有哪些
機械加工通用安全操作規(guī)程
機械加工是一項技術性強、風險性高的工作，為確保生產安全和人員健康，制定本規(guī)程。以下是機械加工通用的安全操作要點：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設備：確保機械設備完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，防護裝置齊全。
- 穿戴防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護手套。
2. 設備啟動與運行：
- 操作規(guī)程：遵循設備操作手冊，正確啟動和關閉設備。
- 禁止違規(guī)：不得在設備運行中進行調整或清理，防止意外發(fā)生。
3. 工件處理：
- 安裝穩(wěn)固：工件必須牢固地固定在夾具上，避免加工過程中松動造成危險。
- 切削參數(shù)：合理選擇切削速度和進給量，防止過快或過大導致工件飛濺。
4. 刀具管理：
- 刀具檢查：使用前檢查刀具是否磨損、破損，及時更換。
- 安裝牢固：刀具安裝應緊固，避免加工時脫落。
5. 應急措施：
- 緊急停機：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，避免事故擴大。
- 故障排除：設備故障時，須由專業(yè)維修人員進行維修。
6. 作業(yè)環(huán)境：
- 保持清潔：定期清理工作區(qū)域，避免雜物堆積引發(fā)事故。
- 通風照明：確保工作場所通風良好，光線充足，提高操作安全性。
目的和意義
機械加工通用安全操作規(guī)程旨在降低生產事故風險，保護員工的生命安全，提高工作效率，維護企業(yè)穩(wěn)定運營。通過規(guī)范操作行為，減少設備損壞，延長設備使用壽命，同時也有助于提升產品質量，保障企業(yè)的經濟效益和社會責任。
注意事項
1. 個人行為：每位員工都應遵守規(guī)程，不得擅自簡化步驟或冒險作業(yè)。
2. 培訓教育：定期進行安全培訓，增強員工的安全意識和應急處理能力。
3. 監(jiān)督檢查：管理層需定期巡查，確保規(guī)程執(zhí)行到位，及時糾正違章行為。
4. 定期評估：根據(jù)實際情況，定期更新和完善安全規(guī)程，以適應不斷變化的生產環(huán)境。
以上規(guī)程的實施需要全員參與，共同維護一個安全、有序的機械加工環(huán)境。務必理解并牢記這些規(guī)定，以實際行動保障自身和他人的安全。
機械加工通用安全操作規(guī)程范文
第1篇 機械加工通用安全操作規(guī)程
1.1 機械設備操作者,除應認真遵守本規(guī)程外,還應遵守相應工種的安全操作規(guī)程。
1.2 從事機械加工的人員必須經過專業(yè)訓練,經安全考核且身體健康,方可獨立操作。
1.3 工作前,操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護用品,女工的頭發(fā)應壓入帽內,嚴禁戴手套操作機床。
1.4 在操作前,應檢查設備各部位是否正常,防護信號、保險、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設施是否良好,經慢速空轉試車,確認無故障后方可進行工作。
1.5 機械設備和手用電動工具的絕緣應良好,且有可靠的接地裝置。使用局部照明和手提行燈時應為3 6 v以下的安全電壓。
1.6 工作中發(fā)生故障或突然停電,應切斷電源及時找有關人員修復,不準帶故障運行。
1.7 操作人員工作時不準打赤腳,不準穿拖鞋和高跟鞋。工作時操作者必須踩在木質腳踏板上。
1.8 在進行變速、測量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時,必須停車,關閉電源。嚴禁用手剎車。
1.9 設備運轉時,機床床面不準堆放浮動物件,不準用手檢查加工表面粗糙度,鐵屑不準用手拉或嘴吹。
1.1 0操作者必須精力集中,遵守紀律。工作前,不得飲酒。設備運轉時,不準擅自離開機床,若離開時應關閉電源。
1.1 1凡是有通風裝置的的工作場地,工作前。應打開通風設備, 保證室內通風良好。除塵設備要定期清理。
1.1 2加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時,必須戴口罩,了解材料性能,選擇適當?shù)那邢髁俊?/p>
1.1 3拆裝、搬運笨重物件需使用吊車時,應遵守吊車安全操作規(guī)程,二人以上搬運,須統(tǒng)一指揮,互相協(xié)調。
1.1 4使用手用工具應遵守相應的安全制度,增設防鐵屑飛濺的安全網(wǎng)。
1.1 5使用易燃品應遠離火源。易燃品要集中保管,廢油定點管理,個人不許存放任何可燃物品。
1.1 6工作場地,必須保證安全通道和消防通道暢通無阻,配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。
1.1 7交待任務時,要把安全注意事項交待清楚,并做好記錄。
1.1 8工作完畢后,關閉水、電、氣等開關,清理現(xiàn)場,工件工具擺放整齊,做到文明生產。
2通用橋式起重機(天車)司機安全操作規(guī)程
2.1 通用橋式起重機司機,必須經過專門技術培訓,經主管部門考試合格,并發(fā)操作證者,方可上崗進行獨立操作。
2.2 操作前,應檢查行車、吊具(吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條等)是否正常;禁止超負荷使用;操作系統(tǒng)、信號、限位開關、剎車機構等一定要安全可靠,確認無疑后,方可進行工作。
2.3 吊鉤工件時要掛在重心并保持平衡,吊件下面嚴禁有行人,任何情況下都要嚴禁用人作配重。開車前,必須仔細觀察上、下、左、右及樓梯周圍有無行人和其他障礙物,并先響鈴,無異常才能行車。
2.4 在吊運工件時精力要集中,聽從地面專人按規(guī)定的手勢的訊號指揮;操作時他人不得亂發(fā)信號(緊急情況下例外);開車運行時要發(fā)出警號,使下面的人員知道運行的方向;不得同時開動正付卷筒的兩個吊鉤;若在翻箱、翻工件時,必須由專人指揮。
2.5 捆綁吊運有尖銳邊緣的工件時,需用軟料墊好,以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。
2.6 吊運工件,必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時必須平穩(wěn),方可松鉤。
2.7 禁止把工具、工件、油料等放在吊車梁架或小跑車上,以防掉下傷人。
2.8 吊車行走高度至少比運行路線上工件高0.5m以上,但不得從 人和設備上通過。行進速度不得過快,保持平穩(wěn)。
2.9 在吊運笨重工件時,禁止同時進行縱、橫或升、降動作。
2.1 0有下列情況,司機應發(fā)出音響信號:
1) 吊車起重時;
2) 開始起吊工件和放下工件時;
3) 吊件接近地面人員時;
4) 吊重物過高時。
2.1 1在行車檢修時,總開關應切斷;并在閘刀上掛有“禁止合閘,正在修理的明顯標志。
2.1 2遇有下列情況之一,操作者有權拒絕吊運:
1) 超載或被吊物重量不清不吊;
2) 指揮信號不明確不吊;
3) 捆綁、吊掛不牢或不平衡,可能引起滑動不吊;
4) 被吊物上有人或浮置物時不吊;
5) 結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊;
6) 遇有拉力不清的埋置物件時不吊;
7) 工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊;
8) 被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時不吊;
9) 歪拉斜吊重物時不吊;
10) 吊車保險裝置不齊全,不可靠不吊等。
2.1 3被吊工件懸在空中時,司機決不能離開司機室,并注視地面操作或行人安全。
2.1 4禁在運行中進行機械修理、清潔和潤滑等工作。
2.1 5工作中,突然發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損增大,從滾筒上滑落、扭結以及掉進轉運裝置(齒輪傳動)中去時,應立即停車,報告領導及時處理。
2.1 6工作結束后,應將吊車開到停車處,將吊鉤開到一定的高度,將所有操作手柄放到零位,切斷電源,整理好吊具。
3起重、掛鉤、指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程
3.1 操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品,對工作現(xiàn)場應全面檢查,確認無危險時,方可進行工作。
3.2 在高空作業(yè)區(qū)工作時,戴好安全帽,系好安全帶,并與操作人員取得密切聯(lián)系。
3.3 集體操作時,一人指揮,分工明確,步調一致,保證安全。
3.4 工作場地拆下來的包裝材料等,應堆放整齊及時清理。
