有哪些
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：熟悉機床性能，檢查設(shè)備完好，確保無異常。
2. 工件裝夾：正確選擇工夾具，確保工件穩(wěn)固，防止加工過程中發(fā)生位移。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工藝要求設(shè)定切削速度、進給量、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
4. 操作機床：啟動設(shè)備，按照程序進行加工，實時監(jiān)控加工狀態(tài)。
5. 維護保養(yǎng)：工作結(jié)束后清潔機床，進行必要的潤滑和保養(yǎng)。
目的和意義
機床工操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高工作效率，保障工件加工精度，降低設(shè)備故障率，確保員工安全。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，延長設(shè)備使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，進而提升企業(yè)整體競爭力。
注意事項
1. 佩戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞等，防止飛濺物傷人。
2. 在設(shè)備運行中，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)時，務(wù)必依據(jù)工件材質(zhì)、硬度及加工要求，不可隨意調(diào)整，以免損壞刀具或設(shè)備。
4. 加工過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或工件松動，應(yīng)立即停機檢查。
5. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整機床設(shè)置，如需變更工藝，需經(jīng)工程師確認(rèn)。
6. 定期進行設(shè)備點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，避免小問題演變成大故障。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持機床整潔。
8. 熟練掌握應(yīng)急處理措施，如遇緊急情況，能迅速、正確地采取行動。
以上操作規(guī)程需機床工嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全、高效。每位員工都應(yīng)認(rèn)識到，遵守規(guī)程不僅是個人職責(zé)，更是對企業(yè)、對團隊的負(fù)責(zé)。在日常工作中，持續(xù)學(xué)習(xí)、實踐，不斷提升操作技能，是每個機床工應(yīng)有的職業(yè)素養(yǎng)。
機床工操作規(guī)程范文
第1篇 建筑安裝工人機床工施工操作規(guī)程
第一節(jié) 一 般 要 求
第1條 工作環(huán)境應(yīng)干燥整治,廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴(yán)禁堵塞通道。
第2條 操作機床時要站在木踏板上,不準(zhǔn)腳踩或靠機床。拆裝工件要切斷機床電源。
第3條 所用工夾量具必須完好適用,放在專門地方,不準(zhǔn)放在機床導(dǎo)軌及工作臺上。禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具及其他物件。
第4條 機床運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手清除鐵屑。不準(zhǔn)用手檢查運動中的工具和工件。
第5條 機床運轉(zhuǎn)中如遇停電,應(yīng)切斷電源,退出刀架。
第二節(jié) 車 床
第6條 裝卸卡盤,應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿進鐵棍或堅實木棍作保護。
第7條 加工偏心工件,應(yīng)加配重鐵平衡,并低速切削。
第8條 細(xì)長工件應(yīng)裝中心架,工件長度超過床頭箱外0.3米時,必須搭設(shè)支架。
第9條 高速切削大型工件時,不準(zhǔn)緊急制動和突然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向,要先停車。
第10條 打磨或拋光工件時,刀架要退到安全位置,防上衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。
第11條 在立車上裝卸工件時,應(yīng)先將刀架放在安全位置,人不能站在轉(zhuǎn)盤上。車削薄壁工件時,應(yīng)注意卡緊,并嚴(yán)格控制切削量和切削速度,隨時緊固刀架螺絲,車刀不宜伸出過長。
第12條 車床運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)找正和卡緊工件。
第三節(jié) 鉆 床
第13條 鉆頭和工件必須卡緊固定,不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔。鉆薄工件時,工件下面應(yīng)墊好平整木板。
第14條 鉆孔排屑困難時,進鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進行。
第15條 操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。
第16條 搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放物件及站立閑人。
第四節(jié) 銑 床
第17條 加工工件時,應(yīng)先開動銑軸,后進刀。
第18條 銑床自動進刀時,進給應(yīng)在刀具未與工件接觸以前進行。刀具必須裝夾牢固。
第19條 高速切削時應(yīng)注意工件的進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。
第五節(jié) 刨 床
第20條 工件必須卡緊,刨削前應(yīng)先將刨刀升高,方準(zhǔn)開車。
第21條 刨削前要調(diào)整好刨刀位置,避免吃刀過大。
第22條 牛頭刨的操作人員必須站在工作臺兩側(cè),其最大行程內(nèi)不準(zhǔn)站人,嚴(yán)禁頭或手伸進刀具行程內(nèi)檢查工件。
第23條 龍門刨的床面上嚴(yán)禁站人或堆放物件,床面伸出部分和單臂龍門刨的側(cè)面應(yīng)裝置防護欄桿。
第24條 刀架螺絲要隨時緊固,以防刀具突然脫落,刨刀不宜伸出過長。
第25條 切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或位移時,必須停車找正緊固。
第六節(jié) 磨 床
第26條 磨床啟動前應(yīng)檢查,砂輪的防護罩必須牢固,砂輪不準(zhǔn)有裂紋或其他缺陷,用手扳動砂輪時,不得有阻滯或晃動現(xiàn)象。確認(rèn)無誤后,方可啟動并空轉(zhuǎn)幾分鐘。
第27條 快速進給時,砂輪與工件應(yīng)平穩(wěn)接觸,工作臺移動時,應(yīng)先與砂輪脫開。
