有哪些
手動、電動葫蘆安全操作規(guī)程
一、手動葫蘆操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查手動葫蘆的鏈條、吊鉤、制動裝置等是否完好無損，確保沒有明顯的磨損或裂痕。
2. 載荷評估：明確載荷重量，不得超過葫蘆的額定載荷，防止超載導(dǎo)致事故。
3. 操作位置：操作者應(yīng)站在穩(wěn)定的位置，遠(yuǎn)離可能的危險區(qū)域。
4. 操作方式：提起載荷時，應(yīng)均勻平穩(wěn)地拉動鏈條，下降時緩慢釋放，切勿突然松手。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：使用后清潔設(shè)備，定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行。
二、電動葫蘆操作規(guī)程：
1. 電源檢查：確認(rèn)電源電壓與葫蘆匹配，接線正確，無裸露電線。
2. 安全裝置：檢查限位開關(guān)、制動器等安全裝置功能是否正常。
3. 載荷測試：空載試運行，檢查提升和下降動作是否平穩(wěn)，無異常噪音。
4. 操作控制：啟動電動葫蘆時，保持平穩(wěn)，避免突然加速或急停。
5. 監(jiān)控載荷：提升過程中，持續(xù)觀察載荷狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停止操作。
6. 關(guān)機與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，切斷電源，清潔設(shè)備，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。
目的和意義
手動和電動葫蘆是常見起重設(shè)備，遵循上述操作規(guī)程旨在確保作業(yè)安全，預(yù)防因不當(dāng)操作引發(fā)的事故，保護(hù)工人生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，提高工作效率，同時延長設(shè)備使用壽命。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作葫蘆。
2. 操作時佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作鞋和手套。
3. 不得在易燃易爆環(huán)境下使用電動葫蘆。
4. 若發(fā)現(xiàn)葫蘆有任何異常，應(yīng)立即停止使用，并報告給相關(guān)部門進(jìn)行維修。
5. 在吊裝過程中，嚴(yán)禁人員站在載荷下方或行走于載荷移動路徑上。
6. 對于大型或精密設(shè)備的吊裝，應(yīng)制定專門的安全方案，確保萬無一失。
遵守這些規(guī)程，我們能夠確保手動、電動葫蘆的安全操作，保障員工的生命安全，提高工作效率，減少因操作不當(dāng)造成的損失。每一位工人都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
手動、電動葫蘆安全操作規(guī)程范文
第1篇 手動、電動葫蘆安全操作規(guī)程
一、目的：
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證手動、電動葫蘆操作安全。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的手動、電動葫蘆。
三、安全操作規(guī)程：
1、電動葫蘆按說明書上要求進(jìn)行架設(shè)安裝，架設(shè)安裝完畢按說明書上要求進(jìn)行試車運轉(zhuǎn)。
2、使用前應(yīng)檢查鋼絲繩是否彎曲、打結(jié)，繩股是否突出或過于扭轉(zhuǎn)，表面有無扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，鋼絲是否破斷，是否清潔，潤滑脂是否足夠。
3、使用電動葫蘆時不易反復(fù)頻繁點動，否則可能會導(dǎo)致制動發(fā)熱。
4、不允許傾斜起吊及做水平拖拉工作。
5、嚴(yán)禁長時間懸在空中，以防零件產(chǎn)生永久變形。
6、電動葫蘆在使用過程中發(fā)現(xiàn)不良故障時應(yīng)立即切斷主電源。
7、要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)故障或隱患及時排除，并對維修進(jìn)行記錄。
