有哪些
打包操作規(guī)程
打包是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到產(chǎn)品的保護、運輸效率及客戶滿意度。本規(guī)程旨在規(guī)范打包流程，確保產(chǎn)品安全無損地送達目的地。以下是打包操作的基本步驟：
1. 清點核對：確認待打包物品的數(shù)量、型號與清單一致。
2. 防護措施：對易損或尖銳物品進行特殊包裝，如氣泡膜、泡沫板等。
3. 包裝材料選擇：根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)選用合適的包裝箱、袋或托盤。
4. 填充物：在包裝內(nèi)填充適量的緩沖材料，防止運輸中碰撞。
5. 封箱：使用膠帶或封箱器牢固封住包裝口，確保密封。
6. 標簽粘貼：在包裝外部清晰標注“小心輕放”、“勿倒置”等警示標識。
7. 打包碼放：按照規(guī)格、重量有序碼放，便于搬運和裝載。
8. 檢查復(fù)核：最后對打包好的產(chǎn)品進行一次全面檢查，確保無遺漏。
目的和意義
1. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：打包能有效防止產(chǎn)品在運輸過程中的損壞，保證到達客戶手中的產(chǎn)品完好無損。
2. 提升運輸效率：標準的打包方式可以提高裝載效率，減少運輸過程中的二次操作。
3. 客戶滿意度：良好的打包能體現(xiàn)企業(yè)專業(yè)度，提升客戶對產(chǎn)品的第一印象，增強品牌信譽。
4. 降低物流成本：通過合理打包，可以減少因破損造成的退貨和重發(fā)，從而降低物流成本。
注意事項
1. 遵循輕重搭配原則，避免重物壓在易碎或輕質(zhì)物品上。
2. 包裝材料應(yīng)清潔干燥，防止?jié)駳鈱Ξa(chǎn)品造成影響。
3. 不得過度包裝，以免增加不必要的成本和浪費資源。
4. 標簽應(yīng)清晰可見，避免遮擋或模糊不清。
5. 特殊產(chǎn)品如化學(xué)品、易燃易爆品需按照相關(guān)規(guī)定進行特殊打包。
6. 操作過程中注意個人安全，避免因快速打包導(dǎo)致的意外傷害。
7. 定期評估打包流程，根據(jù)實際情況進行優(yōu)化調(diào)整。
請全體員工嚴格遵守上述打包操作規(guī)程，共同維護產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。
打包操作規(guī)程范文
第1篇 型材打包機安全操作規(guī)程
1.開機前準備
1.1 檢查鏈條、齒輪等傳動裝置、是否松弛、偏斜、并作出適當(dāng)調(diào)整。
1.2 兩側(cè)傳送輪是否與工作面板不垂直或者已松動,--并作出適當(dāng)調(diào)整。
1.3 檢查環(huán)形圈皮帶松緊是否合適,并作適當(dāng)調(diào)整。
1.4 給齒輪、鏈輪、軸承注潤滑油。
2. 裝好紙輪,擺入型材、連接紙頭、按啟動鈕、進入工作狀態(tài)。
3. 注意事項:
3.1 紙帶在纏繞型材時、禁止摟抱型材。
3.2 導(dǎo)出臺和導(dǎo)入臺長度應(yīng)大于型材長度的1.5倍。
3.3 應(yīng)注意導(dǎo)臺是否已固定, 防止移位和傾倒。
3.4 女職工嚴禁留長發(fā)在機臺前工作。
下班前應(yīng)清掃機臺,保持工作場地衛(wèi)生。
第2篇 打包機安全使用操作規(guī)程
一 操作順序
（一）門蓋蓋下 將門蓋缸閥手柄前推，門蓋油缸推動門蓋關(guān)閉，將露在箱體外的物料進行剪切，并對物料進行初級壓縮，鎖頭插入鎖頭套鎖緊門蓋使之不上浮。待壓力表示值達到系統(tǒng)壓力后，將手柄扳至中位，系統(tǒng)卸荷。
