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有哪些
剪板機(jī)操作機(jī)安全技術(shù)規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作后設(shè)備關(guān)閉與清理
目的和意義
剪板機(jī)操作機(jī)安全技術(shù)規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，并確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作流程和嚴(yán)格的安全措施，可以減少意外事故的發(fā)生，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也是對(duì)員工健康與福利的保障。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
- 在每次使用前，務(wù)必檢查剪板機(jī)各部件是否完好，如刀片是否鋒利、緊固件是否松動(dòng)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣線路等，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。
2. 操作前準(zhǔn)備
- 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套和防滑鞋。
- 檢查工作區(qū)域無(wú)雜物，確保操作環(huán)境整潔。
- 開啟設(shè)備前，確認(rèn)剪板機(jī)周圍無(wú)人。
3. 操作流程
- 按照操作手冊(cè)正確啟動(dòng)剪板機(jī)，等待設(shè)備達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后再進(jìn)行作業(yè)。
- 剪切材料時(shí)，確保其平穩(wěn)放置，避免產(chǎn)生振動(dòng)。
- 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，嚴(yán)格按照剪板機(jī)的規(guī)格和性能參數(shù)進(jìn)行操作。
4. 應(yīng)急處理措施
- 若發(fā)生異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對(duì)于小故障，及時(shí)報(bào)告維修人員；對(duì)于嚴(yán)重故障，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知專業(yè)人員處理。
5. 工作后設(shè)備關(guān)閉與清理
- 完成工作后，關(guān)閉剪板機(jī)電源，清理設(shè)備上的殘留物。
- 填寫設(shè)備使用記錄，記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和可能出現(xiàn)的問題。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 所有操作人員必須接受剪板機(jī)操作和安全培訓(xùn)，并通過(guò)考核后方可上崗。
- 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)。
7. 注意事項(xiàng)的執(zhí)行
- 管理層需定期巡查，確保規(guī)程的執(zhí)行，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行糾正和處罰。
- 鼓勵(lì)員工互相監(jiān)督，共同維護(hù)安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全與高效。任何疏忽或違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。請(qǐng)每位員工將安全放在首位，珍視自己的生命，尊重他人的安全。
剪板機(jī)操作機(jī)安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 剪板機(jī)操作機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.操作者須經(jīng)培訓(xùn)具有本公司設(shè)備操作證
2.開機(jī)前檢查各連接部位是否有松動(dòng)、脫落處;各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油,空載試行數(shù)次,確認(rèn)正常。
二、操作時(shí)
1.沖孔與型剪不得同時(shí)進(jìn)行,不準(zhǔn)剪切超過(guò)該機(jī)負(fù)荷及范圍的物件。
2.無(wú)論工作大小,必須用壓腳踏實(shí)方可剪切,刀架上不準(zhǔn)放置工具和物品。
3.被沖剪板表面不準(zhǔn)有焊痕與突出的毛刺。
4.操作期間嚴(yán)禁操作人員各身體部位伸入機(jī)械運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi),工件調(diào)整時(shí),手不能伸過(guò)壓板,腳不能放在腳動(dòng)開關(guān)上,如雙人操作必須有一人負(fù)責(zé),統(tǒng)一行動(dòng),防止發(fā)生意外。
5.刀具破損應(yīng)及時(shí)更換,更換或校正沖減模具時(shí)必須停機(jī),認(rèn)真仔細(xì),采用單次點(diǎn)動(dòng)調(diào)整,保證上下模具間隙正常無(wú)偏移,確認(rèn)后緊定上下螺栓及緊固螺帽。
6.根據(jù)操作時(shí)間及使用頻率給各潤(rùn)滑點(diǎn)加油(連續(xù)使用時(shí)每班加油2-3次),以免摩擦面咬傷。郵箱內(nèi)腔應(yīng)長(zhǎng)期保證液壓油充足。
7.根據(jù)剪切材料厚度隨時(shí)調(diào)整刀口間隙。
