有哪些
1. 檢查設(shè)備：確保吊車、索具、吊鉤、鏈條等吊裝工具完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 計劃作業(yè)：預(yù)先評估吊裝物的重量、形狀和重心位置，選擇合適的吊裝方法。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、安全帶、防滑鞋等。
4. 設(shè)立警戒：在吊裝區(qū)域設(shè)置警示標志，禁止無關(guān)人員進入。
5. 吊裝操作：平穩(wěn)起吊，避免劇烈晃動，保持視線清晰，遵循“慢起、穩(wěn)行、輕放”的原則。
6. 監(jiān)督檢查：作業(yè)過程中有專人監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。
7. 成型處理：對吊裝后的材料進行切割、折彎等成型操作時，遵循相應(yīng)的安全規(guī)程。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范下料及成型過程中的吊裝作業(yè)，降低操作風(fēng)險，防止意外傷害，保障員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)備的完好。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的延誤和損失，確保工廠的正常運行和持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 作業(yè)前詳細閱讀設(shè)備使用手冊，了解設(shè)備性能和操作限制。
2. 不得超負荷吊裝，確保吊裝物的重量不超過吊車的最大允許載荷。
3. 確保吊索具牢固地固定在吊裝物上，避免松脫或滑移。
4. 在吊裝過程中，禁止站在可能被吊物移動路徑下的地方。
5. 當(dāng)風(fēng)力過大或視線不佳時，應(yīng)暫停吊裝作業(yè)。
6. 對于特殊形狀或尺寸的吊裝物，需采取專門的吊裝方案，必要時請教專業(yè)人員。
7. 定期對吊裝設(shè)備進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
8. 培訓(xùn)員工熟悉并掌握吊裝安全知識，定期進行安全演練，提高應(yīng)急處理能力。
9. 發(fā)現(xiàn)任何安全隱患，立即報告并采取措施消除，不得冒險作業(yè)。
以上規(guī)程旨在提供基本的安全指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整，務(wù)必確保每個步驟都符合安全標準。每一位員工都應(yīng)認識到安全的重要性，將安全操作規(guī)程融入日常工作中，共同營造安全的工作環(huán)境。
下料及成型吊裝安全操作規(guī)程范文
第1篇 下料及成型吊裝安全操作規(guī)程
1作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)整潔,且須選好安全站位,以便留有安全逃生的空間。
2操作時必須穿防砸鞋、佩戴安全帽。
3吊裝前,應(yīng)檢查并確保吊具完好方可進行吊裝。
7.1.3.4吊裝操作前,察看吊裝影響區(qū)域內(nèi)是否有人,若有提醒避讓。
5吊裝前準備好鋼板放置時墊放工具,不準著地放置,不準起吊中準備
6多塊層疊鋼板起吊應(yīng)使用行車加吊具組合,一人操作,一人關(guān)注現(xiàn)場。起吊時將層疊鋼板起重機鉗卡入鋼板,擺正鋼絲繩,確定鋼板卡牢后起吊,豎直起吊平穩(wěn)后才能水平吊運。
7多塊鋼板同時起吊必須使用10噸行車,一次起吊總厚度不能超過50mm,總數(shù)量不能超過10塊,總重量不能超過8噸。
8大件吊運要在走道進行,水平吊運時應(yīng)注意行人。
9單塊鋼板起吊應(yīng)使用行車加磁鐵吊具組合,起吊時將電磁鐵吊具平穩(wěn)放置在鋼板上,待吊具棘爪靠牢后起吊,吊起平穩(wěn)后水平勻速行走。操作時兩人配合,豎直起吊高度不能超過一米,注意過往行人。
10鋼板起吊前要確認待放置位置,若多層疊放應(yīng)中間加墊放支撐,間隔疊放,大件之間不能夾放小形鋼板類零件。
11圓鋼、鋼管、型鋼均使用雙根吊帶吊運,吊裝時在零件中部捆扎,保持重心平衡,垂直起吊平穩(wěn)后再水平轉(zhuǎn)運,垂直起吊高度不得超過1米。
12小件使用物料框轉(zhuǎn)運,吊裝時使用四腿鏈條索具扣牢物料框角鉤,平穩(wěn)起吊吊下工作臺,轉(zhuǎn)運過程需注意力集中。
13鋼板吊裝掉頭時,應(yīng)在吊裝前確定吊裝影響區(qū)無行人通過;兩人操作,待起吊平穩(wěn)后方可進行掉頭,操作者注意站在安全位置。
14吊臂板吊裝應(yīng)使用兩根吊帶,吊裝時吊帶置于吊臂中間位置,起吊平衡后方可移動上架。操作過程中應(yīng)一人操作,一人關(guān)注現(xiàn)場。
15任何吊裝物料重量不能大于吊具和行車額度載荷的80%。
16吊裝結(jié)束后,應(yīng)觀察確認物料擺放是否平穩(wěn),堆放物件不可歪斜,高度要適當(dāng),不準將物件堆放在安全通道內(nèi)。
17小件放置時,重不壓輕,大不壓小,堆放平穩(wěn)。
第2篇 成品2#φ2.2磨機線磨頭下料工設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準備和檢查:
1、清理設(shè)備工作場地,清除障礙物;
