有哪些
軋鋼廠操作規(guī)程
一、設備啟動與準備
1. 檢查軋鋼機各部件是否完好，確保無異常磨損或損壞。
2. 確認液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)已加注合適油品，并達到規(guī)定油位。
3. 檢測電力供應穩(wěn)定，電氣設備絕緣良好，接線正確。
二、生產(chǎn)運行
1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，設置好軋制速度、壓下量等參數(shù)。
2. 啟動設備，逐步投入原料，注意保持原料平穩(wěn)進入軋機。
3. 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
三、設備維護與保養(yǎng)
1. 定期進行設備清潔，防止積塵、油污影響設備性能。
2. 按照保養(yǎng)周期進行零部件更換，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
3. 記錄設備運行數(shù)據(jù)，以便分析設備效率及故障趨勢。
四、安全操作
1. 操作人員必須穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
2. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員擅自操作設備。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，按照應急預案進行處理。
五、質(zhì)量控制
1. 定期抽樣檢查成品質(zhì)量，確保符合規(guī)格要求。
2. 對不合格產(chǎn)品進行標記隔離，分析原因并采取糾正措施。
3. 不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
目的和意義
軋鋼廠操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保設備安全、高效運行，保障員工的生命安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少設備故障率，延長設備使用壽命，同時降低生產(chǎn)成本，增強企業(yè)的市場競爭力。
注意事項
1. 操作人員務必熟悉操作規(guī)程，不得私自更改設定或忽視安全規(guī)定。
2. 在設備運行中，禁止進行可能引發(fā)危險的操作，如清理雜物、調(diào)整設備等。
3. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員進行處理。
4. 保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作，避免因信息不暢導致的誤操作。
5. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護軋鋼廠的安全生產(chǎn)環(huán)境，確保企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展。
軋鋼廠操作規(guī)程范文
第1篇 軋鋼廠高棒挑鋼點數(shù)崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
1. 2.挑鋼時,要注意不能站在雙位卸料機的工作范圍,以免被雙位卸料機撞傷;
2. 翻鋼機、雙位卸料機卡鋼時,要給cs3操作工確切的信號,待cs3操作人員回應后方可作業(yè),同時要安排好監(jiān)護人員。檢修或搶修時,必須進行安全鎖定;
3. 點數(shù)時,要注意頭部位置不能太接近甚至超過鋼材頭部,以免被挑鋼工挑起的鋼材刺傷臉部;
4. 對收集區(qū)設備、設施加油及清理廢鋼時應對相關(guān)的設備、設施電源進行鎖定;
5. 行車在吊短材、檢廢時,要注意行車運動方向,防止砸傷人和設備;
6. 雙位卸料機運轉(zhuǎn)時,清理雙位卸料機下短鋼時,須使用鉤子進行清理,不準人員進入;人員確實需要進入必須對雙位卸料機電源進行關(guān)斷并鎖定;
7. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第2篇 軋鋼廠各崗位員工通用安全操作規(guī)程