3.5 起吊前必須對所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進行嚴格檢查,確認無疑后,方可使用。
3.6 在現(xiàn)場嚴禁隨便松開或拆卸起重繩索,更不準拆卸電氣開關,安全標志、防護罩等。
3.7 根據(jù)工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩,捆綁要牢固,棱角尖刃的地方要墊好。
3.8 在操作過程中,嚴禁離開工作崗位,如需離開者,必須經指揮者同意,工作中嚴禁說笑和打鬧。
3.9 吊物下面嚴禁有人停留,必須標注“危險信號?！?(如“禁止跨越禁戒線用紅布繩欄圍),
3.1 0起吊重物和設備時,必須掌握重心,保持、平衡,操作要平穩(wěn),安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現(xiàn)象發(fā)生。
3.1 1起吊重物時必須要注意通用橋式起重機司機的“十不吊”。
3.1 2起吊時應首先稍離地面試吊吊物移動時,指揮者必須在前面指揮帶路。
3.1 3鋼絲繩損壞或斷股時,應當更換.鋼絲繩當其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑4 0%以上時應當更換。
3.1 4鋼絲繩安全使用與管理
1) 使用前必須檢查繩索是否有損壞。
2) 鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷。
3) 鋼絲繩末端結成繩套時,最少用三個卡子,若用編結法時,其編結部分長度不少于鋼絲繩直徑的1 5倍,但最短不得短于300mm。
4) 鋼絲繩嚴禁用打結的方法連接,卷揚用鋼絲繩不得有接頭。
5) 使用中如發(fā)現(xiàn)出有油現(xiàn)象(新繩例外),這表明鋼絲繩變形很大,應立即停止工作,進行檢查處理。
6) 鋼絲繩應經常保持清潔,一般每年浸油一次,油料采用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過30°c)。
7) 捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前,應規(guī)定工作負荷兩倍的重量進行10 mi n的靜力試驗(每隔六個月復檢一次),驗明沒有斷絲、斷裂或顯著變形時方可使用。
3.1 5在起吊過程中,無論何人若發(fā)現(xiàn)操作方法和使用工具、設備發(fā)生故障或危險現(xiàn)象,應立即發(fā)出緊急信號,報告給指揮者和有關人員,采取改進措施進行糾正,保證安全。
3.1 6工作結束后,要認真檢查、清理現(xiàn)場,做好現(xiàn)場的文明生產。
第2篇 一般機械加工安全技術操作規(guī)程
(1)手工鋸割、銼、鑿等加工
①工作人員應穿工作服,衣服和袖口應扣好,工作中應戴手套。
②使用工具前應進行檢查,不完整的不準使用。
③銼刀、手鋸、木鉆、螺絲刀等手柄應安裝牢固,沒有手柄不準使用。
④手鋸鋸割時,用力要適度,防止折斷鋸條和在鋸斷時用力過猛而碰傷手、臂。
⑤銼削時防止用力過猛銼空而碰傷手、臂。
⑥所用的手錘錘頭必須完整,其表面必須光滑微凸,不得有歪斜、缺口、凹入及裂紋等情況,錘把應用整塊硬木制成,應安裝十分牢固,并將錘頭用螺栓固定。錘把上不許有油污。
⑦用鑿子作業(yè)時,應戴防護眼鏡,鑿子被錘擊部分有傷痕、不平整或沾有油污不準使用,鑿削應由內向外進行,不準沖向自己和他人。
⑧對工件煨彎時,要夾牢扶穩(wěn),萬向臺鉗應固定位置,用錘子砸時,較長工件要把住,防止不定向抖動和彎倒碰傷自己和他人
(2)使用電動機具鉆、割、磨加工
①固定用的電動工具應有可靠接地,各部分絕緣良好,開關外殼應完整。移動的電動工具應接有觸電保護器。
②使用手電鉆等電動工具時,應戴絕緣手套。
③濕手不準觸摸電燈、開關及電氣設備。
④電器工具的電線不準接觸熱體,不要放在潮濕的地面上,禁止戴圍巾和穿長衣服,禁止穿涼鞋、拖鞋;女員工禁止穿裙子、高跟鞋,辮子、長發(fā)必須盤在工作帽內。
⑤使用鉆床時不準戴手套,必須把鉆孔的工件安裝牢固,較大工件應有人扶住,方可進行。鉆孔時鉆頭應輕輕接觸工件。消除鉆孔內的金屬屑時,必須先停止鉆頭的轉動,不準用手直接消除鐵屑。
⑥用壓桿壓電鉆時,壓桿應使電鉆垂直,如壓桿的一端插在固定體中,壓桿的固定點應十分牢固。
⑦禁止在運行中或機器未完全停止前清掃、擦拭、潤滑和冷卻機器的旋轉、轉動部分和工件。
⑧不熟悉電氣工具使用方法的人員不準使用;不準提著電器工具的導線和轉動部分;停止使用電器工具和遇有臨時停電時,應立即切斷電源,防止突然來電轉動。
⑨使用砂輪時應戴防護眼鏡或裝設防護玻璃;用砂輪磨工件時,應使火星向下,不準用砂輪的側面研磨。
⑩使用鋸床時,工件必須夾牢,長的工件兩頭應墊牢,防止工件鋸斷時傷人。
(3)使用噴燈
①不熟悉噴燈使用方法的人員不準擅自使用噴燈。
②噴燈必須符合下列要求才能點火:
a油桶不漏油,噴燈嘴無堵塞,絲扣不漏氣;
b.油桶內油量不超過油桶容積的34;
c加油的螺絲塞擰緊。
③用噴燈工作時,應遵守下列規(guī)定:
a點火時不準把噴嘴正對著人或易燃物品;
b.油桶內壓力不可過高,打氣時要適度;
.工作地點不準靠近易燃物品和帶電體
d.不同燃料的噴燈,燃料不準混用,必須按規(guī)定加注;
e.噴燈禁止放倒使用,防止燃料外溢著火;
f.噴燈使用完畢后,應放盡壓力,待冷卻后方可放入工具箱內,噴燈在使用過程中嚴禁放氣。
④噴燈的加油、放油以及拆卸噴火嘴或其他零件等工件,必須待噴燈冷卻泄壓后再進行。
第3篇 鋼筋機械加工安全操作規(guī)程
一般規(guī)定
1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力。
2、機械安裝必須堅定穩(wěn)固,保持水平位置,固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
3、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料,半成品的場地。
4、加工較長的鋼筋時應有人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
5、作業(yè)后,應堆放好成品,清理現(xiàn)場,切斷電源,鎖好電閘箱。
二、鋼筋調直切斷機
1、料架、卸槽應安裝平直,對準導向筒,調直筒和下切刀孔的中心線。
2、用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,檢查軸承應無異響,齒輪咬合良好,待運轉正常后,方可作業(yè)。
3、按調直鋼筋的直徑,選用是懂得調直塊及傳動速度。經調試合格方可送料。
4、在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部位防護罩及調整間隙。
5、當鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。
6、送料前應將不直接的料頭切去,導向筒前應裝一根1米長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。
7、作業(yè)后,應松開調直筒的調直塊并回到原來位置,同時預壓彈簧必須回位。
三、鋼筋切斷機:
1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部位及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刀口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,次切斷多根鋼筋時,總截面應在規(guī)定范圍內。
6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋頭壓住或夾牢。
8、運轉中嚴禁用手直接清楚切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
9、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。
10、作業(yè)后用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。
四、鋼筋彎曲機
1、工作臺和彎曲機臺面保持水平,并準備好各種芯軸及工具。
2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸成型軸、檔鐵軸。
3、檢查芯軸,檔塊、軸盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業(yè)。
4、作業(yè)時將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定梢的間隙內,另一端緊靠機身固定梢,并用手緊壓,檢查機身固定梢子確實安在檔位鋼筋的一側,方可開動。
