有哪些
泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)泵體無明顯損傷，各連接部位緊固無松動。
2. 檢查泵的潤滑油量，保證其在正常范圍內(nèi)。
3. 確認(rèn)電源線路完好，電壓穩(wěn)定，接地可靠。
4. 檢查泵的進(jìn)出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
二、啟動與運(yùn)行
1. 打開泵的進(jìn)水閥，使泵腔內(nèi)充滿液體。
2. 啟動電機(jī)，觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
3. 緩慢打開出口閥，調(diào)節(jié)流量至所需值。
三、監(jiān)控與維護(hù)
1. 定期檢查泵的溫度、振動情況，確保在允許范圍內(nèi)。
2. 注意泵的工作效率，如發(fā)現(xiàn)效率下降應(yīng)及時(shí)查找原因。
3. 按規(guī)定周期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)清潔。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)前，先關(guān)閉出口閥，再切斷電源。
2. 泵停止后，排空泵內(nèi)液體，以防凍結(jié)或腐蝕。
3. 定期進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
五、應(yīng)急處理
1. 如遇到泵過熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查冷卻系統(tǒng)。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，修復(fù)后再啟動。
3. 若電機(jī)異響，應(yīng)檢查軸承和電機(jī)內(nèi)部狀況。
目的和意義
泵安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作，延長泵的使用壽命，提高工作效率，降低維護(hù)成本，同時(shí)保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解泵的性能和操作方法。
2. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
3. 在泵運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的操作。
4. 液體中含有固體顆粒時(shí)，應(yīng)定期清理過濾器，避免堵塞。
5. 不得隨意調(diào)整泵的設(shè)定參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
6. 對于特殊工況下的泵，如高溫、高壓或腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)采取額外的安全措施。
7. 在泵維修過程中，務(wù)必?cái)嚅_電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
8. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、手套等。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保泵的安全高效運(yùn)行。
泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 泵安全技術(shù)操作規(guī)程
開車前準(zhǔn)備:
檢查電機(jī)或泵體、緊固螺絲是否松動,安全設(shè)施是否齊全可靠,入料閥門開閉狀態(tài)。
檢查泵的水封管道上閥門是否正常開啟。
檢查盤根松緊和漏水情況,檢查泵三角帶松緊是否合適。
檢查給料閥門是否靈活可靠。
為了確保上料正常,在開泵前可與集控室及上下崗位密切取得聯(lián)系,待到答復(fù)后,可啟動泵,觀察上料情況,如果一次不上料,可停泵,采用再次鼓風(fēng),且不可頻繁啟動泵來達(dá)到上料目的。
泵不可在閘閥閉死、無料情況下長期運(yùn)行。
運(yùn)轉(zhuǎn):
泵運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查有無異常振動和聲響,三角皮帶有無翻轉(zhuǎn)或斷裂,皮帶輪有無錯(cuò)位現(xiàn)象。
泵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,應(yīng)根據(jù)盤根使用情況均勻調(diào)整卡蘭(壓盤)到有少量滴水為止,但切不可調(diào)到無滴水。如果盤根發(fā)熱可調(diào)松填料壓蓋,使漏水量更多。
注意桶位平衡,盡量避免泵產(chǎn)生負(fù)荷不均情況,嚴(yán)防出現(xiàn)泵吸空現(xiàn)象。
介質(zhì)泵不上料時(shí),盡量采取短時(shí)間用沖水加壓的方法,打通入料及沖洗泵,應(yīng)避免多次啟動。
