有哪些
天然氣安全操作規(guī)程
天然氣作為一種廣泛使用的清潔能源，其安全操作至關重要。以下是天然氣安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 檢查設備：在使用前，務必檢查天然氣管道、閥門、連接件等設備，確保無泄漏、損壞或腐蝕。
2. 安裝規(guī)范：天然氣設備應由專業(yè)人員安裝，確保符合當?shù)胤ㄒ?guī)和安全標準。
3. 使用與關閉：使用時，先打開氣源，后開啟設備；關閉時，先關閉設備，再關氣源。
4. 定期維護：定期進行設備保養(yǎng)和安全檢查，至少每年一次。
5. 燃燒狀況：觀察燃燒情況，確?；鹧娣€(wěn)定、藍色，無黑煙。
6. 通風條件：確保使用場所通風良好，避免天然氣積聚。
7. 緊急處理：發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉主閥，禁止火源，迅速通風，并報告專業(yè)維修人員。
目的和意義
天然氣安全操作規(guī)程旨在保障用戶的生命財產(chǎn)安全，防止因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等事故。通過規(guī)范的操作，可以減少天然氣的浪費，延長設備壽命，同時也有利于環(huán)境保護，提高能源利用效率。
注意事項
1. 避免在無人看管的情況下使用天然氣設備，尤其是烹飪器具。
2. 不要在天然氣管道附近堆放易燃物品，保持周圍環(huán)境整潔。
3. 教育家庭成員，特別是兒童，了解天然氣安全知識，避免誤操作。
4. 使用天然氣熱水器時，注意防止一氧化碳中毒，確保排氣暢通。
5. 安裝天然氣報警器，及時發(fā)現(xiàn)潛在危險。
6. 維修或更換設備時，務必關閉主閥，防止天然氣意外釋放。
7. 不自行修理天然氣設備，以免造成更大的安全隱患。
以上操作規(guī)程旨在提供基本的指導，具體情況可能因地區(qū)和設備類型而異，因此請參照具體設備的使用手冊和本地法規(guī)進行操作。天然氣安全需要每個人的參與和警惕，讓我們共同營造安全的生活環(huán)境。
天然氣安全操作規(guī)程范文
第1篇 天然氣安全操作規(guī)程
a. 當觀察到有天燃氣泄漏時，立即通知上級主管和同事，并嚴禁在泄漏點動火、動焊或進行可能產(chǎn)生火花的一切操作。
b. 立即關閉相對應管道上的上游閥門并對周圍環(huán)境和天燃氣易積地點進行通風稀釋。
c. 立即用氮氣或雜用風對管道進行吹掃并盡量將殘余天燃氣吹入爐內燃燒。
d. 嚴禁使用明火查漏，可用肥皂水檢測。
e. 嚴禁將天燃氣用作燃燒以外的其它用途或開路處理。
第2篇 天然氣檢驗工藝操作規(guī)程
一、天然氣改裝的工藝技術檢驗標準
為確保cng改裝的安全和可靠性，根據(jù)gb7258-1997、qc/t245-1998、tdb51/220-1994，提出一般改裝cngv的工藝技術檢驗標準。
（一）改車前主要技術指標的檢測及修復
1）檢測原車發(fā)動機的動力性能是否符合bg3799規(guī)定，在各種速度下運行穩(wěn)定，不得有異響，突然加速或減速時，不得有突爆聲；化油器及消聲器不得有“回火、放炮”現(xiàn)象；機油壓力正常，點火系統(tǒng)良好；各缸壓縮力和真空度應符合原設計規(guī)定，其壓力差不超過各缸平均壓力的8%；發(fā)動機功率和最大扭矩不得低于原設計標定值的90%。
2）車架不得有變形、銹蝕、彎曲；螺栓、鉚釘不得減少或松動。
3）前后橋不得有變形、裂紋。
4）安全性能應符合bg7258的規(guī)定。
5）對原車各性能不符合要求者，必須進行修理并達到以上要求后，才能進行cng汽 車改裝。
（二）主要零、部件的采購、安裝及加工件工藝技術要求
1） 進行汽車改裝時，采用的零、部件必須嚴格設計條件進行檢查；外購件總成必須具備經(jīng)技術監(jiān)督部門備案的合格產(chǎn)品，并按該產(chǎn)品標準和 規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造；產(chǎn)品合格證和使用說明書應齊全。
2）氣瓶必須由具備“車用天然氣氣瓶制造許可證”的單位制造，質量符合gb7258和jb/tq314的規(guī)定，有產(chǎn)品合格和鋼瓶批量檢驗質量證明書，進口鋼瓶需經(jīng)省級以上鍋爐壓力容器監(jiān)察機構檢驗認可。
3）高壓管線必須采用不繡鋼無縫鋼管，質量符合gb2270的規(guī)定，并附有材質合格證明書，不允許使用普通鋼管或普通碳素結構鋼管；低壓管結應使用耐油夾布膠管；各管線防爆破的能力均不得低于管內額定工作壓力的4倍。
4）高壓管接頭均采用卡套式管接頭，其性能符合cb3765的規(guī)定；系統(tǒng)內各壓力表量程為各點工作壓力的2倍以上，性能符合qc/t245規(guī)定。
5）混合器、減壓器應符合qc/t245規(guī)定。
6）各組件的材質應耐油、耐腐蝕，與天然氣相容。
7）進行安裝設計和施工時，必須充分考慮原車架的強度和各種承載負荷的 分布，對強度較弱的部位應有加強措施，不允許減少和 降低原車架強度和剛度的安裝方案。
8）鋼瓶布置必須合理，安裝必須牢固。支架和鋼瓶必須在上、下、前、后、左、右6個方向能夠承受8倍于滿載氣的質量的靜力。
9）改裝后用天然氣作燃料時，與用汽油為燃料時的同車相比，最大功率不低于80%，扭矩不低于85%，安全性能
（三）改裝竣工檢驗
改裝竣工的cng汽車必須經(jīng)本公司質量檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)檢驗合格證后方能出廠，經(jīng)檢驗合格的cng汽車，其燃料轉換開關應操作靈活，安全可靠，維修方便。整車改裝后，布局合理，協(xié)調，整齊美觀。
1）動力
整車臺架動力對比試驗按qc/265-1998執(zhí)行。
2）排放污染的測試方法
汽油車怠速污染對比試驗按qc/265-1998中的規(guī)定進行。
3）cng裝置供氣系統(tǒng)充氣及側漏試驗
裝套供氣系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)外觀檢查合格，在額定工作20mpa下作密封性能試驗，采用檢漏劑檢測。
4）氣瓶緊固性檢測
采用檢查緊固螺栓力矩方法或推力方法檢驗。
安裝cng裝置后進行發(fā)動機，怠速，油氣裝換等性能調試，并檢查其他操作性能，使用cng汽車路試里程，不得小于20km。
二 、天然氣汽車改裝后的檢測技術
技術檢測是新工藝規(guī)范的重要內容之一，它包括車輛性能和駕駛員反映的故障檢測，從而為技術評定和附加作業(yè)項目的確定提供技術數(shù)據(jù)。天然氣汽車檢測中對燃氣供給系統(tǒng)和電器系統(tǒng)的必檢項目，主要檢測儀器及操作要點如下；
1、燃氣一次啟動和油氣互相裝換成功率的測試。
在燃氣供給系統(tǒng)和電器系統(tǒng)工作正常的情況下，以燃氣為燃料，分別對發(fā)動機進行冷車啟動和熱車啟動試驗，要求一次啟動成功率不小于80%。當發(fā)動機冷卻水溫達到80-90℃時，利用地盤測功機在車速為20-70km/h范圍內進行油氣裝換試驗，要求裝換成功率不小與90%。
2、檢測蓄電池電壓和充電電流
利用發(fā)動機綜合檢測儀和電器檢測進行檢測。當發(fā)動機的轉速由低速提高時，充電電流應在10-20a范圍內，并且隨著轉速的提高，電流應明顯上升，而中速以后轉速在提高時電流就略有下降，否則表明蓄電池放電功能不正?；蛘{節(jié)工作不正常。
3、安全性檢驗
對改裝系統(tǒng)的牢固性，耐久性，安全性進行強制性的碰撞試驗，從而達到高壓系統(tǒng)，天然氣氣密系統(tǒng)，各連接的緊固性符合道路行駛的安全性能要求。
4、改裝部件的壽命試驗
通過試驗達到一下指標：
天然氣儲其鋼瓶：國外要求脈沖試驗3-4萬次不損壞，壽命20年。cng減壓器；要求強度、氣密性試驗，使用壽命要求達到15――20年，高壓閥件的壽命要求試驗次數(shù)達
第3篇 工貿企業(yè)天然氣調壓站工操作規(guī)程
1、運行值班人員必須堅持崗位，不得擅離職守。任何時候值班人員不得少于二人。
2、非工作人員，禁止入內。
3、值班人員必須熟悉站內管道輸入和輸出的各種閘閥使用、維護保養(yǎng)。
4、值班人員要了解各單位使用情況，每半小時觀察氣量和壓力是否處于正常，每隔二小時按站內工藝流程巡回線路檢查一次。
5、做好壓力和流量記錄，調整好各種管線的壓力，不能保持壓力時，應立即與調度室聯(lián)系，對生產(chǎn)單位用氣應逐步適當減壓。
