生產(chǎn)操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 預(yù)生產(chǎn)準備

- 設(shè)備檢查與調(diào)試

- 原材料驗收與儲存

- 工具與安全設(shè)備配備

2. 生產(chǎn)流程執(zhí)行

- 按照工藝流程操作

- 質(zhì)量控制點監(jiān)控

- 作業(yè)記錄填寫

3. 半成品處理

- 存儲與標識

- 中間檢驗

4. 成品生產(chǎn)

- 組裝與包裝

- 最終質(zhì)量檢驗

5. 清潔與保養(yǎng)

- 設(shè)備清潔

- 工作區(qū)域整理

6. 應(yīng)急處理

- 安全事故應(yīng)對

- 設(shè)備故障報告

目的和意義

本規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的高效、安全與質(zhì)量可控，通過規(guī)范員工的操作行為，降低生產(chǎn)風(fēng)險，提升產(chǎn)品質(zhì)量，保證企業(yè)的生產(chǎn)效率和市場競爭力。良好的操作規(guī)程有助于預(yù)防意外事故，保障員工的人身安全，維護企業(yè)穩(wěn)定運營。

注意事項

1. 所有員工必須接受操作規(guī)程培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。

2. 在操作設(shè)備前，務(wù)必確認設(shè)備處于正常狀態(tài)，未發(fā)現(xiàn)異常才能啟動。

3. 原材料使用需遵循先進先出原則，防止過期或變質(zhì)。

4. 每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，不合格產(chǎn)品不得流入下一道工序。

5. 工作中如遇設(shè)備故障，立即停機并上報，不得私自拆修。

6. 保持工作環(huán)境整潔，遵守5s管理規(guī)定，及時清理廢棄物。

7. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，佩戴必要防護用品，禁止違規(guī)操作。

8. 在應(yīng)急情況下，按預(yù)先設(shè)定的應(yīng)急預(yù)案行動，確保人員安全。

9. 記錄要準確無誤，以便追溯和改進生產(chǎn)過程。

10. 對規(guī)程的更新與改進，員工有權(quán)提出建議，管理層應(yīng)定期評估并采納合理意見。

請注意，本規(guī)程為基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。

生產(chǎn)操作規(guī)程范文

第1篇 生產(chǎn)操作工一般安全操作規(guī)程

為確保安全無事故,除遵守公司和本廠安全生產(chǎn)的有關(guān)文件外,需遵守如下規(guī)定:

1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品。啟動設(shè)備必須遵從調(diào)度室或其他專業(yè)部門統(tǒng)一指揮。在確認操作牌齊全、信號或手勢可靠準確后,由操作人員示警,待確認全線設(shè)備和人員無誤后方可啟動。

2.進行設(shè)備檢查、測量、換輥、啟車、試車、停機檢修、處理故障等多人作業(yè)時,必須由專人統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。嚴禁亂指揮。必須掛牌作業(yè)。

3.設(shè)備檢修,處理事故后要清理現(xiàn)場雜物,保證工作地面和安全通道暢通。

4.凡停機檢修及處理事故時,必須換取停電牌,操作牌、并設(shè)專人監(jiān)護,

5. 清理地溝、地坑時,周圍設(shè)備應(yīng)停止運轉(zhuǎn),上面不準作業(yè),并應(yīng)實行掛牌作業(yè)和設(shè)專人監(jiān)護,以防落物傷人或誤操作;清理地溝、地坑時,必須確認工作區(qū)域有照明,無其它危害人身健康氣體,通風(fēng)良好,確認站位安全。

6.嚴禁往地溝、地坑內(nèi)亂扔廢鋼、鐵絲等雜物以防傷人或造成開車打火等事故。

7.軋制作業(yè)時,不得靠近高壓水幕墻,和運輸輥道,以防止擊傷或鋼板頭部跑偏傷人。生產(chǎn)檢查人員需確認安全后方可作業(yè)。

8.禁止橫跨輥道和運輸鏈,確因工作需要應(yīng)站在輥道和運輸鏈上工作時,必須事先和操作人員聯(lián)系,確認停機且無隱患后方可工作。進入現(xiàn)場必須走安全橋和安全通道,(紅鋼通過時,不準走安全橋)。

9.測厚儀工作時,所有人員不得在放射源區(qū)域內(nèi)逗留,在換輥或處理故障時需關(guān)閉射線光源,并將探頭退回到非工作位置。

10.禁止用撬棍撥正在行走的鋼坯,必須撥正時,需與操作人員聯(lián)系,停止運行后再撥正。

11.操作臺上禁止坐人,操作室內(nèi)嚴禁堆放各類雜物,必須保證臺面上清潔。無關(guān)人員禁止進入操作室,室內(nèi)嚴禁吸煙。吸煙者必須到 指定位置吸煙。

12.操作工因工作需要必須離開操作臺時,應(yīng)將設(shè)備開關(guān)打到零位。并停電掛牌,然后將操作臺鎖好,并向有關(guān)人員匯報。

13.檢查現(xiàn)場應(yīng)有專人指揮,需位于軋輥轉(zhuǎn)向相反的方向,軋機爬行速度下檢查,檢查時必須用手電或安全電壓照明,不準用手或其他工具觸摸轉(zhuǎn)動的軋輥。

14.測量輥縫及側(cè)導(dǎo)板時,必須停機。軋機調(diào)平時,應(yīng)于出口側(cè)放入銅棒軋機不得轉(zhuǎn)動,確認工作部位無油污、無滑動轉(zhuǎn)動等隱患,否則需要排除隱患后方可作業(yè)。

15.使用大錘時先檢查錘頭、錘把是否安裝牢固,打錘時不準戴手套,并要避免脫手和錘頭脫落傷人或損壞設(shè)備。使用扳手要確認咬緊方可用力,使用橇棍要選好支點,確認工作區(qū)域內(nèi)安全。

16.使用吊車、氣割、電焊等設(shè)備工具時,必須遵守與其有關(guān)的使用安全規(guī)程,并應(yīng)持證作業(yè)。

17.吊運軋輥時,鋼絲繩必須掛在安全可靠的位置上,指吊人員由專人負責(zé)并應(yīng)站在安全部位指揮。

18.處理卡鋼等故障,需從機架間吊出廢品時,周圍不準站人。確認安全后方可作業(yè),并注意保護設(shè)備;吊運廢板時,距離鋼板7米以內(nèi)不準站人,吊動紅熱態(tài)的鋼板(坯)要用鋼鏈或?qū)Ｓ玫蹙?禁止使用用鋼絲繩直接吊運。

第2篇 中小型機械安全生產(chǎn)操作規(guī)程

(一)砂輪機安全操作規(guī)程

1、必須等砂輪達到額定轉(zhuǎn)速后才可使用。

2、站立位置和姿勢必須規(guī)范,嚴禁站在砂輪正面操作。

3、不允許二人同時使用同一片砂輪,嚴禁圍堆操作。

4、避免在砂輪側(cè)面進行刃磨。

5、不允許在砂輪機上磨削較大較長物體。防止震碎砂輪飛出傷人。

6、刀具應(yīng)握牢,防止脫落在防護罩內(nèi)卡破砂輪。

7、不允許用任何物體敲打砂輪。

8、不允許戴手套操作。

9、頭部不要靠近砂輪,眼睛要避開火花濺出方向。

10、不允許使用沒有防護罩的砂輪機。

(二)角向磨光機

1、應(yīng)先空載運行、確認正常后,方可作業(yè)。

2、作業(yè)時戴好防護眼鏡和防塵口罩。

3、在切割作業(yè)時砂輪片不得傾斜。

4、換切割片、磨光片時必須拔掉電源插頭,要使用專用的扳手。

5、嚴禁磨光時使用切割片操作。

6、停止使用時要關(guān)閉開關(guān)、拔掉插頭。

(三)手電鉆

1、手電鉆的電線不得有破皮漏電,并檢查手電鉆有無漏電現(xiàn)象,使用時要戴絕緣手套。

2、鉆頭必須卡緊,鉆件必須固定牢靠,大型電鉆必須用雙手扶把,鉆桿要垂直,鉆孔接近完成時,應(yīng)輕壓電鉆,防止卡鉆或扭斷鉆頭。

3、操作時應(yīng)用雙手均勻施壓,不得用身體直接施壓。

4、換鉆頭時要使用專門的鑰匙更換。

5、操作中發(fā)現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即停止使用,工作后應(yīng)切斷電源,收好電源導(dǎo)線。

(四)手持電錘操作規(guī)程

1、作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄,打孔時將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉(zhuǎn)速若急劇下降,應(yīng)減少用力,防止電機過載,嚴禁用木杠加壓;

2、鉆孔時,應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋;

3、電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用;

4、作業(yè)孔徑在25mm以上時,應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應(yīng)設(shè)護欄。

