有哪些
線切操作規(guī)程
線切割加工，也稱電火花線切割，是一種精密的金屬切割工藝，主要應(yīng)用于模具制造、精密零件加工等領(lǐng)域。以下是線切操作的基本步驟：
1. 工件準備：確保工件固定牢固，定位準確，避免加工過程中產(chǎn)生位移。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料性質(zhì)和加工需求，設(shè)定合適的切割速度、電流大小、脈沖寬度等參數(shù)。
3. 線材安裝：選擇合適的線材，保證其張緊度適中，避免切割過程中斷裂。
4. 編程設(shè)置：輸入加工路徑，進行切割程序的編寫和預(yù)覽。
5. 開始切割：啟動設(shè)備，觀察切割過程，適時調(diào)整參數(shù)以保證精度和效率。
6. 切割完成：檢查工件質(zhì)量，清理切屑，完成后續(xù)處理。
目的和意義
線切割操作規(guī)程的存在，旨在確保加工過程的安全、高效和精確。通過規(guī)范化的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，減少工件損壞，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。標準的操作規(guī)程也有利于培養(yǎng)員工的操作技能，減少人為失誤，保障工作環(huán)境的安全。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和安全操作規(guī)程。
2. 在設(shè)備運行中，禁止接觸運動部件，防止觸電或受傷。
3. 定期檢查設(shè)備的冷卻液，保持充足且清潔，以防過熱或短路。
4. 切割過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機，排查問題后再繼續(xù)操作。
5. 工件固定需穩(wěn)固，避免因振動導(dǎo)致精度下降或設(shè)備損壞。
6. 完成加工后，及時清理工作臺，保持工作區(qū)域整潔，避免切屑殘留引發(fā)事故。
7. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、手套等。
8. 對于復(fù)雜或高精度的切割任務(wù)，需預(yù)先進行試切，確認無誤后再進行批量生產(chǎn)。
線切割操作規(guī)程的執(zhí)行，對于確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。每一位操作人員都應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。
線切操作規(guī)程范文
第1篇 線切割崗位安全操作規(guī)程
1、目的：
為了規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場，指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備，確保生產(chǎn)安全。
2、范圍：
本規(guī)程適用于線切割操作崗位。
3、日期：
本規(guī)程于2007年3月18日發(fā)布，自2007年3月20日起實施。
4、操作程序：
4.1、打開機床總電源，控制器開關(guān)，24v步進驅(qū)動電源開關(guān)及高脈沖電源開關(guān)。
4.2、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序，注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。
4.3、開啟走線電機，水泵電機及控制面板上的高頻開關(guān)。
4.4、將粗調(diào)開關(guān)放在自動位置，拔下進給開關(guān)，即進入加工階段，加工中并進一步調(diào)節(jié)好微調(diào)開關(guān)及軟件微調(diào)，使之調(diào)到加工最穩(wěn)定狀態(tài)。
4.5、加工結(jié)束后應(yīng)按順序先關(guān)閉機床的高頻脈沖開關(guān)，水泵開關(guān)，在關(guān)閉粗閉儲絲筒開關(guān)，如果要帶剎車關(guān)機單按下總電源開關(guān)紅色按鈕即可。
5、注意事項：
5.1、開機前，檢查各電器部件是否松動，如有斷絲和部件脫落應(yīng)及時通知專業(yè)人員維修。
5.2、檢查鉬絲的緊張情況。
5.3、檢查導(dǎo)輪是否有損傷并及時調(diào)換工作面位置，防止卡斷鉬絲。
5.4、檢查擋絲棒如出現(xiàn)溝通槽，應(yīng)及時調(diào)整工作面位置，防止卡斷鉬絲。
5.5、檢查機床潤滑部位應(yīng)有足夠的潤滑油。
6、日常保養(yǎng)：
6.1、橫向進給齒輪箱和縱向給進齒輪箱，每班應(yīng)加30號機油一次。
6.2、儲絲筒各傳動軸，儲絲筒絲桿螺母，儲絲筒拖板板導(dǎo)機，每板應(yīng)加30號機油一次。
第2篇 線切割機床的安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的性能與結(jié)構(gòu)，掌握操作程序，嚴格遵守安全守則和操作維護規(guī)
2、非指定人員不得隨便動用設(shè)備，室內(nèi)有安全防火措施。
3、開動機床前應(yīng)先做好下列工作：
（1)檢查機床各部是否完好，定期調(diào)整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。
（2)檢查機床與控制箱的連線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向一致，并將高頻沖電源調(diào)好。
（3)檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復(fù)移動是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi)，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關(guān)滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時，才能關(guān)閉電源，切勿將要換向時關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機。
