有哪些
帶鋸操作規(guī)程
帶鋸是一種常見的木材加工工具，廣泛應(yīng)用于木材切割、金屬材料分割等領(lǐng)域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保帶鋸處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查鋸片是否磨損或損壞。
- 檢查帶鋸的緊固件是否松動(dòng)，如螺絲、軸承等。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無泄漏。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 根據(jù)需要切割的材料選擇合適的鋸片。
- 將工件穩(wěn)固地固定在工作臺(tái)上，防止切割過程中滑動(dòng)。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 接通電源，按照設(shè)備手冊(cè)啟動(dòng)帶鋸。
- 待鋸片達(dá)到全速后再進(jìn)行切割，切勿在低速下切入工件。
- 保持正確的切割姿勢(shì)，身體穩(wěn)定，視線清晰。
4. 切割操作：
- 逐漸施加壓力，使鋸片平穩(wěn)地進(jìn)入工件。
- 不要過度用力，讓鋸片自行完成切割動(dòng)作。
- 在切割過程中，注意觀察鋸片的狀況，如有異常立即停機(jī)。
5. 完成與關(guān)閉：
- 完成切割后，待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再移開工件。
- 關(guān)閉電源，清潔工作區(qū)域。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查鋸片，如有損傷及時(shí)更換。
- 清理帶鋸上的木屑和灰塵，保持設(shè)備清潔。
- 按照制造商建議進(jìn)行定期的維護(hù)和潤滑。
目的和意義
帶鋸操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的安全，提高工作效率，減少設(shè)備故障，延長帶鋸使用壽命。遵守規(guī)程可以降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)，確保切割質(zhì)量，并且有助于保持良好的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全眼鏡、耳塞和手套。
2. 避免穿著寬松衣物或佩戴首飾，防止被機(jī)器卷入。
3. 不得在帶鋸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整鋸片或進(jìn)行清潔工作。
4. 學(xué)習(xí)并理解設(shè)備的操作手冊(cè)，不清楚的地方應(yīng)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或制造商咨詢。
5. 遵守“一人一機(jī)”原則，避免多人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，通過規(guī)范操作，確保工作安全，提高生產(chǎn)效率。
帶鋸操作規(guī)程范文
第1篇 帶鋸機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、操作人員必須對(duì)本崗位的設(shè)備做到“四懂三會(huì)”,正確操作,必須持證上崗。
二、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,準(zhǔn)備好工具、量具,做好上崗前的準(zhǔn)備工作。
三、開機(jī)前按設(shè)備巡回檢查點(diǎn)檢查,設(shè)備檢查無誤后方可開機(jī)。
四、開啟電源開關(guān)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、張緊鋸帶:用配帶的扭力扳手將刻度調(diào)至25—35n.m,張緊時(shí)聽到咯咯聲為止。
2、按鋸帶運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕,檢查鋸帶運(yùn)轉(zhuǎn)的倒順。
3、檢查各種按鈕是否符合動(dòng)作。
4、檢查液壓系統(tǒng)有無漏油。
5、檢查冷卻水槍是否暢通。
6、聯(lián)動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),將選擇開關(guān)往下扳至聯(lián)動(dòng)(自動(dòng)),按聯(lián)動(dòng)按鈕,進(jìn)料機(jī)構(gòu)開始滾動(dòng),用手按定尺桿頂端的小觸頭至平,進(jìn)料機(jī)構(gòu)停止?jié)L動(dòng),主機(jī)開,鉗緊,鋸架下降(進(jìn)刀)。鋸架下降,碰撞前行程開關(guān);鋸架上升碰到后行程開關(guān);鋸架停止上升,鉗退,定桿碰撞鉗退限位開關(guān)。
試運(yùn)轉(zhuǎn)無誤后即可開機(jī)生產(chǎn)。首先按工藝要求定位下料長度開動(dòng)自動(dòng)按鈕即可自動(dòng)下料。
五、工作過程中,不許脫離崗位,在上料過程中要注意安全,防止事故發(fā)生,加工的胚料應(yīng)擺放整齊,帶鋸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中若出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查,直至故障排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