第28條 濕磨砂輪在停車前,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,繼續(xù)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,待砂輪所吸存的水分甩盡為止。
第29條 修整砂輪必須用專用刀具,禁用鑿子或其他鉗工工具。手工整修,刀具架的底面必須能抵在磨床導(dǎo)板或墊架上;機動修整進給量要平穩(wěn),人要站在側(cè)面。
第30條 砂輪中心與磨床主軸中心必須同心,裝配時嚴(yán)禁用硬東西使勁敲打。
第七節(jié) 鍛 壓 設(shè) 備
第31條 車間內(nèi)氣溫低于0℃時,鍛壓前應(yīng)先將鍛錘、砧子、模具和工夾具預(yù)熱至100℃左右。
第32條 汽錘在工作前,必須排除氣缸內(nèi)的冷凝水,并檢查汽管和閥門是否漏氣。
第33條 開錘必須聽從掌鉗的指揮。裝卸工件,應(yīng)先將錘固定好。錘擊開始時落距要小。
第34條 夾鉗必須與工件大小形狀相適應(yīng)。工件必須夾緊,掌鉗者手指不準(zhǔn)放在鉗柄之間,鉗柄應(yīng)放在身體側(cè)面,不要正對腹部、胸前。
第35條 鍛造時應(yīng)清除附著在鍛件表面上的氧化皮。鍛完的工件投擲時,必須注意周圍是否有人或有障礙物。
第36條 斷料時,切口正面不準(zhǔn)有人。
第八節(jié) 沖 床
第37條 工作前,離合器應(yīng)放在空位上。
第38條 送(取)工件時,腳要離開踏板,嚴(yán)禁用手伸到胎具內(nèi)調(diào)整或送(取)工件。
第39條 腳踏板周圍應(yīng)保持清潔,工作臺上不準(zhǔn)堆放工具及其他物件。
第2篇 數(shù)控機床工安全操作規(guī)程
1、遵守機床工一般安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、開車前檢查刀具補償數(shù)字是否正確。穿孔紙帶注意清除灰塵。
3、各手柄相對位置應(yīng)符合對刀圖的要求。
4.工具或其他物品不許放在電鈕盤,閱讀器附近。
5、各部電路要有良好絕緣,控制卡緊裝置的繼電器應(yīng)經(jīng)常檢查,防止工件甩出.
6、原有機床上附加數(shù)控裝置,應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險彈簧,避免在程控和手動并存情況下,運動機件突然轉(zhuǎn)動傷人。
7、打開強電箱,接通穩(wěn)壓器電源,并檢查個電源電壓是否正常。
8、啟動油泵,空走紙帶2~3次,觀察顯示的數(shù)字是否符合程序的要求。
9、按下預(yù)清及環(huán)行預(yù)清按鈕,然后啟動驅(qū)動箱。
10、檢查油壓卡盤,工件安裝是否可靠。
11、有手動對原點位置,放好百分表后工作。
12、工作后依次關(guān)閉驅(qū)動數(shù)控箱、穩(wěn)壓電源,最后關(guān)閉驅(qū)動箱和強電源。
第3篇 精密機床工安全操作規(guī)程
1．操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，方可上崗操作。應(yīng)遵守機床工一般安全操作規(guī)程。
2．操作者須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。
3．檢查機床導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦拭干凈。檢查安全防護制動（止動）、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。
4．按規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進刀量和切削速度，不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。
5．禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。
6．刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。不準(zhǔn)用加長手柄增加力短的方法緊固。
7．不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其它工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐主或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
8．傳動及進給機構(gòu)的機械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進行。
9．機床運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
第4篇 電解機床工安全操作規(guī)程
1.開車前檢查機床各部位是否在正常位置,并空試運轉(zhuǎn)檢查。
2.機床在加工中,先開動電解液,后接通直流。產(chǎn)生的氯氣和氫氣,必須順利排出,避免發(fā)生爆炸事故。在打開機床門時,待廢氣排出后,再進行檢查。
3.機床在加工中,工作臺對面不準(zhǔn)有人停留。操作機床應(yīng)站在機床側(cè)面。
4.下班后或機床離人要拉斷電閘,關(guān)閉水、氣源。
5.在進行上電極,找正、找平、定尺寸等準(zhǔn)備工作時,禁止開動直流電源。
6.機床在操作時必須有兩人以上在班,不許一人獨自操作。
7.室內(nèi)應(yīng)備有必要的滅火器材。通風(fēng)設(shè)備應(yīng)充分利用。
8.通電時,不準(zhǔn)用手或?qū)w接觸電極。
9.室內(nèi)禁止吸煙及明火作業(yè)。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 剪板機床工安全操作規(guī)程
1、遵守一般機床工安全操作規(guī)程。
2、應(yīng)指定專人操作,禁止非本工種人員操作剪板機。
3、上刀時檢查刀片有無崩裂現(xiàn)象,上下刀口要平衡,嚴(yán)禁開車對刀。
4、檢查機床各轉(zhuǎn)動部位及安全裝置是否靈敏可靠,開車前先用手盤動2—3轉(zhuǎn),檢查無故障后再開車。
5、嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。
6、操作時,人體不準(zhǔn)接近設(shè)備的傳動部分及刀口,并應(yīng)注意周圍人員的安全,防止料翹起傷人。
7、剪切時應(yīng)盡量將料靠近刀里邊剪切。送料時,要注意手指安全,特別是剪短料時,手指嚴(yán)禁超過壓料裝置,應(yīng)采用夾鉗送料。
8、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
9、剪切時,壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
10、多人剪料時步調(diào)一致,并指定專人踩閘、剪原料,不準(zhǔn)超過機床最大負(fù)荷剪料,不準(zhǔn)兩塊疊起同時剪切。
11、每剪一次,腳必須離開踩閘,卡住的料邊必須用工具清除。
12、工作臺上不許放置除工作以外的任何東西。停機后離合器應(yīng)放在空檔位置。
