有哪些
瀝青操作規(guī)程
瀝青操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 儲存與運輸
2. 加熱與攪拌
3. 施工準備
4. 攤鋪與壓實
5. 質(zhì)量檢驗
6. 安全防護
目的和意義
這些規(guī)程旨在確保瀝青工程的質(zhì)量和效率，防止因操作不當導(dǎo)致的浪費、污染和安全隱患。通過規(guī)范化的操作流程，我們可以：
1. 保證瀝青材料的穩(wěn)定性，減少因溫度變化造成的性能損失。
2. 提升施工效率，縮短工期，降低工程成本。
3. 確保路面平整度和耐久性，提高道路行車安全。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，減少對環(huán)境的影響。
5. 保障施工人員的安全，防止意外事故的發(fā)生。
注意事項
1. 儲存與運輸：瀝青應(yīng)儲存在專用的密封容器中，避免暴露于陽光下，防止揮發(fā)和硬化。運輸過程中要防止泄漏，確保車輛穩(wěn)定。
2. 加熱與攪拌：加熱時溫度需控制在160-180℃，過高會引發(fā)火災(zāi)，過低則影響瀝青流動性。攪拌要均勻，避免形成團塊。
3. 施工準備：檢查設(shè)備是否完好，清理施工區(qū)域，確保無雜物。根據(jù)天氣條件選擇合適的施工時間。
4. 攤鋪與壓實：攤鋪厚度和速度要均勻，壓實過程應(yīng)連續(xù)，避免反復(fù)碾壓導(dǎo)致過熱。使用適當?shù)膲郝窓C，確保路面密實度。
5. 質(zhì)量檢驗：施工后立即進行質(zhì)量檢查，包括平整度、厚度、溫度等指標，不合格部分應(yīng)及時修整。
6. 安全防護：施工人員應(yīng)穿戴防護裝備，如防塵口罩、隔熱手套和護目鏡。現(xiàn)場設(shè)置警示標志，禁止無關(guān)人員進入。
在實際操作中，要靈活應(yīng)對各種情況，及時調(diào)整策略。偶爾的疏忽可能不會立即顯現(xiàn)問題，但長期忽視規(guī)程將導(dǎo)致嚴重的后果。因此，每一位工作人員都應(yīng)嚴格遵守瀝青操作規(guī)程，以確保工程質(zhì)量和人員安全。
瀝青操作規(guī)程范文
第1篇 瀝青拌和機安全操作規(guī)程
一、啟動前的檢查
1、查看齒輪油、空氣壓縮機油等是否已加滿以及其泄露情況。
2、使用噴燈烤瀝青計量斗。
3、檢查導(dǎo)熱油及瀝青溫度。
4、檢查振動篩等主要部件螺絲是否松動。
5、確保各傳動皮帶、鏈條等均正常，無松動。
二、啟動拌和機
1、啟動前一定要鳴鈴，以防危險區(qū)域內(nèi)有人。
2、打開控制臺的主電源及二次電源開關(guān)，燃燒器控制臺電源。
3、按照引風(fēng)機、攪拌缸、振動篩、提升機、干燥筒、斜皮帶、平皮帶、變頻上電、粉提升機、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空壓機的順序依次啟動（引風(fēng)機、攪拌缸均為二次啟動，待其二次吸合后再啟動其他部分）。
4、打開工業(yè)計算機，待其啟動完畢打開鼓風(fēng)機（也為二次啟動，二次啟動的電機在啟動是電流較大，要待其電流降至正常值且二次吸合后再啟動下一單元，以免造成事故）。
三、操作拌和機
1、引風(fēng)、鼓風(fēng)機啟動3分鐘后，燃燒器控制臺“start”閃爍，此時可以點火。
2、打開煤氣或乙炔，按下“start”3秒后電子打火裝置執(zhí)行點火，如點著則“start”“heavy oil”“pump on”指示燈常亮，關(guān)閉煤氣或乙炔；如沒有點著，則再次嘗試直到點著。
