有哪些
渣工操作規(guī)程主要涵蓋了以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查：確保渣處理設(shè)備完好無損，包括破碎機、篩分機、輸送帶等。
2. 安全防護措施：佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩等個人防護裝備。
3. 操作流程：從接收渣料到處理、分類、儲存，每個步驟都需要明確的操作指引。
4. 渣料處理：根據(jù)渣的類型和性質(zhì)，選擇合適的處理方式。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和檢修。
6. 應(yīng)急處理：針對可能出現(xiàn)的設(shè)備故障或安全事故，制定應(yīng)急預(yù)案。
目的和意義
渣工操作規(guī)程的存在旨在：
1. 提高工作效率：規(guī)范化的操作流程可以減少不必要的時間浪費和資源消耗。
2. 確保人員安全：通過嚴格的安全規(guī)定，降低作業(yè)風險，保障員工的生命安全。
3. 保護環(huán)境：正確處理渣料，防止環(huán)境污染，符合環(huán)保法規(guī)要求。
4. 延長設(shè)備壽命：定期維護保養(yǎng)能有效延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。
5. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：統(tǒng)一的操作標準，確保渣料處理質(zhì)量的一致性。
注意事項
1. 在開始工作前，務(wù)必對設(shè)備進行全面檢查，確認無異常后再啟動。
2. 作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響或異常震動，應(yīng)立即停機檢查，切勿強行操作。
3. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理渣料殘留，防止滑倒等事故。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或產(chǎn)生安全隱患。
5. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀況和處理量，便于后續(xù)跟蹤分析。
6. 遇到緊急情況，應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，同時上報上級，不得私自處理。
7. 渣料處理后，要按規(guī)定存放，防止混合污染，同時做好標識。
8. 加強自我保護意識，遵守勞動紀律，不疲勞作業(yè)，確保身心健康。
9. 培訓(xùn)與考核：新入職員工需接受渣工操作規(guī)程培訓(xùn)并通過考核，確保其掌握相關(guān)技能。
10. 定期評估和修訂規(guī)程，適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備變化，確保規(guī)程的時效性和實用性。
以上渣工操作規(guī)程旨在為工作人員提供清晰的工作指導(dǎo)，確保安全高效地完成渣料處理任務(wù)。在實際操作中，每位員工都應(yīng)嚴格遵守，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。
渣工操作規(guī)程范文
第1篇 爐下清渣工安全操作規(guī)程
1、轉(zhuǎn)爐濺渣時，渣盆應(yīng)先對好在倒渣位置等待接渣。
2、轉(zhuǎn)爐加廢鋼時要有渣盆在爐下等待接渣，特殊原因不能及時開進的，再次開進渣車前要先確認軌道上沒有異物，防止渣車出軌。
3、放鋼警報響后應(yīng)立即將渣車開出。
4、爐下軌道內(nèi)盡量保持平整，大塊渣及時清掉，防止渣車卡住后脫軌。
5、爐下清渣前要先和爐前聯(lián)系好后方可進行。
6、鏟車清渣前對軌道的沖水降溫要適量，渣盆內(nèi)禁止沖水，防止積水產(chǎn)生爆炸。
7、處理滑渣板支撐腳脫落時，要先用鏟車將滑渣板上部的渣子清理掉，防止人員被渣塊砸傷。
8、換渣盆前應(yīng)先與爐前聯(lián)系好。
9、換好渣盆后先確認渣盆是否擺放整齊，防止渣盆突出擺放撞毀設(shè)備。
10、渣車在線處理事故時，要聽從現(xiàn)場人員指揮，禁止私自開動渣車。
11、渣車檢修時，應(yīng)掛好檢修牌，并將該檢修情況通報班中全體人員，如遇交班的也應(yīng)將情況告知下個班全體人員。
12、需要在線清渣時，一定要與爐前聯(lián)系好，得到確認后，方可作業(yè)。
