有哪些
1. 中控系統(tǒng)啟動與關閉
2. 實時監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集
3. 系統(tǒng)異常處理
4. 設備控制與調(diào)整
5. 報警與故障排查
6. 定期維護與檢查
目的和意義
中控操作規(guī)程旨在確保企業(yè)生產(chǎn)運營的穩(wěn)定性和安全性，通過規(guī)范化的操作流程，提高生產(chǎn)效率，防止因人為失誤導致的設備損壞和生產(chǎn)中斷。它能幫助操作人員理解系統(tǒng)功能，快速響應各種情況，確保生產(chǎn)環(huán)境的可控性，同時降低運行成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 操作前準備：
- 確保操作人員接受過專業(yè)培訓，熟悉中控系統(tǒng)的各項功能。
- 檢查中控室環(huán)境，保持清潔，無干擾因素。
2. 系統(tǒng)啟動與關閉：
- 按照操作手冊步驟進行，避免直接斷電或強行重啟，防止數(shù)據(jù)丟失或系統(tǒng)損壞。
- 關閉系統(tǒng)時，需等待所有子系統(tǒng)完成待機狀態(tài)后再進行。
3. 實時監(jiān)控：
- 堅持定時巡檢，密切關注儀表數(shù)據(jù)，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
- 發(fā)現(xiàn)異常波動，立即記錄并通知相關人員。
4. 設備控制：
- 不得擅自更改設備設定值，如需調(diào)整，須經(jīng)技術部門批準。
- 操作過程中注意設備運行聲音和溫度，防止過載。
5. 故障處理：
- 出現(xiàn)報警時，首先要判斷是否真實故障，然后按照應急預案執(zhí)行。
- 若無法自行解決，及時上報，不得延誤。
6. 維護檢查：
- 定期清理設備，預防積塵影響性能。
- 定期進行系統(tǒng)校準，確保測量精度。
7. 記錄與報告：
- 每次操作后詳細記錄操作過程及結果，便于追蹤分析。
- 發(fā)現(xiàn)潛在問題，及時編寫報告，提出改進建議。
8. 保密與安全：
- 嚴禁泄露中控系統(tǒng)的密碼和重要數(shù)據(jù)。
- 遵守網(wǎng)絡安全規(guī)定，不下載不明文件，防止病毒感染。
9. 協(xié)同工作：
- 與生產(chǎn)線其他部門保持良好溝通，協(xié)同處理生產(chǎn)問題。
- 參與團隊培訓，提升整體操作水平。
10. 自我提升： - 不斷學習新知識，關注行業(yè)動態(tài)，提升個人技能。 - 在實踐中積累經(jīng)驗，優(yōu)化操作流程。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結合具體設備和生產(chǎn)環(huán)境進行調(diào)整，務必靈活應用，確保操作安全與高效。在遇到未預見情況時，應遵循“安全第一”的原則，及時向上級或技術部門報告。
中控操作規(guī)程范文
第1篇 排巖中控工崗位安全操作規(guī)程
1 上崗后，中控人員必須對各站的崗位人員、外雇人員、檢修人員的作業(yè)位置、范圍、工作任務情況，做好詳細記錄，以便生產(chǎn)作業(yè)時聯(lián)系、確認各類人員的安全情況。
2啟動系統(tǒng)設備前，中控人員必須利用電話與各站崗位人員聯(lián)系，確認各站的設備處于安全狀態(tài)、人員處于安全位置，方可組織作業(yè)，并做好記錄。
3單機設備臨時性啟動時，中控人員必須對該機臺的上下游機臺及沿線的各類人員進行確認安全無誤，并且確認本機臺處于空載狀態(tài)，方可同意該機臺單機作業(yè)。
4監(jiān)控啟動運行前，中控人員要詢問落實各機臺的設備、人員安全情況，經(jīng)過崗位人員確認安全后，方可監(jiān)控啟動。
5 系統(tǒng)正常停機，應事先向各崗位發(fā)出停機指令，得到回音，方可停機。
6 必須嚴格執(zhí)行崗位工作內(nèi)容界定、《安全換牌制度》及上級有關安全規(guī)定。
第2篇 中控樓管理人員崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
上班前檢查：
1、按照規(guī)定穿戴好工作服；
2、檢查電腦、插排等電源線是否連接正常；
3、發(fā)現(xiàn)設備有異常情況應及時匯報給相關部室和相關人員。
詳見行《部門危險源辨識》行政辦事員崗位。
1、保持室內(nèi)室外設備干凈衛(wèi)生；
2、與電腦保持適當距離，辦公室內(nèi)放置可吸收紫外線的植物；
3、安全培訓，做好安全防護措施。
1、嚴禁未穿戴好勞保用品進入生產(chǎn)區(qū)域；
2、嚴禁串崗、脫崗、睡崗
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、救治：
2.1觸電：立即撥打120，現(xiàn)場根據(jù)觸電者受傷害的輕重程度進行急救；靜臥休息、人工呼吸、心肺復蘇法；
2.2其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報上級領導；
4、派專人到主要路口迎接救護車。
作業(yè)過程
1、協(xié)助行政主管處理日常行政工作；
2、會議或大型活動的準備工作；
3、配合行政主管做好公司辦公環(huán)境的美化、管理、維護；
4、協(xié)助行政主管做好公司各類材料起草及公文管理工作；
5、設備發(fā)生故障，應由專業(yè)人員進行維修。
作業(yè)結束
1、清理崗位區(qū)域衛(wèi)生；
2、工器具擺放至指定位置
3、關閉電腦，電源；
4、鎖好門窗。
1、觸電；
2、其他傷害
3、下班途中，存在車輛傷害
1、檢查電源是否有異樣，清理設備衛(wèi)生，設備必須停機斷電；
3、下班行走人行道，注意躲避車輛。
1、嚴禁下班離開辦公室前不關電腦、電源、不鎖門窗。
2、嚴禁開機清理設備衛(wèi)生；
3、嚴禁隨意穿越機動車道。
第3篇 燒結原料中控安全操作規(guī)程
1. 接班時切實掌握設備生產(chǎn)情況,集中啟動設備一定要搞好聯(lián)系確認。
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場有不安全因素應及時聯(lián)系有關單位處理。
3. 發(fā)生傷害事故應立即組織搶救,及時上報車間、分廠、公司安全部門。
4. 接到檢修通知,要及時通知相關崗位做好聯(lián)系確認,執(zhí)行好停送電制度、操作牌換牌制度,并督促崗位職工做好配合工作。
5. 嚴格遵守各項安全規(guī)章制度。
第4篇 中控系統(tǒng)操作規(guī)程及注意事項
一、操作規(guī)程
中控室采用一臺ibm計算機和plc站進行數(shù)據(jù)交換，顯示現(xiàn)場的狀態(tài)和數(shù)據(jù)。