1.員工進入生產(chǎn)現(xiàn)場時必須戴好安全帽,穿好勞動防護用品,女工必須將長發(fā)塞進帽內(nèi);
2.員工上下樓梯時,應扶好扶手,禁止奔跑,注意防止腳底打滑導致跌傷、摔傷;
3.禁止酒后上崗和班中飲酒,工作時應集中思想,禁止打鬧、玩手機、看小說、織毛衣;
4.禁止在起重機吊物下行走、逗留;
5.禁止在易燃、易爆、有毒氣體區(qū)域(煤氣區(qū)域、油品堆放區(qū))逗留、吸煙;
6.嚴禁在煤氣區(qū)域逗留;
7.保持各崗位清潔衛(wèi)生,無油污,設備見本色、物品擺放整齊、有序;
8.嚴格遵守勞動紀律,禁止脫崗、培崗、串崗、睡崗及班中分班;
9.熟悉各種逃生路線及應急處置方式;
10.上下班應遵守交通規(guī)則,特別是騎摩托必須戴頭盔。
第3篇 軋鋼廠各崗位員工安全操作規(guī)程
1．員工進入生產(chǎn)現(xiàn)場時必須戴好安全帽，穿好勞動防護用品,女工必須將長發(fā)塞進帽內(nèi)；
2．員工上下樓梯時，應扶好扶手，禁止奔跑，注意防止腳底打滑導致跌傷、摔傷；
3．禁止酒后上崗和班中飲酒，工作時應集中思想，禁止打鬧、玩手機、看小說、織毛衣；
4．禁止在起重機吊物下行走、逗留；
5．禁止在易燃、易爆、有毒氣體區(qū)域（煤氣區(qū)域、油品堆放區(qū)）逗留、吸煙；
6．嚴禁在煤氣區(qū)域逗留；
7．保持各崗位清潔衛(wèi)生，無油污，設備見本色、物品擺放整齊、有序；
8．嚴格遵守勞動紀律，禁止脫崗、培崗、串崗、睡崗及班中分班；
9．熟悉各種逃生路線及應急處置方式；
10．上下班應遵守交通規(guī)則，特別是騎摩托必須戴頭盔。
第4篇 軋鋼廠高棒冷床工崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 執(zhí)行電、氧焊操作時必須佩戴電焊手套、防護鏡等;
3. 對設備進行點、巡檢前應告知本崗位操作人員,同時要密切注意地面及設備周圍狀態(tài),需要用身體接觸設備、設施前應執(zhí)行鎖定程序;
4. 處理冷床彎鋼和排鋼鏈彎鋼時,要注意站位,防止鋼材回彈傷人;
5. 處理裙板彎鋼前必須通過cs2操作臺通知cs1操作臺,等到停止過鋼后才能處理;
6. 接冷床小車鏈條,必須先切斷電源再鎖定,防止鏈條傳動傷人,防止鏈輪擠壓傷;
7. 冷飛剪工作中,禁止靠近冷剪,防止鋼飛出傷人;
8. 更換冷飛剪刀片時,一定要先切斷電源再鎖定(必須鎖定一次電源),并系上安全帶方可作業(yè);
9. 冷剪下清檢鋼時,一定要站位得當,作業(yè)過程中必須戴面罩;
10. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第5篇 軋鋼廠高棒編組工崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 在鋼坯庫核對爐號時,應注意避讓天車吊物和場地上的障礙物,禁止在鋼坯垛之間停留;當需要攀爬上鋼坯垛時,應先觀察鋼坯碼放是否穩(wěn)固,防止坯垛倒塌傷人;
3. 禁止個人單獨進入煤氣區(qū)域,禁止在煤氣區(qū)域使用明火;
4. 禁止在操作面板上擺放盛有液體的容器,防止容器傾翻,短路或觸電;
5. 不能站在爐尾烤火,防止不完全燃燒的co氣體從爐內(nèi)溢出導致煤氣中毒;
6. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第6篇 軋鋼廠電焊工安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針;
2. 操作人員必須持證上崗,穿戴好勞保用品,并檢查所用工具、設備是否完好;
3. 作業(yè)前先清除現(xiàn)場易燃物品,電焊導線不得從乙炔、氧氣或易燃氣體管道附近通過,也不能與這些管道處于同一地溝內(nèi);
4. 焊接大件及加溫后的零件時,須配備兩人搬運。焊件應擺放穩(wěn)固,以防倒塌或墜落傷人;
5. 進行吊裝作業(yè)時,要遵守軋鋼廠吊裝管理規(guī)定,防止砸傷、撞傷等危害事件發(fā)生;
6. 清除熔渣時,應戴上防護鏡,防止熔渣濺人眼睛。工作完畢后,應檢查焊接地點有無火星遺留;
7. 禁止區(qū)域作業(yè),在辦理動火證并經(jīng)安全部門同意方可作業(yè),并具有可靠的防護措施;