(五)手拉葫蘆安全操作規(guī)程

1、懸掛葫蘆的構(gòu)架必須牢固可靠。工作時葫蘆的掛鉤、銷子、鏈條、剎車等裝置必須保持完好。

2、起吊用的葫蘆,不準超負荷使用。

3、起吊物件時,除操作人員外,其它人員不得靠近被起吊的物件。

4、起吊物件時,必須捆縛牢固可靠。吊具、吊索應(yīng)在允許負荷范圍,嚴禁在吊物件下站人或近距離行走。

5、用兩個葫蘆同時起吊一物件時,必須由專人指揮。負荷應(yīng)均勻分擔(dān),操作人員動作要協(xié)調(diào)一致。

六、放下物件時,必須緩慢、輕放,不允許自由落下。

第3篇 窯爐生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、 準備工作

1． 明確各操作人員職責(zé)，非指定操作人員，嚴禁私自亂動任何儀表、設(shè)備；

2．清掃并維護窯爐周圍的衛(wèi)生。清理運動部件的周圍區(qū)域（風(fēng)機、電動執(zhí)行器等）。檢查清理各兌冷風(fēng)管入口的防護網(wǎng)；

3．逐一確認以下內(nèi)容，并對全窯各部分設(shè)備、管線、儀表等再進行一次全面檢 查，保證全部處于正常狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理：

a．電源電壓正常、三相平衡、螺絲無松動、器件無異常；

b．窯前燃氣壓力穩(wěn)定在 9kpa 以上；

c．排煙風(fēng)機傳動座潤滑油油位正常，無泄漏現(xiàn)象；

4. 打開窯門。

注意：在窯門開閉操作時，首先必須確認窯門定位支撐裝置已旋開，窯門手輪在安全位置，窯門運動范圍內(nèi)的地坪上無雜物阻礙；然后緩緩拉開窯門，保證窯門平穩(wěn)運行；窯門到位后，鎖緊窯門定位支撐裝置。

5．保證熱電偶無機械損壞，燒嘴磚與燒嘴接觸處無縫隙；

6．準備好各類記錄表格。

二、?進車

1．裝車。裝車之前應(yīng)檢查窯車砌體和窯具是否 良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；裝車 時要求嚴格執(zhí)行窯爐裝載操作規(guī)程，嚴禁窯爐超負荷裝載；

2．進車。在將窯車推入窯內(nèi)之前，應(yīng)確認以下事項：

a．保證窯車的裝車尺寸及裝車狀況，必須符合企業(yè)裝車工藝規(guī)程, 裝車不合格

嚴禁入窯，車上雜物及時清理；

b．保證窯門已充分打開，不妨礙窯車進窯；各處密封纖維完好，無脫落；

c．保證窯門、窯墻砌體狀態(tài)良好，無損壞現(xiàn)象；曲封磚內(nèi)清潔無雜物；

d．保證軌道整潔，窯墻曲封處及窯內(nèi)外各部位無雜物，不妨礙窯車進窯；

e．保證砂封槽內(nèi)所加石英砂充分,裝填深度達到距砂封槽頂 20～25mm。

3．上述檢查無誤后，將窯車緩慢勻速送入窯內(nèi)。進車時,窯車與窯體以及窯車與煙道之間的間隙必須符合要求。

4．窯車入窯后,要確保窯車到位，壓緊窯車密封。

三、 啟動前檢查

在窯爐啟動前，操作員應(yīng)認真檢查以下各項：

1?各窯爐各部分連接；

2?壓力傳感器的導(dǎo)壓管；

3?燃氣管道各手閥狀態(tài)；

4?? 各分區(qū)風(fēng)管的手動球閥位置在全開位置

四、 系統(tǒng)上電

1．按照“附錄 1”中的上電程序給系統(tǒng)上電；

2．確認各儀表均顯示正常，計算機監(jiān)控軟件數(shù)據(jù)正常。

五、啟動窯爐

1．依次打開計算機顯示器和主機；

2．運行窯爐控制軟件；

3．點擊任一窯爐的指示圖標，進入窯爐監(jiān)控界面；

4．加載所需燒成曲線

5．點擊“停止”按鈕，確保“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、 “助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“stop”狀態(tài)。

6．跳步到第 1 段。

7．點擊“運行”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“運行”狀態(tài)。

8．點擊“保持”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“hold”狀態(tài)。若上述儀表沒有 在“hold”狀態(tài)，請按下該儀表的“run/hold”按鈕（長按 3 秒），確保該儀表 在“hold”狀態(tài)。

9．將控制柜儀表各閥位手動切換到所需閥位 。

10?依次啟動排煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機。

11 等待約 3 分鐘，打開燃氣總管電磁閥。

12 在窯爐長期不使用時，大約 2 分鐘，待該指示燈滅后，放散結(jié)束后，進行下一步。

13 點火操作。（在開始進行點火時，應(yīng)同時按下放散按鈕，待有 2 分區(qū)著火時， 松開放散按鈕。然后依次對其他區(qū)進行點火）

上一頁12下一頁注意：點火前，請確認計各分區(qū)燃氣電動閥和燃氣總管燃氣電動閥閥位處于 手動狀態(tài)以及點火閥位（嚴禁高閥位點火）：當某區(qū)進行點火后，若片刻后控制柜上相應(yīng)著火指示燈亮表明該區(qū)點火成功。如點火失敗，應(yīng)先檢查原因，待故障解除后，再重復(fù)以上操作重新點火；對于同一區(qū)兩次點火的時間間隔必須大于 1 分鐘，嚴禁連續(xù)重復(fù)點火。

14 點火后將“窯內(nèi)壓力控制儀表”投入自動，“助燃風(fēng)壓力控制”投入自動。

15 待各溫控區(qū)溫度與設(shè)定值接近時，各區(qū)控制方式由“手動”切成“自動”。

16?點擊“運行”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、 “助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“運行”狀態(tài)。若上述儀表沒有在“運行”狀態(tài)，請按下該儀表的“run/hold”按鈕（長按 3 秒），確保該儀表在“運行”狀態(tài)。

17 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，對整個窯爐系統(tǒng)進行一次巡檢；當發(fā)現(xiàn)某個參數(shù)異常時，請將相應(yīng)的控制模式切換到手動方式。在后續(xù)整個燒成過程亦應(yīng)做到定時巡檢。

六、升溫、保溫

1．自動運行當中，若某區(qū)工藝參數(shù)波動較大，可將該參數(shù)控制模式由“自動” 切換至“手動”，待其穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)至自動調(diào)節(jié)；

燒成全過程，要時刻注意以下參數(shù)的報警，并及時調(diào)節(jié)。確保：換熱器溫度 ＜800℃，排煙風(fēng)機溫度＜350℃；若換熱器超過 800℃，請手動打開換熱器 前的對冷風(fēng)閥。

應(yīng)定期檢查排煙風(fēng)機軸承冷卻水是否工作正常。

2.在升溫過程中，要時刻注意窯壓的控制情況。

3．當計算機出現(xiàn)故障時，請重新啟動電腦。

4．升溫、保溫過程中若突然停電或停氣，應(yīng)嚴格按照安全規(guī)程中所述進行操作。

七、 冷卻

1．保溫結(jié)束轉(zhuǎn)入冷卻時，氣自動關(guān)閉，燒嘴滅火；操作人員應(yīng)：

關(guān)閉窯爐所有手動氣閥門；

打開燒嘴風(fēng)管的手動閥，將其開度設(shè)置在“5”；

將控制柜上的點火按鈕切換到“停止”位置。

2．冷卻速度由助燃風(fēng)和窯壓來調(diào)節(jié)控制；個別溫區(qū)的溫度均勻性在自動調(diào)節(jié)下 仍偏差較大時，可采用手動方式調(diào)節(jié)；密切注意窯壓波動并及時調(diào)節(jié)，使窯溫、窯壓保持在規(guī)定的范圍內(nèi)；

八、 停窯

停窯操作可按下面步驟進行：

窯內(nèi)溫度冷卻至 200℃時，可將窯門打開 100mm 的縫隙，吸入外界冷風(fēng)冷卻；

窯門打開時應(yīng)將窯壓控制方式轉(zhuǎn)成手動調(diào)節(jié)，輸出值調(diào)至 35%左右；隨后， 可根據(jù)冷卻溫度的需要逐步打開窯門；

說明：開啟窯門時所要求的要內(nèi)溫度取決于工藝過程。

停止助燃風(fēng)機運行；

停止排煙風(fēng)機運行；

九、出窯

1．清掃窯外軌道,保證軌道整潔、無雜物；

2．打開窯門。首先旋開窯門定位支撐裝置和壓緊手輪，并將手輪移至不影響窯門 開啟的位置；而后緩緩拉開窯門，保證窯門平穩(wěn)運行；窯門到位后，鎖緊窯門定位支撐裝置；