2、檢查各電動機、傳動部、傳動軸、基座、基礎(chǔ)等緊固應(yīng)無松動;
3、檢查錘頭、篩板等易損件磨損情況,檢查庫中的熟料量;
4、檢查電動機接零,安全防護罩是否可靠,檢查設(shè)備潤滑點并按規(guī)定加油;
5、通知相關(guān)人員做好開機準備工作。
二、開機程序:
1、破碎機 → 磨頭提升機 → 電磁鐵 → 皮運機 → 下料;
2、開機時,每次間隔時間不能少于一分鐘;
3、破碎開機后,應(yīng)及時檢查破碎二次短接是否合上,如未合上,應(yīng)立即停機,經(jīng)檢查后重新按程序啟動。
三、運轉(zhuǎn)中應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤滑、維護保養(yǎng)并作好各項記錄。
四、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,操作注意事項:
1、巡回檢查設(shè)備運行情況,做好維護工作;
2、檢查各部溫度是否正常,不能超過設(shè)備允許溫升;
3、注意電機電流是否處于正常位置;
4、經(jīng)常監(jiān)聽設(shè)備各部聲音是否正常,振動不得超過允許范圍。
五、運轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應(yīng)采取緊急停機:
1、轉(zhuǎn)動部件、減速器聲音不正常,振動過大;
2、破碎機軸承、電機溫度及輔機超過60℃;
3、電機電流超過正常電流;
4、下料庫滿,破碎無法進料。
六、停機程序:
1、首先應(yīng)停止下料→皮運機→電磁鐵→磨頭提升機→破碎機;
2、停機后,應(yīng)作好破碎及其它輔助設(shè)備的日常維護工作,為下次開機創(chuàng)造有利條件。
第3篇 棒料剪切機下料工鍛壓沖壓安全操作規(guī)程
1、檢查設(shè)備防護裝置是否完好，設(shè)備連接螺栓是否松動，壓縮空氣是否正常，自動潤滑系統(tǒng)是否良好，上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調(diào)整合適。
2、冬季應(yīng)將刀片預(yù)熱到100～150°c，棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。
3、嚴禁剪切超過機床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。
4、剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離（上壓緊頭中心必須在棒料上，才能進行剪切），小于規(guī)定尺寸的棒料，可在上壓緊頭下底面附加一壓板。
5、設(shè)備發(fā)生連沖、溜車或電器失靈時，應(yīng)立即停車排除。
6、工作完畢后應(yīng)切斷電源，關(guān)閉空氣閥門，將滑塊停在上死點，使設(shè)備處于停歇狀態(tài)。
第4篇 鋸床下料工安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
2、開機前詳細檢查機床各部件,特別是安全裝置必須齊全可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時排除,否則不許工作。
3、活件要卡緊卡正,留有適當(dāng)加工余量。鋸切時必須有充足的冷卻液,否則不準鋸切。
4、鋸床安全裝置不許亂拆亂卸。經(jīng)常檢查限位開關(guān)靈敏情況、潤滑情況。經(jīng)常保養(yǎng)維護,使之完整耐用。
5、鋸床升降操作要平穩(wěn)。活件要鋸斷時應(yīng)特別小心,以免傷人或碰壞設(shè)備。
6、吊運工件要與天車工密切配合。所用吊具要規(guī)范,專人指揮,平穩(wěn)吊運。
7、工作完畢,關(guān)閉機床電源。將工件擺放整齊,清潔場地,保持衛(wèi)生。
8、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。
第5篇 圓盤下料機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．圓盤下料機械上的電源電動機，手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．圓盤下料機械上的刃具，強度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
3．圓盤下料機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。
4．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5．圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。
6．下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
7．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可開始作業(yè)。
8．當(dāng)作業(yè)開始需對上、下刀刃時，應(yīng)先手動盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開機試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。