1、先開顯示器，再開主機，開機后系統(tǒng)直接進入window2000操作系統(tǒng)。
2、雙擊桌面上“廣饒康達環(huán)保水務有限公司中控系統(tǒng)”圖標，系統(tǒng)進入泉州寶洲污水處理廠中控系統(tǒng)操作畫面，此為登陸畫面，點擊“登陸”按鈕，在user和password里都輸入“1”，點擊“ok”，就自動返回登陸界面，然后直接點擊“進入”按鈕，系統(tǒng)就進入主參數(shù)畫面。
3、主參數(shù)表一顯示二期生物池、污泥泵房、二沉池設備操作塊按鈕及do、mlss等參數(shù)，畫面左下角為紅色菜單按鈕，中間為報警信息，右下角為時間信息。
4、點擊菜單按鈕，選擇主參數(shù)表二，畫面顯示為二期曝氣沉砂池設備操作塊按鈕及二期進水流量信息，下面信息跟主參數(shù)表一一樣。
5、點擊菜單按鈕，選擇工藝流程圖，畫面顯示的為寶洲污水廠的工藝流程圖信息。
6、點擊菜單按鈕，選擇廠區(qū)總圖，畫面顯示為二期的廠區(qū)構筑物布置圖，點擊相應的構筑物可進入該構筑物相應設備的控制畫面。
7、點擊菜單按鈕，選擇一期控制，進入一期各個構筑物名稱的操作塊按鈕，點擊操作塊按鈕進入各個構筑物設備運行狀態(tài)、儀表測量值的操作畫面；該畫面還有化驗室、打印設置、打印報表、曲線圖、返回二期跟退出按鈕。
8、如果設備報警，主參數(shù)畫面下方報警塊會黃色和紅色不斷閃動，顯示報警的設備名稱、報警的原因、時間等，直接點擊是對該報警進行確認，顯示下一個報警信息。
9、在斷電或需要關機時，務必要退出“泉州市寶洲污水處理廠中控系統(tǒng)”系統(tǒng)。
二、注意事項
1、非系統(tǒng)操作人員，嚴禁上機操作。
2、系統(tǒng)人員嚴禁進行與生產(chǎn)需要無關的操作。
3、嚴禁擅自拆卸系統(tǒng)設備。
4、在系統(tǒng)正常運行情況下，不允許關。
第5篇 中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責及安全操作規(guī)程
一、職工安全職責:
1、要學習和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;
2、嚴格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);
3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;
4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作;
5、堅持每班對所負責的區(qū)域、設備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領導。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權先停止生產(chǎn)迅速報告上級領導組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關工作;
6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關安全生產(chǎn)的合理化建議;
7、熟悉掌握有關事故應急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。
二、安全操作規(guī)程
1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。
2、必須認真執(zhí)行公司總經(jīng)理部、安全生產(chǎn)部和車間等各級領導部門的各項指令,嚴肅認真、精力集中進行生產(chǎn)指揮與運轉操作。
3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術,熟悉現(xiàn)場設備的性能和運轉狀態(tài),做到準確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術操作規(guī)程的具體要求進行操作,嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。
4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時報告領導或找專業(yè)技術人員解決。
5、開動設備之前必須與現(xiàn)場負責人聯(lián)系,做好開車前的準備工作,得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前,嚴禁啟動任何設備。
6、設備停止運轉后,按技術操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設備保養(yǎng)和維護工作。
7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術及安全規(guī)程。
8、中控室內(nèi)嚴禁吸煙,嚴防意外事故發(fā)生。
9、與中控室工作無關的閑雜人員禁止進入中控室。
10、認真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
第6篇 中控操作員安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護。
2、班前、班中不準飲酒。
3、班中不準睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關的事。
4、生產(chǎn)工作區(qū)域內(nèi)操作室內(nèi)嚴禁吸煙。
5、操作員要嚴格執(zhí)行三大操作規(guī)程,規(guī)范標準操作,非操作人員嚴禁隨意操作。
6、在對計算機、打印機開機以前應先打開ups電源,再對計算機等配套設備依次進行開機,避免電壓不穩(wěn)對計算機造成的損害。
7、給plc機柜中模塊關電以前,應先給電源模塊關電,這樣起到穩(wěn)壓作用,保護輸入、輸出模塊供電電壓的穩(wěn)定,減少損壞頻率。
8、不得私自修改工控機中的設定參數(shù),如需修改應聯(lián)系領導和維護人員在場,并出以書面證明,避免聯(lián)鎖設備受到損害,引起事故。
9、除維護人員正常工作外,不得私自拆裝報警器等,以免現(xiàn)場聯(lián)鎖報警無反饋信號,造成事故。
10、除工作需要的正常操作外,不得私自切換工控機畫面,以免不能在第一時間內(nèi)查看現(xiàn)場狀況,造成事故。
11、除維護人員與操作人員正常操作外,不得私自改儀表盤內(nèi)部接線和按鈕,以免造成現(xiàn)場聯(lián)鎖事故。
12、由于操作人員誤操作對工控機畫面中所顯示的參數(shù)進行修改,應立即聯(lián)系維護人員進行恢復,以免造成事故。
13、由于操作人員誤操作對電動執(zhí)行機構進行動作,應立即恢復原況。
14、操作人員在對設備清潔、吹掃過程中無意動開關或線路,都應在最短時間內(nèi)恢復,把損失減到最小。
