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有哪些
清洗機(jī)操作規(guī)程主要包括設(shè)備準(zhǔn)備、操作流程、維護(hù)保養(yǎng)及應(yīng)急處理四個(gè)部分。
目的和意義
清洗機(jī)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全高效運(yùn)行，提高清洗效率，保證清潔質(zhì)量，同時(shí)預(yù)防操作事故，保護(hù)員工健康，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量提供有力保障。
【設(shè)備準(zhǔn)備】
1. 檢查電源線路，確保連接穩(wěn)固，無(wú)破損，電壓穩(wěn)定。
2. 清洗機(jī)內(nèi)腔應(yīng)無(wú)異物，各部件完好，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 根據(jù)清洗需求，選擇合適的清洗劑，并正確配置。
4. 確認(rèn)水壓和水源供應(yīng)正常。
【操作流程】
1. 啟動(dòng)前，打開(kāi)清洗機(jī)門(mén)，放入待清洗物品，注意擺放整齊，避免相互遮擋。
2. 關(guān)閉門(mén)并鎖緊，設(shè)定好清洗程序，包括溫度、時(shí)間、壓力等參數(shù)。
3. 按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始清洗過(guò)程。
4. 清洗過(guò)程中，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
5. 清洗結(jié)束后，關(guān)閉電源，打開(kāi)門(mén)取出物品，進(jìn)行后續(xù)處理。
【維護(hù)保養(yǎng)】
1. 每次使用后，清理清洗機(jī)內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查設(shè)備各部件，及時(shí)更換磨損件。
3. 按照制造商建議，定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)和潤(rùn)滑。
4. 長(zhǎng)期未使用的清洗機(jī)，應(yīng)做好防潮防腐措施。
【應(yīng)急處理】
1. 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，按照故障指示進(jìn)行初步排查。
2. 若無(wú)法自行解決，及時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)維修人員，切勿擅自拆修。
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常發(fā)熱，迅速停止操作，采取相應(yīng)安全措施，并報(bào)告上級(jí)。
注意事項(xiàng)
1. 操作前確保熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 清洗過(guò)程中，避免身體接觸正在工作的設(shè)備，防止?fàn)C傷或機(jī)械傷害。
3. 使用化學(xué)清洗劑時(shí)，需戴好防護(hù)裝備，防止皮膚和眼睛接觸。
4. 不得超負(fù)荷使用清洗機(jī)，以防損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
5. 注意用電安全，避免濕手操作電器開(kāi)關(guān)。
以上清洗機(jī)操作規(guī)程，旨在確保操作安全與設(shè)備效率，望全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全與整潔。在實(shí)際操作中，如有疑問(wèn)或困難，應(yīng)及時(shí)向相關(guān)部門(mén)咨詢(xún)，確保清洗工作順利進(jìn)行。
清洗機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 使用步驟高壓清洗機(jī):安全操作規(guī)程
1.作業(yè)規(guī)程
1.1 作業(yè)前的要求
1.1.1 作業(yè)對(duì)象可以移動(dòng)的情況下,最好將其運(yùn)至高壓清洗設(shè)備定特定的場(chǎng)地內(nèi)作業(yè),否則,只能現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
對(duì)明確界定的作業(yè)場(chǎng)地,必須在邊界設(shè)置護(hù)欄,以防閑人進(jìn)入,護(hù)欄上懸掛寫(xiě)有“高壓水射流作業(yè)!危險(xiǎn)!勿靠近!”等標(biāo)牌,護(hù)欄按距離作業(yè)對(duì)象的遠(yuǎn)近,分警示型和防護(hù)型。
1.1.2 警示型護(hù)欄,護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下水射流都不會(huì)達(dá)到的地方,護(hù)欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等,起到有效的阻礙和警示作用。
1.1.3 防護(hù)型護(hù)欄,當(dāng)場(chǎng)地受到限制,不具備在射流射程外設(shè)置警示護(hù)欄時(shí),必須在作業(yè)對(duì)象周?chē)O(shè)置防護(hù)型護(hù)欄,琦作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場(chǎng)地內(nèi),以免傷人。
1.2 高壓清洗設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1.2.1 檢查泵的型號(hào),技術(shù)參數(shù)是否符合清洗工況。
1.2.2 熟讀使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)及安全操作規(guī)程。
1.2.3 檢查高壓清洗泵是否水平安裝,以保持潤(rùn)滑條件,加15w-40機(jī)械潤(rùn)滑油,油位處于油位視鏡2/3處。
1.2.4 檢查各部件機(jī)位有無(wú)損壞,各連接管道是否連接可靠,吸液軟管是否有折疊。
1.2.5 檢查電氣設(shè)備是否完好,接地是否可靠。
1.2.6 檢查水箱內(nèi)水位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(運(yùn)行中注意觀察水位,水位低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充,以免對(duì)設(shè)備造成損害)。
1.2.7檢查設(shè)備個(gè)開(kāi)關(guān)閥是否開(kāi)關(guān)到位(例螺桿泵潤(rùn)滑油換熱器進(jìn)水開(kāi)關(guān))。
