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有哪些
泳漆ro設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備啟動前的檢查
1. 確保ro系統(tǒng)的所有管道連接無泄漏，閥門位置正確。
2. 檢查預(yù)處理設(shè)備（如石英砂過濾器、活性炭過濾器）是否正常運行，水質(zhì)達到ro膜的要求。
3. 檢查泵浦、電機運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音。
4. 檢測電導率儀、壓力表等儀表是否準確。
二、設(shè)備運行中的監(jiān)控
1. 定期觀察進水和產(chǎn)水的壓力、流量、電導率，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 注意設(shè)備運行聲音，及時發(fā)現(xiàn)異常。
3. 監(jiān)控濃水排放情況，避免過度濃縮導致膜污染。
三、設(shè)備維護保養(yǎng)
1. 定期清洗和更換預(yù)處理濾料，保證進水質(zhì)量。
2. 按照制造商建議，定期進行化學清洗和消毒。
3. 檢查膜元件狀態(tài)，如有破損應(yīng)及時更換。
四、緊急情況處理
1. 如遇突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉電源，防止來電時設(shè)備自動啟動造成損害。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常，應(yīng)迅速切斷水源，聯(lián)系專業(yè)人員處理。
五、設(shè)備停機及存儲
1. 停機前，應(yīng)進行沖洗，清除膜表面的污染物。
2. 設(shè)備長期不使用時，需排空系統(tǒng)內(nèi)的水，并用保護液充滿，防止膜干涸損壞。
目的和意義
泳漆ro設(shè)備安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人身安全和設(shè)備穩(wěn)定性，通過規(guī)范的操作步驟，預(yù)防因誤操作引起的設(shè)備故障，延長膜元件壽命，確保泳漆工藝的水質(zhì)質(zhì)量，從而提高泳漆涂層的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低維護成本。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時應(yīng)穿戴防護裝備，避免直接接觸化學品。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響系統(tǒng)穩(wěn)定。
4. 遵循環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢水和廢棄物。
5. 在設(shè)備運行過程中，不得離開崗位，保持警惕，隨時準備應(yīng)對突發(fā)狀況。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)用。操作人員應(yīng)始終保持謹慎，確保安全高效地使用泳漆ro設(shè)備。
泳漆ro設(shè)備安全操作規(guī)程范文
1. 按下列步驟啟動ro裝置
1.1 檢查下列閥門
a、全閉閥:7、8、9、10、13、14、15
b、全開閥:1、2、3、5、6、11、12
c、 調(diào)節(jié)閥:4
1.2 將選擇開關(guān)打至auto;
1.3 將閥門4慢慢打開,若有必要,將閥門5關(guān)小一些,調(diào)整ro裝置的工作狀態(tài);
a. 滲透流量 3.38升/分鐘
b. 濃縮流量 2.5—30.0升/分鐘
1.4 確認下列參數(shù)在正常范圍內(nèi):
①、 ro裝置輸入壓力≤30㎏/㎝2 ②、ro壓力差≤4.5㎏/㎝2
③、溫度≤45° ④、過濾壓力差≤1.0㎏/㎝2
⑤、過濾器輸出壓力≥0.5㎏/㎝2 ⑥、滲透水導電率≤100us/㎝
⑦、無異常聲音,泵無振動。
此后,ro裝置就可以連續(xù)運轉(zhuǎn)了,需要時可調(diào)節(jié)滲透液流量,但勿超過設(shè)計值。
2. 停機
a.選擇開關(guān)關(guān)閉高壓泵;
b. 關(guān)閉饋送泵;
c. ro裝置就停止了工作;若停機30分鐘以上,立即按置換步驟進行操作。
3. 置換步驟
3.1 檢查滲透液槽是否已滿,若不滿,用純水將槽灌滿;
3.2 切換閥:完全關(guān)閉1之后打開閥7。注意,閥7打開的時候不能打開閥1;
3.3 啟動饋送泵:用滲透液置換槽中2/3的ed漆(大約200升);
3.4 關(guān)閉饋送泵;
3.5 關(guān)閉閥6、7打開閥10。
上述步驟完成后,ro里的液體已被換成滲透液。
4. 長期停機
4.1 如果停機時間為30分鐘—12小時,必須用ro滲透水置換ed漆。
4.2 如果停機時間超過12小時,必須用ro滲透水置換ed漆,且必須將ro中的ed漆清洗干凈。
5. 不管何種情況,停機后,ro裝置中必須充滿ro滲透液或純水,防止模塊干涸。