8.剪切材料下機(jī)后及時(shí)取出,防止機(jī)內(nèi)堆積太多而引起檔案架損壞。
9.隨時(shí)注意各電氣開關(guān)及手動(dòng)或腳踏開關(guān)的靈敏度情況,以防操作失靈引起事故。
三、操作結(jié)束后
1.切斷電源,打掃作業(yè)區(qū),清除廢料,工件堆放整齊。
2.保養(yǎng)機(jī)床。
第2篇 數(shù)控剪板機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
數(shù)控剪板機(jī)操作規(guī)程
1 操作者應(yīng)熟悉和掌握機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。
2 啟動(dòng)電機(jī)時(shí),應(yīng)注意機(jī)床是否正常,有無(wú)異常聲音,并觀察氣壓是否正常。
3 操作之前應(yīng)將板材的厚度,通過(guò)圓盤手輪調(diào)到所需的位置。
4 操作者要注明板料最長(zhǎng)只能剪切750mm,最短只能剪30mm。
5 加工前應(yīng)根據(jù)板寬,調(diào)整切刀的開口寬度及開口角度。
6 剪切過(guò)程中嚴(yán)禁用手觸摸刃口之間。
7 嚴(yán)禁在剪切過(guò)程中到設(shè)備后面撿余料,應(yīng)在設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)進(jìn)行。
8 操作完成后應(yīng)將急停鍵按下,并關(guān)掉電源。
9 工作時(shí)嚴(yán)禁與他人嬉笑、打鬧。
10 非本機(jī)操作人員禁止使用該設(shè)備。
11 發(fā)生意外情況時(shí),應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員。
第3篇 剪板機(jī):安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 剪板機(jī)開機(jī)前,操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備各部進(jìn)行檢查有無(wú)螺絲松動(dòng)及注油部位注油,調(diào)整相應(yīng)工件的刀口間隙,檢查認(rèn)為正常后方可開機(jī)工作。
2、 兩個(gè)人同時(shí)操作時(shí),應(yīng)互相配合,注意手放的位置,防止壓料腳發(fā)生傷手事故。
3、 剪板機(jī)操作臺(tái)上禁止放置工具等一切雜物。
4、 更換刀具時(shí)應(yīng)切斷電源,將刀口間隙調(diào)至最大,以免發(fā)生頂?shù)妒鹿省?/p>
5、 剪板機(jī)后面人員應(yīng)在機(jī)床側(cè)面等候,操作人員停止剪切后方可把剪好的板料取出擺放整齊,吊運(yùn)指定地點(diǎn),但鋼板不能擺放過(guò)高,以免發(fā)生事故。
6、 應(yīng)按剪板機(jī)的剪切規(guī)定厚度進(jìn)行工作,嚴(yán)禁超規(guī)定剪切。
7、 下班前,切斷電源,清理設(shè)備周圍廢料,將設(shè)備擦洗干凈,保持設(shè)備清潔明亮,確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。
第4篇 剪板機(jī)龍門剪安全技術(shù)操作規(guī)程
1 除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作剪板機(jī)必須熟悉機(jī)械的性能、構(gòu)造、工作范圍及操作方法，方能上崗操作。必須有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)。
3 開車前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，并認(rèn)真檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分、安全裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
4 禁止剪切超過(guò)允許厚度的板材，嚴(yán)禁剪切高碳鋼、高速鋼、合金工具鋼、彈簧鋼及其它脆性材料。
5 工作時(shí)思想要集中。送料時(shí)要注意手指安全，嚴(yán)防手指放在壓頭的位置，手指必須離開刀口200毫米以外。小件要使用專用工具。
6 嚴(yán)禁兩人在同一剪板機(jī)上各自同時(shí)剪切兩種板材。剪板機(jī)后面不準(zhǔn)站人和接料，以防落料時(shí)砸傷。
7 刀片的刃口應(yīng)保持銳利。上下刀片應(yīng)保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一。
8 多人操作，要一人指揮、做到呼喚應(yīng)答、相互配合。
9 工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工具等其它物品。
10 調(diào)整、檢查機(jī)械和擦拭機(jī)械時(shí)，都必須切斷電源，待飛輪停轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
第5篇 手動(dòng)鋼帶剪板機(jī)安全操作規(guī)程
1.1手動(dòng)鋼帶剪板機(jī)為專用設(shè)備,必須專人負(fù)責(zé),每臺(tái)設(shè)備的負(fù)責(zé)人為設(shè)備所在車間的車間主任。操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后才能使用該設(shè)備,并在設(shè)備上張貼設(shè)備固定使用人員(附圖1),如設(shè)備需要變更或增加新的使用人員,必須上報(bào)生產(chǎn)部,由安全員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)后才能使用,除設(shè)備的固定使用人員,任何人不得動(dòng)用設(shè)備。