（二）側(cè)壓缸進 門蓋關(guān)閉到位后將側(cè)壓缸閥手柄扳至前位，高壓油經(jīng)側(cè)壓缸閥進入側(cè)壓缸后腔推動活塞前進，側(cè)壓頭前進對物料進行次級壓縮，待油缸行程到位（壓力表示值達到系統(tǒng)壓力）后將手柄扳至中位。
（三）主壓缸進 側(cè)壓缸前進到位后，將主壓缸閥手柄扳至前位，主壓缸帶動主壓頭前進，對物料進行終極壓縮，物料在此最終壓縮成型，待壓力表示值達到系統(tǒng)壓力后，保壓3～5秒后，將手柄扳至中位。
（四）回程 將側(cè)壓缸、主壓缸閥手柄依次扳至后位，側(cè)、主壓油缸回程，回程到位后將門蓋缸閥手柄扳至后位，活塞桿帶動滑塊拔出鎖頭并開啟門蓋。
（五）翻包 將翻包缸閥手柄扳至前位，翻包缸前進，將壓縮室中已壓制成型的包塊翻出壓縮室。
（六）翻包復(fù)位 將翻包缸閥手柄扳至后位，翻包缸復(fù)位。
（七）停止 各手動閥手柄位于中間，系統(tǒng)空負荷運轉(zhuǎn)，打包機停止工作。
注意：1、所有油缸工作時只需操作一只閥。
2、每一動作操作到位，必須將閥手柄還原至中位。
3、實行翻包和翻包復(fù)位動作，注意應(yīng)使主壓缸、側(cè)壓缸回程，使之動作互不影響，并注意門蓋之啟、閉狀態(tài)。
4、開啟門蓋之前，必須先使主壓缸、側(cè)壓缸回程。
5、當(dāng)加料物料較大時，不應(yīng)露在物箱外面。
6、加料盡量放在料箱后部。
二 安全使用
(一) 停機時應(yīng)將門蓋關(guān)閉，然后停止電機，切斷電源。
（二）設(shè)備在工作過程中不得進行維護和保養(yǎng)，也不得站立于機身上，不得將手、頭、腳等身體部位置于門蓋和箱體之間。不得用手撫摸運動部位，嚴禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料。
（三）若需在打包機內(nèi)進行清理和保養(yǎng)，應(yīng)使設(shè)備處于停機狀態(tài)，并將門蓋固定于完全開啟狀態(tài)，切斷設(shè)備電源后方可進行。當(dāng)系統(tǒng)管路漏油或發(fā)生故障時應(yīng)立即停機，待故障排除后方可運行。禁止設(shè)備帶病或超負荷運轉(zhuǎn)。
（四）拆卸液壓閥、更換密封件以及檢查管路時，要在系統(tǒng)泄壓狀態(tài)下進行，避免在拆卸時高壓油沖開液壓閥及管路損傷人體。
（五）非液壓專業(yè)人員不得擅自調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的液壓閥、溢流閥，避免設(shè)備不能正常運行或損壞液壓閥。發(fā)現(xiàn)壓力表有故障時要及時檢查修理或更換。
（六）設(shè)備運行時，操作臺前不得離人。
（七）對比較厚實即本身密度較大的廢料，不允許裝的太多，否則將會使包塊過長，造成側(cè)壓頭無法到位，引起主壓頭錯位、包塊翻不出箱體等一系列弊病。
三 嚴格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，因違反操作規(guī)程所造成的一切后果自負。
第3篇 回花、廢棉打包工安全操作規(guī)程
1.認真按交接班制度規(guī)定檢查機臺，做好交接。
2.開車前認真檢查行程開關(guān)、升效部位、壓板、擋板和傳動部位。
3.開車時要把前后擋板掛牢，嚴防崩開傷人。
4.各種回花、下腳要隨時分類打包，不準大量積存，發(fā)現(xiàn)雜物及時揀出。
5.機器發(fā)生故障，立即關(guān)車通知修機工修理。
