有哪些
檢修操作規(guī)程
一、設備預檢
1. 設備停機：確保設備安全關閉，斷開電源，掛上警示牌。
2. 環(huán)境準備：清理工作區(qū)域，移除無關物品，確保安全通道暢通。
3. 工具準備：檢查并配備所需工具，如扳手、螺絲刀、測電筆等。
二、設備拆解
1. 記錄初始狀態(tài)：拍照或繪制設備結構圖，記錄零部件位置及狀態(tài)。
2. 拆卸步驟：按照從外到內，從上到下的順序逐步拆卸，注意保存螺栓、墊片等小部件。
三、部件檢查與更換
1. 部件檢查：觀察磨損、裂紋、腐蝕等情況，用測量工具確認尺寸精度。
2. 故障診斷：分析設備異常原因，確定需要更換或修復的部件。
3. 更換新件：使用新部件替換損壞件，確保安裝位置正確，緊固力度適中。
四、設備組裝
1. 組裝順序：按照拆解的逆序進行組裝，確保每個部件都回到正確位置。
2. 密封檢查：檢查密封件安裝是否到位，防止泄漏。
3. 調整校準：依據(jù)制造商說明，調整設備至正常工作狀態(tài)。
五、試運行與驗收
1. 試運行：接通電源，啟動設備，觀察運行情況，聽診異響。
2. 性能測試：通過負載測試，驗證設備性能是否達到標準。
3. 驗收記錄：填寫檢修報告，包括檢修過程、更換部件、測試結果等，由相關人員簽字確認。
目的和意義
檢修操作規(guī)程的實施旨在確保設備的正常運行，提高生產效率，降低故障率，延長設備壽命。通過規(guī)范化的檢修流程，可以減少因錯誤操作導致的設備損壞，保障人員安全，同時也有利于追蹤設備維護歷史，為未來的維修決策提供參考。
注意事項
1. 檢修人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設備結構和操作流程。
2. 在拆解和組裝過程中，嚴禁蠻力操作，避免損壞設備或受傷。
3. 在設備運行中，禁止身體部位接觸運動部件，遵守安全距離。
4. 使用電氣工具時，務必保證接地良好，防止觸電事故。
5. 對于高壓或高溫設備，應采取額外的安全措施，如佩戴防護裝備，使用絕緣工具等。
6. 試運行期間，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止，排查問題后再行啟動。
7. 保持良好的工作習慣，及時記錄檢修過程，以便日后查閱。
檢修操作規(guī)程的執(zhí)行是企業(yè)生產管理的重要環(huán)節(jié)，它關系到設備的穩(wěn)定運行和員工的安全。每一位管理者和員工都應嚴格遵守，共同維護設備的良好運行狀態(tài)。
檢修操作規(guī)程范文
第1篇 汽車發(fā)動機檢修室安全操作規(guī)程
1. 學生必須在老師帶領下有秩序進入實操場地,不得再無老師帶領下擅自進入;實操時嚴禁穿拖鞋,一定要衣冠整齊,袖領必須扣好。
2. 要清楚實操室滅火器的擺放位置以及使用方法。
3. 實操時,嚴格按實操老師要求去做,不能操作老師規(guī)定之外的項目。
4. 使用檢測儀器前,應認真掌握檢測儀器的使用方法和注意事項。
5. 使用檢測儀器時,應按照要求正確接線,以免損壞設備;操作時要按實操要求去操作儀器面板上的開關(或按鈕),與本次實操無關的儀器設備不得亂動。
6. 充電機中通強電的連接導線應有良好的絕緣外套,芯線不得外露;使用充電機前,正、負極必須連接正確,避免連接錯誤燒毀設備。
7. 在進行強電或具有一定危險性的操作時,應有兩個人合作,在接通交流220伏電源前,應通知合作者。
8. 萬一發(fā)生觸電事故時,應立即迅速切斷電源,如距電源較遠,可用絕緣器具切斷電源線,使觸電者立即脫離電源,并采取必要的急救措施。
9. 搬動儀器設備,必須輕拿輕放,未經(jīng)允許不得隨意調換儀器設備,更不能擅自拆卸儀器設備。
10. 發(fā)動機的拆裝,必須按照相應的技術規(guī)范進行,工具及零件必須整齊有序地擺放在工作臺上,不得隨意擺放,更不能擺放在地上。
11. 發(fā)動機拆裝時,地面不能有油污,必須保持干凈整潔。
12. 起動發(fā)動機試驗臺前,要認真檢查機油和冷卻水是否足夠;連接線路是否連接齊全以及是否有搭鐵短路現(xiàn)象。
13. 起動發(fā)動機試驗臺時,應通知在場人員;在場人員應遠離發(fā)動機旋轉部件。
14. 起動發(fā)動機前,要認真檢查燃油箱及燃油管路是否泄漏現(xiàn)象,避免因燃油泄漏而引起火災。
15.發(fā)動機所有旋轉運動部件應安裝防護罩;發(fā)動機運轉時,不能用手直接接觸高溫部件,避免燙傷。
16.發(fā)動機運轉時,必須保持室內通風良好,并且嚴禁有明火。
17.實操過程中,精神必須集中,當聞到焦臭味,見到冒煙和火花,聽到“噼啪”響,感到設備過熱或出現(xiàn)保險絲熔斷等異?，F(xiàn)象,應立即停機并切斷電源,在故障未排除前不得再次起動。
18.在整車上進行實操前,必須用三角木將四個車輪頂住,并拉緊駐車制動器。
19.切實注意安全,發(fā)生意外事故要及時報告;若因違反操作規(guī)程發(fā)生事故,損傷自己或他人,由違章者負主要責任。
20.操作完畢后,必須保養(yǎng)維護設備,清潔場地,交回工具,經(jīng)老師檢查,同意后才能離開工地,而且不準帶走任何屬于工場的財物,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),作盜竊論處。
第2篇 單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條單體支柱的檢修應由專職人員負責。檢修人員應具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識,經(jīng)過專門技術培訓并考試合格后,方可上崗。
第2條嚴格遵守(87)煤生機字第114號《單體液壓支柱維修暫行規(guī)程》和mt一85《礦用單體液壓支柱》等有關規(guī)定。
第3條檢修人員應熟知支柱的結構、性能、試驗、故障原因及其處理方法等,確保維修質量。
第4條新到礦的支柱應按mt112—85《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規(guī)范”的有關規(guī)定進行操作試驗和密封試驗,合格后方可下井使用。地面存放時間超過3個月的新支柱或修復支柱,下井前應按上述規(guī)定進行抽查;存放期超過1年的支柱應逐根試驗,檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運輸中損壞的支柱,不允許下井使用。
第5條單體支柱不得露天檢修、露天存放。
第6條檢修場地應清潔衛(wèi)生,各類待修支柱、檢修合格支柱應分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗各項性能合格的待用支柱,應垂直或傾斜存放。
第7條檢修人員應會正確使用拆柱機、試驗臺等專用檢修設備。
第8條要定期校核試驗、檢修設備的各類儀表。
第9條維修支柱應建立維修卡片,詳細記錄支柱編號、維修日期、故障、維修內容、試驗情況、維修人等。
第10條冬季,檢修車間應有完善的取暖系統(tǒng),車間最低溫度不得低于0℃,以保證檢修質量。
第11條工作介質的牌號應與支柱使用說明書中指定的牌號一致,不允許隨意更換工作介質牌號。工作介質注入支柱前,應經(jīng)過120目/英寸濾網(wǎng)過濾后方可使用。
二、檢修前的準備
第12條檢修前,應首先檢查所用工具、量具及拆柱機、試驗臺等儀器設備,應完好。
第13條檢修人員必須按照勞動保護有關要求,著裝上崗。
第14條檢查零部件質量和規(guī)格,應符合技術要求。
三、檢修
第15條支柱解體前,要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
第16條在操作拆柱機對支柱解體時,不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位,防止其變形,影響密封性能。
第17條在活柱體中拆活塞時,要用專用工具拉出活塞,嚴禁使用手錘敲擊。
第18條對變形的活柱或油缸需用校直機、油缸整形推力器進行修復。
第19條使用限位鋼絲的活柱,在拆卸手把體時,鋼絲槽內要套入廢舊的o形圈,防止刮壞導向環(huán)和防塵圈。
第20條所有零部件檢測報廢標準均按部頒標準執(zhí)行。
第21條更換所有不能使用的零部件。
第22條按產品說明書要求,清洗各零部件。
第23條更換所有密封件。
第24條活柱組裝:
1.將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體,限位溝槽內套上廢舊的o形圈,防止碰壞防塵圈;
2.將y形圈裝在活塞上,裝上防擠圈,∮80密封圈裝在溝槽內,防擠圈裝在低壓側,將活塞裝在活柱上。
第25條整柱組裝:
1.活住組裝時必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲;
2.將復位彈簧掛在活柱內,使用專用工具卡住彈簧,裝上底座,裝入連接鋼絲;
3.將頂蓋裝在活柱上,打入圓柱銷并注意頂蓋四爪的一條對稱軸線與φ42孔軸線平行。
第26條對檢修的三用閥,要按規(guī)格型號調定開啟壓力,其值為額定:工作壓力的0.9~1.l倍,并對每個三用閥進行1.5倍壓力試驗、開啟壓力試驗及密封性能試驗,其結果達到mt112~85要求后,方可安裝使用。
第27條將調試好的三用閥裝在活柱φ42孔內,準備試壓。
第28條支柱的逐根試驗按《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術條件》進行。
四、收尾工作
第29條支柱檢修后,應將活柱降到底,垂直或傾斜放置,存放在氣溫不低于0℃的、干燥的室內。
第30條支柱如果短期不用,應將支柱腔內乳化液放盡,允許水平放置,三用閥進液孔用塑料堵好,以防臟物進入。
第3l條切斷電氣設備電源,清理檢修場地。
第3篇 變電所檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 檢修工必須經(jīng)過培訓，考試合格，并持證上崗。
第2條 檢修工應具有一定的電器理論知識，掌握檢修技術，并掌握觸電急救法和人工呼吸法及電器設備防、滅火知識。
第3條 檢修工必須掌握檢修工藝、質量標準和安全技術要求。
第4條 檢修工應遵守勞動紀律和各種規(guī)章制度，并必須有兩人以上的人員從事檢修工作。
二、維修作業(yè)前的準備
第5條 變電所的檢修工作應持有工作票或停電申請單。
第6條 工作負責人向參加本項工作的全體人員宣讀工作票、勞動紀律和安全技術措施，布置任務，講清現(xiàn)場情況、具體工作地點及質量標準、檢修工藝等事項。