8、使用完畢將電動葫蘆定點放置，吊升至2米以上。
吊車工作“十不吊”：
1、歪拉斜位不吊。
2、帶有棱角缺口的物件未墊好時不吊。
3、超額定負(fù)荷不吊。
4、吊車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊。
5、未打固定卡子不吊。
6、氧氣瓶，乙炔發(fā)生器等有爆性物件不吊。
7、埋在地下的物件不吊。
8、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊。
9、工件上站人或工件有浮放。
10、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊。
第2篇 手動電動工具操作規(guī)程
(1) 一般場所應(yīng)選用ii類手持式電動工具并應(yīng)裝設(shè)額定觸電動作電流不大于15ma,額定動作時間小于0.1s的漏電保護(hù)器。若采用i類手持式電動工具,還必須作接零保護(hù)。操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。
(2) 在潮濕場所或金屬構(gòu)架上操作時,必須選用ii類手持式電動工具,并裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁使用i類手持電動工具。
(3)狹窄場所(鍋爐、金屬容器、地溝、管道內(nèi)等)宜選用帶隔離變壓器的iii類手持式電動工具;若選用ii類手持式電動工具,必須裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器。把隔離變壓器或漏電保護(hù)器裝設(shè)在狹窄場所外面,工作時并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
(4) 手持式電動工具的負(fù)荷線必須采用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜,并不得有接頭。禁止使用塑料花線。
(5) 使用刃具的機具,應(yīng)保持刃磨鋒利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。
(6)使用砂輪的機具,應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺帽不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
(7) 在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時,必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。
(8) 非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。
(9) 作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求:
a.外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;
b.電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動作正常,保護(hù)接零連接正確牢固可靠;
c.各部防護(hù)罩齊全牢固,電氣保護(hù)裝置可靠。
(10) 機具起動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),應(yīng)檢查并確認(rèn)機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時,加力應(yīng)平穩(wěn),不得用力過猛。
(11) 嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應(yīng)停機,自然冷卻后再行作業(yè)。
(12) 作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應(yīng)立即停機修整或更換,然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。
(13) 使用沖擊電鉆或電錘時,應(yīng)符合下列要求:
a.作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄,打孔時先將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉(zhuǎn)速若急劇下降,應(yīng)減少用力,防止電機過載,嚴(yán)禁用木杠加壓;
b.鉆孔時,應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋;
c.電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用;
d.作業(yè)孔徑在25mm以上時,應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。
(14) 使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求:
a.砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能,并不得任意更換;
b.磨削作業(yè)時,應(yīng)使砂輪與工件面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。
第3篇 gb-150型手動臥軸矩臺平面磨床操作規(guī)程
一.砂磨的裝配與平衡
1.砂磨允許的線速度必須小于35m/s。
2.砂磨安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查砂輪表面,并用木錘敲擊砂輪,視其是否有裂紋或不正常的聲音。如發(fā)現(xiàn)有裂紋或啞聲,嚴(yán)禁安裝使用。
3.砂輪必須經(jīng)過平衡后才可裝到磨頭主軸上。新砂輪必須經(jīng)兩次靜平衡,即修整后再平衡一次后方能使用。
4.砂輪卡盤裝入主軸,必須先用手搖動,檢查錐面接觸是否良好,如接觸不良,須重新安裝。
5.新砂輪安裝到主軸上后,空運轉(zhuǎn)時間不少于2分鐘。]
6.砂輪拆、裝使用附件中的專用工具。
7.砂輪磨輪軸、壓緊法蘭襯墊和砂輪卡盤安裝時,相互壓緊配合面應(yīng)保持清潔、無任何附著物。壓緊時,注意螺釘松緊程度,以帶動砂輪且不產(chǎn)生滑動的程度為宜,多個螺釘應(yīng)均勻擰緊,防止壓力過大,砂輪破損。
二.機床操作與工件裝夾
1.主軸旋轉(zhuǎn)后,方能打開冷卻水,磨削工作停止時,應(yīng)先關(guān)冷卻水,嚴(yán)禁用冷卻水沖刷靜止的砂輪,否則有爆裂的危險。
2.操作時,手必須遠(yuǎn)離砂輪,不許戴手套操作,避免將手或手套卷入砂輪或被旋轉(zhuǎn)的砂輪磨傷手指。
3.砂輪旋轉(zhuǎn)工作的范圍內(nèi),除工件外,不許放置其它物品,其它物品必須遠(yuǎn)離砂輪。
4.吸盤上安放工件,工件必須跨越吸盤上的銅條,否則,容易引
起工件吸不牢,并要注意工件重心盡可能置于工作臺面中心。
5.磨削薄片小零件,工件前端應(yīng)設(shè)置擋鐵,以防止工件飛出。
6.扳動吸盤前端的吸磁開關(guān),工件吸牢后,方可進(jìn)行磨削。
7.磨削工件前,須裝好工作臺前端的擋板,以防止冷卻液從工作臺上滴下,流入按鈕站損壞電氣元件。
三.砂輪修整
1.裝、拆砂輪修整器時,須停止砂輪運轉(zhuǎn)。
2.修整砂輪時,需帶好防護(hù)眼鏡。
3.不許徒手用金剛石筆修整砂輪。
4.修整砂輪時,金剛修整器須放在切削方向成6度的位置,以保證刀刃的鋒利。
5.將砂輪修整器金剛石的尖端放在砂輪左底部約5mm及砂輪寬度方向上的中間位
置。停止工作臺的縱向移動,然后慢慢的進(jìn)行橫向前后移動來修整砂輪。
四.機床的維護(hù)、保養(yǎng)及故障分析與排除
1.日常維護(hù)、保養(yǎng)。
2.為使本機床長期內(nèi)保持原有精度,操作完后應(yīng)擦干凈機床,特別是工作臺面,上油防銹。
3.吸盤是由較軟的鋼制成,磨工件時應(yīng)小心輕放,以免擦傷、碰傷表面,影響精度。如果必要,可采取自磨方式,磨除擦傷痕跡,恢復(fù)精度。
4.機床每班使用前,應(yīng)加油潤滑各導(dǎo)軌及運動部件。注意給注油泵內(nèi)加油,定期傾倒床身內(nèi)的接油箱回油,以免溢出。
5.砂輪主軸裝配時加有潤滑脂, 不需要加油。使用幾年后,精度變差(取決于使用情況),可考慮修理或更換新的主軸,恢復(fù)精度。
