有哪些
試壓操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設備準備：確保試壓設備完好無損，壓力表準確可靠，連接管路無泄漏。
2. 系統(tǒng)清洗：清除系統(tǒng)內的雜質、水分和其他可能影響試壓結果的物質。
3. 系統(tǒng)封閉：關閉所有與試壓無關的閥門，確保試壓區(qū)域獨立且密閉。
4. 注入介質：選擇合適的試壓介質（如水、空氣或氮氣），并注入系統(tǒng)至規(guī)定壓力。
5. 升壓過程：緩慢平穩(wěn)地升壓，觀察壓力表讀數(shù)，記錄各階段壓力值。
6. 壓力保持：在設定的壓力下保持一段時間，檢查是否有泄漏或異常情況。
7. 泄壓操作：安全、有序地進行泄壓，防止壓力突然釋放導致意外。
8. 檢查評估：檢查系統(tǒng)各部位，確認無泄漏或其他損壞，評估試壓效果。
目的和意義
試壓操作規(guī)程的執(zhí)行旨在：
1. 驗證設備或管道系統(tǒng)的密封性能，確保其在正常工作壓力下能安全運行。
2. 發(fā)現(xiàn)潛在的制造缺陷或安裝問題，及時進行修復，避免運行期間發(fā)生事故。
3. 符合行業(yè)標準和法規(guī)要求，保證工程質量和用戶安全。
4. 為后期維護和操作提供參考數(shù)據(jù)，優(yōu)化系統(tǒng)性能。
注意事項
1. 試壓前務必穿戴好個人防護裝備，遵循安全操作規(guī)程。
2. 選用試壓介質時要考慮其與系統(tǒng)材料的兼容性，避免腐蝕或反應。
3. 升壓過程中要持續(xù)監(jiān)控壓力，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停止并排查原因。
4. 壓力保持期間，禁止人員靠近高壓區(qū)域，確保周圍環(huán)境安全。
5. 泄壓時要遵循慢速、平穩(wěn)的原則，避免產生沖擊波或高速氣流。
6. 對于高壓系統(tǒng)，試壓應在專業(yè)人員監(jiān)督下進行，以確保操作正確無誤。
7. 試壓后要詳細記錄所有數(shù)據(jù)，包括壓力值、時間、異常情況等，便于后續(xù)分析。
8. 任何情況下，都不可犧牲安全來追求進度，必須在確保安全的前提下進行試壓操作。
試壓操作規(guī)程的執(zhí)行是保障設備安全運行的重要環(huán)節(jié)，每一位工作人員都應嚴格遵守，確保每個步驟的準確性，從而達到預期的試壓效果。
試壓操作規(guī)程范文
第1篇 試壓安全操作規(guī)程
1、嚴格按照試壓要求的規(guī)定進行試壓試驗，試壓件應整潔、干凈、易檢驗。
2、試壓前應檢查電氣系統(tǒng)和接地情況，校對壓力表，試壓設備運轉及潤滑是否良好，試壓表的最大度數(shù)，不小于試驗壓力的1.5倍。
3、試壓的設備受壓時，禁止受到強烈撞擊，嚴格執(zhí)行設備試壓程序及技術規(guī)定。
4、試壓閥門如發(fā)現(xiàn)缺陷，應先降壓于零位后再處理，不準帶壓進行對任何缺陷進行修補，并通知相關部門，并填寫記錄。
5、試壓件必須放置平穩(wěn)，試壓部位經(jīng)檢驗不得滲漏。
