有哪些
機工安全操作規(guī)程
機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
- 在開始工作前，務(wù)必對機械設(shè)備進行全面檢查，確保所有部件完好無損。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損或損壞的零件。
2. 工具使用
- 使用正確的工具進行作業(yè)，不得將工具用于非指定用途。
- 工具使用后應(yīng)妥善存放，防止因亂放導(dǎo)致的意外傷害。
3. 個人防護
- 必須佩戴合適的個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、手套和防滑鞋。
- 遵守著裝規(guī)定，禁止穿著寬松衣物或攜帶可能導(dǎo)致纏繞的物品進入工作區(qū)域。
4. 操作流程
- 熟悉并遵守設(shè)備的操作手冊，嚴(yán)格按照操作步驟執(zhí)行。
- 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，如有問題應(yīng)立即停機并向主管報告。
5. 危險識別與應(yīng)急處理
- 學(xué)習(xí)并理解潛在的安全風(fēng)險，如旋轉(zhuǎn)部件、高溫表面和噪音等。
- 掌握基本的急救知識和應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下采取正確措施。
6. 工作環(huán)境
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。
- 確保工作區(qū)域照明充足，通風(fēng)良好，無易燃易爆物質(zhì)。
目的和意義
制定機工安全操作規(guī)程的目的是保障員工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，同時提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作行為，可以預(yù)防因人為失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命。此外，良好的安全意識和操作習(xí)慣也有助于提升企業(yè)形象，增強員工的工作滿意度和忠誠度。
注意事項
1. 每位機工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，不得抱有僥幸心理，忽視安全規(guī)定。
2. 新入職員工必須接受安全培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不得獨立操作設(shè)備。
3. 老員工也需定期復(fù)習(xí)安全規(guī)程，以防疏忽大意。
4. 管理層應(yīng)定期進行安全檢查，對違規(guī)行為進行糾正，并對遵守規(guī)程的員工給予表揚和獎勵。
5. 鼓勵員工提出改進安全操作規(guī)程的建議，持續(xù)優(yōu)化工作環(huán)境和流程。
請注意，安全操作規(guī)程并非一成不變，應(yīng)隨著技術(shù)進步和工作環(huán)境的變化適時更新。每個員工都有責(zé)任關(guān)注并適應(yīng)這些變化，確保自身和他人的安全。
機工安全操作規(guī)程范文
第1篇 搓絲機工安全操作規(guī)程
1.開車前應(yīng)認(rèn)真檢查各部位是否正常,兩搓絲板是否平衡,經(jīng)試搓正常后,方可進行生產(chǎn)。
2.機床上所有防護裝置應(yīng)完好,不得任意拆卸。
3.運轉(zhuǎn)中不得用手接觸運轉(zhuǎn)中的工件和搓絲板。嚴(yán)禁開車時進行調(diào)整。
4.在停止搓絲前,應(yīng)先停止毛坯供應(yīng),待兩搓絲板間無毛坯時,方可切斷電源。
5.如因臨時停電等故障而停車,搓絲板間夾有毛坯時,應(yīng)按規(guī)定方法排除,不得強行開車。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 豎井卷揚機工安全操作規(guī)程
1、 卷揚機工必須經(jīng)技術(shù)、安全考試和身體檢查合格并取得特種作業(yè)操作證后方可上崗作業(yè)。見習(xí)工只許在有經(jīng)驗的司機監(jiān)護下進行操作,監(jiān)護人不準(zhǔn)離開。禁止非卷揚機工、學(xué)習(xí)工和技術(shù)不熟練者單獨操作和提升人員。
