計量操作規(guī)程15篇

有哪些

計量操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保所有計量器具經(jīng)過校準(zhǔn)，并處于良好的工作狀態(tài)。

2. 樣品處理：正確采集和處理待測樣品，防止污染或損壞。

3. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行測量，記錄每個步驟的詳細(xì)信息。

4. 數(shù)據(jù)記錄：及時準(zhǔn)確地記錄測量結(jié)果，包括日期、時間、操作員等信息。

5. 結(jié)果分析：對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確認(rèn)其準(zhǔn)確性與可靠性。

6. 報告編寫：編寫詳盡的計量報告，包括方法、結(jié)果和可能的誤差分析。

7. 設(shè)備維護(hù)：定期保養(yǎng)和維護(hù)計量設(shè)備，確保其長期穩(wěn)定運行。

目的和意義

計量操作規(guī)程的存在旨在：

1. 確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性，為企業(yè)的生產(chǎn)、研發(fā)提供可靠的數(shù)據(jù)支持。

2. 提高工作效率，通過標(biāo)準(zhǔn)化流程減少人為錯誤和重復(fù)工作。

3. 維護(hù)設(shè)備性能，延長設(shè)備壽命，降低運營成本。

4. 符合法規(guī)要求，滿足質(zhì)量管理體系的合規(guī)性，增強企業(yè)信譽。

5. 保障員工安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故。

注意事項

1. 所有操作人員必須接受計量知識培訓(xùn)，理解并掌握操作規(guī)程。

2. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止并上報，不得擅自處理。

3. 記錄數(shù)據(jù)時，避免主觀臆斷，確保數(shù)據(jù)的真實性。

4. 保持工作環(huán)境整潔，避免塵埃、溫度和濕度等因素影響測量結(jié)果。

5. 對于敏感或危險的計量任務(wù)，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定。

6. 在數(shù)據(jù)分析階段，要對異常值進(jìn)行合理解釋，必要時進(jìn)行復(fù)測。

7. 計量報告應(yīng)由授權(quán)人員審核，確保內(nèi)容完整、無誤。

8. 定期回顧和更新操作規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和管理需求的變化。

這些規(guī)程的執(zhí)行不僅關(guān)乎企業(yè)的日常運營，也是企業(yè)持續(xù)改進(jìn)和提升競爭力的關(guān)鍵。每位員工都應(yīng)將計量操作規(guī)程視為日常工作的一部分，以專業(yè)精神和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度對待每一個測量環(huán)節(jié)。

計量操作規(guī)程范文

第1篇 米頓羅隔膜式化學(xué)計量泵安全操作規(guī)程

用戶可根據(jù)不同的需要,將各種水處理劑由貯罐連續(xù)、定量地注入系統(tǒng)。計量泵有四個單向伐(泵頭的進(jìn)出口,過濾網(wǎng)及注射處各一個),保證流體不至倒流。與介質(zhì)接觸部分的材料為san、pvc、聚四氟乙烯、海帕倫(氯磺?；垡蚁┖铣上鹉z)、聚乙烯等。這些材質(zhì)對大部分化學(xué)品有很好的抗腐蝕性能,但是有些化學(xué)品,如強酸或某些有機溶液,可能會損壞某些人造橡膠或塑料制成的零件,如隔膜、閥座、泵頭等,此時可以用氟橡膠,epdm,或聚丙烯等材料制成的零件代之。

電壓:220伏±10伏 頻率:50赫茲

1.安裝:

隔膜式化學(xué)計量泵由下列零部件組成:

· 隔膜式化學(xué)計量泵(包括電機)一套

· 軟質(zhì)塑料進(jìn)料管一根

· 硬質(zhì)白塑料出料管一根

· 止逆閥組件一套

· 過濾器組件一套

用戶可根據(jù)現(xiàn)場情況,將隔膜式化學(xué)計量泵安裝在墻壁的托架上或直接安裝在墻上,也可以安裝在進(jìn)料罐的基座上或直接安裝在進(jìn)料罐上。泵頭及聯(lián)接件上的箭頭指向為流體流動的方向。應(yīng)該注意的是,安裝完畢之后,泵頭處的箭頭應(yīng)指向上方,并保證料液的注入點必須高于料液貯罐的液面,以避免造成重力進(jìn)料。

注意:一定要保證泵頭處的箭頭指向上方。

計量泵安裝在進(jìn)料罐的支座上是最好的安裝方式,吸入管線始終被料液充滿。因此,在每天只用幾個小時的場合下,此種安裝方式最適宜。安裝時只可用手緊固,切不可使用工具。

料液的注入:

將料液加入敞口容器。每臺計量泵在出廠時均帶有防虹吸彈簧,該彈簧裝在泵的出口處,可以防止由于大氣壓力而引起的料液倒流,還可以起到泵出口處的密封作用。

2.防虹吸閥

如果可能發(fā)生虹吸現(xiàn)象,應(yīng)在計量泵的出口處安裝防虹吸閥,以此代替計量泵的出口閥。在拆卸出口閥時,應(yīng)注意不要丟失諸如閥內(nèi)的小球、墊片等小零件。防虹吸閥不是100系列計量泵的標(biāo)準(zhǔn)配件,如用戶需要,需另外付款購買。

3.料液的注入點

如果化學(xué)料液在注入點處不能迅速地稀釋,可能在注入點處造成管線的腐蝕。只要將進(jìn)料管的末端接入流動的管線中即可。

_計量泵安裝中的注意事項

化學(xué)料液由三通管加入系統(tǒng)時,不要將進(jìn)料管的末端從上垂直接入系統(tǒng)或水平接入系統(tǒng),否則可能造成管線的腐蝕或結(jié)垢。計量泵的最高安裝尺寸為1.5米;安裝完畢之后,所有的箭頭均應(yīng)指向上方。

