上風(fēng)向。在下風(fēng)向工作時,要佩戴好空氣呼吸器和co報警儀。
3、到爐頂檢修設(shè)備時,要指定專人聯(lián)絡(luò),如果聯(lián)系信號不準(zhǔn)確,不準(zhǔn)開車,在確認(rèn)無誤后先點動,后聯(lián)動試車。
4、非崗位操作人員,禁止操作白灰窯設(shè)備。
5、高空作業(yè),嚴(yán)禁從豎爐上向下扔物件。
6、點火烘爐要嚴(yán)格遵守先點火后開煤氣的原則,在點火操作時,必須先將點火棒點著送入窯內(nèi),在確認(rèn)著火時,方可送煤氣,一次沒有點著火,不準(zhǔn)二次點火,只有將窯內(nèi)氣體置換放空后,方可二次點火。
7、在煤氣區(qū)域內(nèi)作業(yè),開關(guān)盲板閥時要注意觀察周圍的環(huán)境及其他人員的安全位置,并配帶好空氣呼吸器,保持空氣瓶壓力正常,且要佩戴好co報警儀。
8、檢查門、孔等只有在停窯和負(fù)壓的時候才可打開。
9、豎窯停用要鼓風(fēng)、吸氣放散窯內(nèi)氣體,平臺及放散管周圍嚴(yán)禁有人逗留,以防煤氣中毒。
第6篇 蒸汽鍋爐司爐工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條年滿18周歲。
第2條身體健康,沒有妨礙司爐作業(yè)的疾病和生理缺陷。
第3條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門頒發(fā)的司爐工操作證,持證上崗。
第4條熟練掌握鍋爐的操作規(guī)程和各項管理制度,對以水為介質(zhì)的固定式低壓鍋爐進(jìn)行安全操作。
第5條必須具有高度的責(zé)任心,具備鍋爐操作和運(yùn)行的安全知識,懂得蒸汽鍋爐的工作原理和本工種的應(yīng)會知識。
二、安全規(guī)定
第6條司爐工必須持證上崗,且操作的鍋爐應(yīng)與司爐證類別允許操作的范圍一致。
第7條司爐證要定期進(jìn)行復(fù)審,復(fù)審時應(yīng)先進(jìn)行考核,,復(fù)審不合格或超期未復(fù)審的司爐證作廢。
第8條鍋爐投入使用前,必須取得使用證,運(yùn)行后必須按規(guī)定要求進(jìn)行定期檢驗。
第9條建立健全各種管理制度和記錄。
三、操作準(zhǔn)備
第10條運(yùn)行前檢查與準(zhǔn)備
1、入孔、手孔、出污手孔是否嚴(yán)密,附屬零部件裝置是否齊全。
2、爐篦、爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴(yán)密。
3、風(fēng)道內(nèi)煙氣調(diào)節(jié)門是否靈活,開關(guān)位置是否與圖紙吻合。
4、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
5、蒸汽管道、給水管路、排污管路,裝置是否完整。
四、正常操作
(一)升火:
第11條升火的步驟如下:
1、關(guān)閉排污閥,開啟排空閥,讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。
2、將已軟化并除氧的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi)(進(jìn)入溫度一般不高于40℃),讓爐內(nèi)水位升至水位表最低水位處,關(guān)閉給水閥門,待爐內(nèi)水位穩(wěn)定后,觀察水位是否降低。
3、升火時,開啟點火門,在爐排前端把木材等引燃物放置在爐篦上(嚴(yán)禁鐵釘帶入)引燃,點火前先開引風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)煙氣調(diào)節(jié)門,待引燃物燃燒旺盛后可以關(guān)閉點火門,向煤斗內(nèi)加煤。間斷開啟爐排,并在左側(cè)拔火孔處加強(qiáng)觀察著火情況,適當(dāng)進(jìn)行拔火,等前烘燒熱,煤能連續(xù)著火后調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量,爐堂負(fù)壓維持在2-3毫米水柱,使燃燒正常。
第12條升火時,溫度不能增加太快,避免各部分受熱補(bǔ)同,產(chǎn)生過大壓力,影響鍋爐壽命。
第13條升火后影注意爐內(nèi)水位,加熱后水位會上升,如超過最高水位時,可進(jìn)行排污。
第14條當(dāng)開啟的一只安全閥內(nèi),冒出蒸汽時,即應(yīng)關(guān)閉安全閥,沖洗水位表盒壓力表彎管,當(dāng)氣壓增至0.2-0.3mpa氣壓時,檢查入孔及手孔是否嚴(yán)密,如有滲漏,應(yīng)擰緊手孔及入孔蓋螺栓,同時檢查排污閥是否嚴(yán)密無漏。
第15條當(dāng)爐內(nèi)氣壓逐漸升高時,應(yīng)注意各部有無特殊聲響,如有,應(yīng)立即檢查,必要時應(yīng)立即停爐檢查。
第16條鍋爐初次升火,從冷爐到氣壓升至工作壓力,需要的時間不少于4小時,以后升火,從冷卻起步小于12小時,從熱爐起不小于半小時。
第17條初次升火時,應(yīng)按勞動局的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第137條表7-2的規(guī)定壓力進(jìn)行調(diào)整。
(二)運(yùn)行
第18條水質(zhì)要求:鍋爐給水需進(jìn)行處理,水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)必須符合gb1576-2001標(biāo)準(zhǔn)。
第19條鍋內(nèi)水位:蒸汽鍋爐水位應(yīng)保持正常水位±50毫米的范圍內(nèi),不的高于或低于高低水位。水位表內(nèi)的水一般有微微晃動現(xiàn)象。如水面靜止不動,則水位表內(nèi)可能堵塞,應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。
玻璃水位計每班應(yīng)沖洗兩次,并保持安全良好的狀態(tài),玻璃水位計每班必須校正一次。
第20條壓力:經(jīng)常注意壓力變化情況,盡可能保持爐內(nèi)壓力穩(wěn)定。壓力表彎管應(yīng)每班沖洗一次,為保證正確,壓力表每年應(yīng)校驗一次。。蒸汽鍋爐氣壓不得超過最高許可工作壓力。
第21條 給水設(shè)備:蒸汽鍋爐給水盡可能采用連續(xù)供水,控制水泵出口閥門細(xì)水長流,省煤器出口最高水溫應(yīng)低于工作壓力之下飽和溫度40℃,如超過規(guī)定溫度,用接到水箱的在循環(huán)管調(diào)節(jié)水溫,保證省煤器不損壞。發(fā)現(xiàn)省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(fēng)(可用燭火試驗)應(yīng)用石棉繩嵌密。
第22條安全閥:注意安全閥是否正常,為了防止安全閥盤和閥座粘住,定期拉動安全閥提升手柄,作排放試驗,每隔2-4星期應(yīng)升高一次,作排放試驗以校驗安全閥作用。