第7條 檢修工作前，參加檢修人員要對所使用的工具、儀表、儀器和材料配件進行清點登記，同時要對所使用的各種安全保護用品進行認真的檢查，以確保安全可靠。
第8條 檢修前，由工作負責人、安全負責人際及值班負責人一起對現(xiàn)場的安全設施、停電部位、帶電部位、運行方式及工作區(qū)域進行核對，確認無誤后，雙方簽字，然后工作負責人才能將工作人員帶入現(xiàn)場工作。
第9條 在進行高壓故障修理或高壓試驗時，工作場所必須設置遮攔，并懸掛標示牌。
三、維修作業(yè)
第10條 檢修人員進入工作現(xiàn)場后，不得進入檢修以外的其他地段和觸動與檢修無關的設備及零部件。
第11條 在高壓開關柜內工作時，開關柜的上隔離開關處必須加裝臨時隔板或絕緣筒。若檢修的開關柜為電源開關和有可能送電的開關時，還必須切斷前一級電源開關，經(jīng)驗電、放電、裝設接地線，懸掛“有人工作，禁止合閘”的標志牌，方準工作。
第12條 在電壓互感器的二次回路上工作時，除采取正常安全措施外，必須撥下二次熔斷器。嚴禁在帶電的電壓互感器上工作。
第13條 在帶電的電流互感器的二次回路上工作時，嚴禁將電流互感器二次側開路，二次線應做可靠地短路，必須使用短路片或短路線，嚴禁用導線纏繞；工作時必須有專人監(jiān)護，使用絕緣工具并站在絕緣墊上，同時不準在短路端子之間和導線上工作。
第14條 檢修工在距離帶電體較近或在危險地點工作時，應采取可靠的隔離措施，并設專人監(jiān)護，否則工作人員有權拒絕工作命令。
第15條 斷路器解體檢修時，必須按拆卸順序進行。對相對位置要求對號配合的零部件做好標記和記錄，同時放到指定位置，以防組裝時弄錯。在檢修斷路器底部時，應避免撞擊其他部位，以免損壞設備。
第16條 拆卸有瓷件設備的螺釘時，若有卡緊現(xiàn)象不準用工具敲打。在搬運有瓷件設備時一定要輕拿輕放，以防損壞瓷件。
第17條 搬運電容器時，不準搬電容器的瓷瓶，要搬電容器的扳手。在電容器上檢修作業(yè)時,有放電裝置的待停電3～5min后方可作業(yè)；如放電裝置已壞，要對單個電容器進行3～5次的重復放電后才準許工作。在連接電容器母線引流線時，螺釘擰的不宜過緊。
第18條 檢修電容器時，嚴禁攀登電抗器的線圈，嚴禁用力搖晃。清掃電抗器時，嚴禁用堅硬的工具清掃，應用毛刷和吸塵器等工具除塵。
第19條 檢修蓄電池時，要防止電器短路，嚴禁電氣明火。如確實需要用明火時（如焊接等），必須制定可靠的安全措施，經(jīng)有關部門審核后再進行工作。
第20條 在二次控制回路上工作時，一定要拆除控制熔斷器，以防接地、短路造成機構誤動作。
第21條 在二次保護回路上工作時，要防止二次線接地、短路，以避免保護裝置誤動作。
第22條 在信號、事故音響回路上作業(yè)時要防止接地、短路，保障作業(yè)順利進行。
第23條 在低壓回路上工作時，必須切斷一切可能反送電的電源，嚴禁帶電作業(yè)。
第24條 更換低壓回路、二次回路的熔斷器時，要使用專用工具或戴絕緣手套。
四、收尾工作
第25條 檢修工作結束后，經(jīng)工作負責人及值班負責人檢查驗收、簽字后，再向有關單位聯(lián)系送電?；謴退碗姾髴顚憴z修記錄。
第26條 檢修工作完成后，要清理現(xiàn)場，清點工具、儀表、儀器、材料、配件，防止工器具遺忘在設備上。
第27條 待送電正常后方可撤離工作地點。
第4篇 風表檢修工-安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
第一條 本操作規(guī)程適用于全國各類煤礦的風表檢修工
第二條 風表檢修工應完成下列工作 :
1、負責檢修風表,確保風表的完好。
2、每半年對使用中的各類風表,送有資質的單位進行強制檢定,重新繪制風表的校正曲線。
3、修理后的風表,需送有資質的單位進行強制檢定,重新繪制風表的校正曲線。
4、使用中發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即送檢,重新繪制風表的校正曲線。
二、上崗條件
第三條 風表檢修工必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,考試合格后,方可上崗。
第四條 風表檢修工需要掌握以下知識:
1、全規(guī)程》有關風量、風速、溫度、濕度、大氣壓力以及對測風的規(guī)定。
2、表的性能,測風范圍,參數(shù)等。
3、測風方法、過程。
4、掌握所有風表的結構、用途、基本技術性能、工作原理、測量方法、操作、維修技巧、注意事項等。
三、安全規(guī)定
第五條 操作時要遵守下列規(guī)定:
1、每半年對使用中的各類風表(包括修理后風表),送有資質的單位進行強制檢定,重新繪制風表的校正曲線。
2、維修工作間應當干燥、整潔。
3、維修工作間墻壁上要懸掛 《管理制度》、《操作規(guī)程》、《同期檢定制度》、《環(huán)境衛(wèi)生制度》等等。
4、有合適的工作臺,表面應平整、光潔,有各類維修工具。
5、維修室不得會客,禁止吸煙。
四、操作準備
第六條 根據(jù)需要維修的風表,備好所需各類工具。
第七條 在拆卸風表以前,必須將殼體的灰塵、污垢清洗干凈。
五、操作順序
第八條 本工種操作應遵守下列順序進行:拆卸→清洗→組裝→質量檢查
六、正常操作
第九條 按風表的類型、結構、性能及各組的敏銳部位依次拆卸(不同型號的風表的拆卸應按其說明書規(guī)定的順序進行,后面將舉例介紹)。
第十條 清洗風表的操作方法:
1、將表盤以外的各個零件(除擺輪和游絲組以外)及夾板放入汽袖(無色、無味、航空汽油即120號)中浸泡5~10min然后用小刷子細刷干凈,再用白綢布擦干,用細毛刷刷掉附著物。
2、檢查各零件部位有無損壞,特別是軸承、齒輪、針臍等部位,精度不符合要求,要立即更換。
第十一條 按要求進行組裝,并在各齒輪眼中注入適量的鐘表油。
第十二條 檢修后的風表必須零部件齊全,螺釘松緊適度,啟動桿、離合閘板 (回零桿)靈活,無摩擦、碰撞、卡滯、停轉等現(xiàn)象,指針轉動平穩(wěn),還原后指針要回零。
第十三條 拆裝風杯或風葉時,要輕拿輕放,防止碰撞變形,并要妥善放置。
第十四條 安裝鋼絲軸時要拉直、緊固,但不能用力過猛,防止拉斷。
第十五條 拆裝表鐘時要垂直地輕輕放下或拉下,防止將齒軸折彎或折斷,安裝時起始位置要對準零位。
第十六條 拆裝風表時,鑷子要夾緊刻度盤垂直用力,不要大力撥動開關彈簧和風葉軸尖;三叉架要垂直取下,安裝軸眼要等到安裝完軸后才能用力。
第十七條 安裝高速風表的風杯時,應在風杯軸的下軸眼對好后再對上上軸眼,上下軸眼保持一定的間隙,防止斷軸尖的和蝸桿變形。
第十八條 不準用螺絲刀等鐵器工具撥動齒牙,軸承要注油。
第十九條 自動計時風表的游絲、擺輪拆裝方法要得當,防止游絲變形;安裝卡子時要看清上下軸眼后謹慎安裝;安裝好以后要認真觀察,擺輪轉動要靈活,增加外力后能連續(xù)走動;安裝表針時耍防止齒輪軸折斷。
第二十條 組裝后的風表要進行質量檢查。將風表置于正常工作狀態(tài),先在無風流的條件下?lián)軇娱_關,檢查零位偏移,再在小于5m/s的風速條件下吹試,觀察運動部件運轉情況。
1、當風杯、風葉轉動時,察看其轉動是否靈活,有無碰撞、卡滯、忽然停轉等現(xiàn)象,風杯、風葉、軸是否變形或失去平衡,表針走動是否準確一致,不能有摩擦、打滑、抖動等現(xiàn)象。
2、啟動桿、離合閘板靈活,無失靈現(xiàn)象。
3、零件完整無缺,螺絲松緊適當。
4、自動計時裝置計時準確,計時計速動作協(xié)調一致。
第二十一條 鞍山、撫順的afy-300型微速風表的拆裝順序:
1、擰下橫桿緊軸螺母,取下鋼絲軸的兩鋼片和中心帽。
2、擰下橫桿固定螺釘,取下橫桿,取下風葉。
3、將表蒙取下,用起針器起下表針,擰下表盤螺釘。
4、擰下機芯的2個固定螺釘,將機芯從表殼申取出。
5、擰下機芯板的3個固定螺釘,分別取下個位輪、百位輪千位輪、2個中間輪、離合開關及彈簧片、鋼絲固定座,表盤固定保留在夾板上。
6、安裝時逆向順序操作。
第二十二條 鞍山的dfa-4/dfa-2/dfa一3型風表的拆裝順序:
1、擰下三叉架固定螺釘,取下三叉架。
2、取下風葉。
3、擰下護塵蓋固定螺母,取下護塵蓋。
4、將表蒙取下,擰下表盤固定螺釘,用鑷子垂直取下刻度盤,帶下表針。
5、從機芯孔中插進螺釘,擰下固定機芯與護蓋上的2個螺釘。
6、拆下離合閘板(回零桿)護塵板。
7、取下機芯,擰下機芯背后的3個固定夾板的螺釘,依次拆下干位輪、百位輪、個位輪。
8、取下蝸輪桿。
9、安裝時逆向順序操作。
第二十三條 京鐘自動中速風表的拆裝順序,
1、擰下三叉架固定螺釘,取下三叉架。
2、取下風葉。
3、用表針起子起下計時針,擰下表盤固定螺釘,用鑷子垂直取下表盤,帶下表針。
4、拆下離合閘板 (回零桿)。
5、擰下后蓋固定機芯的螺釘,取出機芯。
6、擰下跨輪軸承螺釘,取出跨輪架。
7、轉出游絲外溝的圓錐銷,擰下卡板螺釘,取下擺輪和騎馬。
8、擰下機芯卡板螺釘,取下卡板,把各齒輪按順序取出。
9、將扇輪 (原動齒板)彈簧松動,把推力簧及扇輪取下。
10、松動壓輪簧螺釘,取下個位輪。
11、取下離合閘板 (回零桿)、蝸輪和百位輪。
12、安裝時逆向順序操作。
第二十四條 天津的dem-2型高速風表的拆裝順序:
1、擰下表蒙固定螺釘,將表蒙取下。
2、一手按表盤,另一手用起針器分別取下個、百、千位盤上的表針。
3、擰松護杯螺母,用手輕輕轉動護環(huán),將風杯和風環(huán)軸取出。
4、取下表盤,取出機芯。
5、擰下夾板固定螺釘,取下夾板,依次取下個、百、千位輪及蝸輪。
6、安裝時逆向順序操作。
第二十五條 大澤的dem-6型自動計時高速風表的拆裝順序:
1、擰下表蒙固定螺釘,將表蒙取下。
2、用起針器計時針,擰下表盤固定螺釘,用鑷子垂直取下表盤。
3、擰松護杯螺母,用手輕輕轉動護環(huán),將風杯和風環(huán)軸取出。
4、擰下機芯固定螺釘,卸下啟動桿彈簧,抽下啟動桿,取出機芯。
5、拆下離合閘板 (回零桿)。
6、拆下離合控制架和撥桿,卸下啟動桿彈簧,抽下啟動桿,取出機芯。
7、卸下時間控制盤,卸下擺輪組件。
8、擰下夾板固定螺釘,卸下原動齒板、時間齒軸、中心輪,帶輪片的齒軸保留在夾板上。
9、安裝時逆向順序操作。
七、技術要求
第二十六條 風表外觀和運動零、部件應符合下列要求:
1、八風表零、部件安裝正確、牢固;涂、鍍層均勻,其表面不應有裂縫、凸凹不平、銹蝕等影響外觀和性能的缺陷;指針、葉片平直;分度線、表字清晰,表蒙透明,不應有斑點、劃痕等影響讀數(shù)的缺陷。
2、指針、葉輪或風杯運轉平穩(wěn),不應有碰撞、停滯和偏擺現(xiàn)象。
3、開關應靈活、可靠。撥動開關和按下回零機構時,其指針對零位的偏移量:葉輪式風表最大允許偏移量不得超過最小分度值,杯式風表不得超過最小分度值的1/5。