第2篇 清渣工安全操作規(guī)程
1.工作前要認真檢查鋼絲繩的安全負荷,如鋼絲繩不符合安全要求,不準使用。
2.新?lián)Q渣罐不得有冰雪或水,并應(yīng)檢查渣罐是否良好,有無裂紋,如有問題應(yīng)及時處理。渣罐因粘鐵而容積不足規(guī)定時,應(yīng)禁止使用。
3.在吊換渣罐時,必須事先和平爐取得好聯(lián)系,并檢查清理渣道上的物件及渣塊。平爐渣口下如有積渣,應(yīng)立即用撬棍打掉,防止掉下傷人。
4.吊運渣罐時,要與行車工密切配合,并檢查被吊物件是否掛牢,指揮者與其他操作者,要離開重物1.50米以外,方可指揮吊車起運。
5.向渣車上翻渣時,必須檢查渣子冷卻程度,如未凝結(jié),禁止翻入,以免燒壞渣車或造成其它事故。
6.翻渣罐時,要有專人指揮,周圍人員必須避開,罐口不準對著吊車司機室。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 除灰渣工安全操作規(guī)程
1、必須經(jīng)過安全技術(shù)考試合格后,方可上崗操作。
2、工作現(xiàn)場樓梯、欄桿整齊無油物、無雜物,照明良好。
3、配電柜、操作臺下部必須鋪絕緣膠皮,操作時穿絕緣鞋,戴絕緣手套。
4、電機啟動前,檢查電器設(shè)備絕緣裝置及接地線良好,機械轉(zhuǎn)動部位安全防護裝置完好無損。
5、電器操作和現(xiàn)場檢查時,必須兩人以上,一人操作一人監(jiān)護。 6、不可用濕抹布擦拭電器設(shè)備,禁止清掃、擦拭轉(zhuǎn)動部位。 7、發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備故障時,必須找電工處理,不得擅自處理。
8、檢修設(shè)備時,必須切斷電源和水源,并且掛好“禁止合閘,有人工作”的檢修牌。 9、無論在運行中或停止運行中,禁止在刮板或渣斗蓋板上作業(yè)、行走或站立。
第4篇 下渣工技術(shù)操作規(guī)程
1使用工具
1鐵鍬3把
2鋼釬2根? 1500mm、1根2500mm
3打渣棍2把1500mm、40mm
4鐵鉤2把? 2000mm3500mm
5大錘1把
2出鐵操作
2.1出鐵前準備工作
1將渣鉤內(nèi)的殘渣清理干凈。
2檢查沖渣水壓力是否正常，沖渣溝是否有異物。
3檢查?；b置是否正常。
2.2出鐵中
1出鐵中密切監(jiān)視沙壩工作情況和下渣流動性情況。
2溝內(nèi)有硬殼或大塊渣堵流時，用渣拍推打。
3在出鐵過程中，沖渣溝鎰鐵時，嚴禁用任何工具清理以防燒燙傷。
2.3出鐵后
1密切注意沖渣水有無鐵花。
2出鐵后20分鐘開始工作，并且確認渣凝固后再進行工作。
第5篇 水渣工安全技術(shù)操作規(guī)程
1禁止?jié)袷只蚺宕鳚袷痔撞僮麟娖髟O(shè)施,防止電擊。
2禁止靠近轉(zhuǎn)動中的設(shè)備進行維護、加油、清掃衛(wèi)生。
3工作現(xiàn)場應(yīng)保持清潔,無顆粒物或泥狀物,以防滑跌。
4在生產(chǎn)過程中,要站在上風口,防止煤氣或二氧化硫中毒。
5檢查觀察設(shè)備運行情況時,嚴禁跨越渣溝、溜嘴,通過時必須走安全走梯。
6觀察?；Ч麜r,應(yīng)側(cè)身觀察,且距離應(yīng)大于0.5米,以防被水渣或蒸汽燙傷。
7捅、搗溜嘴凝渣時,不得使鋼釬接觸粒化輪,以防被帶倒。
8系列轉(zhuǎn)換或放火渣切開渣溝時,不得使用大塊物質(zhì)堵塞故障渣溝,以防被崩濺的熔渣燙傷。
9定期測試進出水溫差,正常應(yīng)控制在3℃以內(nèi),否則應(yīng)及時查出原因并處理。
10皮帶機的操作應(yīng)執(zhí)行皮帶機安全技術(shù)操作規(guī)程。
11加油時要防止循環(huán)水燙傷。
12放火渣時要注意觀察周圍情況。
13要及時對設(shè)備進行潤滑、點檢。
14對安全通道的確認要明確。
第6篇 出渣工安全操作規(guī)程
第一條 上班時，穿戴好勞動防護用品，帶上照明用具，加強個人防護。
第二條 檢查礦車軸承潤滑是否良好，各部件有無松動，插銷、掛勾有無脫落。
第三條 作業(yè)前，首先檢查通風設(shè)施是否正常運行，巷道空氣是否良好。必須對工作面搞好灑水洗干凈巷道15-20m,礦巖濕透方準作業(yè)。
第四條 拉好燈、搞好照明、然后檢查工作面的松石、處理好后，方準進行下步工作。
第五條 注意工作面的盲（瞎）炮，不準私自亂拖亂挑，掉出來的收拾好后交炮工或安全員，不得私自處理和拿出亂用。
第六條 在工作中要做到：
1、時刻注意頂板松石，發(fā)現(xiàn)后要及時處理，以免傷人。
2、注意通風、風筒布要拉到工作面處，如空氣不好，馬上撤出。
3、工作面和軌道邊要清理干凈，做到水溝暢通，道上無大塊、無雜物、無積水。