6.用推包車推包不準倒行，掀包要觀察好周圍環(huán)境，用力得當(dāng)，防止碰傷和扭腰。
第4篇 圓捆打包機安全操作規(guī)程
1設(shè)備簡介
打包機是將牧草或黃色秸稈收集壓縮后打成包捆的機具,一般分為圓捆打包機和方捆打包機兩類,通過拖拉機牽引并驅(qū)動,將散鋪放在農(nóng)田里的黃色秸稈集攏、撿拾、打包,便于黃色秸稈的收集與運輸。凱迪公司引進美國威猛404 pro打包機,具有各種先進的功能特性,其設(shè)計用于快速、高效地打包黃色秸稈,不僅節(jié)省時間,而且降低手收集成本?？蛇x配 _tracut17 作物切割系統(tǒng),從而增加草捆密度、對黃色秸稈進行破碎。
2安全操作規(guī)程
2.1 機具技術(shù)狀態(tài)要求
2.1.1 各運動零部件必須運轉(zhuǎn)靈活,無碰、卡現(xiàn)象,各調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)保證調(diào)節(jié)靈活、可靠。
2.1.2 當(dāng)撿拾器每一排彈齒處于最低工作位置時,所有彈齒齒端與兩輪支撐面之間的距離不得大于20mm。
2.1.3 各部件之間運轉(zhuǎn)必須協(xié)調(diào)、準確。
2.1.4 草捆成型壓縮室應(yīng)能靈活開啟和閉合,工作油缸不得有顫動和爬行等現(xiàn)象。
2.2 安全規(guī)則
2.2.1 外露的傳動部分應(yīng)設(shè)有安全防護罩。
2.2.2 撿拾器、輸送喂入器、打結(jié)器的傳動機構(gòu)及主傳動裝置應(yīng)有過載保護裝置。
2.2.3 液壓安全閥應(yīng)靈敏可靠,在規(guī)定壓力范圍內(nèi)起安全保護作用。
2.3 作業(yè)前準備
按使用說明書要求正確安裝調(diào)整機具,合理配套拖拉機動力。重點檢查:
2.3.1 零部件是否齊全、完整,安裝是否正確,要求配合間隙調(diào)整合適。各部軸承注足潤滑油,各緊固螺栓,緊固可靠,不松動。
2.3.2 揀拾器彈齒無變形、缺齒,運轉(zhuǎn)靈活,撿拾器升降可靠。
2.3.3 卷網(wǎng)機構(gòu)工作可靠,絲網(wǎng)割刀鋒利。
2.3.4 液壓機構(gòu)工作正常,升降可靠。
2.3.5 打捆機組運輸途中,揀拾器應(yīng)升至運輸位置固定牢靠。
2.4 操作方法
2.4.1 試作業(yè)
2.4.1.1 空運轉(zhuǎn):接合動力,低速運轉(zhuǎn),待機具運轉(zhuǎn)正常后,逐步提高到額定轉(zhuǎn)速。接通液壓油路,檢查打捆機壓縮室是否靈活可靠,動作是否正常。
2.4.1.2 負荷試作業(yè):打捆機組沿草條方向,對準草條放下揀拾器(離地面2-3cm),開始作業(yè)。當(dāng)打捆機遙控器提示滿包時,機組停止前進,機器自動打捆,并切斷絲網(wǎng),駕駛員手動打開壓縮室卸草捆。檢查草捆質(zhì)量。
2.4.2 牧草打捆作業(yè)
打捆試作業(yè)后,機組作業(yè)符合要求即可轉(zhuǎn)入正常作業(yè)。打捆作業(yè)一般采用梭形法或環(huán)形法。機組前進速度以草條厚度而定,但打捆機構(gòu)運轉(zhuǎn)速度應(yīng)保持額定不變。
2.5 注意事項
2.5.1 機組作業(yè)時嚴禁跳上跳下、調(diào)整機具,排除故障必須停車、熄火。
2.5.2 機組結(jié)合動力,應(yīng)發(fā)出信號,確認安全后方可起步。
2.5.3 嚴禁高速倒車和急轉(zhuǎn)彎。
2.5.4 夜間作業(yè),照明設(shè)備必須符合要求。
2.5.5 防火設(shè)備齊全、完整、工作可靠,嚴禁在作業(yè)區(qū)使用明火。