2、 提前30分鐘到達工作崗位,嚴(yán)格交接班制度。值班司機要放一次空車,檢查提升機的運轉(zhuǎn)情況,并把檢查結(jié)果記入交接班記錄簿,在交接班過程中副司機也應(yīng)在場。
3、 豎井卷揚機工每班每臺機不少于兩人,一個操作,一個監(jiān)護;在交接班、人員上下井時間內(nèi),必須由正司機開車,副司機在場監(jiān)護,司機精神不振及睡眠不足者,不準(zhǔn)操作。
4、 有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入卷揚機房,凡參觀實習(xí)人員必須登記。
5、 對提升設(shè)備要經(jīng)常地定期進行檢查,查出的問題必須及時解決,檢查工作的程序:
(1) 每班開車前,首先檢查聲、光信號是否正常,檢查潤滑系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、主導(dǎo)輪裝置、傳動裝置、過卷保護裝置、過速保護裝置等是否完好;
(2) 每班必須檢查電動機和供電系統(tǒng)的狀況;
(3) 運行中要經(jīng)常檢查潤滑和液壓系統(tǒng)。
① 滾動軸承溫升不應(yīng)超過75℃,液壓油溫最高不應(yīng)超過65℃。
② 油位不應(yīng)低于規(guī)定的最低位置,同時要定期換油,減速箱一年一次,液壓站半年更換一次。若在使用過程中油面出現(xiàn)大量泡沫或油液過臟時,應(yīng)及時更換。
③ 定期對導(dǎo)向輪軸承、軸套及設(shè)備潤滑油部位進行潤滑。
④ 保持盤形制動器所需工作油壓值,箕斗為4mpa,罐籠為3.5mpa。
⑤ 盤形制動器閘瓦與閘盤間隙1~1.5mm為宜,不得超過2mm,磨損到2mm時必須進行調(diào)整,要保持閘瓦與閘盤接觸面在60%以上。
⑥ 定期檢查潤滑油泵給油情況。
每班檢查發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并將以上檢查結(jié)果和處理情況記入提升裝置記錄簿。
6、 司機只有接到信號工發(fā)出規(guī)定的聲、光信號后方可開車,信號不清不準(zhǔn)開車,應(yīng)用電話問明原因后,由信號工重新發(fā)出明確的信號后再開車。
7、 開車時要按操作順序進行,手握操作手柄,不準(zhǔn)松動,精力要集中,時刻注意信號和深度指示器的深度,防止過卷和其他事故發(fā)生。
8、 罐籠提升系統(tǒng)最高速度不超過4m/s,箕斗提升系統(tǒng)最高速度不超過6m/s,控制提升容器接近井口時的速度不得超過2m/s;檢查井筒設(shè)施及鋼絲繩時,運行速度不得超過0.3m/s;罐籠提升雷管時,速度不準(zhǔn)超過2m/s;卷揚機的啟動和停止,必須平穩(wěn),不得震動。
9、 提升機在提升過程中,禁止進行下列操作:
(1)禁止斷電作業(yè)和手離開操作手柄和閘柄(使用腳閘時,腳不準(zhǔn)離開腳踏板);
(2)嚴(yán)禁說笑、打鬧、看書、看報、吃飯、喝水、四處觀望及打盹等違規(guī)行為;
(3)操作臺上禁止存放各種物品;
(4)箕斗提升機計算機控制提升時,嚴(yán)禁空箕斗自動上行或重箕斗自動下行;檢修、檢查及處理故障需要開車時必須手動操作。
10、 開車和運行中要時刻注意觀察操作臺上各種儀表指示和變化情況,若不正常應(yīng)立即停車,并及時通知有關(guān)人員檢查;制動時,應(yīng)能使提升機的電動機自動斷電。
11、 在運行中按檢查項目進行認(rèn)真的檢查,安全保護、制動系統(tǒng)、傳動部件、信號指示、潤滑系統(tǒng)、主導(dǎo)輪裝置、儀器儀表、提升鋼絲繩等是否正?？煽?。要注意有無異常聲音、氣味、振動和各部連接件是否松動,若有異常情況或發(fā)現(xiàn)事故隱患,應(yīng)立即停機檢查,及時通知維修工并向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報,并記錄停車時間、故障原因、修復(fù)時間和采取的措施。
12、 定期檢查安全保護裝置是否靈活可靠。過卷事故發(fā)生后未經(jīng)檢查和允許不準(zhǔn)私自復(fù)位和開車。
13、 操作完后,操作手柄須置于零位,制動手柄須置于制動位置。
14、 嚴(yán)格遵守提升系統(tǒng)檢修安全規(guī)程。
15、 保持室內(nèi)外整潔,設(shè)備無灰塵、油泥,工具擺放整齊,做好交接班記錄。