第23條安全保護(hù):蒸汽鍋爐應(yīng)用高低水位報警裝置,低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置,額定蒸發(fā)量大于或等于6t/h的鍋爐還應(yīng)裝設(shè)蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置。
第24條供汽:當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力接近工作壓力,準(zhǔn)備向外供氣時,火勢宜緩,供汽前爐內(nèi)水位,不宜超正常水位。
(三)正常操作注意事項:
第25條爐膛內(nèi)正常的燃燒狀況應(yīng)是:火床平整,火焰密而均勻呈黃色,沒有穿冷風(fēng)的火口,燃盡段整齊一致,從煙囪冒出的煙呈淺灰色,爐膛負(fù)壓保持在2-3毫米水柱。
第26條必須不間斷的根據(jù)供熱情況來調(diào)整鍋爐內(nèi)負(fù)荷和檢查燃燒室的運(yùn)行。保持鍋爐壓力穩(wěn)定。
第27條 大部分燃燒在正常運(yùn)行下,其燃燒層厚度不應(yīng)超過170-180毫米,一般對于煙煤采用薄煤層快速燃燒,煤層厚度建議為80-120毫米,雨天煤濕時宜采用厚煤層慢速度燃燒。
第28條煤斗內(nèi)不能缺煤,隨時消除斗內(nèi)搭橋以及煤不能下落到爐排上的現(xiàn)象。
第29條對于高揮發(fā)份的燃料,為了防止煤在閘門下燃燒,煤在吊入煤斗前應(yīng)打堆澆水,澆水要均勻,一般以手掐能結(jié)成松團(tuán)最適宜,含水量在10--20%之間。
第30條當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后,應(yīng)在距離煤閘門0.2米的范圍內(nèi)著火,任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒。若發(fā)現(xiàn)煤閘門低下燃燒,可對燃煤加些煤渣,適當(dāng)增加澆水量,并加快爐排速度。
第31條如果燃料在距煤閘門0.4米處才開始著火稱“脫火”。發(fā)生脫火時,可在左側(cè)著火孔處用拔火勾將后面已燃燒的煤拔到新進(jìn)入爐膛的燃燒層上,或投入木材,加速其著火。
第32條燃層應(yīng)在爐排尾部保持一定厚度的煤渣層,防止?fàn)t排直接暴露在火光下。應(yīng)注意,如發(fā)現(xiàn)后軸線前0.5米處紅火,應(yīng)立即拔火,讓其充分燃燒盡。
第33條發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時要打焦。
第34條應(yīng)避免長時間的壓火,因長時間壓火爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻,可能會引起爐排過熱而產(chǎn)生損壞。
第35條運(yùn)行時,應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時停爐檢查,解除故障后方可正常運(yùn)行。
第36條向供熱系統(tǒng)供氣時必須是在循環(huán)水泵運(yùn)行的情況下方可打開供氣閥供氣。
(四)清爐:
第37條對于4噸鍋爐清爐工最好選擇在低負(fù)荷時進(jìn)行。
(五)排污前注意下列事項:
第38條禁止兩臺鍋爐同時排污。
第39條如有一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
第40條排污時應(yīng)在低負(fù)荷、高水位中進(jìn)行。
(六)停爐:
停爐有三種情況:暫時停爐、安全停爐、緊急停爐。
第41條暫時停爐步驟如下:
(1)停爐前適當(dāng)減少添煤量,同時相應(yīng)減弱通風(fēng)。
(2)爐排上的煤在停止供汽前應(yīng)盡量燒完。
(3)鍋爐冷卻后水位降低,因此停爐的水位應(yīng)高于正常水位。
(4)停止供汽后應(yīng)關(guān)閉主氣調(diào)節(jié)門。
第42條完全保護(hù):停爐時要注意安全和維護(hù)設(shè)備。停爐后、待爐水慢慢冷卻70℃以下時,方可把水放出,這時必須先將安全閥抬起,讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通。
第43條緊急停爐:先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)、后關(guān)引風(fēng)機(jī),清除爐排上的燃料。
(七)維護(hù)、保養(yǎng)
第44條鍋爐運(yùn)行2-3星期應(yīng)檢查一次。打開省煤器頂蓋,清除管外積塵,清除管內(nèi)污垢。對鍋爐內(nèi)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)可疑之處應(yīng)立即處理。檢查各部輔助設(shè)備是否正常。
第45條鍋爐運(yùn)行3-6個月,應(yīng)停爐進(jìn)行全面的檢查、維修。
第46條鍋爐保溫層罩殼(外包皮)每年至少要油漆一次。
第47條鍋爐在運(yùn)行期間應(yīng)注意一下幾點:
1、不允許爐膛噴火、正壓燃燒。
2、爐排前部輪軸和后輪軸的四只油杯中每班應(yīng)旋緊一次對軸承加油。
3、傳動裝置,如爐排減速器、引風(fēng)機(jī)軸承箱以及出渣裝置等傳動部分的潤滑油應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、鏈條爐排是否斷路,如有應(yīng)進(jìn)行更換。
5、閥門及管道是否露水。
第48條鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法,有干法和濕法兩種,停爐一個月以上應(yīng)采用干法保養(yǎng),停爐一個月以下可采用濕法保養(yǎng)。
五、收尾工作
第49條打掃工作場地,保持設(shè)備的清潔。
第50條認(rèn)真填寫鍋爐及其附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄。
第51條認(rèn)真做好交接班工作。
第7篇 鍋爐司爐工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條本規(guī)程適用于以水為介質(zhì)的固定式低壓鍋爐。
第2條鍋爐司爐工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持有當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的司爐操作證。操作不高于核準(zhǔn)類別的鍋爐。
第3條司爐工在值班時,必須履行職責(zé),遵守勞動紀(jì)律。執(zhí)行鍋爐安全操作規(guī)程,認(rèn)真填寫“鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄”、“交接班記錄”。
二、點火前的準(zhǔn)備工作
第4條鍋爐點火前應(yīng)對鍋爐、鍋爐附件和儀表、鍋爐附屬設(shè)備進(jìn)行檢查。