第七條 在工作中禁止：
1、在工作中禁止打赤膊、不穿好防護用品。
2、在（下）天井時，應(yīng)先上（下）一個，至安全處后，再上（下）另一個，禁止兩個（多人）同時上（下）。
3、禁止搭乘礦車上、下斜井。
第八條 出渣時，礦渣不能裝得過滿，裝車高度不能超過礦車10cm,寬度不能超過礦車邊緣。
第九條 上天井拉底出渣時，應(yīng)先檢查支架是否牢固穩(wěn)靠，提升或下材料應(yīng)捆扎牢固，禁止往天井下扔?xùn)|西，以防傷人。
第十條 推車時禁止兩手握住車角和松手放飛車，兩手不能扶在礦車兩側(cè)，防止過漏斗擠壓傷手。
第十一條 前后兩車推車距離不小于15米，下坡時不小于30米。
第十二條 掛勾時應(yīng)仔細檢查鋼絲繩，連結(jié)環(huán)是否完好，車掛好后要進行復(fù)查，防止錯掛和脫勾，確認無誤后按規(guī)定正確使用信號鈴。
第十三條 搞好工作面衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。
第7篇 沖渣工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、沖渣前檢查渣溝內(nèi)有無異物,渣嘴位置是否正確,襯板渡槽有無損壞,確認良好后方可通知水泵工給水;
2、提前5分鐘開好沖渣閥門,并且根據(jù)渣量大小調(diào)節(jié)供水、增泵、減泵工作;
3、在沖渣進行中,嚴禁在渣溝平臺附近,渡槽上下,渣池邊沿停留或行走;
4、沖渣設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)及時通知調(diào)度,并和有關(guān)單位聯(lián)系,以免影響生產(chǎn);
5、沖渣前要確認儀表是否顯示靈敏正確;
6、檢查渣溝時,不得在鐵路線上侵線行走,嚴禁在出渣時檢查渣溝,以免沖渣水外溢燙傷;
7、清渣時,應(yīng)與天車司機聯(lián)系,避開天車作業(yè)時間,以防落渣或機械傷害人;
8、清理攔渣網(wǎng)或打撈漂浮物時,要站在安全位置,身體不能超越護欄,以免身體失衡落入池內(nèi);
9、沖渣工外出巡視、檢查及清理落渣、打撈漂浮物前,應(yīng)通知本班人員或值班人員;
10、在干渣坑出渣時,沖渣工要到干渣坑現(xiàn)場檢查,閑雜人員不得在干渣坑附近逗留,并通知水泵工及時啟、停干渣泵。
第8篇 沖渣工（inba）崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品;
②接班前認真檢查設(shè)備運行狀態(tài),渣漿管道、供水閥門是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音,振動大小;
③檢查現(xiàn)場安全防護設(shè)施完好情況,發(fā)現(xiàn)異常及時報修,并做好專項整改記錄;煤氣報警器、應(yīng)急照明燈良好無異常;
④認真檢查崗位交接班記錄及各種臺賬規(guī)范填寫;
⑤檢查崗位現(xiàn)場干凈無雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;
⑥轉(zhuǎn)鼓平臺、皮帶通廊安全通道保持暢通,不準堆放任何物品占用通道;
⑦沖渣設(shè)備區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標志,標識保持好清潔;
⑧冬季作業(yè)時,積水要及時清理,防止滑倒摔傷,不準穿長大衣。
⑨操作室、泵房內(nèi)嚴禁煙火,嚴禁堆放易燃易爆物品,并配置干粉滅火器。
(2)沖渣系統(tǒng)日常安全操作要求:
①啟車前要做好全方位的安全確認,檢查水泵、管道周圍無人或雜物后方可操作;沖渣送水前與高爐主控室做好信號確認;
②進入粒化塔作業(yè)時執(zhí)行?；鳂I(yè)許可證制度,粒化塔正常沖渣作業(yè)時嚴禁在?；虏炕蛟O(shè)備上進行作業(yè);
③對設(shè)備進行動態(tài)點檢時,一定要站在防護欄桿后面,無欄桿處需與設(shè)備保持至少0.5米的距離;
④對其它設(shè)備進行靜態(tài)點檢時,要停電掛牌,并設(shè)專人監(jiān)護;
⑤現(xiàn)場點巡檢作業(yè)時上下梯子要做到“三準”(眼看準、手扶準、腳踩準);
⑥在爐前溝頭監(jiān)測渣量時,不得跨越渣鐵溝,不得站在鐵口、粒化塔口及?；T的正前方。
⑦注意渣鐵噴濺,遠離蒸汽源,不許將身體倚靠在粒化設(shè)備上,正常沖渣期間?；車鷩澜藛T停留。