4、數(shù)字顯示的風表不應有不計數(shù)的現(xiàn)象。
第二十七條 風表銘牌上應標明制造廠、規(guī)格、型號、測t范圍、出廠編號、cmc標志。
第二十八條 機械電子式和電子式風表按使用說明書配備電池,其最低電壓應不低于額定電壓的80%。
八、收尾工作
第二十九條 收拾好工具,對檢修的儀器進行登記。
第5篇 選粉機檢修安全操作規(guī)程
1、檢修前必須確認工作現(xiàn)場安全后方可進行檢修。
2、進入選粉機前必須將選粉機內物料清理干凈,尤其煤磨選粉機內煤粉必須徹底清理干凈,防止燃燒發(fā)生意外事故。
3、在選粉機內檢修必須搭好腳手架,系好安全帶,并有人監(jiān)護。
4、必須待選粉機內部處于常溫下并做好通風方可進入內部檢修。
5、拆卸軸承,首先將反擊錐下落,從選粉機頂部將回轉部分抽出。
6、反擊錐升、降時三根吊環(huán)螺栓必須同時做等距離運動。
7、拆卸籠型轉子之前,首先下落反擊錐,然后在內椎體內部圓周上合適的位置,焊三個角鋼制成丁字形支腳做輔助檢修平臺,確認安全后方可檢修。
8、檢修選粉機內部鑄石襯板同時必須執(zhí)行電焊、氣割安全操作規(guī)程。
第6篇 檢修工崗位安全操作規(guī)程
1、各車間部門檢修鉗工(保全工)應共同遵守執(zhí)行。
2、上班前,必須穿戴好本崗位所領用的勞動保護用品,不準赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。
3、檢修設備時,應先檢查電源、氣源是否切斷,沒有切斷不準檢修。必要時還需在電源切斷后掛上禁止合閘警告牌和氣源掛上開氣安全牌,防止發(fā)生事故。
4、用扳手裝卸螺栓螺母時,要緩慢旋轉,防止扳手脫口傷人。
5、二人以上檢修時,必須有一人負責指揮,互相配合呼應。
6、使用葫蘆、滑輪等起吊裝、卸機件時,必須認真檢查所使用的一切工具是否完好。不完好的不準使用。
7、用三角架、馬架、工字鋼等吊拉架,必須固定牢固,要符合起吊重量的要求,起吊時嚴禁斜吊、斜拉,防止傾倒傷人。起吊用具嚴禁超負荷使用。
8、物件起吊后,不準懸掛在空中或放置在有可能要滾動的位置上。不準物件下面站人。
9、用人力搬動重物件時,要相互配合動作一致,嚴禁將手臂或腳伸入物件下面,防止壓傷。
10、需肩抬物件時,要同時穩(wěn)起、穩(wěn)放,有喊聲穩(wěn)步行走。搬動大型、重型機械應嚴格遵守起重工、搬運工的安全操作規(guī)程。
11、使用千斤頂,不準傾斜,底部要墊平墊牢,操作時要隨起隨墊,隨落隨撤墊塊。不準超負荷使用。
12、上下分層檢查時,嚴禁上下垂直檢修同時工作。
13、在易燃易爆場所檢修前,應事先做好安全防護措施。未經(jīng)安全、消防同意,不準使用電鉆和敲擊摩擦易產生火花的工具。
14、鉗桌臺擺放工具、物件要整齊,使用照明電壓不準超過36伏。劃針盤用畢,要將劃針落下緊好,放置適當。
15、老虎鉗夾小物件時,防止手指被夾進,搖手柄脫落砸上腳。夾大或長的物件時,要考慮互相照顧,防止物件傷人。
16、使用鑿子時,鑿子尾部的翹要經(jīng)常磨掉,防止敲擊時濺出傷人。相對面有虎鉗操作時,中間必須裝有固定安全網(wǎng),防止鑿下金屬碎片飛出傷人。
17、發(fā)現(xiàn)錘柄松動或損壞,要立即裝牢或更換,不得沾有油污,防止手錘(鎯頭)飛出傷人。
18、使用銼刀、刮刀、鏟刀時,都必須裝有木柄,嚴禁使用無木柄,或松動的,防止刺傷手掌。
19、鋸割工件時,必須用手扶著被鋸下來的部分。對較重的工件應用支架支撐,防止鋸下部分落下砸上腳。
20、鉆床鉆孔時,必須遵守“鉆床崗位安全操作規(guī)程”。
21、使用移動電氣設備或移動電具時,必須遵守該二項安全管理制度,并認真檢查外表是否完好,防止觸電。
22、檢修、施工場地要保持清潔,油污水溢出地面,必須及時清理,防止滑跌傷人。
23、清潔另件時,不準使用汽油或揮發(fā)性強的可燃液體,要用火油或清洗劑,清洗時不準吸煙或其他明火作業(yè)接近。
24、焊接時,必須辦理動火手續(xù),清理場地易燃物體,精加工另件必須蓋好。
25、設備試車時,應有電工在場,先檢查機器各部裝配,潤滑油情況,肯定電機轉動方向,然后進行盤車檢查,確無問題時,有專人指揮,方可試車。
26、機器設備上的安全防護裝置(如剎車、防護罩等)未接好之前,不準試車,不準移交生產。
27、要針對檢修設備的特點,必須制訂具體的安全檢修規(guī)定,并指定負責安全工作的人員現(xiàn)場檢查。
28、檢修管道、閥門時,嚴禁帶壓檢修。
29、安裝閥門、管子、法蘭等,不準用手指伸入摸測對孔,防止轉動割斷手指。
30、拆卸有害氣體管道時,要檢查管內確無有害氣體時,方可拆卸,同時戴好防護用品,防止氣體傷害。
31、使用板牙套絲,進出板牙時要防止脫落傷人,割斷管子時不要用力過猛。
32、吊運物件時必須用繩索,并認真檢查捆扎牢固,下面不準站人,地面應設有專人指揮和監(jiān)護。
33、登高作業(yè)必須遵守“登高作業(yè)安全操作規(guī)程”。
34、檢修自動控制,必須懂得電工基本知識。拆裝管道時必須檢查有無壓力氣源。必須牢記做到先斷電、斷氣源,防止觸電和噴濺傷人。
35、在金屬容器內和潮濕地帶檢修時,照明電壓不準超過12伏。一般照明行燈不準超過36伏。
36、油回絲等易燃物品的回收,要放在有蓋的容器內,使用人員不準隨地亂丟,班組內要有專人管理。
第7篇 設備檢修操作安全規(guī)程
1.設備:化工生產區(qū)域內的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。
2.檢修前的準備
1)設備檢修作業(yè)開始前應辦理《設備檢修安全作業(yè)證》。
2)根據(jù)設備檢修項目要求,制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。
3)檢修項目負責人須按檢修方案的要求,組織檢修任務人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,并落實檢修安全措施。
4)檢修項目負責人對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的安全工作。
5)設備檢修如須高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內作業(yè)等,須按規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)證。
6)設備的清洗、置換、交出由設備所在單位負責,設備清洗、置換后應有分析報告。檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
3 .檢修前的安全檢查和措施
1)應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
2)應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經(jīng)啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。
3)對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。
4)應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。
5)對檢修用的盲板逐個檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。
6)對檢修所使用的移動式電氣工器具,必須配有漏電保護裝置。
7)對有腐蝕性介質的檢修場所須備有沖洗用水源。
8)對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。
9)應將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
10)檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。
11)需夜間檢修的作業(yè)場所,應設有足夠亮度的照明裝置。
4. 檢修作業(yè)中的安全要求
1)參加檢修作業(yè)的人員應穿戴好勞動保護用品。
2)檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術操作規(guī)程的規(guī)定。
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3)電氣設備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。
4)在生產和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時,檢修項目負責人要與當班班長聯(lián)系。如生產出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產當班班長必須立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現(xiàn)場。
5)嚴禁涂改、轉借《設備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內容、擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點。
6)對《設備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。
5. 檢修結束后的安全要求
1)檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內。
2)檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據(jù)生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。
3)因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施要恢復正常。
4)檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。
5)設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。
6)檢修單位會同設備所在單位和有關部門對設備等進行試壓、試漏,調校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。