15、協(xié)助帶班長操控設備,及時調(diào)整各工藝參數(shù)。
16、認真完成帶班長安排的其他工作。
第7篇 中控室操作工安全操作規(guī)程
1、必須認真執(zhí)行公司各級領導部門的各項指令，嚴肅認真、精力集中進行生產(chǎn)指揮與運轉操作。
3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術，熟悉現(xiàn)場設備的性能和運轉狀態(tài)，做到準確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因，并按技術操作規(guī)程的具體要求進行操作，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。
4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題，要及時報告領導或找專業(yè)技術人員解決。
5、開動設備之前必須與現(xiàn)場負責人聯(lián)系，做好開車前的準備工作，得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前，嚴禁啟動任何設備。
6、設備停止運轉后，按技術操作規(guī)程的要求，配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設備保養(yǎng)和維護工作。
7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術及安全規(guī)程。
8、中控室內(nèi)嚴禁吸煙，嚴防意外事故發(fā)生。
9、與中控室工作無關的閑雜人員禁止進入中控室。
10、認真執(zhí)行交接班制度，做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時，交班者必須堅守工作崗位，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
第8篇 中控安全操作規(guī)程
1、設備的開停車組織工作:由中控操作員按操作規(guī)程決定開停,開停車之前通知現(xiàn)場巡檢工。現(xiàn)場巡檢工應立即進行檢查設備是否可以安全啟動(主要是設備的冷卻水,潤滑情況、有無東西卡住設備而影響運行、相關地點有無人工作、開停機對工作人員有無傷害及安全隱患等。)現(xiàn)場巡檢工確認各方面都正常并具備開機條件后,通知“中控”可以啟動設備。同時還應到現(xiàn)場進行監(jiān)護,確保開停機時不發(fā)生安全事故,同時確保開機后設備運行正常。發(fā)現(xiàn)問題應馬上反映到中控。中控操作員只有接到現(xiàn)場巡檢工的安全確認后,才能結合工藝情況,按一定的程序進行設備開停。
2、規(guī)定設備的工況狀態(tài)分為:運行狀態(tài)、待機狀態(tài)和檢修狀態(tài)。任何人對設備及電器進行檢修,都應將其置于檢修狀態(tài)下方可進行。某設備要進行檢查修理首先應通知中控相關操作員,操作員做好記錄并標示明確的警示牌。同時還應通知本崗位所在的巡檢工,巡檢工應向電工申請斷電,電工斷電并掛上警示牌后,現(xiàn)場方可對設備進行檢修。檢修完畢后,檢修人員應通知中控和現(xiàn)場巡檢工,“中控”應作好記錄并取消警示牌,本崗位巡檢工應向電工申請送電,電工送電并取消現(xiàn)場警示牌,設備恢復待機狀態(tài)。
3、檢查有空氣炮的地方,必須將空氣炮停掉方可實施檢查。
4、在清理和檢查的時候,操作人員不得正面對著所開的檢修門或孔,應側開一些。以防止意外事故的發(fā)生。
5、在清理各部位結皮的時候,為防止有意外事故的發(fā)生以及便于聯(lián)系,應該安排一個人在旁邊監(jiān)護。
第9篇 中控室操作員職工安全操作規(guī)程
中控室操作員職工安全操作規(guī)程
1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。
2、必須認真執(zhí)行公司總經(jīng)理部和車間等各級領導部門的各項指令,嚴肅認真、精力集中進行生產(chǎn)指揮與運轉操作。
3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術,熟悉現(xiàn)場設備的性能和運轉狀態(tài),做到準確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術操作規(guī)程的具體要求進行操作,嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。
4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時報告領導或找專業(yè)技術人員解決。
5、開動設備之前必須與現(xiàn)場負責人聯(lián)系,做好開車前的準備工作,得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前,嚴禁啟動任何設備。
6、設備停止運轉后,按技術操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設備保養(yǎng)和維護工作。
7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術及安全規(guī)程。
8、中控室內(nèi)嚴禁吸煙,嚴防意外事故發(fā)生。
9、與中控室工作無關的閑雜人員禁止進入中控室。
10、認真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
第10篇 磨中控崗位安全操作規(guī)程
1 目的
使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范安全操作。
2 適用范圍
磨中控崗位
3 引用標準
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 技術標準
4.1、生料磨、水泥磨工作程序及要求
4.1.1、上班前要充分休息，班前四小時內(nèi)不準喝酒，禁止醉酒上崗操作，去現(xiàn)場時，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
4.1.2、接到值班長或有關人員的開車指令后，應與各崗位聯(lián)系，在得到現(xiàn)場巡檢工“可以開車”的回復并確認無誤后方可開車，開車前要先開驅動鈴。
4.1.3、按照規(guī)定的生產(chǎn)操作順序開車、停車，避免發(fā)生設備事故。
4.1.4、在生產(chǎn)過程中，設備故障或事故處理完畢后，必須接到該崗位負責人的通知，方可啟動設備，嚴防無負責人同意啟動設備。
4.1.5、風機啟動前必須將閥門關閉到零位，啟動后按生產(chǎn)要求緩緩打到需要的開度，防止損壞電機。