3．窯車出窯，仔細操作，加強觀察。對成品進行現(xiàn)場檢查，若發(fā)現(xiàn)廢品，仔細分析產(chǎn)生原因，以便下次燒成時加以改進。

十、 操作注意事項：

1．操作人員上崗前必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)，在整個燒成操作過程中,要求控制室必須有人,定時做記錄，并注意監(jiān)控設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；

2．明確各操作人員職責(zé)，做到各司其職，按章操作；嚴禁非指定操作人員私自操作窯爐系統(tǒng)各有關(guān)設(shè)備、儀表；

3．定時對全系統(tǒng)進行巡檢, 發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)及時處理或向有關(guān)負責(zé)人報告。

巡檢時應(yīng)注意以下情況：

a．排煙風(fēng)機：電機溫度，聯(lián)軸器溫度，油位，運轉(zhuǎn)聲音；

b．助燃風(fēng)機：電機溫度，運轉(zhuǎn)聲音；

c．管道：壓力，氣密性，有漏處應(yīng)立即處理；

d．電磁閥：外部溫度；

e．電動執(zhí)行器：電動頭溫度，閥門開度的一致性；

f．各燒嘴：火焰情況，局部溫度；

g．窯體（包括窯頂）：密封情況，有漏氣處應(yīng)及時處理。

4．操作中對系統(tǒng)出現(xiàn)的報警,要及時找出原因,及時處理；

5．未經(jīng)有關(guān)負責(zé)人允許,嚴禁在整個系統(tǒng)上進行與燒成無關(guān)的操作和試驗；

6．非正常停窯的注意事項及操作，參見“安全規(guī)程”；

7．定期對窯爐系統(tǒng)進行檢查和維護，系統(tǒng)的維護由有關(guān)專業(yè)人員進行。

第4篇 破碎工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、負責(zé)本崗位的工具、材料的使用保管。

2、負責(zé)破碎機、皮帶、園筒篩的檢查、操作和保養(yǎng)。

3、負責(zé)破碎受料斗內(nèi)的大塊破片與清理。

4、負責(zé)本崗位的文明生產(chǎn),作好原始記錄,搞好交接班工作。

二、技術(shù)操作

(一)開機前的準備:

1、對所屬機電設(shè)備的完好情況進行全面檢查。

2、檢查各部位的潤滑情況。

3、檢查破碎倉有無存礦,嚴禁帶料開機。

(二)開機:

1、發(fā)出啟動信號和音響。

2、按生產(chǎn)流程反方向依次啟動,即圓筒篩皮帶機破碎機。

3、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查機電設(shè)備的響聲、溫度及聯(lián)接部位的緊固情況。

4、檢查皮帶的運轉(zhuǎn)情況,防止磨擦、跑邊及托輥脫落等。

5、檢查圓筒篩的排料情況。

6、做好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。

(三)停機:

1、按生產(chǎn)流程順序依次停機。(事故停機例外)

2、停產(chǎn)時停機須將料全部走完并切斷電源。

三、安全注意事項:

1、運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常檢查機電設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機處理。

2、運轉(zhuǎn)時,嚴禁進行任何調(diào)整,清理和維護。

3、運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手直接在進料品和破碎腔內(nèi)搬動或挪移礦石。

4、禁止在皮帶上行走。

5、防止料倉過滿使圓筒篩過載運轉(zhuǎn)而損壞設(shè)備。

第5篇 鑄鏈爐生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司鑄鏈爐生產(chǎn)線的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 保護氣氛的操作規(guī)程

3.1.1.1 開機前的檢查:

3.1.1.1.1 檢查各過濾元件是否清潔。

3.1.1.1.2 檢查各主要輸入閥,輸出閥是否關(guān)閉。

3.1.1.1.3 檢查各部分電源開關(guān)處于“關(guān)”的位置,定時器處于延時位置。

3.1.1.1.4 檢查泵、電機的油位以及裂解裝置預(yù)熱缸的油位。

3.1.1.1.5 檢查酒精罐的酒精量(至少四分之一)并檢查和排除冷凝排放管道殘存的“炭黑”。

3.1.1.1.6 n2凈化裝置通往大氣閥要打開。

3.1.1.2 預(yù)先開機

3.1.1.2.1 接通電源控制柜的電源開關(guān)。

3.1.1.2.2 接通各部分電源開關(guān)制n2裝置、凈化裝置、酒精裂解裝置。即把紅柄開關(guān)從“0”置于“1”的位置,壓下“警報消除”。

3.1.1.2.3 打開裂解裝置的加熱開關(guān),把裂解罐溫度升至800℃保溫4小時,然后再升到1040℃,并保溫6小時。

3.1.1.2.4 打開所有冷卻水的進入閥、輸出閥,保證暢通。(裂解加熱時冷卻水應(yīng)暢通)。

3.1.1.3 開機

3.1.1.3.1 起動螺桿式空壓機、冷干機。

3.1.1.3.2 開啟o2清除器預(yù)熱罐的“加熱”開關(guān)(溫度要達230℃)。

3.1.1.3.3 利用儲氣罐的n2對裂解罐清洗,保持在0.007mpa左右。5-10分鐘后,關(guān)閉閥門,注意清洗時打開所有排放閥。

3.1.1.3.4 打開酒精進入閥,空氣進入閥,壓下裂解裝置的乙醇泵和空氣泵的開關(guān)按鈕,酒精輸入壓力達0.1mpa后才放開乙醇泵開關(guān)按鈕。調(diào)整酒精量和空氣量。調(diào)整時要停5-10分鐘再調(diào),打開排風(fēng)機的起動開關(guān),壓下指示燈熄滅按鈕。

3.1.1.3.5 開啟真空泵,空轉(zhuǎn)20分鐘。

3.1.1.3.6 注意察看使減壓閥處于開的位置,隨后打開n2輸出閥,再打開關(guān)閥閥門,[打開要很慢地打開],把制氮裝置的n2送進凈化裝置通過調(diào)節(jié)閥,流量保持在20-30m3/h。

3.1.1.3.7 打開氣動裝置的氣體輸入閥。

3.1.1.3.8 等到o2清除器預(yù)熱罐溫度達到230℃后,打開裂解氣的輸出閥,進入閥后,打開氣體壓縮機的開關(guān)。

3.1.1.3.9 壓下指示燈熄滅按鈕,把指示燈信號消除。

3.1.1.3.10 當o2消除器下部的溫度達到200℃-220℃時,半關(guān)通往大氣閥,流量計其流量為15-20m3/h,待兩個吸附塔交換循環(huán)一次后,此閥全關(guān),打開凈化后氮氣的輸出閥,而后再稍調(diào)節(jié)n2,裂解氣的輸入量。

3.1.1.3.11 待主管技術(shù)人員檢驗氣體合格(用微氧測量儀)后,再通往爐內(nèi)。

附:注意事項:

a、 制氮裝置中n2的輸出。

察看使減壓閥處于開的位置,而后慢慢打開儲氣罐的n2輸出閥。關(guān)閥使減少閥關(guān)閉的動作閥,隨后很慢地打開進入凈化裝置的n2輸入閥,再用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量,再打開減壓閥的動作閥,其間要注意動作要很慢連貫,因為很小的氣流波動就會導(dǎo)致減壓閥很大的波動以致關(guān)閥。

b、h2含量的調(diào)整

一般讓n2流量保持在40-50m3/h左右后調(diào)節(jié)裂解氣流量,先手動調(diào)節(jié),用“多——少”開關(guān),把電子促動閥調(diào)到“中稍偏下”的位置,而后用后動閥調(diào)節(jié)(含量偏高,減少裂解氣,否則反之),調(diào)整到設(shè)定值,穩(wěn)定5分鐘后,再把開關(guān)放于“自動控制”位置。

c.每班要檢查各泵、電機的油位。

3.1.1.4 關(guān)機:

3.1.1.4.1 關(guān)掉凈化裝置的輸出閥,隨后打開通往大氣閥,關(guān)閉氣體壓縮機,壓下消除警報。

關(guān)閥加熱

關(guān)閥h2控制及記錄儀

3.1.1.4.2 關(guān)掉裂解裝置的空氣泵和乙醇泵,壓下消除警報,并關(guān)掉空氣及酒精輸入閥。

3.1.1.4.3 將裂解裝置溫度控制由1010℃-1040℃調(diào)至800℃,到溫后,關(guān)通向用戶閥,并將鑰匙開關(guān)撥至“1”的位置,啟動空氣泵,調(diào)整空氣調(diào)節(jié)閥,將空氣流量調(diào)節(jié)到2-3m3/h,進行清除碳黑約2-3小時后,關(guān)閉空氣泵及溫度控制。

3.1.1.4.4 很慢地關(guān)掉凈化裝置的n2輸入閥,真空泵空轉(zhuǎn)20分鐘后關(guān)掉真空泵。

3.1.1.4.5 關(guān)閉冷干機、空壓機。

3.1.2 鑄鏈爐操作規(guī)程

3.1.2.1 開機前的檢查;

3.1.2.1.1 檢查各電機的油位;