8. 焊臺周圍嚴禁存放易燃易爆物品。焊工離開焊臺時不得把點著的焊槍放在焊臺上,必須將其熄滅掛在規(guī)定的地方,防止墜落燒傷;
9. 焊接中發(fā)生回火時應先關(guān)閉乙炔開關(guān),后關(guān)閉氧氣開關(guān)。檢查焊槍溫度是否超過規(guī)定值,如超過立即浸入冷水內(nèi)。還需檢查焊嘴是否堵塞,如堵塞則用通針排除,防止繼續(xù)回火導致爆炸;
10. 凡有液體、氣體壓力及帶電的設備和容器,在一般情況下禁止焊接;
11. 禁止氧氣瓶和乙炔瓶放在一起,并且與易燃易爆物品和其它明火距離不得少于10米,并掛有嚴禁煙火的警示牌;
12. 氧氣瓶、乙炔瓶禁止上面有油脂,嚴禁滾動、撞擊、振動、在強光下曝曬或存放在其它接近熱源的地方,氧氣瓶和乙炔瓶必須豎直存放牢固,以免碰倒爆炸傷人;
13. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第7篇 軋鋼廠精整綜合二班安全操作規(guī)程
1.認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針;
2.認真學習和嚴格遵守各項規(guī)章制度,服從管理,正確穿戴勞保用品,不違章操作,不違反勞動紀律并勸阻和制止他人不安全行為;
3.正確使用本崗位的設備設施,禁止他人擅自使用,確保安全防護裝置可靠,開、關(guān)蒸汽時,當心蒸汽燙傷,清掃浴室、公廁時,當心地板滑摔倒,清掃氧化鐵皮時,注意安全防護,杜絕事故發(fā)生;
4.熟悉廠內(nèi)各種安全標志,積極參加各種安全活動;
5.有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評,保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生整潔,工具物品擺放有序,廢棄物分類收集、處理,搞好環(huán)境綠化,文明生產(chǎn);
6.節(jié)約資源,杜絕不必要的水、電、汽消耗;
7.執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第8篇 軋鋼廠行車工安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,必須持證上崗;
2. 上下天車必須先打鈴,在得到天車工長音回復、天車停穩(wěn)后方可,嚴禁運行時上下天車或從一臺天車跨越至另一臺天車,嚴禁直接斷開門限停開上車;
3. 接班后必須認真檢查行車“十大安全裝置”,作業(yè)時必須嚴格遵守“十不吊”;
4. 電磁吊交接班時必須試電磁鐵保磁、緊急開關(guān),確認正常后方能吊裝,以防失磁發(fā)生重大安全事故,物件尚在地面時不得開動大車,以免吊起后搖晃傷人;
5. 如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損嚴重,應立即停車并報告有關(guān)負責人處理;
6. 開動天車時,司機兩手應放在操縱桿上,隨時準備剎車;
7. 操作手柄應從零位逐檔提速,稍作停留。減速時手柄可以直接為零,但嚴禁直接反向操作(特殊情況除外);
8. 天車工操作時不許同時操作二個以上的控制器,特別是嚴禁雙鉤同時分別吊掛分離物件,主副鉤互換時必須做到上先停、后下掛;
9. 當?shù)蹉^上升接近限位或大、小車運行臨近終點、天車接近鄰近天車時速度要緩慢,不準用倒車代替制動;
10. 吊運物件時嚴禁從人頭上越過,被吊物件高度要高于地面設備或其它障礙物0.5米以上;
11. 吊運時遇突然停電,必須立即切斷電源,把控制手柄放回零位,若物件無法放下,天車工不準離開工作崗位;
12. 在吊運時天車工只能聽從某個固定人員的指揮,如有違反安全操作規(guī)程的指令,天車工可拒絕執(zhí)行;
13. 工作完畢后,應把大車停到指定位置,小車靠近駕駛室一邊,吊鉤升到接近限位位置,若是電磁吊則必須落地,所有控制手柄應放在零位,并切斷駕駛室總電閘;
14. 如出現(xiàn)多人指揮行車,行車工應拒絕吊裝;
15. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第9篇 軋鋼廠安全操作規(guī)程總則范本
為了貫徹執(zhí)行“安全第一,預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,保護職工身心健康,確保安全生產(chǎn),特制定本規(guī)程。