啟動隔膜式化學(xué)計量泵:

4.電源

計量泵的電壓為230伏,頻率50赫茲。

5.計量泵的試運轉(zhuǎn)

所有的計量泵在出廠時均用水進(jìn)行了試運轉(zhuǎn),如果輸送的料液與水混合時會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)(如硫酸),則應(yīng)在使用前將泵頭拆開,徹底干燥隔膜及閥座,然后投入使用。如果料液需注入到帶壓系統(tǒng)內(nèi),那么在試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)先將泵的出料管暫時拆下來,接通電源后,逆時針旋松鎖緊手柄,將輸出調(diào)節(jié)鈕按逆時針調(diào)至最大,然后鎖緊該手柄。幾分鐘后,料液將被送至泵頭。

6.注意:計量泵運行時可以調(diào)節(jié)泵的流量,但不可用力旋轉(zhuǎn)表盤。如果幾分鐘后,料液未能送至泵頭,則應(yīng)將出口組件拆下來,將料液灌入泵體,復(fù)位后再啟動計量泵。操作時應(yīng)配帶防護(hù)手套和防護(hù)眼鏡。

一旦計量泵試運轉(zhuǎn)完畢,應(yīng)切斷電源,將各組件拆下來,并立即清洗殘留的料液,然后將計量泵的輸出調(diào)節(jié)鈕調(diào)至工作位置。如不將拆卸計量泵的出口組件,也可以使用回流管線試泵。

7.維修:墊片和止逆閥

檢查或維護(hù)計量泵時,一旦發(fā)現(xiàn)閥座或止逆閥磨損,應(yīng)及時更換(根據(jù)使用情況,每四至六個月檢查一次閥座)。更換磨損件時,應(yīng)與計量泵的零件表中規(guī)定的材質(zhì)相同。

8.室外安裝

冰凍天氣對隔膜式化學(xué)計量泵的室外安裝不會造成什么問題,但應(yīng)采取措施,以避免陽光直射或雨淋計量泵,只需將計量泵簡單遮蓋。如果計量泵的出口管線暴露在陽光下,則應(yīng)使用深色的聚乙烯管線。

9.料液儲罐

檢查料液儲罐,如發(fā)現(xiàn)有污物,應(yīng)及時清洗。底閥應(yīng)安裝在稍高于罐底的位置,以防止污物堵塞管線。如果料液內(nèi)含有絮狀物、或不易溶解的物質(zhì)(如氫氧化鈣),應(yīng)同時配有攪拌裝置。

10.故障及處理方法:

現(xiàn) 象

可 能 的 起 因

解 決 方 法

1、流量設(shè)置過低

1、調(diào)大泵的流量(在泵運行時調(diào)節(jié))

流量太小

2、吸入口結(jié)垢

2、用8%的鹽酸或未稀釋的醋酸清洗吸入口。詳見操作手冊

3、罐內(nèi)無溶液

3、重新加滿液體。詳見泵的啟動說明

1、流量設(shè)置過大

1、調(diào)小泵的流量(在泵運行時調(diào)節(jié))

流量太大

2、罐內(nèi)溶液過濃

2、稀釋罐內(nèi)溶液。若溶液與水起反應(yīng),應(yīng)直接加入稀釋溶液

3、溶液發(fā)生虹吸

3、在泵的入口處做真空試驗,如有真空存在,安裝防虹吸閥

管接頭泄漏

1、管端磨損

1、管端切除約2.5公分,然后按原樣裝好

2、溶液的腐蝕

2、尋找替換材料

1、泵的吸入端泄漏

1、檢查吸入管線,如吸入端磨損,切除約2.5公分,然后按原樣裝好

2、閥座不密封

2、如有污物,清洗閥座;如材料老化,更換新材料

3、泵的設(shè)定流量值低

3、向帶壓容器輸液時,設(shè)定值應(yīng)高于所需流量的40%左右

4、液位過低

4、液位應(yīng)高于底閥

泵不上量

5、隔膜破裂

5、更換隔膜,檢查流體注入點處的壓力是否高于0.7mpa。注意:如隔

膜材料與溶液不符,會造成隔膜破損、泵頭漏液

6、泵頭磨損

6、按圖示更換泵頭,緊固時只可用手,不得介助工具,否則會 損壞泵頭。如隔膜材料與溶液不符,也會造成隔膜破損、泵頭漏液

7、泵頭內(nèi)有空氣或氯

氣

7、將帶壓管線拆開后,再拆除出料管線和排料閥組裝件,然后按要求

重新組裝隔膜泵

1、止逆閥有污物

1、清除止逆閥內(nèi)的污物

初用時不上量

2、止逆閥不密封或密

封不嚴(yán)

