有哪些
空壓站操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查：確保空壓機(jī)、冷卻系統(tǒng)、電氣設(shè)備和管路無異常，油位正常，空氣濾清器清潔。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：按照制造商的指示啟動(dòng)空壓機(jī)，監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)如壓力、溫度、電流等，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行中的維護(hù)：定期檢查潤滑油質(zhì)量，及時(shí)更換濾芯，保持設(shè)備清潔。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，查明原因，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：按規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的日常保養(yǎng)，如清潔、潤滑、緊固等。
目的和意義
空壓站操作規(guī)程旨在保證空壓系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，延長設(shè)備壽命，減少故障率，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，保障員工安全，降低能源消耗，維護(hù)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，持證上崗。
2. 檢查設(shè)備時(shí)務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
3. 空壓機(jī)運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁打開機(jī)箱或接觸運(yùn)動(dòng)部件，避免機(jī)械傷害。
4. 定期清理冷卻系統(tǒng)，防止積垢影響散熱，避免高溫運(yùn)行。
5. 潤滑油應(yīng)使用指定型號，定期更換，防止油質(zhì)惡化影響設(shè)備性能。
6. 儲氣罐應(yīng)定期進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保其安全性。
7. 空壓站內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止油氣積聚引發(fā)火災(zāi)。
8. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、過熱、泄漏等情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得私自處理。
9. 操作完畢后，務(wù)必按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，做好交接記錄。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。每一位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同維護(hù)空壓站的正常運(yùn)行。
空壓站操作規(guī)程范文
第1篇 車間空壓站安全操作規(guī)程(制氧)
制氧車間空壓站安全操作規(guī)程
1、崗位人員在工作前,必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,班前、班中,嚴(yán)禁飲酒;
2、廠房內(nèi)嚴(yán)禁煙火,在廠房內(nèi)動(dòng)火,必須持有動(dòng)火證;
3、在發(fā)生危及設(shè)備、人身安全等事故需要緊急停車情況下,崗位人員可先行處理,及時(shí)做好記錄并盡快通知廠值班生產(chǎn)調(diào)度;
4、崗位人員要隨時(shí)檢查各閥門是否開關(guān)靈敏,各管路是否暢通;
5、啟動(dòng)空壓機(jī)時(shí),嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng),并不得同時(shí)啟動(dòng)兩臺空壓機(jī);
6、在操作空壓機(jī)時(shí),不得少于2人,一人操作,一人監(jiān)護(hù);