6.砂輪主軸安裝砂輪的錐度部位應(yīng)定期檢查,有磕碰現(xiàn)象不準(zhǔn)使用。
7.砂輪主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)定期檢查,并做好記錄。
8.更換或檢修電機應(yīng)做好記錄。
9.砂輪在搬動過程中,嚴(yán)禁滾動,應(yīng)小心輕放,防止由于震動和撞擊而造成裂紋、暗紋、碎裂、掉邊等現(xiàn)象,以確保使用安全。
10.砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用,樹脂和橡膠結(jié)合劑存貯一年后,必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗,合格者方可使用。
11.存貯砂輪的倉庫或地方,應(yīng)保持干燥,防止受凍或過熱,砂輪需仔細(xì)放置于貨架上功箱匣里。
12.砂輪卡盤必須經(jīng)定期檢查,有下列情況之一,應(yīng)維修或更換。
1-1.壓緊面上不平整。
1-2.在直徑或厚度上過量磨損。
1-3.平衡塊螺紋損壞。
1-4.壓緊螺釘聯(lián)結(jié)副損壞。
1-5.發(fā)生砂輪破壞事故后,必須檢查砂輪防護(hù)罩是否有損傷,砂輪卡盤有無變形或不平衡,砂輪主軸端部螺紋和壓緊螺母,合格后方可使用。
第4篇 手動鋼帶剪板機安全操作規(guī)程
1.1手動鋼帶剪板機為專用設(shè)備,必須專人負(fù)責(zé),每臺設(shè)備的負(fù)責(zé)人為設(shè)備所在車間的車間主任。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后才能使用該設(shè)備,并在設(shè)備上張貼設(shè)備固定使用人員(附圖1),如設(shè)備需要變更或增加新的使用人員,必須上報生產(chǎn)部,由安全員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)后才能使用,除設(shè)備的固定使用人員,任何人不得動用設(shè)備。
1.2使用前檢查各運轉(zhuǎn)部位是否完好,上下刀之間有無雜物(附圖2)。
1.3工作前先檢查剪板機的工作臺面及附近有無雜物,嚴(yán)禁將量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。
1.4定期檢查刀口的磨損,有無碰牙現(xiàn)象。
1.5嚴(yán)禁超范圍沖孔,剪板的厚度應(yīng)小于0.4mm。
1.6此設(shè)備專剪裁鋼帶使用,嚴(yán)禁剪裁其他材料。
二、手動鋼帶剪板機的維護(hù)保養(yǎng)
2.1每日工作:
2.1.1必須做到每日清理剪板機表面的灰塵、雜物、等,是剪板機處于清潔狀態(tài)。任何情況下不得在剪板機上存放雜物。并如實填寫設(shè)備保養(yǎng)表(圖3)。
2.1.2工作前,要再次對設(shè)備工作臺、上下刀表面進(jìn)行清理,不允許有灰塵雜物,要保持清潔。如有雜物剪板時會造成刀的損壞。
2.2工作結(jié)束后:
2.2.1每次工作結(jié)束后,要及時清理沖床及周圍的工作場地。
2.2.2每日工作結(jié)束后,對運轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤滑,對敞露部位以及刀口進(jìn)行涂油,防止機床生銹,并打掃工作場地。
2.2.3不經(jīng)常使用或放假期間,將沖床蓋上罩子或包起來,防止灰塵侵入。
第5篇 手動沖床操作規(guī)程
1.操作步驟:
把工件放入模具內(nèi)，手轉(zhuǎn)動飛輪，滑塊下滑。
2.架模方式及步驟
把上模裝入模頭孔鎖緊，對準(zhǔn)下模鎖緊。
3.保養(yǎng)步驟要領(lǐng)及保養(yǎng)周期
使用前各潤滑點需要加油。
4.作業(yè)安全要求
把工件放入模具內(nèi)，雙手必須離開工作臺，方可沖壓。
第6篇 手動閥門啟閉機安全操作規(guī)程
1啟動前檢查
1.1檢查各處螺栓連接是否完好。
1.2螺桿的潤滑脂是否足夠。
1.3確認(rèn)設(shè)備是否完好。
1.4確認(rèn)螺桿無彎曲變形現(xiàn)象。
2 現(xiàn)場操作
2.1操作時,必須兩人在場,一人操作,一人觀察。在操作員和觀察員共同確認(rèn)開或關(guān)后,操作員才可以進(jìn)行關(guān)閉或開啟閥門啟閉機到合理位置。