2、檢查密封座和小球并清洗之;如果零件有破損,應(yīng)用相同材質(zhì)的零

件取代。由于磨損的碎片會造成閥門泄漏,應(yīng)將碎片清洗干凈

注意:拆裝時應(yīng)按要求進(jìn)行。

3、進(jìn)料罐無液體

3、料液充滿料罐

1、組件未擰緊

1、用手?jǐn)Q緊所以的組件,并清洗干凈泵體外的料液

組件處泄露

2、墊片損壞

2、更換損壞的墊片

3、料液的腐蝕

3、換成適合于料液的材料

1、出口壓力過高

1、拆除所有帶壓閥,并將出口管與系統(tǒng)的連接處擰開,拆開出口組

件,用幾滴料液潤濕球閥及閥座。再將泵的流量調(diào)至最大流量處,

啟動隔膜泵,待泵運轉(zhuǎn)正常后,重新裝好管線

泵運行時無料液輸出

2、止逆閥不密封

2、拆開止逆閥清洗后,重新組裝,再按規(guī)定重新啟動隔膜泵

3、流量未設(shè)置在最大

流量處

3、啟動前將流量設(shè)置在最大流量處。

防虹吸閥工作異常

1、污物堵塞

1、拆開、清洗并重新安裝隔膜,不要將隔膜劃傷,并保證安裝 位置無誤

2、閥損壞

2、更換新閥

電機故障

1、工作壓力過高

1、檢查泵的工作壓力是否超過額定值,如確實可咨詢供貨廠家

2、電壓過低

2、檢查電壓,如與銘牌不符,應(yīng)調(diào)至一致

1、低電壓

1、提高電壓

電機發(fā)熱

2、如使用變壓器是否

匹配

2、檢查

第2篇 加油站計量作業(yè)安全操作規(guī)程

1、目的

為規(guī)范加油站計量作業(yè)的安全管理,保障加油站員工健康與安全,保護(hù)環(huán)境,特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。

2、范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司所轄范圍內(nèi)加油站。

3、計量作業(yè)流程

加油站計量作業(yè)主要有:計量前準(zhǔn)備工作、儲油罐液面高度測量、儲油罐底水面高度測量、油罐車液面高度測量、油罐車罐底水面高度測量、油品溫度測量、油品視溫度測量、油品視密度測量、清理作業(yè)現(xiàn)場、記錄等十個步驟組成。

3.1計量前準(zhǔn)備工作

3.1.1計量員按規(guī)定著裝。

3.1.2計量員應(yīng)持證上。

3.1.3上崗時不準(zhǔn)攜帶易燃易爆品,不準(zhǔn)攜帶通訊工具,不準(zhǔn)使用化纖棉紗,不準(zhǔn)使用非防爆燈具。

3.1.4計量員須準(zhǔn)備好合格的計量器具。

3.1.5強風(fēng)、雷雨天氣禁止作業(yè)。

3.2儲油罐液面高度測量(人工測量)

3.2.1計量時須確保油尺與量油口有合格的導(dǎo)線連接。

3.2.2儲油罐應(yīng)有有效的容積表。

3.2.3計量作業(yè)時,停止使用與油罐相連的加油機,抄寫停機時泵碼累計數(shù)。

3.2.4卸油后需穩(wěn)油15分鐘,方可計量;

3.2.5將量油尺對應(yīng)的刻度范圍用棉紗擦凈;

3.2.6計量員站在儲油罐的上風(fēng)口,估算油罐液面高度,從導(dǎo)尺槽將量油尺垂直徐徐放入油罐。尺砣接觸油面時的速度要緩慢,不準(zhǔn)沖擊罐底;

3.2.7手感尺鉈觸底,迅速將尺鉈向上提起,避免傾斜擺動,使液面發(fā)生波動;

3.2.8卷尺提起后,迅速觀察油面浸濕線高度,讀油面高度時要先讀小數(shù),后讀大數(shù),讀數(shù)時尺帶不應(yīng)平放或倒放,以防油面變化,連續(xù)檢尺兩次,當(dāng)兩次測量值相差不超過1mm時,以第一次檢尺為準(zhǔn),否則要重新測量;讀數(shù)要準(zhǔn)確、迅速,

3.2.9根據(jù)對應(yīng)儲油罐容積表,查出相應(yīng)的體積。

3.3儲油罐底水面高度測量

3.3.1使用量油尺或檢水尺測量。

3.3.2測量時,在量油尺或檢水尺上涂抹一層薄的試水膏,并保持量油尺尺帶拉緊垂直;

3.3.3站在油罐的上風(fēng)口,從導(dǎo)尺槽將量油尺或檢水尺垂直徐徐放入油罐,接觸油面時要緩慢,以免破壞靜止的油面;

3.3.4尺鉈或檢水尺觸底時,靜止3-5秒后提尺;

3.3.5量油尺或檢水尺提起后,迅速讀取試水膏變色處的毫米讀數(shù);讀取時尺子不應(yīng)平放或側(cè)置;

3.3.6若量油尺或檢水尺上水、油界面不清晰、不平直時,應(yīng)重新測量;

3.3.7水高超出50mm,要及時報告站長,分析原因并進(jìn)行處理;

3.3.8每次測量的最后結(jié)果記入測量記錄表中。

3.4油罐車液面高度測量(人工測量)

3.4.1用于人工計量的停車場地,必須堅實平整,坡度≤0.5°(5‰);

3.4.2罐車油面靜止15分鐘后再進(jìn)行計量;

3.4.3將量油尺對應(yīng)的刻度范圍用棉紗擦凈;

3.4.4站在油罐車上風(fēng)口,打開人孔蓋,估算油罐液面高度,從人孔中間部位將量油尺垂直徐徐放入油罐。尺砣接觸油面時的速度要緩慢,不準(zhǔn)沖擊罐底;

3.4.5當(dāng)量油尺接觸罐車油罐底部時,迅速向上提起,避免傾斜擺動,使液面發(fā)生波動;

3.4.6量油尺提起后,迅速觀察油面浸濕線高度,讀油面高度時要先讀小數(shù),后讀大數(shù),讀數(shù)時尺子不應(yīng)平放或倒放,以防油面變化,連續(xù)檢尺兩次,當(dāng)兩次測量值相差不超過1mm時,以第一次檢尺為準(zhǔn),否則要重新測量;

3.4.7根據(jù)對應(yīng)罐車容積表,查出相應(yīng)的體積。

3.5油罐車罐底水高測量

3.5.1使用量油尺或檢水尺測量;

3.5.2測量時,在量油尺或檢水尺上涂抹一層薄的試水膏,并保持量油尺尺帶拉緊垂直;