1、鍋爐、鍋筒及內(nèi)部裝置齊全、完好,污垢清理干凈,無異物遺留在內(nèi)。主汽管、給水管、排污管道上裝置的臨時隔板、堵頭已全部拆除;人孔蓋、手孔蓋已經(jīng)封閉,緊固螺絲上好。爐墻、爐拱、隔火墻完好。爐門、灰門、煙道門開啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)密。鍋爐操作臺、平臺、樓梯、圍欄、通道暢通、完好。
2、鍋爐附件和儀表。鍋爐水位表、壓力表、安全閥,水位警報器和超溫、超壓報警器符合有關(guān)規(guī)定。溫度、壓力和流量等測量儀表準(zhǔn)確、可靠。
3、鍋爐附屬設(shè)備。鍋爐風(fēng)、煙系統(tǒng)及設(shè)備正常。汽、水管道、各種閥門按有關(guān)規(guī)定調(diào)整符合要求,給水系統(tǒng)合格。
第5條鍋爐點火前,應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行水壓試驗。檢查有無漏水或異常現(xiàn)象。
第6條在上述檢查合格后,即可向鍋爐上水。鍋爐上水時速度要緩慢,水溫應(yīng)適宜。鍋爐水位升到最低安全水位線時,停止上水,檢查排污閥及排污系統(tǒng)。鍋爐冷爐的水位不應(yīng)超過正常水位線。
三、點火、升壓、并爐和運(yùn)行
第7條鍋爐點火前,將爐膛和煙道徹底通風(fēng)。自然通風(fēng)的鍋爐,通風(fēng)時間不得少于10分鐘。機(jī)械通風(fēng)的鍋爐,通風(fēng)時間不得少于5分鐘。
第8條點火時,將灰門打開,煙道擋板開啟一半,用木柴和其它易燃物引火。嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的油類或易爆物引火。
第9條鍋爐點火應(yīng)根據(jù)爐型,選用不同的操作方法。點火速度不能急促,防止損壞鍋爐。點火時間根據(jù)鍋爐制定。
第10條點火后必須密切注視鍋爐水位。保證水位維持在正常水位。
第11條當(dāng)壓力上升到0.05--0.1兆帕?xí)r,沖洗鍋爐水位表。沖洗時要戴好防護(hù)手套,臉部不要正對水位表,動作要緩慢,防止損壞設(shè)備和傷人。
沖洗水位表的順序是:
(1)先開啟放水旋塞,沖洗汽水通路和玻璃管;
(2)關(guān)閉水旋塞,單獨(dú)沖洗汽通路;
(3)先開水旋塞,再關(guān)汽旋塞單獨(dú)沖洗水通路;
(4)先開汽旋塞,再關(guān)放水旋塞,使水位恢復(fù)正常。
第12條當(dāng)汽壓上升到0.1--0.15兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞。
沖洗壓力表存水彎管的方法是,將連接壓力表的三通閥門轉(zhuǎn)向通大氣位置,放出彎管中的存水,待見到汽、水出來時再將三通閥門轉(zhuǎn)回原來位置。壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前的位置,表明存水彎管暢通,否則應(yīng)重新沖洗和檢查。同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。
第13條當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力升到接近0.2兆帕?xí)r,檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象。拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓,需要再擰緊一次。操作時應(yīng)側(cè)身,用力不宜過猛,防止將螺栓擰斷。
第14條鍋爐壓力上升到0.2--0.4兆帕?xí)r,應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時注意觀察水位,水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后將閥門關(guān)嚴(yán),不得有漏水的現(xiàn)象。
第15條暖管,當(dāng)鍋爐的壓力升到工作壓力的2/3時,應(yīng)進(jìn)行暖管工作,以防止管道有負(fù)荷時發(fā)生水擊事故。暖管的時間,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度、季節(jié)氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。
暖管的操作順序是:
(1)開啟管道上的疏水閥,排出全部凝結(jié)水,直到正式供汽時再關(guān)閉。
(2)緩慢開啟主汽閥,或者主汽閥上的旁通閥半圈,待管道充分預(yù)熱后再全開。暖管時應(yīng)防止發(fā)生震動和水擊。注意管道及支架的膨脹情況,及時消除因暖管而發(fā)生的故障。
(3)慢慢開啟分汽缸汽閥,使管道、分汽缸的汽壓相等,注意排除凝結(jié)水。
(4)分汽缸上的各汽閥開啟至全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止閥門受熱膨脹后卡住。
在升溫過程中還應(yīng)注意不要使非沸騰式省煤器受熱。過熱器得到充分冷卻。
對于熱水鍋爐,在點火前應(yīng)使整個采暖系統(tǒng)充滿水,然后啟動循環(huán)水泵,爐水開始循環(huán)后即可點火升溫。啟動大型循環(huán)水泵,先開啟旁路閥,或者關(guān)小進(jìn)、出口閥門,防止因啟動升壓快,造成爐體和暖氣片損壞。待鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,可開大主閥門、關(guān)閉旁路閥,或者開大進(jìn)、出口閥門。
第16條安全閥壓力整定
鍋爐正式投入運(yùn)行前,必須對鍋筒和過熱器上的安全閥,按“規(guī)程”的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗。省煤器上的安全閥也應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗。
安全閥壓力整定時,應(yīng)安排專人監(jiān)視壓力表和水位表,防止超壓和缺水事故的發(fā)生。
操作時,戴好防護(hù)手套,清理好場地,放妥工具,防止滑倒和汽、水噴出傷人。
安全閥整定后,應(yīng)在工作壓力下再做一次自動排汽(水)試驗,直至符合有關(guān)規(guī)定。最后必須將其安全裝置固定牢固,并封印或加鎖。將每個安全閥的開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度、調(diào)整日期和調(diào)整人員等情況,詳細(xì)記入鍋爐技術(shù)檔案。
第17條并爐(也可稱并汽),暖管工作結(jié)束后,即可進(jìn)行并爐工作。并爐時,鍋爐壓力低于運(yùn)行系統(tǒng)汽壓的0.05--0.1兆帕。
并爐時應(yīng)保持汽壓和水位正常,使省煤器投入運(yùn)行。
第18條鍋爐正常運(yùn)行