發(fā)現(xiàn)泵量長時(shí)間過大或過小,應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員,以便進(jìn)行技術(shù)測試和調(diào)整。
經(jīng)常觀察桶位變化情況,以確保泵達(dá)最佳工況點(diǎn)。
停機(jī):
1、接到停機(jī)命令后,不論是手動或自動停機(jī),給料桶要保持適當(dāng)?shù)耐拔?重介桶內(nèi)的煤應(yīng)拉空。
2、停車超過1小時(shí),則應(yīng)關(guān)閉閥門,放空底流。
3、運(yùn)行過程中的就地緊急停機(jī),應(yīng)立即向控制室匯報(bào)停泵原因。
4、長時(shí)間停泵應(yīng)關(guān)閉閥門,放空底流。
第2篇 噴霧泵操作規(guī)程
一、開泵前的檢查和準(zhǔn)備
1、檢查各部件是否有損壞,各接頭是否松動,手動部件是否靈活,吸排液管是否有曲折和擠壓、表計(jì)是否歸零。
2、檢查潤滑油是否在規(guī)定的油標(biāo)紅線上、綠線以下,油質(zhì)是否良好,符合要求。
3、點(diǎn)動電機(jī),先看轉(zhuǎn)向與箭頭指向是否一致,否則更改。
4、打開截止閥1、2,并關(guān)閉截止閥3,并關(guān)閉反沖閥,打開手動卸載閥,打開采煤進(jìn)水閥,打開過濾器上的放氣閥,放凈過濾器里面的空氣(放氣閥出水位為止),然后關(guān)閉,打開泵上的放氣螺堵,放凈泵內(nèi)空氣,然后把螺堵擰緊。
二、起動:起動泵,慢慢關(guān)閉手動卸載閥以調(diào)整泵的出水壓力到4—5mpa使泵投入正常工作。
三、停泵:停泵時(shí)應(yīng)先打開手動卸載閥,然后切斷電源,并對泵作一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
第3篇 水泵站安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前
1、應(yīng)檢查水泵壓力表、電壓表等各種儀表必須靈敏可靠、完好。
2、應(yīng)檢查各電氣設(shè)備金屬外殼接零（地）保護(hù)必須牢固、可靠。
3、按規(guī)定穿戴和使用好勞動防護(hù)用品。
二、作業(yè)中
1、操作前檢查擬運(yùn)行的水泵電機(jī)電源是否已合閘，檢查低壓柜電壓電流是否正常。
2、設(shè)備運(yùn)行后，值班人員必須堅(jiān)守崗位。仔細(xì)傾聽設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表指示是否正常。
3、水泵不得開閥停車，避免水錘引起事故。
4、設(shè)備運(yùn)行中，不得擦抹和處理。拆卸檢修設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，取下可溶保險(xiǎn)器。在閘刀把手掛“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌后，還應(yīng)關(guān)閉一切有關(guān)閥門，放掉余壓后方可檢修作業(yè)。
5、水泵站配電房和變壓器室內(nèi)非電工作業(yè)人員不得進(jìn)入，更不得擅自修理和改動，配電盤上所有合閘或尚未合閘的開關(guān)，均應(yīng)掛上明顯標(biāo)牌。
6、嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推拉電門，閘門應(yīng)明顯標(biāo)示出開關(guān)方向。臨時(shí)停電，值班人員不得離開作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)關(guān)閉總電源，等待來電。
7、作業(yè)人員在上下梯子要抓穩(wěn)、抓牢。
8、泵站地面必須經(jīng)常保持無油、無水漬，以保證操作者安全生產(chǎn)。
三、作業(yè)后
1、切斷電源、維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。
2、清掃、整理好作業(yè)場地。
第4篇 小潛水泵司機(jī)安全操作規(guī)程
1、司機(jī)必須經(jīng)過規(guī)程培訓(xùn),考試合格,方可持證上崗。
2、司機(jī)必須熟悉掌握水泵及排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、動作原理及供電系統(tǒng)和控制原理。并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。
3、司機(jī)不得隨意調(diào)整更改保護(hù)裝置的整定值。
4、啟動潛水泵前,要清除該水泵設(shè)備周圍雜物,檢查排水管路是否正常。
5、檢查閘閥和逆止閥開閉是否靈活。
6、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),待處理完畢符合要求后,方可起泵。
7、打開排水管路上的閘閥。
8、按下水泵控制開關(guān)啟動水泵。
9、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后,檢查水泵和電機(jī)聲音是否正常。