1.2.8 檢查調(diào)壓閥是否處于松開(kāi)狀態(tài),若非松開(kāi)狀態(tài),禁止啟動(dòng)螺桿泵,需將調(diào)壓閥門(mén)松開(kāi)方可繼續(xù)操作。
1.3開(kāi)機(jī)步驟
1.3.1 在確認(rèn)1.2.1-1.2.5-1.2.6-1.2.8各項(xiàng)完全符合規(guī)定后,啟動(dòng) 寧松吸液腔放氣螺堵,放盡吸腔空氣,待出液后擰緊螺堵,注意觀察過(guò)濾器上壓力表水壓。
1.3.2 將清水溢流閥調(diào)至完全溢流位置,在1.3.1中過(guò)濾器壓力表壓力指示≥3時(shí)啟動(dòng)螺桿泵電流開(kāi)關(guān)觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致,如方向不符則調(diào)換接線。
1.3.3 啟動(dòng)泵空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘,檢查泵有無(wú)異常噪音、振動(dòng)、管路泄漏等現(xiàn)象,檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無(wú)松動(dòng),其他連接部位是否可靠,期間注意觀察螺桿泵油壓表壓力(壓力指示≥1.5為正常)。
1.3.4升壓檢查,確認(rèn)1.3.3項(xiàng)合格后,應(yīng)緩慢升壓,發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障時(shí),立即卸壓停機(jī)修復(fù)更換,檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。
1.3.5升壓作業(yè),在完全卸壓的情況下,將噴頭放進(jìn)被清洗容器中,以免射流傷及操作者,反之,噴頭從容器中取出前,必須卸壓,各控制閥均由操作者直接控制,噴頭操作者必須控制能關(guān)閉水射流的控制閥(如手動(dòng)扳機(jī)或腳踏閥等)。
1.3.6 在升壓過(guò)程中調(diào)壓人員必須與水槍直接操作者有效溝通,升壓時(shí)給予明確指示,嚴(yán)禁水槍直接操作者不知情的情況下升高水槍壓力。
1.3.7在高壓泵工作狀態(tài),不得亂動(dòng)軟管接頭,柔性保護(hù)扣、緊固件等承壓部件。
1.4停機(jī)步驟
1.4.1在清洗工作結(jié)束后,關(guān)機(jī)人員得到明確指示后,將調(diào)壓閥松開(kāi)(調(diào)壓扳手順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為升壓,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)為降壓)帶壓力表指示為0時(shí)關(guān)閉螺桿泵.
1.4.2帶螺桿泵完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,關(guān)閉管道泵。切斷電源完成本次清洗。
1.4.3 將進(jìn)水管及回流罐以及出水管拆解交給專(zhuān)門(mén)人員保管。
1.5安全防護(hù)
a1 頭部防護(hù)
頭部防護(hù)主要使用頭盔、面罩、帶邊擋的風(fēng)鏡等。眼鏡或風(fēng)鏡的邊擋應(yīng)能阻止液體穿透,當(dāng)液體會(huì)對(duì)眼部造成損害時(shí),必須使用組合護(hù)目鏡或帶全防護(hù)面罩的頭盔。
a2 聽(tīng)力保護(hù)
聽(tīng)力防護(hù)設(shè)備包括泡沫耳塞,帶塑料耳塞的圓箍及耳罩。
a3身體防護(hù)
身體防護(hù)用品主要指防護(hù)服。防護(hù)服應(yīng)遮蓋操作者,防水并能擋住射流反濺的碎屑的沖擊。
a4 手防護(hù)
手防護(hù)用品主要為手套,手套的類(lèi)型主要包括涂塑手套(圖8)、橡膠手套(圖9)和金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)手套。
a5 腳防護(hù)
腳防護(hù)主要用防水靴,防水靴可使用一般勞保靴,持槍作業(yè)者則應(yīng)在防水靴上加裝金屬防護(hù)片。
a6 呼吸保護(hù)
呼吸保護(hù)主要指各種呼吸保護(hù)器,在有毒害氣體場(chǎng)合應(yīng)帶防毒面具。它既能提供新鮮空氣,又具備面部防護(hù)功能。
1.6使用中注意事項(xiàng)
1.6.1使用中嚴(yán)禁將高壓水槍槍頭指向周?chē)藛T。
1.6.2 操作中嚴(yán)禁嬉戲打鬧。
1.6.3操作腳踏開(kāi)關(guān)人員需和水槍直接操作人員保持有效溝通。
1.6.4 水槍槍頭為旋轉(zhuǎn)后衍射式槍頭,使用中槍頭會(huì)自動(dòng)向前運(yùn)動(dòng),為正常現(xiàn)象,但在槍頭沖刷下來(lái)物料堆積在槍頭后面不能有效排除時(shí),槍頭會(huì)向后運(yùn)動(dòng),此時(shí)需要水槍操作人員松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)清楚物料,在繼續(xù)清洗(在使用中水槍直接操作人員需握緊槍身)。
1.6.5 在水槍操作者疲倦時(shí),應(yīng)及時(shí)休息嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。
2.維護(hù)設(shè)備
按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)高壓清洗機(jī)進(jìn)行三級(jí)保養(yǎng),并按使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
第2篇 模具清洗機(jī)安全操作規(guī)程
一、 安全操作前提
1.1、 操作設(shè)備前必須按要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品;
1.2、 操作者上崗前必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),經(jīng)考核合格方可上崗。
二、操作前設(shè)備檢查
2.1、 按照點(diǎn)檢表完成設(shè)備點(diǎn)檢,了解設(shè)備狀態(tài),并做好相應(yīng)記錄;
2.2、 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查水路、氣路的狀態(tài),氣壓是否正常,各閥門(mén)是否處在正確位置,無(wú)漏水漏氣現(xiàn)象;
2.3、 工作前先根據(jù)清洗工藝檢查清洗液的濃度與配方比例是否合適,水箱液面高度是否足夠;
2.4、 檢查高壓清洗機(jī)電機(jī)機(jī)油油位,嚴(yán)禁在油箱已空的情況下啟動(dòng)高壓清洗機(jī)。
三、設(shè)備操作注意事項(xiàng)
3.
4.