1、水位表中的水位應(yīng)在水位表中間,運(yùn)行中應(yīng)隨負(fù)荷的變化進(jìn)行調(diào)整,但上、下變動的范圍不宜超過40毫米。水位表必須每班沖洗一次。
2、鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定,不得超過設(shè)計壓力運(yùn)行。每星期沖洗一次壓力表存水彎管。
3、為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞,每星期至少手動一次安全閥,每月至少作一次自動排汽(水)試驗。
4、鍋爐排污,應(yīng)在高水位、低負(fù)荷時進(jìn)行。操作時應(yīng)戴好防護(hù)手套,操作方法如下:
先開啟慢開閥,再間斷關(guān)、開快開閥,進(jìn)行快速排污。排污結(jié)束,先關(guān)閉快開閥,再關(guān)閉慢開閥。
5、爐膛壓力符合有關(guān)技術(shù)要求。
6、鍋爐受熱面吹灰,按有關(guān)吹灰程序和要求進(jìn)行。吹灰時應(yīng)站在側(cè)面操作,防止?fàn)t膛火焰由吹灰孔噴出傷人,通常每班吹灰一次。鍋爐停用前一定要吹灰,燃燒不穩(wěn)定時不能吹灰。
第19條鍋爐在運(yùn)行中,遇有下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐:
(1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
(2)不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;
(3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
(4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
(5)水位表或安全閥全部失效;
(6)鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全;
(7)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;
(8)熱水鍋爐循環(huán)不良造成爐水汽化,或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃(鑄鐵鍋爐40℃)時;
(9)鍋水溫度急劇上升失去控制時;
(10)循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部失效時;
(11)補(bǔ)給水泵不斷給鍋爐補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時;
(12)其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
第20條緊急停爐的操作步驟:
立即停止給煤和送風(fēng),減少引風(fēng);
迅速將爐火熄滅,降低鍋爐壓力,加速爐膛冷卻。
因缺水事故而緊急停爐時,嚴(yán)禁向鍋爐給水和進(jìn)行排汽調(diào)整。
第21條臨時停爐
停止給煤,將火壓好,使鍋爐水位稍高于正常水位。
關(guān)小爐門和煙道門,使?fàn)t膛內(nèi)有少量空氣通過,防止可燃?xì)怏w的爆炸、燃燒。
有省煤器、過熱器的鍋爐,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第22條正常停爐
停止給煤,減小鼓風(fēng)、引風(fēng),將燃料燃盡。將灰渣除凈,燃燒裝置冷卻后,停止鼓風(fēng)、引風(fēng)。
第23條鍋爐發(fā)生事故時,司爐工應(yīng)根據(jù)事故的類別,采取相應(yīng)措施,保護(hù)好現(xiàn)場并立即報告給有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。
第24條鍋爐停爐后,按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng),防止鍋爐發(fā)生腐蝕,保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查和更換藥品。
四、收尾工作
第25條司爐工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,認(rèn)真填寫鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄和交接班記錄。保持設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
第8篇 鍋爐司爐工操作規(guī)程1
一、一般規(guī)定
第1條 本規(guī)程適用于以水為介質(zhì)的固定式低壓鍋爐。
第2條 鍋爐司爐工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持有當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的司爐操作證。操作不高于核準(zhǔn)類別的鍋爐。
第3條 司爐工在值班時，必須履行職責(zé)，遵守勞動紀(jì)律。執(zhí)行鍋爐安全操作規(guī)程，認(rèn)真填寫“鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄”、“交接班記錄”。
二、點火前的準(zhǔn)備工作
第4條 鍋爐點火前應(yīng)對鍋爐、鍋爐附件和儀表、鍋爐附屬設(shè)備進(jìn)行檢查。
1、鍋爐、鍋筒及內(nèi)部裝置齊全、完好，污垢清理干凈，無異物遺留在內(nèi)。主汽管、給水管、排污管道上裝置的臨時隔板、堵頭已全部拆除；人孔蓋、手孔蓋已經(jīng)封閉，緊固螺絲上好。爐墻、爐拱、隔火墻完好。爐門、灰門、煙道門開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。鍋爐操作臺、平臺、樓梯、圍欄、通道暢通、完好。
2、鍋爐附件和儀表。鍋爐水位表、壓力表、安全閥，水位警報器和超溫、超壓報警器符合有關(guān)規(guī)定。溫度、壓力和流量等測量儀表準(zhǔn)確、可靠。
3、鍋爐附屬設(shè)備。鍋爐風(fēng)、煙系統(tǒng)及設(shè)備正常。汽、水管道、各種閥門按有關(guān)規(guī)定調(diào)整符合要求，給水系統(tǒng)合格。
第5條 鍋爐點火前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行水壓試驗。檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象。
第6條 在上述檢查合格后，即可向鍋爐上水。鍋爐上水時速度要緩慢，水溫應(yīng)適宜。鍋爐水位升到最低安全水位線時，停止上水，檢查排污閥及排污系統(tǒng)。鍋爐冷爐的水位不應(yīng)超過正常水位線。
三、點火、升壓、并爐和運(yùn)行