1.2使用前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否完好,上下刀之間有無(wú)雜物(附圖2)。
1.3工作前先檢查剪板機(jī)的工作臺(tái)面及附近有無(wú)雜物,嚴(yán)禁將量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。
1.4定期檢查刀口的磨損,有無(wú)碰牙現(xiàn)象。
1.5嚴(yán)禁超范圍沖孔,剪板的厚度應(yīng)小于0.4mm。
1.6此設(shè)備專剪裁鋼帶使用,嚴(yán)禁剪裁其他材料。
二、手動(dòng)鋼帶剪板機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
2.1每日工作:
2.1.1必須做到每日清理剪板機(jī)表面的灰塵、雜物、等,是剪板機(jī)處于清潔狀態(tài)。任何情況下不得在剪板機(jī)上存放雜物。并如實(shí)填寫設(shè)備保養(yǎng)表(圖3)。
2.1.2工作前,要再次對(duì)設(shè)備工作臺(tái)、上下刀表面進(jìn)行清理,不允許有灰塵雜物,要保持清潔。如有雜物剪板時(shí)會(huì)造成刀的損壞。
2.2工作結(jié)束后:
2.2.1每次工作結(jié)束后,要及時(shí)清理沖床及周圍的工作場(chǎng)地。
2.2.2每日工作結(jié)束后,對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤(rùn)滑,對(duì)敞露部位以及刀口進(jìn)行涂油,防止機(jī)床生銹,并打掃工作場(chǎng)地。
2.2.3不經(jīng)常使用或放假期間,將沖床蓋上罩子或包起來(lái),防止灰塵侵入。
第6篇 液壓閘式剪板機(jī)安全操作規(guī)程
一、起動(dòng)前準(zhǔn)備
1、檢查各部位有無(wú)異常,緊固螺釘(帽)不得有松動(dòng)。制動(dòng)器應(yīng)正?？煽俊?/p>
2、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離,不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、必須在工件放平穩(wěn),位正后才能開車運(yùn)轉(zhuǎn)操作,并應(yīng)明確信號(hào),指定一人指揮。
2、手不得放在被卷壓的鋼板上,并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查,停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板檢查圓度。
3、剪(卷壓)不夠整圓的工件時(shí),滾卷到鋼板末端時(shí),要預(yù)留一定余量,以防工件掉下傷人。
4、作業(yè)時(shí),工件上嚴(yán)禁站人,也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。
5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí),氣動(dòng)工具應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。
6、滾卷較窄的筒體時(shí),應(yīng)放在軋輥中間滾卷。
7、工件進(jìn)入軋輥后,應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1、如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查調(diào)整修理。
2、斷開開關(guān),切斷電源。
3、停機(jī)后將工件放置指定地點(diǎn)。
第7篇 龍門式剪板機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)定
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng)。
3.檢查緊固件有無(wú)松動(dòng);操縱機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否正常。
4.開機(jī)前先用手報(bào)動(dòng)皮帶輪、觀察刀片運(yùn)動(dòng)有無(wú)阻礙,按板料厚度調(diào)正上下刀片間隙。
5.機(jī)床開動(dòng)后,待傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再空車試驗(yàn)數(shù)次確認(rèn)各部正常才能開始剪切。
6.工作中上下刀片應(yīng)保持平行。要經(jīng)常在刀口處加少量油潤(rùn)滑,以保持刀口銳利。
7.禁止剪切超長(zhǎng)和超厚板料,不得在剪床上剪切淬火鍋、高速鋼合金工具鋼、鑄鐵和其他脆性材料。
8.不得剪切壓料器壓不牢的板料,板料不準(zhǔn)重疊剪切。禁止剪兩種不同材料。
9.工作臺(tái)和橫梁行程活動(dòng)范圍內(nèi)不得放置任何物品。
10.工作中經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)部位、音響、溫升等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車檢修。
11.調(diào)整刀片或?qū)Φ稌r(shí),需拉開電源開關(guān),調(diào)好后用手搬動(dòng)試車。
12.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈機(jī)體表面及外庵導(dǎo)軌面,并潤(rùn)滑導(dǎo)軌。
(2)按潤(rùn)滑圖表規(guī)定檢查潤(rùn)滑。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃現(xiàn)場(chǎng)、擦拭部件并必要潤(rùn)滑后歸位。