第5篇 打包機:安全使用操作規(guī)程
一 操作順序
(一)門蓋蓋下將門蓋缸閥手柄前推,門蓋油缸推動門蓋關(guān)閉,將露在箱體外的物料進行剪切,并對物料進行初級壓縮,鎖頭插入鎖頭套鎖緊門蓋使之不上浮。待壓力表示值達到系統(tǒng)壓力后,將手柄扳至中位,系統(tǒng)卸荷。
(二)側(cè)壓缸進門蓋關(guān)閉到位后將側(cè)壓缸閥手柄扳至前位,高壓油經(jīng)側(cè)壓缸閥進入側(cè)壓缸后腔推動活塞前進,側(cè)壓頭前進對物料進行次級壓縮,待油缸行程到位(壓力表示值達到系統(tǒng)壓力)后將手柄扳至中位。
(三)主壓缸進側(cè)壓缸前進到位后,將主壓缸閥手柄扳至前位,主壓缸帶動主壓頭前進,對物料進行終極壓縮,物料在此最終壓縮成型,待壓力表示值達到系統(tǒng)壓力后,保壓3~5秒后,將手柄扳至中位。
(四)回程將側(cè)壓缸、主壓缸閥手柄依次扳至后位,側(cè)、主壓油缸回程,回程到位后將門蓋缸閥手柄扳至后位,活塞桿帶動滑塊拔出鎖頭并開啟門蓋。
(五)翻包將翻包缸閥手柄扳至前位,翻包缸前進,將壓縮室中已壓制成型的包塊翻出壓縮室。
(六)翻包復(fù)位將翻包缸閥手柄扳至后位,翻包缸復(fù)位。
(七)停止各手動閥手柄位于中間,系統(tǒng)空負荷運轉(zhuǎn),打包機停止工作。
注意:1、所有油缸工作時只需操作一只閥。
2、每一動作操作到位,必須將閥手柄還原至中位。
3、實行翻包和翻包復(fù)位動作,注意應(yīng)使主壓缸、側(cè)壓缸回程,使之動作互不影響,并注意門蓋之啟、閉狀態(tài)。
4、開啟門蓋之前,必須先使主壓缸、側(cè)壓缸回程。
5、當(dāng)加料物料較大時,不應(yīng)露在物箱外面。
6、加料盡量放在料箱后部。
二 安全使用
(一) 停機時應(yīng)將門蓋關(guān)閉,然后停止電機,切斷電源。
(二)設(shè)備在工作過程中不得進行維護和保養(yǎng),也不得站立于機身上,不得將手、頭、腳等身體部位置于門蓋和箱體之間。不得用手撫摸運動部位,嚴禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料。
(三)若需在打包機內(nèi)進行清理和保養(yǎng),應(yīng)使設(shè)備處于停機狀態(tài),并將門蓋固定于完全開啟狀態(tài),切斷設(shè)備電源后方可進行。當(dāng)系統(tǒng)管路漏油或發(fā)生故障時應(yīng)立即停機,待故障排除后方可運行。禁止設(shè)備帶病或超負荷運轉(zhuǎn)。
(四)拆卸液壓閥、更換密封件以及檢查管路時,要在系統(tǒng)泄壓狀態(tài)下進行,避免在拆卸時高壓油沖開液壓閥及管路損傷人體。
(五)非液壓專業(yè)人員不得擅自調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的液壓閥、溢流閥,避免設(shè)備不能正常運行或損壞液壓閥。發(fā)現(xiàn)壓力表有故障時要及時檢查修理或更換。
(六)設(shè)備運行時,操作臺前不得離人。
(七)對比較厚實即本身密度較大的廢料,不允許裝的太多,否則將會使包塊過長,造成側(cè)壓頭無法到位,引起主壓頭錯位、包塊翻不出箱體等一系列弊病。
三 嚴格按照操作規(guī)程使用設(shè)備,因違反操作規(guī)程所造成的一切后果自負。
第6篇 液壓打包機安全操作規(guī)程
1.崗位描述:
液壓打包機的工作原理是:利用電動機帶動油泵往油缸總成泵油,使壓頭向外運動進行對蔗渣打包。
2.職責(zé):
