有哪些
模工操作規(guī)程
模工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)計與準(zhǔn)備：依據(jù)產(chǎn)品需求，制定模具設(shè)計方案，包括模具類型選擇、材料選用及尺寸計算。
2. 加工制作：進(jìn)行模具零件的切削、磨削、電火花加工等，確保精度符合設(shè)計要求。
3. 組裝調(diào)試：將加工好的零件進(jìn)行組裝，調(diào)整模具間隙，確保其工作性能。
4. 模具試模：使用試模材料進(jìn)行試產(chǎn)，檢查模具的成型效果和產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對模具進(jìn)行清潔、潤滑、磨損檢查和必要的修復(fù)。
目的和意義
模工操作規(guī)程的目的是確保模具制造過程的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品率，延長模具使用壽命。通過明確的操作步驟，可以降低模工的工作難度，提升其技能水平，同時也有利于企業(yè)的安全管理，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)計階段，務(wù)必精確計算，避免因設(shè)計疏忽導(dǎo)致后期修改，增加成本和延誤工期。
2. 在加工過程中，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，如佩戴防護(hù)設(shè)備，避免刀具飛濺和設(shè)備傷害。
3. 組裝時，注意零件清潔，避免雜質(zhì)影響模具精度，同時確保緊固件牢固，防止模具在使用中松動。
4. 試模過程中，密切關(guān)注產(chǎn)品形狀、尺寸和表面質(zhì)量，如有問題，及時調(diào)整模具。
5. 模具保養(yǎng)應(yīng)定期進(jìn)行，尤其是高負(fù)荷運(yùn)行的模具，預(yù)防性維護(hù)能有效防止突發(fā)故障。
6. 員工需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作流程，遇到問題時，應(yīng)及時向上級報告，不得擅自處理。
模工操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的配合，通過共同的努力，我們能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，為公司創(chuàng)造更大的價值。在實(shí)際操作中，務(wù)必靈活應(yīng)對，結(jié)合實(shí)際情況做出判斷，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
模工操作規(guī)程范文
第1篇 支模工安全操作規(guī)程
1 用手鋸鋸開小木料時,應(yīng)用腳踏牢木料的一端,當(dāng)鋸近末端時應(yīng)輕拉。
2 鑿眼時,鑿不能過度傾斜,鑿柄和木料之間的角度不能太大。
3 斧頭劈削木料時,應(yīng)防止木料硬節(jié)彈出。
4 使用斧頭或鐵錘時應(yīng)檢查木柄,木柄應(yīng)牢固。
5 有釘子的木板,應(yīng)將釘子砸彎或拔出。
6 工作室內(nèi)不得吸煙。
7 操作電刨、電鋸等電動機(jī)具前,應(yīng)先對絕緣進(jìn)行檢查,絕緣應(yīng)良好,防護(hù)裝置應(yīng)齊備、有效,機(jī)件連接應(yīng)牢固可靠,冷卻水管應(yīng)通暢。經(jīng)檢查試車合格后,方可正式操作。
8 使用電刨、電鋸等電動木工機(jī)具時,應(yīng)遵守電動機(jī)具的安全操作規(guī)定。
9 模板及材料運(yùn)輸應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 搬運(yùn)前,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的交通路線,并檢查沿路路況,沿路應(yīng)無障礙物。
2 搬運(yùn)模板及模板構(gòu)件,應(yīng)放在指定的地點(diǎn)并碼放整齊,在腳手架上放料應(yīng)均勻擺開,不得超過負(fù)荷。
3 使用平(拖)車搬運(yùn)大(特種定型)模板時,應(yīng)對模板進(jìn)行可靠的固定,若有“三超”(超長、超高、超重)時應(yīng)事先檢查交通線路,做好沿線的安全工作。
10 模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 作業(yè)前應(yīng)檢查模板、支撐等構(gòu)件,模板、支撐等構(gòu)件應(yīng)符合安全要求,鋼模板應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕和變形,木模板及支撐材質(zhì)應(yīng)合格。
2 模板工程作業(yè)高度在2m及以上時應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施,高空作業(yè)應(yīng)掛好安全帶。
3 登高作業(yè)應(yīng)遵守dl/t5370的有關(guān)規(guī)定。
4 支模應(yīng)按工序進(jìn)行,模板沒有固定前,不得進(jìn)行下道工序。
5 作業(yè)時,木工工具應(yīng)放在工具袋或工具套中,上下傳遞應(yīng)用繩子吊送,不得拋擲。
6 起吊模板前,應(yīng)檢查模板結(jié)構(gòu),木板結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固。起吊時,應(yīng)經(jīng)專人指揮。
7 不得在懸吊式模板和高空獨(dú)木上行走;不得在模板拉桿和支撐上攀爬。
8 不得使用不合格的材料。頂撐應(yīng)垂直,底端平整堅(jiān)實(shí),并加墊木。木楔應(yīng)釘牢,并用橫順拉桿和剪刀撐固定。