13、經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和機件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好,發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時上緊。
第6篇 電火花機床工安全操作規(guī)程
1.操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格,發(fā)證,才能單獨操作。
2.操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,應(yīng)備有撲滅油著火的滅火器材。
3.工作時檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機,都應(yīng)保持完整可靠。
4.裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。
5.工作掖面,應(yīng)保持高于工件表面50~60毫米,以免液面過低著火。
6.禁止用手觸及電極。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。
7.及時排除分解出來的有害氣體,抽風(fēng)機發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 數(shù)控加工中心機床工安全操作規(guī)程怎么寫
1.必須遵守機床工一般安全操作規(guī)程。
2．工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙；女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3．開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。
4．各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。
5．要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
6．加工前機床試運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
7．機床按程序進入加工運行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
8．調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。
9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。 10．不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查。 12．不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。
第8篇 線切割機床工安全操作規(guī)程
1、檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋紐，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5分鐘后，方可與負(fù)線連接。
2、控制臺在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源（－12v～+6 v）及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進行試運算正常后方可控制加工。
3、線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保持在60v～80v為宜。停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。
4、切割加工時，應(yīng)加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。
5、發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其他物品，尤其金屬器材。
6、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其他電器部分。
第9篇 滾插齒機床工安全操作規(guī)程
1、開車前要檢查機床各部運轉(zhuǎn)是否正常,電氣設(shè)備是否靈敏可靠。
2、分齒掛輪時,要切斷電源,齒輪之間咬合間隙適當(dāng),防護罩要蓋好。
3、開始吃刀不能過猛,搖把用完應(yīng)取下,使用自動走刀要定好限位保險。
4、對刀調(diào)整沖程時,使用刀具調(diào)離工件后才能調(diào)整。調(diào)整好后用手搖試行程適當(dāng),方可先點車后開車。
5、機床轉(zhuǎn)動時,不準(zhǔn)將手伸入刀具、工件之間進行檢查、對樣板,不準(zhǔn)用棉紗擦工件和機器,人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部分,不準(zhǔn)戴手套和圍巾。
6、調(diào)整沖程時,注意曲柄位置,不要調(diào)整角度大小,以致滑座潤滑不好而研套。
7、裝卸工件、變速換刀、緊螺絲必須停車。
8、安裝、放置滾刀、找正盤要穩(wěn)妥安全。
9、精密量具應(yīng)妥善放好,操作多臺機床嚴(yán)格進行巡回檢查,保持機床安全防護裝置完好、靈敏可靠。
第10篇 機床工通用安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,應(yīng)扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾,戴手套,女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子里(生產(chǎn)防銹防燙按工藝規(guī)定執(zhí)行)。
2、要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分,電器部分要有可靠的防護裝置,否則不準(zhǔn)開動。
3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。
4、機床開動前要按指定的位置進行加油,并要觀察周圍的動態(tài),機床開動后要站在安全位置上,避開機床運動部位和鐵屑飛濺。
5、機床開動后,不準(zhǔn)接觸傳動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
6、調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件和刀具,以及擦拭機床時都要停車進行。
7、機床軌道面上,工作臺上禁止放工具或其它東西。
8、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門化工具清掃。
9、凡兩人或兩人以上在同一機床上工作時,必須有一專人負(fù)責(zé)安全,統(tǒng)一指揮。防止事故發(fā)生。
10、發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員進行檢查。