6、調壓站周圍20米以內，不得有明火，嚴禁用鐵器敲打管道，以免引起火花。如有特殊情況需動火時，必須經(jīng)車間批準發(fā)給動火證，方可動火。
7、儲備一定量的消防器材，設專人負責，定期更換，保證靈敏好用。
8、天然氣管道附近30米內禁止堆放易燃易爆物品。
9、調壓站內禁止吸煙。入口處掛上“禁止煙火”的警示牌。
10、每月至少進行一次安全檢查，對查出隱患和問題必須及時處理。
11、經(jīng)常保持站內通風良好，地面清潔。
12、檢修時，應將地面上敷上橡膠墊，使用的工具應抹上黃油，以免發(fā)生火花。
13、在泄漏較為嚴重的室內，如要進行檢查時，必須戴上防護面具，并且應有一人監(jiān)護。
第4篇 液化天然氣卸車安全操作規(guī)程
1、檢查證件。對液化天然氣槽車壓力、液位進行檢查。
2、按制定位置停好液化天然氣槽車,手動制動到位,將槽車熄火,安裝好固定車墩。
3、連接好靜電連接線,設立“正在卸車,閑人請勿靠近”警示牌,嚴禁其它車輛入內。
4、確定接受液化天然氣的儲罐,確認槽車出口和接收液化天然氣的儲罐進液口緊急切斷閥呈正常開啟狀態(tài)。連接好卸車軟管,先用氮氣對軟管連接部位進行吹掃,吹掃合格后,開啟槽車出口液相閥門、相應管線上的閥門和接收液化天然氣的儲罐進液閥,用槽車的液化天然氣慢慢預冷。預冷產(chǎn)生的氣體回收到儲罐中,預冷完畢,檢查連接部位的泄漏情況,待槽車升壓至規(guī)定壓力后,開始正式卸車。
5、卸車過程中,操作人員要移至在現(xiàn)場,觀察槽車和儲罐的壓力液位,確保安全。
6、卸車完成時,將對應儲罐進液閥關閉。當軟管無壓力時卸下,并拆下靜電連接線。
7、卸車完成時,再一次檢查槽車和接收液化天然氣的儲罐的壓力、液位情況。若槽車殘存氣體壓力超過其工作壓力,應通過bog回收,且保槽車回廠途中不會升壓超標。
8、下列情況不得從事卸車作業(yè):
⑴雷雨天氣
⑵附近有明火或發(fā)生火災
⑶站內發(fā)生泄漏
⑷液化天然氣儲罐壓力異常
⑸其它不允許卸車的情況
第5篇 天然氣閥井井下作業(yè)安全操作規(guī)程
通過對天然氣閥井井下作業(yè)安全隱患及井上作業(yè)人員的安全職責的分析，總結出天然氣井下作業(yè)安全操作規(guī)程，以“安全第一，預防為主”的安全方針認真做到警鐘長鳴，安全工作長抓不懈。近年來我國的安全生產(chǎn)形勢依然嚴峻，重、特大事故時有發(fā)生，不僅給人民群眾生命財產(chǎn)和國家經(jīng)濟帶來極大的危害，而且給社會造成了巨大的負面影響。因此，天然氣公司存在的安全管理問題，應建立健全的安全操作規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè)，讓隱患得到消除，這對建設更加安全、幸福、美好的和諧社會至關重要。天然氣閥井井下作業(yè)，這一看似平常的工作，其實也屬于高危工作，對其應該有一套完善的安全工作規(guī)程。通過這幾年實際工作經(jīng)驗總結，就天然氣閥井下井作業(yè)安全操作規(guī)程的內容如下；
一、下井作業(yè)人員應提前準備好安全標志，檢查下井所用的工具是否安全可靠、完好、適用，所配備的安全防護器材是否齊全。
二、下井作業(yè)時必須有現(xiàn)場負責人在場監(jiān)督安全措施的落實，指定2人以上的監(jiān)護人。
三、下井作業(yè)前必須將天然氣閥井井蓋打開，使井內自然通風，排放井內沼氣，然后使用多功能天然氣氣體檢測儀進行有害氣體檢測，確定危險氣體濃度未超標，由現(xiàn)場負責人同意后，方可下井作業(yè)。
四、為保證下井作業(yè)人員安全，進入閥井內必須穿防火服，身扣安全防護帶，并系安全繩，口罩戴好后，方可下井作業(yè)，井內嚴禁吸煙。同時場地必須配備防毒面具、氧氣袋至少兩個。
五、下井作業(yè)人員進入井下作業(yè)時必須牢固樹立“安全第一”的思想，不違章作業(yè)，不盲目作業(yè)?，F(xiàn)場負責人發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)的，應及時制止，對違規(guī)作業(yè)的，應給予經(jīng)濟處罰，發(fā)生重大安全事故的，應追究其刑事責任。
六、下井作業(yè)時，嚴禁小孩在附近玩耍，并說服行人不要圍觀。
七、下井后，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴禁拋扔，作業(yè)井周圍1m范圍以內不得有石塊、磚頭、工具等有可能造成打擊傷害的物體。
八、井下作業(yè)如需時間較長，應輪流下井，如井下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上井休息。
九、井下作業(yè)所有電器設備必須是防爆型，包括燈、開關等。
十、下井操作時，現(xiàn)場負責人和監(jiān)護人員必須堅守崗位，精力集中，不得從事其他作業(yè)，堅持2分鐘向井下喊話，注意觀察，特別是井下作業(yè)人員狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免安全事故的作業(yè)，井上不得吸煙，嚴禁向井內拋扔物品和煙頭。
十一、發(fā)生作業(yè)險情時，整救人員需配戴氧氣袋下井救人，并帶另一氧氣袋插入暈倒人鼻孔吸氧，并立即撤出危險地段，同時向現(xiàn)場負責人匯報，并及時與急救中心聯(lián)系，說明出事地點與具體情況。
十二、下井作業(yè)人員必須身體健康、神志清醒。未滿十八歲人員和有呼吸道、心血管、過敏癥或皮膚過敏癥、飲酒后不得從事該工作。
十三、如遇狂風暴雨等惡劣天氣，應盡量減少或杜絕下井作業(yè)。
城網(wǎng)巡線隊
2023年11月26日
第6篇 天然氣沼氣設備檢修安全操作規(guī)程
1 范圍
本標準適用于天然氣、沼氣設備檢修。
2、燃氣設備檢修安全操作規(guī)程
表1 天然氣、沼氣設備檢修安全操作規(guī)程
| 序號 | 危險源 (危害) | 風險 （危險） | 控制標準 （安全操作方法和嚴禁事項） |
| 1 | 機械狀態(tài) | 人員傷害 | 工作前，必須先檢查電器開關，安全保險擋鐵和安全防護裝置是否正常好用，各部手柄，開關是否在零位，轉動部分的頂絲是否過長，先加油后試車，確認無問題方可開始工作。 |
| 2 | 防護用品使用不當 | 人員傷害 | 應按規(guī)定正確使用勞動保護用品。如：操作時，不應戴手套、工作服上衣做到領口、袖口、下擺三緊。穿勞保鞋，佩戴安全帽；應戴防護眼鏡。 |
| 3 | 設備上檢修 | 人員傷害 | 凡在燃氣設備上檢修時，要到安全部辦理檢修手續(xù)，經(jīng)雙方研究，采取安全措施后，方準工作。在三米以上的高處作業(yè)，要搭好腳手架，平臺，梯子，系好安全帶、安全帽,在設備內工作，必須進行通風，照明必須使用12——36伏的低壓照明燈。 |
| 4 | 帶天然氣檢修天然氣設備 | 人員傷害 | 工作時，要在明顯處掛警告牌，以免別人誤操作造成事故。 不準在燃氣管道上帶壓動火，凡在燃氣設備與管道上動火時，必須到安全部門辦理動火證，采取安全措施后，方準動火。頂殘余氣體抽堵盲板時，要佩帶面具，附近禁止一切火源。凡進入燃氣設備內連續(xù)檢修時，每天進入前要做一次取樣分析。取樣要有代表性，防止死角。帶燃氣檢修燃氣設備時，要劃分安全區(qū)和危險區(qū)，周圍禁止一切火源，其它無關人員禁止靠近。在運行中的燃氣設備上動火，設備內要保持正壓，動火部位要可靠接地。附近裝壓力表，派專人看守。進入地溝內檢修燃氣設備前，應先檢查可燃氣體濃度，確認無問題后，方可進入。吹掃地溝內檢查燃氣設備前，應先檢查可燃氣體濃度，確認無問題后，方可進入。吹掃管道設施內的殘余氣體時，應用蒸汽，空氣，氮氣吹掃，嚴禁用氧氣吹掃。燃氣設施工程的隱蔽部分，應經(jīng)使用單位和安全部共同檢查試壓合格后，才能封閉。燃氣設施的焊接工作，必須由持有操作證的焊工擔任。燃氣管道架空不應穿過辦公室、進風道、配電室及通風不良的地方，如需要穿過，必須設有套管。在現(xiàn)有燃氣管道或支架上，增設管道時，必須經(jīng)過設計單位和燃氣設備主管部門同意，嚴禁用燃氣管道上做支架。燃氣管道安裝完畢，經(jīng)試壓合格后，全部管道外表面應再涂刷防銹涂料，以后每隔試壓前，不得涂漆和保溫，管道各處連接部位和焊接。 |