⑧皮帶區(qū)域作業(yè)時嚴禁在皮帶上坐臥和休息,不得隔機遞物和觸摸運轉(zhuǎn)部位,運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障危及人身安全時,要用事故開關(guān)停車,然后通知操作室。
⑨對設(shè)備進行點檢、維護、加油時嚴禁觸摸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,不準向電器、電機上灑水。
(3)?；e渣清理安全操作要求:
①?；?nèi)積渣清理前首先確認高爐不再同一場次出鐵,如在同一場次出鐵(放火渣時)嚴禁人員進入?；?nèi)作業(yè),防止熔渣進行?；斐蔁隣C傷;
②確認無誤后,崗位現(xiàn)場人員關(guān)閉粒化頭頭檢修閥門,機旁操作箱控制開關(guān)打維護,掛好檢修牌;
③進入?；?nèi)作業(yè)時執(zhí)行?；鳂I(yè)許可證制度;
④進入粒化塔內(nèi)作業(yè)前檢查好檢修平臺、爬梯腐蝕情況,是否牢固可靠,?；^漏水大小,是否影響正常清渣作業(yè)(漏水較大時,必須停止沖渣泵停止送水,進行作業(yè));
⑤?；?nèi)清渣作業(yè)時,現(xiàn)場不得少于兩人,做到專人監(jiān)護,并與操作室做好聯(lián)系確認;
⑥進入粒化塔內(nèi)作業(yè)人員必須佩帶氧氣檢測儀,檢測氧氣含量達標(19.5%—22%)后方可進入作業(yè);
⑦正常清渣作業(yè)時?；?nèi)液位必須保持在篦子以下至少0.5米處。
(4)熱水池積渣清理安全操作要求:
①排空熱水池內(nèi)水,渣漿泵停機掛牌,機旁操作箱打維護,拍急停;
②進入熱水池前必須認真做好安全照明、平臺、安全帶、安全繩、安全梯等工機具、勞保防護用品、防護器材檢查確認,保使用過程中安全可靠;
③現(xiàn)場監(jiān)護人提前將水池上方及周圍容易掉物部位確認好,人員嚴禁進入有易墜落物下方或側(cè)下方作業(yè),現(xiàn)場準備好1個便攜式氧氣報警器,并保救護器材的完好性;
④水池清理過程中下部閥門處于常開狀態(tài),保持空氣暢通,現(xiàn)場需清料時,首先做到人員站位安全確認上部無任何墜落物;進入池內(nèi)作業(yè)人員必須佩帶氧氣檢測儀,檢測氧氣含量達標(19.5%—22%)后方可進入作業(yè);
⑤清理導(dǎo)流槽內(nèi)積渣時,作業(yè)人人員必須系好安全帶,水池底部嚴禁人員作業(yè),嚴禁上下交叉作業(yè);
⑥作業(yè)人員清料中嚴禁踩在懸空料層上,作業(yè)人員要服從現(xiàn)場負責人員的指揮,不得蠻干,嚴禁違章指揮;
⑦清理水池底部積渣作業(yè)時,確認周圍池壁及上方是否有積渣,積渣清理干凈后方可進入底部作業(yè);
⑧使用吊車吊運積渣時人員必須撤出,防止擠碰傷或高空落物,吊運現(xiàn)場周圍拉警戒線,防止落料等物品傷人;
⑨熱水池檢修口兩側(cè)護欄保持良好,嚴禁人員依靠護欄,導(dǎo)流槽上方檢修口無人作業(yè)時必須恢復(fù)蓋板,避免物體墜落到池內(nèi);
⑩拆除的安全防護設(shè)施檢修完畢后要及時恢復(fù),不能及時恢復(fù)的不得啟動該設(shè)備;交叉作業(yè),注意頭上、腳下,做好安全確認及防護工作,嚴防高空落物。
(5)集水池積渣清理安全操作要求:
①進入集水池作業(yè)前,必須提前對熱水池溢流口進行封堵,防止作業(yè)期間熱水池內(nèi)水因液位不準或其他原因進入集水池;
②打開集水池上方檢修孔蓋板,檢修孔周圍做好護欄,底部加裝踢腳板(高度500mm)并用防洪沙袋進行圍堵,防止轉(zhuǎn)鼓溢流出的水進入積水池內(nèi)造成燙傷;
③集水池檢修孔做好安全爬梯,拴好安全繩,便于人員上下池子方便,集水池底部開口(改裝后的沖渣泵進口)做好通風工作,保池內(nèi)空氣流通;
④檢修前必須認真做好風鎬、鐵鍬、釬子等工機具、勞保防護用品、防護器材檢查確認,保使用過程中安全可靠;
⑤進入池內(nèi)前必須對氧氣(19.5—22%)進行檢測合格后方能進入,嚴禁單人進行作業(yè),區(qū)域做好警戒并與現(xiàn)場工作人員保持信息暢通;
⑥積渣清理作業(yè)時嚴禁交叉作業(yè),使用吊車吊運積渣時人員要遠離裝渣斗,不得站在裝渣斗下方,指吊人員在池邊作業(yè)時必須系好安全帶,戴好袖標及哨子,不得帶手套指揮吊車;
⑦清理集水池內(nèi)積渣時必須從上到下一層層清理,不得進行挖洞式清理,防止出現(xiàn)塌方造成其他傷害;如因工作需要使用照明時,必須做好絕緣、安裝漏電保護器等防護措施;
⑧清理集水池內(nèi)積渣時作業(yè)人站位要正確,不得站在吊件下方,清理積渣時作業(yè)人員要全方位做好確認,防止搞頭、鐵锨揚起時對他人造成傷害;
⑨池內(nèi)積渣清理干凈后,撤出所有參檢人員,清查人數(shù)無誤后,恢復(fù)所有防護設(shè)施,做好啟車前的準備工作。