六、工作完畢后要放松鋸帶并及時(shí)清理機(jī)床,完全清除前后帶輪箱及鋸架、鋸帶槽內(nèi)的積屑,以免銹結(jié)。為了防止鋸架變形,以及鋸架自重產(chǎn)生的正常下降現(xiàn)象,應(yīng)在前行程開關(guān)一端機(jī)身放一塊稍高于行程開關(guān)的墊木,工件退出鉗口,然后關(guān)閉電源。操作手應(yīng)做到工完、料凈、場(chǎng)地清,按“十字”作業(yè)法(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
七、設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),一般情況下變速箱1-2年內(nèi),連接支座及一般軸承1年內(nèi),帶輪軸承及大齒輪0.5年內(nèi)應(yīng)加油一次;主動(dòng)輪、左右支架在15天加油一次。冷卻潤滑液及液壓油質(zhì)量不符合要求要及時(shí)更換,以確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
第2篇 機(jī)械制造類公司金屬帶鋸床操作規(guī)程
1? 操作人員必須了解鋸床的結(jié)構(gòu)原理和各手柄的作用及性能；
2? 開機(jī)床檢查鋸床各手柄的位置是否在空檔位置，檢查各部件是否完整，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有卡死現(xiàn)象，確認(rèn)正常無誤，加油潤滑各需要潤滑的部位；
3? 啟動(dòng)液壓油泵，壓力開關(guān)必須在1.5mpa才能頂開行程開關(guān)，等觸點(diǎn)接通，電機(jī)才能開動(dòng)。應(yīng)使鋸床空運(yùn)行一分鐘，一切正常后停機(jī)裝料，根據(jù)需鋸的料長度，對(duì)準(zhǔn)鋸條，固定在虎鉗上并夾持牢固；
4? 操作升降液壓旋閥，擰至下降位置，使鋸條下降至接近被鋸材料時(shí)停止下降，然后開動(dòng)冷卻液泵，冷卻液管口對(duì)準(zhǔn)鋸口冷卻；
5? 將液壓閥擰至平穩(wěn)給進(jìn)鋸割工件，根據(jù)材質(zhì)硬軟度調(diào)整給進(jìn)量的大?。?/p>
6? 被鋸割工件必須可靠夾緊或壓緊。多根材料加工時(shí)，應(yīng)使用上壓鉗和合理的排料方法；
7? 鋸床在運(yùn)行過程中，操作人員不得離開工作崗位，并注意鋸床各部位運(yùn)作情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即退鋸?fù)C(jī)檢查；
8? 必須注意防止割鋸下的工件落下傷人；
9? 每次下班，必須立即停機(jī)并切斷電源，對(duì)鋸床進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
第3篇 金屬帶鋸床安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員需穿戴勞保服裝、防砸鞋、工作帽等。嚴(yán)禁帶手套及穿寬松衣服操作機(jī)床,以免使身體被卷入機(jī)床內(nèi),但在卸裝鋸條時(shí)卻必須帶手套。
2、操作前檢查設(shè)備周圍地面應(yīng)清潔無雜物,設(shè)備接地良好。
3、冬季工作前應(yīng)先行空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,使鋸床各部得到預(yù)熱。
4、檢查液壓油箱(冬32#、夏46#液壓油);變速箱(冬20#、夏30#齒輪油)油位是否高于油標(biāo)三分之二。液壓系統(tǒng)壓力在2.5-3.5mpa之間(壓力表)。
5、檢查各潤滑系統(tǒng)是否有油,對(duì)導(dǎo)軌面和各潤滑點(diǎn)每班加油一次
6、冷卻液液面是否高于液標(biāo)三分之二
7、手動(dòng)張緊的鋸條,張緊扭力為20-25n.m,聽到扭力扳手發(fā)出咯咯聲或看到指針讀數(shù)即可。
8、點(diǎn)動(dòng)鋸條是否掉帶。低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再開始工作。
9、更換鋸條時(shí),應(yīng)斷開電源,防止發(fā)生意外。新鋸條使用時(shí),為了提高使用效果需進(jìn)行鋸條“跑合”,(即:鋸切頭幾段采用低速,小進(jìn)給量),待赤尖毛刺去除后,再按正常的切削參數(shù)進(jìn)行鋸銷。
10、當(dāng)鋸切較長坯料,坯料在鋸床料架上無法保持平衡時(shí),鋸床前部應(yīng)放置活動(dòng)支架,避免切斷的工件跌落,以保證坯料鋸切時(shí)的安全。
11、當(dāng)不規(guī)范大規(guī)格坯料進(jìn)入夾緊卡鉗困難時(shí),不得蠻干硬撞,以免損壞鋸床。應(yīng)使用吊車輕輕吊入。
12、鋸切坯料時(shí),鋸架的進(jìn)給壓力,進(jìn)給速度應(yīng)合理。根據(jù)坯料的材質(zhì)及規(guī)格及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整壓力和速度時(shí)動(dòng)作應(yīng)緩慢,防止損壞設(shè)備。
13、鋸切過程中有大量切屑產(chǎn)生并堆積在工作臺(tái)平面上和鋸輪箱內(nèi),應(yīng)及時(shí)加以清除,以免阻塞鋸齒輪,影響鋸削效果和鋸條壽命。
14、鋸切后的坯料,應(yīng)放置在離鋸床有一定距離的地方,以保證操作者在鋸床操作范圍內(nèi)腳下無障礙。
15、鋸床運(yùn)轉(zhuǎn)期間,發(fā)現(xiàn)有異常響動(dòng),應(yīng)立即停車排除故障。操作者本人無法解決時(shí),請(qǐng)有關(guān)人員協(xié)助。