6、緊固螺栓應使其受力均勻，防止局部變形，造成破裂。
7、受壓設備，如需進行外觀檢查，人不要站在法蘭、盲板的對面，以防止氣體、液體傷人。
8、試壓完畢后，必須均勻緊固一圈螺母，保證閥門安全。
9、試壓設備應有專人操作，正在試壓時，要堅守崗位，不得離崗。
10、保證殼體的安全性能，必須先經(jīng)過1.5倍的水壓測試，再進行高壓氣體試驗。
11、負壓、低壓的試件、小容器可一次升壓到一定的壓力后，保壓檢查，容積大的試件，可以分鍛升壓和檢查。
12、試壓過程中，行車吊裝時，要左右上下觀察，在安全下才能吊裝閥門進行操作。
13、行車不在使用時，吊鉤要與地面距離保持2米以上，不能影響他人的安全。
第2篇 天然氣安裝管道試壓安全操作規(guī)程
1、管道試壓須嚴格遵守設計和規(guī)范要求(介質、壓力、停壓時間等)進行,試壓要有安全措施。
2、試壓前應進行詳細檢查,應對連接閥門、管件、機泵和設備進行檢查,確保性能和技術狀態(tài)符合安全要求,連接管道不許同時施工作業(yè),確實具備升壓條件時,方可進行試壓。試壓時,除直接參加試壓人員外,周圍200米之內人員應通知撤離現(xiàn)場,防止意外。
3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
(1)要有出廠檢驗合格或單位儀表校驗的標記,并有鉛封,壓力表的銘牌壓力為試驗壓力1.5—2.5倍。
(2)用垂直安裝于容易觀察的地方,一般應安裝雙表。
4、水壓試驗時,管道的最高最低點要設置放空閥,以便上水時排空閥將氣體放凈,瀉壓時排污閥將污水排凈,冬季水壓要采取防凍措施,夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。
5、一般情況,不準采用氣體介質試壓。情況特殊要進行氣體介質試壓時,要經(jīng)過設計人員同意,全面復查有關技術資料,并有可靠安全措施,經(jīng)單位領導和技術負責人批準方可進行。
6、在氣壓實驗整個過程中,管線及設備施壓的安全距離處(90m)應有明顯的警示牌或護欄進行必要的防護,嚴禁無關人員進入現(xiàn)場,在警示區(qū)內嚴禁吸煙和使用明火。
7、當試壓源的壓力大于試驗壓力時,應使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施,防止系統(tǒng)超壓。
8、在氣壓試驗的整個過程中,參與的施工人員眼睛以及耳朵均應處于防護狀態(tài),以免被氣流損傷。試壓完畢后,應緩慢泄壓,拆除試壓設備,清理試壓現(xiàn)場,確保無安全隱患后方可撤離。
9、分段試壓時,連接試壓的管道必須斷開,臨時采取的盲板厚度應滿足強度要求,螺栓要上緊,焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工,焊縫需要經(jīng)探傷檢查,等級應符合要求。試壓后應及時排除。
10、試壓時,盲板的對面不許站人,試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時,不許帶壓補焊,要等瀉壓后再進行。
渭南市天然氣有限公司
二00一年三月
第3篇 試壓工安全技術操作規(guī)程