第3篇 電線絞線紙包機工安全操作規(guī)程
1.操作者必須穿戴好防護用品,女工的發(fā)辮要挽進帽子內(nèi),袖口衣角要扎緊不得飄拂,防止卷入設(shè)備,造成事故。
2.開動設(shè)備前,應(yīng)檢查設(shè)備的安全、防護裝置、緊急停車裝置、限位開關(guān)、信號裝置等是否處于完好狀態(tài)。開車前先慢轉(zhuǎn)試車,當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常時,方可由慢到快,加快開車。
3.開車時注意力要集中,不得打鬧和看書報。紙包機臺附近嚴(yán)禁吸煙。
4.各保護網(wǎng)、保護罩應(yīng)完整好用。地溝蓋板要放牢,注意不要與轉(zhuǎn)動部分接觸碰擊。開車時,應(yīng)先將紙包頭防護罩關(guān)閉好。
5.電器線路的接線盒、開關(guān)盒等均須完好,導(dǎo)線不得裸露在外面。
6.設(shè)備運轉(zhuǎn)時,禁止加油潤滑、檢修和擦拭設(shè)備,也不準(zhǔn)在設(shè)備區(qū)域內(nèi)打掃衛(wèi)生。
7.線盤的張力盤要完整好用,上線時應(yīng)將線盤固定帽卡牢。
8.嚴(yán)禁用手搬動紙包頭和用手幫助停車。上紙時應(yīng)把大螺旋擰緊。
9.上線的電動葫蘆要經(jīng)常檢查,限位開關(guān)要靈敏,鋼絲繩要牢固無損,否則不準(zhǔn)使用。
10.使用電動葫蘆時不得斜吊線盤,或事先將線盤懸掛在空中,吊起的線盤下面不準(zhǔn)站人或有人通過。
11.檢修設(shè)備或調(diào)換齒輪,必須把機臺總開關(guān)拉下后方可進行。
12.操作者在生產(chǎn)過程中不得將工具放在旋轉(zhuǎn)部位,應(yīng)整齊放在指定位置,以免卷入造成事故。
13.下線盤時應(yīng)注意通道有無障礙物,并應(yīng)通知附近的人員離開。
14.開車時,先給信號。機長和助手要相互照應(yīng),在機旁前后無閑人及無障礙物時方能開車。
15.操作接頭機時,必須戴好防護眼鏡,防止電火花和飛濺的金屬粒擊傷眼睛。
16.操作者離開機臺時,應(yīng)切斷機臺電源。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 裝巖機工安全操作規(guī)程
一、裝巖機工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗操作。
二、裝巖機不許交給其它無證人員操作使用,做到人走電撤。
三、裝巖機發(fā)生故障時,禁止帶電修理機電部件。
四、工作前必須處理好炮煙、頂盤和兩邦浮石,撒好水,禁止裝干毛石。
五、裝巖機距離兩邦小于400mm時,不許操作以免擠傷。
六、禁止兩人操作一臺裝巖機。
七、隨時檢查機電各部件是否完好。
八、操作時當(dāng)鏟斗揚起后,禁止任何人在鏟斗下行走或做任何事情。
九、鏟斗卸礦時,鏟斗不要過猛,頭、手不要伸到鏟斗活動范圍之內(nèi)。
十、裝巖機行走時,注意保護電纜,以免壓壞傷人。
十一、裝巖機掃道時,注意兩邦距離。
十二、不準(zhǔn)用鏟斗砸大塊或裝過大的塊。
十三、不準(zhǔn)拍電報式開動裝巖機。
十四、操作時,任何人不準(zhǔn)在裝巖機前后走動,其它人員應(yīng)站在裝巖機3m以外。
十五、斗繩、軌道繩必須齊全,鏈子要求每天注一次油,清掃衛(wèi)生。
十六、工作完成后,將裝巖機停放在安全地帶,盤好電纜,拉下電源。
第5篇 瓷件研磨機工安全操作規(guī)程
1.安裝砂輪、鋸片時要對砂輪、鋸片進行檢查,有裂紋,受潮或不完整不得安裝。砂輪、鋸片應(yīng)裝卡緊固;墊片應(yīng)符合要求;除塵裝置、防護罩、網(wǎng)應(yīng)完好。
2.研磨機開動時,不得用手去檢查,測量所加工的瓷件。應(yīng)在停機后進行有關(guān)工作。
3.切割瓷件,要先量好尺寸,再啟動設(shè)備。切割完畢,鋸片全部退離瓷件,方可度量及起吊。
4.對需要上機研磨的瓷件應(yīng)進行宏觀檢查無裂紋、無破損。裝機應(yīng)在緊固時,均勻壓緊。異形體,應(yīng)使用專用夾具。
5.裝運瓷件應(yīng)遵守起重運輸安全操作規(guī)程。
6.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 沖壓機工安全操作規(guī)程
1、開車前潤滑部位要注油,要認(rèn)真檢查各部位是否良好,確認(rèn)一切正常,先盤車試車后,方可開車工作。