16、鋸輪軸承,半年內(nèi)加一次潤滑脂,變速箱內(nèi)潤滑油一年更換一次。
17、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)
18、停機(jī)時(shí)不允許鋸帶接觸工件。
19、經(jīng)常清洗工作虎鉗導(dǎo)軌部分的鐵屑,保證活動(dòng)鉗口的靈活。
20、每天鋸削完畢后,應(yīng)將鋸條放松,提高其使用壽命。
21、夏季室溫高于攝氏35度時(shí),應(yīng)對(duì)油箱進(jìn)行風(fēng)冷。
22、鋸條在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手與鋸齒部接觸。
23、機(jī)床閑置不用時(shí),對(duì)導(dǎo)軌及機(jī)床加工面應(yīng)加油封,防止銹蝕。
24、下班前應(yīng)將鋸架落下,將各開關(guān)、手柄等置于非工作位置,斷開電源,將設(shè)備擦拭干凈,認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄。
第4篇 金屬帶鋸床操作規(guī)程
1 目的
為安全正確地操作使用、維護(hù)保養(yǎng)好金屬帶鋸床，特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于金屬帶鋸床的安全操作和維護(hù)保養(yǎng)。
3 職責(zé)
3．生產(chǎn)部負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的實(shí)施。
3．2設(shè)備使用者負(fù)責(zé)設(shè)備安全正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。
4 內(nèi)容和要求
4．1鋸床操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握金屬帶鋸床的操作技能，熟悉其相關(guān)性能。
4．2工作前先空車試車，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有沒有雜音。
4．3應(yīng)根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質(zhì)合理選擇：鋸帶的齒距；適當(dāng)?shù)那懈钣昧亢屠鋮s液，并調(diào)整好導(dǎo)向臂的位置。
4．4鋸料最大直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持安穩(wěn)，帶鋸條松緊適當(dāng)，速度以及進(jìn)給量必須得當(dāng)。
4．5多條切割時(shí)應(yīng)選擇合理的根數(shù)，保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷的工件及時(shí)清離帶鋸，工件碼放整齊。
4．6嚴(yán)禁任意打開、拆卸和移動(dòng)機(jī)床上的安全防護(hù)裝置和警示銘牌。
4．7鋸床鋸削加工區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁用手觸摸帶鋸條、去拿被卡住的或已切斷的工件。
4．8切削途中鋸條斷裂，更換新鋸條后，工件必須翻身從頭鋸。拆卸更換鋸條時(shí)，必須先確認(rèn)機(jī)床已經(jīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拆裝鋸條時(shí)必須戴手套。
4．9嚴(yán)格禁止鋸切碳棒類粉末狀易燃易爆材料。
4．10工作結(jié)束后，徹底清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。
第5篇 帶鋸機(jī)安全操作規(guī)程
一、 裂紋、缺齒或接頭數(shù)超過規(guī)定的鋸條不得使用。鋸條應(yīng)調(diào)整后試運(yùn)轉(zhuǎn),待運(yùn)行正常無串條現(xiàn)象時(shí)方可正式作業(yè)。
二、 園木上車前應(yīng)調(diào)好大小頭。
三、 操作者應(yīng)站在帶鋸兩側(cè)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中上下跑車。
四、 進(jìn)鋸后不得調(diào)整尺寸。進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻,不得過猛。
五、 倒車應(yīng)待木料尾端越過鋸條50cm后進(jìn)行。倒車速度不宜過快。防止結(jié)疤等碰卡鋸條。
六、 操作小帶鋸時(shí),接送料要配合一致,手不得伸進(jìn)臺(tái)面,不得猛推猛拉。鋸短料時(shí)應(yīng)用推棍送料。
七、 工作結(jié)束后及時(shí)做好落手清工作。
第6篇 帶鋸床安全操作規(guī)程
1. 本機(jī)的使用不得超過其規(guī)定的通徑和范圍。
2. 使用本機(jī)前必須認(rèn)真閱讀使用說明。
3. 指定本機(jī)的操作人員,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當(dāng)對(duì)人和機(jī)床造成傷害和損壞。
4. 用正確使用本機(jī)床,并在機(jī)床周圍提供適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進(jìn)行安全操作和日常維護(hù)。
5. 操作者必須按使用說明書的要求進(jìn)行操作,并定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),以保持安全操作條件。