| 5 | 新，增，改建，大修后的天燃設備 | 人員傷害 | 新，增，改建，大修后的燃氣設備，在點火前，要對其濃度進行測試。 長距離管道做嚴密性實驗時，應在各段嚴密性實驗合格后，再做一次整體嚴密性試驗。燃氣管道使用名桿閘閥，在安裝前要進行嚴密性試驗合格。其手輪上應有‘開’，‘關’字樣或箭頭，螺桿上應有套管。 新，增，改建，大修后的燃氣管道，做嚴密性實驗時，必須與原來投入運行的燃氣管道用盲板斷開。防散管口必須高出燃氣管道，設備，走臺4米，離地面不小于10米。廠房內或距廠房20米以內的煤氣管道和設備上的放散管，關口應高出房頂4米。禁止在廠房內放散燃氣。帶燃氣安裝，更換法蘭盤，接頭襯墊，抽堵盲板。檢修防爆閥等，要辦理檢修手續(xù)，有安全管理人員在現(xiàn)場維護，操作者[配帶防毒面具后，方可工作。燃氣設備和管道可采用空氣或氮氣做強度實驗和嚴密性試驗，嚴禁用氧氣做嚴密性試驗。 |
| 6 | 吊卸工件 | 砸傷手、腿、腳 | 裝卸卡盤或較重工件時，應選擇安全、可靠的吊具和方法。 |
| 7 | 作業(yè)結束 | 防止事故 | 保持現(xiàn)場整潔，無油污，無積水，零件擺放整齊不超高，工位器具，刀具輔具定置擺放整齊。操作者離開時，必須把各部手柄退回零位，關閉電源及各種閥門，清理好現(xiàn)場。 |
第7篇 天然氣配氣站操作規(guī)程
一、天然氣配氣操作
1、操作人員必須熟悉，了解天然氣的特性及其操作要求，并經(jīng)操作訓練與考試合格，不準獨立進行操作。
2、非操作人員未經(jīng)許可，不準進入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關部門批準，禁止進入配氣站。值班人員應隨時提高警惕，嚴防破壞，發(fā)現(xiàn)問題應立即采取措施并向領導報告。
3、非值班人員不得任意動用設備、儀表。
4、嚴格遵守防火制度，站內嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃物。在站內進行動火工程，必須有切實可行的安全措施并經(jīng)有關部門和領導批準方可施工。
5、站內應有良好的自然通風并應有事故排風裝置，每班檢查完好。每月進行一次安全檢查，對查出的隱患和存在的問題要及時處理。
6、當天然氣的壓力過高或不穩(wěn)定時，應設置調壓裝置，下面以tzy―自動式調節(jié)器為例，說明調節(jié)操作。
(1)調節(jié)器的啟動：
1)調節(jié)器上的針形閥應開啟在全開狀態(tài)；
2)打開旁路調節(jié)，在基本穩(wěn)定的情況下，先緩緩開啟下游截斷閥門，同時調節(jié)止回閥手輪，使調節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡；
3)緩緩開啟上游截斷閥門，同肘緩慢關閉旁道截斷閥門，隨即關小止回閥后的針形閥，直至浮動閥開始啟動；
4)調節(jié)止回閥手輪及小針形閥，使其達到所要求的給定壓力，直到調節(jié)器穩(wěn)定工作；
5)針形閥操作原則，是當調節(jié)止回閥手輪，閥后壓力遲鈍不靈時，可關小針形閥；
6)調節(jié)器啟動時，應細心操作，均勻緩慢，不可匆忙。
(2)調節(jié)器停止工作：
緩慢關閉上游截斷閥門，同時緩慢開啟旁通閥門，使旁路投入生產(chǎn)，然后緩慢關閉下游截斷閥門。
7、cw一430型雙波紋管差壓計的操作要求
開表前控制閥兩手轱處于停表狀態(tài)(反時針擰緊手輪)，孔板引壓管上高低閥及儀表底部三個放空閥應全部關閉。
(1)開表：
1)打開平?閥；
2)打開儀表底部的三個放空閥，檢查時針上條，上好墨水卡片，對準時間弧線，校正零位，關閉儀表底部的三個放空閥；
3)打開引壓管上高、低壓閥，關閉平衡閥(順時針方向擰動控制閥兩手輪，直至頂緊為止)；
4)檢查引壓管及所有閥門是否有滲漏(如有滲漏應進行處理，以免影響計量)。
(2)停表：
1)打開平?閥(反時針擰松控制閥兩手輪)；
2)關閉孔板上引壓管的高低壓閥；
3)打開儀表底部三個放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌情調整，關閉儀表底部的三個放空閥；
4)關閉平?閥(反時針擰制閥兩手輪，直至擰緊為止，使表處于停表狀態(tài))。
8、送氣、停氣
(1)送氣：
1)按崗位分工與上級配氣站和使用單位(用戶)聯(lián)系，校對儀表，做好各項準備工作，檢查流程上全部閥門(上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥，必須全部關閉)；
2)按使用單位(用戶)所需用壓力，啟動tzy―自動式凋節(jié)器，然后開cw―430型儀表，進行記錄運轉。
(2)關氣：
關氣時記錄下聯(lián)系人姓名、關氣時間，關閉上、下游截斷閥門，按儀表操作規(guī)程停表。
(3)轉旁通：
1)按儀表操作規(guī)程停表；
2)緩慢開旁通閥門，同時緩慢關上游閥及下游閥，使旁路投入正常運行。
9．巡回檢查內容：
(1)值班人員每半小時觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報器，調壓系統(tǒng)的安全閥。當氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異常現(xiàn)象出現(xiàn)時，要仔細觀察，找出原因，進行處理，重大問題要及時向車間和設備動力部門匯報；
(2)值班人員每隔2小時按站內工藝流程，巡回線路檢查一次。
二、天然氣使用安全規(guī)程
1、凡需使用天然氣的單位或個人，必須對天然氣的特性有所了解。
2、凡需使用天然氣的單位，必須事先向設備動力部門提出書面申請，經(jīng)同意后方準使用。
3、嚴禁在天然氣配氣站內或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準在天然氣窯爐內休息或涼衣物。
4、嚴禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。
5、使用天然氣的場所應備有足夠數(shù)量的消防器材。
6、天然氣配氣站值班人員必須嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，認真作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。
7、天然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求：
(1)引入使用點的天然氣母管上的總頭閉閥應裝設在安全和便于操作的地點，且應無泄漏，經(jīng)常保持完好，有油水分離器或排水管時，應每班進行排污；
(2)點火前應先檢查各種閘(閥)門，管道等是否有漏氣、漏風等現(xiàn)象，鼓氣設備等是否運轉正常，煙道抽力是否符合開爐標準，操作區(qū)內是否有明火等；
(3)打開室內門窗及窯門，再開通風機對窯爐進行吹除，5～10分鐘，待余氣排除干凈后，方準點火；
(4)在燃燒過程中經(jīng)常觀察爐內燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時注意調整空氣與天然氣的比例，以保證燃燒正常。
8、點火時必須嚴格遵守“先點火，后開氣，再調壓”的操作順序，嚴禁違章操作：
(1)點火用天然氣干管應預先檢驗兩個關閉閥是否靈敏、可靠；
(2)點火操作順序：
1)微微開啟空氣閥；
2)用點火棒靠近氣源出口；
3)緩慢打開天然氣閥，待燒嘴點燃后移去火源；
4)調整天然氣與空氣的比例，待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為原則)，然后關閉爐門，并打開爐門冷卻水閥。
(3)停火操作順序：
1)關閉窯爐上天然氣總閥及分閥；
2)停止鼓風機運轉；
3)打開天然氣放散閥1～2分鐘；
4)關閉煙道門。
第8篇 天然氣管線掃線操作規(guī)程
風險提示：排放點處有明火，導致火災爆炸；介質選用不合理，介質相互反映，導致管線腐蝕、凝堵；排放點選址不當引發(fā)中毒，環(huán)境污染；給量過大，造成超壓泄漏。
| 操作 順序 | 操作項目內容方法及要求 | 存在風險 | 控制措施 | 應用輔助工具用具 |
| 1 | 操作前準備 | |||
| 1.1 | 穿戴好勞動保護防護用品 | 防毒面具 | ||
| 1.2 | 準備好工具、用具：便攜式可燃氣體報警儀、f扳手、600mm管鉗、150、250、300mm活動扳手、防毒面具 | 防爆工具 | ||
| 2 | 操作步驟 | |||
| 2.1 | 停掉吹掃管線流程(吹掃鍋爐燃氣管線必須提前30分鐘停燃燒器) | 火災爆炸、中毒 | 關閉管線控制閥門，確保完全關閉 | |
| 2.2 | 對管線進行泄壓 | 污染環(huán)境、火災爆炸 | 確認排放點無明火，如可以通過火炬泄壓排放點排放 | |
| 2.3 | 選用掃線介質 | 管線腐蝕、凝堵 | 由專業(yè)人員正確選擇掃線介質 | |