3.5.3站在油罐車的上風(fēng)口,從人孔中間部位將量油尺或檢水尺垂直徐徐放入油罐,接觸油面時要緩慢,以免破壞靜止的油面;

3.5.4尺鉈或檢水尺觸底時,靜止3-5秒后提尺;

3.5.5量油尺或檢水尺提起后,辨別試水膏是否變色;

3.5.6若試水膏變色,要迅速讀取變色處的毫米讀數(shù);讀取時尺子不應(yīng)平放或側(cè)置;量油尺或檢水尺上水、油界面不清晰、不平直時,要重新測量;

3.5.7測量結(jié)果及時報告站經(jīng)理,分析原因并進(jìn)行處理;

3.5.8每次測量的最后結(jié)果記入測量記錄表中。

3.6儲油罐和油罐車油品溫度測量

3.6.1溫度測量應(yīng)在油高、水高測量之后進(jìn)行;

3.6.2測量時將溫度計裝入保溫盒;

3.6.3站在油罐或油罐車的上風(fēng)口,將保溫盒置于油面高度的1/2處測量油溫,浸沒時間不少于5分鐘;

3.6.4提取溫度計時要迅速,溫度計離開油面到讀數(shù)的時間不應(yīng)超過10秒;讀數(shù)時要使溫度計垂直,不讓盒內(nèi)油品灑出,視線垂直于溫度計,先讀小數(shù),后讀大數(shù);

3.6.5使用分度值為0.5℃的溫度計,估讀到0.1℃;使用分度值為1℃的溫度計,估讀到0.2℃;

3.6.6測量完畢,將油樣倒回油罐,收好計量器具;

3.6.7每次測量的最后結(jié)果記入測量記錄表中。

3.7儲油罐和油罐車油品的視溫度測量

3.7.1視溫度測量應(yīng)與視密度測量同時進(jìn)行;

3.7.2站在油罐或油罐車的上風(fēng)口,用取樣筒在罐內(nèi)1/2油面高度處提取油樣,將油樣沿量杯內(nèi)壁倒入,量杯放在沒有氣流的地方,并保持平穩(wěn);

3.7.3將溫度計置于油面高度的1/2處測量油溫,浸沒時間不少于5分鐘;

3.7.4提取溫度計時要迅速,溫度計離開油面到讀數(shù)時的時間不應(yīng)超過10秒;讀數(shù)時要使溫度計垂直,不讓盒內(nèi)油品灑出,視線垂直于溫度計,先讀小數(shù),后讀大數(shù);

3.7.5使用分度值為0.5℃的溫度計,估讀到0.1℃;使用分度值為1℃的溫度計,估讀到0.2℃;

3.7.6測量完畢,將油樣倒回油罐,收好計量器具;

3.7.7每次測量的最后結(jié)果記入測量記錄表中。

3.8儲油罐和油罐車油品視密度測量(密度計法)

3.8.1視密度測量應(yīng)與視溫度測量同時進(jìn)行;

3.8.2站在油罐或油罐車的上風(fēng)口,用取樣筒在罐內(nèi)1/2油面高度處提取油樣,將油樣沿量杯內(nèi)壁倒入,量杯放在沒有氣流的地方,并保持平穩(wěn);

3.8.3將干燥的密度計小心放入量杯內(nèi)的油樣中;操作時注意油面以上的密度計桿管浸濕浮動刻度不得超過兩個最小分度值;

3.8.4待密度計穩(wěn)定后按彎月面上緣或下緣讀數(shù)(密度計上標(biāo)有“彎月面上緣讀數(shù)”或“彎月面下緣讀數(shù)”字樣),讀數(shù)時必須注意密度計不得與量杯內(nèi)壁接觸,眼睛要與彎月面的上緣或下緣成同一水平線,并估計密度計讀數(shù)至0.0001g/cm3;

3.8.5讀取視密度后立即讀取油樣的視溫度;

3.8.6測量完畢,將油樣倒回油罐,收好計量器具;

3.8.7每次測量的最后結(jié)果記入測量記錄表中。

3.9清理作業(yè)現(xiàn)場

3.9.1將設(shè)備準(zhǔn)確復(fù)位;

3.9.2及時清理現(xiàn)場

3.10記錄

3.10.1計量結(jié)果準(zhǔn)確;

3.10.2認(rèn)真做好記錄;

3.10.3認(rèn)真填寫賬、表、單,確保原始記錄完整。

4、危害識別與控制措施

4.1 危害識別

4.1.1 火災(zāi)爆炸事故:作業(yè)區(qū)吸煙、打手機,計量油罐、罐車使用非銅制工具,未穿防靜電工作服、工作鞋進(jìn)行計量作業(yè),油車靜止時間不足即上車計量作業(yè),雷雨天氣從事計量作業(yè)。

4.1.2 人身傷害事故:油罐操作井滑跌、上罐車滑跌、大風(fēng)天氣從事計量作業(yè)、油氣傷害。

4.2 控制措施

4.2.1 嚴(yán)格遵守計量作業(yè)規(guī)范。

4.2.2 雷雨天氣禁止計量作業(yè)。

4.2.3大風(fēng)天氣禁止計量作業(yè)。

4.2.4 站在上風(fēng)口從事計量作業(yè)。

4.2.5 計量作業(yè)前做好安全防護(hù)措施,如穿防靜電服、防靜電鞋,戴安全帽、安全帶等。

5、應(yīng)急程序

5.1油罐區(qū)火災(zāi)事故應(yīng)急處理程序

5.1.1當(dāng)加油站人員發(fā)現(xiàn)油罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)事故險情后,第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報告應(yīng)急組長,應(yīng)急組長根據(jù)事故險情和撲救的具體情況采取適當(dāng)措施;