6. 操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床周圍設(shè)置防護(hù)柵欄。
7. 操作者在開車前必須蓋好所有防護(hù)罩,同時(shí)將帶鋸條和可調(diào)防護(hù)罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得打開各類防護(hù)罩。
8. 拆卸更換帶鋸條時(shí),必須確保機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護(hù)罩,并檢查防護(hù)罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時(shí)必須帶防護(hù)手套,謹(jǐn)防扎上或刺傷。
9. 機(jī)床工作時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的或切斷的工件。
10. 嚴(yán)禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機(jī)床。
11. 鋸切前必須確認(rèn)工件已被夾緊,并確保工件在整個(gè)鋸切過程中處于夾緊狀態(tài):鋸條停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,才能松開工件夾緊裝置。
12. 使用本機(jī)床時(shí),應(yīng)注意在切入和切出時(shí)確保穩(wěn)妥地支撐長而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸切較長材料時(shí),必須使用送料架和接料架。
13. 在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故。
14. 機(jī)床變速必須先停機(jī)。
15. 調(diào)整導(dǎo)向臂間的距離,必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。
16. 機(jī)床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動(dòng)值小于10%,須根據(jù)機(jī)床額定容量設(shè)置單獨(dú)電源、接地和漏電保護(hù)裝置,嚴(yán)禁與可能造成電壓波動(dòng)和誤操作的設(shè)備共用配線。
17. 機(jī)床接地必須良好、可靠。
18. 機(jī)床在工作中如遇意外情況,請(qǐng)按急停按鈕。
19. 冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。冷卻液不得直接排入地下,應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。加工時(shí)為防止冷卻液飛濺,用戶可設(shè)置防護(hù)擋板。
20. 在鋸切切削可燃的材料(鎂、鈦)時(shí),工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。
21. 嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
第7篇 帶鋸跑車木工帶鋸機(jī)操作規(guī)程
帶鋸跑車、木工帶鋸機(jī)操作規(guī)程
1.開車前,必須檢查各結(jié)合處是否緊固,調(diào)整螺栓松緊是否適度,各操縱手(把)柄是否靈活可靠處于空擋;轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無障礙,并按規(guī)定加好潤滑油脂(含跑車各部)。
2.鋸條安裝及檢查:滾壓,刃磨好的鋸條裝上鋸機(jī)時(shí),調(diào)整上鋸輪,使鋸條張緊適度。用手拔動(dòng)上鋸輪,認(rèn)真檢查鋸條是否有裂紋、傷痕(特別是接口處)、疤癤等缺陷,若有隙患,應(yīng)更改。
3.詳細(xì)觀察鋸條是否通過鋸卡(上下)中心,若偏斜,可調(diào)鋸卡木塊,并使鋸條側(cè)面保持適當(dāng)間隙,一般為0.15~0.25毫米。用手轉(zhuǎn)動(dòng)上鋸輪,使鋸條的齒均勻露出鋸輪邊緣1.0毫米左右并無較大串動(dòng)(一般不大于3~5毫米),若串動(dòng)大,可調(diào)整上鋸輪。(甚至重新滾壓鋸條)
4.檢查冷卻管路是否暢通和有水,適當(dāng)調(diào)整噴水大小和距離,保證鋸條的冷卻。
5.跑車檢查:卡木樁、橫船滑道、搖尺機(jī)構(gòu),退避裝置是否靈活可靠,牽引鋼繩或鏈條松緊是否適度。退避距離應(yīng)保持1.0~1.5毫米。
6.帶鋸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,將上鋸輪調(diào)整手輪離合器退出,以便調(diào)整。操作(工作)人員不得站于危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)(鋸輪旋轉(zhuǎn)方向正面),更不得超載使用設(shè)備。
7.欲改木料必須認(rèn)真清除嵌入木料內(nèi)的鐵釘及堅(jiān)硬石塊,并牢固卡在滑船上,方可進(jìn)行加工。
8.依木料大小,調(diào)整鋸卡高度。按木料大小、性質(zhì)(軟硬)選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料速度。
9.改制木料時(shí),若遇卡鋸或托瓢時(shí),應(yīng)先停機(jī),固好退避裝置或鋸縫內(nèi)尖入木楔,逐漸退出鋸條,同時(shí)詳細(xì)檢查鋸條或更換。
10.操作人員必須緊密配合,才能準(zhǔn)確無誤改制。工作完畢后,先切斷電源,將手把(柄)停于空位,清除木屑或鋸灰、水污等,保持設(shè)備場(chǎng)地的清潔。
第8篇 木帶鋸工安全操作規(guī)程