(6)水沖渣安全操作要求
①進入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,認真檢查備用設(shè)備狀態(tài)和運行記錄。
②崗位、現(xiàn)場安全防護設(shè)施必須保持完好,對于易腐蝕,易損壞的部位要重點檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時報修,并做好專項整改記錄。
③啟動泵前要認真檢查管道閥門是否正常,電氣設(shè)備,保護裝置是否良好;啟動水泵時運行人員站位應(yīng)避開管道法蘭部位,防止法蘭漏水造成燙傷。
④停送沖渣水應(yīng)聽從高爐主控室的指令,確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常及沖渣溝內(nèi)、附近無人后方可送水;指令不清,禁止操作;水泵運行作業(yè)時應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系,故障停泵,立即報告;停送水應(yīng)聽從高爐值班副工長的指令,指令不清,禁止操作;水泵運行作業(yè)時應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系,故障停泵,立即報告。
⑤設(shè)備運行時,不得維護、保養(yǎng)、擦洗設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,不準向電器設(shè)備上灑水,不得用濕抹布擦拭電氣設(shè)備,擦拭沖渣管道時應(yīng)戴好勞保手套,防止燙傷。
⑥點檢設(shè)備時,嚴禁觸及運轉(zhuǎn)部位,要站在安全線以外;巡檢時人員應(yīng)與水沖渣溝保持至少2米的距離,防止沖渣水濺出傷人;察看水位時不得攀爬護欄、圍墻;沖渣時不得跨越?jīng)_渣溝,沖渣蓋板必須齊全可靠,不得在上面行走。
⑦巡檢人員如發(fā)現(xiàn)沖渣溝、閘板閥、電液閥淤渣造成跑水時,應(yīng)及時與高爐值班室人員聯(lián)系,同時通知調(diào)度,停水處理,如難度較大,可要求調(diào)度增派人員,禁止單人或未停水進入渣溝作業(yè)。
⑧經(jīng)過渣場時要注意各種車輛,不要在渣場中心逗留或與司機閑聊;嚴禁進入車輛駕駛室,嚴禁私自動用、駕駛車輛;
⑨沖渣行車工在運行時如視線不清,必須鳴鈴警示,正常抓運水渣時,抓斗不得在管廊上方運動。
第9篇 爐前清渣工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.作業(yè)前準備
1.1作業(yè)前按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。
2.正常作業(yè)
2.1嚴禁在爐澆流渣時進行打水冷卻,防止爆炸傷人。
2.2嚴格做好一層一冷的打水制度。
2.3調(diào)爐檢修或清理爐下雜物垃圾必須聯(lián)系好,嚴禁向爐下扔物,同時派人在爐前平臺監(jiān)護。
2.4清理場地垃圾時應(yīng)注意天車是否在頭頂上過柱,嚴禁在天車吊物下停留或行走。
2.5指揮鏟車工作時或天車吊物時應(yīng)注意退路,防止被車壓傷、擠傷、碰傷。
2.6水潑渣場地每次清完后露出鋼軌面時,應(yīng)撒上一層渣子或泥土,并不準在軌面上積水,防止紅渣爆炸。
第10篇 出渣工安全技術(shù)操作規(guī)程
1作業(yè)前該做工作:
1.1進硐之前代班長要集合清點進硐人員,總結(jié)前天的工作,提醒職工佩戴防護用品,安排新的工作及當天該注意的施工任務(wù)事項,下班要清點人數(shù)是否都已出硐;
1.2檢查工具用具設(shè)備是否良好;
1.3工作面的線路燈具布置是否安全;
1.4該排險的地段應(yīng)及時處理方可進行作業(yè);
1.5工作面通風是否良好;
1.6下班后要整理工具設(shè)備,發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時維修。
2推車安全
2.1平巷推車安全在巷道中推車時,應(yīng)注意下列安全事項:
推車人員要隨時注視著前方。推車時兩車的間距不得小于10米,下坡時速度不能過快,礦車駛近叉道、巷道口、彎道、坡度較大時,推車人應(yīng)及時發(fā)出警號并減速。
2.2斜井推車安全
2.2.1鋼絲繩不得有斷股和嚴重的損傷,制動裝置要靈活可靠;
2.2.2鋼絲繩的速度要與跟車人行的速度相適應(yīng),v<3m/s;
2.2.3操作者必須思想集中,密切觀察運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車;