5作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、梢子和變換角度以及調速等作業(yè),亦不得加油或清掃。
6、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑,根數(shù)及機械轉速。
7、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。
8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定梢的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
9、轉盤轉向時,必須在停穩(wěn)后進行。
第4篇 化工機械加工人員安全操作規(guī)程
一、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋,學生卡等胸飾不要外掛,均應穿長褲。長頭發(fā)的必須戴安全帽。
二、機床開動前要觀察周圍,檢查設備的防護裝置是否可靠,工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固,否則不準開動。
三、機床開動后,要站在安全位置上,避開機床運動部位和鐵屑飛濺,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部件,禁止隔著機床轉動部位傳遞或拿取工具等物品。
四、調整機床速度、行程或裝夾工件、刀具,以及測量工件、擦試機床時,都要停車進行。不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。
五、機床導軌面、工作臺面禁放工具或其它物品。
六、多人一臺設備時,只允許單人操作,其他人不得隨便開機,防止配合不當,發(fā)生安全事故。
七、發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停車檢查。
八、不準在機床運轉時離開工作崗位,因故要離開時,必須停車,并切斷電源。
九、禁止吸煙,實現(xiàn)實訓場所“無煙區(qū)”。
第5篇 機械加工操作規(guī)程
1 概述
本操作規(guī)程對所有從事機械加工的操作人員,做出具體的詳細說明,以保證各機加件的質量。
2 適用范圍
本規(guī)程對機械加工人員(包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等)在工作時的具體操作進行詳細說明。
3 總則
機械加工在從事各機件加工過程中,必須按本規(guī)程實施。
4 實施步驟
4.1 凡從事各種機械的操作人員,必須經過安全技術培訓,考試合格后,方可上崗作業(yè)。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按規(guī)定嚴格使用防護用品,扎好袖口,不準圍圍巾、戴手套,女工發(fā)辯應挽在帽子內。操作人員必須站有腳踏板上。
4.2.2 應對各部位螺栓、行程限位,信號,安全防護(保險)裝置及機械傳動部分、電器部分,各潤滑點進行嚴格檢查,確定可靠后,方可啟動。
4.2.3 各類機床照明應用安全電壓、電壓不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機床,開車后應先進行低速空轉,一切正常后,方可正式作業(yè)。
4.3.2 機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。不準用手清除鐵屑,應使用專門工具清掃。
4.3.3 機床開動前要觀察周圍動態(tài),機床開動后,要站在安全位置上,以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。
4.3.4 各類機床運轉中,不準調節(jié)變速機構或行程,不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不準在運轉中測量任何尺寸,禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。
4.3.5 發(fā)現(xiàn)有異常響動時,應立即停車檢修,不得強行或帶病運轉,機床不準超負荷使用。
4.3.6 各機件在加工過程中,嚴格執(zhí)行工藝紀律,看清圖紙,看清各部分控制點、粗糙度和有關部位的技術要求,并確定好制作件加工工序。
4.3.7 調整機床速度、行程、裝夾工件和刀具,以及擦拭機床時都要停車進行。不準在機床運轉時離開工作崗位,因故要離開時必須停車,并切斷電源。
4.4 操作后
4.4.1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料,必須堆放在指定地點,各種工具及刀具必須保持完整、良好。
4.4.2 作業(yè)后,必須切斷電源,卸下刀具,將各部手柄放在空檔位置,鎖好電閘箱。
4.4.3 清掃設備衛(wèi)生,打掃好鐵屑,導軌注好潤滑油,以防銹蝕。
第6篇 機械加工崗位安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司剪板機的操作與安全操作。
3管理內容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2操作者必須掌握好所使用設備的三好四會和按設備維護保養(yǎng)四項要求使用和維護設備。
3.1.3開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂,檢查油杯油量,油質情況，蓋好油杯孔蓋子。
3.1.4工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5~7%之間,每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次,并用塞尺檢查間隙是否合適。
3.1.5根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓,調整后定位擋料板尺寸位置,并加以堅固。工作前應先試空運轉2~3次，確認潤滑良好，運轉無異常后才能進行工作。
3.1.6禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時,應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。
3.1.7刀片刃口必須保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應及時磨利或更換。
3.1.8剪切不同厚度及不同材料的板料時,壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調整適當，防止彈簧崩斷或損傷刃口。
3.1.9禁止剪切棒料,工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。
3.1.10禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。
3.1.11要經常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象;剪切時應精力集中，若發(fā)現(xiàn)設備有異常現(xiàn)象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修。
3.1.12工作完畢下班前，應切斷電源,擦凈設備,做好點檢記錄。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1禁止下料超長、超厚,不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
3.2.2開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。
3.2.3開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。
3.2.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。
3.2.5注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。
3.2.6調整、修理和清潔設備，必須停機進行。
折彎機安全操作規(guī)程
1、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。
2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。
3、按所折板料厚度、選擇適當?？?，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000kn。
5、折彎狹板料時，應將系統(tǒng)工作壓力適當降低，以免損壞模具。