5.1.2發(fā)生火災(zāi)后,各應(yīng)急小組按照分工各就各位,后勤保障組立即按下緊急開關(guān)、切斷電源,停止?fàn)I業(yè)。

5.1.3搶險作戰(zhàn)小組成員立即用石棉毯捂蓋罐口,用干粉滅火器撲救,力爭盡快控制火勢并將火險消滅在初起狀態(tài)(切忌用水噴灑)。

5.1.4警戒疏散小組成員立即組織現(xiàn)場車輛和閑雜人員撤離危險區(qū)域。

5.1.5如火勢較大,2分鐘內(nèi)無法撲滅,通訊聯(lián)絡(luò)組應(yīng)立即撥打外部火警119電話,報告火災(zāi)位置、盛裝油品名稱、數(shù)量及嚴(yán)重程度,同時應(yīng)急組長組織員工撤離現(xiàn)場,后勤保障組將現(xiàn)金、賬簿和憑證放入保險柜鎖好后撤離現(xiàn)場。

5.1.6應(yīng)急組長要組織員工沿逃生路線(油站進(jìn)、出口)撤離到加油站外安全區(qū)指定地點,同時清點人數(shù)。

5.1.7通訊聯(lián)絡(luò)小組成員告之周邊群眾疏散,如有人員受傷,撥打120求助。

5.1.8 應(yīng)急組長立即將事故情況上報公司主管部門。

5.2油罐車火災(zāi)事故應(yīng)急處理程序

5.2.1當(dāng)油罐車發(fā)生初期火災(zāi)事故時,加油站第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報告應(yīng)急組長。

5.2.2搶險作戰(zhàn)小組成員立即對火情組織自救,迅速關(guān)閉油車卸油閥門、合上油罐車頂蓋,用石棉毯堵住儲油罐罐口,用干粉滅火器全力撲救。

5.2.3后勤保障小組成員迅速按下緊急開關(guān)、切斷電源,停止?fàn)I業(yè)。

5.2.4如火勢較大,2分鐘內(nèi)無法撲滅,通訊聯(lián)絡(luò)組應(yīng)立即撥打外部火警119電話,報告火災(zāi)位置、盛裝油品名稱、數(shù)量及嚴(yán)重程度,同時應(yīng)急組長組織員工撤離現(xiàn)場,后勤保障組將現(xiàn)金、賬簿和憑證放入保險柜鎖好后撤離現(xiàn)場。

5.2.5應(yīng)急組長要組織員工沿逃生路線(油站進(jìn)、出口)撤離到加油站外安全區(qū)指定地點,同時清點人數(shù)。

5.2.6如有人員傷亡,通訊聯(lián)絡(luò)小組成員撥打120求助。

5.2.7應(yīng)急組長立即將事故情況上報公司主管部門。

5.3人身傷亡應(yīng)急處理程序

5.3.1當(dāng)傷員傷勢較輕時,可就地處理;致命或嚴(yán)重的傷害當(dāng)班員工應(yīng)及時撥打120求助,并報告應(yīng)急組長,同時協(xié)助醫(yī)護(hù)人員將傷員安全轉(zhuǎn)送醫(yī)院。

5.3.2必要時停止?fàn)I業(yè),并及時將相關(guān)情況上報公司主管部門。

第3篇 計量室安全操作規(guī)程

1、禁止在系統(tǒng)自動工作中將手或其他物品放入打開的計量門或放出門。

2、需現(xiàn)場開關(guān)計量門或放出門時,應(yīng)拔下該門的氣缸電源。

3、進(jìn)入計量斗內(nèi)作業(yè)時,同上。

4、計量斗焊接作業(yè)時,電焊機搭鐵線應(yīng)接于該計量斗上。

5、冬季用高溫設(shè)備烘烤放料口等時必須有看護(hù)人注意防火。

第4篇 鐵路罐車計量作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條鐵路罐車到達(dá)后,計量員應(yīng)檢查鉛封是否完好,車體有無泄漏。

第三條計量員在進(jìn)行罐車量尺時,要確認(rèn)罐內(nèi)油脂所含氣泡消失。量尺位置的測試點應(yīng)選在人孔蓋鉸鏈對面處垂直下尺。

第四條罐車量尺結(jié)束后10分鐘內(nèi)立刻測量油品溫度。溫度測量點距罐壁至少300mm,以免受外部冷熱影響。

第五條計量員進(jìn)行計量時,要使用防爆的照明、通訊設(shè)備。上下車時不準(zhǔn)拋擲物品。進(jìn)行加溫作業(yè)時人體與熱源保持一定距離,防止?fàn)C傷。

第六條作業(yè)結(jié)束后要如數(shù)帶回測量工具。

第5篇 計量員安全操作規(guī)程

1.認(rèn)真執(zhí)行國家及上級有關(guān)部門關(guān)于計量管理的法令、條例、細(xì)則等。嚴(yán)格執(zhí)行石油產(chǎn)品計量操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)定。

2.熟悉油品計量業(yè)務(wù)，負(fù)責(zé)油品入站的接卸、儲存和出站過程中的計量測試、帳卡記錄、重量容積的換算等管理工作。

3.負(fù)責(zé)每日的罐存數(shù)量，確定接卸容器安全容量，合理安排使用容器。

4.卸油作業(yè)中，嚴(yán)禁用量油尺計量油罐。

5.遇雷雨大風(fēng)天氣，應(yīng)停止計量及卸油作業(yè)。

6.作業(yè)時嚴(yán)格遵守防爆防靜電規(guī)定，上崗須按規(guī)定著裝。爆炸危險區(qū)域嚴(yán)禁使用非防爆器具。

7.參加加油站每月的油品盤點工作，會同其他人員正確出具油品溢耗數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)大盈、虧立即查明原因，做好記錄，并負(fù)責(zé)辦理索賠手續(xù)。