4.1.6、密切注視各儀表讀數(shù)和報警信號，發(fā)現(xiàn)異常情況，例如電流、壓力、轉數(shù)等超過規(guī)定范圍時，應立即與現(xiàn)場聯(lián)系，防止事故發(fā)生。
4.1.7、在確認有可能發(fā)生重大人身和設備事故時，有權緊急停磨。
4.1.8、在均化庫料位達到規(guī)定料位時，應與庫頂人員聯(lián)系，測準料位，防止冒頂事故。
4.1.9、到磨房現(xiàn)場觀察或調(diào)整時，嚴格執(zhí)行磨房各崗位安全規(guī)定，保障人身及設備安全。
4.1.10、遵守用電管理制度，維護中控室正常的工作秩序，防止觸漏電事故。
4.1.11、管理使用好本崗位操作臺，不得由其他崗位代操作，也不為其他崗位代操作，做到專人專責，嚴守崗位。
4.2、 煤磨工作程序及要求
4.2.1、上班前要充分休息，班前四小時內(nèi)不準喝酒、禁止醉酒上崗操作，去現(xiàn)場時，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
4.2.2、班中堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準擅自把自己的工作交給他人，如因故障離開崗位必須經(jīng)值班長同意，并由能勝任者接替方可離崗。
4.2.3、開車要認真檢查，確認系統(tǒng)內(nèi)的儀表、指示燈、報警器無問題，系統(tǒng)內(nèi)各點的溫度、一氧化碳的濃度是否正常，開車前要得到現(xiàn)場巡檢工“可以開車”的回復并確認無誤后方可開車，開車前要先開驅動鈴。
4.2.4、生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危及人身安全情況或設備重大問題時，有權采取緊急停車措施，如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異?；虬l(fā)生其它事故不能處理時應及時上報。
4.2.5、注意檢查系統(tǒng)任何一處的溫度及co濃度情況。出磨溫度控制65℃以下，除塵器積灰斗溫度控制65℃以下。煤粉倉、煤磨袋收塵co濃度控制 600ppm報警，嚴禁超800ppm；窯尾電收塵co濃度控制 600ppm報警，800ppm設備跳停。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止著火或爆炸。
4.2.6、在煤粉倉有煤粉時，嚴禁停煤粉倉袋收塵及排風機。
4.2.7、計劃停車三天以上時，煤粉倉中的煤粉要排空；十五天以上時原煤倉中的原煤也要排空。
5 相關文件
5.1《國家安全衛(wèi)生國家標準》
第11篇 中控室窯操作員安全操作規(guī)程
一.總則
干法回轉窯燒成系統(tǒng)是2500t/d生產(chǎn)線的“心臟”,該系統(tǒng)擔負著生料的預熱、分解和熟料的燒成以及熟料的冷卻、破碎、輸送和氣流的熱交換任務,在操作上要求穩(wěn)定、調(diào)整及時、判斷準確、前后兼顧、統(tǒng)籌考慮,尤其是從點火到正常運行的投料過程中,燒成系統(tǒng)工況變化更為頻繁,所以要盡可能保證系統(tǒng)投料一次成功。還需在工作中遵循以下幾項原則:
1.正確處理產(chǎn)量、質(zhì)量和長期安全運轉的辨證關系,樹立“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”的思想,完成各項質(zhì)量控制指標。
2.工作中堅持穩(wěn)妥、積極的態(tài)度,敢于大膽操作,善于抓住時機,力爭較快地突破易使系統(tǒng)熱工制度紊亂的“操作死區(qū)”,達到正常的穩(wěn)定運行。
3. 隨時監(jiān)測系統(tǒng)主要控制點的溫度、壓力及電流(關注尾溫、窯電流、分解爐出口及一級、五級出口溫度、二三次風溫、窯頭窯尾負壓等關鍵參數(shù)。),合理調(diào)整風、煤、料各項技術參數(shù),確保系統(tǒng)的安全運行。
4.密切注意系統(tǒng)各部位的參數(shù)變化,加強現(xiàn)場巡檢。
5. 嚴格遵守各有關設備的操作要求、安全操作規(guī)程和工藝管理制度。
6. 本作業(yè)指導書適合中控室燒成系統(tǒng)操作員。
二.所屬主要設備
編號
名稱
型號
規(guī)格
38
回灰斗式提升機
th315х16.931
電機7.5kw
19
標準倉
φ6500 倉容185m3
上料位220t下料位120t
1
26
窯尾高效提升機
n-tgd630-100500
180~240t/h電機110kw
高溫風機
主電機ykk710-6
主電機1800kw
1
回轉窯
φ4.3х64m 斜度4%
主電機420kw
1
篦式冷卻機
錘式破碎機
窯頭排風機
槽式輸送機
熟料庫
三.質(zhì)量標準
f-cao≤2.0%立升重≥1200g/l黃心料≤30%
四.窯系統(tǒng)開車
本系統(tǒng)開車時,所有手動開停的設備必須切換成自動調(diào)節(jié)回路位置,同時要注意把握好點火關。正確地制定不同情況下的“點火升溫曲線”做好開車前的各項準備,其要點是讓系統(tǒng)熱工制度符合喂料量遞增所需的熱量。并密切監(jiān)視本系統(tǒng)主機設備的安全報警。
正常開車的順序是:
點火準備→點火→窯尾斜坡風機→窯頭一次風機→窯頭煤粉輸送風機→窯頭喂煤秤→固定篦板冷卻風機→高溫風機→槽式輸送風機→窯頭袋收塵下拉鏈機→窯頭袋收塵→篦冷機錘式破碎機→篦床→窯主傳→窯頭引風機→篦冷機冷卻風機→分解爐煤粉輸送風機→生料入窯斗提→入高效斗提空氣輸送斜槽→均化庫底羅茨風機→分解爐喂煤秤→分解爐喂煤→關一級人孔門→啟動預熱器空氣炮→投料→窯尾回料設備→篦冷機空氣炮
1.點火前的準備
1) 與現(xiàn)場崗位聯(lián)系確認設備內(nèi)無人作業(yè)。
2) 檢查所有檢查門,人孔門密閉。
3) 確認有足夠點火所需燃油,點火裝置可靠、齊備。
2.點火
1)通知現(xiàn)場點火噴油。
2)打開一級筒人孔門,并通過窯尾溫度及中控攝像監(jiān)測畫面,密切關注火焰燃燒狀況及火焰形狀,根據(jù)實際情況控制升溫速率,防止溫度驟變和局部高溫。
3)如窯內(nèi)耐火磚或系統(tǒng)耐火材料是新砌筑的,在點火操作中要嚴格按照升溫曲線操作。
4)升溫過程中嚴格按照窯尾溫度來翻窯,如有升溫曲線則嚴格按照升溫曲線操作。
窯尾溫對照的轉窯圈數(shù):
溫度
200~300
300~400
500~600
600~700
700~800
轉窯圈數(shù)
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
時間
60min
30min
15min
10min
5min
當窯尾溫度上升至800℃以上時連續(xù)慢轉窯。
5)在窯尾溫度升至600℃時要與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,通知其逐級活動翻板閥,預防受熱變形。后續(xù)升溫過程中間隔1小時活動一次。