2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作液壓打包機。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護打包機的穩(wěn)定運行。
2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險源辨識控制
序號
設(shè)備設(shè)施/場所
危險源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險和有害因素分類
1
打包機電控箱
電能漏電
觸電傷害
操作人員
違章作業(yè)、絕緣破損
2
推頭
機械能
機械傷害
操作人員
管理缺陷、防護不到位
3
打包機出渣口
機械能
機械傷害
操作人員
管理缺陷、防護不到位
4
聯(lián)軸器
機械能
機械傷害
操作人員
管理缺陷、防護不到位
4.作業(yè)活動禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1檢查電器設(shè)備是否正常,儀表是否完好,檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,油質(zhì)是否良好。
4.1.2檢查油位是否保持油鏡中線位置,冷卻水系統(tǒng)是否正常。
4.1.3檢查打包機及其落槽內(nèi)是否有雜物卡阻并確認機內(nèi)無人。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律,認真操作,做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場。
4.2作業(yè)過程安全操作要求
4.2.1 接到開機的通知時,起動電機投入運行,再按打包機工作的“前進”按鈕,進行工作狀態(tài),首先空機試運行、檢查液壓推動桿前后限位是否靈敏有效,液壓系統(tǒng)是否漏油,并傾聽設(shè)備是否有異樣響聲。
4.2.2操作打渣不能太結(jié)或太松,注意調(diào)節(jié)機械,保證正常運行。
4.2.3當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或當(dāng)班班長反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1先通知打包調(diào)節(jié)工停止蔗渣入料,把液壓推動桿?；亍按龣C”位置,再關(guān)閉電源。
4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細記錄本班組的打包機使用安全情況
5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求
無
應(yīng)急措施
6.1第一時間報警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第7篇 角料打包機安全技術(shù)操作規(guī)程
角料打包機操作工應(yīng)了解設(shè)備主要技術(shù)參數(shù),熟練操作,保證角料包符合規(guī)定要求。
1.上班按規(guī)定穿戴工作服和勞保用品,不準穿拖鞋、高跟鞋進入工作場地。
2.上班前先進行空負荷運轉(zhuǎn),各部位及泵內(nèi)無顯著雜音和不正常沖擊聲,方可投入生產(chǎn)。
3.油箱必須有足夠的油量,不足應(yīng)及時加注,液壓油必須嚴格過濾,對潤滑部位應(yīng)定時定點加油。
4.打包時每件投入角料數(shù)量基本相等,每件重量不得超過40公斤。