1) 試壓電源應由專業(yè)電工連接,不得反轉。
2) 試壓泵水箱內不得有雜物,打壓時要保持一定的水位。
3) 在試壓前及試壓過程中,應詳細檢查被試設備、管道盲板、法蘭蓋、壓力表的加設情況及試壓中的變形等,選好落腳點。
4) 打壓時操作人員應注意觀察壓力表的讀數(shù),不得超過設備或管道的試驗壓力。升壓過快或過慢應及時停止打壓,泄壓后檢查。
5) 使用壓力表不得少于兩塊,垂直安裝在被試設備或泵系統(tǒng)等易觀察到的高點或低點,使用的壓力表量程為試驗壓力的1.5—2倍,試驗壓力應嚴格按產品出廠質量驗收規(guī)范或設計文件執(zhí)行。
6) 在試壓過程中,如發(fā)現(xiàn)有泄露現(xiàn)象時,不得帶壓緊固螺栓,補焊等,人員不能站在盲板的對面。
7) 在檢查受壓設備和泵體系統(tǒng)時,法蘭、法蘭蓋的側面和對面不得站人,壓力下降,應立即停止試驗,查明原因。
8) 在產品內氣密試驗前必須先進行水壓試驗合格,機械氣密必須裝有檢測好的安全閥,以保證氣密試驗時不發(fā)生爆炸事故。
9) 三類壓力容器和特殊設備及其它介質材質,必須有施工措施。
10) 打壓時操作人員應不得擅自離崗。
第4篇 防噴器試壓操作規(guī)程
學習目的:防噴器是能有效預防井噴、遏止井噴、防止井噴失控的主要設備,能有效保證施工人員及設備的安全。通過學習,掌握正確的防噴器試壓操作,為修井施工提高了安全系數(shù)。
一、準備工作:
1、施工準備人員5人
2、工具準備:絲扣油、試壓堵塞器、炮彈閘門扳手、管鉗、油管變扣
二、操作步驟:
1、連接試壓堵塞器,下入試壓管柱。
2、連接壓井管線,連接泵車,打開壓井閘門。
3、關閉防噴器。
4、用清水從壓井管線打壓,打壓至防噴器額定工作壓力的70%并記錄。
5、打開防噴閘門,打開防噴器,起出試壓工具,試壓結束。
注意事項:
1、所有連接處均需教緊。
2、試壓時穩(wěn)壓10分鐘壓降不大于0.7mpa 為合格。
第5篇 閥門試壓泵操作規(guī)程
1、閥門試壓泵在使用前檢查減速箱內30號機械油是否充足,不足應加足.
2、閥門試壓泵齒輪箱中齒輪油每工作方式500小時必須清洗更換一次.
3、閥門試壓泵水箱應保持清潔,使用前應加滿干凈的試壓介質,并應隨時補充.試壓用介質為清水乳化液或運動粘度不大于45mm2/ s 的油品,其使用溫度為5—60℃.
4、冬季使用,環(huán)境溫度在0℃以下時水箱內應加入防凍液.每次試壓結束后應打開放水閥,放盡余水.
5、該泵使用前應檢查壓力表,控制閥,放水閥,安全閥,溢流閥是否完好,合適.安全閥的開啟壓力為閥門試壓泵額定排出壓力的1.05—1.15倍,溢流閥的溢流壓力為0.6mpa.
6、工作時先開放水閥,打開控制閥,再啟動電機,待該泵運轉平穩(wěn),正常后再關閉放水閥,開始試壓使用過程中減速箱中油溫不得而知超80℃,各處不得而知有滲漏現(xiàn)象,如有應及時停機檢修.
7、為保證試壓準確性,對容積較小的油管試壓時宜在被試器件和泵間家緩沖器,這樣即可防止壓力升速過快,又可減少壓力表指針的擺幅.
8、長期停閥門試壓泵時,應把試壓介質排凈,并加灌一次防銹油.外露易銹表面應做防銹處理.