7、空壓機(jī)在正常運(yùn)行中,崗位人員要注意傾聽機(jī)械聲音,檢測機(jī)器振動(dòng)、機(jī)殼溫度是否正常?？諌簷C(jī)自動(dòng)停車時(shí),不得馬上啟動(dòng),應(yīng)查明原因;
8、崗位人員檢查儲氣罐壓力安全閥時(shí),操作人員不得面對安全閥出氣孔。安全閥需定期經(jīng)過安檢部門校驗(yàn)
9、空壓機(jī)站內(nèi)天車在吊運(yùn)設(shè)備時(shí),下方嚴(yán)禁站人。
第2篇 空壓站操作工安全操作規(guī)程
1、必須遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程
2、禁止酒后作業(yè)，工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；女工嚴(yán)禁披散長發(fā)，嚴(yán)禁穿裙子、穿高跟鞋上班；
3、遵守紀(jì)律、堅(jiān)守崗位、聽從指揮、不干私活、不睡覺、不打鬧、不做與工作無關(guān)的事，隨時(shí)保持良好的工作狀態(tài)；
4、開車前檢查好設(shè)備及部件后，按順序操作；
5、禁止用棉紗、破布擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)部件，禁止用油布、濕布擦電器設(shè)備。
6、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或有壓力的情況下，禁止進(jìn)行檢修工作；
7、安全閥要保持靈敏，每月進(jìn)行一次試驗(yàn)；
8、運(yùn)行中，壓力保持正常，不許超過額定壓力運(yùn)行；壓力表每年校驗(yàn)一次；貯氣缸、管道接頭外部每年檢查一次，每三年進(jìn)行一次內(nèi)部檢查和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，做好記錄；
9、加注潤滑油時(shí)，嚴(yán)禁使用不合格的潤滑油；.拆卸排氣閥時(shí)，禁止帶壓作業(yè)；
10、膠絕緣地毯要保持干燥、整潔；
11、操作電器設(shè)備，必須遵守電器設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程；嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉離高壓隔離開關(guān)；在一般情況下，停車按扭失靈時(shí)，不許拉油開關(guān)，需找電工處理；
12、檢修時(shí)不得將木屑、鐵屑、棉紗、抹布等異物掉入氣缸、儲氣罐、管道內(nèi)；
第3篇 空壓站崗位操作規(guī)程
1.崗位職責(zé)
⑴積極參加生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程。
⑵負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、潤滑保養(yǎng)工作，保證備用設(shè)備處于良好狀態(tài)，配合有關(guān)單位對設(shè)備進(jìn)行周期檢查。
⑶負(fù)責(zé)連續(xù)供風(fēng)，確保風(fēng)壓在規(guī)定范圍內(nèi)。
⑷勤巡檢、勤分析、勤調(diào)整，按時(shí)填寫各項(xiàng)操作運(yùn)行記錄，保證安全生產(chǎn)。
⑸負(fù)責(zé)本崗位電器、設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清理工作，使其經(jīng)常保持清潔。
⑹負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具，清防器材及各項(xiàng)公用器材的保管和維護(hù)。
2.工藝流程簡述
⑴3l-10/8-i型空氣壓縮機(jī)：
空氣經(jīng)濾清器、消聲器進(jìn)入空壓機(jī)經(jīng)兩級壓縮后至后冷卻器冷卻后進(jìn)入儲氣罐，然后送至全廠用戶。冷凝的油水進(jìn)入油水分離罐，分離出油和水。
⑵z?-6/8-i型空壓機(jī)及凈化裝置：
空氣經(jīng)濾清器、消聲器進(jìn)入空壓機(jī)一級氣缸壓縮后，經(jīng)一級冷卻器冷卻至40℃以下，通過一級分離器進(jìn)入二級氣缸，壓縮后經(jīng)二級冷卻器冷卻至40℃以下，通過二級分離器進(jìn)入儲氣柜，經(jīng)干燥器干燥后送儲氣罐至全廠用戶。干燥器成對配置，交替工作，再生。
附工藝流程圖
3.工藝技術(shù)指標(biāo)