(2)認(rèn)真檢查、填寫剪板機(jī)的日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。
(3)將已算好的板材按定置管理擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)清掃擦拭算板機(jī)的外表及各死角。機(jī)體表面無(wú)灰塵、油垢,漆見本色、鐵見光,標(biāo)牌齊全、清晰、無(wú)脫落。
(2)檢查補(bǔ)齊螺釘、螺帽、手柄、手球。
2.傳動(dòng)系統(tǒng)
(1)檢查皮帶輪有無(wú)裂紋、破損現(xiàn)象,調(diào)整三角帶松緊適度。
(2)檢查調(diào)整上刀架滑動(dòng)導(dǎo)軌、壓板、鎮(zhèn)條工作面,達(dá)到光滑清潔,壓板緊固及調(diào)整螺釘緊牢,各滑動(dòng)面相互之間配合間隙適宜。
(3)檢查刀片,安裝牢固、間隙均勻。
(4)檢查調(diào)整離合器實(shí)現(xiàn)動(dòng)作靈敏可靠。
3.壓料架
(1)檢查壓料彈簧、有無(wú)斷裂現(xiàn)象。
(2)檢查調(diào)整螺栓、實(shí)現(xiàn)固定牢靠。
4.操縱機(jī)構(gòu)
(1)檢查調(diào)整手柄、撥桿座、擋塊、操縱腳踏裝置,保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、安全可靠。
5電器
(1)清掃整理電器線路,實(shí)現(xiàn)銜接牢靠。
(2)拆開電動(dòng)機(jī)風(fēng)罩,擦拭內(nèi)外灰塵,實(shí)現(xiàn)內(nèi)外清潔。
6.潤(rùn)滑
(1)擦洗、檢查、疏通油路,實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑良好。
(2)洗凈齒輪上的油污,重新涂油脂潤(rùn)滑。
7.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔,做為下次保養(yǎng)或安排檢修計(jì)劃的資料依據(jù)。
第8篇 剪板機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、開車前認(rèn)真檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分、安全裝置、和潤(rùn)滑系統(tǒng)。檢查刀片是否松動(dòng),刃口是否鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨礪或調(diào)換,板料表面如有硬疤或敝病和塵土,不能直接進(jìn)行剪切,更換或調(diào)整刀片時(shí),必須用手扳動(dòng)飛輪,檢驗(yàn)間隙后方可開機(jī)。
二、一臺(tái)剪板機(jī)不允許兩人同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的料,更不得重疊剪切。
三、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和操作。工作時(shí)其他工作人員都要精力集中,入料時(shí)手指必須離開刃口200mm以外,以免壓傷手。
四、機(jī)器使用時(shí),不管發(fā)生任何不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車,報(bào)告維修人員。
五、剪板機(jī)的剪切厚度≤20mm,寬度≤2500mm的鋼板,被剪切板料的強(qiáng)度以450n/mm²為準(zhǔn)。
六、機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)的油路必須暢通,每班工作前應(yīng)根據(jù)各潤(rùn)滑點(diǎn)油量大小分別注足夠的潤(rùn)滑油。
七、機(jī)床使用的潤(rùn)滑油必須清潔,無(wú)腐蝕性雜質(zhì)。工作完畢后,應(yīng)切斷總電源,打掃工作場(chǎng)地,擦拭機(jī)身,緊固松動(dòng)螺栓。并認(rèn)真填寫交接班記錄。
八、每月為設(shè)備做一級(jí)保養(yǎng)一次,一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容見保養(yǎng)細(xì)則。
九、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對(duì)相關(guān)人員做不同程度的處罰。
第9篇 剪板機(jī)刀片的操作規(guī)程說(shuō)明
液壓擺式液壓閘式剪板機(jī)刀片的操作規(guī)程
一、剪板機(jī)刀片認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
（一）工作前認(rèn)真作到：
1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個(gè)工作行程，確認(rèn)正常后才能開動(dòng)設(shè)備。
2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
（二） 工作中認(rèn)真做到：
1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。
4、剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
6、對(duì)于液壓擺式液壓閘式剪板機(jī)刀片剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來(lái)確定。
第10篇 剪板機(jī)安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 剪板機(jī)開機(jī)前，操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備各部進(jìn)行檢查有無(wú)螺絲松動(dòng)及注油部位注油,調(diào)整相應(yīng)工件的刀口間隙,檢查認(rèn)為正常后方可開機(jī)工作。