第7條 鍋爐點火前，將爐膛和煙道徹底通風(fēng)。自然通風(fēng)的鍋爐，通風(fēng)時間不得少于10分鐘。機(jī)械通風(fēng)的鍋爐，通風(fēng)時間不得少于5分鐘。
第8條 點火時，將灰門打開，煙道擋板開啟一半，用木柴和其它易燃物引火。嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的油類或易爆物引火。
第9條 鍋爐點火應(yīng)根據(jù)爐型，選用不同的操作方法。點火速度不能急促，防止損壞鍋爐。點火時間根據(jù)鍋爐制定。
第10條 點火后必須密切注視鍋爐水位。保證水位維持在正常水位。
第11條 當(dāng)壓力上升到0.05--0.1兆帕?xí)r，沖洗鍋爐水位表。沖洗時要戴好防護(hù)手套，臉部不要正對水位表，動作要緩慢，防止損壞設(shè)備和傷人。
沖洗水位表的順序是：
（1）先開啟放水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管；
（2）關(guān)閉水旋塞，單獨(dú)沖洗汽通路；
（3）先開水旋塞，再關(guān)汽旋塞單獨(dú)沖洗水通路；
（4）先開汽旋塞，再關(guān)放水旋塞，使水位恢復(fù)正常。
第12條 當(dāng)汽壓上升到0.1--0.15兆帕?xí)r，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞。
沖洗壓力表存水彎管的方法是，將連接壓力表的三通閥門轉(zhuǎn)向通大氣位置，放出彎管中的存水，待見到汽、水出來時再將三通閥門轉(zhuǎn)回原來位置。壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前的位置，表明存水彎管暢通，否則應(yīng)重新沖洗和檢查。同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。
第13條 當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力升到接近0.2兆帕?xí)r，檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象。拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓，需要再擰緊一次。操作時應(yīng)側(cè)身，用力不宜過猛，防止將螺栓擰斷。
第14條 鍋爐壓力上升到0.2--0.4兆帕?xí)r，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時注意觀察水位，水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后將閥門關(guān)嚴(yán)，不得有漏水的現(xiàn)象。
第9篇 司爐工崗位安全操作規(guī)程及職責(zé)
（1）、嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作確保鍋爐安全運(yùn)行。
（2）、按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護(hù)參數(shù)，開閥通氣，隨時注意觀察溫度等參數(shù)變化情況
（3）、定時檢查蒸汽壓力表、數(shù)量表、減壓閥等表件情況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時報告。
（4）、做好運(yùn)行記錄和鍋爐本體、輔機(jī)、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。
（5）、及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運(yùn)行中的設(shè)備故障，對有異常現(xiàn)象危急安全時，應(yīng)采取緊急停爐措施，并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
（6）、明確水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期除垢，保證爐水合格。
（7）、 遇到有礙鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器、安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)報告。
（8）、上下班認(rèn)真清理打掃，保持鍋爐房及養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)的清潔衛(wèi)生。
（9）、在分汽缸、管道附近注意安全，防止?fàn)C傷。
（10）、嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐內(nèi)水位，定期沖洗水位表，每班至少沖洗一次，當(dāng)水位爐表看不到水位時，應(yīng)立即采取措施，在未查明鍋爐內(nèi)實際水位時，嚴(yán)禁上水。
（11）、嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，避免超壓，防止因操作失誤引起超壓。
第10篇 燃油燃?xì)忮仩t司爐工操作規(guī)程
第一節(jié) 如何起爐
一、檢查油泵及過濾器是否正常過油,燃?xì)鈾z查煤氣壓力是否正常,不要過高或過低,打開油或氣的供給節(jié)門;
二、檢查水泵是否上水,否則打開放閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié) 門);
三、檢查水位計,水位應(yīng)在正常位置,水位計氣、水節(jié)門須處在打開的位置,杜絕假水位,若缺水可手動上水;
四、檢查壓力表管道上的節(jié)門,必須打開;
五、煙道上的節(jié)門必須全部開啟(擋風(fēng)板或節(jié)流閥),否則,吹風(fēng)清洗受影響,造成事故的隱患;
六、檢查控制柜上的各個旋鈕,均應(yīng)處于正常位置。例如:油氣燃料選擇,應(yīng)放在所燒燃料上;手動/自動上水旋鈕,應(yīng)放在自動位置上;大火/小火位置旋鈕,應(yīng)放在小火位置上;燃燒器旋鈕放在關(guān)的位置上。
七、開機(jī):打開總電源開關(guān),再開啟燃燒器旋鈕,如果是輕油或煤氣,則風(fēng)機(jī)應(yīng)立即啟動吹風(fēng)清掃,如果是中性或重油,電加熱的油預(yù)熱器應(yīng)打開油溫升至預(yù)先調(diào)校的溫度時,才開始吹風(fēng)。
八、燒小火:為什么開爐必須先燒小火呢因為爐子冷,爐子溫度也低,要使水循環(huán)好,使?fàn)t體受熱均勻。在煤爐上這個問題不突出,因煤加熱速度比燃油燃?xì)饴嗔?爐子慢慢升溫,而燃油燃?xì)忮仩t效率高、升溫快,所以點火后,絕對禁止馬上燒大火。當(dāng)點火后,首先加熱三回程的火管,火管要熱脹、伸長,而爐水和鍋筒溫度低,鍋殼不跟著伸長,所以鍋筒的前后管板受力很大,對角焊縫處等于是彎曲,所以為減少應(yīng)力,要燒小火,同時排污,使鍋爐受熱量均勻,否則影響鍋爐的使用壽命。小火燒至3kg/cm2即可。