2、裝卸校對模子時,必須停車斷電,并嚴(yán)禁將手、頭伸入沖頭行程內(nèi),沖模一定要對正,同時固定卡牢。
3、機床在運行中嚴(yán)禁調(diào)整沖頭、沖程和沖模。
4、工作中要用專用工具,嚴(yán)禁伸手,沖壓小工件時,取送材料必須用鉗子或鑷子取送,不準(zhǔn)打連車,并防止自動打連車。
5、腳踏板子及工作臺上應(yīng)經(jīng)保持清潔,不準(zhǔn)存放工具和其實物品,沖壓件和材料要擺放整齊。
6、所沖的工件不準(zhǔn)超負(fù)荷。
7、呈斜面或過偏心等工件,不可在機器上沖壓,工作中應(yīng)使用專用工具進行操作。
第7篇 電纜裝鎧機工安全操作規(guī)程
1．啟動設(shè)備前，認(rèn)真檢查各部位，如紙包頭、鋼帶頭、收線裝置是否完好，傳動齒輪是否嚙合，減速箱是否處在正常位置，設(shè)備周圍是否有人和其它物品，在確認(rèn)安全的情況下方能開車。
2．瀝青缸內(nèi)禁止亂放雜物(鐵捧、亂木等)，以防輪軸卡彎。注意瀝青溫度是否正常，防止溫度過高引起著火。瀝青鍋中的瀝青，不得裝得過滿，以防溢出。
3．齒輪及傳動軸上的瀝青、紙帶等應(yīng)及時清除掉。
4．往繞包頭上裝置塑帶盤要穩(wěn)要輕，并將螺母緊固，以防甩脫傷人。塑帶盤直徑不得超過規(guī)定。
5．牽引輪銅套要及的加油以防研磨事故發(fā)生。
6．設(shè)備運轉(zhuǎn)中要注意其聲音是否正常，各軸承銅瓦溫升是否超過要求(一般不超過50～60℃)。
7．裝鎧機周圍必須配備4～6瓶泡沫滅火器。
8．收線用的力矩電機和牽引輪的速度要協(xié)調(diào)，防止收線過高引起收線架損壞或?qū)е码娎|拉傷。
9．收線鏈條張力要合適，太松易磨損，太緊易拉斷。
10．開車前要拉警鈴，車速由低至高到正常運轉(zhuǎn)速度。嚴(yán)禁突然升降或猛烈降速。
11．當(dāng)收線盤上排列的線不整齊時，在運轉(zhuǎn)情況下，不得用手直接整理。
12．設(shè)備上的保護罩、零部件、限位開關(guān)等不得隨便拆卸。限位開關(guān)要靈敏可靠，不得失靈。
13．在瀝青電爐加熱盤內(nèi)，不得做飯和熱菜。
14．設(shè)備停車后，操作手柄應(yīng)恢復(fù)到原位，并拉掉電源開關(guān)。
第8篇 交換機工安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格交接班，非崗位人員不得進入交換機崗位。
2.禁止在交換機室、地下室、蓄熱室走廊吸煙。在上述區(qū)域動火，必須辦理動火證。
3.交換機自動交換時，操作者必須在現(xiàn)場。交換機改為手動操作時，必須要2人以上在現(xiàn)場操作，每次交換后要切斷交換電源，并記錄在交班本上。
4.嚴(yán)禁在交換時對設(shè)備進行清掃、加油及檢修。
5.交換機工檢查分煙道走廊的設(shè)備情況時，需2人同行，并保持一定距離。
6.沒有特殊情況，嚴(yán)禁任意停送煤氣和更改加熱制度。
7.焦?fàn)t停止加熱時，煤氣管道要保持正壓，嚴(yán)禁負(fù)壓操作。
8.發(fā)現(xiàn)交換考克及各管堵著火，應(yīng)先關(guān)小閥門（但不能關(guān)死），再用滅火機撲滅，后關(guān)死閥門。
9.一切易燃易爆物品，不準(zhǔn)放在煤氣管道附近。禁止氧氣瓶和乙炔瓶進入地下室。
第9篇 除塵風(fēng)機工安全操作規(guī)程
一、除塵風(fēng)機工崗位風(fēng)險源及危害因素:粉塵、噪音、觸電、擠傷、高處墜落
應(yīng)急預(yù)防及處理措施:進入工作區(qū)域內(nèi)佩戴口罩、耳塞,進出作業(yè)區(qū)域,必須走安全通道;上下扶梯,握好護欄,高處作業(yè)扎好安全帶,高掛低用。擦拭電氣設(shè)備及檢修機械設(shè)備時必須掛牌停電、停機。
下列情況必須緊急停機
(1)風(fēng)機、電機、機殼有劇烈的噪聲。
(2)軸承的溫度劇烈上升(超過環(huán)境溫度40℃)油箱油位跑油嚴(yán)重。
(3)風(fēng)機發(fā)生劇烈震動或撞擊聲。
(4)風(fēng)機及電機的軸向竄動加大。
停機后先向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報并迅速聯(lián)系相關(guān)人員進行維修,并確定掛牌制度、工作票制度。
二、安全操作規(guī)程:
1、要嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全技術(shù)操作規(guī)程,一人操作,一人監(jiān)護。