9 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時,應(yīng)檢查基坑邊坡的穩(wěn)定情況,應(yīng)無裂縫或塌方的危險,基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料;向槽(坑)內(nèi)運(yùn)送模板等構(gòu)件時,不得拋擲。使用起重機(jī)械運(yùn)送時,起重構(gòu)件下方不得站人。上下平臺應(yīng)設(shè)梯子,模板材料應(yīng)平放,不得靠立在槽(坑)邊上,分段支模時,應(yīng)隨時加固。
10 模板的立柱頂撐應(yīng)設(shè)牢固拉桿,不得與不牢靠的臨時物件相連接,模板安裝過程中不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等應(yīng)安裝牢固成整體后,作業(yè)人員方可離開。
11 立柱支模,每根立柱接頭以及斜拉桿及水平拉桿的接頭不應(yīng)超過兩個。采用雙層支柱時,應(yīng)先將下層固定后再支上層,上下應(yīng)垂直對正,并加斜撐。
12 支立柱子模板,應(yīng)隨立隨用雙面斜撐固定。組裝立柱模板時,四周應(yīng)設(shè)牢固支撐,如柱模在6m以上,應(yīng)將幾個柱模連成整體。支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時操作平臺,不得站在柱模上操作和在主梁底模上行走和立側(cè)模。
13 支立圈梁、陽臺、挑檐、雨罩模板時,其支柱斜撐均應(yīng)支實(shí),拉桿應(yīng)牢固,應(yīng)設(shè)立腳手架的作業(yè)平臺嗎,操作人員應(yīng)掛牢安全繩。
14 樓板頂留孔洞應(yīng)加蓋板,或掛安全網(wǎng),并設(shè)警示標(biāo)志。
15 使用桁架支模和吊模時應(yīng)嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。
11 模板拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 模板的拆除,應(yīng)按分段分層從一端拆退。
2 模板拆除時,應(yīng)先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐。在拆除小鋼模板組成的頂板模板時,不得將支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆活動的模板應(yīng)一次性連續(xù)拆完,方可停歇,完工前,不得留下松動和懸掛的模板。
3 拆支柱時應(yīng)先拆板柱,后拆梁的支柱。拆除時不得硬撬、硬砸,不應(yīng)采用大面積同時撬落。
4 拆模作業(yè)時,應(yīng)設(shè)警戒區(qū),下方不得有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員應(yīng)站在平穩(wěn)牢固的地方,保持自身平衡,不得猛撬。
5 拆除梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板時,應(yīng)隨時插加頂撐支牢。
6 拆下的模板應(yīng)用溜槽或拉繩徐徐溜放,并及時清理。
7 調(diào)運(yùn)大型整體模板時,應(yīng)拴接牢固,且吊點(diǎn)平衡。吊裝、運(yùn)輸大型模板時,應(yīng)用卡環(huán)連接,就位后應(yīng)拉結(jié)牢固穩(wěn)定可靠后,方可拆除吊環(huán)。
8 拆電梯井大型孔洞模板時,下層應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)等防墜落措施,并設(shè)警戒人員。
9 大模板拆除時應(yīng)遵守dl/t5371-2007中8.2.3條的有關(guān)規(guī)定。
第2篇 木工支模拆模工安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直,底端平整堅(jiān)實(shí),并加墊木。木楔要釘牢,并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。
第2條 采用行架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。
第3條 支模應(yīng)按工序進(jìn)行,模板沒有固定前,不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。
第4條 支設(shè)4米以上的立柱模板,四周必須頂牢,操作時要搭設(shè)工作臺,不足4米的,可使用馬凳操作。
第5條 支設(shè)獨(dú)立梁、柱模應(yīng)設(shè)臨時工作臺,不得站在柱模上操作和在梁啟模上行走。
第6條 拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前;不得留下松動和懸掛的模板,拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放。
第7條 拆除薄腹梁、吊車梁、行架等預(yù)制構(gòu)件模板,應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢。
木構(gòu)件安裝
第8條 在坡度大于25度的屋面上操作,應(yīng)有防滑梯、護(hù)身欄桿等防護(hù)措施。
第9條 木屋架應(yīng)在地面拼裝。必須在上面拼裝的應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,中斷時應(yīng)設(shè)臨時支撐。屋架就位后,應(yīng)及時安裝脊訊拉桿或臨時支撐。吊運(yùn)材料所用索具必須良好,綁扎要牢固。
第10條 在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦,應(yīng)在屋架下弦設(shè)安全網(wǎng)或其它安全設(shè)施,并使用有防滑條的腳手板,鉤掛牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。