第6篇 球閥的試壓操作規(guī)程
1、 試壓前的準備工作
1.1將待試驗球閥用熱熔對接焊焊好,一般試壓以10個以內閥門同時試壓為宜,試壓前應檢查閥門外觀,如有嚴重外觀缺陷應退回倉庫;
1.2連接好后,一側用堵頭封堵,另一側接壓力表和空壓機,壓力表量程應滿足試壓要求;
2、試壓
2.1整體試驗
所有閥門全部開啟,空壓機打壓至0.6mpa,保壓24小時后無壓降合格,后降壓至0.4mpa,保壓10分鐘,無壓降為合格;
2.2內漏試驗
在0.4mpa的壓力下,從一側開始依次關閉閥門,放掉一側壓力,保壓3分鐘無壓降為合格,關閉緊鄰的下一個閥門,打開試壓合格閥門,保壓3分鐘無壓降為合格,以此類推直至最后一個閥門。
3、搬運及拆除
3.1連接好的閥門嚴禁在地面上拖動搬運,如需搬運應墊枕木滑行,避免擦傷閥門本體;
3.2試壓合格的閥門拆除連接時應在連接短管部分切割,不可再閥門本體部分切割。
4、記錄
試壓完畢填寫《pe球閥試壓記錄》
第7篇 試壓吹掃安全操作規(guī)程
1、壓力試驗應由富有經(jīng)驗和資格的人員承擔,監(jiān)測壓力的人員應熟悉試驗程序負荷試驗設備性能、結構。
2、作業(yè)人員必須穿戴防護服、佩戴眼睛和防護器具。
3、試驗開始前應設置警戒線、懸掛警示牌,以文件形式通知相關單位及人員。
4、試驗用壓力表必須校驗有效,量程適合。
5、試壓系統(tǒng)安全閥必須校驗合格,泄放口滿足安全要求。開口不準開向設備、人員、道路或出入口,用水應對地排放,壓縮空氣時應向空排放。
6、試壓過程中應隨時檢查排放系統(tǒng)和安全閥,防止泄壓口堵塞。
7、試壓部分與非試壓部分界面應選用規(guī)格、材質、壓力等級相一致的盲板隔離,不得采用直接用斷閥門隔離的方式進行隔離。試壓時,應按試壓方案中的要求進行升壓及泄壓操作。
8、試壓期間發(fā)生泄漏時,應先泄壓,后處理,然后重新增壓。嚴禁帶壓作業(yè)。
9、吹掃用集氣罐應裝有安全閥及壓力表。
10、吹掃排放口應朝向無人區(qū)、對地或天空,必要時排放口應加設靶板。嚴禁朝向設備、人員、道路及出入口排放。
11、超高壓管線試壓時,應根據(jù)實際情況制定安全防護措施。
12、管線或設備進行酸洗或堿處理時,作業(yè)人員必須使用特種防護設備。清洗用品及廢液應進行收集。
第8篇 電動試壓泵安全操作規(guī)程
一、本崗位的危險及有害因素
1、物體的不安全狀態(tài):電動試壓泵出現(xiàn)故障引起爆炸,接頭出現(xiàn)泄漏,電器部分絕緣不好出現(xiàn)漏電等;
2、人的不安全行為:著裝不規(guī)范、不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤;
3、環(huán)境的不安全因素:通風、照明不良,地面上積屑、有油水,通道堵塞;
4、主要傷害類型:機械傷害、物體打擊、爆炸物體飛出造成傷害、跌倒、觸電。
二、 操作規(guī)程要求:
1. 施工場所符合國家有關職業(yè)安全健康、防火的有關規(guī)定。
2. 施工現(xiàn)場器材堆放整齊、下墊上蓋,標識清楚;排水設施布置合理
3. 現(xiàn)場影響安全施工的溝、坑應填平或用欄桿防護并進行安全標識。
4. 設備在運行中保證空氣流通,嚴禁在潮濕、灰塵過多、有害腐蝕氣體和介質等環(huán)境中運行。
5. 露天施工應有防雨、防風設施和相應的措施。
6. 試壓泵運行平穩(wěn)、無震動和異響,操作靈活可靠。
7. 各種用電安全保護裝置完好、有效。
8. 設備的清潔、潤滑、緊固、調整和防腐等達到要求。
9. 零部件、附件和工具齊全、完好。
10. 身體健康、無職業(yè)禁忌癥。