4.1、 清洗劑、軟水劑為化學(xué)品,不要接觸其他危險(xiǎn)源,如濺入眼睛或其他身體部位,迅速用水沖洗,并去醫(yī)院處理;
4.2、 禁止身體任何部位進(jìn)入可移動(dòng)部件區(qū)域,如: 活動(dòng)室頂棚等,如果泵機(jī)開(kāi)啟,設(shè)備外殼上不能放置水杯、飲料瓶等物品;
4.3、 從外部往清洗平臺(tái)吊裝模具時(shí),必須確保活動(dòng)頂棚處于完全打開(kāi)位置,模具進(jìn)入清洗房時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察,避免碰壞模具或清洗房;
4.4、 根據(jù)清洗量定期清除浮油箱內(nèi)油污;
4.5、 在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下,如果儲(chǔ)水箱和污水池同時(shí)顯示水位低,此時(shí)應(yīng)該打開(kāi)連接自來(lái)水網(wǎng)的閥 門(mén),給整個(gè)系統(tǒng)補(bǔ)充水。
四、操作規(guī)程
5.
5.1、 推動(dòng)電源總開(kāi)關(guān)(在控制柜左門(mén)上),將其旋轉(zhuǎn)至“on”位置,電源指示燈亮,各狀態(tài)指示燈正常;
5.2、 通電以后,在沒(méi)有報(bào)警的情況下,按下自動(dòng)運(yùn)行按鈕,控制柜上的綠燈亮,操作人員只需操作清洗機(jī),不用進(jìn)行別的操作,整個(gè)清洗房系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行;
5.3、 打開(kāi)清洗房活動(dòng)頂棚,吊入需清洗模具。房頂打開(kāi)時(shí)紅燈閃爍,同時(shí)發(fā)出蜂鳴報(bào)警聲,房頂完全打開(kāi)后紅燈常亮,房頂關(guān)閉時(shí)警示燈綠燈常亮;
5.4、 打開(kāi)清洗房風(fēng)機(jī)、照明,按照清洗工藝給清洗機(jī)加入清洗液、軟水劑,設(shè)定沖洗溫度,壓力。按下清洗機(jī)手柄沖洗按鈕,進(jìn)行模具沖洗;
5.5、 按照清洗工藝進(jìn)行吹干,噴涂防銹油等工作;
當(dāng)天工作結(jié)束后,關(guān)閉清洗房頂棚,按下自動(dòng)停止按鈕,并斷掉設(shè)備電、氣、水。
第3篇 燃油噴油器清洗機(jī)安全操作規(guī)程
(1)噴油器清洗機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)良好的地方,避免直接日曬;
(2)清洗機(jī)旁應(yīng)嚴(yán)禁煙火,并配備干粉滅火器;
(3)在接通220v電源前,應(yīng)檢查插頭及電線有無(wú)損壞、外露,避免因短路、打火而引起火災(zāi),修好后使用;
(4)在使用前,應(yīng)觀察及其背后的液面的液面高度是否在標(biāo)尺的1/3以上為止,不夠適應(yīng)按4:1的比例(93號(hào)無(wú)鉛汽油: g --808清洗劑)混合后,加注洗油箱,以防噴油泵損壞;
(5)在進(jìn)行電噴車(chē)不解體清洗時(shí),應(yīng)按不同車(chē)型,選擇快速密封接頭,防止汽油外流;
(6)機(jī)器與汽車(chē)上僅油管連接前,應(yīng)將汽車(chē)燃油系統(tǒng)的殘余壓力卸壓,拆裝中流出的汽油應(yīng)用干布清理,拆卸下的有管接頭,應(yīng)做絕緣處理,防止火災(zāi)。
(7)自動(dòng)清洗前,應(yīng)將系統(tǒng)壓力之調(diào)整到低于被清洗車(chē)系統(tǒng)壓力的0.2-0.5(0-50kpa)并將該車(chē)剛油管路阻塞;
(8)啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),使之從怠速到2000rpm變速運(yùn)轉(zhuǎn),清洗時(shí)間到,汽車(chē)自動(dòng)熄滅,關(guān)掉點(diǎn)火開(kāi)關(guān)恢復(fù)原車(chē)管路接頭;
(9)關(guān)掉設(shè)備開(kāi)關(guān),拔掉插頭,將每個(gè)玻璃管上口用棉花布堵上,防止汽油蒸發(fā)。
第4篇 機(jī)器人高壓清洗機(jī)安全操作規(guī)程
本清洗機(jī)由機(jī)器人清洗和真空烘干兩部分組成,均使用380v三相電,工作介質(zhì)為常溫清水,經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱到不高于60℃對(duì)工件進(jìn)行清洗。操作人員必須熟悉操作步驟并經(jīng)過(guò)安全操作培訓(xùn)方可上崗,非操作人員不得使用本設(shè)備。
1、 開(kāi)機(jī)前應(yīng)依據(jù)《設(shè)備日常保養(yǎng)檢查表》的項(xiàng)目及要求對(duì)機(jī)器人高壓清洗機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,并查看高壓泵箱體上高壓表的工作壓力值,應(yīng)小于25 mpa,如發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)通知設(shè)備維護(hù)人員處理。
2、 操作人員操作設(shè)備時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品。
3、 啟動(dòng)設(shè)備前確保機(jī)器人手臂在程序零點(diǎn)位,如有異常應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行處理。
4、 操作者在上下工件時(shí),需抓穩(wěn)扶牢,防止工件墜落對(duì)人員、設(shè)備、工裝造成傷害。
5、 高壓清洗作業(yè)時(shí)至少2人同時(shí)上崗,且不要遠(yuǎn)離工位,時(shí)常查看清洗機(jī)工作狀態(tài),若發(fā)生緊急情況按下急停按鈕,以防機(jī)器人手臂受到損壞。
6、 禁止強(qiáng)行拖拽控制機(jī)器人的操作手柄,防止尖銳或笨重物品和器具損壞手柄和主機(jī)之間的連線。
7、 嚴(yán)禁濕手操作電源開(kāi)關(guān)或電氣按鈕。
8、 嚴(yán)禁將帶有水滴的工件放入真空烘干機(jī)進(jìn)行烘干操作。