8.各種報表及時、認(rèn)真、準(zhǔn)確上報有部門，不得弄虛作假。

9.正確使用和保管計量器具，定期送檢，各種計量器具不得超期和帶病使用。

第6篇 計量鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 儀器室禁止非工作人員進(jìn)人，在入口處應(yīng)懸掛通告。

2 儀器室鑰匙由專人保管，工作開始前打開，工作完后鎖好。

3 精密計量器具須避免碰擊、震動、灰塵和溫度的劇烈變化。不得在儀器室內(nèi)奔跑。高聲呼喚、摔門、開窗、吸煙、養(yǎng)花和飲水、進(jìn)餐，保持室內(nèi)干濕度。

4 計量器具嚴(yán)防銹蝕，不準(zhǔn)用手直接接觸器具、量塊、儀器工作面和光學(xué)儀器鏡頭。

5 操作儀器前應(yīng)先檢查電氣線路是否正常，嚴(yán)禁用導(dǎo)線直接插入電源插座內(nèi)。

6 所有計量標(biāo)準(zhǔn)器及測試儀器都須指定專人保管、保養(yǎng)(基準(zhǔn)組量塊、基準(zhǔn)組角度量塊應(yīng)由室負(fù)責(zé)人保管)，每周進(jìn)行一次檢查、保養(yǎng)，每月進(jìn)行一次大清洗。

7 儀器使用完后，必須解除一切負(fù)荷(如緊固機械放松。彈簧松開、被測件松開等)。

8 精密儀器的調(diào)整和修理必須由專人員負(fù)責(zé)，其他人員嚴(yán)禁對精密儀器進(jìn)行拆卸、調(diào)整和修理。

9 清洗計量器具用的易燃材料(如航空汽油、乙醇等)，須由專人負(fù)責(zé)妥善保管，置于柜內(nèi)鎖好。其儲存量不得超過三日用量。

10 工作臺及局部照燈電壓不得超過36v。

第7篇 螺桿計量機安全操作規(guī)程表

1、 操作工須經(jīng)崗前培訓(xùn)，穿戴勞保用品方能上崗。

2、 操作者必須了解熟悉和掌握本設(shè)備的性能前使用電器

3、 本機為高電壓設(shè)備，禁止私自拆除外殼及電源開關(guān)。

4、 在生產(chǎn)過程中禁止私自修改參數(shù)設(shè)置。

5、 操作系統(tǒng)必須由專業(yè)人士操作，禁止他人操作。

6、 如發(fā)現(xiàn)停電等原因發(fā)生時，一定要將主電源關(guān)掉。

7、 禁止以帶水分之物或手接觸開關(guān)及操作，以免觸電。

8、 作業(yè)空間，請勿放置妨礙操作的障礙物。

9、 開機后，檢查馬達(dá)是否正常旋轉(zhuǎn)，以及開關(guān)指示燈是否正常。

10、 作業(yè)結(jié)束切斷電源，并做好日常設(shè)備的清理維護(hù)工作。

第8篇 油罐計量安全操作規(guī)程

1．夜間量測油罐時應(yīng)使用防爆型照明設(shè)備。

2．停止使用與油罐相連的加油機，

3．卸油后，待穩(wěn)油15min后方可計量。

4．進(jìn)行油品采樣、計量和測溫時，不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1m/s。

第9篇 物業(yè)園區(qū)計量設(shè)備檢定操作規(guī)程

1.0壓力表:

1.1壓力表的檢驗周期為半年。對日常工作中發(fā)現(xiàn)有壓力表異常時需及時進(jìn)行校驗、校準(zhǔn)或更換。

1.2外觀檢查是否完好無損,表針指示是否為“0”。

1.3先把一只經(jīng)計量檢定專業(yè)單位校驗合格的壓力表(與待檢壓力表量程相當(dāng))與被檢壓力表一起安裝在手搖液壓泵或小型空壓機輸出壓力端。以被檢壓力表的量程為基準(zhǔn),按比例選5個壓力測試點。將手搖泵或空壓機的輸出壓力調(diào)整到測試點壓力,靜壓后記錄兩壓力表顯示值,計算出兩表誤差。各壓力測試點測試完成后,得出5個誤差值。各壓力測試點的誤差值大于壓力表上所標(biāo)注的精度等級時,被檢壓力表為不合格。小于或等于壓力表上所標(biāo)注精度等級時,則說明被測壓力表合格。

1.4經(jīng)檢測的壓力表如合格,專業(yè)技術(shù)人員貼上統(tǒng)一的準(zhǔn)用證或合格證,交原部門正常使用。如不合格,組織檢查維修后,重復(fù)1.2檢驗程序,合格后貼準(zhǔn)用證或合格證交部門正常使用,仍不合格專業(yè)技術(shù)人員貼上停用證,并作報廢處理。

2.0萬用表及鉗表

2.1萬用表、鉗表的檢驗周期為一年。對日常使用過程中發(fā)現(xiàn)有萬用表、鉗表異常時需及時進(jìn)行校驗、校準(zhǔn)或更換。

2.2外觀檢查是否完好無損,電流、電壓各相應(yīng)檔位指針指示是否為“0”,電阻檔在短接測試表筆后指示是否為“0”。

2.3取一只經(jīng)計量檢定專業(yè)單位校驗合格的高精度萬用表或鉗表,與被檢萬用表或鉗表一起,在相同檔位上測量同一電器元件的電流、電壓、電阻值,記錄每次測量時兩表的誤差。重復(fù)5次測量(每次測量后元件需停電、放電),誤差值小于或等于儀表所標(biāo)注的精度等級時,儀表為合格,否則為不合格。