（一）3l-10/8(l-11/7)型空壓機(jī)（l型兩級雙缸復(fù)動(dòng)水冷式）
⑴排氣量10m3/min（11m3/min）
⑵排氣壓力（表壓）
一級0.18-0.22mpa不超過0.25mpa
二級0.8mpa（0.7mpa）不超過0.8mpa
⑶軸功率55kw
⑷氣缸直徑一級300mm?二級180mm
⑸活塞行程200mm
⑹轉(zhuǎn)速480轉(zhuǎn)/min
⑺冷卻水消耗量〈2.4m3/h
⑻潤滑油消耗量〈70g/h
⑼排氣溫度一級〈40℃?二級〈160℃
⑽潤滑油壓力表大于0.1mpa
(11)冷卻水最高進(jìn)水溫度不超過35℃
(12)機(jī)身油池內(nèi)潤滑油溫度不應(yīng)超過60℃
（二）2 -6/8（立式兩級雙缸水冷式無潤滑空壓機(jī)）
⑴排氣量6m3/min
⑵軸功率37kw
⑶排氣壓力
一級1.76-2.66×105mpa
二級0.8mpa
⑷額定轉(zhuǎn)速740轉(zhuǎn)/min
⑸各級排氣溫度〈160℃
⑹冷卻后的排氣溫度〈40℃
⑺進(jìn)水溫度〈30℃?出水溫度?〈40℃
⑻油泵壓力〉0.98×105pa
⑼冷卻水消耗量〈2.4m3/小時(shí)（h）
⑽油溫〈60℃
(11)外型尺寸
l2250×w2530×h1930
（三）空氣干燥凈化裝置
⑴型號gwu型無熱再生凈化裝置
⑵額定排氣量6m3/min
⑶有效供氣量〉5m3/min
⑷工作壓力0.8mpa
⑸供氣壓力0.77mpa
⑹再生方式無熱再生
⑺重量850kg
⑻外型尺寸1220×960×2050
⑼本裝置配機(jī)型號2z-6/8-i
4.設(shè)備概況
序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量
⑴空氣壓縮機(jī)3l-10/8-i型臺2
p=0.8mpa?q=10m3/min
⑵空氣壓縮機(jī)l-11/7-i型臺1
p=0.7mpa?q=11m3/min
⑶電動(dòng)機(jī)?jy250m-6臺3
n=65kwu=380v
n=986r/min
⑷儲氣罐?v=1.0m3個(gè)3
⑸后冷卻器臺3
⑹油冷卻器個(gè)3
⑺消聲器個(gè)3
⑻廢油收集箱?v=0.5m3個(gè)1
⑼無油潤滑空氣壓縮機(jī)臺2
2z-6/8-i
q=6m3/minp=0.8mpa
⑽電動(dòng)機(jī)y2805-8臺2
n=37kwu=380v
(11)儲氣罐v=0.6m3個(gè)2
(12) 空氣凈化裝置dwu-6/8-b型個(gè)1
(13)?凈化空氣儲氣罐v=0.6m3個(gè)1
(14)?潔油與污油箱個(gè)1
(15)?手動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)套1
lk=5.5m?5d×q×z
(16)環(huán)鏈?zhǔn)掷Ji28a個(gè)1
hs2型q=2t
5.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度
⑴設(shè)備運(yùn)行中要定期巡檢，注意觀察設(shè)備的運(yùn)行工況及有關(guān)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理匯報(bào)，并如實(shí)做好記錄。
⑵根據(jù)不同的設(shè)備，搞好設(shè)備潤滑工作。潤滑時(shí)要嚴(yán)格遵循“五定”（即定人、定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量）和“三級過濾”的原則。
⑶經(jīng)常檢查潤滑情況，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變差要及時(shí)更換。
⑷備用設(shè)備要經(jīng)常盤車，并定期進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保備用良好。
⑸對于設(shè)備的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象要及時(shí)處理。
⑹搞好設(shè)備衛(wèi)生，做到設(shè)備見本色。
⑺長期停用的設(shè)備，要做好相應(yīng)的保養(yǎng)工作。
⑻嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作設(shè)備。嚴(yán)禁違章操作和設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；不允許超負(fù)荷運(yùn)行。