3.1.2.1.2 檢查各“即停開關(guān)”處于斷開的位置;

3.1.2.1.3 檢查打開各部分冷卻水的輸入,輸出閥,保證水流暢通,檢查前、后清洗槽水箱的清洗液量,排水系統(tǒng)是否暢通。(通知水泵房開冷卻水泵)。

3.1.2.1.4 打開淬火爐與油槽連接處的翻板。

3.1.2.1.5 檢查氣體輸入淬火爐的各閥是否關(guān)緊。

3.1.2.1.6 檢查油槽的油面高度。

3.1.2.2 開機

3.1.2.2.1 在打開保護氣氛的冷凝干燥器的預(yù)熱開關(guān)12小時后,送上總電源(有電時,警報響,紅燈亮,若仍沒接通,打開電器柜,把f13送上)壓下警報消除按鈕。

3.1.2.2.2 鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“無安全鏈操作”的位置(從“0”轉(zhuǎn)到“1”)。

3.1.2.2.3 調(diào)節(jié)設(shè)定淬火爐,回火爐,油槽的溫度,淬火爐三區(qū)置于“600℃”,回火爐置于“160℃”,油槽置于“40-60℃”。

3.1.2.2.4 打開“淬火爐輸送帶驅(qū)動”,“淬火爐溫度控制”,“油簾”,“油循環(huán)冷卻”開關(guān),打開各區(qū)溫度數(shù)顯指示。

3.1.2.2.5 待淬火爐溫度三區(qū)達600℃保溫6小時,再升到800℃并保溫2小時后,打開n2輸入閥,輸入量保持在:爐上8-20m3/h,落料口8-20m3/h,此時打開“油槽溫度控制”,“油槽輸送帶驅(qū)動”。

3.1.2.2.6 在淬火爐還原24小時后并爐內(nèi)氣氛達到850mv,露點-16℃且油槽溫度達到時,打開其它的開關(guān)(除回火部分),調(diào)節(jié)工藝所需的各參數(shù),空轉(zhuǎn)2小時,試淬后達到技術(shù)要求后,打開回火爐各開關(guān),開始生產(chǎn)。將“無安全鏈操作”的鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“0”處,實行全線連鎖壓下指示燈熄滅。

附:注意事項

a.關(guān)于裂解氣的使用

若工藝氣體的氣氛達不到要求,則可向爐內(nèi)通一些裂解氣的步驟:首先打開關(guān)閉閥和調(diào)節(jié)閥,壓下工藝氣體供給按鈕,而后根據(jù)需要調(diào)輸入量不小于1m/h,可能使毫伏值達到要求,露點不要升太多。

b.關(guān)于淬火爐“無安全鏈”的啟用

若處于“0”處,則整條生產(chǎn)線的啟動是從最后回火爐開始依次后冷卻——后清洗——油槽——淬火爐——不平衡送料機構(gòu)——前清洗開動。若某一級出故障,則其前幾級的傳動均停運轉(zhuǎn)。

若處于“1”處,則沒連鎖,可以任意關(guān)閉或啟動任一級的傳動。

c.關(guān)于后冷卻“無安全鏈”操作若停電在30分鐘內(nèi),可把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“1”處,可立即啟動壓縮機,否則均處于“0”處。

d.“急停按鈕”的啟用。

一旦出現(xiàn)危急的情況一按“急停按鈕”則全線鏈帶停止轉(zhuǎn)動。一般不使用。

e.關(guān)于停電問題

即刻通知動力車間發(fā)電。操作者應(yīng)立即把淬火爐落料口翻板關(guān)掉,手搖淬火爐電機,驅(qū)動淬火爐鏈條前進。若鏈條內(nèi)有料則可采用讓鏈帶“前進一段,后退一段”的方法搖動電機。

f.操作者每班要檢查各泵、電機的油位。

每班應(yīng)經(jīng)常檢查各過濾器,水壓低于0.15mpa時,應(yīng)清洗過濾器。

經(jīng)常通過淬火爐觀察口觀察鏈條運行情況。

3.1.2.3 關(guān)機

3.1.2.3.1 先關(guān)掉各氣體輸入閥。

3.1.2.3.2 “無安全鏈操作”鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“1”,然后關(guān)掉前清洗,后冷卻,回火爐各有關(guān)的開關(guān),關(guān)掉淬火爐落料口檔板。

3.1.2.3.3 保留“淬火爐輸送帶驅(qū)動”,“油簾”,“油冷卻”打開,直到淬火爐溫度達250℃以下再關(guān)掉。

3.1.2.3.4 關(guān)掉冷卻水。

3.1.3 鑄鏈爐生產(chǎn)線電氣操作規(guī)程

3.1.3.1 送電注意事項:

3.1.3.1.1 合上車間總配電盤開關(guān),使鑄鏈爐配電盤進線有電,保護氣氛總控制柜進線有電。

3.1.3.1.2 先合上鑄鏈爐電氣控制柜旁的配電盤的閘刀開關(guān),然后按下綠色按鈕,再送上控制柜的手柄開關(guān),就可操作運行。如需斷電,按下紅色按鈕。

3.1.3.1.3 鑄鏈爐電氣控制柜如發(fā)生突然停電,再次送電時,如發(fā)現(xiàn)信號燈不亮,喇叭不響,應(yīng)檢查f13是否合上。

3.1.3.1.4 當電源低于340v,高于430v,且時間超過半小時,應(yīng)立即通知動力車間處理。屬于外線電壓不正常,調(diào)整廠內(nèi)變壓器,同時通知供電局。

3.1.3.1.5 廠外或廠內(nèi)停電時,應(yīng)預(yù)先通知熱處理。每逢周末時,動車力間應(yīng)同供電局聯(lián)系。臨時停電時,動車車間應(yīng)組織人員做好發(fā)電工作。

3.1.3.2 操作注意事項

3.1.3.2.1 如關(guān)掉前清洗機和后清洗機溫度控制開關(guān),水箱的水位就無位自動控制。

3.1.3.2.2 氧含量毫伏值顯示表的電源開關(guān)控制露點儀電源開關(guān)。

3.1.3.2.3 輸送帶無安全鏈鑰匙開關(guān)在“0”位置時,輸送帶驅(qū)動受到聯(lián)鎖,起動時應(yīng)從回火爐開始逐級起動。運行時,如后一級中斷時,前面幾級立即全部中斷,當無安全鏈鑰匙開關(guān)在“1”位置時,輸送帶驅(qū)動無聯(lián)鎖,可任意起動一級。

3.1.3.2.4 輸送帶無安全鏈鑰匙開關(guān)在“0”位置時,關(guān)閉鑄鏈爐落料口翻板,淬火爐輸送帶不運轉(zhuǎn),在“1”位置時,可運轉(zhuǎn)。

3.1.3.2.5 鑄鏈爐后冷卻裝置無安全鏈鑰匙開關(guān)在“0”位置時,壓縮機啟動前須預(yù)熱4小時,在正常運轉(zhuǎn)時,如中途停電時,當時間不超過半小時,可將鑰匙放在“1”的位置,就省去4小時延時。

3.1.3.2.6 開動前清洗機時,按下電氣控制柜下的外通風(fēng)機綠色按鈕,啟動外部抽風(fēng)機,可抽去前清洗機蒸汽,關(guān)機時,按下紅色按鈕。

3.1.3.2.7 當有料進回火爐時,按下電氣控制柜上的內(nèi)通機綠色按鈕。

3.1.3.2.8 先檢查各個閥門,按下1號油槽電機綠色按鈕(進淬火槽),將油抽到淬火槽,按下2號油槽電機綠色按鈕,將淬火槽油抽到事故油槽,關(guān)機時,按下紅色按鈕。按下3號油槽電機按鈕,控制小的事故油槽。

3.1.3.2.9 啟動振動送料時,先觀察送料機構(gòu)是否完全處于靜止狀態(tài),然后才能啟動,如其中一臺馬達不能運轉(zhuǎn)時,則不能單獨開動另一臺。

3.1.3.3 維護保養(yǎng):

3.1.3.3.1 每年清除輻射管內(nèi)的剝落碎屑,水平輻射管應(yīng)旋轉(zhuǎn)60°,以避免變形。

3.1.3.3.2 每隔半年必須用真空吸塵器清除開關(guān)面板和開關(guān)板里的開關(guān)儀表,電器元件的灰塵(在斷電情況)。同時檢查所有接線端上的線接頭,如果接觸不良應(yīng)鎖緊。

3.1.3.3.3 每年檢查所有加熱元件及保護管。

3.1.3.3.4 熱電偶、儀表三個月校對一次。

3.1.3.3.5 熱工儀表人員定期更換記錄紙、色帶、記錄筆。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 通用部分

3.2.1.1 按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,在工作現(xiàn)場不準穿高跟鞋或拖鞋。