6、調節(jié)滑塊行程時，應保證調量小于100,以免損壞機器。
7、折彎前,應將上下模具間的間隙調整均勻一致。
8、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
9、折彎板料應放在模具中間,機器不宜單邊載荷,以免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250kn,而且必須二邊同時折彎。
10、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。
11、作業(yè)完畢，應關閉油泵，切斷電源。
數(shù)控沖床操作及安全保養(yǎng)規(guī)范
(一)上崗要求
1.操作人員必須經過專業(yè)培訓、實習經考核合格發(fā)給上機操作資格證后方能上機操作，嚴禁無證人員上機操作設備。
2.操作人員必須熟悉本設備、模具使用的基本技術參數(shù)及性能指標，具有較高水平的安全操作、維護、保養(yǎng)知識和技術技能。
3.操作人員必須實事求是，吃苦耐勞，忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備、模具的使用操作、維護保養(yǎng)。
4.操作人員必頓不斷努力學習，總結交流經驗，求得自身素質的不斷提高。
(二)開機檢查
1. 開機前檢查(如不正常應停機請機修人員檢修)
(1)、認真閱讀本次作業(yè)圖紙及有關技術資料，領取材料，清理工作現(xiàn)場、準備工位器具。
(2)、檢查并確保下列部位沒有異物，如有務必清除。
a、_、y軸方向、臺面及可自由轉動的軸承
b、轉塔定位銷及銷孔、上下轉盤之間、驅動齒輪及鏈條
c、沖頭部分
(3)、加潤滑劑到下列部位:
a、夾鉗、沖頭、上模
b、塔定位銷、轉塔本身、驅動齒輪及鏈條
c、機床其他潤滑 部件
(4)、檢查設備空壓系統(tǒng):
a、檢查空氣管線有無破損、泄漏。
b、排出空氣過濾器中積水，主空氣壓力應調整
c、檢查設備空氣系統(tǒng)潤滑油量，如果少于最低刻度線，請補充。
(5)、檢查液壓油箱油量是否在要求定量范圍，如果低于下限，請補充。
2. 開機后檢查: (如不正常，應停機請機修人員檢修)
(1) 液壓電機是否運轉，油冷卻系統(tǒng)、電氣柜冷卻系統(tǒng)工作是否正常。
(2) 液壓系統(tǒng)壓力是否正常；
(3) 在復位狀態(tài)下，_yct軸回參考點，手動將轉塔至2號模位；旋轉角度為0度；進行夾鉗檢測。以上步驟是否工作正常，伺服電機及液壓電機是否工作正常。
(4) 在半自動狀態(tài)下，選擇任意模位，進行預壓動作，按手動沖壓按鈕，沖頭應向下執(zhí)行一次沖壓過程，說明沖頭工作基本正常。
(5) 踩腳踏開關，夾錯應可靠動作，接定位銷開關，定位銷應上下自如。
(6)根據(jù)本次加工作業(yè)圖紙及技術資料，檢查轉塔上的模具是否可滿足加工要求，否則應拆裝調整模具。
(三)屏幕操作(僅展于主操作人員進行操作)
1、 操作人員必須按操作手冊或培調要求進行操作，嚴禁隨心所數(shù)亂檢按鈕，造成設備、模具或人身事故。
2、.不可隨意修改機床系統(tǒng)各護數(shù)，必要時只能對日常使用相關的參數(shù)技規(guī)定修正，并作好修改前后記錄。
3、在手動狀態(tài)下，嚴禁手動將上料機構運行至沖床機身處。
(四)模具安裝(僅限于主操作人員操作，副操作手不能獨立操作)
1、非對稱模具的上下模方向必須一致。
2、所安裝模具必須滿足圖紙及程序文件的規(guī)定，尺寸不得有誤(上模、下模)。
3、下模間隙必須符合規(guī)定。
4、模具上機前應徹底清洗，加油，沖密孔連續(xù)使用半小時應重新給上模加油，必要時需給材料表面涂油。
5、嚴禁敲擊模具(特別是配合面)，確需敲擊的大模具和下模應以銅棒輕敲非配合面。
6、及時檢查模具磨損情況，如需磨刀應在下班前用問題反饋單反饋給生產部和模具管理人員，每次修磨量應小于0.2mm,且應磨后退磁，不得私自修模。
(五)、關閉機床
1、_、y軸返回參考點位置，并按reset健
2、關閉液壓站
3、關閉顯示操作面板
4、關閉電氣柜側機床斷路器
5、關閉機床后配電柜內總電源
6、清理機床及周圍環(huán)境
(六)、安全生產
1、設備在開機前，必須確保設備周圍危險區(qū)城沒有任何人員停留或障礙物存在，機床旁安全防護欄必須并列放置于設備托架外側，以警示安全。
2、上下料必須輕拿輕放，且必須戴手套作業(yè)，嚴防毛邊劃傷手指，特別是下料不得由工作臺面拖拉滑下，以防拉傷操作者身體。
3、上料后必須確認夾鉗夾持穩(wěn)固、可靠后開始加工，以防工件飛擊傷人。
4、更換模具進入危險區(qū)城時，必須置于編輯方式，并且將速度倍率開關按至0%。
5、監(jiān)護加工時，不得進入危險區(qū)域，同時監(jiān)護其他人不得進入危險區(qū)域。
6、下班或設備長時間待用時，必須關閉總電源、壓縮空氣，以確保設備安全。
(七)設備保養(yǎng)
1.日保養(yǎng):
日保養(yǎng)要求及內容均已在開機檢查中詳細規(guī)定，望能遵守。
2、周保養(yǎng):
(1)、清潔電氣柜及電氣柜風扇過濾網(wǎng)，液壓油冷卻風扇。
(2)、檢查傳動皮帶是否良好，否則請機修人員處理。
(3)、清理日保養(yǎng)油，潤滑_、y軸導軌、絲桿、軸承、齒輪箱、上料機構運動部件等。
(4)、模具的清洗和保養(yǎng)，
3、月保養(yǎng):
(1)、潤滑_、y軸軸承、絲桿、沖頭、上料機構導軌軸承及傳動齒輪。
(2)、電氣柜風扇要清洗，濾網(wǎng)需要清洗。
(3)、每年換一次液壓油。
電焊工安全操作規(guī)程
1.必須經過專業(yè)訓練，才可以進行獨立操作。
2.工作前必須穿戴好防護用品。操作時所有工作人員必須戴好防護鏡或面罩。仰面焊接時應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。
3.檢查電焊機，工作之前必須先檢查電焊機是否正常，接線處是否牢固，打火前提前通知輔助人員，讓其注意避開弧光，以免造成人身傷害。
4.焊接場地禁止放易燃易爆物品，應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。
5.在操作場地10米內，不應儲存油類或其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆氣體產生的器皿管線）。
6.對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開，置換清洗除掉有害物質后再施焊。潮濕環(huán)境，容器內作業(yè)還應采取相應電氣隔離或絕緣等措施，并設人監(jiān)護。
7.在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓應采用12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。
8.電焊機接零（地）線及電焊工作回路不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回路線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。一次回路應獨立或隔離。
9.電焊機的屏護裝置必須完好（包括一次側、二次側接線），電焊鉗把與導線連接處不得裸露。二次側接頭應牢固，焊接回路線接頭不宜超過三個。
10.下雨天不準露天下電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
11.移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均由電工進行。
12.推閘刀開關時身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關閉電焊機，才能拉斷電源開關。
13.移動電焊機位置時，須先停機斷電；焊接中突然停電，應立即關好電焊機。注意焊接電纜接頭移動后應進行檢查，保證牢固可靠。
14.焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。修理機械設備時，應將其保護零（地）線暫時拆開，焊完后再行連結。
15.焊機啟動后，焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等 。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。
16.換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。
17.工作場地必須設置滅火器材。工作完畢后，先切斷設備控制電源，最后切斷總電源及關閉氣源開關和水源，清掃工作場地。
打磨工崗位安全操作規(guī)程
1.?自覺遵守公司各項規(guī)章制度,維護公司形象及利益；
2.?嚴格執(zhí)行打磨工安全操作規(guī)程；