2、各種專用工具在使用前進行安全確認(rèn)。
3、啟動風(fēng)機前,全面檢查轉(zhuǎn)動部位、電器、儀表、各控制閥,安全防護設(shè)施是否齊全完好、可靠,周圍是否有人工作或障礙物,確認(rèn)無誤。
4、風(fēng)機運行中,檢查設(shè)備,精力要集中,動作準(zhǔn)確,作業(yè)點要選擇適宜,不準(zhǔn)觸摸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)防轉(zhuǎn)動部位絞住衣物及手、腳;擦拭電氣設(shè)備須掛牌停電。
5、清掃衛(wèi)生時嚴(yán)禁用水沖刷電器設(shè)備,以防觸電。
6、檢修時,要先停機。切斷電源,掛牌后方可進行工作。
7、機房重地,嚴(yán)禁外來人員入內(nèi),如有參觀學(xué)習(xí)需經(jīng)上級確認(rèn)并有專人帶隊,經(jīng)登記后方可進入。
第10篇 鐵選場球磨機分級機工安全操作規(guī)程
1、開車前必須做到:
(1)檢查球磨機、分級機各部螺絲是否緊固,分級機葉片是否完好,各轉(zhuǎn)動部件有無卡塞。
(2)檢查各水門,輸?shù)V管,漏斗是否暢通及嚴(yán)密。
(3)檢查各潤滑點油量是否合適,潤滑是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物。
(4)檢查各防護裝置是否完好,球磨機下邊或周圍是否有人或其它障礙物。
(5)開車前先與上下工序取得聯(lián)系,發(fā)出信號后方可按規(guī)定順序開車,先開分級機,再開球磨機,球磨運轉(zhuǎn)正常后再給礦。
(6)分級機開動后,一面用水沖洗前軸瓦座積砂,一面把大軸降落到合適高度。
2、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:
(1)在球磨機和分級機運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切運轉(zhuǎn)部位,禁止在運行中的球磨機下穿行或工作。
(2)經(jīng)常檢查各部連接是否緊固,襯板的螺絲是否松動,有無漏漿現(xiàn)象,如有立即停車處理。
(3)經(jīng)常檢查各部潤滑情況,每班檢查一次減速機油量。
(4)每小時檢查一次各軸承、電機的溫度變化情況,隨時注意檢查電流、電壓的波動情況,每小時做一次記錄。
(5)球磨機給礦應(yīng)均勻。嚴(yán)禁無礦空轉(zhuǎn),每班按規(guī)定及時、準(zhǔn)確、按比例地增加鋼球。
(6)球磨機和分級機必須按技術(shù)要求嚴(yán)格掌握操作條件,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),每一小時測一次排礦濃度,每半小時測一次溢流濃度,為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。
(7)處理廢礦砂時應(yīng)逐漸添加,避免破壞循環(huán)平衡,禁止將機油或其它有害雜物混入礦漿中。
3、停車后應(yīng)做到:
(1)球磨機和分級機應(yīng)按規(guī)定順序停車,應(yīng)在停止進礦十五分鐘后再停車。
(2)停車后應(yīng)關(guān)閉各水門。
(3)無通知突然停電時應(yīng)立即拉下電閘,關(guān)閉水門。
(4)正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具,為下步工作創(chuàng)造便利條件。
(5)停車后,慢慢提起分級機大軸,為下次開車做好準(zhǔn)備。
4、檢修時:
(1)在更換襯板時,筒內(nèi)用安全燈照明,盤車時有人指揮。
(2)檢修拆卸大勺頭時應(yīng)同時清除返砂槽中的積板。
第11篇 拔絲機工安全操作規(guī)程
1.禁止戴手套操作拔絲機。
2.開車前必須認(rèn)真檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好。
3.兩人以上操作時,應(yīng)定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。
4.模具應(yīng)牢固地安裝在機床上。不準(zhǔn)在無潤滑劑的情況下拉拔材料。