2、 兩個(gè)人同時(shí)操作時(shí),應(yīng)互相配合,注意手放的位置,防止壓料腳發(fā)生傷手事故。
3、 剪板機(jī)操作臺(tái)上禁止放置工具等一切雜物。
4、 更換刀具時(shí)應(yīng)切斷電源,將刀口間隙調(diào)至最大,以免發(fā)生頂?shù)妒鹿省?/p>
5、 剪板機(jī)后面人員應(yīng)在機(jī)床側(cè)面等候，操作人員停止剪切后方可把剪好的板料取出擺放整齊，吊運(yùn)指定地點(diǎn)，但鋼板不能擺放過(guò)高，以免發(fā)生事故。
6、 應(yīng)按剪板機(jī)的剪切規(guī)定厚度進(jìn)行工作，嚴(yán)禁超規(guī)定剪切。
7、 下班前，切斷電源，清理設(shè)備周圍廢料，將設(shè)備擦洗干凈，保持設(shè)備清潔明亮，確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機(jī)安全操作規(guī)程
1、 剪板機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)管理。
2、 一臺(tái)剪板機(jī)不準(zhǔn)兩人同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料,兩人協(xié)同剪料時(shí),必須由一人統(tǒng)一指揮,加強(qiáng)聯(lián)系,手腳動(dòng)作一致。
3、 開機(jī)前,要仔細(xì)檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分、安全裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)和上刀口、下刀口等是否正常。
4、 機(jī)器開動(dòng)后,先空轉(zhuǎn)幾個(gè)循環(huán),在確保無(wú)異常情況后,方可進(jìn)行作業(yè)。
5、 機(jī)臺(tái)上不準(zhǔn)堆放雜物和工具,做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。
6、 開車工作后,不準(zhǔn)為了省事打連車,應(yīng)每踩腳踏板一次,將腳立即從踏板抬起。
7、 送料時(shí)要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時(shí),不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?入料時(shí),手指必須離開刀口200毫米以外。剪板機(jī)后不準(zhǔn)站人,接料。
8、 剪切時(shí)壓板必須牢牢壓住板料,剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求,不得剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
9、 經(jīng)常注意拉桿有無(wú)失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)
10、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時(shí),刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一,每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次,并用塞尺檢查間隙是否合適。
11、調(diào)整和清掃必須停車進(jìn)行。
12、調(diào)整刀片(對(duì)刀)后,需要開空車檢驗(yàn),嚴(yán)禁突然起動(dòng)
13、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
14、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次,每半年對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。
15、工作完畢,切斷電源,鎖好電源箱。
剪板機(jī)安全操作規(guī)程
一、禁止超長(zhǎng)度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
二、按照有關(guān)規(guī)定檢查設(shè)備,做好開車準(zhǔn)備工作。電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng),開車前應(yīng)將離合器脫開。
三、工作前用手扳動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn),觀察刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)阻礙,再開空車檢驗(yàn)正常后才能開始剪料,嚴(yán)禁突然起動(dòng)。
四、經(jīng)常注意拉桿有無(wú)失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。
五、送料時(shí)要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時(shí),不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇?yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人,接料。
六、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時(shí),刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。