3.?進行作業(yè)時要佩戴好口罩、眼鏡等勞動保護品，熟練掌握所需打磨件的工藝要求;
4.?在打磨過程中發(fā)現(xiàn)漏焊、缺焊、鋼材裂紋等情況,必須及時向上級匯報;
5.?安全操作規(guī)程：
1) 使用前，應檢查電線、插頭、插座是否絕緣、完好；
2) 正確使用磨光機，首先要帶好防護手套和眼鏡；開機時手一定要拿穩(wěn)，盡量讓火花朝前濺；注意檢查是否有缺損，松動現(xiàn)象;
3) 嚴禁用油手、濕手等從事磨光機工作，以免觸電傷人;
4)堆放毛壞、半成品等物件時，必須要整齊、穩(wěn)妥，不準堆放過高，高度不超過1.2米，以防傷人；
5)不準私自拆卸磨光機,注意日常維護、使用管理;
5)磨光機電源線不得私自改接,磨光機電源線不得長于5米;
7)磨光機防護罩破損、損壞不準使用；禁止拆掉防護罩打磨工作;
8)定期進行絕緣遙測;
9)使用后，由專人負責進行保管;
10)接電后臨時放置角磨機一定要使磨片向上，防止突然啟動跳起;長時間不用或休息時應解除電源;
11）工作完畢后，應切斷電源，整理工具，清理現(xiàn)場后，方可離開崗位。
噴塑崗位安全操作規(guī)程
一、靜電噴涂安全操作規(guī)程:
1、靜電噴涂前
1.1操作者必須穿戴好防護用品，不應戴手套及金屬飾物，否則禁止操作。
1.2先檢查設備的電、氣線路接頭是否有破損或漏氣，確認工件、靜電噴涂設備所有組件(除霧化頭)接地線是否良好。
1.3檢查各種調節(jié)閥是否清潔，且必須可調。
1.4檢查壓縮空氣源的干潔度，是否保證施工工作要求，即無油、無水、無異物。
15噴涂前先打開噴涂間排風系統(tǒng)，排風系統(tǒng)損壞時嚴禁噴涂，防止開動設備時粉塵過大。
1.6噴粉操作應在排風機啟動3分鐘后，方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。
2、靜電噴涂中
2.1在靜電噴涂時，操作者不得離開噴涂間，不準隨意接近靜電噴槍。
2.2禁止在強電場內傳遞物件，在噴涂時，操作者不要接觸絕緣物及用品。
2.3噴槍的噴嘴與工件的距離應大于150mm以上。
2.4設備出現(xiàn)故障或工作完畢時，必須立即切斷電源對高壓進行放電。
2.5噴槍在整個施工或間隙中，必須采用專用掛鉤掛放，嚴禁隨處擱放。
2.6根據(jù)工件大小形狀，調整好靜電電壓輸出粉里及噴槍角度進行噴涂。
2.7噴涂中設備如出現(xiàn)故障，應立即切斷電源并及時通知設備維修人員進行維修，并做好相應的記錄(包括維修時間、維修內容、更換零配件型號及規(guī)格)。
3、靜電噴涂后
3.1停止噴涂后，應先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，3分鐘后再關閉風機。
3.2停止噴涂后，采用負壓吸入方式清理噴槍和管道內及設備上的積粉，不應采用吹掃的清理方式。防止粉末堵塞管道或噴槍嘴。
3.3停止噴涂后，應及時清理掛具上粉末，確保工件接地要求。
二、固化爐設備安全操作規(guī)程
1.設備操作人員和維護人員需經過相關培訓了解設備的安全操作規(guī)程及注意事項，嚴禁非設備相關人員對設備進行操作。
2.設備應有專人負責，做到開機不離人。若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即關掉電源，通知車間主任和設備維護人員，在排除故障后再開機。
3.設備升溫前請檢查箱體內是否遺留有工件無關的物品，以及人員在箱體內。
4.升溫結束后，待溫度降至30°c左右關鼓風，關電源，取物品，最后切斷總電源。
5.設備每次使用完畢后，將推車上及箱內的殘渣、遺物清除干凈；經常注意保持設備內外表面清潔和漆膜完好，以免箱體金屬受腐蝕。
6.定期檢查電氣線路和電加熱器接線端頭是否松動，設備的絕緣度是否下降，若絕緣度下降到很低時，應及時查明原因排除隱患。
7.設備發(fā)生故障時，應由專業(yè)維修人員檢查和修理:電氣故障應按電氣原理圖逐一檢查。
母線加工機安全操作規(guī)程
ⅰ母線加工機開機前
1.操作前使機器周圍有一個安全的工作環(huán)境。
2.?操作前，必須認真閱讀本使用說明書，徹底熟悉機器的結構、性能和操作方法。
3.首次開機前必須先給油箱注油，以免損壞油泵。4.不要帶圍巾或穿大衣之類的衣服開機，以免危及人身安全。5.用正確的方法進行工作，以便發(fā)生故障時盡快停車和擺脫危險。6.如果環(huán)境溫度低于5℃時，工作前應先開機空轉5分鐘。ⅱ操作中1.安裝、調試（對模、調整刀片間隙）或拆卸模具，必須有熟悉機器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進行。2.當機器開動時，切勿把手或身體的一部分上下模（刀片）之間，以免發(fā)生事故。3.一切雜物及工具放在工作臺上，以免軋入模具或刀口以免發(fā)生事故。4.有機器可多人操作，所以必須有專人指揮生產。5.一定要根據(jù)銅排或鋁排的厚度選擇好沖剪刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。6.在更換模具時一定要停機，以免發(fā)生危險。7.在操作時，拿著工件等待滑塊下行時必須小心。8.應定期檢查刀片和沖模刀口鋒利程度，如發(fā)現(xiàn)刀口變鈍，應及時修磨或更換。9.保持油液清潔及油路暢通，每班給各單元運動部件加潤滑油。10.電器與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時必須立即停車檢查。ⅲ母線加工機操作后（一定按下列順序安全關機）1.關斷各單元工作按鈕。2.關斷操作盤上的電源開關。3.關斷主電路空氣開關。ⅳ保養(yǎng)及注意事項電器柜定期清除積塵，保持清潔，可用吹氣或擦除方法。隨時注意并保證各連接件的固定螺釘鎖緊，各組件的連接端子是否鎖緊，以防止接觸不良，產生誤動作或故障。確保電纜的彎曲度，以防電線折斷。
叉車工安全操作規(guī)程
1、熟悉叉車的性能及使用說明，嚴格按照使用說明使用叉車。
2、叉車使用前要檢查剎車、喇叭、方向燈、升降叉板和附件，不準帶病行駛。
3、在叉物件時，應嚴格按照規(guī)定的噸位操作，起動時應注意周圍行人，做到一慢(起動慢)、二準(方向準、鏟物準)、三穩(wěn)(行車穩(wěn)、停車穩(wěn)、卸物穩(wěn))，不得盲目操作。
4、叉車在行駛途中，駕駛員應集中思想，注意來往行人，嚴禁酒后駕車和隨車搭乘其他人員。
5、工作完畢后，車輛應停放在規(guī)定地方，將叉腳落地以防工傷事故的發(fā)生。
6、在任何情況下，禁止從木箱底部插入貨叉(應插入箱下又槽內)。
7、叉車行駛時，起重門架不可前傾，要保持周圍有足夠的作業(yè)空間。
8、叉車行駛時，木箱應處于環(huán)境允許的最低高度，并按規(guī)定穩(wěn)、慢行駛。
9、嚴禁停車后讓發(fā)動機空轉而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。
10、在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的嗓音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。
12、未經公司領導同意，任何人不得動用叉車。
13、為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，保持叉車最佳運行狀態(tài)和各零部正常運轉，在使用過程中必須對叉車進行定期保養(yǎng)。
配線工安全操作規(guī)程
1、在電器元件出庫前，須認真檢查有無損壞現(xiàn)象，如有型號不符必須由本人拿到倉庫辦理更換手續(xù)。
2、在安裝電器元件時，認莫核對元件與所安裝的控制盤型號是否相符。需要組合的元件，在組合后認真檢查，確認該元件能否達到正常的功能效果。
3、安裝時認真細致， 不得損壞元器件，如有損壞按規(guī)定賠償。
4、在配線過程中，必須按照圖紙及相關要求工作，認真接好每一根導線。每一回路應有線號，電器元件要有標簽，線號方向及標簽位置應有統(tǒng)一標記。該標記必須按照圖紙統(tǒng)一標注，不得出現(xiàn)一人一樣，一批一樣的現(xiàn)象。
5、配線完成后，要按照圖紙進行一次全面檢查，檢查有無錯接、虛接以及導線和元件不符的現(xiàn)象。
6、如配線人員認為該控制盤已經符合標準，方可扣線槽蓋，并標好產品序列號。
第7篇 機械加工通用:安全操作規(guī)程
1.1機械設備操作者,除應認真遵守本規(guī)程外,還應遵守相應工種的安全操作規(guī)程。
1.2從事機械加工的人員必須經過專業(yè)訓練,經安全考核且身體健康,方可獨立操作。
1.3工作前,操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護用品,女工的頭發(fā)應壓入帽內,嚴禁戴手套操作機床。
1.4在操作前,應檢查設備各部位是否正常,防護信號、保險、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設施是否良好,經慢速空轉試車,確認無故障后方可進行工作。