2.2.4根據(jù)坡度大小控制裝礦量,防止礦石滾落傷人;
2.2.5手拉車的掛鉤環(huán),應(yīng)牢固地固定在輪軸與車架上,掛鉤要牢固;
2.2.6在拉礦石時,跟車人要雙手扶把,不準坐在把手上或車上任其自行;
2.2.7鋼絲繩牽引手拉車上下時,不準帶人
2.2.8嚴禁推車人員騎跨車輛滑行或放飛車。
第11篇 脫硫扒渣工安全操作規(guī)程
1、工作前認真檢查扒渣機機械，傳動、耙頭、耙桿，風壓是否正常，確認無誤后方可操作。
2、扒渣前必須在鐵罐車停穩(wěn)、定位后進行扒渣。
3、渣罐必須干燥、潔凈。
4、扒渣操作時要穩(wěn)、準，防止過快動作造成灑鐵和損壞扒渣機設(shè)備。
5、鐵水扒渣要專人掛鉤、專人指揮保證角度，緩慢操作扒渣機旋轉(zhuǎn)要注意橫臂不得刮阻設(shè)備、物件。
6、扒渣操作前要確認渣罐在接渣位置，且事先確認渣罐及作業(yè)區(qū)域內(nèi)無水和潮濕物品。清理扒渣機扒渣板粘渣時應(yīng)戴好防護眼鏡。
7、扒渣前確認噴槍在最高位置并通知主控工不要降槍。
8、更換扒渣板時，人員要站在安全位置，扒渣機大臂放在水平位置后，必須停電，扶扒渣板人員必須戴好棉手套以防擠手。
第12篇 沖渣工inba崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前工作要求：
①上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品；
②接班前認真檢查設(shè)備運行狀態(tài)，渣漿管道、供水閥門是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音，振動大小；
③檢查現(xiàn)場安全防護設(shè)施完好情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報修，并做好專項整改記錄；煤氣報警器、應(yīng)急照明燈良好無異常；
④認真檢查崗位交接班記錄及各種臺賬規(guī)范填寫；
⑤檢查崗位現(xiàn)場干凈無雜物，物品存放要規(guī)范、整齊；
⑥轉(zhuǎn)鼓平臺、皮帶通廊安全通道保持暢通，不準堆放任何物品占用通道；
⑦沖渣設(shè)備區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標志，標識保持好清潔；
⑧冬季作業(yè)時，積水要及時清理，防止滑倒摔傷，不準穿長大衣。
⑨操作室、泵房內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃易爆物品，并配置干粉滅火器。
（2）沖渣系統(tǒng)日常安全操作要求：
①啟車前要做好全方位的安全確認，檢查水泵、管道周圍無人或雜物后方可操作；沖渣送水前與高爐主控室做好信號確認；
②進入粒化塔作業(yè)時執(zhí)行?；鳂I(yè)許可證制度，?；_渣作業(yè)時嚴禁在?；虏炕蛟O(shè)備上進行作業(yè)；
③對設(shè)備進行動態(tài)點檢時，一定要站在防護欄桿后面，無欄桿處需與設(shè)備保持至少0.5米的距離；
④對其它設(shè)備進行靜態(tài)點檢時，要停電掛牌，并設(shè)專人監(jiān)護；
⑤現(xiàn)場點巡檢作業(yè)時上下梯子要做到“三準”（眼看準、手扶準、腳踩準）；
⑥在爐前溝頭監(jiān)測渣量時，不得跨越渣鐵溝，不得站在鐵口、?；诩傲；T的正前方。
⑦注意渣鐵噴濺，遠離蒸汽源，不許將身體倚靠在?；O(shè)備上，正常沖渣期間?；車鷩澜藛T停留。
⑧皮帶區(qū)域作業(yè)時嚴禁在皮帶上坐臥和休息，不得隔機遞物和觸摸運轉(zhuǎn)部位，運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障危及人身安全時，要用事故開關(guān)停車，然后通知操作室。
⑨對設(shè)備進行點檢、維護、加油時嚴禁觸摸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，不準向電器、電機上灑水。
（3）?；e渣清理安全操作要求：
①粒化塔內(nèi)積渣清理前首先確認高爐不再同一場次出鐵，如在同一場次出鐵（放火渣時）嚴禁人員進入?；?nèi)作業(yè)，防止熔渣進行?；斐蔁隣C傷；
②確認無誤后，崗位現(xiàn)場人員關(guān)閉粒化頭頭檢修閥門，機旁操作箱控制開關(guān)打維護，掛好檢修牌；
③進入?；?nèi)作業(yè)時執(zhí)行粒化塔作業(yè)許可證制度；