2.4經(jīng)檢測的萬用表或鉗表,在相應(yīng)的檔位上所測得的精度指示合格時,說明其檔位功能合格,可以在工作中繼續(xù)使用該檔位進(jìn)行測量。當(dāng)電流、電壓、電阻檔都合格時,專業(yè)技術(shù)人員貼上統(tǒng)一準(zhǔn)用證或合格證,交部門正常使用。如有一檔或多檔功能不合格時,專業(yè)技術(shù)人員組織檢查維修后重復(fù)2.2檢驗程序,合格后貼準(zhǔn)用證或合格證交原部門正常使用。單檔(或兩檔)合格時必須在表上注明只能使用單檔(或兩檔)。如維修后各測量檔均不合格,由專業(yè)技術(shù)人員貼上停用證,并作報廢處理。

3.0支持性文件及記錄

3.1 《測量設(shè)備統(tǒng)計表》

3.2《計量器具檢定計劃》

3.3《測量設(shè)備檢定記錄》

第10篇 儲罐計量槽安全操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉所用儲罐(計量槽)的結(jié)構(gòu)及儲存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識。

二、進(jìn)料之前必須做如下檢查:

1、閥門是否完好,開或閉是否正確;

2、液位計及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計不準(zhǔn)造成的假液位指示;

3、打料泵的電器開關(guān)是否完好,靈敏可靠;

4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

三、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系,并應(yīng)配合操作。

四、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品,尤其要保護(hù)眼睛,且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚,并應(yīng)站在安全地方觀察液位,最大裝載負(fù)荷不得超過其容積的85%。

五、儲罐(計量槽)中所儲存的物料為易燃易爆時,開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品,不準(zhǔn)用鐵器敲打。

六、采用壓料,壓料時應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力,壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開啟放空閥。

七、儲罐(計量槽)及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修,校驗。壓力表每半年至少校驗一次,安全閥每年至少校驗一次。

八、儲罐(計量槽)檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈,同時嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。

第11篇 計量檢尺安全操作規(guī)程

1、 計量檢尺器具，勞保用品應(yīng)符合防火、防爆、防靜電的要求。

2、 攀罐時應(yīng)手扶著欄桿上罐。開啟量油口蓋時應(yīng)站在上風(fēng)位置。

3、 下尺量油時油尺應(yīng)緊貼量油口鉛槽。關(guān)閉量油口蓋時動作要輕。

4、 大風(fēng)或雷雨天氣應(yīng)停止檢尺作業(yè)。

5、 量油后及時收卷尺帶。所用計量器具，使用完畢要擦拭干凈。

6、 計量檢尺工要準(zhǔn)確掌握油罐的安全容量，在收油作業(yè)時，要隨時掌握油罐的可裝容量和進(jìn)油數(shù)量，油面接近油罐安全高度時，應(yīng)密切注意，防止冒油事故發(fā)生。發(fā)油作業(yè)時，油面不能低于安全高度的下限。

7、 定時巡查油罐，管線及附件，動態(tài)罐每小時一次，靜態(tài)罐每二小時一次。

8、 油罐脫水作業(yè)時，計量人員不得離開現(xiàn)場。

9、 做好有關(guān)記錄。

第12篇 靜止設(shè)備操作規(guī)程（貯罐計量罐塔類）

靜止設(shè)備在日常使用管理中除了遵守相關(guān)工藝規(guī)程外,還應(yīng)注意以下事項:

一、使用前的準(zhǔn)備:

1、罐區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物、雜草、易燃易爆物品,有防護(hù)墻的要保證完整無缺。

2、檢查罐體有無變形和滲漏現(xiàn)象。罐體的防腐、保溫、保冷層應(yīng)保證完好,需要采取遮陽措施的,切勿使陽光直接曝曬罐體。

3、壓力容器應(yīng)檢查各種安全裝置和附件(安全閥、壓力表、液面計、視鏡、溫度計、法蘭、閥門、接地線等)是否靈敏好用,并按規(guī)定定期進(jìn)行校驗。

4、設(shè)備的平臺、欄桿、斜梯等是否完整、牢固。

5、對于要盛裝易燃易爆物品的貯罐,投入使用前,必須對罐內(nèi)的空氣進(jìn)行置換,置換方法可采用氮氣置換法。

二、使用中:

1、定期巡回檢查貯罐內(nèi)壓力、溫度、液位等是否在規(guī)定范圍內(nèi),與罐體相關(guān)的閥門是否在工藝規(guī)定的開啟或關(guān)閉狀態(tài)。

2、遇到有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象時,應(yīng)立即采取果斷處理措施。

3、定期檢查罐體有無變形和滲漏現(xiàn)象,罐體的防腐、保溫、保冷層是否完好,

4、壓力容器在使用中,如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破碎、泄壓后指示不能回零位,鉛封破壞等情況,均應(yīng)立即更換。壓力表的精度等級不低于1.5級,最高壓力處應(yīng)用紅線表明。

三、日常檢查維護(hù):

1、貯罐內(nèi)有壓力時,不得對其主要受壓元件進(jìn)行任何修理和緊固工作。

2、使用時應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計圖紙的有關(guān)要求,不得任意修改貯罐的原設(shè)計條件,嚴(yán)禁貯罐在超溫、超壓、超裝的狀態(tài)下運行。

3、屬壓力容器類的靜止設(shè)備除了遵守以上規(guī)定外,還應(yīng)遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第五章中的規(guī)定。

第13篇 放礦計量工安全操作規(guī)程

一、放礦作業(yè)前,應(yīng)檢查并試驗一次放礦銅室與卷揚房的通行和信號是否完好,確認(rèn)完好,可靠后方可作業(yè)。

二、放礦前應(yīng)檢查各中段溜槽口的位置是否符合箕斗安全運行的要求,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理或報告。

三、礦倉不準(zhǔn)放空,存留的礦石應(yīng)保持閘門頂部以上。

四、箕斗內(nèi)不準(zhǔn)裝得太滿,保持礦石不超過箕斗口平面,電子稱量顯示不得超過5t.