| 2.4 | 確定吹掃介質的給入點或臨時給入點及管道上的排放點 | 中毒，環(huán)境污染 | 合理選擇排放點，與人員工作崗位居民區(qū)有足夠安全距離 | 便攜式可燃氣體報警儀； |
| 2.5 | 關閉管道上所有閥門 | 中毒、火災爆炸 | 確認吹掃管線上所有閥門完全關閉 | f扳手 |
| 2.6 | 拆除吹掃管線上的流量計、過濾器濾芯、調節(jié)閥、單相閥、安全閥等，由專人記錄保管 | 設備損壞；火災爆炸 | 拆除管線上的設施，連接處要加裝法蘭盲板 | 活動扳手 |
| 2.7 | 打開主管線上閥門，使所要吹掃的管線暢通 | 憋壓造成泄漏 | 主管線上閥門最大限度打開 | f扳手 |
| 2.8 | 連接掃線設備 | 泄漏污染環(huán)境 | 采用法蘭或絲扣連接 | 活動扳手、管鉗 |
| 3 | 掃線操作 | |||
| 3.1 | 啟動掃線設備，待壓力升到掃線壓力時，緩慢打開掃線控制閥門向管線內吹掃 | 超壓泄漏 | 緩慢打開掃線控制閥門 | |
| 3.2 | 在排出口見介質后，再加大吹掃介質用量， | 超壓泄漏 | 掃線壓力要控制在管線、設備承受壓力范圍內 | |
| 3.3 | 確保掃干凈，可采用憋壓辦法，吹掃一段時間后，迅速減少吹掃介質的用量，再迅速提高用量。 | 超壓泄漏 | 掃線壓力要控制在管線、設備承受壓力范圍內 | |
| 3.4 | 在吹掃過程中要密切檢查各密封點泄漏情況，發(fā)現(xiàn)泄漏做好標記，待卸壓處理 | 泄漏 | 吹掃過程中要由專人檢查泄漏情況，發(fā)現(xiàn)后立即回報處理 | 活動扳手 |
| 3.5 | 主線掃凈后，再掃支線，沿線的排污點或放空點要打開排出污物，各支線和采樣點、壓力表引線都要排放，直到全部掃干凈 | 環(huán)境污染 | 對泄放物進行回收 | |
| 3.6 | 吹掃面不能太大，如果管線較長，可分段進行吹掃 | 超壓泄漏 | 可分段進行吹掃 | |
| 3.7 | 掃完后，關閉掃線設備對管線進行泄壓 | 環(huán)境污染 | 對泄放物進行回收 | |
| 3.8 | 安裝拆卸下來的儀表、閥門、過濾器濾芯等，恢復流程 | 磕碰傷 | 安裝過程中安裝人員互相配合監(jiān)督 | 活動扳手 |
1.油氣火災/油氣爆炸應急處置
?要切斷著火范圍內的油氣水管線閥門，切換事故流程，在確保自身安全的情況下，使用滅火器迅速滅火?；饎荽髸r，立即打119報火警，非搶險人員撤至安全區(qū)域后，待救火人員到來后應積極配合救火。
2. 油水泄漏/刺漏應急處置-管線泄漏
?發(fā)現(xiàn)管線穿孔、爆裂后，應根據(jù)泄漏量大小，確定停產(chǎn)范圍，倒通旁通流程，或切換事故流程。并采取措施控制泄漏原油（污水）的污染范圍。泄漏源得到控制后，將管線壓力泄至零，修補或更換管線。事故得到有效控制后，及時組織人員清理事故現(xiàn)場。
3. 急性中毒應急處置
?迅速脫離現(xiàn)場到空氣新鮮處；保持呼吸道通暢，呼吸困難時給吸氧；保持安靜和保暖。嚴重者迅速送往醫(yī)院搶救。
第9篇 天然氣爐窯操作規(guī)程
天然氣工業(yè)爐是以高熱值的天然氣為燃料的加熱爐，和其他幾種常見的燃氣爐窯相同，都屬于火焰爐，操作規(guī)程具有相似之處，又有細微注意之處，大科根據(jù)實際經(jīng)驗總結以下操作步驟及注意事項希望對操作者有所幫助。
開工點火
1.點火前要檢查燃氣壓力，管道氣密性，初次使用管道燃氣需檢查燃氣成分或進行放散，使其達到標準濃度；確保電力設備運行正常，啟動風機打開風道閥門吹掃爐膛10分鐘，然后關閉閥門。
2.打開燃氣主管道閥門，將爐門打開一定開度，煙道閘門開啟至最大位置。
3.電子點火時，再次確定電源是否開啟及地線接觸良好，然后微開燒嘴前的手動閥門至一定開度，并將助燃風閥門開啟一定開度，然后按下點火按鈕，正常點火，之后進行火焰調節(jié)。
4.手動點火時，先將火源插入點火孔，微開燒嘴前手動閥門及助燃風閥門，條件允許情況下可只開燃氣閥門，待點火成功后再逐步增加燃氣和助燃風的流量。
5.點火不成功時，立即關閉燃氣閥門，進行爐膛吹掃，排除故障后重新按照上述步驟操作。
6.點火時爐門及觀火孔處嚴禁站人，避免危險發(fā)生。
7.點火成功后，調整煙道閥門，調節(jié)爐壓。
停爐熄火
1.關閉燒嘴前燃氣閥門，高溫爐窯及帶預熱器的爐窯需繼續(xù)送風20分鐘，保護設備。
2.落下爐門及煙道閥門
使用液化天然氣或是壓縮天然氣的現(xiàn)場，還需同步對減壓設備及氣化設備進行安全操作，具體的步驟可參考設備使用說明書。
第10篇 天然氣切割安全操作規(guī)程
1、切割作業(yè)前的準備
（1） 進行切割作業(yè)前，必須檢查各種設備和安全裝置經(jīng)已安裝正確，并且各種設備運行正常。
（2）確定燃氣壓力是否在正常范圍內,并已正確的和割據(jù)連接。減壓后燃氣壓力一般取0.05~0.09mpa，具體數(shù)值與所選割嘴型號及切割厚度有關。
（3） 檢查割嘴是否有缺陷或被損壞，例如：破口、裂縫及磨損等，如果有需要，應由符合資格的工作人員更換，并且檢查所有氣道接口是否有漏氣跡象。確保氣管擺放的方法不會使氣管嚴重扭曲，或被其它重型設備碾壓，以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。
（4）點火前必須把管路內的空氣完全排放干凈。
（5）在切割過程中氣管必須遠離切割工件或割嘴火焰。
2、作業(yè)期間的準備
（1）配戴個人防護設備及依循安全作業(yè)程序行事。
（2） 小心處理已點著的割據(jù)，不得把它懸掛于氣瓶上，甚或短暫地無人看管下擺放。
（3）將與工作無關的可燃物質搬離操作現(xiàn)場，避免引起火災。
（4） 嚴禁在生產(chǎn)區(qū)內使用明火，嚴禁與本單位無關的人員進入生產(chǎn)區(qū)。
3、切割安全操作注意事項
3.1氣體切割的安全分析
氣體切割時氧氣射流的噴射、火星、熔滴和溶渣四處飛濺，容易造成人員灼燙；較大的火星，熔滴和熔渣能飛到距操作點5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火災和爆炸。高處作業(yè)時，還存在高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。在作業(yè)時必須把易燃物品遠離操作現(xiàn)場，防止發(fā)生危險。
3.2氣割作業(yè)安全規(guī)定
（1）在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前，應進行短時間吹除，以防瓶嘴堵塞。
（2）管道天然氣為低壓狀態(tài)，避免使用明火接觸天然氣。
（3）天然氣鋼瓶和氧氣瓶均應放置在空氣流通的地方，不得在烈日下曝曬，不得靠近火源與其它熱源。天然氣杜瓦瓶、管道天然氣可放在室內，但不得安置在空氣壓縮機、鼓風機和通風機的吸風口附近，不得靠近火源與其它熱源，也不得安置在高壓線和起重機滑線下。
（4）使用切割工具前，必須檢查噴射情況是否正確。先開啟切割工具的閥，氧氣噴出后，再開啟燃氣閥檢查噴射情況發(fā)現(xiàn)堵塞應予排除。
（5）在通風不良的地點或在容器內作業(yè)時，切割工具應先在外面點好火。
（6）點火時應先開燃氣，氣流量小一點，點燃后再開啟氧氣交叉調節(jié)氧氣和燃氣，按工作需要選取火焰。停火時應先關閉燃氣，然后再關閉氧氣。
（7）在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內使用火，應按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
（8）工作結束后，關閉燃氣，關閉氧氣。
3.3密閉空間內作業(yè)要領
在密閉空間內進行火焰切割工作，應采取特別的預防措施，以保障工人的安全與健康。在該等地方內，積聚泄漏氣體的可能性大為增加，同時切割所生煙霧的危害性亦較顯著。
（1）采用工作許可證制度，并遵從在密閉空間內工作的安全要求；
（2）提供新鮮空氣通風及抽除煙霧的系統(tǒng)；
（3）可行情況下，不得把氣瓶放進密閉空間；假若有此需要，則應把放進密閉空間的氣瓶數(shù)量減至最低，并嚴格檢測是否有泄漏，在停工時搬離該地。
4、設備的檢查與保養(yǎng)
4.1設備的用前檢查
每次開展切割作業(yè)前，必須檢查各設備和安全裝置經(jīng)已安裝正確并已處于良好的運作狀態(tài)。設備的用前檢查包括：
（1）確保各氣瓶已裝有正確類型的壓力調節(jié)器，并已正確地和割炬連接；
（2）檢查氣管是否有缺陷或損壞情況，如破口、裂縫及磨損等，若有需要，應由合資格人士更換或修補；