2.2觀察員密切注意螺桿的旋轉(zhuǎn)狀況,特別注意連接螺竿有無彎曲變形現(xiàn)象,操作員在操作時一定要覺察螺桿與閘板在運動中有無卡阻現(xiàn)象和力度使用的均衡狀況,如果有此情況發(fā)生請立即停止操作,并檢查原因,待清楚具體原因并排除后才能繼續(xù)操作。
2.3觀察員觀看刻度表和指示線,當(dāng)指針將到位或螺桿標(biāo)示將到達(dá)指示線時,應(yīng)通知操作員,將閥門啟閉機關(guān)閉或開啟到合理位置停止。
2.4在操作過程時,一定要注意閥門啟閉機的旋轉(zhuǎn)方向既是否是上開閥門或下開閥門防止螺桿滑脫和將螺桿壓彎曲。
2.5操作完畢后,應(yīng)檢查設(shè)備是否完好,確認(rèn)無誤時,方可離開。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)手動液壓搬運車安全操作規(guī)程
一、使用步驟：
1、運載貨物整齊碼放在塾板上。
2、將貨叉完全插入墊板下面，將貨物叉起，保持貨物的平穩(wěn)。
3、將貨叉升至適當(dāng)高度，即可進(jìn)行拉運。
4、將貨物拉至目的地后停止并將貨叉降至最低位置，開始卸料。
二、注意事項
1、手動液壓搬運車嚴(yán)禁載人，在貨物搬運過程中，貨物邊上不得有人。
2、手動液壓搬運車在裝載時，嚴(yán)禁超載/偏載（單叉作業(yè)）使用，所載物品重量必須在搬運車允許負(fù)載范圍內(nèi)。
3、使用時，必須注意通道及環(huán)境，不能撞及他人、商品和貨架。
4、手動液壓搬運車不允許重載長期靜置停放物品。
5、手動液壓搬運車空載時，不能載人或在滑坡上自由下滑。
6、手動液壓搬運車有相對轉(zhuǎn)動或滑動的零件應(yīng)定期加注潤滑油。
7、嚴(yán)禁把手腳伸入手動液壓搬運車貨叉承載的重物下面。
8、嚴(yán)禁在傾斜的斜面或陡坡上操作手動液壓搬運車。
9、嚴(yán)禁將貨物從高處落到手動液壓搬運車上。
10、手動液壓搬運車出現(xiàn)故障時不得繼續(xù)使用，應(yīng)及時送去維修或報廢。
11、移動液壓車時需慢行，注意腳輪壓腳，多人操作時統(tǒng)一指揮。
第8篇 手動折邊機安全操作規(guī)程
1.操作前檢查折邊機的緊固螺栓是否有松動，依材料的厚薄，調(diào)整好定位。按規(guī)定穿著勞保用品， 折邊機工作臺面，不能堆放其他雜物。
2.操作前必須將滑動部位注入適量的潤滑油。待機器空轉(zhuǎn)3、5分鐘且正常后再開始作業(yè)。
將待折的材料按規(guī)定正確放入折邊機內(nèi)，然后操作。不能隨意操作，保證折邊質(zhì)量。
3.做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。養(yǎng)成自檢習(xí)慣，不要“一折到底”
4.按規(guī)定必須單件折邊。不允許雙件折邊。
5.作業(yè)時，操作工立于機器活動手把的兩邊，防止活動手把運動時發(fā)生撞擊。操作工頭部不能靠近活動手把，以免碰傷。
6.操作工以逆時針形式進(jìn)行上下活動完成折邊過程。操作人員握活動手把時，要用力平衡。
7.折邊機或刀具發(fā)生故障或異常情況時，要及時報告、經(jīng)檢查、修理后才能工作。嚴(yán)禁帶病強行作業(yè)。
8.工作完畢，清理設(shè)備，清掃現(xiàn)場。材料按指定位置存有序，通道暢通，現(xiàn)場整潔。
第9篇 手動液壓托盤車安全操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范手動液壓托盤車的安全操作,避免機械傷害的發(fā)生,保障機器的正常運行,保護(hù)員工的生命安全,保證設(shè)備本身的安全,特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于本公司及外來協(xié)作單位手動液壓托盤車使用人員。
3 主要危險源
撞擊、貨物墜落、碾壓。
4 工作程序
4.1設(shè)備使用前安全檢查
4.1.1 使用前檢查液壓缸有無泄漏。
4.1.2 使用前檢查滑輪裝置是否有效。
4.1.3 使用前檢查滑輪裝置是否有異物纏繞并清除。
4.1.4 以上檢查任意一項不合格禁止使用設(shè)備。
4.2 進(jìn)行叉車作業(yè)
4.2.1 運載貨物整齊碼放在墊板上。
4.2.2 將手動液壓托盤車叉完全插入貨架里面。
4.2.3 將手動液壓托盤車升至恰當(dāng)高度,即可進(jìn)行拉運。
4.2.4 將貨物拉至目的地后停止并將貨叉降至最低位置,開始卸料。