1.5機械設備和手用電動工具的絕緣應良好,且有可靠的接地裝置。使用局部照明和手提行燈時應為3 6 v以下的安全電壓。
1.6工作中發(fā)生故障或突然停電,應切斷電源及時找有關人員修復,不準帶故障運行。
1.7操作人員工作時不準打赤腳,不準穿拖鞋和高跟鞋。工作時操作者必須踩在木質腳踏板上。
1.8在進行變速、測量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時,必須停車,關閉電源。嚴禁用手剎車。
1.9設備運轉時,機床床面不準堆放浮動物件,不準用手檢查加工表面粗糙度,鐵屑不準用手拉或嘴吹。
1.10操作者必須精力集中,遵守紀律。工作前,不得飲酒。設備運轉時,不準擅自離開機床,若離開時應關閉電源。
1.11凡是有通風裝置的的工作場地,工作前。應打開通風設備, 保證室內通風良好。除塵設備要定期清理。
1.12加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時,必須戴口罩,了解材料性能,選擇適當?shù)那邢髁俊?/p>
1.13拆裝、搬運笨重物件需使用吊車時,應遵守吊車安全操作規(guī)程,二人以上搬運,須統(tǒng)一指揮,互相協(xié)調。
1.14使用手用工具應遵守相應的安全制度,增設防鐵屑飛濺的安全網(wǎng)。
1.15使用易燃品應遠離火源。易燃品要集中保管,廢油定點管理,個人不許存放任何可燃物品。
1.16工作場地,必須保證安全通道和消防通道暢通無阻,配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。
1.17交待任務時,要把安全注意事項交待清楚,并做好記錄。
1.18工作完畢后,關閉水、電、氣等開關,清理現(xiàn)場,工件工具擺放整齊,做到文明生產。
2通用橋式起重機(天車)司機安全操作規(guī)程
2.1通用橋式起重機司機,必須經過專門技術培訓,經主管部門考試合格,并發(fā)操作證者,方可上崗進行獨立操作。
2.2操作前,應檢查行車、吊具(吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條等)是否正常;禁止超負荷使用;操作系統(tǒng)、信號、限位開關、剎車機構等一定要安全可靠,確認無疑后,方可進行工作。
2.3吊鉤工件時要掛在重心并保持平衡,吊件下面嚴禁有行人,任何情況下都要嚴禁用人作配重。開車前,必須仔細觀察上、下、左、右及樓梯周圍有無行人和其他障礙物,并先響鈴,無異常才能行車。
2.4在吊運工件時精力要集中,聽從地面專人按規(guī)定的手勢的訊號指揮;操作時他人不得亂發(fā)信號(緊急情況下例外);開車運行時要發(fā)出警號,使下面的人員知道運行的方向;不得同時開動正付卷筒的兩個吊鉤;若在翻箱、翻工件時,必須由專人指揮。
2.5捆綁吊運有尖銳邊緣的工件時,需用軟料墊好,以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。
2.6吊運工件,必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時必須平穩(wěn),方可松鉤。
2.7禁止把工具、工件、油料等放在吊車梁架或小跑車上,以防掉下傷人。
2.8吊車行走高度至少比運行路線上工件高0.5m以上,但不得從 人和設備上通過。行進速度不得過快,保持平穩(wěn)。
2.9在吊運笨重工件時,禁止同時進行縱、橫或升、降動作。
2.10有下列情況,司機應發(fā)出音響信號:
1)吊車起重時;
2)開始起吊工件和放下工件時;
3)吊件接近地面人員時;
4)吊重物過高時。
2.11在行車檢修時,總開關應切斷;并在閘刀上掛有“禁止合閘,正在修理的明顯標志。
2.12遇有下列情況之一,操作者有權拒絕吊運:
1)超載或被吊物重量不清不吊;
2)指揮信號不明確不吊;
3)捆綁、吊掛不牢或不平衡,可能引起滑動不吊;
4)被吊物上有人或浮置物時不吊;
5)結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊;
6)遇有拉力不清的埋置物件時不吊;
7)工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊;
8)被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時不吊;
9)歪拉斜吊重物時不吊;
10)吊車保險裝置不齊全,不可靠不吊等。
2.13被吊工件懸在空中時,司機決不能離開司機室,并注視地面操作或行人安全。
2.14禁在運行中進行機械修理、清潔和潤滑等工作。
2.15工作中,突然發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損增大,從滾筒上滑落、扭結以及掉進轉運裝置(齒輪傳動)中去時,應立即停車,報告領導及時處理。
2.16工作結束后,應將吊車開到停車處,將吊鉤開到一定的高度,將所有操作手柄放到零位,切斷電源,整理好吊具。
3起重、掛鉤、指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程
3.1操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品,對工作現(xiàn)場應全面檢查,確認無危險時,方可進行工作。
3.2在高空作業(yè)區(qū)工作時,戴好安全帽,系好安全帶,并與操作人員取得密切聯(lián)系。
3.3集體操作時,一人指揮,分工明確,步調一致,保證安全。
3.4工作場地拆下來的包裝材料等,應堆放整齊及時清理。
3.5起吊前必須對所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進行嚴格檢查,確認無疑后,方可使用。
3.6在現(xiàn)場嚴禁隨便松開或拆卸起重繩索,更不準拆卸電氣開關,安全標志、防護罩等。
3.7根據(jù)工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩,捆綁要牢固,棱角尖刃的地方要墊好。
3.8在操作過程中,嚴禁離開工作崗位,如需離開者,必須經指揮者同意,工作中嚴禁說笑和打鬧。
3.9吊物下面嚴禁有人停留,必須標注“危險信號?！?(如“禁止跨越禁戒線用紅布繩欄圍),
3.10起吊重物和設備時,必須掌握重心,保持、平衡,操作要平穩(wěn),安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現(xiàn)象發(fā)生。
3.11起吊重物時必須要注意通用橋式起重機司機的“十不吊”。
3.12起吊時應首先稍離地面試吊吊物移動時,指揮者必須在前面指揮帶路。
3.13鋼絲繩損壞或斷股時,應當更換.鋼絲繩當其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑4 0%以上時應當更換。
3.14鋼絲繩安全使用與管理
1)使用前必須檢查繩索是否有損壞。
2)鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷。
3)鋼絲繩末端結成繩套時,最少用三個卡子,若用編結法時,其編結部分長度不少于鋼絲繩直徑的1 5倍,但最短不得短于300mm。
4)鋼絲繩嚴禁用打結的方法連接,卷揚用鋼絲繩不得有接頭。
5)使用中如發(fā)現(xiàn)出有油現(xiàn)象(新繩例外),這表明鋼絲繩變形很大,應立即停止工作,進行檢查處理。
6)鋼絲繩應經常保持清潔,一般每年浸油一次,油料采用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過30°c)。
7)捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前,應規(guī)定工作負荷兩倍的重量進行10 mi n的靜力試驗(每隔六個月復檢一次),驗明沒有斷絲、斷裂或顯著變形時方可使用。
3.15在起吊過程中,無論何人若發(fā)現(xiàn)操作方法和使用工具、設備發(fā)生故障或危險現(xiàn)象,應立即發(fā)出緊急信號,報告給指揮者和有關人員,采取改進措施進行糾正,保證安全。
3.16工作結束后,要認真檢查、清理現(xiàn)場,做好現(xiàn)場的文明生產。
第8篇 機械加工安全操作規(guī)程格式怎樣的
1 機械設備操作者,除應認真遵守本規(guī)程外,還應遵守相應工種的安全操作規(guī)程。
2 從事機械加工的人員必須經過專業(yè)訓練,經安全考核且身體健康,方可獨立操作。
3 工作前,操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護用品,女工的頭發(fā)應壓入帽內,嚴禁戴手套操作機床。
4 在操作前,應檢查設備各部位是否正常,防護信號、保險、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設施是否良好,經慢速空轉試車,確認無故障后方可進行工作。