3.啟動窯尾斜坡空氣炮
4.啟動窯頭一次風機
1)確認風機進出口閥門全開。
2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。
3)啟動后初始風機出口風壓不宜過大,防止吹滅窯頭火,一般風機出口風壓的設定處在穩(wěn)定運行風壓的30%便可。
4)隨著后續(xù)喂煤量的逐步增大可相應加大風量。
5.啟動頭煤煤粉輸送風機
1)確認風機進出口閥門全開。
2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。
6.啟動窯頭煤粉秤
1)確認窯尾溫度達到250~300℃。
2)與煤磨崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。
3)通知窯頭、預熱器崗位,防止崗位機旁工作時被燒傷。
4)頭秤喂煤量的給定開始不宜過大,要視火焰燃燒情況及升溫速率而定。
7.啟動固定篦板冷卻風機
1)確認風機入口閥門全關。
2)在得到現(xiàn)場允許后啟動風機。
3)風機閥門開度的大小視火焰燃燒情況而定。
8.啟動高溫風機
1)確認高溫風機閥門全關。
2)確認高溫風機稀油站已啟動。
3)通知生料磨操作員(確認窯尾排風機啟動),并得到允許后啟動。
9.啟動槽式輸送機
1)得到現(xiàn)場崗位允許后啟動。
10.啟動窯頭袋收塵下拉鏈機
11.啟動窯頭袋收塵
12.啟動錘式破碎機
1)得到現(xiàn)場崗位允許后啟動。
2)啟動后待電流穩(wěn)定后再啟動篦床,以防篦床上有料從而加大啟動負荷。
13.啟動篦冷機篦床
1)確認冷卻機的電動干油站已經(jīng)啟動。
2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系得到允許后啟動。
14.啟動窯主傳
1)確認窯尾溫度在800℃以上。
2)確認窯主傳液壓擋輪啟動。
3)與現(xiàn)場崗位取得聯(lián)系停窯輔傳,將離合器打在主傳側。當?shù)玫浆F(xiàn)場崗位允許后啟動窯主傳。
4)啟動給定轉速為0.5rpm
5)在后續(xù)加窯速時避免大幅度給定參數(shù),正常遞增值控制在0.1以下。
15.啟動窯頭引風機
1)確認風機擋板全關。
2)啟動后等電機電流降下來再根據(jù)系統(tǒng)風量需求調(diào)節(jié)擋板開度。
3)得到現(xiàn)場崗位允許后方可啟動。
16.啟動篦冷機所有冷卻風機
1)確認風機啟動前擋板處于全關狀態(tài)。
2)得到現(xiàn)場崗位允許后方可啟動。
3)初始啟動前兩臺風機擋板開到30%便可,在后續(xù)投料后視具體情況再開后四臺風機擋板,其擋板開度大概設定在90%、80%、70%、60%、50%、40%便可。待窯出熟料后再行開大閥門。
17. 啟動分解爐煤粉輸送風機。
1)確認分解爐溫度達到450℃。
2)確認風機進出口閥門全開。
3)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。
18.啟動生料入窯斗提機
19.啟動入高效斗提空氣輸送斜槽
20.啟動均化庫底羅茨風機
1)啟動前確認庫底袋收塵及袋收塵風機已啟動。
2)聯(lián)系現(xiàn)場崗位確認羅茨風進出口擋板全開。
21.啟動分解爐喂煤秤
1)確認分解爐溫度達到600℃。
2)初始喂煤給定量要小,視分解爐溫度決定。
22.關閉一級筒人孔門
23. 啟動預熱器空氣炮
24.給定喂料量
1)確認窯尾溫度在1000℃以上,分解爐溫度在850℃以上,并能保持的住。
2)通知現(xiàn)場崗位將預熱器1~5級的錐體現(xiàn)場手動噴吹一遍,后打回中控,中控再啟動一次吹掃,沒問題方可喂料。
3)投料后要密切注意預熱器系統(tǒng)的壓力溫度,以防產(chǎn)生積料堵塞、塌料而不能及時處理。
25.啟動窯尾回料設備。
1)確認生料入庫斜槽與入庫斗提是否啟動,如未啟動則啟動窯尾回料設備。
26.啟動篦冷機空氣炮
五.正常停車
系統(tǒng)停車前事先通知生料磨操作員與煤磨操作員,使其作好充分的準備,并隨時通知,以便相互配合。原則上希望系統(tǒng)停車后,能做到窯空、煤粉倉空、標準倉空、原煤倉空運輸設備空,但主要還應當根據(jù)生產(chǎn)需要,停窯時間長短及工藝裝備所限來決定標準倉、煤粉倉是否排空和倉內(nèi)生料、煤粉的剩余量。
本系統(tǒng)停車時,所有自動調(diào)節(jié)回路的設備一般都應切換成手動位置,正常停車的順序是:爐減煤、窯減煤、減料;先停料、停煤、后停窯、具體操作步驟如下:
1.具體操作步驟
1)根據(jù)熱耗與溫度,逐步減煤、相應減料。
2) 根據(jù)一級旋風筒出口負壓與系統(tǒng)溫度,調(diào)節(jié)窯尾高溫風機轉速和閥門開度。
3) 適時停止分解爐喂煤秤,但此時煤粉輸送風機不停預防噴煤嘴變形,當分解爐溫度降至450℃以下時方可停止煤粉輸送風機。
4) 同時根據(jù)系統(tǒng)負壓、溫度,調(diào)整減少冷卻機各風室的風量。
5) 同步緩慢降低窯轉速來保持正常燒結,同時調(diào)整窯頭喂煤量。
6) 當一級旋風筒出口溫度下降到正常偏下且不再回升時,應立即停料。并通知現(xiàn)場逐級翻動下料翻板閥,清理各級旋風筒內(nèi)的積料,必要時用吹堵系統(tǒng)清理。
7) 當窯尾溫度低于300℃時,通知現(xiàn)場崗位撤出窯尾氣體分析儀。
8) 減風或停止窯尾高溫風機,打開一級人孔門。注意此刻一定要使窯內(nèi)溫度緩慢下降,保護好窯皮和內(nèi)襯。注意高溫風機入口溫度高于200℃時,應慢轉窯尾高溫風機,防止葉片變形。
9)與生料磨操作員聯(lián)系停止窯尾回灰系統(tǒng)。
10)窯開始打慢轉。當窯內(nèi)物料基本排空時停煤,減少一次風機風量,保護噴煤管不被灼傷。待噴煤管冷卻至一定程度后,拉出窯頭罩,切忌一次風量過大,使窯皮驟冷垮落。
11) 窯緩慢減速、同步降低篦床速度,當窯停止向冷卻機卸料后,應停止篦床推動,以保持熟料層。若冷卻機檢修,則應排凈篦床上物料后才停車。
12) 停冷卻機的電動干油站。
13) 停熟料破碎機。
14) 篦床停止運行后,應將篦床上的熟料完全吹冷后方可停冷卻風機,以保護篦板。若需排凈篦床上物料時,也應在冷卻風機運轉時進行。
15) 待熟料窯頭袋收塵器回灰及設備內(nèi)的余料排凈后相繼停止熟料輸送系統(tǒng)。
16) 停窯操作過程中,窯慢轉間隔要求大體如下:
溫度
200~300
300~400
500~600
600~700
700~800
轉窯圈數(shù)
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
時間
60min
30min
15min
10min
5min
24小時以后,根據(jù)窯內(nèi)溫度情況而定