（4)安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹模，則應(yīng)在安裝鉬絲穿過工件上的預(yù)留孔，經(jīng)找正后才能切割。
（5)切割工件時，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動后再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關(guān)變頻，切斷高頻電源，再關(guān)工作液泵，待導(dǎo)輪上工作液甩掉后，最后關(guān)斷滾絲筒電機。
（6)工作液應(yīng)保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。
（7)經(jīng)常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導(dǎo)軌的清潔，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精度。
（8)如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況，應(yīng)立即停止使用，檢查有關(guān)零件是否松動，并及時調(diào)整
（9)每周應(yīng)有1-2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi)，以保持清潔和使用壽命。
（10)要特別注意對控制臺裝置的精心維護，保持清潔。
（11)操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機，通知維修人員檢修。（12)工作結(jié)束或下班時要切斷電源，擦拭機床及控制的全部裝置，保持整潔，最好用罩將計算機全部蓋好，清掃工作場地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導(dǎo)軌滑動面擦干凈，并加好油認真做好交接班及運行記錄
第3篇 線切割安全操作規(guī)程
1 、開機前應(yīng)充分了解機床性能、結(jié)構(gòu)、正確的操作步驟。
2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松，在加工前都要緊絲。、
3、操作儲絲筒后，應(yīng)及時將手搖柄取出，防止儲絲筒轉(zhuǎn)動時手搖柄甩出傷人。
4、工作前，應(yīng)檢查各連接部分插接件是否一一對應(yīng)連接。
5 、工作前， 必須嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油潤滑， 以保持機床精度。
6 、工作前，應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。
7, 根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序，注意工件裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。
8、工件裝夾必須牢靠，且置于工作臺行程的有效范圍內(nèi)，工件及夾具在切割過程中，不應(yīng)碰到線架的任何部位。檢查調(diào)整鉬絲垂直度，開啟走絲開關(guān)，檢查鉬絲是否抖動。
9 、切割工件時， 必須先合上切割臺上的工作液電機開關(guān)和運絲電機開關(guān)，待調(diào)好工作液流量后方能進行切割。
10 、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關(guān)或其他電器部分。
11。如發(fā)現(xiàn)故障，要立即切斷機床電源，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)工作。
12 、加工完后，應(yīng)將冷卻液擦拭干凈。
13 、每天下班前要擦拭機器，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。
第4篇 電火線切割加工安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉線切割機床操作技術(shù)，開機前應(yīng)按設(shè)備潤滑要求，對機床有關(guān)部位注油潤滑。
2、操作者必須熟悉加工工藝，恰當?shù)厝〖庸?shù)，按規(guī)定操作順序操作，防止造成斷絲等故障。
3、用手搖柄操作儲絲筒后，應(yīng)及時將搖柄拔出，防止儲絲筒轉(zhuǎn)動時將搖柄甩出傷人。裝卸極絲時，注意防止電極絲扎手。換下來的廢絲要放在規(guī)定的容內(nèi)，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中，造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向后盡快按停止按鈕。
4、正式加工前，應(yīng)檢查工件位置是否安裝正確，
防止碰撞絲架和因超程撞壞絲桿、螺母等部件。對于無超程限位的工作臺，要防止超程墜落事故。
5、盡量消除工件的殘應(yīng)力，防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應(yīng)安裝好防護罩。
6、機床附近不得放置易燃、易爆品，防止因工作液一時供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起似事故。
7、在檢修機床、機床電器、脈沖電源、控制系統(tǒng)時，應(yīng)適當?shù)厍袛嚯娫础?/p>
8、定期檢查機床的保護接地是否漏電，盡量采用防觸電開關(guān)。合上加工電源后，不可用手或手持導(dǎo)電工具同時接觸脈沖電源的兩輸出端（應(yīng)身與工件），以防觸電。