七、調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。
八、調(diào)整刀片(對(duì)刀)后,需要做用手板車的試驗(yàn)和開空車檢驗(yàn)。
九、工作臺(tái)上不得放置其他物品。
卷板機(jī)安全操作規(guī)程
一、起動(dòng)前準(zhǔn)備。
1、 檢查各部位有無(wú)異常,緊固螺釘(帽)不得有松動(dòng)。制動(dòng)器應(yīng)正?？煽?。
第12篇 剪板機(jī)、壓紋機(jī)、鉚耳機(jī)操作規(guī)程
1. 運(yùn)轉(zhuǎn)前
1.1 上機(jī)前，必須穿戴好安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等勞保用品。
1.2 通電前，確認(rèn)無(wú)故障、無(wú)停電警告牌。
1.3 熟悉機(jī)器操作、維護(hù)及調(diào)整手冊(cè)。
1.4 確定無(wú)人進(jìn)入機(jī)器部位。
1.5 檢查確認(rèn)機(jī)器的安全設(shè)施處于可靠、有效狀態(tài)，且機(jī)器旁無(wú)工具、雜物及其它無(wú)關(guān)的物品。
2. 運(yùn)行中
2.1 嚴(yán)禁任何人及其身體任何部位進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)中（或可能運(yùn)轉(zhuǎn)）的機(jī)器部件內(nèi)。
2.2機(jī)器在運(yùn)行過(guò)程中需處理故障時(shí)，必須先停止操作、切斷電源并掛上“禁止操作”牌。
2.3 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁一邊開機(jī)器一邊進(jìn)行調(diào)整 修理或潤(rùn)滑等工作。
2.4 當(dāng)出現(xiàn)有人被機(jī)器壓傷時(shí)，應(yīng)立即按下“緊急按鈕”，使機(jī)器停車。
2.5 吊車從機(jī)器上方經(jīng)過(guò)時(shí)，操作者應(yīng)遠(yuǎn)離吊運(yùn)的重物下方。
2.6 非崗位人員不得進(jìn)行操作。
2.7 配電箱、控制盤內(nèi)、盤面上不得存放茶杯及其他雜物。
3. 作業(yè)完畢
3.1 關(guān)閉電源。
3.2做好機(jī)器周圍的“3s”工作。確保機(jī)器區(qū)域各通道、平臺(tái)無(wú)障礙物及油漬，以避免對(duì)人造成傷害。
3.3 做好作業(yè)完的點(diǎn)檢 潤(rùn)滑及維護(hù)工作。
第13篇 剪板機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前的檢查
每天開機(jī)前，操作人員應(yīng)根據(jù)《機(jī)器每日維修檢查記錄》上的要求對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查維護(hù)，確保機(jī)器處于正常的工作狀態(tài)后， 方可以開機(jī)生產(chǎn)。
必須檢查以下項(xiàng)目：
1、所有保護(hù)項(xiàng)目必須齊全。
2、操作回路的選擇必須符合機(jī)床工作的需要。
3、在通向機(jī)床的各個(gè)方位必須自由出入。
4、機(jī)床的安裝地面不允許有油脂、液壓油或水。
5、清洗各機(jī)件表面油污，注意球閥應(yīng)處于開啟位置；
6、各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑脂；
7、在油箱中加入n32-n46稠化液壓油（油液必須濾清）；
8、機(jī)器接地，接通電源，檢查各電器動(dòng)作的協(xié)調(diào)性；
2、 機(jī)器的啟動(dòng)和關(guān)閉
啟動(dòng)機(jī)器時(shí)應(yīng)先將電柜上的主控電源鎖打開，將開關(guān)放至“on” 狀態(tài)，然后開啟主控臺(tái)上的電源開關(guān)至“on”的位置。關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先將主控開關(guān)放至“off”狀態(tài)，然后將電柜上電源開關(guān)旋至“off”狀態(tài)，上鎖。
3、 剪板機(jī)使用方法
剪板機(jī)在使用過(guò)程中可能產(chǎn)生如下的情況：
1、開動(dòng)剪板機(jī)機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機(jī)性能。
2、試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調(diào)對(duì)不同刀片間隙。若不調(diào)對(duì)相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
3、剪板機(jī)在剪切過(guò)程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時(shí)壓力應(yīng)小于20mpa。此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥no9，出廠時(shí)壓力調(diào)定20-22mpa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機(jī)器損壞。
4、操作時(shí)聲音平衡。剪板機(jī)如有雜音，應(yīng)停車檢查。
5、剪板機(jī)操作時(shí)油箱提高溫度<60度 超過(guò)時(shí)關(guān)機(jī)休息。
4、 操作程序
a） 操作準(zhǔn)備
1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
2、本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