9、 使用過(guò)程中如出現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)按下急停按鈕,待設(shè)備維修人員進(jìn)行修復(fù)后方可繼續(xù)清洗作業(yè)。
10、如需進(jìn)行機(jī)械檢修保養(yǎng)時(shí),必須將機(jī)器停機(jī)、柱塞泵完全泄壓。
11、電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)由專(zhuān)業(yè)的電工進(jìn)行處理。
12、檢修工作完成之后,應(yīng)立即將機(jī)器的安全和防護(hù)裝置恢復(fù)完好狀態(tài)。
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第5篇 使用步驟高壓清洗機(jī)安全操作規(guī)程
1.作業(yè)規(guī)程
1.1 作業(yè)前的要求
1.1.1 作業(yè)對(duì)象可以移動(dòng)的情況下，最好將其運(yùn)至高壓清洗設(shè)備定特定的場(chǎng)地內(nèi)作業(yè)，否則，只能現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
對(duì)明確界定的作業(yè)場(chǎng)地，必須在邊界設(shè)置護(hù)欄，以防閑人進(jìn)入，護(hù)欄上懸掛寫(xiě)有“高壓水射流作業(yè)！危險(xiǎn)！勿靠近！”等標(biāo)牌，護(hù)欄按距離作業(yè)對(duì)象的遠(yuǎn)近，分警示型和防護(hù)型。
1.1.2 警示型護(hù)欄，護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下水射流都不會(huì)達(dá)到的地方，護(hù)欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等，起到有效的阻礙和警示作用。
1.1.3 防護(hù)型護(hù)欄，當(dāng)場(chǎng)地受到限制，不具備在射流射程外設(shè)置警示護(hù)欄時(shí)，必須在作業(yè)對(duì)象周?chē)O(shè)置防護(hù)型護(hù)欄，琦作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場(chǎng)地內(nèi)，以免傷人。
1.2 高壓清洗設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1.2.1 檢查泵的型號(hào)，技術(shù)參數(shù)是否符合清洗工況。
1.2.2 熟讀使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)及安全操作規(guī)程。
1.2.3 檢查高壓清洗泵是否水平安裝，以保持潤(rùn)滑條件，加15w-40機(jī)械潤(rùn)滑油，油位處于油位視鏡2/3處。
1.2.4 檢查各部件機(jī)位有無(wú)損壞，各連接管道是否連接可靠，吸液軟管是否有折疊。
1.2.5 檢查電氣設(shè)備是否完好，接地是否可靠。
1.2.6 檢查水箱內(nèi)水位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（運(yùn)行中注意觀察水位，水位低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充，以免對(duì)設(shè)備造成損害）。
1.2.7檢查設(shè)備個(gè)開(kāi)關(guān)閥是否開(kāi)關(guān)到位（例螺桿泵潤(rùn)滑油換熱器進(jìn)水開(kāi)關(guān)）。
1.2.8 檢查調(diào)壓閥是否處于松開(kāi)狀態(tài)，若非松開(kāi)狀態(tài)，禁止啟動(dòng)螺桿泵，需將調(diào)壓閥門(mén)松開(kāi)方可繼續(xù)操作。
1.3開(kāi)機(jī)步驟
1.3.1 在確認(rèn)1.2.1-1.2.5-1.2.6-1.2.8各項(xiàng)完全符合規(guī)定后，啟動(dòng)??? 寧松吸液腔放氣螺堵，放盡吸腔空氣，待出液后擰緊螺堵，注意觀察過(guò)濾器上壓力表水壓。
1.3.2 將清水溢流閥調(diào)至完全溢流位置，在1.3.1中過(guò)濾器壓力表壓力指示≥3時(shí)啟動(dòng)螺桿泵電流開(kāi)關(guān)觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致，如方向不符則調(diào)換接線。
1.3.3 啟動(dòng)泵空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，檢查泵有無(wú)異常噪音、振動(dòng)、管路泄漏等現(xiàn)象，檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，其他連接部位是否可靠，期間注意觀察螺桿泵油壓表壓力（壓力指示≥1.5為正常）。
1.3.4升壓檢查，確認(rèn)1.3.3項(xiàng)合格后，應(yīng)緩慢升壓，發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障時(shí)，立即卸壓停機(jī)修復(fù)更換，檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。
1.3.5升壓作業(yè)，在完全卸壓的情況下，將噴頭放進(jìn)被清洗容器中，以免射流傷及操作者，反之，噴頭從容器中取出前，必須卸壓，各控制閥均由操作者直接控制，噴頭操作者必須控制能關(guān)閉水射流的控制閥（如手動(dòng)扳機(jī)或腳踏閥等）。
1.3.6 在升壓過(guò)程中調(diào)壓人員必須與水槍直接操作者有效溝通，升壓時(shí)給予明確指示，嚴(yán)禁水槍直接操作者不知情的情況下升高水槍壓力。
1.3.7在高壓泵工作狀態(tài)，不得亂動(dòng)軟管接頭，柔性保護(hù)扣、緊固件等承壓部件。
1.4停機(jī)步驟
1.4.1在清洗工作結(jié)束后，關(guān)機(jī)人員得到明確指示后，將調(diào)壓閥松開(kāi)（調(diào)壓扳手順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為升壓，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)為降壓）帶壓力表指示為0時(shí)關(guān)閉螺桿泵.