九、3kg/cm2時,進(jìn)行排污,其目的有2個
1、使水中的堿度降低,排出污垢。
2、爐水加熱后,熱水靠上,冷水在下,排污使下部冷水排出,熱水下沉,提高下部溫度,同時上部水泵補(bǔ)充上水,使上部摻進(jìn)溫度低的水,降低上部溫度,使鍋爐受熱均勻。
十、打開主蒸汽閥,改燒自動。
第二節(jié) 油氣爐的司爐工的工作
一、每天的工作
1、水位調(diào)節(jié)器功能的檢查:是否能自動上水,啟、停泵。
2、火焰監(jiān)測的檢查。
3、轉(zhuǎn)動、滑動、凸輪部位加潤滑油;并進(jìn)行擦試。
4、沖水位計3~4次,要按正確方法操作,直至使水位計沖干凈。
5、排污3~4次。
6、燃油爐要檢查燃燒器內(nèi)積炭情況。必要時進(jìn)行清理。
二、定期的工作
1、每周要檢查的項目
①超低水位停爐,要進(jìn)行停爐實驗,按b2板上邊的按鈕,應(yīng)能模擬缺水停爐:或是排污,來檢查超低水位停爐的功能。
②安全閥手動開啟幾次,復(fù)位要迅速。
③燃燒器控制系統(tǒng)和電眼要進(jìn)行檢查,用手抽出電眼的光電管,應(yīng)在10秒內(nèi)停爐,并對電眼進(jìn)行擦試。
④閥門盤根進(jìn)行充填或更換;消除跑冒滴漏。
⑤各處螺栓進(jìn)行緊固。尤其是煤氣管路系統(tǒng),必要時要檢漏。
2、每月要清洗濾油器、油路上的除污器。煤氣管路上的過濾器。
3、每半年要保養(yǎng):
①校驗壓力表及清理表管,復(fù)位時加蒸餾水。
②保養(yǎng)水位電極,抽出后,用細(xì)砂紙打磨。
③清理煙道,一般根據(jù)排煙溫度來決定是否需要清理,一般情況下,排煙溫度不超過350℃(在鍋爐出口處,煙道入口處測量),太高表示積垢增加,鍋爐效率降低,必須進(jìn)行清理。尤其是燒油的爐子,更須經(jīng)常清理。(煙垢導(dǎo)熱差,易發(fā)生局部燒壞),在清理更換石棉襯墊時,要采用錯口搭接的方法(防煙氣跑出),涂石墨,不能加潤滑油。
④鍋爐修理或年檢后,要檢查人孔、手孔螺母不能松動,要檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向(從風(fēng)扇端看,為逆時針轉(zhuǎn)動)。
4、每年校驗一次安全閥。對鍋爐進(jìn)行一次全面的檢修保養(yǎng)。
第三節(jié) 如何排污
一、排污時,必須高水位,低負(fù)荷(外界負(fù)荷較小時)蒸汽壓力≤kg/c㎡;水位泵啟動,補(bǔ)充爐水至高水位后,水泵旋紐放在自動位置。
二、先開快速排污閥,再打開慢速排污閥(慢慢開啟),進(jìn)行排污;中間反復(fù)開關(guān)幾次快速排污閥(振蕩起爐底的污物,隨水一起排出)。
三、排污過程至補(bǔ)水泵自動啟動(燈亮)即停止排污,先關(guān)滿速排污閥,再關(guān)快速排污閥。(關(guān)快速排污閥時,手不能離開杠桿),排污可重復(fù)進(jìn)行。當(dāng)不裝快速排污閥時僅裝有兩個固定排污閥時,也可先開直角閥,再開固定閥。關(guān)閉時要注意兩個排污閥之間沒有余壓即可。兩種排污方法均可。但對同一爐子必須一致,不能今天一種方法,明天一種方法,為的是保護(hù)一個排污閥處于完好狀態(tài),確保安全。
第四節(jié) 如何停爐
一、將爐火停下:先旋大火旋鈕至小火位置,后將燃燒器關(guān)掉。
二、將蒸汽降壓。
三、手動上水至高水位。
四、關(guān)主蒸汽閥。
五、關(guān)閉上水節(jié)門。
六、關(guān)好煤氣節(jié)門(或是油路的節(jié)門)。
七、檢查排污閥,是否關(guān)好并且嚴(yán)密。
八、關(guān)閉總電源開關(guān)。
第11篇 司爐工操作安全規(guī)程
一、司爐工必須經(jīng)過特種的專業(yè)培訓(xùn),并考核合格后,才能上崗作業(yè)。
二、鍋爐的安裝必須平穩(wěn)牢固,各種接頭、儀表、安全閥都必須齊全、靈活、可靠、符合要求。
三、交接班必須交待清楚,并填寫好鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,只要鍋爐內(nèi)有火,人就不能離爐旁,要盡責(zé)盡職,時刻觀察鍋爐的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
四、供氣時,爐內(nèi)水位應(yīng)保持正常,不得高于或低于正常標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,觀察表內(nèi)水位一般有微微晃動,如靜止不動,表內(nèi)可能堵塞,應(yīng)立即沖洗。
五、要經(jīng)常檢查各種儀表,發(fā)現(xiàn)失靈和失準(zhǔn)要及時更換。
六、要經(jīng)常檢查安全閥是否正常,應(yīng)必須定期檢查。
七、在供氣中,不能打開水,以免蒸氣燙傷人。
八、遇下列情況必須緊急停爐:
(1)水位表看不清水位時;
(2)供水設(shè)備無法向爐內(nèi)供水時;
(3)各種儀表、安全閥,其中有一種失靈時;
(4)鍋爐元件損壞或有異常危及安全時。
九、檢查和維修鍋爐時,必須停爐,待冷卻后才能進(jìn)行,切勿冒險檢查和維修。
第12篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程司爐工
1.鍋爐司爐必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。
2.作業(yè)時必須佩戴防護(hù)用品。嚴(yán)禁擅離工作崗位，接班人員未到位前不得離崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
3.安全閥應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1) 鍋爐運(yùn)行期間必須按規(guī)程要求調(diào)試定壓。
(2) 鍋爐運(yùn)行期間必須每月進(jìn)行一次升壓試驗，安全閥必須靈敏有效。
(3) 必須每周進(jìn)行一次手動試驗。
4.壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1) 鍋爐運(yùn)行前，將鍋爐工作壓力值用紅線標(biāo)注在壓力表的盤面上。嚴(yán)禁標(biāo)注在玻璃表面。鍋爐運(yùn)行中應(yīng)隨時觀察壓力表，壓力表的指針不得超過盤面上的紅線。如安全閥在排氣而壓力表尚未達(dá)到工作壓力時應(yīng)立即查明原因，進(jìn)行處理。
(2) 鍋爐運(yùn)行時，每班必須沖洗一次壓力表連通管，保證連通管暢通，并做回零試驗，確保壓力表靈敏有效。
(3) 鍋爐運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鍋爐本體兩閥壓力表指示值相差0.05mpa時，應(yīng)立即查明原因，采取措施。
5.水位計應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1) 鍋爐運(yùn)行前，必須標(biāo)明最高和最低水位線。