3、同時打開引風(fēng)、鼓風(fēng)機風(fēng)門，打開變頻器上料。此時沙、石料上料量應(yīng)教小，否則溫度上升緩慢。待刀100℃以上時，可將上料量調(diào)至正常。130℃時將鼓風(fēng)機風(fēng)門調(diào)至“auto”。
4、每日開始拌料后，均要手動拌和9-12盤料，因為此時拌缸較冷。然后將拌料模式旋鈕旋至“自動”，按下“自動啟動”按鈕。
四、停機
1、停機前第五盤料時，將變頻器上料速度減至正常速度的一半或1/3（視需料大小而定）。
2、停機前第四盤料時，關(guān)閉變頻器停止上料。當干燥筒電流下降時，按住燃燒器控制臺“stop”約3秒，將火熄滅。此時“heavy oil”“start”“pump on”指示燈熄滅。將鼓風(fēng)機風(fēng)門旋至“man”位置，按下風(fēng)門控制按鈕“close”直至“start”開始閃爍。此時可以關(guān)閉鼓風(fēng)機。
3、當剩最后一盤料時將拌料模式旋鈕旋至“手動”，用鼠標點下屏幕下方的“中斷配料”，手動放下最后一盤料。
4、將細的石料及少許沙子放入拌缸，攪拌片刻。將拌缸里料及殘留的瀝青洗凈。最后將料倉中余料放凈。
5、按照與開機相反的順序關(guān)閉各電機。（干燥筒溫度需低于90℃方可關(guān)閉）然后關(guān)閉工業(yè)計算機，關(guān)閉二次電源、總電源于燃燒器控制臺電源。將總閘刀關(guān)閉。
第2篇 太陽能、遠紅外瀝青加溫設(shè)備操作規(guī)程
一、太陽能儲油池
1、在使用季節(jié)，每天早晨必須清除油池采光面上的灰塵、雜物，保證玻璃蓋板處于陽光透射的最佳狀態(tài)。若油池位于灰塵較多處，則應(yīng)經(jīng)常打掃。
2、經(jīng)常檢查玻璃的密封狀況，以防止熱量散失和雨水滲入油池。若發(fā)現(xiàn)滲漏、破裂等現(xiàn)象，必須及時修復(fù)，并采取排水措施。
3、油池進油口的門要隨開隨關(guān)，以減少熱量損失。
4、非操作、檢修人員不準隨便攀登維護油池采光面用的工作梯。
5、出油口采用內(nèi)燃通道的油池，在向油鍋進油前，應(yīng)視油池面高低及油溫情況，提前0.5～1小時開啟通道預(yù)熱管，并排除油池底部水分，進油后立即關(guān)閉預(yù)熱管電源。
6、操作開始時，將溫度控制旋鈕凋至規(guī)定的溫度，按下油池溫度控制按鈕，待警鈴發(fā)出信號，即可打開出油口放油閥門。
二、遠紅外化油鍋
1、油鍋在使用前應(yīng)檢查各機電裝置狀況是否良好，情況正常方可合閘作業(yè)。
2、按要求開啟油鍋電熱管電源，注意觀察電壓、電流情況，保證三相電流基本平衡，嚴禁敲擊各種儀表。
3、將溫控儀的控制溫度調(diào)至80℃—90℃，當溫度達到90℃時切斷電源，使油、水在靜態(tài)下分離一小時，打開放水閥門排水后，再接通電源將溫度控制旋鈕調(diào)至140℃左右，瀝青進入脫水過程。
4、按生產(chǎn)通知單的時間要求，將溫度控制旋鈕調(diào)整至160℃—180℃，瀝青進入升溫階段。
5、當油溫升至規(guī)定的溫度時，警鈴發(fā)出信號，化油過程結(jié)束，應(yīng)即降壓保溫。
6、泵吸式油池在取油前應(yīng)提前10～15分鐘對瀝青油泵進行預(yù)熱，待用手能轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器時，方可啟動瀝青油泵送油。當輸油完畢后，立即將電機反轉(zhuǎn)10～15秒，將管道中的瀝青抽回鍋內(nèi)，為下次啟動作準備。