⑼設(shè)備上的各種安全附件要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，確保完整好用。
⑽做好設(shè)備的定期保養(yǎng)、檢修工作。
6.巡回檢查制度
為控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，隨時(shí)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，搞好設(shè)備潤滑、保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理各項(xiàng)意外事故，保證安全生產(chǎn)，制定本制度。
（一）巡回檢查內(nèi)容：
⑴查工藝指標(biāo)。即，查壓力、溫度、流量、質(zhì)量、消耗等是否符合要求。
⑵查設(shè)備。即，查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤滑、表面溫度及振動(dòng)情況。
⑶查安全附件。即，查溫度計(jì)、壓力表、安全閥、液位計(jì)指示是否正常。
⑷查泄漏。即，查有無跑、冒、滴、漏情況。
（二）巡回檢查周期：
按照巡回檢查路線，操作工巡檢每小時(shí)不得少于一次，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。
（三）巡回檢查方法：
⑴看：看儀表指示、閥門位置、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、判斷生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備完好情況。
⑵聽：聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
⑶摸：摸設(shè)備緊固件是否松動(dòng)、設(shè)備表面溫度、設(shè)備震動(dòng)是否正常。
⑷嗅：嗅空氣中有無異常氣味、判斷跑、冒、滴、漏情況。
（四）及時(shí)控制處理巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，凡屬自己不能處理的應(yīng)迅速向上級反映，防止問題擴(kuò)大。
（五）如實(shí)填寫巡回檢查記錄。
（六）巡檢路線及內(nèi)容：
第一站：機(jī)體。查一、二級壓力和溫度，潤滑油壓、油位，油溫及冷卻水溫，一、二級分離器放水情況，空壓機(jī)有無異常聲音、震動(dòng)等。
第二站：配電柜。查電流。
第三站：干燥器。查放水情況和干燥器的工作情況。
第四站：查冷卻水壓、水表。
第五站：室外。查儲氣罐的放水情況。
7.一般操作
（一）3l-10/8（l-11.7）型空壓機(jī)
開車前的準(zhǔn)備工作：
⑴保持油池中的潤滑油在標(biāo)尺規(guī)定的高度范圍。
⑵檢查并保持注油器內(nèi)應(yīng)有的油量，轉(zhuǎn)動(dòng)注油器凸輪數(shù)十次，預(yù)先向氣缸內(nèi)注入潤滑油。
⑶轉(zhuǎn)動(dòng)減荷閥手輪，使螺桿上升，關(guān)閉減荷閥，減輕開車時(shí)負(fù)荷。
⑷清理機(jī)器在附近及機(jī)器上面的一切物件。
⑸接通電源，打開水路上的總閥門，冷卻水暢通。
⑹在裝配或長期停車后的第一次開車前，必須轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪一圈以上，聽其有無撞擊、震動(dòng)或其它聲音。
⑺檢查和保證二級排氣管處于無壓狀態(tài)。
開車：
⑴接通電源，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑵用水逐漸反轉(zhuǎn)減荷閥手輪，打開減荷閥。
⑶運(yùn)轉(zhuǎn)后要隨時(shí)注意所有壓力表的靈敏度。
停車：
⑴逐漸關(guān)閉減荷閥門，使機(jī)器進(jìn)入無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
⑵斷開電源使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑶關(guān)閉冷卻水總進(jìn)入閥門。
⑷打開二級缸及中間冷卻器的放水栓，將缸內(nèi)或中間冷卻器內(nèi)的存水放出，特別在冬天更應(yīng)注意。
⑸放出二級排氣管處的壓縮空氣（即打開放空閥）。
⑹放出分離罐和儲氣罐中冷凝的油水。