10、注意水位變化,水泵不得在無水情況下運(yùn)行。
11、水排完后應(yīng)關(guān)閉閘閥,然后按下控制開關(guān)停止按鈕及時(shí)停泵。
12、做好水泵運(yùn)行記錄。
13、認(rèn)真搞好水泵周圍的環(huán)境衛(wèi)生,工具、備用品擺放整齊。
第5篇 離心泵潛水泵成品酸泵污水泵:安全操作規(guī)程
1、加強(qiáng)日常管理和維護(hù)工作,保持設(shè)備清洗、完整。
2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機(jī)械油,油面應(yīng)保持在油窗2/3位置,3個(gè)月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時(shí)后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時(shí)換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個(gè)月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時(shí)加注鋰基潤滑油,軸承200小時(shí)加注一次,填料套每天加注一次,每500小時(shí)清換油一次。
3、填料室應(yīng)保持盤根保滿,冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴,并根據(jù)密封狀況增補(bǔ)或更換填料。
4、運(yùn)行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過70℃,電機(jī)繞組允許溫度為65℃,電機(jī)軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。
5、各設(shè)備的電流指示值不得超過允許值,污水泵不得超過65a;7.5千瓦離心泵不得超過15a;18.5千瓦離心泵不得超過37a;11千瓦離心泵不得超過22a;成品酸泵不超過22a;污水泵不超過11a。
6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環(huán)泵必須加注引水)打開排氣螺栓,排盡空氣。
7、盤車檢查轉(zhuǎn)動是否靈活,無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。
8、關(guān)閉出口閥,使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動,啟動后緩慢天啟,調(diào)整至所需位置,停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運(yùn)行,不得在閘門關(guān)閉長時(shí)間下運(yùn)行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點(diǎn),不允許有滲滴現(xiàn)象,水泵吸水管淹沒深度不應(yīng)小于0.5米。
10、運(yùn)行中如發(fā)生不正常現(xiàn)象和故障,應(yīng)按所屬范圍及時(shí)處理,禁止故障運(yùn)行。
第6篇 涂料泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴(yán)禁將噴槍或分配閥指向任何人或身體的任何任意一部分或?qū)⑹芑蚴种阜旁趪娮焐稀?/p>
2.噴射時(shí)必須將噴嘴罩放在噴槍閥門上。
3.在清洗拆卸燒嘴或維護(hù)任何系統(tǒng)設(shè)備之前,必須按后面敘述的壓力釋放執(zhí)行:
1) 連接噴槍閥分配閥安全鎖。
2) 關(guān)閉泵的空氣調(diào)節(jié)器。
3) 打開噴槍或分配閥(系統(tǒng)需要)
4) 打開噴槍或分配閥安全鎖。
5) 緊握噴槍或閥門的金屬部分,對準(zhǔn)接地金屬廢容器起動及釋放液體壓力。
6) 再次鎖上安全鎖。
7) 打開泵的排放閥(系統(tǒng)需要),準(zhǔn)備一容器接排放物。
8) 在準(zhǔn)備再次噴射之前,保持拜訪閥門開啟狀態(tài)。
按上述步驟執(zhí)行候,若還懷疑噴頭或軟管仍堵塞,或者液體壓力未安全釋放,慢慢松開噴頭罩,或軟管端接頭,讓壓力漸漸釋放,然后完全拆卸。
4.定期(運(yùn)行40小時(shí))檢查所有在噴射裝置,并立即修理或更換磨損部件或受損部件。
5.禁止使用受損軟管,每次使用前,檢查每根軟管是否存在在裂口泄漏,擦傷,表皮突起,或軟管接頭的損壞或移動,若存在以上任何一種情況,立即更換軟管
6.火災(zāi)或爆炸的危害,液體流動砂泵時(shí)會產(chǎn)生靜電,如果噴射裝置的每一部分為正確接地,將會產(chǎn)生火花,系統(tǒng)就很危險(xiǎn),切勿在可能燃?xì)庵袣埩魺熿F的噴射區(qū)域插入或取下電源線,如果你在使用設(shè)備時(shí)遭到靜電,甚至輕微的電擊,應(yīng)立即停職噴射,檢查整個(gè)系統(tǒng)是否正確接地,在糾正前,嚴(yán)禁再次使用該系統(tǒng)。
第7篇 水泵運(yùn)行安全操作規(guī)程