5.及時將打包件放到鐵架上,堆放整齊、穩(wěn)固,不得倒塌。
6.設(shè)備開始運轉(zhuǎn)打餅時,嚴禁手摸運動部位和機器如何地方,手腳不得放在機身蓋板及壓縮室側(cè)門上。
7.發(fā)現(xiàn)漏油、儀表不正常等異常情況,應(yīng)立即停機,分析原因,及時排除,修機時必須關(guān)閉總電源。
8.下班時,清除機內(nèi)角料,清潔設(shè)備及場地,做好交接班工作。
第8篇 回花廢棉打包工安全操作規(guī)程
1.認真按交接班制度規(guī)定檢查機臺,做好交接。
2.開車前認真檢查行程開關(guān)、升效部位、壓板、擋板和傳動部位。
3.開車時要把前后擋板掛牢,嚴防崩開傷人。
4.各種回花、下腳要隨時分類打包,不準大量積存,發(fā)現(xiàn)雜物及時揀出。
5.機器發(fā)生故障,立即關(guān)車通知修機工修理。
6.用推包車推包不準倒行,掀包要觀察好周圍環(huán)境,用力得當(dāng),防止碰傷和扭腰。
第9篇 紡織公司打包工安全操作規(guī)程
1、認真按交接班制度規(guī)定檢查機臺，做好交接。
2、開打包機之前，先檢查打包機內(nèi)有沒有異物，觀察周圍是否有其他工作人員，確認無危險方可工作。
3、認真檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告電氣檢修人員。
4、打包機運行時，只準一人工作，嚴禁多人工作。
5、打包機工作時，必須將打包機的門關(guān)嚴。
6、放包皮布時，用木棍挑放，嚴禁胳膊伸進機內(nèi)擺放。
7、打包機工作時，嚴禁將頭部、手臂伸進打包機機內(nèi)
8、出包時壓頭必須升到最高位置，并將操作桿調(diào)到空檔位置。
9、壓頭不工作時，操作桿要恢復(fù)到空檔位置。
10、打包機不工作時，將壓頭放到底部，并將操作桿調(diào)到空檔位置，關(guān)閉電源，做好打包機內(nèi)外清潔衛(wèi)生。
11、掀包時要觀察好周圍環(huán)境，用力得當(dāng)，防止碰傷和扭傷腰，鐵絲捆包，防止鐵絲崩斷和扎傷。
12、機器發(fā)生故障，立即關(guān)車通知修機工修理。
13、用推包車推包時不準倒行，不準前推后拉。
第10篇 高棒打包工崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 處理打包機輥道堵鋼時要注意正確站位,嚴禁在輥道上行走,并防止鋼回彈傷人;
3. 在打包機區(qū)域行走時要小心地面有油造成摔傷;
4. 處理打包機故障時,注意正確站位,防止手或腳被打捆機夾住;
5. 攀登上打包機穿線時,小心跌落摔傷,防止導(dǎo)線輪絞傷;
6. 處理打包機信號故障時,必須關(guān)斷電源,防止打包機突然動作傷人;
7. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第11篇 回花、廢棉打包工崗位操作規(guī)程
1.認真按交接班制度規(guī)定檢查機臺，做好交接。
2.開車前認真檢查行程開關(guān)、升效部位、壓板、擋板和傳動部位。
3.開車時要把前后擋板掛牢，嚴防崩開傷人。
4.各種回花、下腳要隨時分類打包，不準大量積存，發(fā)現(xiàn)雜物及時揀出。
5.機器發(fā)生故障，立即關(guān)車通知修機工修理。
6.用推包車推包不準倒行，掀包要觀察好周圍環(huán)境，用力得當(dāng)，防止碰傷和扭腰。
第12篇 打包機安全操作規(guī)程
1. 操作前
1)檢查設(shè)備、包裝帶穿插是否正確。
2)檢查打包機是否固定不移動。
3)檢查各運動部件是否潤滑。
4)檢查電源導(dǎo)線有無破損。