機(jī)器的一般保養(yǎng)及檢查：
為了使空壓機(jī)正常工作和延長其使用壽命，必須經(jīng)常注意保養(yǎng)及定期檢查，期限的確定與工作條件有關(guān)。
一般工作條件如下：
⑴每工作700－750小時(shí)后，清洗進(jìn)排氣閥，除去油垢及炭渣，檢查連桿小頭的襯套與十字頭銷配合的經(jīng)向間隙是否正常，檢查連桿大小頭的軸瓦與曲軸銷配合的經(jīng)向間隙是否正常。
⑵每工作2000－2200小時(shí)后，更換機(jī)身油池的潤滑油（最好在機(jī)器停車后立即放油，以免雜質(zhì)沉淀不易放出）。更換前清洗機(jī)身油池及油管油泵，洗滌注油器，檢查油路逆止閥的嚴(yán)密性，檢查壓力表及油壓表，吹洗其管道，清洗活塞及活塞環(huán)，除去油垢炭渣，檢查磨損情況。
⑶每工作4000－5000小時(shí)后，清洗曲軸到十字頭的各運(yùn)動(dòng)機(jī)件的油孔及主軸軸承，清洗和檢查冷卻器，測量各磨擦面配合間隙是否正常。
⑷使用一年后，檢查與清洗缸體，氣缸蓋及活塞，除去油垢和炭渣，清洗氣缸水套內(nèi)的沉淀物和積垢。清洗后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為一倍半的工作壓力（水路為0.3mpa），歷時(shí)5分鐘，不得滲漏， 檢查活塞絲堵是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
⑸檢查和試驗(yàn)安全閥的靈敏度是否正常。
（二）2z-6/8-i型空壓機(jī)
開車前的準(zhǔn)備工作：
⑴啟動(dòng)前進(jìn)行周密檢查，檢查各運(yùn)動(dòng)，各管道連接，各儀表及各處安全防護(hù)設(shè)備等，如有缺陷故障，應(yīng)予以排除，修理，以安全啟動(dòng)。
⑵盤車2-3圈檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活狀況，確認(rèn)其靈活、無卡住及碰撞情況。
⑶檢查曲軸箱油量是否充足（初次開車應(yīng)將濾油器浸油及潤滑部位注油）。
⑷打開總進(jìn)水閥門，檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。
⑸打開放空閥，以做到無負(fù)荷啟動(dòng)。
⑹清除空壓機(jī)周圍的障礙物。
⑺檢查電器開關(guān)是否在規(guī)定位置，接線是否完好。
⑻檢查電機(jī)有無障礙物或異物，接地線是否完好。
開車：
⑴按啟動(dòng)按鈕，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑵空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，一切正常，再逐漸調(diào)節(jié)放空閥， 使各級排氣壓力在下列范圍內(nèi)：
一級0.176mpa－0.266mpa二級0.8mpa
⑶空壓機(jī)運(yùn)行過程中要定期檢查各部位的穩(wěn)固情況。
停車：
⑴打開放空閥，將空壓機(jī)降至無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑵切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑶關(guān)閉冷卻水源（冬天情況與3l型一樣）。
壓縮機(jī)的維護(hù)與檢修：
⑴4000小時(shí)檢查一次各摩擦部位的磨損情況。
⑵注意刮油環(huán)的工作情況，要求必須將活塞桿帶上來的潤滑油全部刮掉。
⑶注意填料和活塞環(huán)磨損與密封情況。
⑷聽聲判斷吸、排氣閥的工作是否正常，有無漏氣和斷裂現(xiàn)象。
⑸注意氣溫、油溫、水溫、氣壓、油壓的變化，其讀數(shù)應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。
⑹定期吹洗和試驗(yàn)安全閥，各閥門的靈敏度，應(yīng)符合要求。
⑺檢查消聲器的污染情況，定期進(jìn)行清洗。
⑻定期校正壓力表。
⑼避免機(jī)件震動(dòng)，經(jīng)常檢查地腳螺釘是否損壞。
⑽8000小時(shí)對機(jī)器應(yīng)進(jìn)行大修。
(11)空壓機(jī)停車時(shí)間超過一天以上，一月以內(nèi)，應(yīng)視氣溫、濕度情況每周空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2-3次，以至每天一次，每次30分鐘，以防銹蝕。