1、開泵前,必須檢查水泵機(jī)組安全裝置是否完好、電機(jī)接地是否可靠、風(fēng)道是否暢通、軸承油質(zhì)油位是否正常,并排氣、盤車;盤車時(shí),切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。同時(shí),將進(jìn)水閥、檢修閥全開,出水閥全關(guān)。
2、開泵時(shí),人、物品要與轉(zhuǎn)動部分保持安全距離;啟動后應(yīng)點(diǎn)開出水閥緩慢增加流量,以保持管網(wǎng)壓力穩(wěn)定,避免爆管。
3、水泵在閉閘情況下運(yùn)行時(shí)間不得超過2~3分鐘。進(jìn)水閥門必須保證全開,嚴(yán)禁采用調(diào)小進(jìn)水閥門的方式控制水泵流量。
4、停泵時(shí),若出現(xiàn)反轉(zhuǎn),只能用關(guān)閉出水或進(jìn)水閥的方式控制,不得用機(jī)械方法將水泵卡住。
5、更換水泵閥門的盤根,須在靜壓0.03mpa以下,不得帶壓進(jìn)行。
6、因進(jìn)水閥失靈、泵頭集氣,造成水泵不出水和泵體溫度過高時(shí),應(yīng)按關(guān)閉出水閥——停泵——關(guān)閉進(jìn)水閥的程序,使水泵自然冷卻,嚴(yán)禁打開閥門和排氣閥進(jìn)冷水降溫。
7、檢修水泵機(jī)組設(shè)備時(shí),必須將進(jìn)出水閥門關(guān)閉,以免高壓水帶動水泵旋轉(zhuǎn)或淹沒泵房;并斷開電機(jī)電源(隔離開關(guān)在斷開位置),取下操作保險(xiǎn),落實(shí)安全、掛牌措施。
8、嚴(yán)禁在電機(jī)旁烘烤衣物。
9、氣溫低于零度時(shí),打開備用水泵排氣閥確保常流水,以免凍裂設(shè)備。
10、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí),不得用水或酸堿性、泡沫滅火器撲滅。
第8篇 高壓泵工操作規(guī)程
1、檢查減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。
2、檢查安全閥，壓力表、電接點(diǎn)壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次，安全閥定期作排氣試驗(yàn)，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
3、檢查水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時(shí)，要測量主電機(jī)絕緣是否良好；檢查與水壓機(jī)的聯(lián)系信號是否正確可靠。
4、開泵順序：
(1)檢查所要開動的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥，是否全部在開啟位置，打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥；
(2)開動潤滑油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘，油壓在0．15～0．2兆帕，待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動高壓泵主電機(jī)；
(3)待泵頭空氣排盡后，立即關(guān)閉排氣閥；
(4)高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級以上后，合上最低液面閥電磁鐵開關(guān)，水位升到7級時(shí)(根據(jù)泵房設(shè)計(jì)也可提前發(fā)出“可以工作”信號)給水壓機(jī)發(fā)出“可以工作”信號，水壓機(jī)開始工作。
5、啟閉閥門時(shí)，―要站在閥桿側(cè)面，緩慢旋轉(zhuǎn)。
6、工作時(shí)不得離開工作崗位，嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現(xiàn)假水位時(shí)，應(yīng)立即采取措施，并每10～15分鐘對全部設(shè)備巡回檢查一遍，每小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻水溫度不得超過40℃，電機(jī)溫度不得超過額定溫升。
7、發(fā)現(xiàn)超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機(jī)停止工作。待修理恢復(fù)正常后，才能繼續(xù)工作。
8、用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結(jié)霜(水)情況，說明漏氣嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)修理。如要化凍，禁用明火。
9、發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，按下“緊急停機(jī)”銨鈕，立即停機(jī)和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門，向水壓機(jī)發(fā)出“緊急停機(jī)”信號。