4.3 安全注意事項
4.3.1 手動液壓托盤車只能一人操作,使用手動液壓托盤車時必須穿工作鞋。
4.3.2 手動液壓托盤車在裝載時,嚴(yán)禁超載/偏載(單叉作業(yè))使用,所載物品重量必須在搬運車允許負(fù)載范圍內(nèi)
4.3.3 手動液壓托盤車不允許重載長期靜置停放物品
4.3.4 嚴(yán)禁將貨物從高處落到手動液壓托盤車上
4.3.5 手動液壓托盤車叉必須完全放入貨架下面,將貨物叉起,保持貨物的平穩(wěn)后才能進(jìn)行拉運動作。
4.3.6 嚴(yán)禁裝載不穩(wěn)定的或松散包裝的貨物。
4.3.7 手動液壓托盤車在搬運過程中將貨叉放到盡量低位置,以免貨物摔落
4.3.8 下降貨叉時,嚴(yán)禁將手和腳伸到貨叉下面。
4.3.9 操作時嚴(yán)禁速度過快(不超過3公里/小時,成年人正常行走速度5公里/小時),轉(zhuǎn)彎時減速。
4.3.10 手動液壓托盤車在斜坡上使用時,操作者不得站在手動液壓叉車正前方,避免手動液托盤車慣性導(dǎo)致速度過快失控撞人。
4.3.11 手動液壓托盤車嚴(yán)禁載人或在滑坡上自由下滑。
4.3.12 手動液壓托盤車不用時,必須空載降低貨叉到最低位置,且存放在規(guī)定的地方。
4.3.13 手動液托盤車的載重量不得超過該手動液壓托盤車額定的最大載重量(一般為2-3噸)。
4.3.14 手動液壓托盤車在使用時,必須注意通道及環(huán)境,不能撞及他人、設(shè)備和其他物品。
4.3.15 損壞的手動液壓托盤車必須進(jìn)行維修或報廢,不得使用。
4.3.16 操作者視線受阻時嚴(yán)禁作業(yè)。
第10篇 手動電鉆安全操作規(guī)程
1、使用手動電鉆時的電源端必須配備漏電保護(hù)器。
2、發(fā)生故障,應(yīng)找專業(yè)電工檢修,不得自行拆卸,裝配。
3、在潮濕地方工作時,必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。
4、電氣線路中間不應(yīng)有接頭。電源線嚴(yán)禁亂放,亂拖。
5、電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時,不能卸,換鉆頭。鉆孔完成后因為鉆頭殘存切削熱嚴(yán)禁用手觸摸鉆頭。
6、如用力壓電鉆時,必須使用電鉆垂直工件,而且固定端要特別牢固。不得用扁擔(dān),杠子壓手電鉆。
7、膠皮手套等絕緣用品,不許隨便亂放。工作完畢時,應(yīng)將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。
第11篇 工貿(mào)手動液壓搬運車安全操作規(guī)程
一、使用步驟:
1、運載貨物整齊碼放在塾板上。
2、將貨叉完全插入墊板下面,將貨物叉起,保持貨物的平穩(wěn)。
3、將貨叉升至適當(dāng)高度,即可進(jìn)行拉運。
4、將貨物拉至目的地后停止并將貨叉降至最低位置,開始卸料。
二、注意事項
1、手動液壓搬運車嚴(yán)禁載人,在貨物搬運過程中,貨物邊上不得有人。
2、手動液壓搬運車在裝載時,嚴(yán)禁超載/偏載(單叉作業(yè))使用,所載物品重量必須在搬運車允許負(fù)載范圍內(nèi)。
3、使用時,必須注意通道及環(huán)境,不能撞及他人、商品和貨架。
4、手動液壓搬運車不允許重載長期靜置停放物品。
5、手動液壓搬運車空載時,不能載人或在滑坡上自由下滑。
6、手動液壓搬運車有相對轉(zhuǎn)動或滑動的零件應(yīng)定期加注潤滑油。
7、嚴(yán)禁把手腳伸入手動液壓搬運車貨叉承載的重物下面。
8、嚴(yán)禁在傾斜的斜面或陡坡上操作手動液壓搬運車。
9、嚴(yán)禁將貨物從高處落到手動液壓搬運車上。
10、手動液壓搬運車出現(xiàn)故障時不得繼續(xù)使用,應(yīng)及時送去維修或報廢。
11、移動液壓車時需慢行,注意腳輪壓腳,多人操作時統(tǒng)一指揮。
第12篇 副井手動橋式行車安全操作規(guī)程
1.禁止超負(fù)荷使用(15噸),不準(zhǔn)許傾斜起吊荷重及做拖拉工具使用。
2.操縱人員在工作中,應(yīng)隨時注意鋼絲繩在卷筒上脫槽或繞有雙層的不良情況,并及時排除。起吊時要注意檢查釣頭和起吊繩的可靠性。
3.應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩及涂油,若斷絲和磨損達(dá)到報廢規(guī)定應(yīng)進(jìn)行更換.