本規(guī)程適用于全廠職工及外來參觀、學習、代培工作到現(xiàn)場的所有人員。
1.凡新入廠工人及外來實習、參觀、代培人員必須經(jīng)廠、作業(yè)區(qū)、班組三級安全教育并考試合格后,方準進入現(xiàn)場。
2.嚴格遵守勞動紀律,認真執(zhí)行公司“三滿”、“八不準”和安全生產(chǎn)五確認制度,集中精力工作。
3.嚴格執(zhí)行交接班制度,交班時必須交代安全問題。
4.各類檢修工檢修前要有完整的安全組織、技術(shù)措施,如果中斷又繼續(xù)施工時,應檢查安全措施(裝置)是否仍然可行或可靠。
5.各種安全防護裝置,勞動保護設施和安全標志不得任意拆除或移作它用,因檢修拆除或損壞的應及時恢復。
6.職工必須遵守下列個人勞動防護規(guī)定:
⑴進入生產(chǎn)現(xiàn)場應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,不準將長發(fā)露出安全帽外,除專項規(guī)定外,不準穿裙子、短褲、高跟鞋、風衣、長大衣。
⑵從事有可能被傳動機械絞碾傷害的作業(yè)人員,不準戴手套或?qū)⑵渑屣椢锉┞丁?/p>
⑶在噪聲、碎物等飛濺的場所工作,必須佩戴好防護眼鏡、頭盔和面罩。
⑷進入有可能發(fā)生物體打擊的場所,必須戴好安全帽,高空作業(yè)(2米)以上必須系安全帶和設安全網(wǎng),應加強自我防護能力并派專人進行監(jiān)護。
⑸從事電氣作業(yè)應正確戴好絕緣防護用品。從事高壓帶電作業(yè)應穿屏護服,并且需經(jīng)領(lǐng)導事先批準。
⑹在有易燃、易爆物品的作業(yè)場所,應穿防止產(chǎn)生靜電火花的衣物并不得攜帶引火物和吸煙。
⑺在有可能發(fā)生燒傷、燙傷的作業(yè)場所,不得穿戴燃燒后能產(chǎn)生有害物質(zhì)的化纖物品。
7.全廠職工應經(jīng)常檢查自己操作、使用的設備、工具和勞保用品、用具,發(fā)現(xiàn)問題及時整改或向有關(guān)部門反映,要求解決或更換。未整改、解決、更換或采取有效措施前,禁止操作或使用。
8.不得隨意觸動各種開關(guān)、按鈕以及電器、煤氣、氧氣、炳烷氣、氮氣、氧氣瓶、乙炔瓶和放射性儀器等,危險設備裝置或未經(jīng)檢驗確認的一切裝置應視為危險源,禁止觸動或操作。
9.不得隨意進入全廠各類油庫、油壓站、主電室、電磁站、高壓水泵房和煤氣、放射性等危險區(qū)域;必須進入工作時應按有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù),并采取有效的安全措施;設專人負責檢查和監(jiān)護。
10.全廠職工以及進入本廠人員在工作過程中,必須走安全通道和安全橋,嚴禁橫跨輥道等一切生產(chǎn)設備和設施,禁止任何人站在吊物上或在吊物下通行和停留;嚴禁在高壓水區(qū)域停留;嚴禁站在能轉(zhuǎn)動、移動的物體上;禁止觸摸轉(zhuǎn)動部位。
11.原材料和設備、備品、備件等各種物件必須合理堆放,保持整齊、不準超高、超重,防止偏移歪倒。各類廢物、廢料應及時清除。
12.生產(chǎn)(工作)場所的安全通道平坦、暢通,兩側(cè)劃出通道線,其寬度不得小于1米。(開機前注意瞭望, 按電鈴30秒后,經(jīng)確認無誤方可開機)。
13.廠內(nèi)各種坑、溝、池應有安全圍欄或蓋板。平臺走橋和梯子應有欄桿和扶手,并符合國家標準。在有飛濺物的場所,應設置不低于2米的防護擋板。
14.生產(chǎn)(工作)場所的光線必須充足,在夜間或陰暗處工作時要有足夠的照明。
15.凡有可能引起傷害的危險地帶和設備、設施必須有妥善安全設施,并設立醒目的警示、警戒標志。安全標志和安全色必須符合國家標準。
16.全廠所有特殊工種人員,必須按規(guī)定進行專門的安全技術(shù)培訓,并取得“特殊作業(yè)人員操作證”后方準上崗獨立操作。
17.各類設備運轉(zhuǎn)時,不得到危險處檢查、修理和加油,必須進行檢查、修理和加油時應停機后進行檢查、修理和加油。
18.起重機械應標明起重噸位,并保證其信號裝置,卷揚限位器、起重控制器、行程限位器和自動連鎖裝置等齊全和靈活好用。