1．開鋸前，要檢查鋸條有無裂紋，是否正直，松緊是否恰當(dāng)，各部螺釘是否松動(dòng)，防護(hù)裝置是否良好。鋸齒裂紋超過鋸條寬1／6或連續(xù)兩齒缺損、接頭超過3個(gè)的鋸條不準(zhǔn)使用。
2．由大堆木材往地面放料時(shí)，垛的底部要用木塊或石頭堵住，防止木料滑動(dòng)。木料裝車時(shí)，車輪要設(shè)法堵住。車轅輕重要適當(dāng)，防止壓翻推車。
3．往跑車上裝木料時(shí)，掛鉤退后，再用反杠或大牙將木料掀到車上?？劬o掛鉤。
4．電鋸開動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)兩分鐘，方可開鋸。工作速度要視木料的軟、硬、厚、薄而定。操作者或輔助人員不得站在鋸條側(cè)面。并有一人指揮，緊密配合。
5．鋸條安裝，不得過緊或過松，操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺動(dòng)或聲音不正常時(shí)，要立即停車檢查。
6．電鋸開動(dòng)后，第一鋸口板面若有凹凸不平時(shí)，要停車檢查。
7．電鋸開動(dòng)或停車時(shí)，開關(guān)手柄要用固定銷拴住，防止自動(dòng)關(guān)閉。鋸條涂潤滑油時(shí)，要站立側(cè)面，刷把長度不小于1米。鋸末要及時(shí)清除。清除時(shí)應(yīng)使用工具。
8．鋸割的圓木要仔細(xì)檢查有無砂石，釘子或其它雜質(zhì)。
9．當(dāng)鋸條斷裂而皮帶尚未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)用手去拿鋸條。
10．工作物和鋸條接觸后，不許再搖擺工作物。工件將要鋸?fù)陼r(shí)，宜用木棒推進(jìn)，不要用手推。跑車進(jìn)退時(shí)，禁止任何人在車道上停留和橫跨，車未停穩(wěn)禁止下料。
11．根據(jù)鋸條的寬窄調(diào)整鋸條的適當(dāng)張力，鋸卡子的高低應(yīng)調(diào)整合適，如過高則鋸條容易裂口。
12．直徑100毫米以下圓棒木料不準(zhǔn)加工。
13．工作臺(tái)面，鋸條的護(hù)具如有損壞，應(yīng)修好后使用。
14．鋸條齒深，不得超過鋸條深度的1／4。鋸床上輪下端，應(yīng)裝刮板，以防鋸屑沾在輪上，使鋸條滑脫。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第9篇 （細(xì)）木工帶鋸機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
(細(xì))木工帶鋸機(jī)
3、采用帶鋸機(jī)裁板時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時(shí)精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3使用前,檢查電源接線是否安裝牢固,檢查傳動(dòng)皮帶的張緊度,主軸制動(dòng)手柄應(yīng)在“放松”位置;
3.4清除工作平面及主軸附近的障礙物,當(dāng)確認(rèn)以上各項(xiàng)處于完善的情況下即可起動(dòng);
3.5操作時(shí),不要穿戴有可能被機(jī)床的部件掛扯的衣物及飾品;
3.6在操作過程中, 刀具的刃口可能造成人員的傷害,所以要保持上肢和身體的其他部位遠(yuǎn)離工作區(qū)域;
3.7操作過程中產(chǎn)生的碎屑能使地面變滑,應(yīng)按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行清理;
3.8更換刀具必須關(guān)閉機(jī)床的總開關(guān),更換時(shí),應(yīng)帶保護(hù)手套;
3.9刀片應(yīng)保持鋒利,不蹦刃、卷刀、彎曲。
4.0嚴(yán)禁送料時(shí)猛進(jìn)猛退,野蠻操作。
第10篇 木工帶鋸安全操作規(guī)程
1木工帶鋸的檢驗(yàn)試驗(yàn)和保養(yǎng)
1.1帶鋸所屬電動(dòng)機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn),檢驗(yàn)試驗(yàn)合格應(yīng)貼合格標(biāo)簽。
1.2隨機(jī)所有電線應(yīng)穿管,并固定牢固。有防止因震動(dòng)導(dǎo)線外絕緣層磨損的措施。機(jī)身金屬外殼接地良好。
1.3機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤滑良好,無卡死和異聲。
1.4帶鋸接頭平整,帶條無裂紋,鋸齒鋒利,無連續(xù)兩個(gè)及以上的缺齒。
1.5空載試轉(zhuǎn),檢查帶條應(yīng)無串條和明顯晃動(dòng)。
1.6從動(dòng)輪(主動(dòng)輪)及非工作段鋸條防護(hù)罩完好。
1.7機(jī)床應(yīng)有專人負(fù)責(zé),定期進(jìn)行保養(yǎng),轉(zhuǎn)動(dòng)軸部位定期加油潤滑。
2木工帶鋸使用及注意事項(xiàng)
2.1作業(yè)前,檢查調(diào)整鋸條松緊度,空轉(zhuǎn)正常后方可正式投入使用。
2.2檢查停、啟按鈕(開關(guān))控制可靠靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2.3鋸廢、舊木料時(shí)要檢查木料上是否有鐵釘?shù)冉饘贇埩粑?如有應(yīng)進(jìn)行徹底清理后再進(jìn)行作業(yè)。
2.4進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻,不能過猛。不得鋸過小(手難以抓握)尺寸的木材,避免對(duì)人或器具發(fā)生意外。