7)檢修單位會同設備所在單位和有關部門,對檢修的設備進行單體和聯(lián)動試車,驗收交接。
7.《設備檢修安全作業(yè)證》的管理
1)《設備檢修安全作業(yè)證》由工廠機動部門負責管理。
2)設備所在單位提出設備交出的安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關欄目。
3)檢修項目負責單位提出施工安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關欄目。
4)設備所在單位、檢修施工單位對《設備檢修安全作業(yè)證》進行審查,并填寫審查意見。
5)工廠設備管理部門對《設備檢修安全作業(yè)證》進行終審審批。
6)檢修項目負責單位應將辦理好的《設備檢修安全作業(yè)證》自留一份后,分別交機動部門、設備所在單位各一份。
7)非緊急情況啟動消防泵浦(如演練、操作學習、定期運行、維修等)需填寫申請單核批,并知會各部門主管;任何人不得擅自操作。
第8篇 進窯檢修安全操作規(guī)程
1. 進窯前必須正確穿戴勞動保護用品;
2. 進窯前必須探明窯是否已經(jīng)冷卻(此前窯門應打開,排風機拉風或打開旋風筒人孔門抽風,讓窯充分冷卻并排出有害氣體),情況不明時嚴禁入內;
3. 進窯時要與中控保持聯(lián)系,確認窯主馬達已斷電并將窯輔傳馬達轉換開關置于“off”位置(或將輔傳馬達斷電),并掛上“禁止合閘”牌,必須有人在旁監(jiān)護;
4. 進窯檢查前必須確認預熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料無垮落,將窯尾空氣炮氣源閘閥關閉,罐內氣體釋放掉;
5. 在窯頭罩入口處搭好跳板,跳板應有足夠的寬度或設有扶欄,以確保安全;
6. 進入窯內檢查應有兩人以上,并與中控保持聯(lián)系,檢查過程中不得隨意開啟窯尾熱風風機和窯頭排風機;
7. 在檢修盤窯時,應事先確認冷卻機內、及窯頭、窯尾是否有人,如有人應通知其離開;
8. 進入窯內盡可能減少大的振動,謹防窯皮、耐火磚松動,垮落傷人;如遇懸掛欲墜窯皮,應事先進行處理,人工清理窯皮時作業(yè)人員應站在側面,清除頂部的窯皮清理過程中謹防鋼釬反彈傷人;
作業(yè)結束后,確認無人或遺漏工器具后關閉窯門。
第9篇 電工檢修安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本規(guī)程規(guī)定了常村煤礦井上下各類、各種電氣設備及電纜的使用,操作、維修作業(yè)標準及操作規(guī)程。
本操作規(guī)程適用于所有電工及有關人員的操作維修之用。
二、上崗條件
1、電氣設備的操作、維修應由專職電工進行,且要求每個電工身體健康,無防礙本工種操作、維修的疾病。
2、經(jīng)專業(yè)培訓、熟悉所維修電氣設備的結構、性能、工作原理,能看懂電氣設備原理圖和接線圖,并熟知所轄電氣設備的供電系統(tǒng)及停送電開關位置。
3、經(jīng)考試合格,并取得電工證,方可上崗操作、維修。
三、安全規(guī)定
1、上班前嚴禁喝酒,工作期間要集中精力,嚴格遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
2、所有電工應執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,要交接設備的運行情況和安全情況及遺留問題,查看設備運行,維修記錄。
3、電氣設備的操作、維修電工必須嚴格執(zhí)行煤炭部頒發(fā)的《電業(yè)安全工作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》及礦務局的有關規(guī)定。
4、穿戴絕緣靴和絕緣手套,絕緣用具必須經(jīng)過耐壓試驗并且合格。
5、影響其他用電單位的停送電作業(yè),必須按《常村煤礦電氣管理制度》提前辦理停送電工作票及操作票。停送電操作必須嚴格執(zhí)行一人操作,一人監(jiān)護制度。
四、操作準備
1、準備好檢修工具,穿戴絕緣靴和絕緣手套。
2、帶好便攜式瓦檢儀。
五、操作順序
(一)電氣設備檢修順序:
1、停設備上級供電移變電并閉鎖。
2、開蓋前,先測量周圍瓦斯?jié)舛?當瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可開蓋。
3、先驗電,后放電,并掛接接地線。
4、進行檢修。
5、檢修完畢后,恢復設備,送電試運行。
(二)送電順序:取下《有人工作嚴禁送電》標志牌→解除高壓開關的閉鎖→合上高壓開關隔離→合上高壓開關真空斷路器→解除低壓總開關閉鎖→合上低壓總開關隔離→合上總開關真空斷路器→解除分開關閉鎖→合上分開關隔離→合上分開關的真空開關→掛上送電標志牌。停電順序與之相反。
六、正常操作
(一)電氣設備的檢查
1、按巡回檢查路線對所轄電氣設備進行全面防爆、完好檢查,檢查進線電源接頭有無松動、發(fā)熱、燒紅現(xiàn)象。
2、檢查電氣設備各部螺栓、螺帽、彈簧墊是否齊全、緊固、無銹蝕。各種儀表、指示燈是否指示正確。
3、檢查各按鈕、手柄是否完好,動作靈活可靠。接地裝置是否完好,連接緊固可靠,且接地電阻值符合《煤礦安全規(guī)程》第461條的有關規(guī)定。
4、檢查隔離開關、母線工作情況是否正常,位置與指示是否相符。
5、檢查絕緣子有無裂紋和破損現(xiàn)象。接地保護是否運行可靠。
6、檢查儀用互感器、變壓器聲響是否正常,變壓器溫度是否正常,外觀應無缺損、整潔。
7、檢查接頭套管有無裂痕和放電痕跡,并清除積污,各接線端子應緊固,無松動現(xiàn)象,清除積污應在停電時進行。
8、檢查開關操作機構、閉鎖機構是否靈活、完好,是否有彈簧、螺栓、開口銷的脫落和變形情況。
9、漏電保護是否動作靈敏可靠,各開關繼電保護值是否與電力科下達的整定值一致。
10、檢查各開關、電機、五小電氣設備大小喇叭嘴,單手正擰不松動,嚙合不低于6扣,擋板擋圈大小是否合適。
將檢查發(fā)現(xiàn)的問題,認真詳細地作好記錄,上報有關科隊,并及時處理。
(二)電氣設備的檢修
1、停電檢修前要辦理檢修工作票和停送電操作票,嚴禁帶電檢修電氣設備和電纜。
2、維修電工或操作電工,要認真審核操作票的操作程序,嚴禁帶負荷拉隔離開關,按操作票的程序進行停送電操作。
3、斷開所檢修電氣設備的電源,拉開隔離開關手柄,并閉鎖,掛上《有人工作嚴禁送電》標志牌。
4、斷開與所檢修電氣設備相關設備的電源,防止向被檢修的設備返送電。
5、停電后用與驗電電壓相適應的驗電筆進行驗電。驗電時必須戴絕緣手套,并有專人監(jiān)護。驗明線路確無電壓時,方可掛接地線。
6、驗電時,絕緣捧的驗電部位應逐漸接近導體,聽其有無放電聲音,確定線路是否有電壓。
7、驗電順序為先驗低壓、后驗高壓,先驗低層,后驗高層,對線路的驗電應按順序逐漸進行,聯(lián)絡用的開關或刀閘檢修時應在兩側驗電。
8、當驗明確無電壓時,應在檢修開關的電源側和負荷側分別掛設臨時接地線,在有可能送電到停電線路的支線上也要掛臨時接地線。
9、有感應電壓反映在停電線路上時,應加掛臨時接地線。
10、掛臨時接地線時,應先連接接地端,后掛導線端。拆除臨時接地線則相反。
11、接地線連接可靠,不得纏繞,斷面不小于25mm。。嚴禁使用不合格或代用的接地線。
12、掛臨時接地線時,應使用絕緣棒、戴絕緣手套,人身不得碰觸接地線.并設專人監(jiān)護。
13、對所要檢修的電氣設備進行詳細的外觀檢查,確定設備故障點,按組裝的相反順序拆卸損壞部件及相關部件。需要在電氣設備放置機架上作業(yè)時,要站坐平穩(wěn),屬高空作業(yè)要系安全保險帶。
14、拆卸下的電氣設備零部件應按型號、規(guī)格放置在可靠的位置,不得隨意丟棄。
15、檢修完畢后,認真清點材料、工具、配件,要求數(shù)量相符嚴禁將物件丟入設備中。
16、清掃和擦試設備,保持設備的衛(wèi)生清潔,防爆面表面先用棉紗粘松節(jié)油將防爆面擦洗干凈,然后在防爆面上均勻涂上適當?shù)闹行苑彩苛帧?/p>
17、將電氣設備的門關好,蓋好蓋,并閉鎖。緊固螺栓時要對稱、均勻用力,并壓平彈簧墊。
18、專人拆除檢修前所掛的臨時接地線,送電試驗設備的動作情況。
(三)電氣保護及測試維修
1、用搖表測試接地電阻,接地網(wǎng)上任一保護接地點測得的接地電阻值,不得超過2歐姆,每一移動式和手持式電氣設備同接地網(wǎng)之間的保護接地電纜芯線電阻值,都不得超過1歐姆。
2、測定的接地電阻值達不到要求時.應檢查處理接地連接導線和接地極連接螺栓。
3、必要時,重新裝設、更換接地極,使其阻值符合要求。
4、局部接地極不小于o.6歐姆,厚度不小于3ram的鋼板或用等效面積的鋼管制成。也可用直徑35mm長度1.5m的鋼管制成,管上鉆20個直徑不小于5mm的透眼,并垂直埋入地下。
5、接地母線應用不小于50mm2的銅線,100mm2的鍍鋅鐵線或loomm2,4mm厚的鍍鋅扁鋼。
6、電氣設備的外殼同接地母線或局部接地板的連接應用截面不小于25mm2的銅線,50mm2的鍍鋅鐵線。
7、各高低壓開關的繼電保護整定值,按電力科下達的整定值通知單整定,并填寫“繼電保護整定牌”粘于各開關腔內側。
8、具有檢漏繼電器的電氣設備,主接地極與輔助接地極的距離應大于5m。對檢漏繼電器進行絕緣電阻值測定和交流耐壓試驗及電容電流補償測試。
9、檢漏繼電器的遠方觸電模擬試驗,應每月進行一次,但必須寫出試驗申請及安全保護措施,并得到批準后方可進行,試驗現(xiàn)場必須有瓦檢員,安全員配合,進行現(xiàn)場監(jiān)護。
(四)電纜及五小電氣設備的維修操作
1、井下電纜的選型、敷沒、連接、必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第九章、第四節(jié)第443條至449條的逐項規(guī)定。
2、電纜檢修:當護套損壞破口較小,線芯主絕緣無損傷時,將損壞部分護套削去,用木銼將切口周圍修理平整貼上一塊大小合適的生膠,用生膠帶平幅重疊纏繞兩層封口,最后進行冷補。
3、護套與芯線絕緣損壞,但芯線未斷時,將護套和芯線絕緣損壞處按規(guī)定長度切除,將切除緣絕后的芯線用絕緣帶纏繞,其厚度與芯線絕緣相同,而長度比原切處長一點為宜,將切口兩側銼凈,冷補護套。
4、敷沒、維修電纜,嚴禁帶電作業(yè),下井橡套電纜,嚴格執(zhí)行煤炭部頒發(fā)的mt一386—95礦用阻燃電纜的試驗方法,及判定規(guī)則。
5、電纜入井前,必須進行耐壓試驗,并定期檢測電纜的絕緣阻值。
6、五小電氣折卸:用棉紗擦掉電器表面的煤塵、污物,打開電器,將喇叭嘴、密封圈、螺栓、彈簧墊、檔板,等拆下放好,用棉紗配合松動劑,仔細擦洗防爆面。