5機械設備和手用電動工具的絕緣應良好,且有可靠的接地裝置。
6工作中發(fā)生故障或突然停電,應切斷電源及時找有關人員修復,不準帶故障運行。
7操作人員工作時不準打赤腳,不準穿拖鞋和高跟鞋。
8在進行變速、測量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時,必須停車, 電源。嚴禁用手剎車。
9設備運轉時,機床床面不準堆放浮動物件,不準用手檢查加工表面粗糙度,鐵屑不準用手拉或嘴吹。
10 操作者必須精力集中,遵守紀律。工作前,不得飲酒。設備運轉時,不準擅自離開機床,若離開時應 電源。
11凡是有通風裝置的的工作場地,工作前。應打開通風設備, 保證室內通風良好。除塵設備要定期清理。
12加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時,必須戴防塵,了解材料性能,選擇適當?shù)那邢髁俊?/p>
13拆裝、搬運笨重物件需使用吊車時,應遵守吊車安全操作規(guī)程,二人以上搬運,須統(tǒng)一指揮,互相協(xié)調。
14使用手用工具應遵守相應的安全制度,增設防鐵屑飛濺的安全網(wǎng)。
15使用易燃品應遠離火源。易燃品要集中保管,廢油定點管理,個人不許存放任何可燃物品。
16工作場地,必須保證安全通道和消防通道暢通無阻,配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。
17工作完畢后, 水、電、氣等開關,清理現(xiàn)場,工件工具擺放整齊,做到文明生產。
分局制度
第9篇 機械加工安全技術操作規(guī)程
一、機械加工通用安全操作規(guī)程，是機械加工崗位安全生產中，必須共同遵守的操作規(guī)程，在具體操作機床設備時，還應遵守專用機床的安全操作規(guī)程。
二、操作者必須經過專業(yè)培訓合格，才允許獨立操作，還應注意熟悉機床設備的結構、性能、潤滑、計算、調整、操縱和該機床的《使用維護說明》。
三、工作前必須穿好工作服，扣緊袖口，女工戴好工作帽，并把頭發(fā)罩在帽內，嚴禁戴手套操作旋轉機床。
四、檢查機床的各部件是否正常，特別是手柄、開關、信號燈、壓力表、接地線、電器絕緣、保險機構、防護機構等是否安全可靠，照明燈應是安全電壓，對轉動部位和滑動部位，必須加潤滑油。
五、接通電源開關，低速運轉機床2—3分鐘后再進行生產，在機床移動時必須做到：⑴經常觀察油窗、信號燈、壓力表是否正常；⑵禁止檢查、修理、擦試機床設備；⑶禁止測量尺寸、裝卸零件、裝卸夾具、模具及改變轉速；⑷禁止用手指觸摸的方法檢查零件粗糙度；⑸嚴禁用手拉或嘴吹方法清除切屑，必須用鉤子或刷子清除切屑。
六、切削鎂合金時，應采用大切削量，采用鋒利刀具，保持排屑暢通，不能使用冷卻液，必須使用時，應使用礦物油，不準使用乳化液和酸性冷卻液。
七、用汽油或其它易燃品清洗零件時，工作場地嚴禁煙火，并切斷電源。
八、裝夾或拆卸笨重零件時，必須在床身上墊木板，使用銼刀時，檢查木柄不許松動，使用板手時，不準在手柄上加套管。
九、工作完畢，擦凈機床設備，加潤滑油，手柄放在空檔位置，切斷電源，搞好工作場地衛(wèi)生，腳踏板要保持干凈，工裝、成品、半成品、原材料擺放整齊，清除切屑。
十、一個工作間嚴禁只有一個人上班操作機床，晚間加班必須有二人以上或有帶班以防萬一，發(fā)生事故做到及時處置。
第10篇 機械加工鋼筋安全操作規(guī)程
(1)使用切斷機作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
①作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋,應在活動切刀向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料;
②切長料時應設置送料工作臺,并設專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm,手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時,應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料;
③作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業(yè)中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。
(2)使用除銹機作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
①操作時,應戴防塵口罩、護目鏡和手套;
②除銹應在鋼筋調直后進行,帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應放平握緊鋼筋,操作者應站在鋼絲刷或噴沙器側面。
(3)使用調直機作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
①機械上不得堆放物料。送鋼筋時,手與軋輥應保持安全距離。機器運轉中不得高速軋輥。嚴禁戴手套作業(yè);
②作業(yè)中機械周圍不得有無關人員,嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼筋。鋼筋調直到末端時,作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時,應采取措施防止端頭彈出;
③調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時,必須低速運行。
(4)使用彎曲機作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
①彎曲折點較多或鋼筋較長時,應設置工作架,設專人指揮,操作人員應與輔助人員協(xié)同配合,互相呼應;
②彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩;
③作業(yè)中不得用手清除金屬屑。清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行。
(5)使用鋼筋冷拉機作業(yè)遵守下列規(guī)定:
①作業(yè)中應設專人值守。操作人員必須位于安全地帶,嚴禁穿越冷拉現(xiàn)場;
②冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴格按安全技術交底要求控制伸長值、應力;
③運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時,應立即停機。
第11篇 鎂合金壓鑄件機械加工安全操作規(guī)程
切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角；不通話使用鈍的、粘有切屑或破裂的刀具。
一般情況下盡量使用大進給量進行加工，避免使用微小的進給量，以產生較大的切屑。
不要讓刀具停頓在工件上。
使用微小切削量時，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。
如果鎂合金零件中有鋼芯襯，要小心與刀具相碰產生火花。
保持環(huán)境整齊、干凈。
嚴禁在機加工工作區(qū)吸煙、生火、燒焊。
工作區(qū)域內應存放跑題的滅火器材。
磨削加工中的安全問題
鎂粉塵很容易燃燒，懸浮在空氣中時會引起爆炸。應采取一切可能的措施確保鎂磨削粉塵的正確收集與處置。在對鎂進行干法磨削時，必須用設計得當?shù)臐穹ㄏ到y(tǒng)立即從工作區(qū)域中清除出去。吸塵器應保持清潔，并將其排風口設在室外，并要頻繁的將吸塵器中的鎂渣清理出去，以防止其過多積聚，在對淤渣進行處理之前，慶將其保存在水下。
隨時保持工作環(huán)境的整潔，對于保證磨削鎂時的安全至關重要。每天都必須對砂輪與吸塵器之間的連接管進行一次徹底地清理。不得讓鎂粉塵聚焦在座椅、窗戶、管路和其它水平面上。不應將太多的產塵設備與一個集中排放系統(tǒng)相連接。干燥管路很長的中央吸塵系統(tǒng)和帶過濾器的普通吸塵系統(tǒng)，都不適合于收集鎂粉塵。
如果要在帶式打磨裝置或圓盤式磨床上對鎂進行濕法磨削，應當使用足量的切削液來收集所有粉塵，并將其輸送到收集點。
總之，對鎂進行磨削加工時，必須采取下列預防措施：
必須留出專門用于鎂的磨床，并貼上“鎂專用”標簽，在對砂輪進行修整之前，應對吸塵器作徹底清理。
對用鉻酸鹽蝕洗過的鎂表面進行返工磨削時，有可能引起火花，因此，要特別小心，絕不允許有粉塵聚焦在附近。
磨削設備操作手應當使用平滑的帽子、平滑的手套與無口袋和袖口的平滑服，所用的圍裙或防護服應當清潔無塵和易于脫下。
警告標志應當放置在顯眼的地方。
工作區(qū)域內應存放足量的滅火器材。
鎂屑與微細粉末的處理
干燥切屑應放置在清潔和密封的鋼制容器中，并存放在不會與水接觸的地方，等待轉售。