(12)空壓機(jī)停車超過一個(gè)月時(shí)，要進(jìn)行油封。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)空壓站安全操作規(guī)程
1.空壓機(jī)大修時(shí)氣閥腔每年清掃一次積碳，各級出口管到冷卻器前管道每六 年清掃積碳一次，以防由于積碳引起爆炸事故。
2.壓縮機(jī)停車如超過二十四小時(shí)，停車后應(yīng)關(guān)閉各冷卻水閥，將各冷凝水的 出口閥打開，排凈冷卻水。
3.空壓機(jī)開車前必須盤車2?3周，并向各注油點(diǎn)注油。
4空壓機(jī)正常開停車必須做到空負(fù)荷運(yùn)行，防止燒瓦與電氣設(shè)備超負(fù)荷。
5.潤滑油使用要嚴(yán)格執(zhí)行“五定、“三過濾，設(shè)備安全裝置應(yīng)安全完好， 安全閥要每年校驗(yàn)一次。
6.潤滑油應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器放置。
7.開機(jī)前必須打開中冷、后冷上下排污閥。
8.關(guān)閉閥門時(shí)不要用力過猛，開啟時(shí)不要開過頭，防止損壞閥門。
9.清電機(jī)下地坑時(shí)，必須停機(jī)并停電清掃。
第5篇 空壓站崗位安全操作規(guī)程
5.1、文明生產(chǎn)、工器具及備用設(shè)備經(jīng)常處于備用完好狀態(tài)。
5.2、開車前檢查油位是否符合要求。
5.3、檢查各連接件的結(jié)合與緊固情況,有松動(dòng)之處應(yīng)及時(shí)固緊。
5.4、檢查水管路流通情況,冷卻水量必須均勻,不得間斷和氣泡產(chǎn)生等,冷卻水進(jìn)水溫度﹤35℃,冷卻水中斷立即停車。
5.5、注意運(yùn)轉(zhuǎn)不得有異常響聲。
5.6、當(dāng)活塞桿上有潤滑油并已串入填料及氣缸內(nèi)時(shí),應(yīng)立即停車檢查并消除之。
5.7、檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
5.8、發(fā)現(xiàn)各管路連接處有松動(dòng)漏氣、漏水、漏油時(shí),應(yīng)在空壓機(jī)停車后處理。
5.9、分離器、儲氣罐每班放水不少于兩次,潮濕天氣時(shí)間應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定,多放為佳。
5.10、空壓機(jī)有異常高溫時(shí),不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),某級排氣壓力突然變動(dòng)很大,持久不復(fù)原時(shí),應(yīng)立即停車檢查原因。
5.11、停車時(shí)將壓縮機(jī)降壓后再停車。
5.12、停車后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水總管,放凈個(gè)水道冷卻水,臨時(shí)停車不需進(jìn)行此項(xiàng)工作。
5.13、放凈壓縮機(jī)一二級冷卻器,一二級分離器中的殘留凝結(jié)水。長期停車或冬季環(huán)境氣溫較低時(shí),一定要把機(jī)器中每一處存放水全部放凈,以免凍裂機(jī)器。
5.14、長期停車應(yīng)注意做好防銹油封維護(hù)保養(yǎng)工作。重新啟動(dòng)時(shí),運(yùn)動(dòng)部位(如十字頭及滑道、連桿軸承等)應(yīng)注入清潔的潤滑油,以免啟動(dòng)時(shí)燒傷運(yùn)動(dòng)件。
第6篇 儀表空壓站崗位安全操作規(guī)程
1、經(jīng)常檢查曲軸箱內(nèi)油位、油壓、油溫及整機(jī)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，以達(dá)安全運(yùn)行之目的。
2、按時(shí)檢查電機(jī)電流、溫升及主軸承溫升和有無異常聲音，以防著火。
3、按時(shí)檢查空壓機(jī)各段工作情況及記錄各段出口壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理。防止壓力波動(dòng)過大造成用氣裝置失靈，而發(fā)生安全事故。
4、發(fā)現(xiàn)壓力升高或下降，要及時(shí)查明原因，并盡快同有關(guān)崗位聯(lián)系，如外工段不正常，應(yīng)主動(dòng)配合處理，以減少事故損失。