7、檢查電器防爆面是否有機械傷痕、銹蝕等現(xiàn)象,是否符合防爆性能要求。檢查五小電氣設備絕緣磁座、接線柱、接地線是否有燒損、裂紋,絲扣是否完好,螺栓長短是否符合防爆完好標準。
8、檢修更換不合格的導線或零件,將防爆面涂上適量中性凡士林,按順序重組裝合格的零件。
第10篇 鍋爐及相關設備檢修安全技術操作規(guī)程
(1)一般安全注意事項
①在鍋爐內部進行檢修工作前,應把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水總管、加藥管等的連通處用有尾巴的堵板隔斷,或將該爐與各母管、總管間的嚴密不漏的閥門關嚴并上鎖,然
后掛上安全標示牌。電動閥門、氣動閥門的控制裝置,應切斷其電源或氣源,并掛上安全標示牌。
②在作業(yè)人員進入燃燒室及煙道內部進行清掃和檢修工作前,應把該爐的煙道、風道、燃油系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等與運行中的鍋爐可靠地隔斷,并與有關人員聯(lián)系將給粉機、排粉機(次風機)、送風機、回轉式空氣預熱器、電除塵器、撈渣機、碎渣機等的電源切斷,并掛上“禁止合閘,有人工作!”的標示牌。
③燃燒室及煙道內的溫度在60℃以上時,不準入內進行檢修及清掃工作。若有必要進入60℃以上的燃燒室、煙道內進行短時間工作時,應制定具體的安全措施,并設專人監(jiān)護,并經(jīng)分管生產
的領導(總工程師)批準。在鍋爐大修中,動火作業(yè)(包括氧氣瓶、乙炔氣瓶等易燃易爆裝置的放置)要與運行油母管保持足夠的安全距離,并采取可靠的安全措施。
④在工作人員進入燃燒室、煙道前,應充分通風,不準進入空氣不流通的煙道內部進行工作。檢修的鍋爐不應漏進爐煙、熱風、煤粉或油、氣。
⑤直吹式磨煤機檢修開始前,作業(yè)人員應將機殼、分離器內的積粉清除。
⑥在風扇葉輪上進行檢修作業(yè)時,應做好防止葉輪轉動的措施,禁止站在葉輪上靠人本身的策略來盤動葉輪使用拔輪器拆風扇磨葉輪時,所有工作人員要遠離、避開螺栓斷裂時飛出的方向。
(2)燃燒室的清掃
①開始清掃工作前,清掃工作負責人應按前面的要求,檢查各項安全措施的落實情況,并應先通知鍋爐運行或集控運行值班負責人。
②進入燃燒室進行清掃工作前,應先通過人孔、手孔、看火孔等處向熱灰和焦渣澆水。檢修工作負責人及清掃工作負責人應檢查耐火磚、大塊焦渣有無塌落的危險,遇有可能塌落的磚塊和焦渣,應先用長棒從人孔或看火孔等處打落。
③在燃燒室內部工作時,應至少有2人在一起工作,燃燒室外應有人監(jiān)護。
④清掃燃燒室前,應先將鍋爐底部灰坑出清。清掃燃燒室時,應停止灰坑出灰,待燃燒室清掃完畢,再從灰坑放灰。
⑤清除爐墻或水冷壁結焦時,一般應從上部開始,逐步向下進行,不得先從下部開始;如特殊情況不能先從上部開始時,應做好安全技術措施,并經(jīng)有關領導批準,才能進行清焦。禁止進入冷灰斗內進行清焦工作。
⑥若燃燒室較高,需搭腳手架進行清掃時,腳手架應牢固,即使有大塊焦渣落下,也不致?lián)p壞。腳手架搭設的位置應便于工作人員的進入。燃燒室內的腳手架應經(jīng)過檢修工作負責人、搭設腳手
架專業(yè)負責人及主管部門的驗收合格。
⑦在燃燒室上部或排管處有人進行工作時,下部不準有人同時進行清掃工作。
8燃燒室清掃工作完畢后,清掃工作負責人應清點人員和工具,檢查是否有人或工具還留在燃燒室內。
(3)煙道、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器、除塵器的清掃
①清掃工作開始前,檢修工作負責人應按以上的要求檢查各項安全措施落實情況。
②清掃煙道時,應先檢查煙道內有無尚未安全燃燒的燃料堆積在死角等處所,如有,應立即除掉。含有大量可燃物的細灰,可用霧狀水先進行澆熄。
③清掃省煤器、再熱器前,應打開空氣門或抬起安全門,省煤器、再熱器內應沒有壓力。
④工作人員進出煙道時,一般應用梯子上下。不能使用梯子的地方,可使用牢固的繩梯。放置繩梯應避開熱灰,防止繩梯被熱灰燒壞。
⑤清掃煙道時,應有一人站在外邊靠近人孔的地方,經(jīng)常和在煙道內工作的人員保持聯(lián)系。
⑥清掃煙道、省煤器、再熱器時,應打開所有的人孔門,以保證足夠的通風。如在清掃過程中,需使用吸風機加強通風時,作業(yè)人員應先離開煙道,然后開動吸風機,等待煙道內的灰塵減少,并經(jīng)清掃工作負責人檢查認為可以工作時,方可允許工作人員戴上防護眼鏡和口罩進入煙道內工作。但此時在吸風機入口前一段煙道內不準有人工作。
⑦清掃煙道工作,一般應在上風位置順通風方向進行,不準有人停留在下風煙道內。
⑧清掃空氣預熱器上部時,不準有人在下部工作或逗留。清掃下部時應特別注意不要被落下的灰塵燙傷。
⑨清掃完畢后,清掃工作負責人應清點人員和工具,檢查是否有人或工具還留在煙道內。在關閉人孔門或砌堵人孔以前,檢修工作負責人應再進行一次同樣的檢查,檢查后立即關閉。
(4)煤粉倉的清掃
①禁止進入儲有煤粉的煤粉倉內進行工作。清掃煤粉倉前,應與運行值班負責人取得聯(lián)系,把倉內煤粉用盡并放光。
②清掃煤粉倉前,應將連通該煤粉倉的所有落粉管閘門及消火管閘門等全部關閉上鎖,并掛上“禁止操作,有人工作!”的標示牌。進入煤粉倉前,應進行徹底通風,并經(jīng)過工作負責人檢查(如用儀表測量或用小動物檢查)合格后,方可進入工作。
③清掃煤粉倉的工作人員應戴防毒面罩、防護眼鏡、手套、服裝應合身,袖口、褲腳應用帶子扎緊或穿專用防塵服。進入倉內應使用安全帶,安全帶的繩子應縛在倉外固定物上,并至少有2人在外嚴密監(jiān)護。監(jiān)護人在監(jiān)護中要拿住工作安全帶的繩子,并能看見工作人員的動作,喊話時也能聽見。如發(fā)生意外,應立即把工作人員救上來。工作人員進出煤粉倉時,應使用梯子上下。
④煤粉倉在開啟人孔門進行通風時,人孔門處應安置牢固、可靠的格柵,四周設圍欄并設置明顯的標記
⑤煤粉倉內應使用12v的行燈,橡皮線和燈頭絕緣應良好,行燈不準埋入殘留在煤粉倉內死角處的積粉內。
⑥清掃煤粉倉時,禁止在倉或倉外附近吸煙或點火。禁止把火柴或易燃物品及其他非必需的物件帶進煤粉倉內。
⑦如煤粉倉四角有積粉,作業(yè)人員需靠近鏟除時,應先放置跳板,跳板應有足夠的強度和寬度,并必須放置牢固。鏟除積粉應使用銅質或鋁質工具,防止產生火花
⑧清掃過程中如發(fā)現(xiàn)煤粉倉內殘留的煤粉有自燃現(xiàn)象時,清掃人員應立即退到倉外,將煤粉倉嚴密封閉,用蒸汽或二氧化碳滅火。
⑨煤粉倉清掃工作人員應根據(jù)身體情況,輪流工作與休息。
⑩清掃完畢后,清掃工作負責人應清點人員和工具,確認無人或工具留在煤粉倉內,然后關閉人孔門和防爆門。
(5)受熱面的清洗和汽包內部的清洗
①鍋爐放水和冷卻后,在打開汽包人孔門以前,檢修工作負責人應按相關的要求檢查該爐是否確已與各母管和總管可靠地隔斷,檢查汽包是否與大氣可靠地連通(保持汽包空氣門在開啟狀態(tài))
②打開汽包人孔門時應有人監(jiān)護。工作人員應戴著手套小心地把人孔門打開,不可把臉靠近,以免被蒸汽燙傷。打開不帶鉸鏈的人孔門時,應在松螺絲前用繩子把人孔門系牢,以便穩(wěn)定地放在汽包內。
③工作人員進入汽包前,檢修工作負責人應檢查汽包內的溫度,一般不超過40℃,并有良好的通風方可允許進入。在汽包內工作的人員應根據(jù)身體情況,輪流工作與休息。
④首先進入汽包的工作人員應先把汽包下方的下降管等管口全部封好,防止異物掉入爐管內;進入汽包的工作人員,應穿專用的防護工作服,衣袋中不準有零星物件。
⑤在汽包內清洗汽包和排管時,應有1人在外面監(jiān)護。
⑥在清洗工作前,應檢查洗管器的電動機、電線和行燈是否完好,電動機外殼應有良好的接地,刀閘及開關必須有良好的絕緣把手。
⑦汽包內禁止放置電壓超過24v的電動機,電壓超過24v的電動機只能放在汽包外面使用。
⑧在汽包內用電動洗管器清洗排管時,指定操作電動機開關的工作人員應站在能看到或聽到汽包內工作人員的地方,以便隨時根據(jù)汽包內工作的需要,操作電動機的開關。操作電動機的人員不準同時擔任其他工作。
⑨洗管器軟軸放入汽包內不可過長,以免不能伸直而攪傷人身或攪纏衣服。
⑩洗管器放入爐管內以后,才可通知啟動電動機。洗管器從爐管抽出以前,應先通知停止電動機。
①如使用高壓水洗管器清洗爐管時,應有人負責高壓水閥門的開、關工作,按照清洗作業(yè)人員的要求來開、關閥門。在高壓水洗管器放入爐管以前,不準開啟水門,在未將水門關閉之前,不準
將洗管器抽出管外。
工作完畢后,工作負責人應清點人員和工具,確認無人或工具留在汽包內部后,方可關閉人孔門。
(6)燃燒室內的檢修
①作業(yè)人員進入燃燒室進行檢修時,檢修工作負責人應檢查燃燒室是否能安全地進行工作,并檢查燃燒室和第一段煙道內的灰和焦渣是否已清掃干凈,然后才允許工作人員進入燃燒室。如需對鍋爐進行緊急檢修而未能預先清掃燃燒室時,檢修部門負責人應先查明燃燒室內確實沒有懸掛著的大塊焦渣,積存著的熱灰、焦渣,損壞的爐墻、碹磚等以及其他可能落下的物件,并按前面的要求,檢查各項安全措施,確認無誤后,方可允許工作人員進入燃燒室。
②在燃燒室內工作需加強照明時,可由電工安設110v、220v臨時性的固定電燈。電燈及電線必須絕緣良好并接漏電保護器,并安裝牢固,放在碰不著人的高處。安裝后應由檢修工作負責人檢查。禁止帶電移動110v、220v的臨時電燈。
③在燃燒室內安裝爐內升降腳手架完畢,應進行載荷試驗,并經(jīng)有關部門驗收合格。
④爐內升降腳手架使用前,檢修工作負責人應對作業(yè)人員進行一次安全措施交底,對卷揚機、滑輪、鋼絲繩等進行認真檢查,經(jīng)三級驗收合格后方可進行工作。
⑤爐內升降腳手架四周圍欄應牢固可靠,圍欄臨空側下部應設安全網(wǎng)。
⑥爐內升降腳手架使用期間,應每天對腳手架、安全繩、主繩、卷揚機、滑輪組及逆止器等重點部位進行檢查爐內升降腳手架禁止超負荷使用。
⑦爐內升降腳手架上的作業(yè)人員應系安全帶,安全帶應系在另外設置的安全繩上。
⑧升降腳手架應采用雙制動裝置,操作電源應使用安全電壓。
⑨在燃燒室內工作如需要開動引風機以加強通風和降溫時,需先通知內部工作人員,鍋爐內部灰塵減少后再進入。燃燒室內有人工作時,禁止調速風壓。
⑩燃燒室內調換爐管、水冷壁管或拆砌爐墻時,如沒有可靠的隔離措施,下面不準有人工作。
(7)煙道內的檢修
①在煙道內進行檢修工作前,一般應先清掃煙道,如因工作緊急不能預先清掃時,檢修工作負責人應按前面清洗的要求檢查各項安全措施。煙道灰斗內的灰渣,在任何情況下均應事先清除。
②在煙道內進行檢修工作時,應有1人站在人孔外面遞送材料和工具并進行監(jiān)護。
③在受熱面的管子上工作時,應鋪上木板,并固定牢固。