濕切屑與淤渣應存放在置于偏僻處的通風鋼制窗口中，且必須有足夠的通風量，以便使氫氣逸出。把濕的切屑和細粉末裝在蓋緊的容器中特別危險，這將有高濃度的氫氣集聚而發(fā)生爆炸的危險。
鎂屑、鎂粉末與淤渣的常用處理方法是：用5%氯化鐵溶液進行溶解，可在數(shù)小時內使絕大多數(shù)鎂轉化成不燃燒的氫氧化鎂和氯化鎂殘渣。由于在這種反應中會產生氫氣，故應在室外的敞開容器中進行處理，并嚴禁在反應器的周圍生火吸煙或焊接作業(yè)。氯化鐵用量為一般為1公斤干燥鎂使用0.6公斤氯化鐵，在配制5%溶液時，應將淤渣中的水考慮進去。
鎂屑燃燒的滅火
滅火通常采用以下幾種材料或方式：
d級滅火器：其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經過鈍化處理的石墨基粉末，其原理是通過排除氧氣來悶熄失火。
覆蓋劑或干砂：小面積著火可用其覆蓋，其原理也是通過排除氧氣來悶熄失火。
鑄鐵碎屑：沒有其它好的滅火材料的情況下也可用之，主要作用是將溫度降到鎂的燃點以下，而不是將火悶熄。
總之，無論在什么情況下，都不能用水或任何其它標準滅火器去撲滅由鎂引起的失火的。水、其它液體、二氧化碳、泡沫等都會與燃燒著的鎂起反應，并且是加強火勢而不是抑制火勢。
第12篇 機械加工維護鉗工安全操作規(guī)程
1.工作前,要穿戴好勞動保護用品,長發(fā)必須盤在工作帽內,并檢查所使用的設備、工具做到安全可靠。
2.工作地點要清潔,無障礙物。使用的工具加工的零件設備等擺放要有順序,保證操作時的安全與方便。
3.檢修設備要先停機,斷電后進行。幾人共同作業(yè)時要互相照管、協(xié)調操作。
4.拆卸機床時要先熟悉其結構特點等,應注意有彈性的零件,防止突然飛出傷人,當拆卸較重的設備部件時要注意先后順序,做到安全防護。
5.檢修設備時,要注意轉動部位,使用手電鉆朝上鉆孔時要戴防護鏡。
6.高空作業(yè)時要系安全帶,并且地面上要有人監(jiān)護,防止工具零件掉下傷人,使用梯子要有人扶持。
7.使用鉆床鉆孔時,禁止戴手套,工件要壓牢。
8.掄大錘時禁止帶手套,并注意周圍的環(huán)境以防傷人。并檢查錘頭是否牢固。
9.使用手持砂輪或進行銼削、鋸割、攻絲套扣、刮削等都要注意安全操作。
10.使用天車時,部件要捆牢,手勢要正確,動作要確認無誤。
11.使用砂輪機、電氣設備及其它起重設備時都應遵守其它安全操作規(guī)程。
12.工作前要檢查確認好所使用的工具或設備,不允許帶病作業(yè)。
13.使用千斤頂起重物時,物件重量不準超過千斤頂?shù)呢摵闪?。禁止在千斤頂起重物下面工作。千斤頂?shù)撞恳谜砟緣|平。
14.刮研時,工件必須穩(wěn)固,標準工具要裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán),較大或較重的標準工具不準一人搬運。二人以上刮研同一工件不準對人操作。往復研磨時手指不準伸向吻合移動面。
15.用油清洗零件時,嚴禁吸煙、打火或進行其他明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件、擦洗設備和地面。廢油要倒在指定的容器內,不準亂潑亂倒。
16.開動鉆床等設備,要事先檢查防護裝置,緊固螺絲,安全銷及開關燈具是否完好,鉆削時,工件必須牢固卡緊,并空載試車檢驗。在操作時要嚴格遵守所使用設備操作規(guī)程。清除鐵屑應有專用工具禁止手抹或嘴吹。
17.在遵守以上安全規(guī)程同時嚴格遵守鉗工安全操作規(guī)程。
第13篇 機械加工安全操作規(guī)程
完善的機械加工規(guī)程應包括下列內容:
切削工具要保持鋒利,并磨出較大的后角與離隙角;不通話使用鈍的、粘有切屑或破裂的刀具。
一般情況下盡量使用大進給量進行加工,避免使用微小的進給量,以產生較大的切屑。
不要讓刀具停頓在工件上。
使用微小切削量時,要使用礦物油冷卻液來減少降溫。
如果鎂合金零件中有鋼芯襯,要小心與刀具相碰產生火花。
保持環(huán)境整齊、干凈。
嚴禁在機加工工作區(qū)吸煙、生火、燒焊。
工作區(qū)域內應存放跑題的滅火器材。
第14篇 機械加工實訓安全操作規(guī)程
1.實踐教學安全與安全生產人人有責,本單位所有員工必須加強法制觀念,認真執(zhí)行黨和國家有關安全生產、勞動保護政策、法令、規(guī)定。嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和各項安全實習、安全生產規(guī)章制度;
2.經常開展安全教育,增強安全意識,杜絕安全事故,確保教學實習安全、生產安全;
3.凡不符合安全實習、安全生產要求,有嚴重危險的廠房、實習生產和設備的情況,員工有權向上級報告,遇有嚴重危及生命安全的情況,員工有權停止操作,并及時報告領導處理。
4.實習教學指導人員、生產人員必須經過安全教育和考核合格者,才能參加生產和單獨操作。電氣起重、運輸、焊接(切割)等特殊工種,均應經專業(yè)培訓和考試合格,憑證操作;
5.學生進車間實習,均應由教學主管人員、教師進行嚴格的入廠教育和安全教育,在每道工序教學實習過程中,必須有教學師傅分工負責,嚴守安全操作規(guī)程;
6.工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品,女工、女同學要把發(fā)辮放入帽內,旋轉機床嚴禁戴手套操作;
7.保證安全防護、信號保險裝置齊全、靈敏、可靠,保持設備潤滑及通風良好 ;
8.不準帶小孩進入工作場所,不準穿拖鞋、赤腳、赤膊、穿裙、戴頭巾,上班前不準飲酒;
9.工作中應集中精力、堅守崗位,不準擅自把自己的工作交給他人,不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事;
10.不準跨越機床傳遞工件和觸動危險部位,不得用手拉、嘴吹鐵屑,不準站在砂輪正前方進行磨削。調整檢查設備需要拆卸防護罩時,要先停電關車。不準無罩開車。各種機具不準超限使用。中途停電,應關閉電源;
11.搞好文明實習,文明生產,保持廠區(qū)、車間、庫房、通道馬路等整齊清潔和暢通無阻,嚴禁亂堆亂放;
下班前必須切斷電源,關好水龍頭及門窗;熄滅火種,清理場地;
12.嚴禁任何人在起吊物件下操作和停留,以及攀登吊運物中的物件,在起吊重物前必須嚴格檢查起吊用具,不允許斜吊;
13.操作人員必須熟悉其設備性能、工藝要求和設備操作規(guī)程,設備應定人操作,開動本工種以外的設備時,須經有關領導批準,二人以上共同工作時,必須有主有從,統(tǒng)一指揮;
14.檢查修理機械、電氣設備時,必須掛停電警示牌,設人監(jiān)護,停電牌必須誰掛誰取,非工作人員嚴禁合閘。各種安全防護裝置、照明、信號燈不準隨意拆除或非法占用;
15.一切電氣、機械設備的金屬外殼和行車軌道等,必須有可靠的接地或重復接地安全措施。非電器人員不準裝修電氣設備和線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠,有良好的接地或接零措施,并應帶好絕緣手套操作。行燈和機床、鉗臺局部照明電壓不得超過 36v ,容器內和危險潮濕地點不得超過 12v ;
16.對易燃、易爆、劇毒和腐蝕等物品,必須分類妥善存放,并設專人管理,易燃、易爆等危險場所,嚴禁吸煙和明火作業(yè),不得在有毒、粉塵生產場所進食、飲水;
17.配電室、倉庫等要害部門,非崗位人員未經批準,嚴禁入內;
18.各種消防器材,工具應按消防規(guī)范設置齊全,不準隨便動用,安放地點周圍,不得堆放其它物品;
19.發(fā)生重大人身設備事故或惡性未遂事故時,要及時搶救,保護現(xiàn)場,并立即報告領導和上級部門,接受處理;
20.工業(yè)訓練中心主任、車間主任、班(組)長實行消防安全崗位分級管理,中心主任是本單位第一安全責任人,車間主任、班(組)長是本車間、班(組)第一安全責任人,教學實習指導與生產操作人員是本崗位第一安全責任人,消防安全人員是本單位消防安全第一責任人。
第15篇 機械加工技術安全操作規(guī)程
1.操作者必須全面了解所使用設備的構造、性能及維護保養(yǎng)方法。
2.開動設備前應進行巡回檢查和潤滑,啟動設備后,須打慢車,空運轉,聲溫正常再操作。
3.設備運轉中,禁止與他人閑談或歡鬧;嚴禁擅離崗位,必須離開時,停車后才可離開崗位。
4.變速需停車(無級變速例外),測量放空擋,換掛輪要關閉電門。
5.導軌面嚴禁擺放工夾量具。
6.保護好安全裝置(如:防護罩、擋板、限位開關等)不得隨意拆除或敲打,機床踏腳板要完整。
7.操作者應穿戴好一切防護用品,女同志要工作帽,高速切削時需戴防護眼鏡,必要時應加擋板。
8.不許隔著運轉物傳遞物體,不能用手去摸轉動部分及直接用手去清除鐵屑;操作機床嚴禁戴手套。
9.另件要緊固,裝夾較重工夾具時,需加平衡鐵。
10.合理選用切削量,嚴禁超負荷,超規(guī)格切削。
11.多人操作時,一人指揮,動作協(xié)調一致。
12.要經常保持設備及周圍環(huán)境衛(wèi)生,物體擺放規(guī)格化。
13.下班時,應將各手柄放在空擋位置,切斷電源,認真做好交接班工作。