④進入粒化塔內(nèi)作業(yè)前檢查好檢修平臺、爬梯腐蝕情況，是否牢固可靠，?；^漏水大小，是否影響正常清渣作業(yè)（漏水較大時，必須停止沖渣泵停止送水，進行作業(yè)）；
⑤粒化塔內(nèi)清渣作業(yè)時，現(xiàn)場不得少于兩人，做到專人監(jiān)護，并與操作室做好聯(lián)系確認；
⑥進入粒化塔內(nèi)作業(yè)人員必須佩帶氧氣檢測儀，檢測氧氣含量達標（19.5%—22%）后方可進入作業(yè)；
⑦正常清渣作業(yè)時粒化塔內(nèi)液位必須保持在篦子以下至少0.5米處。
（4）熱水池積渣清理安全操作要求：
①排空熱水池內(nèi)水，渣漿泵停機掛牌，機旁操作箱打維護，拍急停；
②進入熱水池前必須認真做好安全照明、平臺、安全帶、安全繩、安全梯等工機具、勞保防護用品、防護器材檢查確認，保使用過程中安全可靠；
③現(xiàn)場監(jiān)護人提前將水池上方及周圍容易掉物部位確認好，人員嚴禁進入有易墜落物下方或側(cè)下方作業(yè)，現(xiàn)場準備好1個便攜式氧氣報警器，并保救護器材的完好性；
④水池清理過程中下部閥門處于常開狀態(tài)，保持空氣暢通，現(xiàn)場需清料時，首先做到人員站位安全確認上部無任何墜落物；進入池內(nèi)作業(yè)人員必須佩帶氧氣檢測儀，檢測氧氣含量達標（19.5%—22%）后方可進入作業(yè)；
⑤清理導(dǎo)流槽內(nèi)積渣時，作業(yè)人人員必須系好安全帶，水池底部嚴禁人員作業(yè)，嚴禁上下交叉作業(yè)；
⑥作業(yè)人員清料中嚴禁踩在懸空料層上，作業(yè)人員要服從現(xiàn)場負責人員的指揮，不得蠻干，嚴禁違章指揮；
⑦清理水池底部積渣作業(yè)時，確認周圍池壁及上方是否有積渣，積渣清理干凈后方可進入底部作業(yè)；
⑧使用吊車吊運積渣時人員必須撤出，防止擠碰傷或高空落物，吊運現(xiàn)場周圍拉警戒線，防止落料等物品傷人；
⑨熱水池檢修口兩側(cè)護欄保持良好，嚴禁人員依靠護欄，導(dǎo)流槽上方檢修口無人作業(yè)時必須恢復(fù)蓋板，避免物體墜落到池內(nèi)；
⑩拆除的安全防護設(shè)施檢修完畢后要及時恢復(fù)，不能及時恢復(fù)的不得啟動該設(shè)備；交叉作業(yè)，注意頭上、腳下，做好安全確認及防護工作，嚴防高空落物。
（5）集水池積渣清理安全操作要求：
①進入集水池作業(yè)前，必須提前對熱水池溢流口進行封堵，防止作業(yè)期間熱水池內(nèi)水因液位不準或其他原因進入集水池；
②打開集水池上方檢修孔蓋板，檢修孔周圍做好護欄，底部加裝踢腳板（高度500mm）并用防洪沙袋進行圍堵，防止轉(zhuǎn)鼓溢流出的水進入積水池內(nèi)造成燙傷；
③集水池檢修孔做好安全爬梯，拴好安全繩，便于人員上下池子方便，集水池底部開口（改裝后的沖渣泵進口）做好通風工作，保池內(nèi)空氣流通；
④檢修前必須認真做好風鎬、鐵鍬、釬子等工機具、勞保防護用品、防護器材檢查確認，保使用過程中安全可靠；
⑤進入池內(nèi)前必須對氧氣(19.5—22%)進行檢測合格后方能進入，嚴禁單人進行作業(yè)，區(qū)域做好警戒并與現(xiàn)場工作人員保持信息暢通；
⑥積渣清理作業(yè)時嚴禁交叉作業(yè)，使用吊車吊運積渣時人員要遠離裝渣斗，不得站在裝渣斗下方，指吊人員在池邊作業(yè)時必須系好安全帶，戴好袖標及哨子，不得帶手套指揮吊車；
⑦清理集水池內(nèi)積渣時必須從上到下一層層清理，不得進行挖洞式清理，防止出現(xiàn)塌方造成其他傷害；如因工作需要使用照明時，必須做好絕緣、安裝漏電保護器等防護措施；
⑧清理集水池內(nèi)積渣時作業(yè)人站位要正確，不得站在吊件下方，清理積渣時作業(yè)人員要全方位做好確認，防止搞頭、鐵锨揚起時對他人造成傷害；
⑨池內(nèi)積渣清理干凈后，撤出所有參檢人員，清查人數(shù)無誤后，恢復(fù)所有防護設(shè)施，做好啟車前的準備工作。
（6）水沖渣安全操作要求
①進入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真檢查備用設(shè)備狀態(tài)和運行記錄。
②崗位、現(xiàn)場安全防護設(shè)施必須保持完好，對于易腐蝕，易損壞的部位要重點檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時報修，并做好專項整改記錄。
③啟動泵前要認真檢查管道閥門是否正常，電氣設(shè)備，保護裝置是否良好；啟動水泵時運行人員站位應(yīng)避開管道法蘭部位，防止法蘭漏水造成燙傷。