④在煙道內進行工作時,應打開所有人孔門以保證足夠的通風。如需啟動引風機來加強通風時,應符合有關安全規(guī)定的要求。
(8)電除塵器的檢修
①在進入電除塵器內部工作前,檢修工作負責人應檢查電除塵器電源已斷開,電場殘留的靜電電荷已全部釋放,電除塵器的陰、陽極振打,排灰器,大梁加熱器,高低壓柜電源切斷。隔離開關(刀閘)可靠接地,各電場放電極部位分別安裝接地線。排灰斗內無積灰?；蚁訜崞髌搓P閉。電除塵器內殘余氣體清除并進行通風、冷卻。確認各項安全措施已全部執(zhí)行,方允許工作人員進入電除塵器內。
②若有必要進入60℃以上的電除塵器內進行短時間的工作時,應制定具體的安全技術措施,設專人監(jiān)護,并經(jīng)分管生產的領導(總工程師)批準。
③進行電除塵器內部水沖洗工作中,應有2人及以上人員參加:1人在沖洗,1人在外監(jiān)護并負責開、關沖洗水閥門。沖洗人員應穿雨衣、膠鞋,戴防塵罩、防護眼鏡。
④沖洗人員應站在安全可靠的位置,沖洗水壓緩慢升高,從上往下沖洗。
⑤在電除塵器內部因工作需要臨時搭設的跳板應綁扎牢固。
⑥在電除塵器內工作時,應調整所有的人孔門來保證內部有足夠的通風。電除塵器外設專人監(jiān)護人孔門處放置“在此工作!”標示牌。
⑦工作結束后,工作負責人應清理電除塵器檢修現(xiàn)場,確認電除塵器內人員已安全撤離,無工具、物品遺留在電除塵器后立即關閉人孔門。
8電除塵器試運行期間,禁止打開人孔門檢查電場內部情況。
(9)脫硫設備的檢修
①fgd(煙氣脫硫)系統(tǒng)檢修前,應對脫硫系統(tǒng)原煙道、凈煙道、ggh(煙氣換熱器)內部進行清掃(清掃工作按照煙道清掃規(guī)定執(zhí)行)。清掃工作開始前,檢修工作負責人應將ggh(煙氣換熱器)電源切斷,并按前面清洗的要求檢查各項安全措施的落實情況。
②在脫硫系統(tǒng)煙道內進行檢修工作時,應有1人站在人孔外面遞送材料和工具并進行監(jiān)護。
③在脫硫系統(tǒng)煙道、ggh(煙氣換熱器)內工作時,應打開所有的人孔門以保證足夠的通風。
④進入升壓風機內部檢查前,應在脫硫煙氣系統(tǒng)停運至少1h后進行。打開風機人孔門散熱,并觀察有無煙氣泄漏,升壓風機動葉調節(jié)機構掛“禁止操作,有人工作!”標示牌。
⑤進入ggh(煙氣換熱器)內部檢查應在ggh(煙氣換熱器)停運至少1h后進行。打開人孔門散熱,并將gg(煙氣換熱
器)主輔電機掛“禁止操作,有人工作!”標示牌。
⑥到事故漿池(罐)排水地坑、石灰石漿池(罐)以及水箱等內部工作前,應先將池、罐、箱內的液體排放并沖洗干凈,采取安全可靠的措施,佩戴好安全防護用具,并設有專人監(jiān)護。
⑦脫硫系統(tǒng)真空皮帶機室應掛“嚴禁煙火!”標示牌,真空皮帶機周圍禁止動火。
⑧脫硫系統(tǒng)試運轉結束,殘留于設備和管道內的水應盡可能地排出。如在機械運轉后不立刻投入運行,或脫硫系統(tǒng)長期停運,應對設備進行必要的保養(yǎng)。
(10)出渣機械及灰渣斗內的檢修
①進入灰斗內工作時,冷灰斗上部應無人工作。
②濃縮池內水未放盡,不準進入池內工作。
③濃縮機檢修時,禁止工作人員在濃縮機桁架上行走。
④進入濃縮池時,不準利用耙架作為上下通道。
⑤更換濃縮機軸承時,桁架支撐應搭建在濃縮池主梁上。
(11)化學清洗
①化學清洗前,有關工作人員應學習并熟悉化學清洗的安全技術操作規(guī)程、工藝技術要求、具體操作步驟和安裝措施,了解所使用的各種藥劑的特點,掌握灼傷急救辦法。
②化學清洗作業(yè)人員應經(jīng)過學習和考試合格后參加清洗工作,參加化學清洗的人員應佩戴專用袖章。
③化學清洗臨時安裝的管道與化學清洗系統(tǒng)圖應相符。
④與化學清洗無關的系統(tǒng)、設備和儀表應完全隔絕。
⑤化學清洗系統(tǒng)所有管道焊接應可靠,所有法蘭墊片、閥門及水泵的盤根均應嚴密耐腐蝕。
⑥化學清洗時,禁止在系統(tǒng)上進行明火作業(yè)和其他工作。化學清洗過程中,應有專人值班,定期巡回檢查。
⑦搬運濃酸、濃堿時,應使用專用工具。直接接觸苛性堿或酸的人員和檢修人員,應穿戴專用的勞動防護用品。
⑧在化學清洗現(xiàn)場,特別是重要表計、人行通道等重要部位的照明應充足,現(xiàn)場備有沖洗水源、設置洗眼器、急救藥品和防酸服、膠靴、面罩、膠皮手套等勞保用品。
⑨化學清洗現(xiàn)場應備有消防設備,消防水管路應保持暢通。
⑩禁止向溝內排放廢酸液。在向除灰系統(tǒng)內排放酸時,應有相應的安全技術措施。
①化學清洗過程中應派專人監(jiān)視鍋爐水位。
(12)水壓試驗
①升壓前,應檢查爐內各部是否有其他工作人員,并通知他們暫時離開,然后才可開始升壓。在鍋爐水壓試驗的升壓過程中,應停止鍋爐本體內外一切檢修工作。
②省煤器或減溫器單獨進行水壓試驗時,如汽包內有人工作,在開始進水前,工作負責人應通知汽包內的工作人員離開。
③水壓試驗進水時,管理空氣門及給水門的人員不準擅自離開,以免水滿燙傷其他人員。
④禁止在帶壓運行下進行捻縫、焊接、緊螺絲等工作。如需不放水緊螺絲,應先將壓力降到符合規(guī)定。
⑤水壓試驗后泄壓或放水,應了解放水總管處無人在工作,才可進行。如檢修人員進行操作,則應取得運行值班負責人的同意。放水完畢后,應再通知運行值班負責人。
⑥鍋爐進行超壓試驗時,在保持試驗壓力的時間內不準進行何檢查,應待壓力降到工作壓力后,才可進行檢查。
⑦水壓試驗時,周圍空氣溫度應高于5℃,否則應有防凍措施。
第11篇 桿塔施工與檢修安全技術操作規(guī)程
(1)立、撤桿塔應設專人統(tǒng)一指揮。開工前,要交代施工方法、指揮信號和安全組織、技術措施,工作人員要明確分工、密切配合、服從指揮。在居民區(qū)和交通道路附近立、撤桿時,應具備相應的交通組織方案,并設警戒范圍或警告標志,必要時派專人看守。
(2)立、撤桿塔要使用合格的起重設備,嚴禁過載使用。
(3)立、撤桿塔過程中基坑內嚴禁有人工作。除指揮人員及指定人員外,其他人員應在離開桿塔高度的1.2倍距離以外,以免發(fā)生意外。
(4)立桿及修整桿坑時,應有防止桿身傾斜、滾動的安全措施,如采用拉繩和叉桿控制等。
(5)頂桿及叉桿只能用于豎立8m以下的拔稍桿,不得用鐵鍬、樁柱等代用。立桿前,應開好馬道工作人員要均勻地分配在電桿的兩側。
(6)利用已有桿塔立、撤桿,應先檢查桿塔根部,必要時增設臨時拉線或其他補強措施。在帶電設備附近進行立撤桿塔工作,桿塔、拉線與臨時拉線應與帶電設備保持足夠的安全距離,且有防止立、撤桿塔過程中拉線跳動的措施。
(7)使用吊車立、撤桿塔時,鋼絲繩套應吊在電桿的適當位置,以防止電桿突然傾倒。
(8)在撤桿工作中,拆除桿上導線前,應先檢查桿根,做好防止倒桿措施,在挖坑前應先綁好拉繩。
(9)使用抱桿立、撤桿塔時,主牽引繩、尾繩、桿塔中心及抱桿頂應在一條直線上。抱桿下部應固定牢固,抱桿頂部應設臨時拉線控制,臨時拉線應均勻調節(jié)并由有經(jīng)驗的人員控制。抱桿應受力均勻,兩側拉繩應拉好,不得左右傾斜固定臨時拉線時,不得固定在有可能移動的物體上,或其他不可靠的物體上。
(10)整體立、撤桿塔前應進行全面檢查,各受力、連接部位全部合格方可起吊。立、撤桿塔過程中,吊件垂直下方、受力鋼絲繩的內角側嚴禁有人。桿頂起立離地約08m時,應對桿塔進行一次沖擊試驗,對各受力點處作一次全面檢查,確認無問題,再繼續(xù)起立;起立70°后,應減緩速度,注意各側拉線;起立至80°時,停止牽引,用臨時拉線調整桿塔。
(11)牽引時,不得利用樹木或外露巖石作受力樁,臨時拉線不得固定在有可能移動或其他不可靠的物體上。一個錨樁上的臨時拉線不得超過兩根;臨時拉線綁扎工作應由有經(jīng)驗的人員擔任。臨時拉線應在永久拉線全部安裝完畢承力后方可拆除。
(12)已經(jīng)立起的桿塔,回填夯實后方可撤去拉繩及叉桿。回填土塊直徑應不大于30mm,每回填50mm應夯實一次?；A未完全夯實牢固和拉線桿塔在拉線未制作完成前,嚴禁攀登。桿塔施工中不宜用臨時拉線過夜;需要過夜時,應對臨時拉線采取加固措施。
(13)桿塔分段吊裝時,上下段連接牢固后,方可繼續(xù)進行吊裝工作。分段分片吊裝時,應將各主要受力材料連接牢固后,方可繼續(xù)施工。
(14)桿塔分解組立時,塔片就位時應先低側、后高側。主材和側面大斜材未全部連接牢固前,不得在吊件上作業(yè)。提升抱桿時應逐節(jié)提升,嚴禁提升過高。單面吊裝時,抱桿傾斜不宜超過15°;雙面吊裝時,抱桿兩側的荷重、提升速度及搖臂的變幅角度應基本一致。
(15)檢修桿塔不得隨意拆除受力構件如需要拆除時,應事先做好補強措施。調整桿塔傾斜、彎曲、拉線受力不均或邁步、轉向時,應根據(jù)需要設置臨時拉線及其調節(jié)范圍,并應有專人統(tǒng)一指揮。桿塔上有人時,不得調整或拆除拉線。
(16)在起吊部件過程中,嚴禁采用邊吊邊焊的工作方法。只有在摘除鋼絲繩后,方可進行焊接。
(17)在可能引起火災的場所附近進行焊接工作時,應備有必要的消防器材。進行焊接工作時,應設有防止金屬熔渣飛濺、掉落引起火災的措施以及防止燙傷、觸電、爆炸等安全措施。焊接人員離開現(xiàn)場前,應檢查現(xiàn)場有無火種留下。
第12篇 裝卸機械電氣檢修安全操作規(guī)程
第一條認真遵守《電力作業(yè)》篇的各項規(guī)定。
第二條檢修前:
1、檢查工屬具是否完好、測量儀器和絕緣工具是否靈敏可靠。
2、向司機或有關人員了解故障詳細情況和已經(jīng)采取的處理措施,掌握當前設備狀態(tài)。
3、通知當班值班長和司機,經(jīng)允許后方可進行檢修。
4、要按規(guī)定做好停電、驗電、封地、掛牌、設護欄等安全措施。
第三條檢修高壓設備或臨近設備的高壓導電部分與檢修人員距離小于安全距離時,要將高壓設備停電,并做好安全措施。
第四條因檢修需要撤除安全保護設施、解除安全保護功能的,檢修中要有保證安全臨時措施,檢修后要恢復原有狀態(tài)和功能。
第五條跨單位維修要由設備所屬單位負責停送電,并要由熟悉設備情況的電工陪同維修。
第六條夜間檢修要有足夠的照明,在照明死角工作必須采取補充照明方法,嚴禁在昏暗環(huán)境中摸索檢修。
第七條嚴禁雨天帶電檢修露天的電氣設備。在除塵水噴灑范圍內檢修時,嚴禁噴灑除塵水。
第八條檢修控制回路,一般不得帶電檢修。如確需帶電檢修時,要將主回路斷電,防止誤動機。
第九條低壓帶電作業(yè)時,要設專人監(jiān)護。使用有絕緣柄的工具,嚴禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷等工具。工作時,站在干燥的絕緣物體上進行,并戴好絕緣手套。
第十條檢修自動控制的設備,要防止誤動作,設備機械部分回轉行走范圍內不得有人停留。