2. 操 作
1)開啟電源，先讓打包機預(yù)熱幾分鐘。
2)調(diào)節(jié)打包帶長度。
3)傾聽機器內(nèi)部無雜音，無冒煙等異?，F(xiàn)象。
3. 操作結(jié)束
切斷電源，并關(guān)閉開關(guān)
4. 注意事項
1)嚴禁將手穿入包裝帶
2)嚴禁運做時拆裝設(shè)備
第13篇 工貿(mào)企業(yè)鐵屑拉運和打包工安全操作規(guī)程
1.檢查機器各部件是否有松動,車輛工具是否良好。
2.拉運鐵屑要裝好車,鐵屑不得丟甩在路上。打好包的鐵屑要堆放整齊、穩(wěn)固,從鐵屑內(nèi)甩出的油應(yīng)及時運走。
3.在機加工房拉運鐵屑時,護具要穿戴整齊,并注意避開設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。
4.拉運鐵屑的車輛,嚴禁違章載人。
5.工作完畢,工具、車輛應(yīng)放在指定位置,關(guān)好電源,清理鐵屑和廢油。站在物體和前欄板之間,車未停穩(wěn)不準上下。
6.裝卸貨物應(yīng)按規(guī)定吊裝,起吊裝箱件時應(yīng)先檢查箱體 底部是否牢固完好,并經(jīng)試吊確認穩(wěn)妥后方能起吊。
7. 裝運易燃易爆化學(xué)危險物品時,嚴禁與其它貨物混 裝。要輕搬輕放,搬運場地不準吸煙,車廂內(nèi)不準坐人,必須嚴格按照易燃易爆化學(xué)危險品裝運規(guī)定進行。
8.使用卷揚機、鋼管滾動滑移貨物時,必須嚴格按起重工安全操作規(guī)程進行。
第14篇 鐵屑拉運打包工操作規(guī)程
1、檢查機器各部件是否有松動,車輛工具是否良好。
2、拉運鐵屑要裝好車,鐵屑不得丟甩在路上。打好包的鐵屑要堆放整齊、穩(wěn)固,從鐵屑內(nèi)甩出的油應(yīng)及時運走。
3、在機加工房拉運鐵屑時,護具要穿戴整齊,并注意避開設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。
4、拉運鐵屑的車輛,嚴禁違章載人。
5、工作完畢,工具、車輛應(yīng)放在指定位置,關(guān)好電源,清理鐵屑和廢油。站在物體和前欄板之間,車未停穩(wěn)不準上下。
6、裝卸貨物應(yīng)按規(guī)定吊裝,起吊裝箱件時應(yīng)先檢查箱體底部是否牢固完好,并經(jīng)試吊確認穩(wěn)妥后方能起吊。
7、裝運易燃易爆化學(xué)危險物品時,嚴禁與其它貨物混裝。要輕搬輕放,搬運場地不準吸煙,車廂內(nèi)不準坐人,必須嚴格按照易燃易爆化學(xué)危險品裝運規(guī)定進行。
8、使用卷揚機、鋼管滾動滑移貨物時,必須嚴格按起重工安全操作規(guī)程進行。
第15篇 打包工安全操作規(guī)程
1、非打包工作人員和末經(jīng)上崗培訓(xùn)者嚴禁擅自啟動打包設(shè)備。
2、控制打包機升降臺應(yīng)做到：
（1）嚴禁空車上下升降運行；
（2）打包機在升降過程中為防止意外事故發(fā)生，不允許任何人將手，腳，頭超達地面三角鐵框；
（3）控制上升位置不碰到立柱黃色標記線，以免缸體脫出造成設(shè)備事故；
（4）控制下降時，轉(zhuǎn)動手柄不超過1/4圈，使之平臺平穩(wěn)下降；
（5）打包結(jié)束時應(yīng)將升降臺停放在最低位置。
3、發(fā)現(xiàn)異響，漏油等不正常情況應(yīng)及時上報主管部門。
4、不野蠻搬運包件、打包扣、帶，工具應(yīng)放置固定位置，不將打包扣、帶等雜件丟入設(shè)備基礎(chǔ)坑內(nèi)。小心正確使用打包工具，防止由于打包扣末扎緊，而造成半松脫，使打包帶反彈在操作工和運輸工的臉面上而造成工傷。