5、當(dāng)活門損壞時(shí)，應(yīng)判斷正確，停機(jī)后，要切斷有關(guān)相聯(lián)的閥門，并確認(rèn)壓力卸盡后，才能交出檢修，以防止更換過程物體打擊。
6、確認(rèn)安全附件靈敏可靠。
7、開機(jī)升壓不能快，各段壓力要平穩(wěn)，對外送氣不能過猛，謹(jǐn)防三段壓力憋高。停車時(shí)切斷閥門要快，各段卸壓要緩慢，嚴(yán)禁空壓機(jī)帶壓啟動(dòng)和停車。
8、嚴(yán)禁用濕毛巾擦洗和用水直接沖洗電氣設(shè)備，以防觸電傷人和電器短路。
9、不準(zhǔn)將配電室用作更衣室。
第7篇 空壓站安全操作規(guī)程
空壓機(jī)大修時(shí)氣閥腔每年清掃一次積碳，各級出口管到冷卻器前管道每六年清掃積碳一次，以防由于積碳引起爆炸事故。
壓縮機(jī)停車如超過二十四小時(shí)，停車后應(yīng)關(guān)閉各冷卻水閥，將各冷凝水的出口閥打開，排凈冷卻水。
空壓機(jī)開車前必須盤車2~3周，并向各注油點(diǎn)注油。
空壓機(jī)正常開停車必須做到空負(fù)荷運(yùn)行，防止燒瓦與電氣設(shè)備超負(fù)荷。
潤滑油使用要嚴(yán)格執(zhí)行“五定”、“三過濾”，設(shè)備安全裝置應(yīng)安全完好，安全閥要每年校驗(yàn)一次。
潤滑油應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器放置。
開機(jī)前必須打開中冷、后冷上下排污閥。
關(guān)閉閥門時(shí)不要用力過猛，開啟時(shí)不要開過頭，防止損壞閥門。
清電機(jī)下地坑時(shí)，必須停機(jī)并停電清掃。
第8篇 空壓站操作規(guī)程
一、空壓機(jī)啟動(dòng)前檢查
1、檢查油氣桶內(nèi)油位是否在綠色區(qū)域。
2、檢查空氣濾清器，保證清潔、安裝牢固。
3、檢查所有螺栓是否緊固。檢查面板和門是否損壞，確保柜門完全閉鎖。
4、檢查空壓機(jī)附屬設(shè)備、儲氣罐是否完好，儲氣罐系統(tǒng)閥門啟閉是否正常。
5、檢查壓縮空氣管路閥門是否有損壞、漏氣。
6、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，是否可靠接地。
7、檢查循環(huán)冷卻水進(jìn)、出口閥門是否正常，循環(huán)冷卻水入口壓力不得低于0.3mpa，溫度不得高于38℃。
二、空壓機(jī)的啟動(dòng)
1、打開循環(huán)冷卻水進(jìn)、出口閥門，使循環(huán)冷卻水正常循環(huán)。
2、當(dāng)系統(tǒng)壓力低于0.4mpa時(shí)，將空壓機(jī)排氣閥打開一半；當(dāng)系統(tǒng)壓力高于0.4mpa時(shí)，關(guān)閉空壓機(jī)排氣閥，打開放散閥。
3、儲氣罐進(jìn)、出口閥門處于開啟位置，如儲氣罐存在問題，打開旁通閥門。
4、將緊急停車按鈕旋至準(zhǔn)備啟動(dòng)位置，按下“一般運(yùn)行”按鈕。
5、緩慢打開高效油水分離器進(jìn)、出口閥門。
6、打開排氣閥至工況位置，關(guān)閉放散閥。
7、打開高效除油器進(jìn)、口閥門，待凈化系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，再打開粉塵精濾器出口閥門，合上無熱再生干燥器電源，將“啟動(dòng)/停止”開關(guān)置于“啟動(dòng)”位置，無熱再生干燥器將按出廠前設(shè)置好的程序運(yùn)行。
三、空壓機(jī)的運(yùn)行
1、空壓機(jī)在運(yùn)行中應(yīng)定時(shí)檢查油位，油位指針應(yīng)保持在綠色區(qū)域。
2、循環(huán)冷卻水供水壓力不得低于0.3mpa，進(jìn)水溫度不得高于38℃，出水溫度不得高于45℃。（在循環(huán)水不能正常使用時(shí)可倒用生產(chǎn)消防水。）
3、保證空壓機(jī)供氣壓力為0.7mpa，系統(tǒng)壓力不低于0.6mpa，空壓機(jī)正常排氣溫度在74-93℃范圍內(nèi)。
4、空壓機(jī)電機(jī)軸承使用溫度不高于95℃，溫升不超過40℃，空壓機(jī)電機(jī)電流必須≤18a。
5、保持空壓站清潔干凈，及時(shí)清除污物、積塵。
6、每兩小時(shí)對高效油水分離器、高效除油器、粉塵精濾器、儲氣罐進(jìn)行排污。
7、在空壓機(jī)或系統(tǒng)有壓力時(shí)，嚴(yán)禁拆卸螺母、松開油氣桶加油口、松開油過濾器蓋、松開管路螺栓和接頭等部件。只有在停機(jī)并釋放所有內(nèi)部壓力并斷電掛牌后才能進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。