11、不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離開時必須停車,并切斷電源。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)線切割機床工安全操作規(guī)程
1.檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源開關(guān),后開高壓開關(guān),5分鐘后,才能與負(fù)負(fù)載連接。
2.控制臺在開啟電源開關(guān)后,應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常,輸入信息5分鐘,進行試運算,正常后,方 能控制加工。
3.線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置,在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下,才能開啟高頻電源,并應(yīng)保持在60v~80v。停車前先關(guān)閉高頻電源。
4.切割加工時,應(yīng)加冷卻液.鉬絲接觸工件時,應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,不允許在拉弧情況下加 工。
5.發(fā)生故障時,應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,分析原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入金屬器材和其它物品。
6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。
7.加工時冷卻液應(yīng)高于工件15~20mm以上,以免電極絲燒斷或燃燒。
8.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源開關(guān),清掃周圍衛(wèi)生。
9.工作過程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味,應(yīng)立即關(guān)斷電源,并通知電氣維修人員檢查維修。
第12篇 精密機床工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)基本安全要求
精密機床系指坐標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外圓磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。
①精密機床必須嚴(yán)格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。
②操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機床的《設(shè)備操作證》方可操作本機床。
③操作者需熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。
④操作者應(yīng)保持本機床及全部附件的完整與良好,對本機床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。關(guān)施幸開
⑤精密機床所使用的工具,必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。操作者應(yīng)保持工作間的整潔,做到無積灰、無切屑,不堆放與工作無關(guān)的工件和其他物品。打掃工作間時,只準(zhǔn)用拖把拖,不得用掃帚掃。
(2)工作前安全要求
①仔細(xì)閱讀交接班記錄,了解上一班機床運轉(zhuǎn)情況和存在問題。高意不更新味量高意
②檢查機床外露導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等,如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等,必須清理、擦拭干凈并上油。工重效豐固五立工具
③檢查機床工作臺面、導(dǎo)軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷。如有,應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看,并做好記錄。
④檢查安全防護、制動(止動)限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。
⑤檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。排臺按
⑥檢查電氣配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,接地良好。上
⑦檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合要求,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑圖表規(guī)定進行人工加油或機動泵打油,查看油窗是否來油。
⑧停車一個班以上的機床,應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求做空運轉(zhuǎn)試車5min以上檢查的部位如下。全郵風(fēng)時的末際常到
a.操縱手柄、閥門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
b.機床的防護、制動、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。
c.根據(jù)工件加工要求,檢查運動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程擋鐵和換向碰塊。
d.由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油,潤滑是否有油,潤滑是否良好。
e.機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度音聲等是否正常、壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后,方可開始工作。
(3)工作中安全要求
①堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車,關(guān)閉電源、氣源。
②按說明書規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進刀量和切削速度,不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。
③絕對禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不準(zhǔn)在精密機床上加工
④刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動葫蘆。工件不準(zhǔn)用加長手柄增加力矩的方法緊固⑤不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符,表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