1.4.2帶螺桿泵完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉管道泵。切斷電源完成本次清洗。
1.4.3 將進(jìn)水管及回流罐以及出水管拆解交給專(zhuān)門(mén)人員保管。
1.5安全防護(hù)
a1 頭部防護(hù)
頭部防護(hù)主要使用頭盔、面罩、帶邊擋的風(fēng)鏡等。眼鏡或風(fēng)鏡的邊擋應(yīng)能阻止液體穿透，當(dāng)液體會(huì)對(duì)眼部造成損害時(shí)，必須使用組合護(hù)目鏡或帶全防護(hù)面罩的頭盔。
a2 聽(tīng)力保護(hù)
聽(tīng)力防護(hù)設(shè)備包括泡沫耳塞，帶塑料耳塞的圓箍及耳罩。
a3身體防護(hù)
身體防護(hù)用品主要指防護(hù)服。防護(hù)服應(yīng)遮蓋操作者，防水并能擋住射流反濺的碎屑的沖擊。
a4 手防護(hù)
手防護(hù)用品主要為手套，手套的類(lèi)型主要包括涂塑手套（圖8）、橡膠手套（圖9）和金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)手套。
a5 腳防護(hù)
腳防護(hù)主要用防水靴，防水靴可使用一般勞保靴，持槍作業(yè)者則應(yīng)在防水靴上加裝金屬防護(hù)片。
a6 呼吸保護(hù)
呼吸保護(hù)主要指各種呼吸保護(hù)器，在有毒害氣體場(chǎng)合應(yīng)帶防毒面具。它既能提供新鮮空氣，又具備面部防護(hù)功能。
1.6使用中注意事項(xiàng)
1.6.1使用中嚴(yán)禁將高壓水槍槍頭指向周?chē)藛T。
1.6.2 操作中嚴(yán)禁嬉戲打鬧。
1.6.3操作腳踏開(kāi)關(guān)人員需和水槍直接操作人員保持有效溝通。
1.6.4 水槍槍頭為旋轉(zhuǎn)后衍射式槍頭，使用中槍頭會(huì)自動(dòng)向前運(yùn)動(dòng)，為正?，F(xiàn)象，但在槍頭沖刷下來(lái)物料堆積在槍頭后面不能有效排除時(shí)，槍頭會(huì)向后運(yùn)動(dòng)，此時(shí)需要水槍操作人員松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)清楚物料，在繼續(xù)清洗（在使用中水槍直接操作人員需握緊槍身）。
1.6.5 在水槍操作者疲倦時(shí)，應(yīng)及時(shí)休息嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。
2.維護(hù)設(shè)備
按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)高壓清洗機(jī)進(jìn)行三級(jí)保養(yǎng)，并按使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
第6篇 高壓清洗機(jī)安全操作規(guī)程
1. 使用高壓清洗機(jī)前,必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品(含護(hù)目鏡)。
2. 嚴(yán)禁將清洗噴槍指向人、動(dòng)物、電器設(shè)備、精密機(jī)械、高壓清洗機(jī)本體。
3. 嚴(yán)禁使用高壓清洗機(jī)進(jìn)行沖洗衣物、鞋、交通工具等與工作內(nèi)容無(wú)關(guān)的操作。
4. 高壓清洗機(jī)嚴(yán)禁離人使用,避免設(shè)備處于無(wú)人監(jiān)控狀態(tài)。
5. 嚴(yán)禁將清洗噴槍指向有害物質(zhì),避免有害物質(zhì)飛濺傷人。
6. 嚴(yán)禁在高壓清洗機(jī)工作時(shí)移動(dòng)高壓清洗機(jī),移動(dòng)高壓清洗機(jī)時(shí)必須在主電源斷電后或控制面板主開(kāi)關(guān)切換到“停”的位置后進(jìn)行。
7. 使用高壓清洗機(jī)時(shí)必須確保地面干燥、平坦,防止不正確的移動(dòng)、高壓清洗機(jī)翻倒以及高壓清洗機(jī)漏電傷人,同時(shí)必須確保旋轉(zhuǎn)輪閘已被剎住。
8. 使用高壓清洗機(jī)時(shí)雙手必須緊握高壓清洗槍,防止扣動(dòng)清洗噴槍扣機(jī)和沖洗時(shí),高壓反沖力導(dǎo)致的清洗噴槍脫手或清洗噴槍失控等不安全情況的發(fā)生。
9. 高壓清洗機(jī)停止使用時(shí),控制面板主開(kāi)關(guān)切必須切換到“?！钡奈恢貌⑶覕嚅_(kāi)主電源。
10. 高壓清洗機(jī)的清潔及維護(hù)工作必須在高壓清洗機(jī)完全冷卻并且斷開(kāi)主電源后進(jìn)行。
11. 進(jìn)行清洗時(shí)嚴(yán)禁用清洗噴槍上的安全鎖定扭將清洗噴槍扣機(jī)鎖定在打開(kāi)位置。
12. 當(dāng)扣動(dòng)清洗噴槍扣機(jī)無(wú)水噴出時(shí),嚴(yán)禁人員湊近清洗噴槍進(jìn)行處理。
13. 高壓清洗機(jī)壓力設(shè)定或調(diào)整時(shí)必須在釋放清洗噴槍扣機(jī)后緩慢逐步進(jìn)行。
第7篇 清洗機(jī)安全操作規(guī)程
1、經(jīng)常檢查馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有問(wèn)題及時(shí)找電工修理。
2、開(kāi)始清洗時(shí)，把清洗機(jī)門(mén)關(guān)好，以免噴水燙傷。
3、發(fā)現(xiàn)水泵聲音不正常時(shí)，應(yīng)停止使用，找修理人員檢查修理。
4、連續(xù)清洗機(jī)的傳動(dòng)裝置必須保持運(yùn)轉(zhuǎn)正常，注意防止小工件或其它物體卡住傳送帶。取放工件要用指定工具，不得把手伸到傳送帶底下。
5、使用完畢，應(yīng)切斷電源、氣源。
第8篇 高壓清洗機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程
(一) 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1. 安裝高壓清洗機(jī)附件,各接頭緊固。
2. 進(jìn)水口管路連接,保證水路暢通。
3. 檢查并確認(rèn)高壓清洗機(jī)控制面板的主開(kāi)關(guān)切換在“?！钡奈恢谩?/p>