9、禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分。防止作液等導(dǎo)電物進入電器部分，一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時，應(yīng)首先切斷電源，立既用四氯化碳等合適的滅火器滅火，不準用水救火。
10、停機時應(yīng)先停工作液，讓電極絲運行一段時間，并等儲絲筒反后再停走絲。工作結(jié)束后，關(guān)掉總電擦凈工作臺及夾具,并潤滑機床。
第5篇 線切割機工操作規(guī)程
1、工作須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進帽內(nèi)。
2、檢查機床各機械部件及防護裝置是否靈活可靠。
3、檢查電氣線路及各指示燈是否正常,輸入信號與移動方向是否一致。
4、裝卸工件時嚴禁開機,并把z軸提升到一定高度,以免碰傷手臂;用內(nèi)六角扭力扳手裝卸工件時,嚴禁用猛力,以防產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象,碰傷手臂;嚴禁用力敲擊工件和工作臺。
5、加工中嚴禁用手觸摸工件和電極絲,嚴禁濕手操作電器開關(guān)。
6、加工中留意溫度計、冷卻水的電阻率、電壓和電流值是否正常。
7、在機床加工運作中不得將重物或身體壓碰工作臺。
8、加工完畢,先要放完水/油箱中的冷卻水/油后,方可打開水/油箱門。
9、機床運作時,不準離開工作崗位。
10、隨時觀察加工情況,若發(fā)現(xiàn)問題立即關(guān)閉電源,及時上報,不得擅自處理。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)線切割機床工安全操作規(guī)程
1.檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源開關(guān),后開高壓開關(guān),5分鐘后,才能與負負載連接。
2.控制臺在開啟電源開關(guān)后,應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常,輸入信息5分鐘,進行試運算,正常后,方 能控制加工。
3.線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置,在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下,才能開啟高頻電源,并應(yīng)保持在60v~80v。停車前先關(guān)閉高頻電源。
4.切割加工時,應(yīng)加冷卻液.鉬絲接觸工件時,應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,不允許在拉弧情況下加 工。
5.發(fā)生故障時,應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,分析原因。電箱內(nèi)不準放入金屬器材和其它物品。
6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。
7.加工時冷卻液應(yīng)高于工件15~20mm以上,以免電極絲燒斷或燃燒。
8.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源開關(guān),清掃周圍衛(wèi)生。
9.工作過程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味,應(yīng)立即關(guān)斷電源,并通知電氣維修人員檢查維修。
第7篇 電火花線切割加工機床安全操作規(guī)程
電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過火花放電對工件進行切割。因此,電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:
(1)在繞線時要保證電極絲有一定的預(yù)緊力,以減少加工時線電極的振動幅度,提高加工精度。
(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒,以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
(3)在放電加工時,必須使工作液充分地將電極絲包圍起來,以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
(4)加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。
(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第8篇 電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程
由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是用線狀電極（鉬絲或銅絲）通過火花放電對工件進行切割。因此，電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外，操作中還要注意：
（1）在繞線時要保證電極絲有一定的預(yù)緊力，以減少加工時線電極的振動幅度，提高加工精度。
（2）檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒，以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
（3）在放電加工時，必須使工作液充分地將電極絲包圍起來，以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
（4）加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。
（5）做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第9篇 線切割加工的安全操作規(guī)程
1．嚴格遵守學(xué)生守則的規(guī)章制度。