（3）用檢漏儀或肥皂液檢查所有氣道接駁位是否有漏氣跡象；
（4）確保氣管擺放的方法不會使氣管嚴重屈曲，或被其它重型設備輾過，以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。
4.2設備的一般檢驗及保養(yǎng)
除用前檢查外，應定期檢驗所有設備的情況，檢驗的頻率視乎該設備的使用量及在何種情況下使用，如工作環(huán)境的侵蝕性質等。應即停用有故障或受到損壞的設備，并由技術人員進行修理，排除故障。設備的定期檢驗應包括以下內容：
（1） 壓力調節(jié)器內部是否漏氣；
（2） 壓力儀表運作是否正常；
（3） 檢查氣瓶、管道、 割炬是否有內部漏氣、割嘴堵塞等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象，及時排除。
（4）檢查燃料增效劑的液位，如果液位低于使用要求時，應及時補充至規(guī)定位置。
（5）檢查設備的各個閥門啟閉是否靈活，有無堵塞現(xiàn)象。
5、緊急程序
應訂立緊急程序，以便工人面對危險時能有所依循。該程序應包括：設立指引標志，向工人解釋何時及如何停止工作并轉移到安全的地方，甚至撤離工作場地。以下列舉的是在氣體焊接及火焰切割工作時可能遇到的一些緊急情況，及其應變行動：
若生產(chǎn)區(qū)發(fā)生火災火勢不大時，可嘗試用滅火器具將火控制，但只能在無構成身體損傷的情況下試圖滅火；
當火勢劇烈的時候，一方面進行滅火工作，一方面啟動火警警號及向消防處求救。
若火警涉及氣瓶，則應交由消防員處理。但在情況許可下，可適當?shù)夭扇∫韵碌某醪酱胧?/p>
（1）用水噴灑氣瓶以便使其冷卻，但只能在安全情況下進行此步驟；
（2）關閉氣瓶閥門將火控制，但只能在安全情況下進行此步驟；
（3）啟動火警警號或利用其它方法，疏散建筑物內的人。
（4）切勿試圖移動曾涉火警或曾受領近火警的熱力所影響的燃氣鋼瓶，就算氣瓶看似已經(jīng)冷卻，移動該瓶亦可能導致危險。
6、氣瓶的安全存放與處理
燃氣和氧氣一般以高壓貯存于氣瓶內，燃氣如天然氣、氫氣和丙烷等皆為易燃氣體，因此，存放及處理氣瓶的安全方法應包括以下各點：
（1） 接收氣瓶時，確保該氣瓶是用適當?shù)念伾?、附有正確的標簽、及并無漏氣跡象。
（2） 將氣瓶存放于陰涼和通風的地方，遠離任何熱源或火種；使用中的氣瓶亦應與進行焊接及切割的位置保持一定的距離。
(3) 無論在貯存或使用期間，須將氣瓶安放，并穩(wěn)固地固定于堅穩(wěn)的支撐物上。
(4) 在切實可行范圍內，把貯存氣瓶的數(shù)量減至最低，并符合相關法律的要求。
(5) 小心處理氣瓶，切勿拋擲或猛力加以碰撞。
(6) 若發(fā)現(xiàn)氣瓶受到損壞，立即通知供貨商。移動氣瓶時，應使用特為此而設計的有輪手推車，并把氣瓶穩(wěn)固地系于手推車上，以防止氣閥受到損壞及減低受傷的危險。
7、個人防護用品配備
(1)眼部防護
眼罩、眼鏡、面罩等。
(2)防護衣物
防護衣物的主要作用是保護工人，免受火焰、灼熱的熔渣或工件所灼傷，應依據(jù)該焊接及切割工作的工作量、性質及位置而選用適當?shù)姆雷o衣物，包括面罩、圍裙、手套、安全鞋、鞋罩等。根據(jù)實際工作需要準備相應的防護衣物。
8、指導及培訓
所有涉及氣體火焰切割作業(yè)的人士，應在有關該項工作的安全與健康方面，無論正常作業(yè)過程或危急時的應變，皆曾受全面的指導及培訓，其內容應適當?shù)匕ǎ?/p>
(1)氣體火焰切割工作的危險；
(2)如何選用和操作有關的設備；
(3)安全裝置的作用及其局限；
(4)如何選用和操作有關的通風系統(tǒng)和個人防護設備及其局限；
(5)安全作業(yè)程序；
(6)緊急程序。
第11篇 天然氣壓縮機操作維護規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于安瑞科壓縮機有限公司生產(chǎn)v-1c25-40-250、v-1c38-44-250天然氣壓縮機
● 操作規(guī)程
一.啟機：
1、啟動壓縮機之前檢查電力、進氣壓力、氣路閥門是否正常。
2、打開進氣球閥處的旁通針閥、壓縮機排污管路上的所有閥門并檢查曲軸箱油位是否正常。
3、打開循環(huán)水泵，水壓保持在0.1mpa—0.4mpa。
4、手動盤車，檢查運行部件的靈活性和可靠性。
5、啟動輔機，當油壓上升到0.15mpa以上穩(wěn)定后啟動主機；
6、主機啟動后打開進氣球閥，關閉旁通針閥并確認總排污閥已打開；壓縮機正常運轉，應立即從低到高逐級關閉各排污閥門。
7、壓縮機運轉正常，排氣壓力穩(wěn)定后，開啟送氣球閥。
二.停機：
1、打開總排污閥，各級油水分離器排污閥。
2、關閉進氣球閥。
3、當系統(tǒng)各級壓力趨于平衡時即可按下停機按鈕。
4、 打開廢氣排出閥，使壓縮機系統(tǒng)壓力降至0.5mpa再關閉。
5、當各級壓力趨于平衡時，關閉各油水分離器排污閥和總排污閥，為下次啟動做準備。
三.運行
1、機組運行時，必須保持氣路暢通，執(zhí)行先開后關的原則，防止憋壓。
2、壓縮機運行中，觀察各級壓力、溫度、注油泵供油是否正常。
3、壓縮機每工作2—3小時或根據(jù)氣質情況，打開排污閥進行吹掃排污，排污閥應逐級打開，吹掃時間不應大于30秒，排污時總排污一定要全開。
4、若壓縮機出現(xiàn)故障需要緊急停機時，應立即按下緊急停機按扭，迫使主機帶負荷停止運轉，然后立即打開各級排污閥門，關閉進、送氣閥門、關閉控制柜總電源。
● 天然氣壓縮機維護規(guī)程
| 序號 | 維護周期 | 維護內容 | 維護標準 | 備注 |
| 1 | 每季度 | 放空系統(tǒng)清洗檢查，主要觀察電磁閥動作是否靈敏 | 放空系統(tǒng)干凈，電磁閥動作靈敏 | |
| 清洗電磁閥前的銅基燒結過濾片 | 干凈無污垢 | |||
| 清洗濾清器濾芯，如環(huán)境惡劣可適時更換 | 濾芯干凈無污垢 | |||
| 清洗各級氣閥，清除積炭 | 干凈無污垢 | |||
| 對各運動結構進行檢查，調整其相互的配合間隙 | 靈活，無雜音、無卡澀 | |||
| 檢查三角皮帶是否過松，調整中心距 | 無松動和老化現(xiàn)象 | |||
| 清洗空壓機外部，更換壓縮機油 | 空壓機外部干凈無灰塵，更換壓縮機油 | |||
| 分離器排污、排空集氣管排污、回收罐排污、過濾器排污 | 無污漬排出 | |||
| 2 | 每半年 | 校核壓力表，檢查壓力控制器的動作值 | 壓力表合格，壓力控制器的動作值在規(guī)定范圍內 | |
| 檢查各運動機構并調整動作值 | 靈活，無雜音、無卡澀 | |||
| 檢查儲氣罐安全閥性能，使其在最高壓力時及時打開 | 開啟壓力應為儲氣罐的安全使用范圍內 | |||
| 清洗外部和儲氣灌內腔，更換壓縮機油和吸氣過濾器濾芯 | 干凈無雜質 | |||
| 檢查管道是否漏氣 | 無泄漏 | |||
| 對電機、電器等進行檢測 | 電機、電器工作正常 |
● 天然氣壓縮機常見故障、原因及處理方法
| 序號 | 故障 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 壓縮機不能啟動 | 1. 無控制電壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 控制繼電器及時間繼電器故障 | 1. 檢查熔絲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換控制繼電器及時間繼電器 |
| 2 | 啟動不暢，開機幾秒鐘后自動停機 | 1.檢查自動空氣開關是否起跳，電壓是否正常 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 進氣蝶閥關閉程度是否正常 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. y－△?啟動中接觸器接觸不良和電機三相缺相 | 1.檢查并排出 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 重新調整或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 檢查并排出 |