17) 待預熱器、窯、冷卻機停機后,才能停止系統(tǒng)內(nèi)的其余輔助配套設備,才能停氣、停水(冬季嚴禁停止循環(huán)水系統(tǒng))。
18)待所有設備停止后再停止窯頭以及窯尾收塵系統(tǒng)。
19) 記錄停機時間和停機情況,并及時報告生產(chǎn)調(diào)度。
六.常見故障及處理措施
1.窯主傳跳停
1)止料
2)止分解爐喂煤
3)降篦冷機篦床速度
4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風,關小篦冷機冷卻風機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風機轉速到最低,擋板不要關。
5)減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施
6)視高溫風機入口溫度打開一級人孔門
7)通知生料磨及煤磨操作員
8)通知現(xiàn)場掛輔傳并通知相關人員檢查處理。
2.高溫風機跳停
1)止料
2)止分解爐煤
3)降窯速
4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風,關小篦冷機冷卻風機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,高溫風機擋板不要關。
5)視高溫風機入口溫度打開一級人孔門
6)減慢篦床速度
7)減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施,減慢篦床速度
8)通知生料磨及煤磨操作員
9)通知現(xiàn)場掛輔傳并通知相關人員檢查處理。
3.篦床跳停
1)篦床全部跳停
a)止料
b)止分解爐喂煤
c)聯(lián)系現(xiàn)場掛窯輔傳
d)減小窯頭用煤
e)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風,關小篦冷機冷卻風機擋板,依次為90%、90%、80%、80%、30%、30%,降高溫風機轉速到最低,擋板不要關。
f)視高溫風機入口溫度打開一級人孔門
g)通知生料磨及煤磨操作員
h)執(zhí)行以上操作的同時通知現(xiàn)場及相關電器、設備人員檢查處理。并及時與現(xiàn)場人員聯(lián)系確認所需處理時間長短,如短時間便可處理的,則窯頭留火保溫。如若處理時間需要較長,則按停窯處理。
2)部分篦床跳停
a)減料
b)盡量降低窯速
c)相應的減頭尾煤
d)調(diào)整系統(tǒng)用風,適當減小高溫風機轉速
e)通知生料磨及煤磨操作員
f)及時與現(xiàn)場崗位聯(lián)系確認處理時間,并密切注意篦冷機的傳動壓力,堅持運行;如不能堅持運行則按篦床全部跳停的操作方法執(zhí)行。
4.槽式輸送機跳停
1)停止篦床
2)止料
3)止分解爐煤
4)降低窯速
5)減小窯頭用煤
6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風,關小篦冷機冷卻風機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風機轉速到最低,擋板不要關。
7)視高溫風機入口溫度打開一級人孔門
8)通知生料磨及煤磨操作員
9)執(zhí)行以上操作的同時通知現(xiàn)場及相關電器、設備人員檢查處理。并及時與現(xiàn)場人員聯(lián)系確認所需處理時間長短,如短時間便可處理的,則窯頭留火保溫。如若處理時間需要較長,則按停窯處理。
5.窯尾高效斗提跳停
1)止料
2)止分解爐喂煤
3)降低窯速
4)減小窯頭用煤
5)降低篦床速度
6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風,關小篦冷機冷卻風機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風機轉速到最低,擋板不要關。
7)視高溫風機入口溫度開啟打開一級人孔門
8)通知生料磨及煤磨操作員
9)通知現(xiàn)場崗位及相關電器設備人員檢查處理。
6.窯頭秤跳停
1)止料
2)停窯主傳通知現(xiàn)場掛窯輔傳
3)停分解爐喂煤
4)減低篦床速度
5)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風,關小篦冷機冷卻風機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風機轉速到最低,擋板不要關。
6)視高溫風機入口溫度打開一級人孔門
7)通知生料磨及煤磨操作員
8)及時通知現(xiàn)場及相關技術人員處理
7.窯尾喂煤秤跳停
1)止料
2)降窯速
3)減低篦床速度
4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風,關小篦冷機冷卻風機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風機轉速到最低,擋板不要關。
5)視高溫風機入口溫度開啟打開一級人孔門
6)通知生料磨及煤磨操作員
7)及時通知現(xiàn)場及相關技術人員處理
8.預熱器堵塞
1)止料
2)止分解爐煤
3)減低窯速
4)減小頭煤用量
5)調(diào)整系統(tǒng)用風,保持系統(tǒng)負壓稍微偏大些,通知現(xiàn)場崗位清堵,并通知生料磨及煤磨操作員要調(diào)整系統(tǒng)風量
6)在清堵過程中要注意盡量保持系統(tǒng)負壓,并密切注意各參數(shù)變化防止竄出生料
7)在清堵過程中,操作員與現(xiàn)場聯(lián)系將空氣炮打到現(xiàn)場控制
9.窯內(nèi)結大球
1)減小喂料量
2)相應減小頭尾煤
3)窯速與拉風要略微偏高些,并通知生料磨及煤磨操作員
4)篦床速度略微減低
5)密切注意窯頭及冷卻機視頻檢測畫面,大球出窯后及時通知現(xiàn)場崗位
6)如現(xiàn)場通知大球卡在了錘破則停窯處理,在處理過程中要盡量加大錘破處的負壓,并與現(xiàn)場聯(lián)系視情況的啟動槽式輸送機
10.塌料
1)降窯速
2)視具體情況增加窯頭煤量
3)塌料情況嚴重的還需減料
4)根據(jù)分解爐溫度調(diào)節(jié)爐喂煤
5)適當降低篦床速度
6)待窯況好轉再行緩慢提升窯速,嚴防窯內(nèi)竄出生料
11.紅河
1)減小窯頭用煤量
2)加大篦下用風量,并調(diào)節(jié)窯頭拉風保持窯頭負壓
3)適當減低篦床速
12.結皮
結皮是生產(chǎn)中不可避免會出現(xiàn)的問題,在生產(chǎn)中帶來的危害也較多,不但影響系統(tǒng)的通風,而且容易造成預熱器出現(xiàn)堵塞的事故。造成結皮的原因不外乎有配料不合理、系統(tǒng)漏風嚴重、分解爐溫度控制不合理、煤粉質(zhì)量差等幾種。而在中央控制室中操作員需做到以下幾點:
1)嚴格控制分解爐溫度不大于890℃
2)發(fā)現(xiàn)預熱器系統(tǒng)參數(shù)有不正常的變化就及時通知現(xiàn)場檢查.