2. 熟悉線切割加工工藝，合適地選取加工參數(shù)和操作順序，防止斷絲等故障。
3. 用手搖柄操作貯絲筒后，應(yīng)及時將手搖柄拔出，防止貯絲筒轉(zhuǎn)動時將手柄甩出傷人，拆下來廢絲應(yīng)放在規(guī)定容器內(nèi)。
4. 在加工前，要確認工件位置是否安裝正確，防止碰撞絲架和超程撞壞絲桿、螺母等轉(zhuǎn)動部件。
5. 機床附近不得安置易燃易爆物品，防止因工作液一時供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
6. 停機時應(yīng)先切斷高頻脈沖電源，再停工作液，讓電極絲運行一段時間后，并等貯絲筒反向后再停走絲。
7. 防止線切割機電氣受潮影響加工的精確性，每周須運轉(zhuǎn)一、二次，尤其在梅雨季節(jié)更加注意防潮。
8. 工件加工前，要在計算機上先繪好圖并模擬加工，檢查是否正確后才開始正式加工工件。
第10篇 線切割機床工安全操作規(guī)程
1、檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋紐，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5分鐘后，方可與負線連接。
2、控制臺在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源（－12v～+6 v）及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進行試運算正常后方可控制加工。
3、線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保持在60v～80v為宜。停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。
4、切割加工時，應(yīng)加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。
5、發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準放入其他物品，尤其金屬器材。
6、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關(guān)或其他電器部分。
第11篇 線切割工安全技術(shù)操作規(guī)程
•開機前須了解和掌握線切割機床的機械、電氣等性能;
•檢查各按鍵、儀表、手柄及運動部件是否靈活正常;
•機床啟動前,各運動機構(gòu)上要加注潤滑油,使用后機床要擦凈并加油;
•操作機床時,不準用手柄或其它導(dǎo)體觸摸工件或電極,不能用手觸、動鉬絲,以防折斷;
•加工過程中認真觀察各電加工參數(shù)值,防止斷絲、短路及冷卻液不足等狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量;
•工作時不準擅自離崗;
•裝卸工件時,工作臺上必須墊上木板或橡膠板,以防工件掉下砸傷工作臺;
•機床不準超負荷運轉(zhuǎn),_、y軸不準超出限制尺寸;
•工作束后,立即擦洗機床,易蝕部位涂保護油,將工件及工、卡具擺放整齊,切斷電源,確認安全后方可離開;
•計算機為機床關(guān)鍵附件,禁止它用;
•更換切削液或清掃機床,必須切斷電源,當日工作完畢后,清理現(xiàn)場,關(guān)閉電源。
第12篇 u250慢走絲電火花線切割機操作規(guī)程
1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進行潤滑保養(yǎng)。
2、裝夾工件時應(yīng)輕放,防止撞傷,撞壞工作臺面;當工件較重時,還應(yīng)該核實機床工作臺的承載能力,不準超載運行。
3、加工程序應(yīng)先檢查無誤后,方可運行。
4、加工過程中應(yīng)時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常,遇到異常現(xiàn)象。噪音和警報時,應(yīng)立即停機檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。
5、新機床操作人員應(yīng)在熟悉機床性能,操作方法和注意事項后,在有關(guān)人員的指導(dǎo)下,方可上機操作。
6、工件加工完畢,要清掃工作臺,擦拭和潤滑機床,打掃周圍衛(wèi)生,保持場地的整潔。
7、關(guān)閉機床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。
8、每天下班前,應(yīng)填機床的運轉(zhuǎn)記錄,做好交接班。
第13篇 電火花線切割機安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司數(shù)控電火花線切割機的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機前，按設(shè)備潤滑圖表注油，手搖縱向、橫向移動工作臺，檢查走動是否輕快，轉(zhuǎn)動運絲機構(gòu)，檢查是否靈活。
3.1.4 工作前，應(yīng)根據(jù)工件的材料、厚度，選擇適當?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)量。
3.1.5 輸入編輯程序，模擬運行，檢查程序是否正確。
3.1.6 啟動冷卻泵、運絲電機，輸入程序，空轉(zhuǎn)10分鐘后，方可加工。
3.1.7 停機前，程序復(fù)位，關(guān)閉冷卻泵、運絲電機。
3.1.8 關(guān)閉機床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.9 清潔機床，按設(shè)備潤滑圖表進行注油潤滑，對刮研面抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 先開穩(wěn)壓電源，后開高壓開關(guān)，過5分鐘后，才開始加工。
3.2.2 加工前先模擬運行加工程序，檢查程序正確無誤后再正式加工。