4. 進(jìn)行主電源接線并接線正確。
(二) 操作機(jī)器
1. 完全展開(kāi)高壓清洗管(高壓清洗機(jī)如有高壓清洗管繞盤(pán),可根據(jù)需要釋放適當(dāng)長(zhǎng)度的高壓清洗管,并通過(guò)旋轉(zhuǎn)環(huán)芯固定)。
2. 打開(kāi)進(jìn)水管閥門(mén),確保無(wú)泄漏。
3. 將高壓清洗機(jī)控制面板主開(kāi)關(guān)切換到“開(kāi)”的位置。
4. 雙手緊握高壓清洗槍,扣動(dòng)清洗噴槍扣機(jī),等待噴水,同時(shí)檢查高壓清洗機(jī)各接頭有無(wú)泄漏,如有泄漏,將高壓清洗機(jī)控制面板的主開(kāi)關(guān)切換在“停”的位置并斷開(kāi)主電源后進(jìn)行處理。(當(dāng)壓力低于20bar時(shí)高壓清洗機(jī)無(wú)水噴出,必須在釋放清洗噴槍扣機(jī)后根據(jù)清洗要求緩慢逐步進(jìn)行壓力調(diào)整,壓力必須≤200bar)。
(三) 中斷使用
1. 釋放清洗噴槍扣機(jī),高壓清洗機(jī)將由工作模式切換到閑置模式,不再?lài)娝?直到再次扣動(dòng)清洗噴槍扣機(jī),不允許將高壓清洗機(jī)處于閑置模式超過(guò)3分鐘,否則必須將高壓清洗機(jī)控制面板主開(kāi)關(guān)切換到“?！钡奈恢谩?/p>
2. 當(dāng)高壓清洗機(jī)處于閑置模式超過(guò)3分鐘暫停使用時(shí),將高壓清洗機(jī)控制面板主開(kāi)關(guān)切換到“?！钡奈恢?并且用清洗噴槍上安全鎖定扭將清洗噴槍扣機(jī)鎖定在關(guān)閉位置,避免無(wú)意識(shí)的啟動(dòng)高壓清洗機(jī),開(kāi)動(dòng)清洗噴槍。
(四) 關(guān)機(jī)及存放
1. 將控制面板主開(kāi)關(guān)切換到“停”的位置并斷開(kāi)主電源。
2. 主電源電線盤(pán)起收好。
3. 關(guān)閉進(jìn)水,拆除進(jìn)水口管路。
4. 扣動(dòng)清洗噴槍扣機(jī)清空余水。
5. 將高壓清洗管盤(pán)起,收好,避免折彎。
6. 將高壓清洗機(jī)存放在干凈干燥的地方,并確保高壓清洗管及主電源電線不受損壞。
第9篇 清洗機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、使用前檢查燃油是否充足。
3、必須使用三相電源(即:一相保護(hù)接地)以防止觸電的發(fā)生。
4、使用時(shí)注意不要把噴槍對(duì)準(zhǔn)他人以免高溫、高壓、熱水傷人。
5、使用結(jié)束后切斷電源將清洗機(jī)擦試干凈。
6、按規(guī)定填好記錄。
第10篇 鑄造設(shè)備清洗機(jī)的操作規(guī)程說(shuō)明
鑄造設(shè)備清洗機(jī)的操作規(guī)程：
清洗機(jī)： cleaning machine 采用不同的方法清洗包裝容器、包裝材料、包裝輔助物、包裝件，達(dá)到預(yù)期清潔程度的機(jī)器。
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查管路系統(tǒng)有無(wú)漏氣漏水的情況，如有這種情況，應(yīng)通知維修人員修理。
b、檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時(shí)增加清洗液。
c、先點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)。
3、工作中還必須遵守：進(jìn)口泵 閥門(mén)
a、被清洗的零件要整齊地放在運(yùn)輸帶上，不許壓在滾輪上;
b、在運(yùn)輸帶上，被清洗的零件不能堆得過(guò)多，以免影響清洗效果。
c、工作后，被清洗的零件不能停放在運(yùn)輸帶上。
第11篇 48892清洗機(jī)操作規(guī)程
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、 檢查管路系統(tǒng)有無(wú)漏氣漏水的情況，如有這種情況，應(yīng)通知維修人員修理。
b、 檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時(shí)增加清洗液。
c、 先點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和運(yùn)輸帶的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
3、工作中還必須遵守：
a、 被清洗的零件要整齊地放在運(yùn)輸帶上，不許壓在滾輪上；
b、 在運(yùn)輸帶上，被清洗的零件不能堆得過(guò)多，以免影響清洗效果。
c、 工作后，被清洗的零件不能停放在運(yùn)輸帶上。
第12篇 邊模清洗機(jī)操作規(guī)程
一、作業(yè)前的檢查工作
1、運(yùn)行前檢查和確認(rèn)電源合閘。
2、確認(rèn)端子間或各暴露的帶電部位沒(méi)有短路或?qū)Φ囟搪非闆r。
3、投入電源前使所有開(kāi)關(guān)都處于斷開(kāi)狀態(tài)，保證投入電源時(shí)，設(shè)備不會(huì)啟動(dòng)和不發(fā)生異常動(dòng)作。
4、運(yùn)行前請(qǐng)確認(rèn)機(jī)械設(shè)備正常且不會(huì)造成人身傷害，操作人員應(yīng)提出警示，防止人身和設(shè)備傷害。
5、運(yùn)行前檢查毛刷是否需要調(diào)節(jié)高度。
二、作業(yè)中的安全操作
1、工作流程：在脫模工序后，拆下的模具由滾輪軌道傳送經(jīng)過(guò)毛刷清洗，完成對(duì)模具的清洗。
2、通電和斷電操作：首先確認(rèn)急停按鈕處于旋起狀態(tài)，然后旋轉(zhuǎn)控制電壓旋鈕至通電位置，控制電壓指示燈變亮，通電動(dòng)作完成；旋轉(zhuǎn)控制電壓旋鈕至斷電位置，控制電壓指示燈熄滅，斷電動(dòng)作完成。拍下“急停”按鈕的動(dòng)作等同于斷電，需要重新通電時(shí)按通電過(guò)程操作。
3、軌道滾動(dòng)的切換：控制柜上有旋鈕“1 2 3”用來(lái)選擇開(kāi)啟哪些軌道。1代表軌道1：東邊第一節(jié)滾輪，2代表軌道1&2：兩邊的滾輪，3代表軌道2：西邊最后一節(jié)滾輪。