第十一條檢修復雜電氣線路,拆線時要作好標記,以免接線時發(fā)生混亂,如不能解決故障,要及時恢復原樣,并在交接班時交代清楚。
第十二條未經(jīng)主管部門批準,不得隨意改動原設計線路、不得隨意甩開設備保護裝置、不得隨意調整繼電器整定值。經(jīng)審批的對原設計的改動,必須做好記錄,并標注在圖紙上,以防引起混亂。
第十三條遇有交叉作業(yè),相關各方要落實安全互保措施。
第十四條需要流動機械配合的檢修作業(yè),要有專人指揮車輛。吊裝作業(yè)要由有操作證的人員指揮,其他人員站位要安全。
第十五條設備檢修后的調試要由崗位司機或熟悉設備狀況的人員配合進行,調試前,要確認設備運轉、行走、回轉范圍內無人,設備本身機械狀況正常。
第13篇 采煤機檢修工操作規(guī)程
一.上崗條件
1. 經(jīng)過技術培訓并考試合格后，方可上崗。
2. 具備一定的鉗工基本操作、液壓基礎知識及電氣維修基礎知識。
3. 知《煤礦安全規(guī)程》有關內容、《煤礦礦井機電設備完好標準》及有關規(guī)定和要求。
4.知所檢修采煤機的結構、性能，傳動系統(tǒng)、液壓部分和電氣部分，能獨立工作。
二.安全規(guī)定
1. 班前不準喝酒、上班不得干與本職無關的工作，嚴格遵守各項規(guī)章制度。
2. 煤壁側、機身上或機身兩端檢修時，應在周圍環(huán)境安全的情況下進行，并設專人進行監(jiān)護，不準一人從事檢修工作。
3. 檢修現(xiàn)場20米內風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴禁送電試車；達到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
4.車前需要盤車時，檢修人員不得將手伸入機體內部。
5.引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進行檢修，如特殊情況需在井下進行檢修時，應采取必要的安全防護措施。
三.操作準備
1. 修人員需配齊需用的工具、起吊用具、儀器儀表、綢布、海綿、棉紗（絲）、棕刷、清洗油等用品，當日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
2.修負責人應向全體檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全措施及注意事項。
3. 修前要將采煤機及相關設備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關設備的司機及相關環(huán)節(jié)的人進行聯(lián)系。
4. 清理采煤機殼上的煤塵，工作地點應灑水滅塵。
5. 修部位上方及進風側的工作帳篷，檢修人員工作服，工具及零件要清潔。
6.修前除原有設施外，還要另設可靠的臨時防滑固定裝置。
四.正常操作
1. 液壓件需帶入井下時，應有防污染措施。
2. 進行起吊工作時，非綜采面應另設起重架，不準利用支護梁、柱進行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須牢固。
3. 裝時，重要部位，加工表面應使用銅棒。
4. 拆卸生銹或使用防松膠的部位時，事先應用松動劑或震動處理后再進行。
5.對常用工具無法或拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴禁破壞性拆除。
6. 拆下的零部件及使用的工具應放在專用箱內，不準隨地亂放，以防污染、丟失或落入機體內部。
7. 更換的零部件必須是合格產品，不準帶用。
8. 安裝骨架密封時應使用導向裝置，防止翻唇。
9. 主要緊固件應使用力矩扳手。重要結合面及緊固螺栓應按要求使用防松膠。
10. 檢修后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過過濾。
11. 采煤機電氣部分的檢修按電氣設備檢修操作規(guī)程進行。
12. 恢復送電前，檢修人員必須撤離運轉部位，并向相關人員發(fā)出開機的通知及開車信號后，方可送電，并由采煤機司機按規(guī)定開機。
五.收尾工作
1. 檢修完畢，必須經(jīng)全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時防滑安全固定裝置。
2. 進行全面試車，觀察是否有異常。
3. 清點工具及剩余的材料、備件，更換下來的零部件升井，并做好詳細記錄。
第14篇 運煤設備運行和檢修安全技術操作規(guī)程
(1)一般安全注意事項
①發(fā)電廠運煤系統(tǒng)的各工作地點應有相互聯(lián)系用的信號或通信設備。輸煤程控室電話應設有錄音系統(tǒng)。運煤系統(tǒng)正常運行時不應解除連鎖。
②各工作場所或通道以及廠區(qū)內鐵道沿線均必須有良好的照明。
③在運煤設備運行中,禁止不停設備去上鏈條、鋼絲繩和皮帶,這樣做很危險。
④檢修工作場所如有裸露的電線,應認為是帶電的,不準觸碰。對可能觸到的裸露電線,應在檢修工作開始前拉開電源和上鎖,并將該線掛上地線接地。
⑤不準在可能突然下落的設備(如抓斗吊斗等)下面進行工作。必須在這些設備下面進行檢修等工作時,應先做好防止突然下落的安全技術防范措施。
⑥不準在有煤塊掉落的地方通行或工作必須在這些地方工作時,應在設備停運并采取防掉落的安全措施后方可進行。
⑦寒冷地區(qū)采用汽暖供熱的輸煤系統(tǒng),采用凝結水回收器作為汽水回收的設備,應采取防止容器爆裂水噴出傷人的措施,如增加安全閥或增設排汽設施等。
⑧輸煤系統(tǒng)所有在軌道上行走的設備,如配煤小車、移動式給煤機、斗輪機、卸船機等,宜裝設清道器,防止軌道上堆積雜物,致使設備損壞,或者行走時傷人。
⑨在移去煤中的雷管時,應特別小心,防止撞擊、掉落、擠壓或受熱,在任何情況下不得拉動導火線。運煤皮帶上發(fā)現(xiàn)雷管時,應立即將皮帶停下處理。取出的雷管,應交有關部門處理。經(jīng)常清掃地面、電纜橋架,做到無積煤、粉、水和油。
⑩輸煤系統(tǒng)上應裝設防塵或降塵的設施;以保護環(huán)境,創(chuàng)造良好的工作條件。
⑩石灰石系統(tǒng)參照輸煤系統(tǒng)執(zhí)行。主要是脫硫措施,但很多做法和輸煤系統(tǒng)相似。
(2)廠內鐵道、汽車運輸
①內鐵道
a.在鐵道與汽車道或人行道的交叉地點應設有“小心火車!的標示牌。如交叉地點為交通要道,應設攔路桿,并有專人管理,在機車到來前及時放下。在通過廠內鐵道時要特別注意有無機車駛近。當機車駛近時不準搶過鐵道。
b.沿鐵道兩側的人行道,應經(jīng)常保持暢通當機車來到或聽到汽笛聲時,應及時向兩旁躲避。
c.應經(jīng)常清掃道岔,保持道岔轉動靈活,冰雪天氣應制定措施保證道岔無積雪、冰凍。以免引起不必要的麻煩。
d.與運煤無關人員禁止上下機車或車輛。在機車完全停止前,禁止任何人上下車輛。機車停止后應從車廂的腳蹬處上下煤車。
e卸煤溝、儲煤場等處應裝有音響信號,使卸煤工人及時知道機車到來。機車在摘鉤并離開前,卸煤工人不準靠近車輛,卸煤前應確認列車制動可靠,防止溜車傷人。
f卸煤工應熟悉各種類型煤車車門的操作方法。在操作中應特別注意被車門打傷或被掉下的煤砸傷。不準由不熟悉開閉方法的人開閉車門。開閉車門前應通知煤車上及附近的有關人員。車門打開或關閉后應掛牢。
g.底開門車卸煤要保證2人以上操作,不得從車下面的門進入車內,應從車廂的頂部觀察存煤是否卸凈。
h車輛卸煤完畢,應及時清除軌道上的積煤。
i禁止在鋼軌上、車底下、道中心坐臥、站立或行走,以及在車廂下或車廂間穿過。
j在鐵道附近進行工作可能影響調車作業(yè)或行車安全時,工作負責人應事先與調車人員聯(lián)系,做好安全措施,必要時應設專人監(jiān)護。
k.在緊急情況下,任何人都可以對機車發(fā)出“停止”的信號,要求立即停車。
1機車停車后,應確保制動可靠,防止溜車傷人。
m.煤車摘鉤、掛鉤或啟動前,調車人員應查明車廂下或車廂間確已無人,方可發(fā)令操作。
n.在電化區(qū)段,接觸網(wǎng)未停電、未接地的情況下,禁止到車頂上調車作業(yè)。
.取樣機運行時,禁止在取樣機平臺上逗留及調車作業(yè)。
p.發(fā)電廠應制定關于車輛調度的專門安全技術操作規(guī)程,有關人員應嚴格執(zhí)行。
②汽車運輸
a.運煤汽車司機應持有政府主管部門發(fā)放的有效駕駛證,嚴禁無證駕駛。
b.在廠內和煤場,運煤汽車速度應有明確的限制。運煤汽車過磅時,上磅速度應小于5km/h,停車后熄火運煤汽車在廠區(qū)馬路、卸煤溝和煤場行駛時,行駛速度不得超過10km/h
c.進出煤場的運煤汽車和卸煤人員應服從煤場管理人員的調度和管理。運煤汽車應按規(guī)定地點有秩序地卸煤,不準搶道行車。
d卸煤人員不得站在車上隨車走動卸煤。
e.運煤汽車司機在卸煤過程中不得開動車輛,只有得到卸煤人員已全部撤離的通知,鳴號示警,并確認車輛周圍無人后方可開動車輛。禁止在車輛移動過程中打開車門。
f運煤汽車應停穩(wěn)后卸煤,不得憑慣性卸煤。
g.斗輪機堆取作業(yè)煤場,禁止接卸運煤汽車。
h天氣惡劣,影響視線時,禁止運煤汽車進入煤場卸煤。
i發(fā)電廠應制定關于汽車運煤的安全管理規(guī)定及安全技術操作規(guī)程,有關人員應嚴格執(zhí)行。
③煤車清掃與煤船清艙
a.人工清掃煤車,應在卸煤機械離開車輛,并停止作業(yè)后方可進行。
b.待煤車清理人員徹底清理離開后,翻車機司機方能通知列檢人員檢車。
c.清理自卸式運煤汽車底部粘煤時,車廂應放平;禁止在車廂傾斜時進行清煤工作。需要升降車廂時,清煤人員應下車。
d.煤船清艙人員上下艙時,應首先檢查船艙內鋼直梯是否堅固完整。若鋼直梯銹蝕嚴重或有松動現(xiàn)象的,清艙人員上下時就使用安全繩或梯子。清艙人員上下艙時,不得腳蹬或手抓鋼直梯護籠。
e清艙人員上下艙后,應離開作業(yè)艙口位置。
f不得亂扔清艙工具,以免發(fā)生意外事故。
g在清艙工作中需卸煤機司機配合時,清艙負責人應首先將清艙人員安排至船艙安全的地方,然后用哨聲和艙面指揮人員聯(lián)系,此段時間內清艙人員不準離開規(guī)定的安全地點。卸煤機停止工作后,清艙人員一定要聽見卸煤機司機發(fā)出的信號(如電喇叭信號)后才可離開安全地點。卸煤機抓斗過程中禁止艙內人員走動。
h.夏季煤船清艙時,應有防止清艙人員中暑的安全措施。
i使用清艙機進行煤船清艙作業(yè)時,應遵守下列安全規(guī)定:
·清艙機司機應持有有效特種作業(yè)證;
·使用卸煤機吊運清艙機時,應遵守本規(guī)程起重和搬運的有關規(guī)定,制定專門的清艙機吊運安全措施;
·安裝或拆卸吊具時,卸煤機司機應切斷總電源;