19.吊車工在工作中要聽從專人指揮,并統(tǒng)一指揮信號操作。嚴禁無證指揮吊車。并且必須嚴格執(zhí)行“十不吊”制度。特殊情況下要采取有效的安全措施,并經(jīng)領(lǐng)導批準有專人負責。
20.嚴禁鉆入吊物下拽鋼絲繩或?qū)⑹稚烊氲跷锱c鋼絲繩之間進行扶持。
21.各種電器設備和線路敷設,必須遵守“電氣安全規(guī)程”絕緣必須良好。并由專人負責定期檢查維護和維修。裸露的帶電部分應設置防護裝置或遮欄。
22.活動照明燈應使用行燈。行燈及機床的局部照明電壓不得超過36伏,在金屬容器內(nèi)或潮濕處所不得超過12伏。
23.電器設備的接地線、接地網(wǎng)和絕緣裝置至少每年檢查二次,并保證其安全可靠。
24.涉及電氣作業(yè)或出現(xiàn)電氣故障時要由電氣工作人員參照電業(yè)安全規(guī)程、電工安全規(guī)程及停送電制度等進行處理。非電氣工作人員不得擅自處理。
25.所有承壓鍋爐和各種壓力容器,應嚴格按國家規(guī)定進行登記、辦證、操作和維護檢查。
26.有關(guān)煤氣區(qū)作業(yè)要遵循煤氣區(qū)作業(yè)安全規(guī)程及本工種有關(guān)安全規(guī)程。兩人以上進行作業(yè),并設專人監(jiān)護。
27.全廠所有主電室、電磁站、變電所或其它要害場所禁止攜帶易燃易爆物品進入,并實行登記制度。
28.嚴禁將任何物品、工具等從高向下拋擲,高空作業(yè)前后,應嚴格使用,保管工具,并清理作業(yè)現(xiàn)場,以防物品在外力作用下墜落傷人,并且遵守其它高空作業(yè)的要求。
29.在放射線區(qū)工作時必須學習“放射線區(qū)安全規(guī)程”并嚴格按要求作業(yè)。
30.全廠所有防暑降溫、防塵防毒設備和設施應妥善使用,保管并定期進行檢修,保證其正常,嚴禁隨便移動或挪作他用。
31.全廠所有設備在停止運轉(zhuǎn)時,必須將控制器放在零位,并切斷電源。
32.現(xiàn)場容易著火的區(qū)域和要害崗位,應根據(jù)其環(huán)境和設備條件,配備齊全相適應的消防器材,并保證有效?，F(xiàn)場除生產(chǎn)必須之外,嚴禁生火。
33.二人以上同時作業(yè)時,應有主次,凡進行煤氣、高空、電氣等危險作業(yè)時,必須安排二人以上一起工作,由專人統(tǒng)一指揮、監(jiān)護。
34.對重大生產(chǎn)設備事故,以及惡性未遂事故和人身傷亡事故,要保護好現(xiàn)場,同時進行及時搶救處理,并及時上報,不得隱瞞真實情況。
35.本總則如與上級有關(guān)規(guī)定不符時,按上級規(guī)定執(zhí)行。
第10篇 軋鋼廠高棒出鋼工崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 禁止在操作面板上擺放盛有液體的容器,防止容器傾翻,短路或觸電;
3. 啟動出鋼機時,應先確定出鋼機及出爐輥道四周無人后再啟動;
4. 檢查或潤滑出鋼機、出爐輥道及清理出爐輥道下氧化鐵皮時,應先切斷電源,上鎖鎖定相關(guān)能源后并在操作面板掛上檢修牌方可作業(yè);
5. 不能站在爐尾烤火,防止不完全燃燒的co氣體從爐內(nèi)溢出導致煤氣中毒;
6. 經(jīng)常檢查吊具是否完好無損,禁止使用有裂縫或變形的吊具;
7. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第11篇 軋鋼廠高棒成品工崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 用榔頭把鋼筋對齊時,首先要檢查榔頭手柄有無松動,不能戴手套掄大捶;
3. 用磁鐵吊車吊運成品鋼筋時,最多吸三件成品鋼材;
4. 用鋼絲繩吊運成品鋼筋時,要檢查鋼絲繩磨損情況并注意鋼絲繩上的毛刺,防止劃傷,每次最多吊六件成品材,穿鋼絲繩時注意力要集中,指揮行車起吊手勢要準確;
5. 清理成品區(qū)廢鋼時應對相關(guān)設備、設施進行鎖定;
6. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第12篇 軋鋼廠高棒排鋼工崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 在鋼坯庫核對爐號時,應注意避讓天車吊物和場地上的障礙物,禁止在鋼坯垛之間停留;當需要攀爬上鋼坯垛時,應先觀察鋼坯碼放是否穩(wěn)固,防止坯垛倒塌傷人;