4.應(yīng)及時加油足夠的潤滑油,潤滑油應(yīng)干凈,不得含有雜質(zhì)和污垢。
5.行車不用時,不許把重物懸于空中,要把它停到規(guī)定的地方;吊鉤升至地面2米以上的位置,然后切斷電源.。
6.行車應(yīng)有專人管理,應(yīng)至少在半月內(nèi)全面檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
7.手動拉鏈應(yīng)定期檢查,發(fā)現(xiàn)有鏈斷等情況應(yīng)及時處理。
8.在使用行車鐵鏈時要注意防止鐵鏈滑脫。
第13篇 手動液壓升高車:安全操作規(guī)程
1.目的:
為了規(guī)范手動液壓托盤車的安全操作,避免機械傷害的發(fā)生,保障機器的正常運行,保護(hù)員工的生命安全,保證設(shè)備本身的安全,特制定本規(guī)程。
2.適用范圍:
適用于本公司及外來協(xié)作單位手動液壓托盤車使用人員。
3.主要危險因素:貨物墜落、碾壓 撞擊
4. 主要危害因素:砸傷
5.安全操作:
1 手動液壓托盤車只能一人操作,使用手動液壓托盤車時必須穿工作鞋。
2 手動液壓托盤車在裝載時d,嚴(yán)禁超載/偏載(單叉作業(yè))使用,所載物品重量必須在搬運車允許負(fù)載范圍內(nèi)
3 手動液壓托盤車不允許重載長期靜置停放物品
4 嚴(yán)禁將貨物從高處落到手動液壓托盤車上
5 手動液壓托盤車叉必須完全放入貨架下面,將貨物叉起,保持貨物的平穩(wěn)后才能進(jìn)行拉運動作。
6 嚴(yán)禁裝載不穩(wěn)定的或松散包裝的貨物。
7 手動液壓托盤車在搬運過程中將貨叉放到盡量低位置,以免貨物摔落
8 下降貨叉時,嚴(yán)禁將手和腳伸到貨叉下面。
9 操作時嚴(yán)禁速度過快(不超過3公里/小時,成年人正常行走速度5公里/小時),轉(zhuǎn)彎時減速。
10 手動液壓托盤車在斜坡上使用時,操作者不得站在手動液壓叉車正前方,避免手動液托盤車慣性導(dǎo)致速度過快失控撞人。
11 手動液壓托盤車嚴(yán)禁載人或在滑坡上自由下滑。
12 手動液壓托盤車不用時,必須空載降低貨叉到最低位置,且存放在規(guī)定的地方。
13 手動液托盤車的載重量不得超過該手動液壓托盤車額定的最大載重量(一般為2-3噸)。
14 手動液壓托盤車在使用時,必須注意通道及環(huán)境,不能撞及他人、設(shè)備和其他物品。
15 損壞的手動液壓托盤車必須進(jìn)行維修或報廢,不得使用。
16 操作者視線受阻時嚴(yán)禁作業(yè)。
編制: 審核:
批準(zhǔn):
第14篇 手動單梁行車安全操作規(guī)程
1、行車須經(jīng)特種設(shè)備培訓(xùn)考試合格,并持有操作證件者方能操作,未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨操作。
2、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備各部位是否完好、可靠,否則嚴(yán)禁吊運。
3、在吊運多人掛鉤重物時,只服從專人指揮,但對任何人發(fā)出的緊急危險信號,都應(yīng)立即停車。
4、行車工必須在得到指揮信號方能進(jìn)行操作,行車起動時應(yīng)先發(fā)出明確信號,使在場每一個人都確認(rèn)無誤才可操作。
5、運行時,行駛時注意軌道上有無障礙物;吊運高大物件妨礙視線時,兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。行車與障礙物間要保持一定的距離,嚴(yán)禁撞車。