第11條 安裝二層樓以上外墻窗扇,如外面無腳手架或安全網(wǎng),應(yīng)掛好安全帶。安裝窗扇中的固定扇,必須釘牢固。
第12條 不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時,應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。
第13條 釘房檐板,必須站在腳手架上,禁止在屋面上探身操作。
第14條 據(jù)齊模條、檐口橡條或封口板時,必須掛牢安全帶,站穩(wěn)或坐牢操作。
第15條 安裝木頂棚或屋頂構(gòu)件時,在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示標(biāo)志,禁止非作業(yè)人員和車輛通過。
木工機(jī)械操作規(guī)程
一、平刨機(jī)
第16條 平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置,否則禁止使用。
第17條 刨料時應(yīng)保持身體穩(wěn)定,雙手操作。刨大面時,手要按在料上面;刨小面時,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
第18條 刨削量一般每次不得超過 1.5毫米。進(jìn)料速度保持均勻,經(jīng)過刨口時用力要輕,禁止在刨刃上方回料。
第19條 刨厚度小于 1.5毫米或長度小于 30厘米的木料,必須用壓板或推棍,禁止用手推進(jìn)。
第20條 遇節(jié)疤、他搓要減慢推料速度,禁止手按在節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。
第21條 換刀片應(yīng)先拉閘斷電或摘掉皮帶。
第22條 同一臺刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘,皮嵌人槽內(nèi),并離刀背不少于10毫米。
二 圓盤鋸
第23條 圓盤鋸操作前應(yīng)進(jìn)行檢查,鋸片不得有裂口,螺絲應(yīng)上緊。
第24條 操作時要戴防護(hù)眼鏡,站在鋸片一側(cè),禁止站在與鋸片同一直線上,手臂不得跨越鋸片。
第25條 進(jìn)料須緊貼靠山,不得用力過猛,遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15厘米,不得用手硬拉。
第26條 鋸短窄料應(yīng)使用推棍,接料應(yīng)使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料,禁止上鋸。
模板工
第27條 凡銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼管、門式架及配件均不得使用。
第28條 凡遇到惡劣天氣,如大雨、大霧及6級以上的大風(fēng),應(yīng)停止露天高空作業(yè),風(fēng)力達(dá)到5級時,不得進(jìn)行大塊模板、臺模等大件模具的露天吊裝作業(yè)。
第29條 在高空拆模時,作業(yè)區(qū)周邊及進(jìn)出口應(yīng)設(shè)圍欄并加設(shè)明顯標(biāo)志和警告牌,嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)人作業(yè)區(qū)。垂直運(yùn)輸模板和其它材料時,應(yīng)有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號。
第30條 腳手架的操作層應(yīng)保持暢通,不得堆放超載的材料。交通過道應(yīng)有適當(dāng)高度。工作前應(yīng)檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。
第31條 在模板支撐系統(tǒng)末釘牢前不得上人,在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。
第32條 登高作業(yè)時,連接件(包括釘子)等材料必須放在箱盒內(nèi)或工具袋里,工具必須裝在工具袋中,嚴(yán)禁散放在腳手板上。
第33條 裝拆組合鋼模時,上下應(yīng)有人接應(yīng),鋼模板及配件應(yīng)隨裝隨轉(zhuǎn)運(yùn),嚴(yán)禁從高處向下拋擲。已松動作必須拆卸完畢方可停歇,如中途停止拆卸,必須把松動件固定牢固。
第3篇 支模工操作規(guī)程
1 用手鋸鋸開小木料時,應(yīng)用腳踏牢木料的一端,當(dāng)鋸近末端時要輕拉,防止突然折斷,鋸傷腳部。
2 斧頭劈削木料時,應(yīng)防止木料上硬節(jié)彈出。
3 使用斧頭或鐵錘時應(yīng)檢查木柄是否裝緊,防止斧頭或鐵錘飛出傷人。
4 有釘子的木板,應(yīng)將釘子砸彎或拔出,以防扎腳。
5加工區(qū)嚴(yán)禁吸煙。
6 操作電刨電鋸等電動機(jī)具前,應(yīng)檢查絕緣是否良好、防護(hù)裝置是否齊備、有效,機(jī)件連接是否牢固,經(jīng)檢查試車合格后,方可正式操作。
7 使用電刨電鋸等電動木工機(jī)具時應(yīng)遵守電動機(jī)具說明書的安全操作規(guī)定。
8 模板及材料運(yùn)輸應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 搬運(yùn)前,應(yīng)檢查沿路有無障礙物,以保證行人和模板及模板構(gòu)件順利通行。
2 搬運(yùn)模板及模板構(gòu)件,應(yīng)放在指定的地點(diǎn),碼放整齊,在架子上放料要均勻擺開,不能超過負(fù)荷,保證架子安全。不得臨邊擺放或靠排架外側(cè)擺放。
9 模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求, 模板有無嚴(yán)重變形,支撐材質(zhì)是否合格;
2 模板工程作業(yè)高度在2m及以上時應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施,高空作業(yè)應(yīng)掛好安全帶;安全帶要高掛低用,并固定在牢固構(gòu)件上。