④停送沖渣水應(yīng)聽從高爐主控室的指令，確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常及沖渣溝內(nèi)、附近無人后方可送水；指令不清，禁止操作；水泵運行作業(yè)時應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系，故障停泵，立即報告；停送水應(yīng)聽從高爐值班副工長的指令，指令不清，禁止操作；水泵運行作業(yè)時應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系，故障停泵，立即報告。
⑤設(shè)備運行時，不得維護、保養(yǎng)、擦洗設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，不準向電器設(shè)備上灑水，不得用濕抹布擦拭電氣設(shè)備，擦拭沖渣管道時應(yīng)戴好勞保手套，防止燙傷。
⑥點檢設(shè)備時，嚴禁觸及運轉(zhuǎn)部位，要站在安全線以外；巡檢時人員應(yīng)與水沖渣溝保持至少2米的距離，防止沖渣水濺出傷人；察看水位時不得攀爬護欄、圍墻；沖渣時不得跨越?jīng)_渣溝，沖渣蓋板必須齊全可靠，不得在上面行走。
⑦巡檢人員如發(fā)現(xiàn)沖渣溝、閘板閥、電液閥淤渣造成跑水時，應(yīng)及時與高爐值班室人員聯(lián)系，同時通知調(diào)度，停水處理，如難度較大，可要求調(diào)度增派人員，禁止單人或未停水進入渣溝作業(yè)。
⑧經(jīng)過渣場時要注意各種車輛，不要在渣場中心逗留或與司機閑聊；嚴禁進入車輛駕駛室，嚴禁私自動用、駕駛車輛；
⑨沖渣行車工在運行時如視線不清，必須鳴鈴警示，正常抓運水渣時，抓斗不得在管廊上方運動。
第13篇 除灰、渣工安全操作規(guī)程
1、必須經(jīng)過安全技術(shù)考試合格后，方可上崗操作。
2、工作現(xiàn)場樓梯、欄桿整齊無油物、無雜物，照明良好。
3、配電柜、操作臺下部必須鋪絕緣膠皮，操作時穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
4、電機啟動前，檢查電器設(shè)備絕緣裝置及接地線良好，機械轉(zhuǎn)動部位安全防護裝置完好無損。
5、電器操作和現(xiàn)場檢查時，必須兩人以上，一人操作一人監(jiān)護。 6、不可用濕抹布擦拭電器設(shè)備，禁止清掃、擦拭轉(zhuǎn)動部位。 7、發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備故障時，必須找電工處理，不得擅自處理。
8、檢修設(shè)備時，必須切斷電源和水源，并且掛好“禁止合閘，有人工作”的檢修牌。 9、無論在運行中或停止運行中，禁止在刮板或渣斗蓋板上作業(yè)、行走或站立。
第14篇 放渣工安全操作規(guī)程
1、放渣時穿戴好勞保用品,不得擅自離崗。
2、渣口作業(yè)時,必須掛好堵渣機,更換渣口時應(yīng)出凈渣鐵,且高爐應(yīng)休風。
3、渣口裝配不嚴或卡子不緊,渣口破損時,禁止放渣。
4、渣口各套漏煤氣時,應(yīng)及時點燃煤氣。
5、打渣口退桿子時,必須戴好風帽、面罩、面部避開渣口。
6、沖渣水不正常時,嚴禁放渣,放渣時一切人員禁止橫過渣溝。
7、水溝堵塞處理時,兩腳站穩(wěn),防止掉入水溝中,必須到?jīng)_渣水溝內(nèi)處理時應(yīng)通知值班室,并掛好作業(yè)牌,設(shè)專人與調(diào)度室聯(lián)系,停水處理。
8、渣口帶鐵時,立即將堵渣機堵上,防止燒壞或造成放炮傷人,渣口斷水時嚴禁放渣,放渣中途中渣口斷水要立即將渣水堵嚴。
9、上渣溝兩側(cè)必須及時清理干凈,以防滑倒,中渣嘴前安全護欄保持完好,放渣時沖渣嘴附近不應(yīng)有人。
10、嚴禁往爐臺下扔渣鐵或雜物。
第15篇 翻渣工安全技術(shù)操作規(guī)程
1嚴禁酒后上崗，工作必須穿好工衣，戴工帽。
2吊具，工具擺放整齊，要經(jīng)常查看是否損壞，好立即更換。
3翻渣盤要等冷卻水完全蒸發(fā)后，查看地面是否有水或潮濕，如有水或潮濕則不能翻渣盤，并及時處理，以免發(fā)生爆炸。
4嚴禁天車和吊具底下站人，以免造成人身傷害。
5要及時翻換渣盤，清理現(xiàn)場，滿足生產(chǎn)要求。
6打水后的渣包、渣面上有水不準進行翻包，以防止爆炸。
7翻渣盤前必須往渣盤內(nèi)打水冷卻，冬季冷卻1小時，夏季冷卻2小時，待鋼渣完全冷卻凝固后方可翻渣盤。
8翻包時必須由渣場專人指揮，多人指揮或外來人員指揮，吊車司機可拒絕翻包。
9翻包時，掛吊人員掛好后，必須躲到安全地帶。指吊人員方可指揮吊車翻包，吊車司機進行確認后方可翻包。
10不準使用報廢的鋼絲繩進行翻包。
11站在安全距離后，確認不會傷著自己、他人、及現(xiàn)場車輛、渣跨立柱的情況下方可指吊啟動。