3)窯尾溫度1050~1150℃、高溫風機入口負壓6200pa及溫度320℃、一級出口溫度325℃、篦床傳動壓力12~18mpa、窯電流350、窯尾壓力230pa、窯頭壓力-5、二次風溫1090~1150、窯頭袋收塵入口溫度280℃
七.記錄
1.當班操作人員 必須及時、準確、完整地填寫作業(yè)記錄;
2.作業(yè)記錄必須保持整潔,字體規(guī)范,統(tǒng)一使用筆跡為蘭色、黑色;
3.發(fā)生筆誤時,在筆誤處劃兩橫杠,然后在其上方寫上正確內(nèi)容,并簽名;
4.在記錄上填寫操作者姓名時應填寫全名;
第12篇 底吹爐中控崗位安全操作規(guī)程
1、勞保用品穿戴齊全，并對設施檢查正常后，方可開始操作。
2、各流程設備開動前必須確保各崗位設備正常。
3、監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即反映處理，嚴重影響生產(chǎn)、設備時，應采取應急措施（如：氮氧切換、轉爐等）。
4、室內(nèi)保持整潔，禁放其他危險物品及雜物。
5、嚴禁違規(guī)私自調(diào)節(jié)或修改電腦及儀表的程序。
6、禁止他人隨意進入控制室，私自動用相關設施。
7、熟悉操作系統(tǒng)，操作時集中注意力，防止操作失誤。
8、加強管道區(qū)巡檢，發(fā)現(xiàn)漏氣等異常情況，及時上報處理。
9、遇到突發(fā)事故，要沉著冷靜處理，避免過度緊張，引起事故擴大。
10、轉爐時應及時與硫酸聯(lián)系拉風，杜絕煙氣泄漏。
11、擦拭設備的棉紗嚴禁隨意丟棄，工具定置擺放。
12、嚴格執(zhí)行爐殼測溫制度，有過程、有記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報、處理。
第13篇 中控室操作規(guī)程（8）
中控室操作規(guī)程(八)
1.開機準備
1.1按動服務器主機啟動鈕進行上電啟動,輸入開機密碼“__”,再輸入管理員密碼“_____”,進入操作系統(tǒng)屆面;
1.2按動ws1主機啟動鈕進行上電啟動,輸入管理員密碼“_____”,進入前后端監(jiān)控系統(tǒng)主屆面;
1.3按動ws2主機啟動鈕進行上電啟動,輸入管理員密碼“_____”,進入進口段監(jiān)控系統(tǒng)主屆面;
1.4按動ws3主機啟動鈕進行上電啟動,輸入登錄密碼“____”,進入操作系統(tǒng)屆面,運行中文方式;
1.5質(zhì)量控制室按動ws4主機啟動鈕進行上電啟動,輸入登錄密碼“____”,進入操作系統(tǒng)屆面,運行中文方式。
2.開機
ws1
2.1左上角有班次登錄鈕進行班次登錄,右上角畫面選擇有六組操作畫面:報警、切片、儲葉、儲絲、膨后、操作可進行選擇。點任一鈕進入相應畫面;
2.2點操作鈕進入操作畫面,在下部進入d2/3及dkg4柜中控操作,分別進行各段控制的設置及手自動的選擇,設置完畢后進行相應的啟動和停止;
2.3開始生產(chǎn)和生產(chǎn)結束后,必須進行班開始和班結束的確認后才能停止設備的運行。在dkg2/3的第一段及切片線第一次啟動完成后點“葉片段開始”鈕,當班生產(chǎn)完成后即dkg2/3的第一段停止后點“葉片段結束”;在dkg2/3的第二段第一次啟動完成后點“葉絲段開始”鈕,當班生產(chǎn)完成后即dkg2/3的第二段停止后點“葉絲段結束”;在dkg2/3的第三段第一次啟動完成后點“膨脹段開始”鈕,當班生產(chǎn)完成后即dkg4的第一段停止后點“膨脹段結束”;在dkg4的第二段第一次啟動完成后點“出絲段開始”鈕,當班生產(chǎn)完成后即dkg4第二段停止后點“出絲段結束”;
2.4點切片進入切片畫面進行控制方式的選擇和啟?？刂?
2.5點儲葉和儲絲進入其畫面進行頻率和秤流量等參數(shù)的設定;
2.6點膨后進入其畫面進行頻率裝箱倒料的選擇;
2.7有故障時進入報警畫面進行應答及消笛音。
ws2
2.1在冷端主畫面先完成班次的登錄,點擊相應按鈕進入熱端、批次查詢、探測器、報警畫面進行監(jiān)視,有報警時進入報警畫面進行應答和消笛處理;
2.2在給v18不定期的加注co2時,負責加注人員在加注前必須電話通知中控室操作人員,中控室操作人員要立即完成“開始注入”的確認,并通知現(xiàn)場開始立即加注,加注過程中嚴禁啟動p21泵向v20補液,(目前p21向v20補液時為自動方式,可在向v18補充co2時安排提前手動向v20補足co2);v18現(xiàn)場加注完成后現(xiàn)場負責加注人員應及時通知中控操作人員完成“停止注入”的確認,以確保co2耗量的統(tǒng)計準確;
2.3為完成每天的co2及柴油耗量的初步統(tǒng)計,必須在進口段電控柜上電的情況下,進口段熱端焚燒爐生產(chǎn)啟動及生產(chǎn)結束時完成“開始”及“結束”的按鈕設定,以確保co2及柴油的耗量統(tǒng)計準確。
ws3
2.1運行中文方式,進入生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行投入產(chǎn)出的數(shù)據(jù)錄入:班次、時間、牌號、廠家、水份、投入產(chǎn)出量;
2.2按時間索引完成生產(chǎn)管理系統(tǒng)及設備管理所需數(shù)據(jù)的查詢及報表輸出;
2.3生產(chǎn)管理系統(tǒng)包含班次、段開始、段結束、co2及柴油統(tǒng)計開始及結束等統(tǒng)計所需的基本信息,為確保信息的準確,在ws1及ws2上點相應按鈕時,在ws3生產(chǎn)管理系統(tǒng)相應表格中應檢查數(shù)據(jù)是否送到,否則要進行相應的補點,開始和結束的點擊要成對出現(xiàn)所取得數(shù)據(jù)和算出來的數(shù)據(jù)才能有效。
ws4
2.1運行中文方式,進入質(zhì)量報表錄入系統(tǒng),完成數(shù)據(jù)的錄入及報表輸出。
3.停機
點操作系統(tǒng)左下角開始--關閉系統(tǒng)--關閉計算機,并關掉顯示器電源。
第14篇 中控工崗位安全操作規(guī)程
1上崗前必須穿戴好勞保防護用品。
2 運行前認真檢查設備儀表等確保處于良好狀態(tài)，嚴格按規(guī)定順序啟動設備。
3 及時傳達有關指令，督促各崗位嚴格執(zhí)行，保持與各崗位通信聯(lián)系，開停設備必須由崗位工進行安全確認，防止意外傷害。