11. 必須正確穿戴合格的勞動防護用品。
四、生產過程操作程序、操作順序和操作方法的規(guī)定
1. 啟動電機時,在常壓下運轉5分鐘,檢查 泵的運轉是否正常。若無異常聲響,且泵的排出介質無明顯波動,可進行下一步的升壓操作。
2. 達到試驗壓力后,卸除泵的派出壓力,處于自動保壓狀態(tài)。試驗壓力不應超過泵的額定工作壓力。
3. 在運行中,電動機的滿壓(降壓)起動、熱保護和短路裝置、電源的頻率等應根據(jù)出廠名牌標注的有關數(shù)據(jù)作出相應的調整。
4. 試壓結束后,卸除試壓管路壓力。
5. 使用完畢后應清潔設備各部位。
6. 連續(xù)使用的電動機,不允許過載。空載或負載運行不應有斷續(xù)的或異常的聲響或振動,軸承溫度不應超過95℃。
7. 露天施工時應有防雨、防風設施,做好防雨、防風措施。
第9篇 壓力管道試壓操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了壓力管道試壓安全技術操作要求。
本規(guī)程適用于壓力管道試壓安全技術操作。
2 安全技術操作要求
2.1管子磅壓
2.1.1進行管子磅壓操作,操作者必須經(jīng)體檢和安全技術培訓,考核合格,持市安全生產監(jiān)督管理局簽發(fā)的特種作業(yè)操作證后,方可操作。
2.1.2 作業(yè)前
2.1.2 .1 磅壓用壓力表應有認可的合格證書,并加鉛封,壓力表的讀數(shù)應為試驗壓力的1.5~2倍。
2.1.2.2應檢查磅壓用各種工具,材料必須合乎要求。
2.1.2.3 應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2.1.2.4使用技術部設計、資產部驗收合格的工裝對管子自由端封口進行安全確認、盲板點檢。
2.1.3作業(yè)中
2.1.3 .1 磅壓試驗時,試驗場所周圍須掛有明顯的安全標志牌。
2.1.3 .2管子磅水時,法蘭連接要可靠,防止磅壓時管子抖動碰傷人。
2.1.3. 3 磅壓時,應采用同規(guī)格雙壓力表,防止一塊壓力表失靈產生誤操作而發(fā)生炸裂事故。
2.1.3 .4磅壓應間斷進行升壓,逐級加至所需要的壓力,升壓開始必須緩慢進行。
2.1.3 .5嚴禁用氧氣磅壓,一般情況用壓縮空氣,冷藏系統(tǒng)必須使用氮氣。
2.1.3 .6 磅壓中間檢查時如有漏處,不得帶壓敲擊、修理或補焊。必須補焊時,應先放掉壓力,待壓力降止零后,方可修理。
2.1.3 .7磅壓時,泵和儀表應有專人看管,無關人員不得靠近,操作者不得擅離崗位,防止超壓發(fā)生危險。
2.1.3 .8安放磅壓件,在高處把螺絲封堵頭作業(yè)中,應注意防止物件或工具脫手墜落傷人。登高作業(yè)必須扎好安全帶。
2.1.3 .9磅壓過程中,應經(jīng)常檢查壓力表、壓力泵,發(fā)現(xiàn)問題及時排除。
2.1.3 .10磅壓結束后,必須放掉管內的全部壓力,方可拆卸工件。
2.1.3 .11在船上進行管子磅壓時,須在試壓管線的最高處加壓力表;試壓前設備的進出口端用盲板將設備與管子分開,加盲板處有明顯標志;當試驗壓力超過管路中重要附件的壓力時,必須將該附件拆下進行。
2.1.4 作業(yè)后
2.1.4 .1必須將磅壓管件全部卸壓。
2.1.4 .2 清理作業(yè)現(xiàn)場,保持通道暢通。
2.1.4 .3 用油磅壓時,用完的油全部放出集中回收,對灑漏的油要擦干凈,擦抹的油棉紗要集中回收統(tǒng)一處理,防止污染環(huán)境。
2.2船體密性試驗
2.2.1.所有密性和強度試驗及加油加水的艙室、管道、容器(柜)等,進行密性試驗前必須對封艙、封蓋結果進行檢查,確定所需進行密性試驗的有關艙室、管道、容器(柜)等已按規(guī)定完成封艙、封蓋。