4、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次，每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。
b） 操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
2、操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。
3、開動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。
4、工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對(duì)刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，并用塞尺檢查間隙是否合適，防止彈簧崩斷或損傷刃口。
5、不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
6、刀板應(yīng)緊固牢靠，刀片必須緊貼，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。
7、根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)2～3次，確認(rèn)潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后才能進(jìn)行工作。
8、禁止用敲擊的方法來(lái)松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí)，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。
9、刀片的刃口必須保持銳利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。
10、開車中不許修理或擦試機(jī)床，機(jī)床臺(tái)面上不許放工具或其它物件，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。
11、在剪扳機(jī)上安置防護(hù)柵欄，防止操作者的手進(jìn)入剪刀落下區(qū)域內(nèi)，防護(hù)?????? 柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作時(shí)嚴(yán)禁撿拾地上廢料，以免被落下來(lái)的工件擊傷。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時(shí)清除，防止被? 刺傷、割傷。
12、剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
13、送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時(shí)，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。
14、剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。
15、要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無(wú)異常失靈現(xiàn)象；剪切時(shí)應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。
16、工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點(diǎn)檢記錄。
c） 安全操作規(guī)程
1、禁止下料超長(zhǎng)、超厚，不許剪切淬過(guò)火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
2、開機(jī)前應(yīng)將離合器脫開，電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)。
3、開機(jī)前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。
4、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過(guò)薄工件及非金屬。
5、注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時(shí)手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時(shí)剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。
5、 安全
在操作剪板機(jī)的同時(shí)，必須遵守所有的安全規(guī)范：
1、不管出現(xiàn)什么原因，都不允許手或身體的任何一部位伸入刃口下或其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
2、不允許在刀架下方操作。
3、不允許站在機(jī)床保護(hù)區(qū)內(nèi)或危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。
4、機(jī)器工作前不允許人在機(jī)器后側(cè)或刀架下。
5、調(diào)整機(jī)器刀片間隙均勻度時(shí)，必須關(guān)閉主油泵電機(jī)。
6、在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲時(shí)及其它不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，待問題排除才能繼續(xù)使用。
7、在有多人操作時(shí)，應(yīng)確定沒有任何危險(xiǎn)因素時(shí)，才能踩下腳踏開關(guān)或按下按鈕。
6、 剪板機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的方法：