| 3 | 壓縮機耗油大 | 1. 機組內有泄漏點導致疏水閥排出的冷凝水含油量是否大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 壓縮機油位偏高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 壓力閥開啟壓力不正常 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 回油管堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 油氣分離器濾芯失效 | 1.檢查并找出內漏點 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 降低油位 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 清洗或更換回油管 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 更換油分離器濾芯 |
| 4 | 排氣壓力過低 | 1. “分離前”和“分離后”二位手動閥及壓力表是否漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 調節(jié)電磁閥漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 管路有泄漏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 空氣濾清器濾芯阻塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 安全閥泄漏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 進氣調節(jié)器工作不正常 | 1. 排除泄漏故障或更換手動閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.排除漏點或更換調節(jié)電磁閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 排除泄漏點 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 清洗或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.排除漏點或更換安全閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 更換或重新調整壓力開關 |
| 5 | 排氣壓力過高 | 1. 蝶閥機構有無機械故障 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 電磁閥漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 進氣調節(jié)器工作不正常 | 1. 排除故障 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 排除漏點或更換電磁閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 調整壓力開關上下限，必要時更換壓力開關 |
| 6 | 排氣溫度過高 | 1. 排氣壓力超過規(guī)定 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.. 潤滑油不清潔及油位低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 風扇電機轉速不正常、排氣口堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 油冷卻器、后冷卻器外表不清潔 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 溫控閥損壞；電磁閥電磁線圈和電磁閥膜片損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 氣缸余隙過小或過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7. 活塞、活塞環(huán)發(fā)生故障或氣缸中缺油引起干磨 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8. 氣閥積碳或漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9. 超壓、超速使用 | 1. 調整到規(guī)定的排氣壓力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 補足或更換潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調整風扇電機轉速，清洗疏通排氣口 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 清潔冷卻器外表面 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 調整氣缸余隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7. 檢查并改善上油情況； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8. 清除積碳或更換氣閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9. 恢復至額定壓力或轉速 |
| 7 | 電動機發(fā)熱 | 1.電機內部接觸不良或斷相 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.導線截面積過小或電壓不穩(wěn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.電動機冷卻不良或超負荷使用， ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.工作環(huán)境周圍空氣溫度過高 | 1. 維修或更換電動機 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 更換導線或調整電壓； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 清除外殼上的油污或恢復正常操作； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 改善工作環(huán)境 |
| 8 | 電動機冒火花 | 1. 啟動時轉子引線產(chǎn)生火花，一般是轉子引線連接不緊，接觸不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 定子與轉子之間落入雜物 | 1. 擰緊引線的連接螺釘 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 用干凈無油壓縮機空氣吹除 |
| 9 | 電動機振動開啟 | 1. 基礎不牢固 | 1. 提高地腳強度，緊固連接螺栓 |
| 10 | 氣缸內發(fā)生敲擊聲 | 1. 活塞到上止點時，活塞與氣閥之間的間隙太小2. 連桿小頭襯套或活塞襯套磨損，間隙加大；連桿小頭與活塞銷緊固螺栓松動3. 活塞或活塞環(huán)磨損，氣缸磨損，間隙太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 曲軸連桿機構與氣缸的中心線不一致 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 氣缸中掉入異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 活塞環(huán)因高溫缺油，卡在活塞中 | 1. 調整活塞與氣缸死點間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 進行相應的調整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換活塞或氣缸 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 調整中心線一致 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 取出異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 更換活塞和活塞環(huán) |