8、當(dāng)突然斷電或設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí)，及時(shí)報(bào)告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
9、定時(shí)巡檢，保證各設(shè)備正常運(yùn)行。
10、及時(shí)了解各用戶壓縮空氣使用情況，保證供氣正常。
四、空壓機(jī)停車
1、按下“停車”按鈕，當(dāng)空壓機(jī)釋放完內(nèi)部壓力后，關(guān)閉排氣閥，打開放散閥，排氣口壓力釋放完畢后，關(guān)閉放散閥。
2、關(guān)閉冷卻水進(jìn)、出口閥門。
3、如長時(shí)間停機(jī)應(yīng)放凈空壓機(jī)內(nèi)所有冷卻水，并關(guān)閉所有閥門。
4、切斷動(dòng)力電源和控制電源。
5、檢查空壓機(jī)，如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)報(bào)告。
五、空壓機(jī)運(yùn)行中發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)：
1、突然發(fā)生異常聲響。
2、電機(jī)軸承溫度超過95℃。
3、空壓機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。
4、排氣溫度過高。
5、油位太低或漏油。
第9篇 空壓站安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前檢查防護(hù)裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài),否則不得開車。
2、檢查油泵測位儀表刻度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3、在無冷卻水或者水壓力低于0.06mpa(在一級、二級氣缸放水閥全部打開時(shí)),應(yīng)停止運(yùn)行。
4、開車前先打冷卻水,再開電動(dòng)機(jī),注意電動(dòng)機(jī)皮帶的轉(zhuǎn)向是否正確。
5、在運(yùn)行中如有不正常異聲、氣味、振動(dòng)或故障應(yīng)立即停車,經(jīng)修復(fù)后方可使用。
6、經(jīng)常注意壓力表,超過額定值時(shí),應(yīng)立即停車。
7、運(yùn)行中,人員不準(zhǔn)離開崗位,機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃、易爆物品。
8、工作完畢必須將貯氣缸內(nèi)余氣放空,放掉冷卻水。
9、檢修時(shí),應(yīng)注意防止雜物掉入氣缸、貯氣缸及管道內(nèi)。
10、汽缸用二硫化鉬清洗后吹干,必須在無負(fù)荷運(yùn)行20-30分鐘才能投入正常運(yùn)行。
11、在運(yùn)行中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進(jìn)行任何修理工作。
12、消聲過濾器必須定期清洗,以保證消聲過濾器的清潔,每工作120-150h后,先用堿水清洗,再用清水沖凈,沖洗后晾干或用壓縮空氣吹干。
13、安全閥必須每月做一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn),每半年校正一次,并加鉛封。
14、生產(chǎn)車間停機(jī)汰車,空壓機(jī)停運(yùn),必須與當(dāng)班負(fù)責(zé)人聯(lián)系,以防聯(lián)系不周造成意外事故。
15、壓力表每年校驗(yàn)一次,貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓試驗(yàn)每三年一次,并要作好詳細(xì)記錄,并督促有關(guān)部門對壓力表、安全閥年檢和試驗(yàn)工作。
16、在下述情況下,應(yīng)立即停車并找出原因消除。
⑴壓縮機(jī)任何一部分的溫度升高超過允許值時(shí)。
⑵冷卻水突然中斷供應(yīng),這時(shí)除應(yīng)立即停車外,還應(yīng)注意絕不允許立即將氣缸水放出。
⑶電動(dòng)機(jī)的滑環(huán)或刷子間發(fā)生嚴(yán)重火花時(shí)。
⑷壓縮機(jī)和電動(dòng)機(jī)中有不正常的聲響時(shí)。