3 高空作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施齊全、完好;
4 支模應(yīng)按工序進(jìn)行,模板沒有固定前,不得進(jìn)行下道工序;
5 作業(yè)時,工具應(yīng)放在工具袋或工具套中,上下傳遞應(yīng)用繩子吊送,不得投擲;
6 起吊材料前,應(yīng)檢查捆綁是否牢固,起吊時,應(yīng)有專人指揮,下方不得站人;
7 嚴(yán)禁在懸吊式模板和高空獨(dú)木上行走;不得在模板拉桿和支撐上攀爬;
8 不得使用不合格的材料。頂撐要垂直,底端平整堅(jiān)實(shí),并加墊木。木楔要釘牢,并用橫順拉桿和剪刀撐固定;
9 模板材料應(yīng)平放,不得靠立在排架外側(cè)或槽(坑)邊上,分段支模時,應(yīng)隨時加固;
10 模板的立柱頂撐應(yīng)設(shè)牢固的拉桿,不得與不牢靠的臨時物件相連接,模板安裝過程中不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等應(yīng)安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才可離開;
11 組裝立柱模板時,四周應(yīng)設(shè)牢固支撐。如柱模在6m以上,應(yīng)將幾個柱模連成整體。
12支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)搭設(shè)操作平臺,不得站在柱模上操作和在主梁底模上行走和立側(cè)模;
13 立柱支模,每根立柱接頭以及斜拉桿及水平拉桿的接頭不應(yīng)超過兩個。采用雙層支柱時,應(yīng)先將下層固定后再支上層,上下要垂直對正,并加斜撐,以防倒塌;
14 支立柱子模板,應(yīng)隨立隨用雙面斜撐固定,以防傾倒。組裝立柱模板時,四周應(yīng)設(shè)牢固支撐,如柱模在6m以上,應(yīng)將幾個柱模連成整體。
15層板頂留孔洞應(yīng)加蓋板,或掛安全網(wǎng),并設(shè)警示標(biāo)志。
16使用桁架支模和吊模時應(yīng)嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。
17 大模板安裝時應(yīng)有專項(xiàng)安全技術(shù)措施 。
10 模板拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 模板的拆除,應(yīng)按分段分層從一端退拆;
2 模板的拆除時,應(yīng)先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除小鋼模板組成的頂板模板時不得將支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活動的模板應(yīng)一次性連續(xù)拆完,方可停歇,工完前,不得留下松動和懸掛的模板;
3 拆支柱時應(yīng)先拆板柱,后拆梁的支柱。拆除時不得硬撬、硬砸,不應(yīng)采用大面積同時撬落;
4 拆模作業(yè)時,應(yīng)設(shè)警戒區(qū),嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員應(yīng)站在平穩(wěn)牢固的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失穩(wěn)墜落;
5 拆除梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板時,應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢,防止構(gòu)件傾倒;
6 拆下的模板應(yīng)用溜槽或拉繩徐徐溜放,并及時清理;
7 嚴(yán)禁用吊車拆除模板。吊運(yùn)大型整體模板時,應(yīng)拴結(jié)牢固,且吊點(diǎn)平衡,吊裝、運(yùn)大型模板時,應(yīng)用卡環(huán)連接,就位后應(yīng)拉接牢固穩(wěn)定可靠后,方可拆除吊環(huán);
8 拆電梯井及大型孔洞模板時,下層應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)等防墜落措施;
9 大模板拆除時應(yīng)有專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
11 大模板
1 各種類型的大模板,應(yīng)按設(shè)計制作,每塊大模板上應(yīng)設(shè)有操作平臺、上下梯道、防護(hù)欄桿以及存放小型工具和螺栓的工具箱。安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查,符合安全要求。2 放置大模板前,應(yīng)進(jìn)行場內(nèi)清理。長期存放應(yīng)用繩索或拉桿連接牢固。
3 未加支撐或自穩(wěn)不足的大模板,不得靠在其他模板或構(gòu)件上,應(yīng)臥倒平放。
4 安裝和拆除大模板時,吊車司機(jī)、指揮、掛鉤和裝拆人員應(yīng)在每次作業(yè)前檢查索具、吊環(huán)。吊運(yùn)中嚴(yán)禁操作人員隨大模板起落。
5 大模板安裝就位后,應(yīng)將拉桿焊牢,支撐固定,未就位固定前,不得摘鉤,摘鉤后不得再行撬動;如需調(diào)正撬動時,應(yīng)重新固定。
6 在大模板吊運(yùn)過程中,不得因吃飯、休息等原因,懸置空中。
7 拆除大模板,應(yīng)先掛好吊鉤,然后拆除拉筋和連接件。拆模時,不得在大模板或平臺上存放其他物件。
第4篇 出模工擺渡車工安全操作規(guī)程及考核辦法
一、安全操作規(guī)程
(1)澆注后及時拉模到位，擺渡車對位準(zhǔn)確，不得撞模并注意模子四周有無漏漿，如有漏漿必須及時堵塞。
(2) 靜停階段觀察每模發(fā)氣情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即采取補(bǔ)救措施并向配料澆注工和切割工報告，以便掌握控制和分析原因。