五、箕斗運行時,應(yīng)注意傾聽井筒中的響聲,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)迅速作出判斷,必要時,先發(fā)信號停止箕斗升降,再用電話與卷揚司機聯(lián)系。

六、若大塊卡住閘門,不得強制放礦,計量斗的閘門未關(guān)閉好,不準(zhǔn)開啟礦倉閘門。

七、放礦結(jié)束后,應(yīng)檢查溜槽口不得處于影響箕斗運行的位置。

八、最后一斗提升前,應(yīng)事先與卷揚司機聯(lián)系。

九、每班放礦結(jié)束,應(yīng)及時關(guān)閉總風(fēng)門及各設(shè)備電源,各手柄應(yīng)在“?！钡奈恢?。

十、皮帶機放礦必須遵守皮帶機操作規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定。

第14篇 計量組安全操作規(guī)程

1、接班計量員接班后,首先要查看電源、接地線、漏電保護(hù)指示燈及顯示屏是否正常,稱重顯示是否能正常歸零。

2、打掃秤板,檢查秤板四邊有無異物影響稱重,保持秤臺的靈敏性。

3、車輛上秤要先根據(jù)工作經(jīng)驗確認(rèn)是否超重,嚴(yán)禁有懷疑的超重車輛上秤。

4、計量員因工作需要離開工作室,必須關(guān)閉機器,切斷電源,鎖好單據(jù),并閉窗口,作好防盜工作。

第15篇 加油站計量安全操作規(guī)程

一、儲油罐液面高度測量（人工測量）

1、停止使用與油罐相連的加油機，抄寫廳及時累計泵碼數(shù)。

2、卸油后，待穩(wěn)油15分鐘后方可計量。

3、將量油尺尺帶用棉紗擦凈。

4、從固定測量點將量油尺徐徐放入油罐，尺鉈接觸油面時應(yīng)緩慢，以免破壞靜止的油面。

5、當(dāng)量油尺鉈接近管底時（約20cm）應(yīng)放慢速度，不得沖擊罐底。

6、手感尺鉈觸底，就迅速將尺垂直向上提起，避免傾斜擺動，施液面發(fā)生波動。

7、卷尺提起后，應(yīng)迅速觀察油面浸濕線高度，讀出油面高度；先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，讀數(shù)時尺帶不應(yīng)平放或倒放，以防油面變化。

8、測量結(jié)果應(yīng)精確到毫米，每次測量至少兩次，兩次相差不大于1mm,取小的讀數(shù)，超過時應(yīng)重測。

9、每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記錄中。

二、油罐車液面高度測量（人工測量）

1、用于人工計量的停車場地，必須堅實平整，坡度不大于0.5度，（5/1000）。

2、油面平穩(wěn)后再行計量。

3、具體計量程序，同第三十條三十九款。

三、罐底水高測量

1、水的高度不超過300mm時應(yīng)使用檢水尺3水的高度，超過300mm時應(yīng)使用量油尺。

2、測量時，在量油尺或檢水尺上涂抹一層薄的試水膏。

3、從固定測量點將量油尺垂直徐徐放入油罐，尺鉈接觸油面時應(yīng)緩慢，以免破壞靜止的油面。

4、尺鉈或檢水尺觸底時，應(yīng)靜置3—5秒后提尺。

5、卷尺提起后，應(yīng)迅速讀取試水膏變色處的毫米讀數(shù)3，讀取食檢水尺不應(yīng)平放或側(cè)置。

6、遇水、油界面不清晰、不平之，應(yīng)重新按本條二至五款程序測量。

7、水高潮處50mm，應(yīng)及時報告站長，分析原因并進(jìn)行處理。

8、每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記錄表中。

四、郵品溫度測量

1、溫度測量應(yīng)在高度測量之后進(jìn)行。

2、測量時間溫度計裝入保溫盒。

3、將溫度機制與棉二分之一出測量又問，浸沒時間不少于5分鐘。

4、提取溫度計是要迅速，溫度計離開油點到讀數(shù)時的時間不應(yīng)該超過10秒鐘；讀書時應(yīng)是溫度計垂直，不讓盒內(nèi)液體撒出，實現(xiàn)應(yīng)該垂直于溫度計，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)。

5、使用分度值為0.5的溫度計，應(yīng)估讀到0.1；使用分度值為1。c的溫度計，應(yīng)估讀到0.2。

6、每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記錄表中。

五、油品密度測量（密度計法）

1、從有關(guān)采取油樣，將油樣沿量筒內(nèi)壁導(dǎo)入量筒，量筒應(yīng)放在沒有氣流的地方并保持平穩(wěn)。

2、將干燥的密度及小心放入攪拌均勻的量筒內(nèi)油樣中，操作時注意液面以上的密度及感官盡是不得超過兩個最小分度值。

3、待密度及穩(wěn)定后按彎月面上緣讀數(shù)，讀數(shù)時必須注意密度計不得與量筒內(nèi)壁接觸，眼睛要與彎月面的下緣成同一水平線，并估計密度計讀數(shù)至0.0001克/立方厘米。

4、測量油樣的溫度。同第三十三條三至五款。

5、測量完畢后，將油樣倒回油罐，收好計量器具。

6、每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記錄表中。