3.2.3 在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下，才可開高頻電源（60v-80v），停機時，先關(guān)高頻電源。
3.2.4 鉬絲接觸工件時，應(yīng)開冷卻液，不許在無冷卻液情況下加工。
3.2.5 發(fā)生故障，應(yīng)即關(guān)高頻電源。
3.2.6 嚴禁用手接觸電極絲，不準用濕手接觸開關(guān)及電器。
第14篇 數(shù)控慢走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程
(一)人身安全
①手工穿絲時,注意防止電極絲扎手。
②用后的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路和運絲系統(tǒng)中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故,
③加工之前應(yīng)安裝好機床的防護罩,并盡量消除工件的殘余應(yīng)力,防止切割過程中工件爆裂傷人。
④機床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
⑤加工開始后,不可將身體的任何部位伸人加工區(qū)域,防止觸電。
⑥禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分。
(二)設(shè)備安全
①操作者必須熟悉線切割加工工藝,恰當?shù)剡x取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。
②正式加工工件之前,應(yīng)確認工件位置已安裝正確,防止出現(xiàn)運動干涉或超程等現(xiàn)象。
③防止工作液等導(dǎo)電物進入機床的電器部分,一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時,應(yīng)首先切斷電源,立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準用水滅火。
④工作結(jié)束后,關(guān)掉總電源。
第15篇 微控線切割機安全操作維護規(guī)程
1、 操作者必須熟悉本機的性能和結(jié)構(gòu),掌握操作程序,并經(jīng)考試合格取得操作證,嚴格遵守安全守則和操作維護規(guī)程,禁止無證操作設(shè)備。
2、 操作室內(nèi)禁止煙火,非指定人員不準進入室內(nèi)或隨便動用設(shè)備。室內(nèi)應(yīng)有安全防火措施。
3、 開動機床前應(yīng)先做好以下工作:
① 檢查機床各部是否完好,調(diào)整水平精度,緊固地腳螺釘。按照潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水溶液,并保持清潔。檢查各管道接頭是否牢靠;
② 檢查機床與控制箱的連接線是否接好,輸入信號是否與拖板移動方向一致,并將高頻脈沖電源調(diào)好;
③ 檢查工作臺的縱橫移動行程是否靈活,滾絲筒拖板往復(fù)移動是否靈活,并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩擋板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi),以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲。
4、 滾絲筒上繞鉬絲。自動繞絲的步驟與方法如下:
① 將繞絲電機裝在滾絲筒前方專用孔中,定位后把螺母擰緊,即可將插頭插入電氣板上相應(yīng)的插座中。這時如啟動繞絲電機,既可帶動滾絲筒慢速旋轉(zhuǎn)。
② 將繞絲盤裝于可逆電機上,用手柄將滾絲筒搖至最前方,并將排絲桿旋出90°,使其垂直于滾絲筒軸線。
③ 將絲盤中鉬絲拉出,沿排絲導(dǎo)輪、滾絲筒、上導(dǎo)輪,在固定于滾絲筒一端的螺釘上。
5、 安裝工件。將需切割的工件置于安裝臺上用壓板螺絲固定。在切割整個形腔時,工件和安裝臺不能碰著線架;如切割凹模,則應(yīng)在安裝鉬絲時將鉬絲穿過工件上的預(yù)留孔,經(jīng)找正后才能切割。
6、 切割工件時,先啟動滾絲筒,揪走絲按鈕,等導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動后再啟動工件液電機,打開工作液閥。
7、 鉬絲運動和輸送工作液后,即可接通高頻電源,可按加工要求和具體情況選擇高頻電源規(guī)準。如需在切割中途停車或加工完畢停機時,必須先關(guān)變頻,切斷高頻電源,再關(guān)掉工作液泵,待導(dǎo)輪上工作液甩掉后,最后關(guān)掉滾絲筒電機。
8、 工作液應(yīng)保持清潔,管道暢通。為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺面及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進行過濾;并定期清洗工作液箱,過濾器,更換工作液。
9、 經(jīng)常保持工作臺拖板,滾珠絲桿及滾動導(dǎo)軌的清潔,切勿使灰塵等落入,以免影響運動精度。
10、 如滾絲筒在換向轉(zhuǎn)動時有抖絲或震動情況,應(yīng)即停止使用,檢查有關(guān)零件是否松動,并及時調(diào)整。
11、 每周應(yīng)有1~2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi)進行情況,以保持清潔和使用壽命。
12、 要特別注意對控制臺裝置的精心維護,保持清潔。對加工件的編程工作,應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)、協(xié)助下進行。
13、 操作者不得亂動電器元件和控制臺裝置,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)即停機,通知維修人員檢修。
14、 工作結(jié)束或下班時要切斷電源,擦拭機床和控制臺的全部裝置,保持整潔,并用罩將計算機全部罩好。清掃工作場地,特別是機床的導(dǎo)軌滑動面要擦干凈,并涂油防銹。要認真做好運行記錄。