9．作業(yè)后，應(yīng)對下料機進行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場整潔。
10．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第6篇 下料機操作規(guī)程
概念下料機是一些輕工行業(yè)不可缺少的設(shè)備。傳統(tǒng)觀念，下料機是借助于機器運動的作用力加壓于刀模，對材料進行切割加工的機器。近代的下料機發(fā)生了一些變化，開始將高壓水束、超聲波等先進技術(shù)用于皮革沖切技術(shù)中，但人們?nèi)匀粚⑦@些設(shè)備歸納在下料機類的設(shè)備中方式結(jié)構(gòu)用途編輯本段
1、按照傳動形式分： a、機械傳動下料機：是比較老型的機器。 b、液壓傳動下料機：是現(xiàn)代比較通用的下料機。 c、全自動滾壓式下料機：用三文治的方法進行加工整張皮料或者紡織品等。 d、電腦控制水束下料機：是現(xiàn)代比較先進的下料機，無須使用刀模，根據(jù)輸入程序進行裁斷。沖切源為高壓水束發(fā)生器。 e、電腦控制超聲波下料機：控制形式與水束下料機相似，沖切源為超聲波發(fā)生器。
2．按照結(jié)構(gòu)方式分： a、搖臂式下料機：沖切部件為可以擺動的搖臂，適合于天然材料的沖切。 b、龍門式下料機：沖切部件為可以沿著橫梁左右移動的沖切頭，刀?？梢怨潭ㄔ跊_切頭上，也可以放在被加工物上。大型、電腦控制的龍門下料機沖頭上安裝著可以旋轉(zhuǎn)的刀模架，可以根據(jù)程序排版，選擇相應(yīng)的刀具；當(dāng)然相應(yīng)需配備自動送料機構(gòu)。 c、平板式下料機：它與龍門式下料機的區(qū)別在于橫梁直接進行沖切，沒有可以移動的沖切頭。平板下料機又分為：橫梁固定或橫梁可前后移動及工作臺滑板可前后移動的兩大類。 d、 雙油缸，四立柱自動平衡連桿結(jié)構(gòu)。
3、按照加工部件用途分： a、專用下料機：適合于泡罩加工的吸塑下料機。 b、臥式下料機：適合于加工輪胎材料。
4、按照加工部件用途分：使用現(xiàn)狀編輯本段1．機械傳動的下料機，雖然還有廠家在繼續(xù)生產(chǎn)，一些小型、個體廠商仍在使用，但這種形式的下料機勢必將被淘汰。 2．液壓傳動的下料機，現(xiàn)在仍然處于主流地位。在液壓下料機中，大量被采用的是噸位在14-18噸的搖臂式下料機。平板式和龍門下料機多數(shù)用于比較大型的生產(chǎn)廠家，更適合于對人造材料的沖切。
5．全自動下料機在我國已經(jīng)開始使用，由于制造業(yè)工業(yè)現(xiàn)代化程度的提高，在不久的將來可能會有一定的市場。但在近期，它將不可能替代液壓下料機安全操作規(guī)程
一、遵守金屬切削機床工一般安全技術(shù)操作規(guī)程。
二、工作現(xiàn)場應(yīng)整潔，余料、油、水要及時清除。工件和材料不能亂放，免妨礙操作和堵塞通道。
三、使用的工具和夾具必須完好適用，放在規(guī)定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。
四、開動鋸床前應(yīng)詳細檢查設(shè)備完好、正常后方可正式操作。
五、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。裝卸表面有油和比較重大的工件時，床面上要先墊好木板，不準用手去墊托，以防墜落砸傷。
六、用行車配合吊運，裝卸工件時，應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。吊物下方不準站人，不可用人體去平?工件。
七、下料設(shè)備在下料過程中，人要站在安全位置。
八、鋸床設(shè)備在運轉(zhuǎn)中不準檢修設(shè)備。
九、在下超長工件時，應(yīng)有標志和欄棚，以防下料過程中傷人。
十、下料設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，操作人員不準離開工作崗位。
十一、中途停電，應(yīng)關(guān)閉電門。
十二、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進行檢查。
十三、工作完畢后，要切斷電源。做到工完料清。
第7篇 天辰下料鋸安全操作規(guī)程
接通氣源,打開電源開關(guān)。
打開油水分離器放水,檢查油杯是否缺油,并及時加45號機油。
回參時要確保機頭移動中無障礙物,如果是首次安裝,要保證各個方向的限位能正常工作。
回參完成后,輸入需要加工的尺寸,按定位,左機頭自動運行至實際尺寸。
下第一支料,要用卷尺測量,測量尺寸無誤后,方可成批量生產(chǎn)。(下料時,要經(jīng)常復(fù)查下料尺寸)
下完料后,應(yīng)清潔雙鋸。并加潤滑油,關(guān)氣關(guān)電,兩鋸回參并攏。
安全注意事項
1.雙角鋸應(yīng)專人操作,嚴禁非操作人員動用。
2.雙角鋸正常運轉(zhuǎn)時,每班加油一次。
3.設(shè)備及配電箱內(nèi)嚴禁堆放任何雜物。
4.嚴禁野蠻操作。
5.設(shè)備運行狀態(tài)下,嚴禁拆卸防護設(shè)施及維修。
6.上下班前嚴格清潔保養(yǎng)設(shè)備,下班關(guān)機,斷電,關(guān)氣。
第8篇 下料工安全操作規(guī)程
1下料工(金屬割料工)安全操作規(guī)程
2使用前檢查設(shè)備完好情況。
3鋸割的材料裝夾要牢固,多件裝割材料不得有較大的彎曲。