⑥傳動及進給機構(gòu)的機械變速,刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等,均應(yīng)在切削終止,刀具退離工件后停車進行。要合量查
⑦加工過程中,刀具未離開工件不準(zhǔn)停車應(yīng)保持刀具的鋒利,如變鈍或有崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
⑧機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面,不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其他雜物?？涨?/p>
⑨經(jīng)常清除機床上的切屑、油污,保持機床清潔。密切注意機床運轉(zhuǎn)情況、潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、振動、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。
⑩機床發(fā)生事故時,應(yīng)立即停車,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門進行分析處理。否用
(4)工作后安全要求
①將機械、液壓、氣動等手柄扳到非工作位置上。
②停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源常
③清除切屑、認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動面、滑動面、定位基準(zhǔn)面及工作臺等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。工傳④認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題填寫到交接班記錄本中,做好交班工作。
第13篇 機床工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、操作機械設(shè)備時,必須扎緊袖口,束緊衣襟,佩戴防護眼鏡。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作。
2、檢查設(shè)備上的防護裝置是否完好。緊急制動裝置是否靈敏、可靠,否則不準(zhǔn)開動。
3、工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。
4、開動前要觀察周圍動態(tài),有妨礙運轉(zhuǎn)、傳動的物件要先清除,加工點附近不準(zhǔn)有人站立。設(shè)備開動后,操作者要站在安全位置上,以避開機床運動部位和切屑飛濺。
5、調(diào)整機床行程、限位,裝夾拆卸工件、刀具,測量工件,擦拭機床都必須停車進行。
第14篇 機床工安全技術(shù)操作規(guī)程共同守則
機床工除遵守本工種，本機床操作規(guī)程的同時，必須共同遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程：
1． 一切機床均須專人專機使用，其他人員使用要經(jīng)班長和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
2． 操作者必須熟悉本機床構(gòu)造，性能，掌握操作方法，正確使用設(shè)備，徒工必須經(jīng)師傅培養(yǎng)，安全考試合格者。
3． 操作前，必須帶好規(guī)定的防護用品，扎緊袖口，不準(zhǔn)系圍巾，領(lǐng)帶或自制圍裙，嚴(yán)禁代手套，女工發(fā)辮及男子長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿拖鞋，涼鞋或高跟鞋，背心，短褲，不準(zhǔn)在車床旁穿，脫衣服。
4． 機床外轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)設(shè)安全防護裝置，機床電機要有牢固的接地線或接零線，照明燈必須使用36伏以下的安全電器。
5． 機床運轉(zhuǎn)前，檢查機床各部狀態(tài)是否良好，防護設(shè)施有無損壞，按規(guī)定注潤滑油保養(yǎng)，進行安全檢查，確認(rèn)正常后，并空車低速試轉(zhuǎn)3-5分鐘方可開始工作。
6． 機床在維修排除故障時或清洗換油時必須切斷機床總電源，以防事故。各機床不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)（工件超重或刀具卡具超重）以免造成機損傷人。
7． 機床導(dǎo)軌面上，禁止放工具及其它物品。
8． 磨刀時，先檢查砂輪，同時遵守砂輪安全操作規(guī)程，并帶上防護眼鏡再進行操作。
9． 嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中清洗設(shè)備，機床應(yīng)設(shè)斷屑裝置。
11. 各類機床，當(dāng)開正車運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)急速開反車，以免發(fā)生事故。
12. 凡兩人或兩人以上同一機臺，必須有一人負(fù)責(zé)安全統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。
13. 機床開動后，人體不準(zhǔn)接觸運轉(zhuǎn)工件，刀具及轉(zhuǎn)動部分，操作者不準(zhǔn)站在正面和切屑正飛出方向。
14. 機械設(shè)備發(fā)生故障時，不得帶病湊合使用，必須立即排除后方可運行。
第15篇 攻絲機床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 操作者必須熟知所操作的攻絲機床的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障處理辦法,必須持有工種操作證。
2. 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護用品,袖口要扎緊,不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。
3. 在攻絲機床上裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動。安裝好后再調(diào)整工作臺達到所需的高度。
4. 攻絲過程中不準(zhǔn)直接用手去觸動工件、夾具和其他轉(zhuǎn)動部位。
5. 人工加冷卻液時必須從攻絲具前方加入,毛刷要離開刀具。
6. 攻絲機床工作時嚴(yán)禁戴手套。
7. 攻絲機床在運行過程中,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,切斷電源,然后進行檢查,如屬電氣故障,應(yīng)由電工處理。
8. 攻絲機床開動后,不準(zhǔn)擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車,切斷電源。
9. 攻絲機床照明,必須使用36v以下的安全燈。
10. 工作結(jié)束后,手柄、夾具、工具放好,切斷電源,然后清理鐵屑和搞好機床周圍清潔衛(wèi)生。交接班時,必須把本班攻絲機床運轉(zhuǎn)及安全情況交代清楚,交接記錄雙方簽字為據(jù)。