| 11 | 曲軸箱內發(fā)生撞擊 | 1. 連桿大頭瓦磨損，間隙太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 連桿大頭螺栓松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 連桿大頭瓦缺油、發(fā)熱，以至燒壞 | 1. 更換連桿大頭瓦片 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 鎖緊螺栓防止松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換新軸瓦 |
| 12 | 吸排氣閥的敲擊聲 | 1. 吸排氣閥片折斷或閥簧松軟損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 一、二級卸荷閥，在機器卸荷時動作未到位，處于半卸荷位置 | 1. 更換閥片或閥簧 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 調整各卸荷閥，以確保動作靈敏可靠 |
| 13 | 排氣量不足 | 1. 濾清器堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 氣缸、活塞或活塞環(huán)磨損間隙過大，壓縮循環(huán)中漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 氣缸體與缸蓋結合不嚴，裝配時氣缸墊破裂形成漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 活塞與氣缸上止點的余隙太大 | 1. 清洗或更換濾清器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 更換相應零部件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換密封墊； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 調整余隙 |
| 14 | 氣閥關閉不嚴或不及時 | 1. 吸氣閥簧斷裂 | 1. 更換吸氣閥簧 |
| 15 | 安全閥不能開啟 | 1. 二級吸排氣閥吸入異物將閥片卡住 | 1. 清除異物 |
| 16 | 空壓機轉數(shù)降低 | 1. 傳動皮帶過松，丟轉 | 1. 更換皮帶或調整中心距 |
| 17 | 排氣管路漏氣或安全閥嚴重漏氣 | 排氣管接頭漏氣或安全閥損壞 | 1. 擰緊管接頭或更換安全閥 |
| 18 | 潤滑油溫過高 | 1. 供油量不足 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 活塞、活塞環(huán)或氣缸嚴重磨損，高壓氣進入曲軸箱 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 潤滑油質量不好或過臟 | 1. 及時加油2. 檢查更換零件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換潤滑油 |
| 19 | 自動停車后不能再啟動 | 1. 放空電磁閥失靈，導致無法卸載 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 磁力啟動器接觸不良或壓力控制器失靈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 電磁閥保險管斷路 | 1. 檢查電磁閥如線圈未斷清洗即可，如斷則需要換線圈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 檢查更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換保險管 |
第12篇 壓縮天然氣調壓站中央控制臺操作規(guī)程
1.操作說明
1.1控制系統(tǒng)電源要求:ac220v,50hz,注意火線零線不能接反;
1.2控制臺的啟動及關閉:
1.2.1首先確認控制臺上空氣開關、主令開關均處于關的位置,控制臺內無雜物;
1.2.2合上上位電力的供電開關;
1.2.3合上控制臺內空氣開關zk,控制臺電源指示燈l00亮,表明控制臺已帶電;
1.2.4控制系統(tǒng)的啟動
中央控制臺上共有7個主令開關,2個啟動按鈕,2個急停按鈕,1個蜂鳴器,1個報警消音按鈕,分別如下:
k1左路電源停/啟
k4右路電源停/啟
k7儀表電源停/啟
k2左路調節(jié)閥啟動停/啟
k5右路調節(jié)閥啟動停/啟
k3左路調試開關
k6右路調試開關
pb1 左路啟動
pb2 左路緊急切斷
pb3 右路啟動
pb4 右路緊急切斷
bz蜂鳴器
pb0 報警消音
打開主令開關k1,k2或k4,k5和k7,再按下現(xiàn)場啟動按鈕pb1或pb3,系統(tǒng)啟動,實現(xiàn)連鎖控制。
1.2.5中控臺的關閉
依次關閉各主令開關,長時間停機時關閉中控臺主電源
2.使用注意事項
2.1使用前認真閱讀使用說明書。
2.2中控臺箱體內不可存放工具等雜物,保持中控臺周圍環(huán)境的整潔、干燥,避免火災事故發(fā)生。
2.3溫控儀,燃氣報警儀等儀表參數(shù)不可隨意更改,若需要更改,需具有電工資格的人員,在仔細閱讀說明書后方可對參數(shù)進行重新設定。
2.4蜂鳴器報警后,應注意消音,如長時間蜂鳴,易引起損壞。
2.5中控臺應置于防潮、防高溫,清潔的控制室內。
2.6安裝時,現(xiàn)場設備及控制臺應保證可靠接地。
2.7場站進戶電源或控制臺上級配電柜應安裝防雷設備,以免因雷擊造成控制系統(tǒng)故障或損壞。
第13篇 壓縮天然氣調壓站操作規(guī)程
1．開機
1．1設備啟動前應仔細檢查各級閥門及儀表，以確保各個閥門處于關閉狀態(tài)、各儀表工作正常、進口快裝接頭與撬裝罐車連接可靠，進口氣動球閥動力氣源連接好，氣源壓力為0.56~0.84mpa。
1．2給控制臺送電，檢查儀表設定參數(shù)是否符合設計要求，此時，控制臺已對調壓站進行監(jiān)控，現(xiàn)場按動復位按鈕，進口氣動球閥應處于開啟狀態(tài)。
1．3緩慢打開進口球閥，并使之處于微開狀態(tài)，檢查調壓器出口壓力是否符合設計要求，否則，重新設定，緩慢打開出口閥門向管網(wǎng)供氣（注意此時供氣量要非常微?。?，當管網(wǎng)置換完畢，點燃鍋爐，當水溫達到設計要求后，完全打開進口球閥，開始向管網(wǎng)正常供氣。
1．4當撬裝儲罐內壓力降低到0.5mpa時，關閉進口球閥及手動切換球閥，更換撬裝儲罐（注意：在打開撬裝儲罐出口球閥，向cng調壓站供氣前，一定檢查，確保手動切換球閥處于關閉狀態(tài)）。
2．日常設備檢查
2．1每小時檢查各路調壓器工作壓力及儀表指示、并記錄，如出現(xiàn)進口壓力過低不能滿足下游用氣時，應及時切換罐車；
2．2每小時檢查各路氣體溫度和熱水溫度及儀表指示、并記錄；
2．3在冬季運行時，必須保持各路換熱器內熱水循環(huán)，不得將水截止閥關閉，以防管道凍裂。
3．關機
當設備需要關機時應先關閉進口閥門，然后逐級關閉各閥門，關閉熱水鍋爐并將換熱器、水泵及管道內水排掉，最后切斷控制臺電源。
第14篇 天然氣管理工安全技術操作規(guī)程
1、作業(yè)前按規(guī)定規(guī)范穿戴好勞動防護用品,作業(yè)中正確使用勞動防護用品。
2、執(zhí)行有關安全法律、法規(guī)和天然氣管道的技術規(guī)程。
3、檢查各工段之間天然氣管道是否正常,無漏氣現(xiàn)象,各閥門開關是否正常、靈活。
4、檢查管道前壓力表是否完好及有效期限。
5、檢查壓力表壓力是否在額定值范圍內。
6、檢查管道及附件是否有生銹腐蝕現(xiàn)象。
7、檢查管道與其他墻面相接處的伸縮管是否有異?，F(xiàn)象,各支架是否固定牢靠。
8、檢查管道的外涂層是否有破損現(xiàn)象。
9、檢查各管道的標識是否明確清晰。
10、做好天然氣管道及其附屬儀器儀表、安全保護裝置、測量調控裝置定期檢查和檢修工作。
11、在巡回檢查時發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理,并將檢查結果記錄備案
12、正確維護、保養(yǎng)和使用便攜式可燃氣體檢測報警儀
13、進入調壓站不準穿帶鐵掌或帶鐵釘鞋。
14、按照有關規(guī)定及時如實地報告天然氣管道事故,并協(xié)助做好事故調查和善后處理工作,認真吸取教訓,防止事故的發(fā)生.