5.將鋼絲頭緊固在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。工作時不準(zhǔn)站在拔絲臺上和出線的兩側(cè),周圍也不準(zhǔn)站人,以防彎頭彈出傷人。
6.在設(shè)備運轉(zhuǎn)中,當(dāng)移動繞線器的鋼絲時,只能用輔助工具,不得用手直接移動,以防絞傷手。
7.當(dāng)調(diào)整模具或繞線架時,必須停車。嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中擦拭和檢修。
8.換繞線架后,必須將防護裝置復(fù)原,否則不準(zhǔn)開車。
9.工作中不準(zhǔn)用手觸摸正在拉拔的坯料,料架后面不準(zhǔn)有人。
10.模具冒煙或設(shè)備顫動時,應(yīng)停車查明原因,不準(zhǔn)硬拉。
11.帶負(fù)荷故障停車時,應(yīng)先將鉗車掛鉤與拔絲機鏈條脫開,排除故障待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,再掛鉤工作。嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。
12.及時清理掉落的線頭,料頭、雜物。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第12篇 球磨機、分級機工安全操作規(guī)程
1、開車前必須做到：
（1）檢查球磨機、分級機各部螺絲是否緊固，分級機葉片是否完好，各轉(zhuǎn)動部件有無卡塞。
（2）檢查各水門，輸?shù)V管，漏斗是否暢通及嚴(yán)密。
（3）檢查各潤滑點油量是否合適，潤滑是否良好，大小齒輪中有無礦砂或雜物。
（4）檢查各防護裝置是否完好，球磨機下邊或周圍是否有人或其它障礙物。
（5）開車前先與上下工序取得聯(lián)系，發(fā)出信號后方可按規(guī)定順序開車，先開分級機，再開球磨機，球磨運轉(zhuǎn)正常后再給礦。
（6）分級機開動后，一面用水沖洗前軸瓦座積砂，一面把大軸降落到合適高度。
2、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到：
（1）在球磨機和分級機運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切運轉(zhuǎn)部位，禁止在運行中的球磨機下穿行或工作。
（2）經(jīng)常檢查各部連接是否緊固，襯板的螺絲是否松動，有無漏漿現(xiàn)象，如有立即停車處理。
（3）經(jīng)常檢查各部潤滑情況，每班檢查一次減速機油量。
（4）每小時檢查一次各軸承、電機的溫度變化情況，隨時注意檢查電流、電壓的波動情況，每小時做一次記錄。
（5）球磨機給礦應(yīng)均勻。嚴(yán)禁無礦空轉(zhuǎn)，每班按規(guī)定及時、準(zhǔn)確、按比例地增加鋼球。
（6）球磨機和分級機必須按技術(shù)要求嚴(yán)格掌握操作條件，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，每一小時測一次排礦濃度，每半小時測一次溢流濃度，為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。
（7）處理廢礦砂時應(yīng)逐漸添加，避免破壞循環(huán)平衡，禁止將機油或其它有害雜物混入礦漿中。
3、停車后應(yīng)做到：
（1）球磨機和分級機應(yīng)按規(guī)定順序停車，應(yīng)在停止進礦十五分鐘后再停車。
（2）停車后應(yīng)關(guān)閉各水門。
（3）無通知突然停電時應(yīng)立即拉下電閘，關(guān)閉水門。
（4）正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具，為下步工作創(chuàng)造便利條件。
（5）停車后，慢慢提起分級機大軸，為下次開車做好準(zhǔn)備。
4、檢修時：
（1）在更換襯板時，筒內(nèi)用安全燈照明，盤車時有人指揮。
（2）檢修拆卸大勺頭時應(yīng)同時清除返砂槽中的積板。
第13篇 滾齒機工安全操作規(guī)程
1、對設(shè)備的機械、電氣、各操縱手柄，防護裝置以及當(dāng)班需用的工量具等進行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑。遵守齒輪工一般安全規(guī)定。
2、裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。