6、重噸位物件起吊時,應(yīng)先升離地面20~200毫米試吊,確認(rèn)吊掛平穩(wěn),制動良好,然后升高,緩慢運行。
7、當(dāng)大小車臨近終端時,速度要緩慢。不準(zhǔn)用限位代停車。
8、工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留。起吊件未放下或索具未脫鉤,不準(zhǔn)離開行車操作崗位。
9、運行中、地面有人或落放吊件時應(yīng)發(fā)出警告。嚴(yán)禁吊物從人員或設(shè)備上越過。吊運物件離地不得過高。
10、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。
11、行車有故障進(jìn)行維修時,應(yīng)停靠在安全地點,做好防滑、防墜落等措施,地面要設(shè)圍欄,并掛“禁止通行”的標(biāo)志。
12、工作完畢或離開操作崗位前,行車應(yīng)停在規(guī)定位置,升起吊鉤,小車開到軌道兩端,并做好大小車防滑措施。
(二)、行車工必須做到“十不吊”:
1、重量不明或超過額定負(fù)荷不吊;
2、歪拉斜掛、工件捆綁不牢不吊;
3、指揮信號不明不吊;
4、行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊;
5、吊物邊緣鋒利無防護(hù)措施不吊;
6、工件上站人或放有活動物品的不吊;
7、埋在地下的物件不吊;
8、光線陰暗看不清吊物不吊;
9、易燃易爆物品不吊;
10、管理人員違章指揮不吊。
第15篇 一體式液壓手動拉馬安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范一體式液壓手動拉馬的操作方法及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)一體式液壓手動拉馬的使用和維護(hù)。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1使用前仔細(xì)檢查拉馬各部位,出現(xiàn)缺陷嚴(yán)禁使用;使用前應(yīng)根據(jù)被拉物體的外徑,拉距及負(fù)載力,選擇相應(yīng)噸位的液壓拉馬,切忌超載使用,避免損壞。
3.2 (1)使用時先把手柄的開槽端套入回油閥桿,并將回油閥桿按順時針方向旋緊。(2)把鉤爪座調(diào)整到爪鉤抓住所拉物體要將鉤爪鉤好,頂絲要和主軸水平,且掌握好行程。(3)手柄插入掀手孔內(nèi)來回掀動活塞起動桿向前平穩(wěn)前進(jìn),爪鉤相應(yīng)后退,把被拉物體拉出。(4)使用時應(yīng)站在拉馬側(cè)面操作。
3.3液壓拉馬的活塞起動桿有效距只有50mm,故使用時伸距不得大于50mm,當(dāng)沒有拉出時停止,松開回油閥門,讓活塞起動桿縮回去,調(diào)好后第二次再重復(fù)(1)、(2)、(3)步驟拉出為止。可以使用加長桿,但不得使用1個以上的加長桿。
3.4欲使活塞起動桿縮回去,只須用手柄開槽端將回油閥桿按逆時針方向微微旋松,活塞起動桿在彈簧作用下漸漸回縮。
3.5新的或久置的液壓拉馬,因油缸內(nèi)存有較多空氣,開始使用時,活塞桿可能出現(xiàn)微小的突跳現(xiàn)象,可將液壓拉馬空載往復(fù)運動2-3次,以排除腔內(nèi)的空氣。長期閑置的拉馬,由于密封件長期不工作而造成密封件的硬化,從而影響拉馬的使用壽命,所以拉馬在不用時,每月要將拉馬空載往復(fù)運動2-3次。經(jīng)常檢查、定期保養(yǎng)拉馬,使用完畢后,將拉馬卸壓,放置在干燥、清潔沒有腐蝕的地方,確保使用安全可靠。