(1)遇有超壓、超溫，經(jīng)采用措施降不下來時(shí)；
(2)有異常的響聲、震動時(shí)；
(3)壓力表、電接點(diǎn)壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時(shí)；
(4)突然出現(xiàn)嚴(yán)重漏水無法堵住時(shí)；
(5)電磁閥控制失靈不起作用時(shí)。
10、停泵順序：
(1)接到水壓機(jī)“要求停機(jī)”信號后，立即給水壓機(jī)發(fā)回“可以停機(jī)”信號；
(2)把蓄水罐的水位補(bǔ)充到7級以上；
(3)拔下打壓插頭，切斷最低液面閥電磁鐵電源；
(4)切斷水泵電源，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停泵；
(5)高壓泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，切斷潤滑油泵電源，關(guān)閉潤滑油冷卻水閥門。
11、當(dāng)向蓄水(氣)罐充氣時(shí)，應(yīng)停止高壓泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，充氣時(shí)應(yīng)遵守《高壓空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程》。
12、不準(zhǔn)對有壓力的設(shè)備、容器、管道、閥門等進(jìn)行敲擊。在拆卸、檢修、調(diào)整時(shí)，必須在卸壓和切斷電源后方可工作。
第9篇 主排水泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗。熟知排水設(shè)備的性能和工作原理。
2、水泵起動前，司機(jī)應(yīng)對各部位進(jìn)行全面檢查；并盤車2―3轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象），確認(rèn)無誤后，方可使用該泵。
3 起動主排水泵應(yīng)按以下順序進(jìn)行：
⑴灌水
①排水管路內(nèi)有高壓水時(shí)，按正常罐水程序操作，真空表穩(wěn)定在相應(yīng)的讀數(shù)上；
②排水管路無高壓水時(shí)，利用潛水泵向泵體內(nèi)灌滿水。
⑵起動水泵電動機(jī)
①起動高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴；
②三相異步電動機(jī)，采用降壓起動，電流穩(wěn)定時(shí)，由電抗器自動（或手動）切除全部電抗，電動機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行。
⑶操作閥門
水泵起動后，緩緩打開出水閥門，直至全部打開，各種儀表指示正常方可運(yùn)行。
4、主排水泵的正常停機(jī)：
⑴緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門；
⑵切斷電動機(jī)的電源，電動機(jī)停止運(yùn)行。
5、主排水泵運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象或有故障應(yīng)立即停機(jī)，匯報(bào)隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)。
6、主排水泵司機(jī)班中應(yīng)進(jìn)行巡回檢查，每小時(shí)一次。并認(rèn)真填寫記錄。
7、搞好設(shè)備及機(jī)房內(nèi)外衛(wèi)生，要求設(shè)備上無灰塵、無油跡、地面無污水、無塵埃。
本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
1、 本工種存在危險(xiǎn)因素是損壞水泵、溺水等事故。
2、 水泵運(yùn)行過程中，司機(jī)應(yīng)經(jīng)常巡檢，觀察水位情況，防止水排干時(shí)，水泵空轉(zhuǎn)，避免由于水泵長期空轉(zhuǎn)造成損壞水泵的重大事故。
3、 開泵期間或清掃環(huán)境衛(wèi)生時(shí)注意避免水星濺到電機(jī)內(nèi)部，造成惡性電氣事故。
第10篇 循環(huán)泵安全操作規(guī)程
一、 操作人員必須熟知所用循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及操作規(guī)程。
二、啟動之前必須認(rèn)真做好如下檢查：
1、 電器開關(guān)及電機(jī)接地線是否完好、可靠；
2、 各地腳螺栓、緊固件、安全防護(hù)罩是否牢固可靠；
3、 潤滑油是否充足；
4、 管道及閥門是否完好，各閥門開關(guān)是否正確；
5、 壓力表是否靈敏可靠，填料函是否完好；
6、 人工盤車2―3圈，檢查轉(zhuǎn)動部件是否正常。
三、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，定期補(bǔ)加潤滑油，注意檢查電機(jī)是否超溫，各緊固件是否松動，有無異常響聲等，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。