3.2.1.2 設(shè)備開動后,操作人員不準擅自離開工作崗位,如有事要離開,必須向值班長請假,并由他人代管后方能離開。

3.2.1.3 設(shè)備出現(xiàn)故障要及時反映給值班長,共同予以排除。

3.2.1.4 不準在車間內(nèi)抽煙,并亂扔煙頭雜物。

3.2.1.5 不準在工作場地飲酒,打鬧,做與生產(chǎn)無關(guān)的事。

3.2.1.6 禁止無關(guān)人員私自進入車間。

3.2.1.7 未經(jīng)學(xué)習(xí)訓(xùn)練不得單獨操作此條生產(chǎn)線。

3.2.1.8 打掃衛(wèi)生時,嚴禁水濺入油池中及配電柜和電機。

3.2.1.9 工作前做好一切生產(chǎn)準備工作,要認真檢查開關(guān),手把是否在正常位置,真空泵、壓縮機、傳動電機等油標是否在正常位置。

3.2.1.10 正在修理中的設(shè)備,配電柜必須掛上明顯示牌,嚴禁送電。

3.2.1.11 工作結(jié)束后,必須關(guān)閉電開關(guān)和氣的閥門。

3.2.1.12 下班前15分鐘進行清掃,填寫交接班記錄,本班發(fā)生的問題要填寫清楚方可交班。

3.2.2 保護氣部分

3.2.2.1 開機前要檢查酒精罐有四分之一以上的酒精量,進入酒精庫嚴禁吸煙。

3.2.2.2 凈化裝置氫含量不得超過3%。

3.2.2.3 純氮氣儲氣罐上的安全裝置每年必須檢查一次。

3.2.3 鑄鏈爐部分

3.2.3.1 要經(jīng)常觀察振動上料機構(gòu)和回火輸送帶前是否卡料,如有因產(chǎn)量過大卡料要及時勾掉,并請技術(shù)人員調(diào)整前清洗速度。

3.2.3.2 使用行車吊料時要防止失靈,一旦失靈立即斷開行車電源。

3.2.3.3 一旦臨時停電,淬火爐落料翻板不要關(guān)閉,輸送帶用人工轉(zhuǎn)動,如爐內(nèi)有淬火料,要使輸送帶前后運動,不讓料落入槽。

3.2.3.4 淬火爐溫小于750℃時不得通裂解氣,防止氣體爆炸。

3.2.3.5 淬火爐升溫前必須先啟動油簾和油循環(huán)泵。

3.2.3.6 進入淬火油槽地坑時必須有兩人在場,防止氮氣泄漏將人窒息。

3.2.3.7 爐膛修理前要將前后爐門開啟對流24小時,修理入爐前要將兩節(jié)紅色安全管拆掉,并縛好安全帶。

3.2.4 防火部分

3.2.4.1 滅火器具要保持完好,并放于易使用位置上。

3.2.4.2 電氣著火用二氧化碳滅火器,酒精著火用干粉滅火器,油著火用泡沫滅火器。

3.2.4.3 酒精庫由專人管理,并嚴禁煙火接近。

第6篇 出渣工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、 保證虹吸流動暢通，及時清理浮渣。

2、 鑄鋼模要烘干，不許帶水，以防爆炸傷人。。

3、 虹吸口發(fā)生堵塞時要及時處理，不準拖延到下班處理，燒氧時應(yīng)配戴好眼鏡側(cè)身操作。

4、 回收好點滴渣，確保軌道內(nèi)干凈，通暢。

第7篇 開平生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1.學(xué)生進入實習(xí)(訓(xùn)練)場地要聽從指導(dǎo)教師安排,穿好工作服,扎緊袖口,戴好工作帽;認真聽講,仔細觀摩,嚴禁嬉戲打鬧,保持場地干凈整潔。

2.學(xué)生必須在掌握相關(guān)設(shè)備和工具的正確使用方法后,才能進行操作。

3.開平線需潤滑部位要定期加潤滑油。

4.剪板前,確認刀口間隙與剪切板材厚度相符。

5.開平線運行前,檢查床面、無壓腳區(qū),不準堆放雜物和工量具。

6.開平線運行前先進行機床空運轉(zhuǎn)運行檢查,確認無異常時方可進入剪板操作。

7.多人操作時需明確主操作者,在主操作者確認無任何不安全因素時踩下腳踏板或腳踏機構(gòu)。

8.短料剪切時,嚴禁在刀口工作區(qū)、無壓腳區(qū)伸手取放工件。

9.調(diào)整刀口間隙時,嚴禁開車操作。

10.整個卷板開平生產(chǎn)線發(fā)生運轉(zhuǎn)異常立即切斷電源,并停止操作,通知有關(guān)人員及時排除故障。

11.完工后切斷電源,清理工件、場地及剪切廢料。

第8篇 危貨押運員安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、對所押運的危險貨物負安全責(zé)任。

二、熟練掌握安全技術(shù)知識與技能，了解運輸危險貨物的物理、化學(xué)特性，具備防火、防爆、防中毒知識以及預(yù)防危險貨物運輸事故知識，掌握危險貨物運輸注意事項和應(yīng)急處理辦法。

三、在運輸過程中，監(jiān)督駕駛?cè)藛T對有關(guān)道路交通安全及危險貨物運輸法律規(guī)范的執(zhí)行情況，制止駕駛員違反作業(yè)規(guī)程的行為。協(xié)助駕駛員做好車輛日常維護和嚴格落實車輛安全運行例檢制度。

四、監(jiān)督裝卸人員對《汽車運輸、裝卸危險貨物作業(yè)規(guī)程》等技術(shù)標準的執(zhí)行情況，制止裝卸人員違法作業(yè)規(guī)程的行為。

五、妥善保管并能正確使用各種勞動保護、防護用品及消防器材，并保證防護用品及消防器材完好無損。

六、根據(jù)安全生產(chǎn)情況，及時向車組長提出安全生產(chǎn)建議和意見。

七、出車前：

1、會同駕駛?cè)藛T領(lǐng)取并掌握當班作業(yè)單據(jù)，并聽取管理人員的安全告知。

2、協(xié)助駕駛?cè)藛T做好車輛例行保養(yǎng)。

3、領(lǐng)取安全防護用品；檢查隨車必備的消防用具是否齊全有效。

4、檢查車輛標志的安裝懸掛是否符合《道路運輸危險貨物車輛標志》的規(guī)定。

5、檢查車輛、容器是否按照規(guī)定進行必要清洗消毒處理，罐體的裝、卸閥門是否可靠關(guān)閉。

八、裝載時：

1、聯(lián)系客戶，核對客戶名稱、貨物品種、數(shù)量是否與“運單”相符。

2、檢視裝載作用區(qū)的安全情況。

3、檢查車廂、欄板的固定、鏈接、鎖扣裝置是否完好，罐體的裝、卸閥門是否完好。

4、監(jiān)督作業(yè)人員穿帶好安全防護用品，按照《汽車運輸、裝卸危險貨物作用規(guī)程》的規(guī)定裝載貨物。

5、檢查裝載危險貨物的包裝是否適合道路運輸?shù)囊?，?nèi)、外包裝是否完好無損，包裝標志是否齊全、清晰，不符合包裝的拒絕裝載。

6、檢查裝載堆碼是否符合所裝危險貨物的通風(fēng)、間隙、隔離等特殊要求，捆扎、固定是否牢靠。

7、做好貨物的點收點交及單據(jù)交接工作。

8、監(jiān)督所裝載危險貨物質(zhì)量必須在車輛核定載質(zhì)量范圍內(nèi)，嚴禁超限超載。

九、 運輸途中監(jiān)督、檢查：

1、監(jiān)督駕駛員的駕駛狀態(tài)是否正常，是否按照規(guī)定的行車速度、路線和《駕駛?cè)藛T安全行駛操作規(guī)程》行駛。

2、提醒駕駛?cè)藛T按照規(guī)定時間或規(guī)定里程停車休息，協(xié)助駕駛?cè)藛T檢查車輛技術(shù)安全狀況，并檢查所載危險貨物的狀況是否正常、罐車有無泄漏。

3、監(jiān)督駕駛?cè)藛T連續(xù)駕駛時間不得超規(guī)定，車輛?？繎?yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

4、遇險時立即拔打110或“道路運輸危險貨物安全卡”上的緊急救助電話；對事故情況和危險貨物名稱、特性等進行詳細描述，并針對危險貨物特性采取必要的應(yīng)急處理措施，阻止無關(guān)人員和車輛的接近。

十、卸載時的監(jiān)督、檢查：

1、聯(lián)系客戶，核對客戶單位、貨物品種、數(shù)量是否與“運單”相符。

2、檢視卸載作業(yè)區(qū)安全，監(jiān)督作業(yè)人員穿戴安全防護用具。

3、監(jiān)督裝卸作業(yè)人員按照《汽車運輸、裝卸危險貨物作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定卸貨作業(yè)。