4、軌道向前：選擇好需要轉(zhuǎn)動(dòng)的軌道，旋轉(zhuǎn)旋鈕至on，滾輪開(kāi)始滾動(dòng)。
5、底刷：旋鈕旋到1后再旋到start，底部毛刷開(kāi)啟，旋到0關(guān)閉毛刷。
6、側(cè)刷：旋鈕旋到1后再旋到start，側(cè)邊毛刷開(kāi)啟，旋到0關(guān)閉毛刷。
7、按：旋鈕旋到start后，橡膠滾輪伸出，用于抵住邊模。
三、設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)
1、日常檢查氣動(dòng)軟管的狀態(tài)。如果出現(xiàn)泄露立即進(jìn)行修理。
2、定期對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑，保證潤(rùn)滑良好。
3、定期檢查并確保沒(méi)有污穢，例如在軸承、電氣部件、滾輪、輪或其他設(shè)備處。
4、檢查軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，保證潤(rùn)滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡阻。
5、檢查各連接螺栓的連接，保證各連接螺栓無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。
第13篇 高壓清洗機(jī)清洗作業(yè)安全操作規(guī)程
1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的要求:
(1)作業(yè)對(duì)象可以移動(dòng)的情況下,最好將其運(yùn)至高壓清洗機(jī)設(shè)備特定的場(chǎng)地內(nèi)作業(yè)。
(2)警示型護(hù)欄,護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下水射流都不會(huì)達(dá)到的地方,護(hù)欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等,起到有效地阻礙和警示作用。
(3)防護(hù)型護(hù)欄、當(dāng)場(chǎng)地受到限制,不具備在射程外設(shè)置警示護(hù)欄時(shí),必須在作業(yè)對(duì)象周?chē)O(shè)置防護(hù)型護(hù)欄,其作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場(chǎng)地內(nèi)以免傷人。
2、高壓清洗設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
(1)檢查泵的型號(hào),技術(shù)參數(shù)是否符合清洗工況。
(2)熟讀使用維護(hù)說(shuō)明及安全操作規(guī)程。
(3)檢查高壓清洗泵是否水平安裝,以保持潤(rùn)滑條件,加n68機(jī)械潤(rùn)滑油,油位處于油標(biāo)玻璃紅色與綠色刻線之間。
(4)檢查各部件有無(wú)損壞,各連接管道是否連接可靠,吸液軟管是否有折疊。
(5)檢查電氣設(shè)備是否完好,接地是否可靠。
(6)在確認(rèn)各項(xiàng)完全符合規(guī)定后,擰松吸液放氣螺堵,放盡吸腔空氣,待出液后擰緊螺堵。
(7)將清水溢流閥調(diào)至完全溢流位置,啟動(dòng)電流開(kāi)關(guān)觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致,如方向不符則調(diào)換接線。
(8)啟動(dòng)泵空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘,檢查泵有無(wú)異常噪音、振動(dòng)、管路泄漏等現(xiàn)象,檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無(wú)松動(dòng),其它連接部位是否可靠。
(9)升壓檢查:確認(rèn)以上8項(xiàng)合格后,應(yīng)緩慢升壓,發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障件,立即卸壓停機(jī)修復(fù)更換,檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。
(10)升壓作業(yè),在完全卸壓的工況下,將噴頭放進(jìn)清洗容器中,以免射流傷及操作者,反之,噴頭從容器取出前,必須卸壓,各種控制閥均由操作者直接控制,噴頭操作者必須控制能關(guān)閉的水射流的控制閥。
(11)高壓泵工作狀態(tài)下,任何人不得亂動(dòng)軟管接頭,柔性保護(hù)扣,堅(jiān)固件等承壓部件。
(12)清洗工作完畢后,切斷水泵電源,整理管線及噴槍。
第14篇 超聲波清洗機(jī)安全操作規(guī)程正常工作步驟
超聲波清洗機(jī)安全操作規(guī)程及正常工作步驟
超聲波清洗機(jī)安全操作規(guī)程
1.清洗機(jī)應(yīng)放置在清潔,干燥及無(wú)強(qiáng)腐蝕氣體和環(huán)境中使用,并避免劇烈震動(dòng)。
2.發(fā)生器背面應(yīng)留有足夠的散熱空間。
3.確保機(jī)器有良好的接地,以避免人身傷害事故。
4.清洗機(jī)工作時(shí),不要將手指浸入清洗液中。
5.嚴(yán)禁空載狀態(tài)下開(kāi)機(jī),開(kāi)機(jī)前必須按使用說(shuō)明的液位將清洗液倒入清洗槽內(nèi)。
6.被清洗物不得和槽底接觸,建議將工件放入籃筐中清洗。
7.清洗液溫度會(huì)隨連續(xù)工作時(shí)間而升高,清洗機(jī)連續(xù)工作時(shí)間不要超過(guò)8小時(shí)。
8.清洗液不得呈強(qiáng)酸或強(qiáng)堿性,在沒(méi)有可靠的安全措施條件下,不能使用易燃溶液。
9.如果發(fā)現(xiàn)清洗槽有漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)機(jī)停用,并倒空清洗液后與銷(xiāo)售商聯(lián)系。
10.對(duì)有加熱裝置的清洗機(jī)在清洗完畢后,必須先關(guān)閉加熱器待清洗液冷卻后在放空清洗液。