第15篇 液化天然氣焊接絕熱氣瓶操作維護規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于張家港市圣達因化工機械有限公司生產(chǎn)的??? dpw580-410-1.6a型液化天然氣焊接絕熱氣瓶
一、安全防護
1.1使lng設備遠離火焰或電火花
1.2在lng設備維修、充裝、存儲的地區(qū)不允許煙火加入
1.3在有l(wèi)ng的地區(qū)工作時需戴護目、臉罩、絕熱手套
1.4在拆卸零件維修時需給lng瓶排空、卸壓
二、操作（以1#lng儲罐充裝lng鋼瓶為例）
1、充裝lng鋼瓶應嚴格遵循以下規(guī)定
1)充裝時，lng鋼瓶壓力≤0.4mpa。
2)lng鋼瓶充裝lng重量≤150kg。
3)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。
4)lng儲罐與lng鋼瓶的壓差不宜超過0.2mpa。
5)15%≤lng儲罐液位≤85%。
6)每次充裝lng鋼瓶前，必須對磅秤進行校驗。
7)凡遇有下列情況之一，禁止充裝作業(yè)：
①遇有大暴雨和雷雨天氣或附近有明火時。
②周圍有易燃、易爆或有毒介質泄漏時。
③lng鋼瓶、安全附件、閥門等有異常時。
8)所有手動閥門操作時，應緩慢開啟或關閉，并嚴格控制其開度，嚴禁快速開啟或關閉。
2、準備工作
1)檢查lng鋼瓶充裝臺及1#lng儲罐區(qū)域內的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查g1-4、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g1-7、p-1、p-2、p-3、p-4、p-5和p-6是否處于關閉狀態(tài)，檢查儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好，如有松動應立即緊固。
3)對磅秤進行校驗。
4)放置lng鋼瓶并接好防靜電接地線。
5)lng鋼瓶與裝卸軟管進行連接。
3、置換
1)打開lng鋼瓶液相進口閥和閥門p-6，利用lng鋼瓶bog對裝卸軟管進行置換。放散1分鐘后，關閉閥門p-6和lng鋼瓶液相進口閥。
2)打開lng鋼瓶放氣閥、閥門p-2和閥門p-6，放散1分鐘后，關閉閥門p-6、閥門p-2和lng鋼瓶放氣閥。
4、充裝lng鋼瓶
4.1常規(guī)充液
1)確定充裝lng的重量，以及充裝后lng鋼瓶的總重量，并進行復核，嚴禁超裝。
2)1#lng儲罐壓力應控制在0.45-0.7mpa，每個lng鋼瓶充裝時間不宜少于15分鐘。
3)打開閥門g1-7和p-1，對lng鋼瓶進液管道進行預冷。預冷完畢后，關閉閥門p-1，打開閥門p-3和lng鋼瓶充裝截止閥對lng鋼瓶進行充裝。
4)打開lng鋼瓶放氣閥和閥門p-4降低lng鋼瓶壓力，使lng儲罐與lng鋼瓶的壓差保持在0.2mpa為宜。
5)充裝時，應嚴格控制充裝速度和充裝重量，當磅秤顯示lng鋼瓶的重量達到所需值時,關閉閥門p-3、lng鋼瓶充裝截止閥和lng鋼瓶放氣閥，停止充裝。
6)打開閥門p-2，確認lng鋼瓶進液管道和裝卸軟管里的lng為氣態(tài)后，關閉閥門p-4，打開閥門p-6進行放空。
7)關閉閥門p-2、p-6。
8)拆卸裝卸軟管和防靜電接地線。
9)拆除lng鋼瓶。
10)充裝結束。
4.2熱瓶充液
首次充裝lng、停止工作兩周以上以及無壓力顯示的lng鋼瓶稱為“熱瓶”。
1)設定lng鋼瓶充裝重量為8kg。
2)打開閥門g1-7和p-1，對lng鋼瓶進液管道進行預冷。預冷完畢后，關閉閥門p-1，打開閥門p-3和lng鋼瓶充裝截止閥對lng鋼瓶進行充裝。
3)打開lng鋼瓶放氣閥和閥門p-4降低lng鋼瓶壓力，使lng儲罐與lng鋼瓶的壓差保持在0.2mpa為宜。
4)充裝時，應嚴格控制充裝速度和充裝重量，當磅秤顯示lng鋼瓶的重量達到8kg時,關閉閥門p-3、lng鋼瓶充裝截止閥和lng鋼瓶放氣閥，停止充裝。
5)靜置lng鋼瓶10分鐘，當其壓力穩(wěn)定后，即可進行常規(guī)充液。
4.3放氣充裝
1將充罐臺上的充液口和瓶充裝口相連，回氣軟管與瓶氣相口連接
2當瓶中壓力升高時，打開放氣閥
3當充罐臺上的磅秤顯示的重量達到579kg時，停止充裝
4.4液態(tài)供給
1打開供液截止閥3，瓶內的液體將從瓶底部進入站內汽化器，液體氣化和升溫后供給用戶
4.4.氣態(tài)供給
1當氣瓶壓力較高時打開供氣截止閥2，瓶內的壓力將把氣相從瓶的頂部壓出，進入汽化器。在汽化器內被氣化、加溫后供給用戶。
4.5液態(tài)保留
1瓶內的液體應遺留2-3l為宜，使瓶處于冷態(tài)，不會轉變?yōu)椤盁崞俊?/p>
2注意：在剛進行液化天然氣作業(yè)之后，由于衣服中很可能浸有l(wèi)ng故請注意不要馬上吸煙或靠近有火的地方。
4.6存儲
1瓶應放在通風良好的地方，不得在烈日下長時間暴曬
4.8應急處理方案
1處于火災環(huán)境時：此時，應及時關閉所有與氣、液相通的閥門。當閥門無法關閉或泄露處無法堵塞時，切不可用水直接噴淋液體泄露處，推薦用干粉（最好是碳酸鉀）滅火器。應急處理人員應經(jīng)過對液化天然氣引發(fā)的火災使用干粉滅火器的訓練
2處于超壓瀉放時：應及時打開放氣閥（2），將瓶內超壓氣體盡快瀉放到安全閥會座時止。在向空氣排放lng氣體時，應在事先確定附近確實無明火、易燃物以及無行人通過后進行。如果排放壓力降壓效果效差，可將氣瓶移動至空曠處，連接軟管，由進液閥（1）放空。
注意：放空的液體不允許往地下排水溝內排放。
3內容器以外泄露時：
此時，因內部液體泄漏而使內容器處于過剩壓力狀態(tài)下，將會導致并造成事故，應盡快小心地將瓶內的液體排放出來或卸到其他完好的同類瓶內。在條件許可的情況下，應盡快將損壞的瓶轉移至無明火、易燃物以及無行人通過的場所進行應急處理。
4閥門凍住時：
若閥門凍往，應使用清潔無油的溫水或氮氣解凍后，方可操作。不得用錘或其他物件敲擊。
二、維護
| 序號 | 維護周期 | 維護內容 | 維護標準 | 備注 |
| 1 | 每個月 | 檢查氣瓶有無腐蝕 | 無腐蝕 | |
| 檢查氣瓶有無泄露 | 排除泄露點 | |||
| 檢查壓力表、電容式液位計是否正常 | 正常 | |||
| 2 | 每半年 | 壓力表送檢 | 檢驗合格 | |
| 每年 | 安全閥、液位計送檢 | 檢驗合格 |
三、常見故障、原因及處理方法
| 序號 | 故障 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 液位計不顯示 | 電氣連線不良或斷路 | 重新連接 |
| 2 | 瓶體“發(fā)汗”、結霜或瓶內壓力急劇升高 | 真空失效 | 送廠家維修 |