·清艙機作業(yè)時應與清艙人員保持有效工作距離,清艙人員不得靠近工作中的清艙機;
·禁止清艙機和卸煤機在同一艙口內同時工作;
·當清艙機停止工作后,清艙指揮應向卸煤機司機指明清艙機所停放的位置,卸煤機司機確認后方可操作卸煤。
④儲煤場、儲煤筒倉
a.儲煤場應有良好的照明、排水溝和消防設備,消防車輛的通路應暢通。
b.卸煤溝或卸煤孔上應蓋有堅固的箅子,卸煤時不準拿掉。箅子的網(wǎng)眼一般應不大于200mm×200mm
c.儲煤場進入大塊煤或煤石時,卸煤人員應做好防砸傷、擠傷的安全措施。
d.儲煤場的大塊煤或煤石及結凍的煤塊應及時進行處理。工人砸煤時應戴防護眼鏡。砸煤或搬運煤石時應注意站位,以防跌倒傷人。
e.從煤堆里取煤時,應隨時注意保持煤堆有一定的邊坡,避免成陡坡。對已經(jīng)形成的陡坡,在未消除以前,禁止從上部或下部走近陡坡。
f.發(fā)電廠應制定防止煤堆自燃的安全技術措施。著火煤禁止進入皮帶運輸。
g.裝有煤氣紅外線原煤解凍庫時,應制定有關防火防爆的安全技術規(guī)定。
h.儲煤筒倉頂部應安裝防爆門,露天布置,禁止蹬踏或堆放物品。防爆門上方禁止站人。防爆門應定期檢查和維護。
i.幾座筒倉應輪流使用,以防筒倉存煤結拱、自燃,禁止明火進入筒倉。
j不準移動筒倉進口的篩算子。
k儲煤筒倉加倉前,應確認該儲煤筒倉下無其他人員。
1.在開始加倉過程中,應有專人對儲煤筒倉下的煤槽進行監(jiān)視。
一旦發(fā)生滑倉,立即停止滑倉側的皮帶運行并通知運行停止加倉。
m.儲煤筒倉堵塞時,應用壓縮空氣等破拱,禁止任何人進入儲煤筒倉內戳煤。
n.處理儲煤筒倉搭橋時應采取防止煤塊飛濺及滑倉傷人的措施,并應保證至少2人進行。
.處理儲煤筒倉搭橋前,應將與儲煤筒倉相對應的皮帶開啟后,方可進行,禁止在皮帶停止時處理儲煤筒倉搭橋。
p.處理儲煤筒倉搭橋過程中如發(fā)生滑倉,應在保證自身安全的情況下立即關閉氣源閥門,并就地停止儲煤筒倉下的皮帶運行。
q.使用臨時空氣管清除煤槽壁積煤時應檢查接頭是否牢固,使用中要防止氣管觸及轉動機械。
⑤各式卸煤、運煤機械
a所有卸煤、運煤機械(如卸船機、卸車機、翻車機、龍門抓煤機、履帶式抓煤機、扒煤機、斗輪機、推煤機、斗鏈運煤機等)應保持完好,并定期檢修和試驗。剎車裝置不正?；蛴衅渌卮笕毕輹r禁止使用。
b.卸船機、斗輪機、橋式及龍門抓煤機停止工作時,大車、懸臂、抓斗等機構應處于安全停用位置。遇6級以上大風時,應立即停止作業(yè),還應將錨定裝置就位,裝好防風系纜。發(fā)電廠應制定卸船機、斗輪機、橋式及龍門抓煤機等的防臺風安全措施。
c.與工作無關的人員,不準在運行中的卸煤、運煤機械旁逗留。
在卸船機、斗輪機、抓煤機抓斗活動范圍內禁止人員通過或逗留。
d.司機開動卸船、運煤機械前應發(fā)出音響信號,確定附近無人和妨礙啟動的障礙物時方可啟動。
e.各式運煤、卸煤機械操作室的門窗應保持完好,窗戶應封閉或加網(wǎng),門應加裝閉鎖,以防行車中操作人員探頭瞭望或走出操作室。扶梯口應裝門、加鎖。
f禁止用吊斗、抓載運人員或工具。
g.履帶式抓煤機在抓斗抓滿煤前,禁止開動車身行走。
h推煤機上煤場作業(yè)時,司機要注意周圍的車輛和人員情況,防止發(fā)生意外。推煤機上下煤堆時,應注意坡度是否太陡,煤堆有無發(fā)生坍塌的可能,以防推煤機翻倒。在煤堆上工作時,推煤機和煤堆邊緣要保持一定距離。推煤機與煤場機械同時作業(yè)時應保持一定安全距離。
i卸船機、扒煤機、卷揚機等凡用鋼絲繩為牽引的機械,應劃定危險工作區(qū)域,無關人員不準入內。卸船機、扒煤機、卷揚機等設備在運行時,禁止任何人跨越鋼絲繩。
j更換鋼絲繩的工作,應事先做好防止設備轉動的安全措施。
工作時必須戴手套。
⑥翻車機作業(yè)
翻車機作業(yè)時應遵守下列規(guī)定。
a.限位器應動作良好,回轉自動即位保護應投入,搬運即位器處于備用狀態(tài)。
b翻車機在運行中,作業(yè)區(qū)內不準無關人員靠近。
c.當翻車機回轉到90°后需要清掃車底時,應先切斷電源,并取得值班人員許可,方可行走。
d.如需在翻車機下部煤箅子上清除大塊煤、雜物以及檢查維護時,應切斷電源,掛警告標示牌,并取得值班人員許可,方可進行。
e.翻車機轉子平臺鐵軌兩側應設置步道,或在轉子平臺側下部加裝腳踏板和圍欄。采用人工放鐵靴的辦法制擋車廂時,工作人員上轉動平臺要切斷操作電源,并與翻車機操作人員有音響或可靠的聯(lián)系信號。
f進入遷車平臺或在平臺上檢查、檢修設備時,遷車平臺應停電并采取其他必要的安全措施。
⑦螺旋排粉機作業(yè)
螺旋排粉機作業(yè)時應遵守下列規(guī)定。
a.螺旋卸煤機的螺旋本體未提升到最大高度之前,禁止煤車送入或拉出煤溝;煤車送入或拉出煤溝時禁止開動螺旋卸煤機。
b.禁止螺旋卸煤機和人在同一煤車內工作,禁止螺旋卸煤機從有人工作的煤車上方越過。
c.螺旋卸煤機停止工作時應停在上下梯臺的位置,若螺旋卸煤機故障不能停在上下梯臺的位置時,應采取措施使工作人員安全上下。
d.螺旋卸煤機操作前應用警鈴提示,操作過程中應注意觀察周圍的人員和設備情況。
e.螺旋卸煤機下方煤箅子上積煤應及時進行清理。
f螺旋卸煤機卸完煤后,應立即將螺旋提升至最大高度。
⑧皮帶運輸機
a.皮帶運輸機及各種有關設備旁邊的人行通道,應保持暢通,所有轉動部位及拉緊皮帶的重錘,均應有遮欄。運行中加油的裝置,應接在遮欄外面。不準用手伸入遮欄內加油。
b.皮帶運輸機的兩側人行道均應裝設防護欄和事故停機的“拉線開關”。沿皮帶運輸機的各重要工作地點,應設有皮帶啟動的預警告電鈴,通知工作人員離開。啟動預警告電鈴聲響時間的
長短、間隔和次數(shù),車間應有明確規(guī)定。在緊急情況下,任何人都可拉“拉線開關”停止皮帶的運行。事后,應經(jīng)過檢查聯(lián)系,方可再次啟動。
c.碎煤機、滾軸篩、給煤機、配煤車等皮帶運輸流程上的設備應各自設置單獨的就地事故按鈕。
d.無論運行中或停止運行中,禁止在皮帶上下或其他有關設備上下站立、越過、爬過及傳遞各種用具在需要跨越或通過皮帶的地方,應設置通行橋等安全通道?？缭交蛲ㄟ^皮帶應經(jīng)過通行橋等安全通道。禁止用皮帶運送人員及工器具。螺旋輸粉機、刮板給煤機上蓋板應完好,封閉嚴密,不許敞口運行。無論在運行中或停止運行中,禁止在螺旋輸粉機、刮板給煤機蓋板上作業(yè)、行走或站立。
e禁止在運行中的皮帶上直接用手撒松香或涂油膏。皮帶在運行中不準對設備進行維修工作或撿出石塊等雜物的工作。在運行的皮帶上用人工取煤樣,應采取可靠的安全措施,防止人身觸及皮帶或轉動部分。工作人員應站在欄桿外面,袖口要扎好,以防被皮帶掛住。
f不得用木棒、鐵棍等工具校正運行中跑偏的皮帶。
g.上方有除鐵器的落煤管,禁止在除鐵器停止運行前進行堵煤清理工作。
h.各下煤管應有捅煤孔。捅煤時應站在平臺上,并注意防止被捅煤工具打傷。
i進入到落煤管進行清理堵煤、更換襯板等工作時,需采取必要的安全措施,并做好防止突然來電的措施。
j運煤皮帶和滾筒上,一般應裝刮煤器。禁止在運行中人工清理皮帶滾筒上的粘煤或對設備進行其他清理工作時應切斷皮帶機電源,掛安全標示牌,并取得值班人員許可,方可進行。
⑨除鐵器、篩煤設備與碎煤機
a移動式盤式除鐵器應安裝即位開關,應安裝提示行走的聲光報警,防止除鐵器行走時將人碰傷。
b.在帶式除鐵器甩、落鐵件所及范圍外側應安裝安全圍欄,防止人員靠近運行中的帶式除鐵器被鐵件擊傷。在停留在皮帶外側的盤式除鐵器下方應安裝安全圍欄,禁止人員在盤式除鐵器下方行
走。禁止在運行的除鐵器附近長時間停留。
c.應經(jīng)常檢查除鐵器的吊具,保證完好,防止墜落。
d禁止在運行中打開碎煤機的檢查門、人孔門。如果檢查門松動或被振開,應立即停機,待轉子完全靜止后,關好檢查門,才能啟動碎煤機。
e進入碎煤機和篩煤設備等設備內部工作時,停電并做好相關的安全措施。
f.運行中若發(fā)現(xiàn)有異常情況,危及人身和設備安全時,應立即按“事故按鈕”緊急停止碎煤機和篩煤設備的運行。
g.除塵器及其周圍的檢修工作,應采取安全措施,不得留有火種隱患。
h除塵器應定期清理積粉,確保除塵器的完好使用。
⑩給煤機
a清理給煤機內部雜物或清理堵煤時,應停止給煤機的運行并切斷給煤機的電源,如需站在給煤機下方的皮帶上或靠近皮帶工作,還應切斷皮帶機的電源,掛上警告標示牌,并取得值班人員的許可。
b進出環(huán)式給煤機內圈時,應走專用通道通過。
⑩原煤斗
a原煤斗應有堅固完整的子,在運行中不準將箅子拿掉。檢修中如需將算子取下則必須設臨時遮欄,防止工作人員掉入煤斗。
b.捅煤斗內的堵煤時,應使用專門的捅條并站在煤斗上部的平臺上進行。捅煤時不準將箅子拿掉。
.進入原煤斗的人孔應有堅固的蓋,平時應拴牢。人孔應有上下用的梯子及縛安全帶繩子用的固定裝置;如使用臨時梯子上下,則應有拴牢梯子的固定裝置。
d.不準進入有煤的煤斗內捅堵煤。在特殊情況下,需進入有煤的煤斗內進行其他工作(如取出掉入的工具)時,應采取下列安全措施。
·通知運行值班人員將煤斗出口擋板關閉,切斷給煤機電源,還應采取防止上部來煤的安全措施,切斷上部來煤設備的電源,并在上述擋板和電源開關操作處懸掛警告標示牌;
工作人員應戴口罩、手套,把袖口和褲腳扎好,進入煤斗應用安全帶,安全帶的繩子應縛在外面的固定裝置上(禁止把繩子縛在鐵軌上)并至少有2人在外面進行監(jiān)護,進入煤斗后安全帶應由監(jiān)護人一直保持在稍微拉緊的狀態(tài),工作人員應使用梯子上下;
如果煤堆積在煤斗的一側并有很大的陡坡(60°~70°)時,應在進入煤斗前將陡坡用捅條消除,以免塌下將人埋住;·打開煤斗箅子或箅子上的人孔門時,必須采取措施,防止箅子或人孔門落入煤斗,工作結束后應將箅子或人孔重新蓋好并拴牢
·如遇特殊情況應進入有煤的煤斗內捅堵煤時,除了執(zhí)行上述的規(guī)定外,還應采取安全可靠措施,并經(jīng)廠分管生產的領導(總工程師)批準,方可進入煤斗工作;
·發(fā)現(xiàn)煤斗內的煤有自燃現(xiàn)象時,應立即采取措施滅火。煤斗內如有燃著或冒煙的煤時,禁止入內;
·原煤倉放煤時,應有防止積煤壓塌房屋等建筑物的安全技術防范措施。
第15篇 添乘檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 認真執(zhí)行《常用機械設備一般安全守則》。
第二條 添乘上車,檢查機車架修效果或判斷機車是有無故障,每次添乘不得少于兩人并互相監(jiān)護。
第三條 作業(yè)中,必須隨時與司機保持聯(lián)系。在走板上走動或站立時,須抓牢欄桿。檢查時,須注意轉動部件或高電壓,防止造成人身傷害。
第四條 需要斷、送電時,首先呼喚應答,然后方可操作。
第五條 機車運行中,不得上下機車。柴油機運行中,嚴禁進入冷卻室。
第六條 添乘結束,告知司機。