2.2.2.封艙、封蓋前須對工作艙室進行認真、細致的全面檢查,人孔出人口要有專人看管,看管人員不得擅自離開崗位,實行雙人監(jiān)護,并要掛牌示意。
2.2.3.查艙工作完畢,確認艙室內無人后,應立即封艙、封蓋,并按有關工藝要求擰緊所有螺母。如中途離開過現(xiàn)場,則應重新查艙。
2.2.4.封艙完畢后,方可安排加氣密性或強度試驗工作。
2.2.5.加氣密性所用的壓力表等儀器設備必須要有有效合格證書,并定期進行檢測,保證使用時數(shù)據(jù)準確,安全可靠。
2.2.6.加氣壓力不得超過工藝規(guī)定參數(shù);作業(yè)過程中應專人監(jiān)護。
2.2.7密性試驗時,應采用同規(guī)格雙壓力表,防止一塊壓力表失靈產生誤操作而發(fā)生炸裂事故。
2.2.8.密性試驗工作完畢,放氣壓力應逐漸減小,謹防螺帽、人孔蓋等飛彈,以防發(fā)生意外。
第10篇 手提式電動試壓泵操作規(guī)程
a、試壓作業(yè)時的操作
a、打開泄壓閥手輪及調壓閥手輪。
b、啟動電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質無明顯波動，此時可進行升壓操作。
c、關閉泄壓閥手輪，緩慢調節(jié)溢流閥使系統(tǒng)壓力緩慢上升，達到試驗壓力后，松開溢流閥調節(jié)螺母以卸除泵的排出壓力，隨后停機（若用戶需要，可不停機），此時，試壓管路處于自動保壓狀態(tài)。
d、試壓結束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路壓力。
e、若用于恒壓輸出介質時，應關閉泄壓閥手輪，調節(jié)溢流閥達到試驗壓力，并鎖緊鎖緊螺母即可。
b、清洗作業(yè)時的操作
在噴槍關閉狀態(tài)下啟動電機，此時調壓閥處于卸荷狀態(tài)。運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質無明顯波動，此時可以調節(jié)調壓閥達清洗壓力，然后鎖緊鎖緊螺母即可進行清洗作業(yè)。將噴槍對準被清洗物，移動噴槍進行清洗。此時噴槍處于高壓噴射狀態(tài)。 停止清洗作業(yè)時，扳動扳機，噴槍關閉，同時打開調壓閥手輪，主機在卸荷狀態(tài)下運轉。
第11篇 試壓泵安全操作規(guī)程
4.1、嚴格按照試壓要求的規(guī)定進行試壓試驗,試壓件應整潔、干凈、易檢驗。
4.2、試壓前應檢查電氣系統(tǒng)和接地情況,校對壓力表,試壓泵運轉及潤滑是否良好,試壓表的最大度數(shù),不小于試驗壓力的1.5倍。
4.3、試壓準備工作中應安排進水口與排水口位置,試壓充水時先打開排氣孔,卸下壓力表,使容器內空氣放凈,待排氣孔和壓力表接管口出水時,再裝表和關閉排氣孔。
4.4、升壓必須緩慢、不準超壓,試壓件升到一定壓力后禁止捶擊。試件及管線如發(fā)現(xiàn)缺陷,應先降壓于零位后再處理,不準帶壓工作。
4.5、負壓、低壓的試件、小容器可一次升壓到一定的壓力后,保壓檢查。容積大的試件,可以分段升壓和檢查。
4.6、試壓件必須放置平穩(wěn),試壓部位經(jīng)檢驗不得滲漏。
4.7、試壓工作結束后先放水、卸壓后再拆卸螺栓,冬季試壓后,必須立即將水放凈,以防凍壞設備。
4.8、緊固螺栓應使其受力均勻,防止局部變形,造成破裂。
4.9、試壓泵應專人操作,每次試壓必須兩人以上,并有專人指揮在未放水前,要堅守崗位。
4.10、將檢查到的缺陷部位要做出標記,并填寫試壓記錄。
第12篇 試壓作業(yè)安全操作規(guī)程