(3)檢查推模卷場機(jī)鋼絲繩，滾桶是否正常，檢查擺渡車輪子是否卡阻，每月加油一次。
(4)調(diào)整好靜養(yǎng)室內(nèi)的溫度，做好蒸汽排上的衛(wèi)生和冷凝水的排放及注意節(jié)約用汽。
(5)與澆注工，切割行車工密切配合，注意胚體強(qiáng)度，及時送出。
(6)?？蛏厦娴膹U料打掃干凈，柸體發(fā)起后?？蛩闹艹霈F(xiàn)的凹坑進(jìn)行灌漿。打掃干凈本班工作場所的衛(wèi)生。
二、考核辦法
(1)違反以上條款涉及安全問題者，罰款50元，重者另行處理。
(2)靜停室內(nèi)，如因撞模或漏漿造成塌模，按每模50元賠償。
(3)靜停階段，如發(fā)現(xiàn)異常未采取補(bǔ)救措，造成塌模罰款50元每模。
（4）如果出現(xiàn)人為使?？蝈e軌以及掉入澆注池內(nèi)，耽誤正常生產(chǎn)的，每次罰款100元
(5)未認(rèn)真如實(shí)逐模填寫跟蹤記錄表，弄虛作假者，每項(xiàng)每次罰款20元。
(6)如上班前和上班時喝酒、脫崗、睡崗，每次罰款100元。
(7)未能完成上述其他工作，每項(xiàng)每次罰款1 o元。
第5篇 支模拆模工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直,底端平整堅(jiān)實(shí),并加墊木。木楔要釘牢,并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。
2.采用行架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。
3.支模應(yīng)按工序進(jìn)行,模板沒有固定前,不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。
4.支設(shè)4米以上的立柱模板,四周必須頂牢,操作時要搭設(shè)工作臺,不足4米的,可使用馬凳操作。
5.支設(shè)獨(dú)立梁、柱模應(yīng)設(shè)臨時工作臺,不得站在柱模上操作和在梁啟模上行走。
6.拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前;不得留下松動和懸掛的模板,拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放。
拆除薄腹梁、吊車梁、行架等預(yù)制構(gòu)件模板,應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢。
第6篇 支模工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 用手鋸鋸開小木料時,應(yīng)用腳踏牢木料的一端,當(dāng)鋸近末端時應(yīng)輕拉。
2 鑿眼時,鑿不能過度傾斜,鑿柄和木料之間的角度不能太大。
3 斧頭劈削木料時,應(yīng)防止木料硬節(jié)彈出。
4 使用斧頭或鐵錘時應(yīng)檢查木柄,木柄應(yīng)牢固。
5 有釘子的木板,應(yīng)將釘子砸彎或拔出。
6 工作室內(nèi)不得吸煙。
7 操作電刨、電鋸等電動機(jī)具前,應(yīng)先對絕緣進(jìn)行檢查,絕緣應(yīng)良好,防護(hù)裝置應(yīng)齊備、有效,機(jī)件連接應(yīng)牢固可靠,冷卻水管應(yīng)通暢。經(jīng)檢查試車合格后,方可正式操作。
8 使用電刨、電鋸等電動木工機(jī)具時,應(yīng)遵守電動機(jī)具的安全操作規(guī)定。
9 模板及材料運(yùn)輸應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 搬運(yùn)前,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的交通路線,并檢查沿路路況,沿路應(yīng)無障礙物。
2 搬運(yùn)模板及模板構(gòu)件,應(yīng)放在指定的地點(diǎn)并碼放整齊,在腳手架上放料應(yīng)均勻擺開,不得超過負(fù)荷。
3 使用平(拖)車搬運(yùn)大(特種定型)模板時,應(yīng)對模板進(jìn)行可靠的固定,若有“三超”(超長、超高、超重)時應(yīng)事先檢查交通線路,做好沿線的安全工作。
10 模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 作業(yè)前應(yīng)檢查模板、支撐等構(gòu)件,模板、支撐等構(gòu)件應(yīng)符合安全要求,鋼模板應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕和變形,木模板及支撐材質(zhì)應(yīng)合格。
2 模板工程作業(yè)高度在2m及以上時應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施,高空作業(yè)應(yīng)掛好安全帶。
3 登高作業(yè)應(yīng)遵守dl/t5370的有關(guān)規(guī)定。
4 支模應(yīng)按工序進(jìn)行,模板沒有固定前,不得進(jìn)行下道工序。
5 作業(yè)時,木工工具應(yīng)放在工具袋或工具套中,上下傳遞應(yīng)用繩子吊送,不得拋擲。
6 起吊模板前,應(yīng)檢查模板結(jié)構(gòu),木板結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固。起吊時,應(yīng)經(jīng)專人指揮。
7 不得在懸吊式模板和高空獨(dú)木上行走;不得在模板拉桿和支撐上攀爬。
8 不得使用不合格的材料。頂撐應(yīng)垂直,底端平整堅(jiān)實(shí),并加墊木。木楔應(yīng)釘牢,并用橫順拉桿和剪刀撐固定。