3、工作前應(yīng)正確計算各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當(dāng)，選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程檔鐵。
4、削半面形齒輪時需裝平衡鐵。
5、工作前按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離和器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。
6、操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
7、多工件堆積切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。
8、當(dāng)切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應(yīng)固緊。
9、不得機動對刀和上刀，當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M給時，方可停車。
10、工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，不許超過5 0℃，在大負(fù)荷時應(yīng)注意電機的溫升。
11、有液壓平?裝置的設(shè)備，在順銑時，應(yīng)注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
12、加工少齒數(shù)齒輪時應(yīng)按機床規(guī)定計算，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
13、必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具，并停車進行。
14、使用扳手與螺帽（螺栓）必須相符，用力要適當(dāng)，扳動方向無障礙。
15、緊卡工具應(yīng)把軸承架放在適當(dāng)位置，托刀架離開工件應(yīng)卡緊。
第14篇 編織機工安全操作規(guī)程
1. 危險源（危害因素）分析
1.1 作業(yè)人員失誤，違章作業(yè)造成人員傷害；
1.2 防護裝置工盤具使用不當(dāng)造成碰撞、砸傷等；
1.3 電氣絕緣破壞，電氣漏電造成電氣傷害。
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 開車前，必須穿戴好勞保用品。
2.1.2 開車前，操作工必須檢查機器的防護裝置是否完好。
2.2 操作中
2.2.1 機器在運轉(zhuǎn)過程中，不得在運轉(zhuǎn)部位進行加油、擦設(shè)備，隔著設(shè)備傳遞物品或進行任何修理工作。
2.2.2 機器運轉(zhuǎn)中不得用手和其他物件去接觸機器的轉(zhuǎn)動部分，也不準(zhǔn)將身體靠在設(shè)備上。
2.2.3 生產(chǎn)中機器不正常或發(fā)生事故，必須立即停車進行處理。
2.2.4 不得將工具及雜物放在設(shè)備上，設(shè)備附近不得放置物品，應(yīng)保持通道通暢。線盤、廢線應(yīng)放在指定地方。
2.3 操作后
2.3.1 操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源。
3.3.2 做好機臺保養(yǎng)保潔工作。
3. 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護事故現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源，后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作。
第15篇 上釉機工安全操作規(guī)程
1.操作上釉機應(yīng)先開動釉泵,檢查頭部噴油情況以及打印商標(biāo)的準(zhǔn)備工作。
2.傳送帶運轉(zhuǎn)期間嚴(yán)禁橫跨穿越。
3.取放坯件應(yīng)輕拿輕放。
4.工作完畢后,漿釉箱中的釉漿返回到釉漿攪拌罐內(nèi),并清洗各出漿嘴。
5.遵守制瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