3.1、嚴格遵守圖紙和技術規(guī)范要求的試壓條件,進行試壓,對試壓容器、管道要進行詳細檢查,確定具備試壓條件時方可進行。
3.2、壓力表的選用應為試驗力的1.5—2.5倍并經(jīng)校驗合格有鉛封。壓力表應垂直安裝于易觀察的地方,一般應安裝雙表。
3.3、試壓的設備受壓時,禁止受到強烈撞擊,嚴格執(zhí)行設備試壓程序及技術規(guī)定。
3.4、水壓試驗時,必須將空氣排凈,試驗后應將水排掉。冬季施工,要采取防凍措施,升壓和降壓要緩慢,并嚴格執(zhí)行試驗水溫度的要求。
3.5、試壓用的臨時盲板,厚度應滿足試壓要求,法蘭和盲板螺栓要上牢,作出明顯標志,試壓后要及時拆除。
3.6、受壓件發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時,不準帶壓,緊固螺栓后進行修理和焊接作業(yè),嚴禁敲擊,要將壓力消除后才可進行,必要的補漏工作。
3.7、受壓設備和管道的法蘭、盲板等處,如需進行外觀檢查,人不要站在法蘭、盲板的對面,以防止蹦出傷人。
3.8、需要脫脂、防腐、保濕的設備、管道,在脫脂、防腐、保濕前進行試壓,試驗水要干凈。
3.9、原則上不準用氣壓試驗代替水壓試驗。如必須用氣壓試驗時,應采取特別安全措施,并經(jīng)總工程師的批準和有關技術部門現(xiàn)場指揮進行。
3.10、試壓完畢后,應填寫試壓記錄。即:設備名稱、圖號、試壓、壓力、試壓程序、試壓人員、試壓日期、試驗壓力、保壓時間、滲漏情況及部位、處理意見及結果等。
3.11、登高作業(yè)和起吊應遵照“高處作業(yè)安全操作規(guī)程”和“起重安全操作規(guī)程”執(zhí)行。
第13篇 試壓安全技術操作規(guī)程
1、應遵守設計和規(guī)范要求(介質、壓力、停壓時間等)進行試壓。
2、試壓前要進行詳細檢查,確實具備試壓條件時,方可進行試壓。
3、重要設備及管道試壓前要制定具體的安全技術措施。
4、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
(1)、要有出廠檢驗合格證并有鉛封,壓力表的名牌壓力為實驗壓力1.2~2.5倍,表盤直徑大于100mm。
⑵、應垂直安裝在容易觀察的地方,一般應安裝雙表。
5、水壓試驗時,設備和管道的最高點要設置放空閥。以便上水時空氣排凈,試驗后應將放空閥打開,將水放凈。冬季試水壓要采取防凍措施。
6、氣壓實驗時,試壓現(xiàn)場要采取隔離措施,氣壓要穩(wěn)定,輸入的管道上要裝安全閥。
7、試壓物體要避免受強烈的撞擊。
8、嚴格按照圖紙設計參數(shù)進行
首先將泵進口管線進行試壓,升壓到0.8 倍設計壓力,穩(wěn)壓10分鐘檢查低壓系統(tǒng)管道焊縫及配件等。查看表壓無下降,設備、管線、焊道無滲漏,低壓系統(tǒng)試壓結束。進行強度試壓時:將壓力緩慢升到規(guī)定1.5倍設計壓力,穩(wěn)壓30min查看設備、管線、焊道無滲漏,將壓力緩慢升到設計最大值后穩(wěn)壓30分鐘, 進行氣密性試壓時將壓力緩慢升到規(guī)定1.2倍設計壓力將壓力緩慢升到設計最大值后穩(wěn)壓30分鐘,查看設備、管線、焊道無滲漏,查看表壓無下降,設備、管線、焊道無滲漏,再降至工作壓力0.8倍設計壓力穩(wěn)壓10分鐘,全過程緩慢進行。
9、試壓時,臨時采用的盲板厚度應滿足強度要求,螺栓要上齊,并且做出明顯標志,試壓后應及時排除。
10、發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時,不許帶壓補焊,要等泄壓后在進行。
11、試壓時,盲板的對面不許站人。