9 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時,應(yīng)檢查基坑邊坡的穩(wěn)定情況,應(yīng)無裂縫或塌方的危險,基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料;向槽(坑)內(nèi)運(yùn)送模板等構(gòu)件時,不得拋擲。使用起重機(jī)械運(yùn)送時,起重構(gòu)件下方不得站人。上下平臺應(yīng)設(shè)梯子,模板材料應(yīng)平放,不得靠立在槽(坑)邊上,分段支模時,應(yīng)隨時加固。
10 模板的立柱頂撐應(yīng)設(shè)牢固拉桿,不得與不牢靠的臨時物件相連接,模板安裝過程中不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等應(yīng)安裝牢固成整體后,作業(yè)人員方可離開。
11 立柱支模,每根立柱接頭以及斜拉桿及水平拉桿的接頭不應(yīng)超過兩個。采用雙層支柱時,應(yīng)先將下層固定后再支上層,上下應(yīng)垂直對正,并加斜撐。
12 支立柱子模板,應(yīng)隨立隨用雙面斜撐固定。組裝立柱模板時,四周應(yīng)設(shè)牢固支撐,如柱模在6m以上,應(yīng)將幾個柱模連成整體。支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時操作平臺,不得站在柱模上操作和在主梁底模上行走和立側(cè)模。
13 支立圈梁、陽臺、挑檐、雨罩模板時,其支柱斜撐均應(yīng)支實(shí),拉桿應(yīng)牢固,應(yīng)設(shè)立腳手架的作業(yè)平臺嗎,操作人員應(yīng)掛牢安全繩。
14 樓板頂留孔洞應(yīng)加蓋板,或掛安全網(wǎng),并設(shè)警示標(biāo)志。
15 使用桁架支模和吊模時應(yīng)嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。
11 模板拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 模板的拆除,應(yīng)按分段分層從一端拆退。
2 模板拆除時,應(yīng)先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐。在拆除小鋼模板組成的頂板模板時,不得將支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆活動的模板應(yīng)一次性連續(xù)拆完,方可停歇,完工前,不得留下松動和懸掛的模板。
3 拆支柱時應(yīng)先拆板柱,后拆梁的支柱。拆除時不得硬撬、硬砸,不應(yīng)采用大面積同時撬落。
4 拆模作業(yè)時,應(yīng)設(shè)警戒區(qū),下方不得有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員應(yīng)站在平穩(wěn)牢固的地方,保持自身平衡,不得猛撬。
5 拆除梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板時,應(yīng)隨時插加頂撐支牢。
6 拆下的模板應(yīng)用溜槽或拉繩徐徐溜放,并及時清理。
7 調(diào)運(yùn)大型整體模板時,應(yīng)拴接牢固,且吊點(diǎn)平衡。吊裝、運(yùn)輸大型模板時,應(yīng)用卡環(huán)連接,就位后應(yīng)拉結(jié)牢固穩(wěn)定可靠后,方可拆除吊環(huán)。
8 拆電梯井大型孔洞模板時,下層應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)等防墜落措施,并設(shè)警戒人員。
9 大模板拆除時應(yīng)遵守dl/t5371-2007中8.2.3條的有關(guān)規(guī)定。
第7篇 木模工安全操作規(guī)程
1、穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。
2、清除工作場地的尖、刃物件。檢查所用工具是否良好。
3、鋸木料時，應(yīng)站穩(wěn)，腳要把木料踏牢。眼和鋸口要保持一定距離，以免木屑飛入眼內(nèi)。
4、使用錘子和斧頭時，要檢查木柄是否有裂紋，錘子、斧頭是否松動，以防甩出傷人。
5、用錛子錛木料時，木料要放平墊牢。錛頭要牢固，不準(zhǔn)對人錛木料。
6、工作場地要注意防火、消防器材要齊備方便。禁止明火作業(yè)和吸煙。木屑、刨花、碎片要及時清理。道路要暢通無阻。
7、工具不得隨意亂放，用后放到指定地點(diǎn)。
第8篇 修模工安全操作規(guī)程
1.檢查機(jī)器上的防護(hù)罩及電器設(shè)備是否整齊安全。
2.操作修模機(jī)時,衣服和袖口必須扎緊,防止電動機(jī)轉(zhuǎn)動時扭傷手指。
3.操作人員(女工)一定要將頭發(fā)裝入帽內(nèi)。
4.操作人員在磨修模針或者給其模具拋光時,必須戴好防護(hù)眼鏡。
5.修模工在操作時,要集中精力。
6.對新工人要進(jìn)行安全教育,并在師傅指導(dǎo)下才能修模。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第9篇 鋼錠模工安全操作規(guī)程
1.吊盤時,必須掛四個吊把。翻完盤后,要放平吊回,不準(zhǔn)立著吊。
2.安放模子和中注管時,要掛雙繩套,并先在旁邊落到適當(dāng)高度,然后停車,再對準(zhǔn)管磚慢慢落下。
3.安放冒口時,須先搭好作業(yè)臺,不準(zhǔn)在潮濕或有水的地坑安放模子。
4.吊模,脫模時要注意來往行人,模子立穩(wěn)后再摘繩。人躲開后,再起吊。立吊4寸,6寸扁平模子時,操作者要站在棋子小面一側(cè)。
5.吊運(yùn)粘模鋼錠時,不準(zhǔn)大頭朝下吊。
6.立放鋼錠模時,要注意地面平整,不準(zhǔn)斜放。4寸、6寸模子不準(zhǔn)單個立放。立放二層以上模子時,一定要放平,不準(zhǔn)斜靠。
7.工作現(xiàn)場要保持整潔,通道暢通。鋼錠模冒口及各種材料應(yīng)放在指定地點(diǎn)。
8.不準(zhǔn)吊帶模子的鋼錠撞東西。
9.使用壓縮空氣要將接頭把緊。吸吹鋼錠模前,要觀察好周圍環(huán)境,出風(fēng)口嚴(yán)禁對著人。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 出模工擺渡車工安全操作規(guī)程考核辦法