7、抽油結(jié)束時，必須用柴油對瀝青泵及管路進行清洗。清洗前必須關(guān)嚴有關(guān)閥門，嚴防柴油流入油鍋中。
8、瀝青泵空運轉(zhuǎn)不允許超過15分鐘，每班應(yīng)據(jù)瀝青泵廠使用說明書的規(guī)定，進行潤滑保養(yǎng)。
9、工作中對油量、油溫變化情況及時做好記錄，并認真填寫工作日志和交接班記錄。
10、工作結(jié)束后，按規(guī)定順序依次切斷電源。
第3篇 瀝青攤鋪機安全技術(shù)操作規(guī)程施工技術(shù)要求
一、操作規(guī)程。
1、施工中機器起動前應(yīng)先檢查柴油、機油、液壓油、冷卻液、電器設(shè)備。各結(jié)構(gòu)件的緊固程度,調(diào)平裝置及各工作裝置的情況。
2、機械起動時,應(yīng)待速運轉(zhuǎn)15-20分鐘,注意觀察各儀表工作是否正常,再中速以上運轉(zhuǎn)3-5分鐘,等一切正常才能進行攤鋪作業(yè)工作。
3、熨平板的預(yù)熱應(yīng)保持在100℃以上。
4、完工后,機械應(yīng)停放安全位置,以保證其它機械正常施工,做好攤鋪機的清洗工作,夯錘在50-60小時加注黃油一次,檢查各部件緊固情況,收好各儀器裝置,加好油料,利于下次施工。
5、在短途轉(zhuǎn)運過程中,一定做好安全,設(shè)置安全標志。操作人員應(yīng)隨機住。長途運輸必須固整機,放下頂棚及排氣管。
操作規(guī)程
6、檢查齒輪有無一滲漏現(xiàn)象。
7、檢查油底殼內(nèi)的機油是否滿足要求。
8、檢查燃油是否充足。
9、發(fā)動機啟動后,此時系統(tǒng)將對機器本身進行自檢,也可手動進行自檢,轉(zhuǎn)動螺旋觀察有無損傷或裂痕,觀察發(fā)動機有無異響聲音。
11、如果分班干活交班時下班機手必須互相把機械運轉(zhuǎn)狀況,油水情況,施工技術(shù)要求交待上班機手。
12、嚴禁酒后駕駛機械,帶病(影響機械操作的病)工作。
二、保養(yǎng)
1、每250小時須更換機油濾清器,對于新發(fā)動機首次潤滑的更換應(yīng)在工作50小時后予以執(zhí)行。燃油濾清器應(yīng)在每工作250小時更換濾芯。
2、如發(fā)現(xiàn)發(fā)動機排氣冒煙或輸出功率下降,須對空氣濾清器的濾芯進行吹洗。
3、當濾芯已吹洗3次或者積灰過多,則應(yīng)更換新產(chǎn)品。(注意吹洗時,壓縮空氣壓力不要超過5巴,而且空氣噴嘴應(yīng)棉隊濾芯一個角度)。
4、檢查濾芯有無損壞,可將一燈泡插入濾芯內(nèi),通過穿透的光線可以觀察有無損壞。
5、灰塵排放閥需每兩個星期排放一次。
6、沒兩星期檢查一次電瓶液位,需要時可補充些蒸餾水。
7、給電瓶充電時,要拔掉電子元件的接電插頭,連線時先接正極接線端,再接負極接線端。
8、液壓油初始更換應(yīng)在工作125小時和2000小時之后進行,隨后每工作2000小時后更換,但每年應(yīng)至少更換一次。濾清器隨液壓油更換一起更換。
9、液壓系統(tǒng)中的回油路濾清和通氣濾清器在每工作500小時置于汽油中清洗,吹干安裝。
10、對發(fā)動機的三角皮帶張緊度進行檢查(用拇指按壓兩皮帶輪間,起松弛垂度是否超過10-15mm)對于新機經(jīng)8天后再檢查,然后每隔4星期檢查一次。