2.5被加工木材長度超過1米時(shí)應(yīng)兩人進(jìn)行。
2.6需調(diào)整鋸木尺寸靠板時(shí),應(yīng)停車進(jìn)行。
2.7如帶鋸機(jī)裝有張緊裝置的壓砣(重錘)應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)檔位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。
2.8非作業(yè)人員嚴(yán)禁操作木工機(jī)具。
第11篇 模板公司金屬帶鋸床安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉金屬帶鋸床的性能及安全操作注意事項(xiàng)，方可獨(dú)立作業(yè)；新員工禁止單獨(dú)上機(jī)操作。工作時(shí)必須依法正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。女工長發(fā)應(yīng)纏入帽內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾和飾物操作金屬帶鋸床。
二、禁止酒后操作金屬帶鋸床（上班前4小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒）。
三、開機(jī)前先檢查機(jī)床主、被動(dòng)輪護(hù)罩、皮帶輪護(hù)罩、帶鋸輪護(hù)罩，調(diào)整好接料平臺(tái)，帶鋸條導(dǎo)向器應(yīng)靠近工件，調(diào)好后要鎖緊手柄或擰緊螺絲。
四、安裝、校正鋸條必須停機(jī)進(jìn)行，不得過松或過緊，防止斷裂。
五、應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)，不同材料，調(diào)整適當(dāng)?shù)那懈钸M(jìn)刀速度，高硬度的材料應(yīng)退火后再鋸。
六、鋸料時(shí)，應(yīng)將材料夾緊固定，多根（條）材料一起鋸時(shí)，夾緊必須均勻牢固，奇形彎形材料，不準(zhǔn)多根（條）切割。
七、鋸料如超出床面較長時(shí)，應(yīng)采用支架承托，禁止用手托將被鋸斷的材料。
八、兩人以上共同作業(yè)，應(yīng)指定專人指揮，相互配合。
九、鋸條如有裂痕、彎曲、齒鈍、折斷等，應(yīng)立即更換并將材料底面朝上，另擇鋸口。
十、下班或工作結(jié)束，關(guān)閉總電源，分類碼放坯料，清掃現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班手續(xù)。
十一、本規(guī)程自2010年 6月實(shí)施。
第12篇 立式數(shù)控貝林帶鋸床的操作規(guī)程
一、范圍
本規(guī)程分析了立式帶鋸床在操作過程中的危險(xiǎn)因素，規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于立式帶鋸床實(shí)際操作過程中的安全作業(yè)。
危險(xiǎn)
觸電、粉塵、卷入、燙傷、飛出物體打擊
勞保用品
防護(hù)眼鏡、絕緣鞋、工作服
二、危險(xiǎn)因素分析
2.1機(jī)器沒接地線或接線不牢靠，電源線沒裝漏電開關(guān)，操作過程中易發(fā)生觸電事故。
2.2操作時(shí)戴手套，手套易卷入鋸片中造成安全事故。
2.3用工件頂住鋸片再開動(dòng)帶鋸床，容易發(fā)生意外。
2.4鋸割工件后，馬上用手觸摸工件，被仍然高溫的工件燙傷手。
三、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1操作者必須戴上防護(hù)眼鏡等防護(hù)用具才能進(jìn)行工作，禁止戴手套。
3.2貝林立式帶鋸床的鋸片導(dǎo)架必須完好，為預(yù)防鋸帶之不必要損傷，應(yīng)根據(jù)待割物的大小盡量將上嵌入夾片與平臺(tái)之間的距離予以縮短，導(dǎo)架與被切物之距離約5mm為宜。
3.3鋸帶的張緊應(yīng)適當(dāng)，在頂峰鋸帶可在夾片間輕松抽動(dòng)的情況下，夾片的固定應(yīng)使其越貼近鋸帶越好。
3.4帶鋸床開動(dòng)時(shí)，鋸帶應(yīng)確實(shí)處于夾片之“溝中”，以免鋸帶不必要磨損左右側(cè)夾片。
3.5貝林立式帶鋸床開動(dòng)前，要根據(jù)待割物的材質(zhì)及硬度來選擇切削速度，如無法知道待割物的材質(zhì)及硬度時(shí)，為保護(hù)鋸帶的壽命，切削速度宜從最慢速試起。
3.6作業(yè)時(shí)腳步要站穩(wěn)，身體姿勢(shì)要保持平衡。
3.7為保護(hù)鋸帶的壽命，鋸割時(shí)，嚴(yán)禁用力過大過猛。
3.8法英機(jī)械帶鋸的焊接及更換要有專人負(fù)責(zé)，鋸床要經(jīng)常檢查和加油，以保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.9工作完畢，及時(shí)切斷電源，撥掉電線插頭。
四、應(yīng)急措施
4.1操作過程中如發(fā)生異常情況，操作人員應(yīng)立即通知班長，聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進(jìn)行搶修。
4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故，立即關(guān)閉電源，同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，并逐級(jí)或立即向上級(jí)報(bào)告。
第13篇 500帶鋸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、持證上崗，嚴(yán)禁無證操作;