4加工長料要使用托架,吊裝卸材注意周圍,二人以上操作一人指揮相互協(xié)調(diào)。
5根據(jù)材料規(guī)范割料,必須校正弓鋸,鋸工松緊適合,中途斷鋸,中途更換要翻轉(zhuǎn)工件,另鋸新口。
6鋸床應(yīng)有防護裝置方可使用。
7坯料堆放平穩(wěn),整齊牢固。
第9篇 圓盤下料機械安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、圓盤下料機械上的電源電動機，手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、圓盤下料機械上的刃具，強度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，堅固可靠。
3、圓盤下料機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。
4、作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5、圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠和銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。
6、下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
7、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可開始作業(yè)。
8、當(dāng)作業(yè)開始需對上、下刀刃時，應(yīng)先手動盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開機試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。
9、作業(yè)后，應(yīng)對下料機進行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場整潔。
10、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第10篇 圓盤下料機操作規(guī)程
1、圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。
2、下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
3、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可開始作業(yè)。
4、當(dāng)作業(yè)開始需對上、下刀刃時，應(yīng)先手動盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開機試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。
5、作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
6、作業(yè)后，應(yīng)對下料機進行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場整潔。
7、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第11篇 圓盤下料機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.圓盤下料機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.圓盤下料機械上的刃具,強度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.圓盤下料機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。
4.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5.圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。
6.下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
7.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可開始作業(yè)。
8.當(dāng)作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應(yīng)先手動盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。
9.作業(yè)后,應(yīng)對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。
10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第12篇 直調(diào)機剪板下料鉆孔崗位操作規(guī)程
1、服從命令聽指揮,按圖下料、裁板,直條切割應(yīng)適當(dāng)增加附加量,確保尺寸無誤,合理調(diào)整氧氣乙炔比,盡可能節(jié)約氧氣乙炔氣體,愛護所使用的一切機械設(shè)備.