11、對于零部件的滑動?xùn)|西和軸桿類零件須用油脂進行潤滑一般采用多用途鋰基油脂。
12、對于攤鋪機驅(qū)動鏈條,應(yīng)每周進行一次潤滑,在正常的工作條件下使用類似sae潤滑油黏度的優(yōu)質(zhì)油。
13、每月一次使用溶劑清洗驅(qū)動鏈,同時予以潤滑。
14、當攤鋪機鋪設(shè)瀝青混合料時,每天作業(yè)結(jié)束后應(yīng)在機械仍處于工作溫度和螺旋轉(zhuǎn)動的條件下,對材料輸送裝置和螺旋器的懸臂進行加注潤滑脂直到油脂擠出為止。
15、螺旋器中央驅(qū)動箱內(nèi)軸承是連續(xù)供油潤滑而無須更換油,但要定期排除內(nèi)部污物和補充油量。
16、行駛驅(qū)動齒輪箱應(yīng)每周檢查齒輪箱有無漏油現(xiàn)象,每兩個星期檢查齒輪箱潤滑油位,應(yīng)保持在最高和最低之間。初始工作500小時和2000小時進行更換隨
后每工作2000小時后予以更換或一年更換一次潤滑油。
三、施工技術(shù)要求。
1、安全生產(chǎn),文明施工。團結(jié)同事,善于溝通。
2、服從現(xiàn)場施工員的指揮。
3、結(jié)合實際情況組裝對應(yīng)的熨平板寬度。
4、啟動前要觀察機械周圍的情況,以防機械和人員的安全。
5、同電腦手多溝通、共同搞好機械運轉(zhuǎn)良好和保潔工作。
6、在攤鋪起步前要定好機械所要走的方向、所鋪的寬度和所鋪的厚度。以便裝好方向桿、擋板角板、和仰角位置、墊好起步木頭厚度和調(diào)平油缸的標尺。
7、及時加熱以便夯錘能轉(zhuǎn)動、檢查熨平板底板是否干凈。用棕油抹好熨平板底板以防鋪出的瀝青出現(xiàn)花面。
8、擺機時機械整體保持同方向線對齊,調(diào)好電腦加高,裝好對應(yīng)找平儀滑靴。
9、再次運轉(zhuǎn)機械各種功能性能后等待攤鋪。
10、攤鋪過程中,視攤鋪路面的寬窄、厚度、控制好攤鋪的速度,一般情況5cm以上的攤鋪可以在2-5米/分鐘。盡量做到施工過程中不停機,隨時注意來料情況,如出現(xiàn)花料、廢料應(yīng)及時停機,待處理后方可進行攤鋪。夯錘應(yīng)控制在馬歇爾范圍之內(nèi),盡量保證攤鋪的密實度。攤鋪過程中前后攤鋪機保持最佳距離以防距離過大出現(xiàn)冷接逢和斷料后出現(xiàn)前后接頭不在同一直線上。攤鋪過程中隨時了解料車情況及時調(diào)節(jié)速度以防等料。
11、攤鋪幾米后觀查機械是否適合施工技術(shù)要求及時調(diào)整各功能。
12、最后一臺料車要分幾次卸,完工接頭要同一直線,料斗的料要卸完,絞籠要適當反轉(zhuǎn)攤鋪機左右兩邊的料要均勻。起機后要運轉(zhuǎn)刮板和夯錘適當噴刷柴油水混和劑,拆好電腦打好黃油,把機擺到施工員指定的地方。
13、同一層接頭要墊料以防攤鋪機打滑,移機時要把機械附件搞結(jié)實以防移動損壞,移機道路要隨時掌握以防損壞機械。上下平板要小心墊好足夠木頭以防損壞機械。
14、下大雨和臺風(fēng)要隨時掌握機械動向必要時到機械上搞好安全措施。
總之一個優(yōu)秀的機手能人機一體發(fā)揮機械的最大作用,鋪出優(yōu)良的路面。
第4篇 瀝青混合料離心抽提儀操作規(guī)程
瀝青檢測儀器混合料離心抽提儀操作規(guī)程
1. 組裝有試樣的燒懷倒入三氯乙烯將其浸泡，浸泡30分鐘，用玻璃棒適當攪動使瀝青充分溶解。
2.將混合料和溶液倒入離心分離器。
3.將濾紙墊在分離器邊緣上，加蓋緊固，在分離器出口處放上回收瓶
4.接通電源打開開關(guān)，按啟動鍵，分離機將自動完成設(shè)定工作。