(2) 鍋爐運(yùn)行時，必須嚴(yán)密觀察水位計的水面，應(yīng)經(jīng)常保持在正常水位線之間并有輕微變動，如水位計中的水面呆滯不動時應(yīng)立即查明原因，采取措施。
(3) 鍋爐運(yùn)行時，水位計不得有泄漏現(xiàn)象，每班必須沖洗水位計連通管，保持連通管暢通。
6.鍋爐自動報警裝置在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)報警信號時，應(yīng)立即進(jìn)行處理。
7.鍋爐運(yùn)行中啟閉閥門時，嚴(yán)禁身體正對著閥門操作。
8.鍋爐如使用提升式上煤裝置，在作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩及連接，確認(rèn)完好牢固。在料斗下方清掃作業(yè)前，必須將料斗固定。
9.排污作業(yè)應(yīng)在鍋爐低負(fù)荷、高水位時進(jìn)行。
10.停爐后進(jìn)入爐膛清除積渣瘤時，應(yīng)先清除上部積渣瘤。
11.運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)鍋筒變形，必須停爐處理。
12.燃油、燃?xì)忮仩t作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 必須按設(shè)備使用說明書規(guī)定的程序操作。
(2) 運(yùn)行中程序系統(tǒng)發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷燃料源，并及時處理。
(3) 運(yùn)行中發(fā)生自鎖，必須查明原因，排除故障，嚴(yán)禁用手動開關(guān)強(qiáng)行啟動。
(4) 鍋爐房內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
13.運(yùn)行中嚴(yán)禁敲擊鍋爐受壓元件。
14.嚴(yán)禁常壓鍋爐帶壓運(yùn)行。
第13篇 蒸汽鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、烘煮爐前的檢查
1.爐排冷態(tài)試轉(zhuǎn)12小時以上,保障運(yùn)行良好;
2.鼓引風(fēng)機(jī),給水設(shè)備及除塵器試運(yùn)轉(zhuǎn)正常;
3.鍋爐的各部零件是否齊全、嚴(yán)密,管路是否暢通。
二、烘爐、煮爐
1.向鍋爐加入軟化水至水位表中低水位;
2.將木柴集中在爐排中間,點燃后用小火烘烤,同時爐膛負(fù)壓要保持在0.5-1毫米水柱,鍋水溫度保持在70-80℃,3天以后,可添加少量煤,并要定期轉(zhuǎn)動爐排,清除灰渣,以防燒壞爐排;
3.第一天溫升不宜超過50℃,以后每天溫升不宜超過20℃ ,后期煙道不應(yīng)超過220℃;
4.烘爐時間一般為7-15天,還可根據(jù)爐墻潮濕、氣候寒冷程度,適當(dāng)延長烘爐時間;
5.煮爐最好在烘爐的后期,或紅磚墻溫度達(dá)到50℃與烘爐同時進(jìn)行;
6.將氫氧化鈉和磷酸三鈉兩種藥品用熱水溶解后,與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐,不要一次投入;
7.工業(yè)鍋爐的煮爐時間一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的15%,保壓8小時,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的30%,保壓8小時后密閉過夜。第三天升壓到設(shè)計壓力的50%,再保壓8小時后將鍋爐爐密閉,直至鍋爐逐步冷卻降壓;
8.煮爐后進(jìn)行全面清理和檢查,如不清潔,第二次煮爐。
三、升火
1.將軟化水緩慢注入鍋爐,水溫不高于40℃ ,水位上至最低水位線時,停止給水,觀察水位是否有下降;
2.試開排污閥放水,檢查是否堵塞;
3.升火速度不能太急促,初次升火以冷爐到氣壓達(dá)到正常工作壓力4-5小時為宜,以后升火不短于1小時;
4.保持水溫均勻上升,注意水位,必要時可適當(dāng)排污,以保持正常水位;
5.當(dāng)壓力升至0.5-1個表壓力時,沖洗水位表,壓力升至2-3個表壓力時,沖洗壓力表彎管;
6.當(dāng)鍋爐達(dá)到工作壓力時,再度檢查安全閥及管道閥蘭,巡視各處。
四、供汽
1.將總汽閥微口開啟,進(jìn)行暖管,一般不少于10分鐘,同時排出管路上的冷凝水;
2.緩緩開啟總汽閥,注意各部件是否有特別響聲,全開后,將手輪退半圈;
3.供汽后再一次全面檢查。
五、停爐
1.正常停爐。是有計劃進(jìn)行停爐工作,其操作方法如下:
1)停止供給燃料;
2)先停止鼓風(fēng),再停止引風(fēng);
3)停止給水,降低壓力,關(guān)閉給水閥;
4)關(guān)閉蒸汽閥,打開疏水閥;
5)關(guān)閉煤閘板。
2.臨時停爐。當(dāng)遇到爐排卡住或斷裂等小故障時,進(jìn)行故障停爐,其操作方法如下:
1)先關(guān)鼓風(fēng)機(jī),微關(guān)引風(fēng)機(jī);
2)停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。
3.緊急停爐。蒸汽鍋爐運(yùn)行中,遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐:
1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
2)不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
5)水位表或安全閥全部失效;
6)設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;
7)鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全;
8)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;
9)其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
緊急停爐的操作步驟如下:
1)立即停止給煤和送風(fēng),減少引風(fēng);
2)迅速清出爐內(nèi)燃煤,將火熄滅;
3)迅速關(guān)閉鍋爐出口主汽閥,開啟空氣閥、安全閥,降低壓力;
4)爐火熄滅后,開啟省煤器旁通煙道閘板,關(guān)閉主煙道閘板,打開灰門和爐門,促進(jìn)空氣流通,加速冷卻。
注意事項:因缺水事故或滿水事故而緊急停爐時,嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)補(bǔ)水,以防止鍋爐內(nèi)溫度、壓力突然變化而擴(kuò)大事故或蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水擊。
第14篇 司爐工安全操作規(guī)程