第14篇 管道試壓安全操作規(guī)程
1、管道試壓須嚴格遵守設計和規(guī)范要求（介質、壓力、停壓時間等）進行，試壓要有安全措施。
2、試壓前應進行詳細檢查，應對連接閥門、管件、機泵和設備進行檢查，確保性能和技術狀態(tài)符合安全要求，連接管道不許同時施工作業(yè)，確實具備升壓條件時，方可進行試壓。試壓時，除直接參加試壓人員外，周圍200米之內人員應通知撤離現(xiàn)場，防止意外。
3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
（1）要有出廠檢驗合格或單位儀表校驗的標記，并有鉛封，壓力表的銘牌壓力為試驗壓力1.5-2.5倍。
（2）用垂直安裝于容易觀察的地方，一般應安裝雙表。
4、水壓試驗時，管道的最高最低點要設置放空閥，以便上水時排空閥將氣體放凈，瀉壓時排污閥將污水排凈，冬季水壓要采取防凍措施，夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。
5、一般情況，不準采用氣體介質試壓。情況特殊要進行氣體介質試壓時，要經(jīng)過設計人員同意，全面復查有關技術資料，并有可靠安全措施，經(jīng)單位領導和技術負責人批準方可進行。
6、在氣壓實驗整個過程中，管線及設備施壓的安全距離處（90m）應有明顯的警示牌或護欄進行必要的防護，嚴禁無關人員進入現(xiàn)場，在警示區(qū)內嚴禁吸煙和使用明火。
7、當試壓源的壓力大于試驗壓力時，應使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施，防止系統(tǒng)超壓。
8、在氣壓試驗的整個過程中，參與的施工人員眼睛以及耳朵均應處于防護狀態(tài)，以免被氣流損傷。試壓完畢后，應緩慢泄壓，拆除試壓設備，清理試壓現(xiàn)場，確保無安全隱患后方可撤離。
9、分段試壓時，連接試壓的管道必須斷開，臨時采取的盲板厚度應滿足強度要求，螺栓要上緊，焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工，焊縫需要經(jīng)探傷檢查，等級應符合要求。試壓后應及時排除。
10、試壓時，盲板的對面不許站人，試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時，不許帶壓補焊，要等瀉壓后再進行。
渭南市天然氣有限公司
二00一年三月
第15篇 閥門試壓安全操作規(guī)程
1、 操作前,應穿戴好勞動防護用品。
2、 試壓工作應由閥門班人員負責,其他人員不得操作。
3、 試壓泵的安裝應牢固、平穩(wěn)。電動機軸應與水泵軸同心,螺栓要牢固,管路密封,接口嚴密,吸水管閥無堵塞,無漏水。
4、 做好閥門外部的整體檢查,觀察法蘭面不得有變形、裂紋情況。
5、 閥門吊運時嚴禁從人頭上通過或停留,應沿吊運安全通道移動。
6、 安裝閥門前應檢查膠墊及螺栓是否完好,安裝時要對角上螺栓,且勻力上緊,使閥門與試壓罐的法蘭緊貼密封。
7、 清洗閥門內的雜物前。先把閥門開啟,然后把閥門密封位置內的雜物清除,再把閥門關回到密封的位置。
8、 進水前,先把卸水的閥門關密,再打開進水的閥門,水灌滿后在試壓罐頂上打開手動排氣閥,排出所有的空氣,然后關密手動排氣閥。
9、 加壓前,檢查試壓泵是否完好,電纜線有無損壞,漏電開關是否靈敏,然后再合閘送電。
10、操作過程中,嚴禁操作人員離開工作位置。
11、試壓泵運行中,嚴禁從機上跨越。
12、對完成試壓檢驗的閥門,貼上產品標識牌按定置圖設置擺放。
13、試壓泵要定期檢修,每月檢修一次,保養(yǎng)兩次,并做好記錄。