4、正常卸料/布料時由中控工發(fā)出卸料、布料指令，現(xiàn)場人員進行及時反饋。布料時，與看火工密切配合。卸料時與看火工、卸料工密切配合，根據(jù)料面情況，及時發(fā)出卸停料通知，保持布料卸料平衡。
5、禁止用濕手觸摸電器或用濕布擦拭電器設備。
6 、檢修人員對設備進行定期維護、保養(yǎng)時，中控工要做好配合工作，按現(xiàn)場人員的指令進行設備的啟、停工作。
7、嚴禁非操作人員進行操作，嚴禁崗位無人值守。
8、禁止無關工作人員進入主控室內(nèi)。
9、保持主控操作室清潔，嚴禁在中控室內(nèi)吸煙，操作臺上禁止擺放餐具/水杯及其它雜物。
第15篇 中控室煤磨安全操作規(guī)程
第一章 總 則
本規(guī)程用于指導煤磨操作員的工作,以保證煤磨系統(tǒng)設備的正常運轉和工藝操作的準確。操作人員在理解本規(guī)程內(nèi)容的基礎上,應掌握系統(tǒng)內(nèi)每臺設備的工作原理、基本結構和性能,以便在實際操作中隨時解決出現(xiàn)的問題。
在實際生產(chǎn)中,如本規(guī)程部分內(nèi)容與實際情況有出入時,操作員應及時請示中控室主任,在與工藝技術人員協(xié)商解決后,可根據(jù)實際情況修改本規(guī)程的有關內(nèi)容。
第二章 開車前的準備工作
1、確認巡檢工對設備各潤滑點按規(guī)定加油,油量、牌號正確,油路暢通,油壓、油溫正常。
2、確認巡檢工檢查設備冷卻水路暢通,流量合適,無滲漏。
3、確認巡檢工檢查設備內(nèi)部清潔無雜物,關好檢查孔,清掃孔,做好各人孔門、防爆閥及外保溫的密封。 高溫引風機
4、確認巡檢工檢查所有閥門,開關時的靈活性,開關位置及方向應與中控室一致對應。
5、確認現(xiàn)場儀表要指示正確,與中控室顯示一致。
6、確認巡檢工嚴格檢查設備是否緊固,如基礎地腳螺栓、有傳動連桿等等易松部位,不能有松動。
7、確認巡檢工檢查轉子秤的風管、閥門、油杯內(nèi)油位、轉子間隙等能夠正常運轉。
8、確認巡檢工檢查袋收塵、螺旋輸送機轉向正確無誤。
9、確認巡檢工將機旁按鈕盒選擇開關打到“集中”位置并鎖定。中控操作員做開車準備,檢查系統(tǒng)設備是否全部備妥。
第三章 開車
1、煤磨粉磨煤粉時需要一定溫度的熱風通過磨機用以烘干原煤中的水份.本系統(tǒng)用窯尾廢氣供熱當燒成系統(tǒng)未生產(chǎn)時可用熱風爐提供熱源。
2、為防止系統(tǒng)內(nèi)部尤其是袋收塵(you2 qi2 shi4 dai4 shou1 chen2)器內(nèi)部結露每次系統(tǒng)開車前應進行預熱預熱時間一般視季節(jié)、環(huán)境溫度而定,一般控制在10~30分鐘,通熱風即可。
3、系統(tǒng)啟動和預熱
依次啟動煤粉倉收塵組,煤粉入倉輸送組,袋收塵器、煤磨排風組,高溫引風機。調(diào)整排風機入口閥門、高溫引風機入口閥門、冷風閥門的開度到適當位置,以控制入磨風溫不超過100℃,入磨負壓約200pa,出磨風溫≤75℃,對系統(tǒng)進行預熱。在預熱過程中,啟動油站組。
4、預熱結束后,系統(tǒng)投料運轉。
啟動煤磨組、喂煤組、根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)整給煤機的喂料量,喂一定量的原煤,開始粉磨操作。隨著喂煤量的增大的同時,應加大排風機入口閥門,高溫引風入口風閥門的開度,適當關小冷風閥的開度,增大入磨內(nèi)熱風量,以保證出磨風溫<750c。
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控制參數(shù):磨機額定產(chǎn)量40t/n時,入磨風溫200~3000c,入磨負壓200~600pa;
出磨風溫60~700c,磨機進出口壓差5000~6500pa,袋收塵入口風溫
<700c 。
第四章 系統(tǒng)運行中的調(diào)整
1、煤磨生產(chǎn)能力低,檢測判斷為喂料速度低,粉磨壓力低,系統(tǒng)風量低。增加喂料速率,增加粉磨壓力調(diào)整系統(tǒng)風量。
2、煤磨產(chǎn)品太粗,檢測判斷為選粉效率低,系統(tǒng)風量過大,粉磨壓力低。提高選粉機轉速,調(diào)整系統(tǒng)風量,增加粉磨壓力。
3、磨機振動太大,檢測判斷為喂料不均勻,磨盤料層過薄,內(nèi)循環(huán)量過大,金屬件進入磨。均勻喂料,調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力,適當降低選粉機轉速(但要保證產(chǎn)品細度),檢查金屬探測器,磁鐵分離器工作是否正常。 高溫引風機
4、磨機風環(huán)壓差過大,檢測判斷為粉磨壓力低,喂料量高,產(chǎn)品太細。調(diào)整處理方法為增加粉磨壓力,降低喂料速率,降低選粉機轉速。
5、磨機風環(huán)壓差過小,檢測判斷為喂料速率低,產(chǎn)品太粗。調(diào)整處理方法為慢慢增加喂料速率,提高選粉機轉速。
6、煤粉水份高,檢測判斷為出磨氣體溫度低。調(diào)整處理方法為提高入磨氣體溫度,減少喂煤。
7、吐渣過多 檢測判斷為喂料量過大 入磨物料粒度過大 研磨壓力過小 系統(tǒng)通風量不足 噴口環(huán)損壞、磨損或堵塞 擋料環(huán)磨損。 調(diào)整(diao4 zheng3)處理方法為減少喂料 降低入磨物料粒度 調(diào)整研磨壓力 加大通風量 停磨修理或者更換、清堵 停磨修理或者更換。
8、袋收塵器的收塵效果差,檢測判斷為觀察煙囪排出氣體中含塵量高,調(diào)整處理方法為檢查袋收塵器濾袋是否破損、糊袋;檢查系統(tǒng)漏風情況,檢查袋收塵器進、出口氣體壓差是否過高。
9、袋收塵出口溫度過高,檢測判斷為袋收塵灰斗積灰自燃,熱風量多,磨頭冷風閥開度小。調(diào)整處理方法為應及時通知現(xiàn)場處理,用co2滅火并關小高溫引風機進口閥門,隨后加大冷風閥開度。
10、減速機推力瓦油池油溫超過正常值,檢測判斷為供油量不夠,冷油器冷卻效果不好,冷油器油中進水,受機座密封處漏出的一次熱風影響。調(diào)整處理方法為檢查油泵流量,閥門是否節(jié)流,分油管是否堵塞,檢查冷卻水閥門和冷卻水量,檢查冷油器內(nèi)部銅管是否堵塞和結垢,處理漏風。
11、袋收塵灰斗溫度太高,表現(xiàn)為灰斗積灰及灰斗著火,通知現(xiàn)場處理或停機滅火。
第五章 停車
1、逐步減少煤量,增大磨冷風閥開度,控制磨出口風溫。