(一)鍋爐工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。
(二)操作過程中佩戴安全防護(hù)用具,保持操作間的通風(fēng)良好。
(三)設(shè)備投入運(yùn)行前,應(yīng)對鍋爐的安全附件進(jìn)行仔細(xì)檢查,一切正常后方可投入運(yùn)行。
(四)鍋爐周圍應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁堆放雜物。
(五)司爐工應(yīng)認(rèn)真做好當(dāng)班運(yùn)行記錄。
(六)司爐工交接班,必須進(jìn)行詳細(xì)記錄,臨接班前和當(dāng)班中不得喝酒,患有疾病者不得上崗。
(七)發(fā)生事故不要驚慌失措,應(yīng)立即查明原因;正確處理;如不能判斷事故原因,應(yīng)采取緊急停爐措施,立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),司爐人員不得離開崗位。
(八)定期對水質(zhì)進(jìn)行化驗,符合使用標(biāo)準(zhǔn)。
(九)保持鍋爐房內(nèi)外環(huán)境的整潔。
第15篇 鍛坯加熱爐司爐工安全操作規(guī)程
1、檢查爐門升降機(jī)構(gòu)及配重是否完好牢靠，輸送坯料，燃料及空氣機(jī)械或管道是否缺損，如有機(jī)械失靈及漏油漏氣應(yīng)及時修好再用。
2、用壓縮空氣吹掃清理爐膛中的氧化皮、碎磚及其它無關(guān)物件，對面不能有人。
3、使用火鉤、火鉗、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔，裝爐、出爐操作不可過猛，以防砸傷人。
4、加熱爐周圍禁止堆放易燃易爆物品。
5、注意室內(nèi)外通風(fēng)，開爐時應(yīng)開動通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理，保持暢通。
6、為了進(jìn)行爐內(nèi)操作（裝爐、出爐翻動坯料等）及觀察爐內(nèi)情況需打開爐門，在開啟爐門前應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風(fēng)門，戴好防護(hù)眼鏡，穿好鞋蓋，并與爐門保持一定距離，以防火焰噴出傷人。
7、爐膛內(nèi)溫度過高，余氣未排除完畢，不準(zhǔn)進(jìn)入爐內(nèi)檢修或清理。進(jìn)入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時，外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并在電閘、氣閥外掛上“正在檢修，嚴(yán)禁開動”的警示牌。
8、使用煤爐應(yīng)遵守如下安全操作規(guī)程：
a．查渣池水位，清除煤渣，檢查爐管是否復(fù)位。
b．點火前先打開煙道，檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（對于集中供風(fēng)，應(yīng)打開風(fēng)門）。
c．裝坯料時，不得將坯料直接扔入爐底，應(yīng)將坯料放在爐臺上，再推入爐噴膛。
d．大料裝爐出爐應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門。
e．工作完畢，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關(guān)閉爐門并進(jìn)行清掃。
9、使用重油爐應(yīng)遵守如下規(guī)程：
a．管、風(fēng)管及散熱管有裂紋或泄露現(xiàn)象，應(yīng)修好再開爐。
b．燃油凍結(jié)時，切不可用明火加溫，只準(zhǔn)用蒸汽或帶隔套的電熱來進(jìn)行解凍。
c．打開煙道閘門及爐門后，再進(jìn)行點頭，先用火引燃點火棒（用油棉紗或膠布扎成）少開油門、風(fēng)門，待油燃燒后再逐漸加大油門，調(diào)節(jié)到充分燃燒為止。
d．點火時爐門正面嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁對準(zhǔn)噴火口探望。
e．發(fā)現(xiàn)油渣堵住噴嘴嘴安裝口，需要疏通時，應(yīng)先將油門、風(fēng)門關(guān)閉，才允許進(jìn)行。
f．工作完畢應(yīng)先關(guān)油門，后關(guān)風(fēng)門，放下煙道閘門和爐門，清理工作場地。
10、使用工業(yè)煤氣爐應(yīng)遵守如下規(guī)程：
a．查所有燒嘴上煤氣閥是否關(guān)嚴(yán)，如有漏氣，必須修復(fù)后方可使用。
b．打開爐門及煙道閘門，再打開各燒嘴上的空氣閥和開動鼓風(fēng)機(jī)，排除爐內(nèi)積蓄煤氣。
c．關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥（或使之呈微開狀態(tài)），再將點火棒引燃，插入點火孔，然后緩慢地開煤氣閥，點燃燒嘴后，再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥，使之充分燃燒，一次未點燃燒嘴時，應(yīng)關(guān)閉煤氣閥和空氣閥，重新按以上程序作第二次點燃。
d．點燃時，應(yīng)由上而下，由里而外逐個順序點燃和調(diào)節(jié)燒嘴，不允許所有燒嘴同時開啟點燃。
e．關(guān)閉爐門，調(diào)節(jié)煙道閘門，使?fàn)t內(nèi)略成正壓。
f．使用煤氣爐，應(yīng)先關(guān)閉各個燒嘴空氣閥，再關(guān)煤氣閥，然后關(guān)閉煤氣總閥和空氣總閥，停止風(fēng)機(jī)關(guān)閉爐門和煙道閘門。
g．當(dāng)停電或鼓風(fēng)機(jī)出故障以及煤氣壓力跳動過大時，須立即關(guān)閉煤氣閥，停爐進(jìn)行處理。
h．檢查漏氣禁止采取用火燃的辦法，嚴(yán)重漏氣時，應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)報告，并立即打開門窗通風(fēng)，嚴(yán)禁火種。
i．煤氣管道修理應(yīng)由管道工進(jìn)行，并按管道工安全操作規(guī)程進(jìn)行。
11、使用電爐應(yīng)遵守如下安全操作規(guī)程：
a．經(jīng)常檢查安全地線連接是否良好。
b．料鋼、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好，如有破損，不準(zhǔn)使用。
c．裝爐、出爐嚴(yán)防物料或工具碰觸電熱元件和熱電隅。
d．嚴(yán)禁將附帶著水或有腐蝕性物質(zhì)揮發(fā)的工件送入爐內(nèi)。
e．發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表不正常，須找有關(guān)人員檢查或調(diào)整。
f．工作完畢，關(guān)閉爐門，斷開電源，不準(zhǔn)用吹風(fēng)的方法來降低爐溫。