四、 應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，壓力表每半年校驗(yàn)一次。
五、 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁觸及或擦拭轉(zhuǎn)動部件。
檢修時(shí)，如果泵體及管道內(nèi)存有有毒或腐蝕性化學(xué)物料，檢修人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，并設(shè)法放凈泵內(nèi)物料后進(jìn)行修理。
第11篇 蒸汽泵操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐司爐工對蒸汽泵的操作過程應(yīng)注意的事項(xiàng)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于車間輔助設(shè)備操作。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。
3 術(shù)語和定義
無術(shù)語和定義，保留本條款的目的是保持本廠標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的一致，便于今后的修訂。
4 工作程序及要求
4.1 內(nèi)容
4.1.1 開供汽閥門
主司爐工到達(dá)鍋爐尾部關(guān)閉電動給水閥前后閥門，打開旁路閥后，迅速到達(dá)爐頂，操作蒸汽泵的供汽閥門。
4.1.2 觀察水位計(jì)
主司爐工到達(dá)爐頂水位表位置，觀察鍋爐水位(晚上帶手電筒)，并用手機(jī)與副司爐保持聯(lián)絡(luò)暢通，通報(bào)水位情況。
4.1.3 副司爐按以下步驟啟動蒸汽泵
4.1.3.1 打開往鍋爐給水管閥門。
4.1.3.2 開啟水泵上部空氣閥。
4.1.3.3 打開汽泵進(jìn)水閥門。
4.1.3.4 開啟汽缸凝結(jié)水閥門，排出冷凝水。
4.1.3.5 打開廢汽管底部疏水閥，排出廢汽。
4.1.3.6 緩慢開啟蒸汽閥，使蒸汽進(jìn)入汽缸，直到排出干蒸汽。
4.1.3.7 再關(guān)閉放水旋塞，再開大蒸汽閥，使空氣閥排出不帶汽泡水流為止。
4.1.3.8 關(guān)閉空氣閥。
4.1.3.9 鍋爐進(jìn)水完結(jié)，緩慢關(guān)閉蒸汽閥，再關(guān)閉進(jìn)水、出水閥門。
4.1.3.10 蒸汽泵的運(yùn)動頻率調(diào)節(jié)完畢后，向水缸側(cè)以及傳動機(jī)構(gòu)所有的潤滑點(diǎn)加油。
4.1.3.11 蒸汽泵正常工作后，不斷通過手機(jī)與到達(dá)水位計(jì)處的主司爐保持聯(lián)系。直至鍋筒水位正常后，關(guān)閉汽缸上方的蒸汽閥門。此時(shí)蒸汽泵停止工作備用，待鍋筒水位下降至低水位時(shí)，再次開啟汽缸上方的蒸汽閥門，并重復(fù)上述操作。運(yùn)行情況記入“鍋爐設(shè)備巡檢記錄”（見鍋爐操作規(guī)程附錄a），將蒸汽泵啟動時(shí)間及運(yùn)行情況記入“鍋爐交接班記錄”（見《鍋爐操作規(guī)程》附錄b）。
4.2 安全注意事項(xiàng)
4.2.1 在遇到停電或給水泵故障不要驚慌失措，應(yīng)保持鎮(zhèn)定，班組人員密切配合，但行動必須準(zhǔn)確、迅速，避免因操作上的失誤而發(fā)生缺水事故。
4.2.2 冬季必須放干凈水泵及管理存水。
4.2.3 危險(xiǎn)源:蒸汽燙傷、高處作業(yè)。
4.2.4 必須使用勞保用品:工作服、工作手套、口罩.
5 檢查與考核
第12篇 油泵操作規(guī)程
一、齒輪油泵的潤滑是靠本身排送的液體進(jìn)行的，（電動機(jī)的潤滑脂更換，視使用情況而定）。所以排送的液體必須清潔，若夾帶有細(xì)小沙塵或金屬粉末，對本泵的使用壽命有嚴(yán)重的影響，使用時(shí)注意此點(diǎn)。必要時(shí)在吸入管端裝置金屬濾油網(wǎng)，防止雜質(zhì)吸入。濾油網(wǎng)以60-100目/時(shí)為宜，濾油網(wǎng)的有效過濾面積應(yīng)大于吸油管截面積的兩倍。
二、泵的安裝高度，應(yīng)保證不超過泵所允許的吸上高度，安裝管路應(yīng)有管架、油泵不允許承受管路負(fù)荷。
三、建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
四、油泵未開動前的準(zhǔn)備：
1、在油泵未開動之前應(yīng)對泵各部進(jìn)行仔細(xì)檢查。
a、檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。
b、檢查油泵內(nèi)的主動齒輪和被動齒輪的轉(zhuǎn)動是否靈活。
2、把吸油接管和排油接管的閥門打開。
3、檢查電動機(jī)的電源是否接對。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同，即面向軸承，順鐘向旋轉(zhuǎn)。
五、油泵工作時(shí)的維護(hù):
1、注意油泵壓力表和真空表的讀數(shù)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。