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油，油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。
3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換，并報(bào)備件補(bǔ)充。
6、定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。
8、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機(jī)停。
7、? 清潔
1、調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。
2、設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意使用。
3、確保安全生產(chǎn)，提高工作效率，發(fā)生人身設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)部門。
4、應(yīng)堆放好成品，工作結(jié)束后，切斷電源，擦凈機(jī)床，清理工作地點(diǎn)，鎖好開關(guān)箱。
第14篇 剪板機(jī)安全操作須知規(guī)程
剪板機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機(jī)分為平剪、滾剪及震動(dòng)剪3種類型。平剪床是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng),大于10mm的為液壓動(dòng)傳動(dòng)。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機(jī)時(shí),應(yīng)注意:
1、 工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部正常,電器設(shè)備是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通,臺(tái)面及周圍是否放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料等,若有應(yīng)及時(shí)清除。待一切檢查完畢,確認(rèn)可工作后,開始潤(rùn)滑、試車,然后正式使用剪板機(jī)。
2、 操作剪板機(jī)時(shí),最好不要獨(dú)自1人操作,應(yīng)由2~3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定1個(gè)人統(tǒng)一指揮,避免混亂而造成事故。要選派專人負(fù)責(zé)控制開關(guān),現(xiàn)場(chǎng)其他工作人員不得隨意去碰開關(guān)。開機(jī)后不得隨意加油或調(diào)整機(jī)床。
3、 各種剪板機(jī)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,適當(dāng)調(diào)整剪刀間隙,要區(qū)別使用。不準(zhǔn)同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格,不同材質(zhì)的板料,也不得疊料剪切。被剪切的板料不應(yīng)超過(guò)機(jī)器的能力,且不應(yīng)剪切淬火鋼,否則會(huì)引起設(shè)備損壞和人身傷害事故。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)剪切無(wú)法壓緊的較窄板料。
4、 剪板機(jī)的膠帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩,無(wú)防護(hù)罩的,操作工人有權(quán)拒絕操作。對(duì)于原安裝有防護(hù)罩但已損壞的,應(yīng)及時(shí)修復(fù)后使用。
5、 剪板機(jī)操作者工作時(shí)應(yīng)集中精力,送料的手指不得離剪刀口太近,應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且還須離開壓緊裝置。為了防止送料時(shí)手指被剪刀割傷,最安全的辦法是在剪刀前安置固定的或活動(dòng)的可調(diào)式防護(hù)柵欄,這樣可保證操作者的手不能進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。值得注意的是,安置的防護(hù)柵欄不能擋住眼睛使人看不到裁切的部位。還須提出的是,剪板機(jī)由于剪切方法不同,會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的廢料,而這些廢料有棱有角,操作者在取料時(shí)稍不注意就會(huì)被刺傷、割傷,因此也須注意。另外,還要防止剪落的鋼板砸傷人員,工作時(shí)嚴(yán)禁在剪床下拾料。
第15篇 剪板機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
1.必須專職人員操作,操作時(shí)集中精力。
2.必須清楚剪板機(jī)的原理、性能、作用及技術(shù)特征。
3.開機(jī)前必須將手柄放在中立位置。
4.開機(jī)前檢查各部位螺絲、連桿是否牢固、皮帶松緊是否適宜并向各潤(rùn)滑點(diǎn)加油。
5.啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
6.剪切材料規(guī)格不得超出規(guī)定范圍。操作者和扶料人相互聯(lián)系好,操作者應(yīng)等料放好后再操作,工作時(shí)注意安全,以防傷人。。
7.停機(jī)前必須將手柄放在中立位置,人離機(jī)停。
8.工作完畢,檢查操作手柄是否在中立位置、切斷電源。
9.清理工件、機(jī)器并清掃場(chǎng)地。