一、安全操作規(guī)程
(1)澆注后及時拉模到位,擺渡車對位準(zhǔn)確,不得撞模并注意模子四周有無漏漿,如有漏漿必須及時堵塞。
(2) 靜停階段觀察每模發(fā)氣情況,發(fā)現(xiàn)異常要立即采取補(bǔ)救措施并向配料澆注工和切割工報告,以便掌握控制和分析原因。
(3)檢查推模卷場機(jī)鋼絲繩,滾桶是否正常,檢查擺渡車輪子是否卡阻,每月加油一次。
(4)調(diào)整好靜養(yǎng)室內(nèi)的溫度,做好蒸汽排上的衛(wèi)生和冷凝水的排放及注意節(jié)約用汽。
(5)與澆注工,切割行車工密切配合,注意胚體強(qiáng)度,及時送出。
(6)?？蛏厦娴膹U料打掃干凈,柸體發(fā)起后?？蛩闹艹霈F(xiàn)的凹坑進(jìn)行灌漿。打掃干凈本班工作場所的衛(wèi)生。
二、考核辦法
(1)違反以上條款涉及安全問題者,罰款50元,重者另行處理。
(2)靜停室內(nèi),如因撞模或漏漿造成塌模,按每模50元賠償。
(3)靜停階段,如發(fā)現(xiàn)異常未采取補(bǔ)救措,造成塌模罰款50元每模。
(4)如果出現(xiàn)人為使模框錯軌以及掉入澆注池內(nèi),耽誤正常生產(chǎn)的,每次罰款100元
(5)未認(rèn)真如實(shí)逐模填寫跟蹤記錄表,弄虛作假者,每項(xiàng)每次罰款20元。
(6)如上班前和上班時喝酒、脫崗、睡崗,每次罰款100元。
(7)未能完成上述其他工作,每項(xiàng)每次罰款1 o元。
第11篇 木、鋼模工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．混凝土或鋼筋混凝土的模板工程，應(yīng)編制施工組織設(shè)計(方案)和安全技術(shù)措施。大型和技術(shù)復(fù)雜或新工藝的模板工程，尚應(yīng)組織操作人員進(jìn)行技術(shù)訓(xùn)練。
2．模板、支承件、連接件，均應(yīng)通過力學(xué)計算，必須確保模板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定。
3．模板結(jié)構(gòu)的材料、配件，必須符合國家或有關(guān)部門的標(biāo)準(zhǔn)。
4．一律采用鋼管作支模架，不準(zhǔn)用其它材料來代替使用，更不能混合使用。
5．安裝或拆除模板用的臨時照明及機(jī)電設(shè)備的接線，應(yīng)由電工操作，電線應(yīng)使用絕緣線支撐物將電線與模架隔離開。
6．使用照明巡燈時，巡燈電壓一般不超過36v，在鋼模架支撐密集或特別潮濕的環(huán)境不得超過12v。
7．模板結(jié)構(gòu)與腳手架不宜牽連一體，必須牽連使用時，應(yīng)采取防止模扳顫動，變形的措施。任何情況下，不得將模板結(jié)構(gòu)與上料井架支搭一體。
8．安裝模板中途停歇時，應(yīng)將已就位的模板或支撐件連結(jié)穩(wěn)固，不得空擺浮擱。拆模間歇時，應(yīng)將已松的模板或支撐件拆下運(yùn)走，防止墜落或操作人員扶空發(fā)生事故。
9．拆除模扳應(yīng)按規(guī)定的順序進(jìn)行，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底板，拆模人應(yīng)站在一側(cè)，不得站在拆模下方。兩人同時拆模時，應(yīng)注意相互間的安全距離，保證安全操作，不得成片傾倒拆卸。
10．拆下的模板、支撐件、連接件，應(yīng)及時清理，收集到指定地點(diǎn)堆放整齊。模板上的鐵釘應(yīng)及時拔除或打平，以防鐵釘扎腳傷人。
11．安裝或拆除模扳所使用的機(jī)具，應(yīng)遵守有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)則。
第12篇 木模工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、支模和拆模:
1、模板支撐不得使用腐朽、劈裂的材料。頂撐要垂直,底端要平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí),并加墊木,木楔要釘牢,順拉桿和剪刀撐要拉牢。
2、如采用桁架支模,應(yīng)要嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形,螺栓松動等及時修復(fù)。
3、支模板要按工序進(jìn)行,模板沒有固定前,不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿支撐攀登上下。
4、支設(shè)3米以上的立柱模板,四周必須頂牢。操作時,要搭設(shè)工作臺,并設(shè)1米高的護(hù)身欄桿,不足3米的可使用馬登操作。
5、支設(shè)獨(dú)立梁模板時,應(yīng)設(shè)臨時工作臺。不得站在柱模上操作,不得在梁底模板上行走。
6、拆除模板應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)人員同意。拆模時應(yīng)按順序分段進(jìn)行。嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前,不得留下松動和懸掛的模板。拆下來的模板應(yīng)及時運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放,防止釘子扎腳。
7、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預(yù)測構(gòu)件模板時,應(yīng)隨拆加頂撐支牢,以防止構(gòu)件傾倒砸人。
8、大模板存放必須將地腳螺栓提上來。使自穩(wěn)角度成為70-80度,下部座墊通木方,長期存放的模板,應(yīng)用拉桿連接綁牢。存放在樓時,須在大模板橫梁上掛鋼絲繩或花籃螺栓,鉤在樓板吊鉤或墻體鋼筋上。
9、沒有支撐或自穩(wěn)不足的大模板,要存放在專用的堆放架內(nèi)或者臥倒平放,不得靠在其它模板或構(gòu)件上。