2、注意軸封的工作狀態(tài)，倘若漏油，對填料密封結(jié)構(gòu)的泵應(yīng)將其壓緊蓋均勻擰緊，但不能過緊，以免發(fā)熱和密封圈的迅速磨損，漏油時(shí)應(yīng)及時(shí)更換油封。
3、定時(shí)檢查油泵各部位發(fā)熱情況。
4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過高等故障時(shí),應(yīng)立即停止油泵工作,排除故障。
5．經(jīng)常保持油泵工作場地清潔。
六、油泵的停止：
1、切斷電動機(jī)電源。
2、關(guān)閉吸油接管和排油接管的閥門。
七、故障及排除方法：
（一）、排不出液體或排油量少？原因：
1、泵體內(nèi)沒有灌油。
2、吸油高度超過真空高。
3、吸油管路漏氣。
4、旋轉(zhuǎn)方向不對。
5、吸入接管濾油孔總面積太小。
6、吸油管路內(nèi)堵塞或其它故障。
7、油泵轉(zhuǎn)速低。
8、排出管路內(nèi)阻力太大。
9、吸油管未全部浸入液體。
10、因液體溫度低而使粘度增大。
11、安全閥開啟。
12、安全閥錐面密合性不良。
排除方法：
1、在接真空壓力處灌油。
2、提高吸油面。
3、檢查各連接處并固緊。
4、電動機(jī)重新接線。
5、增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積。
6、進(jìn)行檢查并排除故障。
7、用轉(zhuǎn)速表檢查并糾正之。
8、將閥打開降低排出壓力。
9、檢查并糾正處。
10、預(yù)熱液體或降低排出壓力。
11、調(diào)整安全彈簧壓力。
12、重新用研磨膏研磨。
（二）、電動機(jī)所需功率過大？ 原因:
1、吸入液體的粘度太大。
2、排出壓力過高。
3、排出管路阻力太大。
4、回轉(zhuǎn)部份運(yùn)轉(zhuǎn)不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高熱。
5、油泵吸入液體不清潔，夾有砂子或金屬粉未使齒面或兩側(cè)面磨損而出現(xiàn)傷痕。
排除方法：
1、預(yù)熱或降低排出壓力。
2、降低排出壓力。
第13篇 工貿(mào)企業(yè)水泵安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，泵座應(yīng)穩(wěn)固。水泵應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。
2.運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即切斷電源，排除故障后方可再次合閘開機(jī)。檢修 必須由專職電工進(jìn)行。
3.夜間作業(yè)時(shí)，工作區(qū)應(yīng)有充足照明。
4.水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁從泵上跨越。升降吸水管時(shí)，操作人員必須站在有護(hù)欄的 平臺上。
5.提升或下降潛水泵時(shí)必須切斷電源，使用絕緣材料，嚴(yán)禁提拉電纜。
6.潛水泵必須做好保護(hù)接零并裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。潛水泵工作水域30m內(nèi)不得有人畜進(jìn)入。
7.作業(yè)后，應(yīng)將電源關(guān)閉，將水泵安放妥善。
第14篇 雙缸泥漿泵安全操作規(guī)程
1 開機(jī)前應(yīng)檢查注意各運(yùn)動部件是否有障礙、松脫現(xiàn)象，各閥門手柄要處于要求狀態(tài)。
2 注意潤滑。雙曲軸承位處要注意加入潤滑油，中間傳動軸承用鈣基潤滑脂，并經(jīng)常向連桿銅套、下連桿銅套油孔，柱塞盆根、壓蓋等處注入潤滑油。
3 如泥漿泵動轉(zhuǎn)但不能輸送泥漿時(shí)應(yīng)檢查是否有下列情況
3.1 隔泵膠板破裂。
3.2 進(jìn)泥閥膠球及出泥閥膠球的閥座磨損。
3.3 吸漿管止回閥花籃有問題。
3.4 使用完畢后要及時(shí)清潔干凈，如運(yùn)轉(zhuǎn)不正常應(yīng)立即停機(jī)檢查，并報(bào)告。
第15篇 電除塵清水泵安全操作規(guī)程
1、上崗時(shí)勞護(hù)用品穿戴齊全;
2、進(jìn)入該區(qū)域,必須攜帶便攜式co檢測儀,對講機(jī)與主控室保持聯(lián)系;
3、作業(yè)至少兩人進(jìn)行,一人操作,一人監(jiān)護(hù);
4、不得隨意揭開水池蓋板,以防人員墜落,確需揭開水池蓋板時(shí),必須加蓋防護(hù)網(wǎng);
5、嚴(yán)禁濕手接觸電氣設(shè)備;
6、水泵運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行加油,清掃;
7、嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備;
8、開關(guān)閥門腳下站穩(wěn),并注意腳下排水渠,以防跌落;
9、水泵嚴(yán)禁缺水運(yùn)行;
10、冬天注意排水,防止凍壞設(shè)備。