4、檢查卸載危險貨物的包裝是否完好無損，堆跺碼放是否符合危險貨物特性的要求。

5、做好貨物的點交點收及單據(jù)交接工作。

6、檢查車廂內(nèi)是否有危險貨物泄漏、殘留，做好車輛清潔工作。

十一、回場后：

1、協(xié)助駕駛員做好車輛保養(yǎng)。

2、協(xié)同駕駛員交清當班作業(yè)單據(jù)。

3、歸還裝卸工具及安全防護用品。

4、向管理人員報告運輸作業(yè)過程中的有關(guān)安全、質(zhì)量方面的信息。

第9篇 泥工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、上下腳手架應(yīng)設(shè)斜道，不準站在磚墻上砌筑、劃線，檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

2、砌磚使用權(quán)的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方斬磚應(yīng)面向墻面，工作臺完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。

3、山墻砌完后應(yīng)立即安裝桁條或加臨時支撐，防止倒塌。

4、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后方得松開夾具。

5、在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架子時檐口應(yīng)搭設(shè)防護欄桿和防護立網(wǎng)。

6、屋面上瓦必須兩邊同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)，屋面無望板時應(yīng)鋪設(shè)通道，不準在桁條、瓦條上行走。

7、室內(nèi)使用的木凳、金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不準超過二人。

8、不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板。陽臺部位粉刷，外側(cè)必須掛安全網(wǎng)，嚴禁踩踏腳手架的護欄和陽臺欄板上進行操作。

9、機械噴灰噴涂應(yīng)戴防護用品，壓力表、安全閥應(yīng)靈敏可靠，輸漿管各部接口應(yīng)擰緊卡牢。管路擺放順直，避免彎折。

10、輸漿應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行，超壓和管道堵塞，應(yīng)卸壓檢查。

11、貼面使用預(yù)制件、大理石、磁磚等，應(yīng)堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊運，安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固后，方可拆除臨時支撐。

12、使用磨石機，必須配備觸電保護器，戴絕緣手套穿膠鞋，電源線不得破皮漏電，金鋼砂塊安裝必須牢固，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可操作。

第10篇 球磨制粉生產(chǎn)技術(shù):操作規(guī)程

(一)配料

1、配料前,砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料,原料大小不得超過15cm。

2、開機裝料前先檢查喂料機系統(tǒng)運行是否正常,電子稱調(diào)零,進行校準。

3、將流量調(diào)節(jié)閥門調(diào)至正常位置,檢查分料器有無損壞。

4、根據(jù)技術(shù)部門下達的配料單進行配料,由裝載機將各種備好的原料(直徑不超過15cm)依次裝入喂料倉,每裝完一種原料,喂料機電子秤必須清零。若裝料數(shù)量超出10kg,由操作工將料挖出。

5、料裝足后開機向球磨機中進料,運行中皮帶如有跑偏現(xiàn)象,可用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整或停機清理。如發(fā)現(xiàn)皮帶輪有粘物,立即停機進行清理。

6、,若發(fā)現(xiàn)本機在運行中有異常噪聲,立即停機,由維修工進行檢查,找出原因排除故障后,方可再開機。

7、需要掏出喂料機中的料時,要站在工作平臺上面進行,不能進入喂料倉內(nèi)。

8、每磨下料完畢后,必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內(nèi),直至喂料倉內(nèi)無料。

9、確認喂料機內(nèi)無原料時,方可停機。

(二)裝磨

1、對轄區(qū)內(nèi)各機械運轉(zhuǎn)部件潤滑,將所需輔助原料備好。

2、打開磨蓋,把進料漏斗放入磨口,將平皮帶調(diào)至裝磨位置為止,接好加水管,確認水量滿足后準備裝磨。

3、依次啟動各傳送皮帶,根據(jù)下料情況,調(diào)節(jié)水量大小。所加水量不得超過規(guī)定量。

4、正常工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機匯報班長及維修工,及時修理。

5、每次裝磨時的漏剩料必須全部裝入磨內(nèi)。

6、裝磨完畢后,停止各傳送帶,用電動葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋,安好防護裝置,準備開磨。

7、每班要對磨中球石高度進行測量,當?shù)陀跇藴矢叨葧r,將應(yīng)加球石裝入磨。

(三)研磨

1、先啟動輔機轉(zhuǎn)動1至2圈,打開離合器后開動主機.

2、球磨轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分以上。研磨時間:素面瓦坯2.5h以上;釉面瓦坯料4h以上。

3、達到研磨時間后,將磨機停穩(wěn)(磨口向上),打開放氣閥,放氣完畢后,打開磨蓋取漿檢測.

4、檢測合格后,將放磨器上緊后轉(zhuǎn)至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開放磨器開關(guān)開始放漿.

(四) 放磨

1、球磨機達到研磨時間時,停止球磨機并用輔機將大磨口轉(zhuǎn)至上部,打開放氣閥門放氣,磨中氣體放出后,關(guān)閉閥門,然后將小磨口轉(zhuǎn)至上部,卸磨蓋取漿檢測,按標準檢測合格后,裝放磨器,轉(zhuǎn)至下部垂直位置,啟動壓縮機,打開氣閥,開始放漿。

2、放磨、取漿檢測時,待球磨停穩(wěn)后,打開防護欄,在磨機上站穩(wěn)后掛好安全帶,放凈磨中氣體,方可卸蓋。

3、放漿時,放漿槽內(nèi)按順序擺放好篩網(wǎng)、磁棒,按好放漿管。

4、放完漿打開放氣開關(guān),把磨內(nèi)壓縮氣放凈后,卸出放氣管,打開磨蓋準備裝磨。

5、泥漿攪拌機未經(jīng)班長批準不得停機,每池放漿高度應(yīng)低于池口下平面0.5米,放完后,蓋好池蓋。

6、磨機未停止轉(zhuǎn)動,不得進入安全防護欄內(nèi),清理磨機下面衛(wèi)生時,必須停機進行。

(五)倒?jié){

每小時對振動篩、自吸泵檢查一遍,若有異常立即停機,匯報班長,報維修工及時修理。

工作中須不斷清理篩網(wǎng)中的廢渣。當發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞后,立即停機更換。

放漿時按放磨先后逐次倒?jié){,根據(jù)干燥塔用量,保證中轉(zhuǎn)灌漿量穩(wěn)定。

泥漿除鐵時,池中泥漿由自吸泵抽出,通過振動篩進入自動除鐵器除鐵。然后經(jīng)除鐵槽再次除鐵并放入轉(zhuǎn)池(注:除鐵槽內(nèi)磁棒每小時清洗一次)。

對旋風(fēng)除塵下面的攪拌機內(nèi)的泥漿,根據(jù)泥漿性能進行調(diào)整(比重:1.65以上),確認有效方可使用。

當上漿不夠時,檢查泵及管路是否堵塞。如果泵有問題,通知維修工修理,管路堵塞立即匯報班長進行清理。

每次察看泥漿存放量后,必須把防護蓋蓋好。

(六)制粉

一、準備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。

二、柱塞泵開機前先開冷卻水,檢查油位,確認無誤后方可開機;打開電源控制箱,啟動電源開關(guān),監(jiān)視控制箱面板上儀表,電壓,并確定正常。開機后,逐步關(guān)閉溢流閥。

三、當塔內(nèi)溫度達到200℃時,插入噴槍并打開泥漿閥門,開啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內(nèi)溫度(壓力:1.4mpa左右;塔內(nèi)溫度:200-250度),并及時調(diào)整。監(jiān)視噴霧頭霧花狀況是否正常。經(jīng)看塔人員調(diào)整噴槍后,噴出制粉。

四、依次啟動塔下震動篩,輸送帶及提升機,料粉從塔下流出經(jīng)振動篩將不合格料粉及雜物篩出,合格料粉通過可逆皮帶、提升機灌入料倉。要對篩網(wǎng)(8目)進行不定期檢查,若有破損及時更換。

五、由質(zhì)檢員定期取樣檢驗料粉的基配、水份,并由制粉操作員及時調(diào)整。

六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。

七、當塔內(nèi)溫度下降到100℃以下,關(guān)閉抽風(fēng)風(fēng)機及控制開關(guān)。

八、料粉陳腐后,經(jīng)皮帶、提升機及振動篩進入壓機料倉。

第11篇 鉗工職工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程

鉗工職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程

一、職工安全職責(zé)

1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;

2、嚴格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);

3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;

4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作;

5、堅持每班對所負責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關(guān)工作;

6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)

的合理化建議;

7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。

二、安全操作規(guī)程

本工種操作人員必須遵守的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。

開工前必須做好三檢:

清點工具總數(shù),檢查工具是否有損壞。

檢查工作場地是否安全,并清掃干凈。

檢查設(shè)備機件有無異?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題向上級匯報。

工作前必須正確穿戴好所規(guī)定的防護用品。

使用大錘時不準戴手套,手上不準有油污,不準兩人對面打錘。手錘的錘頭應(yīng)安裝牢固,以免甩頭傷人。使用銼刀必須裝木把,鏟活時對面不準有人。

劃線時,工件必須安放平穩(wěn),嚴禁在轉(zhuǎn)動的工件上劃線。

套絲時,工件要夾牢,用力要均勻,嚴禁用手推作業(yè)。

刮研物件時,工作物必須卡緊放穩(wěn),使用三角刮刀雙手要握牢。

使用電鉆、臺鉆、砂輪時必須認真遵守相應(yīng)工具的職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全

操作規(guī)程。

現(xiàn)場檢修必須使用36v以下低壓行燈照明。

10.鉗工工作臺應(yīng)有足夠的工作寬度和充足的照明。若工作臺對著人行通道、其他工作場所或是雙工作面的,必須加裝有足夠高度的防護網(wǎng)。

11.臺鉗必須裝在正式的工作臺上,大活、長活上臺鉗必須配有支架?？▓A活,直徑不得超過鉗口的開度,鉗口應(yīng)有墊板。

12.開工拆修設(shè)備之前,必須與有關(guān)部門或操作者取得聯(lián)系,方可開工。并掛上“有人檢修禁止合閘”標牌。設(shè)備停機后,必須將電、風(fēng)、水、蒸汽切斷,開放安全閥泄壓,確認安全無誤后,方可進行檢修作業(yè)。

13.嚴禁使用三角膠皮帶吊運工件。

14.拆修設(shè)備時,首先切斷電源。設(shè)置信號,以免發(fā)生事故,拆下的機件保管好,存放整齊,以免丟失。

15.搬運大件物品,應(yīng)盡量使用手動或機動起重工具,不得一人搬上搬下。兩人以上搬動一個物件時,必須注意協(xié)調(diào)動作,互相照應(yīng)。

16.設(shè)備檢修中需要轉(zhuǎn)動設(shè)備時,必須同崗位、工段長聯(lián)系。經(jīng)崗位工人檢查、工段長同意,由崗位人員辦理送電手續(xù)并現(xiàn)場操作,轉(zhuǎn)位達到要求時,必須認真檢查,確認安全無誤并辦理停電手續(xù)后,方可進行檢修作業(yè)。

17.檢查、檢修電收塵時,必須與崗位工和中控室主任聯(lián)系,確認斷電,并經(jīng)放電、驗電、封地后,方能進入電收塵內(nèi)作業(yè),同時,外面必須有專人監(jiān)護。

18.多工種檢修同一臺設(shè)備需交叉作業(yè)時,應(yīng)加強聯(lián)系,注意協(xié)調(diào)。

19.進入容器內(nèi)檢修時,必須特別注意容器內(nèi)氣體成分,溫度、濕度和通風(fēng)措施等,容器外必須設(shè)專人監(jiān)護。

20.檢修天車時,必須先切斷電源,設(shè)置信號。

21.需高空(2m以上)作業(yè)時,必須先排除諸如電源、懸浮物、積灰等一切不安全因素。工作現(xiàn)場下方設(shè)置簡易圍欄和臨時安全標志。與作業(yè)無關(guān)人員不得入內(nèi)。

22.高空作業(yè)人員必須系好安全帶,掛好安全繩。所用梯子,腳手架要符合安全和作業(yè)要求。不準兩人同時上下梯子或在同一梯子上作業(yè),兩人同時作業(yè)不準在同一垂直線上,同時,設(shè)專人監(jiān)護。

23.檢查、檢修磨機內(nèi)部、料倉內(nèi)部、電收塵等,作業(yè)結(jié)束后,必須兩人以上檢查,確認內(nèi)部無人、無雜物、無工具后,才能關(guān)閉人孔門。

24.檢修中,需清洗零件時,一般應(yīng)使用洗油,如特殊需要必須使用汽油時,要經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準,并采取相應(yīng)的防火措施。

25.為檢修方便所摘下的安全防護裝置,在檢修作業(yè)結(jié)束前,必須重新裝好,確認牢靠后,方能交工。

26.拆卸過盈的組合零件時,要做好符合技術(shù)要求的拆裝組合架。在拆裝組合過程中,周圍不得有無關(guān)人員停留。不準用大錘過力猛打。

27.使用噴燈時,裝油量不得超過容積的四分之三,并離開明火5米以上。打氣不得過大,不準對著人或易燃物試調(diào)。用完后,將氣放凈。

28.檢修中拆下的零件,不得由高處向下亂拋。

29設(shè)備試車時,人身體各部位不得距轉(zhuǎn)動件太近,不準用手接觸運轉(zhuǎn)件。

30.檢修易燃、易爆設(shè)備時,思想高度集中,認真操作并要有相應(yīng)的安全措施。

31.刷鍍作業(yè)時,必須檢查好電源、鍍筆、石墨、連接螺母等。

32.刷鍍作業(yè)時,必須輕拿穩(wěn)放平穩(wěn)作業(yè)。

33.使用的化學(xué)物品,必須妥善保管,合理使用。

34.清理銼刀、刮刀、鋸、鉆等作業(yè)產(chǎn)生的鐵屑,必須用鐵刷,不準用手和用嘴吹。

35.工作完畢后,檢查清理好所用工器具及設(shè)備,確認無誤無缺。

36.檢修結(jié)束時,應(yīng)將所檢修的設(shè)備清理干凈,不得有妨礙設(shè)備運轉(zhuǎn)的物品遺落設(shè)備內(nèi)外,并將現(xiàn)場清理干凈,拆下來的零件及其他廢品一般不準存放現(xiàn)場,對暫放現(xiàn)場的大型零部件要放牢。

第12篇 中細碎工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、開車前要做好以下檢查工作

(1)、檢查設(shè)備各部件的連接是否緊固,運轉(zhuǎn)中每15分鐘檢查一次油壓、油量、油溫和電動機以及軸承溫度與潤滑情況,觀察油位是否達標,濾油網(wǎng)路是否暢通。

(2)、各部彈簧的松緊是否合適,給排料漏斗的磨損情況。

(3)、圓磨內(nèi)有無殘留礦石和雜物,嚴禁帶負荷啟動。

2、啟動連鎖設(shè)備時,必須嚴格按啟動順序操作,首先發(fā)出開車信號,再啟動除塵設(shè)備,聽到允許啟動設(shè)備的信號后方可啟動。

3、設(shè)備在運行中禁止用手拭摸,檢查入礦口和排礦口以及轉(zhuǎn)動部分,必須停車。

4、檢修設(shè)備時,必須切斷電源并掛上禁止合閘的警示牌,以防誤操作。

5、要保持給礦均勻,防止給礦過多或鐵塊爆炸物進入圓錐。

6、運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常觀察各部螺絲有無松動現(xiàn)象,油路油泵有無漏油現(xiàn)象。

7、停車時要先停止給礦,待圓磨內(nèi)無礦后方可停機停油,突然停電時應(yīng)立即拉下開關(guān)并清理機內(nèi)殘礦。

第13篇 安全鍋爐工安全生產(chǎn)職責(zé)操作規(guī)程

鍋爐工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程

一、職工安全職責(zé)

1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;

2、嚴格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);

3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;

4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作;

5、堅持每班對所負責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關(guān)工作;

6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建

議;

7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。

二、安全操作規(guī)程:

1.本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。

2.本工種屬特種作業(yè)工種,所有作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)及安全培訓(xùn),熟悉并掌握鍋爐的性能,構(gòu)造,操作及保養(yǎng),安全技術(shù)和方法,經(jīng)考試合格,取得操作證后,方可持證上崗操作。

3.工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品。

4.鍋爐的操作、維護、保養(yǎng)必須嚴格按技術(shù)要領(lǐng)進行,不得違章作業(yè)。

5.鍋爐上水時應(yīng)打開爐頂相關(guān)的排氣閥,水溫不要過高,冬季水溫應(yīng)在50攝氏度以下。

6.鍋爐點火時嚴禁用帶有鐵釘?shù)哪静?以免木柴燃燒后鐵釘卡住爐排引起故障。嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類或易燃物引燃木柴,以免受熱時引起爆炸。

7.鍋爐生火前和各班接班時,必須對鍋爐進行嚴格的檢查,特別是安全閥、壓力表、水位表、排污閥、給回水截止閥等。所有設(shè)備及附件必須性能良好,嚴禁設(shè)備帶病運行。

8.生火前必須清除爐內(nèi)異物及可燃氣體,關(guān)好各種門孔。

9.升火時必須掌握好燃燒情況,使爐溫緩慢均勻上升。

10.鍋爐升火期間燃燒不穩(wěn)定時,應(yīng)加強檢查,不得站在各種門孔的正面。

11.鍋爐運行中,必須保持氣壓,氣溫的穩(wěn)定,嚴禁超壓、超溫。

12.鍋爐運行中給水必須均勻,保持正常水位。

13.熱水鍋爐運行中應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐進出口壓力、循環(huán)泵壓力要平穩(wěn)。如果發(fā)現(xiàn)壓力波動較大,應(yīng)及時查找原因加以處理。