正常工作步驟:
1.檢查電源是否正常,開(kāi)關(guān)是否正常,指示燈,指示表是否正常,保證清洗槽干凈。
2.放入清洗液,方可打開(kāi)工作電源,觀察電流指示表的讀數(shù)是否在80-100之間,清洗液溫度在40-60度之間,同事水槽會(huì)出現(xiàn)小氣泡并伴隨有“吱,吱”的聲響,這就表示開(kāi)始正常清洗。
3.在超聲波清洗過(guò)程中必須戴上絕緣手套。
4.清洗物件不能直接放置在缸底,以免影響清洗效果,應(yīng)放在專(zhuān)用清洗籃內(nèi)或采用零裝方法。
5.清洗液的高度也會(huì)影響清洗質(zhì)量,對(duì)不同物件的清洗位置應(yīng)摸索其最佳位置(注:清洗液的量與清洗槽的體積比為3/4)。
6.缸內(nèi)無(wú)清洗液時(shí)切勿開(kāi)機(jī),以免損壞換能器。
7.長(zhǎng)期不使用時(shí),機(jī)器應(yīng)保存在干燥處。
8.把工件料盤(pán)放入超聲波清洗槽中,進(jìn)行液體清洗。
9.工作時(shí)間為1-2分鐘,手工清洗-用工具輕輕清洗工件表面(尼龍毛刷),保證工件表面及內(nèi)孔清潔(注:如果孔內(nèi)還有雜質(zhì),就用高壓氣槍進(jìn)行噴射,然后再放到清洗液中進(jìn)行清洗)。
10.防止工件在清洗過(guò)程中刮傷表面及丟失,保證工件數(shù)量的完整。
第15篇 清洗機(jī)及潛水泵安全操作規(guī)程
為規(guī)范中心清洗機(jī)和潛水泵的使用,確保人身安全,特制定本操作規(guī)程:
清洗機(jī)使用規(guī)程:
1、使用前必須核對(duì)供給電源是否符合要求。同時(shí),根據(jù)安全用電規(guī)程,電源必須加裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān),使用專(zhuān)用供電插座。
2、使用時(shí)機(jī)體必須安全接地,務(wù)必用有良好接地線的插座與之相配,使用時(shí)必須一人操作,一人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù),不使用時(shí)必須切斷電源。
3、對(duì)于原產(chǎn)品上的“不可重接插頭”,不得擅自改動(dòng)。
4、不可在雨中使用,切勿用水噴灑機(jī)身,以免使電器絕緣遭受損壞,發(fā)生危險(xiǎn)。
5、嚴(yán)禁用濕手“插”或“拔”電線插頭,更不允許用拖(拽)電線的方法來(lái)拔插頭或移動(dòng)機(jī)器。
6、如電機(jī)、電器發(fā)生故障,用戶(hù)必須請(qǐng)專(zhuān)業(yè)維修部門(mén)進(jìn)行維修,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
7、嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作。
8、泵內(nèi)未加機(jī)油時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)或試運(yùn)轉(zhuǎn)。
9、使用常溫清水,進(jìn)水水溫不得超過(guò)40℃,禁止在0℃或更低的環(huán)境下使用。嚴(yán)禁使用酒精、汽油、鹽酸等易燃、易腐蝕液體作為清洗介質(zhì)。
10、嚴(yán)禁將高壓水流直接對(duì)人、運(yùn)轉(zhuǎn)中的電動(dòng)設(shè)備及本設(shè)備自身沖洗。
11、當(dāng)設(shè)備供電線或重要部件(如:安全裝置、高壓膠管、扳機(jī)槍)損壞時(shí),須禁止使用。
12、通常情況下,工作壓力出廠時(shí)已設(shè)定,嚴(yán)禁隨意自行調(diào)節(jié)。
13、清洗機(jī)(泵)只限在核心機(jī)房使用,用于清洗中央空調(diào)室外單元(管路)系統(tǒng)。
14、清洗機(jī)應(yīng)定點(diǎn)存放并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)維護(hù),在進(jìn)行保養(yǎng)和維修前,必須切斷電源。
潛水泵使用規(guī)程:
1、使用前必須核對(duì)供給電源是否符合要求。同時(shí),根據(jù)安全用電規(guī)程,電源必須裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。
2、啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
(1)水管結(jié)扎牢固;
(2)葉輪和進(jìn)水節(jié)無(wú)雜物;
(3)電纜絕緣良好。
3、使用前應(yīng)仔細(xì)檢查電纜有無(wú)損壞、松動(dòng)或者脫落。防止漏電、電纜進(jìn)水的現(xiàn)象發(fā)生。
4、接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)3分鐘。
5、使用時(shí)必須一人操作,一人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù),放入水中或提出水面時(shí),應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。不用時(shí)必須切斷電源。
6、潛水泵運(yùn)行時(shí),人員嚴(yán)禁進(jìn)入水中進(jìn)行作業(yè),抽水完成并將泵體拉出水面后,方可進(jìn)入水中作業(yè)。
7、泵體應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。
8、應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化,泵體不得陷入污泥或露出水面。電源線不得與井壁、池壁相擦。
9、當(dāng)氣溫降到0℃以下時(shí),在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
10、潛水泵應(yīng)定點(diǎn)存放并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)維護(hù),出現(xiàn)漏油、水袋破裂等故障時(shí)要及時(shí)維修。