2、操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能；
3、電氣絕緣和接地必須安全可靠；
4、開機(jī)前必須檢查鋸帶是否安裝牢固，腳踏剎車是否靈活有效；
5、按照切割樣品形狀及其大小尺寸，正確調(diào)整輔助導(dǎo)向板位置，確保切割平穩(wěn)；
6、在操作割樣的整個(gè)過程中，操作者嚴(yán)禁帶手套作業(yè)，頭和手嚴(yán)禁接近鋸帶；
7、在切割小樣品時(shí)，必須墊以泡沫輔助進(jìn)樣，避免手部接近割帶；
8、設(shè)備正常運(yùn)行過程中應(yīng)平穩(wěn)，無明顯震動(dòng)，當(dāng)出現(xiàn)遇異常情況時(shí)應(yīng)立即剎車停機(jī)檢查，待異常情況正確處理好后才允許繼續(xù)作業(yè)；
9、定期對(duì)設(shè)備整體進(jìn)行檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；
10、本機(jī)僅限切割泡沫樣品之用。
第14篇 木工帶鋸機(jī)安全操作規(guī)程
1木工帶鋸的檢驗(yàn)試驗(yàn)和保養(yǎng)
1.1帶鋸所屬電動(dòng)機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn),檢驗(yàn)試驗(yàn)合格應(yīng)貼合格標(biāo)簽。
1.2隨機(jī)所有電線應(yīng)穿管,并固定牢固。有防止因震動(dòng)導(dǎo)線外絕緣層磨損的措施。機(jī)身金屬外殼接地良好。
1.3機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤滑良好,無卡死和異聲。
1.4帶鋸接頭平整,帶條無裂紋,鋸齒鋒利,無連續(xù)兩個(gè)及以上的缺齒。
1.5空載試轉(zhuǎn),檢查帶條應(yīng)無串條和明顯晃動(dòng)。
1.6從動(dòng)輪(主動(dòng)輪)及非工作段鋸條防護(hù)罩完好。
1.7機(jī)床應(yīng)有專人負(fù)責(zé),定期進(jìn)行保養(yǎng),轉(zhuǎn)動(dòng)軸部位定期加油潤滑。
2木工帶鋸使用及注意事項(xiàng)
2.1作業(yè)前,檢查調(diào)整鋸條松緊度,空轉(zhuǎn)正常后方可正式投入使用。
2.2 檢查停、啟按鈕(開關(guān))控制可靠靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2.3 鋸廢、舊木料時(shí)要檢查木料上是否有鐵釘?shù)冉饘贇埩粑?如有應(yīng)進(jìn)行徹底清理后再進(jìn)行作業(yè)。
2.4進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻,不能過猛。不得鋸過小(手難以抓握)尺寸的木材,避免對(duì)人或器具發(fā)生意外。
2.5 被加工木材長度超過1米時(shí)應(yīng)兩人進(jìn)行。
2.6需調(diào)整鋸木尺寸靠板時(shí),應(yīng)停車進(jìn)行。
2.7如帶鋸機(jī)裝有張緊裝置的壓砣(重錘) 應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)檔位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。
2.8非作業(yè)人員嚴(yán)禁操作木工機(jī)具。
第15篇 雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程
1. 目的
規(guī)范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增強(qiáng)作業(yè)人員的安全意識(shí)和實(shí)際安全技能,促進(jìn)安全生產(chǎn),確保設(shè)備使用完好。
2. 適用范圍
適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。
3. 職責(zé)
3.1 工藝部門負(fù)責(zé)對(duì)本規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行跟進(jìn)和不全面之處進(jìn)行修改;
3.2 操作人員嚴(yán)格按照本規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng);
3.3 操作人員應(yīng)對(duì)違反操作規(guī)程使用設(shè)備而引起的后果負(fù)責(zé)。
4. 內(nèi)容
4.1 機(jī)床操作前準(zhǔn)備:
4.1.1 本機(jī)床必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和設(shè)備安全事故;
4.1.2 操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,并對(duì)機(jī)器和工作環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)檢查,檢查確認(rèn)后方可開機(jī)操作。檢查的內(nèi)容包括機(jī)器的各項(xiàng)性能,機(jī)器的保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)班匯報(bào);
4.1.3 每天上班前機(jī)床須空行程1-2次,然后正常工作。
4.2 機(jī)床的調(diào)整與使用:
4.2.1 首先檢查各潤滑點(diǎn)是否缺油,運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng),起動(dòng)設(shè)備總電源,檢查鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,鋸帶張進(jìn)力是否適當(dāng),系統(tǒng)壓力是否足夠,安全防護(hù)裝置是否可靠(操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并應(yīng)經(jīng)常檢查安全防護(hù)裝置的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床四周設(shè)置防護(hù)欄),待確認(rèn)后方可操作;
4.2.2 逐個(gè)操作控制面板上的按鈕,檢查其對(duì)應(yīng)的機(jī)床各部件動(dòng)作是否與功能指示相符,手動(dòng)操作閥是否準(zhǔn)切,查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),夾緊裝置是否可靠,有無雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無晃動(dòng);
4.2.3 檢查冷卻水泵工作是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;
4.2.4 根據(jù)工件的材質(zhì)、軟硬度來選擇帶鋸的檔位。檔位分為慢、中、塊三檔:慢速適宜硬材料,如模具鋼、不銹鋼等;中速適宜中硬材料,如45#剛大材料等;快速適宜軟材料,如q235、鋁材等;
4.2.5 啟動(dòng)鋸床前,必須蓋好所有防護(hù)罩,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得打開各類防護(hù)罩,設(shè)定進(jìn)給速度前需先關(guān)閉無極調(diào)速閥,根據(jù)材質(zhì)和規(guī)格大小選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度;
4.2.6 根據(jù)工件的形狀、厚度,正確選擇鋸帶的合適齒形;
4.2.7 鋸切時(shí)嚴(yán)格按程序操作,并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量和導(dǎo)向臂之間的間距,導(dǎo)向臂間距調(diào)整只能在停機(jī)狀態(tài)下調(diào)整,調(diào)整完后將緊固手輪擰緊;
4.2.8 多體切割時(shí)應(yīng)選擇合理的根數(shù),并保證每根都處于夾緊狀態(tài),被鋸斷材料應(yīng)及時(shí)清離帶鋸;
4.2.9 鋸切料長度短于鉗口寬度時(shí)可能會(huì)造成裝夾不緊,鋸切時(shí)材料會(huì)松動(dòng),帶鋸會(huì)斷齒或斷帶。此時(shí)需用同樣大小的材料在鉗口的另一端夾住,并放慢進(jìn)給速度進(jìn)行鋸切;
4.2.10 鋸床工作時(shí)操作工不可遠(yuǎn)離鋸床,堅(jiān)守崗位,隨時(shí)觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)回升鋸架或停車;
4.2.11 鋸切直料時(shí)必須將材料調(diào)整至與鋸帶垂直,鋸切相同高度的批量材料時(shí)可根據(jù)材料高度調(diào)整鋸架上升行程,通過行程開關(guān)控制上升高度;
4.2.12機(jī)床工作時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的工件;
4.2.13 機(jī)床在工作中如遇意外情況,請(qǐng)按急停按鈕;
4.2.14 在鋸切切削可燃材料(如鎂、鈦等)時(shí),工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施;
4.2.15 嚴(yán)禁鋸切粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸;
4.2.16工作結(jié)束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。
4.3 設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)
4.3.1 床身的滑動(dòng)導(dǎo)軌和絲桿應(yīng)保持干凈,避免嚴(yán)重污染,操作者應(yīng)經(jīng)常在導(dǎo)軌和絲桿處涂抹潤滑油,鋸架圓立柱處每班最少加潤滑油三次;
4.3.2 及時(shí)清除工作臺(tái)及鋸輪箱內(nèi)的切削屑,跟換鋸帶時(shí)必須將鋸帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)的切削屑清理干凈,經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量,必要時(shí)可過濾或更換液壓油;
4.3.3 在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故;
4.3.4 液壓系統(tǒng)各元件表面應(yīng)保持清潔;
4.3.5 機(jī)床變速時(shí)必須先停機(jī),然后進(jìn)行變速操作;
4.3.6 每天工作完畢后,應(yīng)將鋸條放松,以便延長使用壽命,第二天使用前將鋸條張緊后方可進(jìn)行后續(xù)操作;
4.3.7 為了提高帶鋸條的使用效果,凡換裝的新居條,都先進(jìn)行跑合,即以較慢的切削速度和進(jìn)給量先切幾刀后,再加快切削速度進(jìn)行正常切割。
5. 引用文件
《g系列雙柱臥式金屬帶鋸床使用說明書》
6. 記錄
無
7. 其他
本操作規(guī)程自2022年12月20日起實(shí)施