14.熱水鍋爐壓火后,應(yīng)保證鍋筒水溫不回升,壓力在正常范圍內(nèi);蒸汽鍋爐壓火后,要保證汽壓維持在安全壓力以下不回升,鍋筒水位保持正常。

15.熱水鍋爐在正常運行中應(yīng)嚴格控制鍋筒出口水溫不超過設(shè)計溫度,避免爐水汽化,回水溫度不低于50攝氏度,并保持正常壓力。

16.鍋爐運行中,開啟看火門、檢查門、灰渣門時,必須緩慢小心。

17.鍋爐運行及水壓試驗中嚴禁帶壓進行維修、補焊、緊螺栓等工作。

18.當鍋爐壓力接近0.196mpa(2kg/cm2表壓)時可以擰緊承壓部件的螺栓,用力不要過猛,禁止使用長度超過螺栓直徑15~20倍以上的扳手去操作,在壓力繼續(xù)升高后,禁止再次擰緊螺栓。

19.鍋爐及管道的所有閥門的開啟和關(guān)閉必須緩慢進行,周圍必須有充分的躲避余地。

20.運煤時必須檢查煤中是否有體積較大的鐵器或有爆炸危險的物品,若有及時清除。

21.清除煤斗內(nèi)堵煤時必須站在煤斗上面的平臺上并使用專用工具。

22.在鍋爐升火運行時必須按規(guī)定排污。排污時必須戴手套并不得使用加長手柄的扳手開啟排污閥。開啟和關(guān)閉排污閥必須按規(guī)定的順序進行。排污時注意觀察水位計的水位,不得低于水位計的安全水位,熱水鍋爐鍋筒壓力不得低于熱網(wǎng)的最低安全壓力。

23.排污后過一段時間,用手觸摸排污閥后的排污管應(yīng)該不是熱的,如果熱說明排污閥未關(guān)嚴或損壞發(fā)生泄漏,應(yīng)及時查明原因、匯報班長,消除缺陷,以免造成鍋爐缺水。

24.鍋爐中的排污閥、排污管不允許用螺紋連接。

25.鍋爐運行時不準修理一次排污閥。

26.除焦時必須帶防護眼睛,手套及其它防燙用具。

27.除焦時應(yīng)在平臺或地面上進行,并且兩旁要有足夠的安全躲避距離。

28.除渣機開啟前,應(yīng)先將炭渣用水澆透,嚴禁出紅渣。嚴禁推運尚未熄滅的灰渣。

29.開啟灰渣門必須緩慢小心。

30.從煙道下面放灰時,必須緩慢打開灰斗擋板 ,應(yīng)站在灰斗側(cè)面。

31.對有分汽缸的蒸汽管道,在送汽之前,在分汽缸無壓情況下要對其進行排水,排出內(nèi)部的凝結(jié)水,避免送汽后產(chǎn)生水沖擊。

32.蒸汽鍋爐停爐時必須保持爐內(nèi)最高安全水位。

33.嚴禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。嚴重缺水或缺水程度不詳時,嚴禁向爐內(nèi)上水。

34遇下列情況之一者必須立即停爐:

1.蒸汽鍋爐水位降到規(guī)定極限以下;

2.蒸汽鍋爐滿水,經(jīng)排污及沖洗水位計仍不見水位;

3.給水設(shè)備全部失效及全廠停水或熱水循環(huán)泵失效;

4.安全附件全部失靈;

5.燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架燒紅等嚴重危及鍋爐安全運行;

6.鍋爐壓力迅速升高,超過最高工作壓力,雖然安全閥動作,燃燒減弱,經(jīng)給水排污等措施無效,氣壓仍繼續(xù)升高;

7.鍋水溫度急劇上升失去控制;

8.給煤及除渣設(shè)備損壞,排送風(fēng)機發(fā)生故障;

9.因循環(huán)不良造成鍋水汽化;

10.鍋爐受壓元件損壞,危及人員及設(shè)備安全;

11.其他異常情況超過安全運行允許范圍。

35.鍋爐安全附件,受壓元件的安裝、調(diào)試,維護由鍋爐技術(shù)人員負責(zé)。

36.受壓元件的焊接必須由持有高壓焊工操作證者承擔(dān)。

37.鍋爐檢修時,必須對爐內(nèi)進行充分的通風(fēng)降溫,并將水汽管道、煙道等系統(tǒng)有效隔開。

38.鍋爐檢修用的工作照明必須使用36v低壓行燈。

39.鍋爐工作中使用電葫蘆時,必須執(zhí)行《電葫蘆安全

操作規(guī)程》及《天車司機安全操作規(guī)程》。

第14篇 油庫工職工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程

油庫工職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程

一、職工安全職責(zé)

1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;

2、嚴格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);

3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;

4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作;

5、堅持每班對所負責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關(guān)工作;

6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生

產(chǎn)的合理化建議;

7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。

二、安全操作規(guī)程

本工種作業(yè)人員必須嚴格遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各種規(guī)章制度,嚴格執(zhí)行本操作規(guī)程。

油庫工作人員必須遵守《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及公司的各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。

油庫內(nèi)嚴禁煙火,進入庫區(qū)人員不準攜帶火種、打火機等火種易燃物品。手機入庫前關(guān)掉,絕不允許在庫內(nèi)接打。

油庫工作人員必須穿戴防靜電服和防靜電鞋。

油庫內(nèi)要經(jīng)常保持清潔,禁止堆放雜亂物品。垃圾、雜草、油污要及時清除,在清理較重物體

時,要防火花出現(xiàn)。

油庫內(nèi)加強防火和安全用電管理,禁止使用鐵質(zhì)工具和帶電進行檢修工作。

油庫配備的消防器材,必須經(jīng)常檢查,保證良好有效。油庫工能熟練使用消防器材。

電源線路和設(shè)備要保證穩(wěn)固、絕緣良好并符合防爆要求。

油汽放散管、除靜電、避雷針等安全裝置,應(yīng)經(jīng)常檢查、測試,保證良好有效。

卸加油時要精心操作,細監(jiān)視,防止盛油容器滲漏濺灑。

油罐儲油量要符合要求,不準超量儲存。

卸油時槽車排汽管應(yīng)加戴防火帽并熄火,同時設(shè)專人監(jiān)護。

在卸油前要先檢查油罐儲油量,防止超量冒頂跑油。

卸油時要嚴格控制油的流速,在油沒有淹沒進油管口時,油的流速應(yīng)控制在0.7-1米/秒以內(nèi)。

槽車卸油時,不準有其它車輛進庫加油。

卸油后測量油量時,要在卸油30分鐘后進行,防止靜電放電造成火災(zāi)。

汽車加油時,隨乘人員應(yīng)在油庫外下車等候,待加完油駛出庫外再上車。

機動車加油時,車停穩(wěn)熄火后,再加油。

嚴禁履帶推土機、碎石錘進入庫內(nèi),以防引起火災(zāi)。

油庫在進行動火前,必須辦理動火證,經(jīng)批準后,方可動火,在動火的同時,必須專人看守。

與油庫無關(guān)人員嚴禁進入庫內(nèi)。

嚴格油品支領(lǐng)制度,無油品支領(lǐng)手續(xù),不準發(fā)放。

第15篇 某某道路運輸安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作規(guī)程

1、嚴格遵守安全生產(chǎn)法律法規(guī)及工作規(guī)范,嚴肅安全生產(chǎn)操作規(guī)程,落實各項安全生產(chǎn)工作制度,組織開展安全生產(chǎn)活動和安全知識學(xué)習(xí),提高全員安全生產(chǎn)意識。

2、對道路運輸駕駛?cè)藛T要求做到“八不”。即:“不超載超限、不超速行車、不強行超車、不開帶病車、不開情緒車、不開急躁車、不開冒險車、不酒后開車”。保證精力充沛,謹慎駕駛,嚴格遵守道路交通規(guī)則和交通運輸法規(guī)。

3、做好危險路段記錄并積極采取應(yīng)對措施,特別是山區(qū)道路行車安全,要做到“一慢、二看、三通過”。

4、不運輸法律、行政法規(guī)禁止運輸?shù)呢浳?法律、行政法規(guī)規(guī)定必須辦理有關(guān)手續(xù)后方可運輸?shù)呢浳?應(yīng)當按規(guī)定查驗有關(guān)手續(xù),符合要求的方可承運。

5、保持車輛良好技術(shù)狀況,不擅自改裝營運車輛。

6、做到反三違:不違反勞動紀律,不違章指揮,不違反操作規(guī)程。

7、發(fā)生事故時,應(yīng)立即停車、保護現(xiàn)場、及時報警、搶救傷員和貨物財產(chǎn),協(xié)助事故調(diào)查。

8、采取必要措施,防止貨物脫落、揚撒等。

9、不違章作業(yè),駕駛?cè)藛T連續(xù)駕駛時間不超過4小時。