3. 放記號磚或標記不合格坯時,應防止紅鋼燙傷及換向時火焰噴出燒傷;
4. 應經(jīng)常檢查鏈條吊具是否完好無損,禁止使用有裂縫或變形的吊具;
5. 禁止在操作面板上擺放盛有液體的容器,防止容器傾翻,短路或觸電;
6. 潤滑推鋼機、入爐輥道或清理上料輥道下氧化鐵皮時,應先切斷電源,鎖定相關(guān)能源后在操作面板掛上檢修牌方可作業(yè);
7. 不能站在爐尾烤火,防止不完全燃燒的co氣體從爐內(nèi)溢出導致煤氣中毒;
8. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第13篇 軋鋼廠高棒軋鋼工崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 作業(yè)前應對使用工具進行檢查,防止打滑造成摔傷;禁止戴手套使用大錘;
3. 執(zhí)行電、氧焊操作時必須佩戴電焊手套、防護鏡等;
4. 在換輥、換槽、換導衛(wèi)時必須嚴格執(zhí)行鎖定程序,行車配合作業(yè)時應有專人指揮;
5. 任何計劃檢修或臨時檢修時必須與維修協(xié)調(diào)鎖定好一次電源;
6. 使用手提砂輪機時必須佩戴防護鏡,禁止在軋機旋入方向磨槽. 在線檢查或調(diào)整進口導衛(wèi)時嚴禁戴手套;
7. 開機之前要鳴笛,確保軋線人員處于安全區(qū)域后方可過鋼(短笛為提示,長笛為開機);
8. 測試輥縫的鐵絲只能是一端“7”形,另一端為橢圓形;測試接手端輥縫時必須站在軋輥旋出方向;
9. 禁止任何時刻跨域軋機,必須從安全橋上通過;
10. 在試軋小樣時,腳下要站穩(wěn),身體不能向軋機方向傾斜;
11. 調(diào)整料型時應密切注意軋件走向,特別是軋件頭部應主動避開,防止跑鋼傷人;
12. 處理冷卻水管時必須在停機狀態(tài)下進行;
13. 進入軋機處理事故之前,必須和cs1聯(lián)系確認后,將控制開關(guān)由集中撥至“關(guān)斷”位置并鎖定方可進行;
14. 處理事故時應待軋機停穩(wěn)后進行,并執(zhí)行鎖定程序;
15. 檢查飛剪或處理飛剪事故時,必須將飛剪機旁操作箱控制開關(guān)撥至”關(guān)斷”后并鎖定方可進行;
16. 檢修或臨時處理故障時,必須確認相關(guān)能源已經(jīng)被安全鎖定后方可作業(yè);
17. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第14篇 軋鋼廠剪切安全操作規(guī)程
1、必須在明確剪切指令時,方可啟動剪機。
2、接班后要檢查安全設施是否完好,檢修更換剪刃時,必須掛牌,關(guān)閉氣源,按下按鈕,確認剪臂不動作后切斷電源,待剪機停穩(wěn)后方可作業(yè)。更換剪刃后試車時要離開剪切區(qū),防止咬刃濺出傷人。
3、清除剪機內(nèi)的切頭、廢鋼時要用長鉤,不準用手清除,禁止將頭、手伸入剪機內(nèi),防止傷人。
4、冷剪坑內(nèi)要照明,跟換切頭斗前要先放插板,待掛鉤人員上來后方可指揮行車起吊;放切頭斗時,不得站在冷剪坑內(nèi),防止傷人。
5、在剪切短料,彎料時,要注意防止鋼材濺起傷人。
6、經(jīng)常檢查切頭斗的吊梁、后蓋,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;吊運切頭斗時,底蓋應關(guān)牢,防止吊運中切頭散落,發(fā)生事故;在清理完切頭后,應及時將切頭斗蓋好、蓋牢。
第15篇 軋鋼廠高棒短材工崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 正確使用和維護手動打包機,不亂丟亂扔;使用前要點檢,使用時要防止打包帶回抽絞傷手指;
3. 作業(yè)過程中不允許從成品輥道蓋板間穿越,必須走安全通道,防止被成品鋼材撞傷或湯傷;
4. 使用電動剪機前要檢查它的電源線是否有破損、裸露;皮帶輪的防護罩是否牢靠;使用時應注意手指位置,防止手指切傷;
5. 指揮行車吊運短材或檢廢時應手勢明確,與被吊物體至少隔2米以上,防止被碰傷或砸傷;
6. 處理輸出輥道卡鋼或合并收集a、b區(qū)短材時,應密切注意輥道上的鋼材,嚴禁站在兩輥道間或跨越(穿過)輥道,防止被鋼材擠傷和燙傷;
7. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