2、鉆孔要求長、寬尺寸(眼距)控制在2mm之內(nèi),避免斜孔、鉆偏孔、掃膛。
3、下料使用天車或剪板機時,要注意安全,特別是天車不能斜吊重物,避免卡斷鋼絲繩。
4、班長應(yīng)認真組織好本組人員的工作,發(fā)揚團隊精神,各工序間搞好協(xié)作,合理使用勞動力,認真填寫考勤表,每周應(yīng)與廠領(lǐng)導(dǎo)核實一次考勤,確保無誤。
5、下料前要仔細核對圖紙尺寸,確定無誤后再下料,造成嚴重下錯料事實的應(yīng)給予適當(dāng)處罰。
6、領(lǐng)導(dǎo)在不在場都應(yīng)保持正常生產(chǎn)。
7、上班絕對不允許喝酒、無理取鬧、無故遲到早退。
第13篇 下料工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、遵守金屬切削機床工一般安全技術(shù)操作規(guī)程。
二、工作現(xiàn)場應(yīng)整潔,余料、油、水要及時清除。工件和材料不能亂放,免妨礙操作和堵塞通道。
三、使用的工具和夾具必須完好適用,放在規(guī)定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。
四、開動鋸床前應(yīng)詳細檢查設(shè)備完好、正常后方可正式操作。
五、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。裝卸表面有油和比較重大的工件時,床面上要先墊好木板,不準用手去墊托,以防墜落砸傷。
六、用行車配合吊運,裝卸工件時,應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。吊物下方不準站人,不可用人體去平衡工件。
七、下料設(shè)備在下料過程中,人要站在安全位置。
八、鋸床設(shè)備在運轉(zhuǎn)中不準檢修設(shè)備。
十一、在下超長工件時,應(yīng)有標志和欄棚,以防下料過程中傷人。
十二、下料設(shè)備在運轉(zhuǎn)時,操作人員不準離開工作崗位。
十三、中途停電,應(yīng)關(guān)閉電門。
十四、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員進行檢查。
十五、工作完畢后,要切斷電源。做到工完料清。
第14篇 下料機安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后,方可進行本崗位操作,嚴禁非專業(yè)人員操作。
2、操作前檢查機器設(shè)備配件是否齊全,電源開關(guān)是否完好,線路是否有脫落,破皮形象等其他異常。
3、工作現(xiàn)場應(yīng)整潔,余料、油、水要及時清除。工件和材料不能亂放,以免妨礙操作和堵塞通道。工具和夾具必須完好適用,放在規(guī)定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。
4、操作人員不得擅自調(diào)整已由廠方正確設(shè)定的固定在油路塊之上溢流閥,以免設(shè)定壓力過高,破壞油路系統(tǒng)。避免超負荷使用以免損壞機器。
5、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。更換新裁刀,如高度不一樣時,請依照設(shè)定方法重新設(shè)定。
6、進行操作時,手必須離開裁刀或墊板,操作人員應(yīng)站在安全位置。
7、生產(chǎn)過程中,當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)立即關(guān)機,由機修工檢修后方可繼續(xù)操作。
8、操作人員如需暫時離開工作位置時,請務(wù)必將電機關(guān)掉。
9、操作結(jié)束后,應(yīng)切斷機器電源,并對設(shè)備進行檢查、擦拭、保養(yǎng)。
第15篇 下料口崗位安全操作規(guī)程
1、勞保用品穿戴齊全，并對設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。
2、禁止正對加料口查看爐內(nèi)情況，防止熱渣傷人。
3、操作工具必須定位擺放，禁止亂扔，以防從格柵孔落下傷人。
4、處理加料口內(nèi)壁粘渣時，應(yīng)站在適當(dāng)位置，防止熱渣噴濺傷人。同時鋼釬或圓鋼只對準凝結(jié)渣塊，不可直接打在加料口壁上，防止打壞加料口水套及耐火材料。
5、嚴禁將操作工具落入爐內(nèi)。
6、測量渣溫或測量渣線時，注意周圍及格柵下邊，以防熱渣傷人。
7、保證收塵管道暢通，防止粉塵污染。
8、廢料分類回收，工具定置擺放。