10、安裝和拆除大模板,吊車司機(jī)與安裝人員應(yīng)經(jīng)常檢查索具,密切配合,做到穩(wěn)起穩(wěn)落,穩(wěn)就位,防止大模板幅度擺動,碰撞其它物件造成倒塌事故。
11、大模板安裝時應(yīng)先里后外對號就位。單面模板就位后,用三角支架插入板面螺體眼上支撐牢固。雙面模板就位后,用拉桿和螺栓固定。在未就位固定前不得摘鉤。
12、拆大模板時應(yīng)先拆穿墻螺栓和鐵件等,并使模板與墻面脫離,方可慢速起吊。
13、清掃模板和刷隔離劑時,必須將模板支撐牢固,兩板中間不少于600毫米的走道。
二、木構(gòu)件安裝:
1、在坡度大于25度的屋面上操作,應(yīng)有防滑梯、護(hù)身欄桿等防護(hù)措施。
2、木屋架應(yīng)在地面上拼裝。必須在上面拼裝的應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,中斷時應(yīng)設(shè)臨時支撐。屋架就位后,應(yīng)及時安裝脊檁、拉桿或臨時支撐。吊運(yùn)材料所用索具必須良好,綁扎要牢固。
3、在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦時,應(yīng)在屋架下弦設(shè)安全網(wǎng)或其它安全設(shè)施,并使用防滑條的腳手板、鉤掛牢固后,方可進(jìn)行操作。禁止在石棉瓦上行走。
4、在安裝二層以上外墻窗扇時,如外面無腳手架或安全網(wǎng)時,必須掛好安全帶。安裝窗扇中的固定扇時,必須釘牢固。
5、不準(zhǔn)在板條頂棚或隔音板上通行及堆放材料。如必須通行時,應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。
6、釘房檐板,必須站在腳手架上,禁止在屋面上探身操作。
第13篇 塑料、陶瓷模工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作室必須有防火設(shè)施，通風(fēng)裝置要完備、好用。
2、操作者須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，工作前應(yīng)檢查抽風(fēng)排毒等電器設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
3、操作時穿戴好勞動護(hù)品，戴好口罩，認(rèn)真計量、配比，嚴(yán)格按工藝順序操作。
4、工作場地必須保持干燥，室溫應(yīng)控制在18-24℃范圍內(nèi)方能進(jìn)行操作。
5、工作時，必須有一人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入場地。
6、各種藥品分類保管，密閉存放于陰涼干燥處；劇毒易燃藥品專人專柜保管，并隨時上鎖。
7、工作時，若有人出現(xiàn)苯或其它藥物中毒現(xiàn)象，應(yīng)立即打開窗戶通風(fēng)，并將中毒者送醫(yī)院治療。
8、工作完畢應(yīng)切斷電源，收拾好藥物，清理好場地。
第14篇 滑模工安全操作規(guī)程
1上人、上物料的吊籠必須設(shè)置可靠的斷繩安全卡具及吊籠行程開關(guān),保證準(zhǔn)確停靠,乘人的吊籠應(yīng)有雙重安全保險裝置,使用前必須進(jìn)行安全效果試驗(yàn)和驗(yàn)收。確保各種安全裝置靈敏、可靠,發(fā)現(xiàn)問題,立即進(jìn)行有效處理。
2提升吊籠的卷揚(yáng)機(jī)必須設(shè)置吊籠在最高、最低位置時的極限開關(guān),電磁制動器應(yīng)工作可靠。
3在卷揚(yáng)機(jī)房及施工平臺上、下三處應(yīng)設(shè)有可靠的對話通訊裝置并和卷揚(yáng)機(jī)房統(tǒng)一聯(lián)系訊號,保證吊籠上下運(yùn)行安全。
4滑模施工平臺及吊架鋪板必須鋪設(shè)平整、嚴(yán)密,圍欄安裝可靠(包括上、下施工平臺和進(jìn)料口周圍),并用安全網(wǎng)封嚴(yán)。
5遇氣溫突變或大風(fēng)、暴雨,應(yīng)立即停止滑模施工,做好應(yīng)急準(zhǔn)備。
6在滑升平臺上應(yīng)設(shè)置消防、避雷設(shè)施,動力設(shè)備應(yīng)設(shè)接地裝置。嚴(yán)禁在平臺上吸煙。
7滑模平臺高空拆除,特別是無井架滑模平臺拆除,必須編制拆除實(shí)施方案,在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行作業(yè)。
8滑模機(jī)具和操作平臺四周應(yīng)有防護(hù)欄桿和安全網(wǎng),平臺板鋪設(shè)不得留空隙。施工區(qū)域下面必須設(shè)圍欄,經(jīng)常出入的通道必須搭設(shè)防護(hù)棚。
9夜間施工應(yīng)準(zhǔn)備手電筒,預(yù)防停電。垂直運(yùn)輸系統(tǒng)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。
10操作平臺上,不得多人聚集一處,交班時應(yīng)清掃和清理材料和機(jī)具。
11模板、操作平臺、井架、門架等拆除應(yīng)有拆除方案和措施,模板、機(jī)具、設(shè)備等的拆除應(yīng)使用卷揚(yáng)機(jī),不得拋擲。
12施工和拆除區(qū)域必須有警戒區(qū),并設(shè)有明顯標(biāo)志,拆除作業(yè)時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
第15篇 修模工操作規(guī)程
1、檢查機(jī)器上的防護(hù)罩及電器設(shè)備是否整齊安全。
2、操作修模機(jī)時，衣服和袖口必須扎緊，防止電動機(jī)轉(zhuǎn)動時扭傷手指。
3、操作人員(女工)一定要將頭發(fā)裝入帽內(nèi)。
4、操作人員在磨修模針或者給其模具拋光時，必須戴好防護(hù)眼鏡。
5、修模工在操作時，要集中精力。
6、對新工人要進(jìn)行安全教育，并在師傅指導(dǎo)下才能修模。