5.從上蓋孔中加入新的溶劑，稍停3~5分鐘后再啟動，分離機重新自動完成。
第5篇 瀝青拌合站安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料。
2、配有濕式除塵系統(tǒng)的拌和設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好,并保證噴水量穩(wěn)定 且不中斷。
3、卸料斗處于地下底坑時,應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件。
4、拌合機啟動、停機,必須按規(guī)定程序進行。點火失效時,應(yīng)及時關(guān)閉噴燃油 門,特充分通風(fēng)后再行點火。需要調(diào)整點火時,必須先切斷高壓電源。
5、液化器點火時,必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點燃后,必須關(guān)閉總閥門。
6、連續(xù)式拌和設(shè)備的燃燒器熄火時應(yīng)立即停止噴射瀝青, 當烘干拌和筒著火時, 應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機及排風(fēng)機,停止供給瀝青,再用含水量高的細骨料投入
7、烘干拌和筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火。 關(guān)機后應(yīng)清除皮帶上、 各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物, 并清冼瀝青管道。
第6篇 瀝青工安全技術(shù)操作規(guī)程
①瀝青操作人員應(yīng)定期檢查身體。工作時戴好眼鏡、口罩、手套，穿好工作服和工作鞋。
②工作前必須檢查油桶、滑車、拉繩是否合格，確認無問題時方可工作。高處作業(yè)必須遵守高處作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
③砌熬油爐灶，爐與鍋的距離應(yīng)在1.5m以外，鍋與煙囪的距離應(yīng)設(shè)在1m以外，煙囪應(yīng)放在下風(fēng)口。在鍋的上部應(yīng)搭設(shè)防護雨棚。熬漆爐設(shè)置地點應(yīng)符合防火、防爆要求。
④熬瀝青時，必須用鋼板鍋，不得用生鐵鍋，避免燒壞，漏油燃燒，造成火災(zāi)。桶裝已凝固的瀝青，需加熱倒出時，在加熱前應(yīng)把桶上蓋擰開，作業(yè)者應(yīng)在上風(fēng)工作，在室內(nèi)工作時應(yīng)有通風(fēng)措施，防止中毒。
⑤每次熬瀝青工作前，必須清除鍋內(nèi)水分和雜物后方準熬油。熬瑪蹄脂不得超過鍋的容量的2／3，瀝青不得超過3／4。添加塊狀瀝青，應(yīng)緩慢輕放，并在熔化后再加大火。可用測濕器(可將盛桶油鐵管放入瀝青鍋內(nèi)，溫度計放人此管內(nèi)測溫)測油量溫，注意溫度不得超過280℃，并且不低于190℃。配制冷底子油應(yīng)把瀝青降到11℃以下，再加苯或汽油，并要隨加隨攪，以防高溫起火和使油料揮發(fā)。
⑥在現(xiàn)場熬油時，須距離建筑物20m以外，并有專人負責(zé)作業(yè)，周圍30m內(nèi)不準堆放易燃物。上空應(yīng)避開高壓線及照明線。應(yīng)備有消防設(shè)施(泡沫滅火器)。萬一起火，不得用水潑救，應(yīng)迅速將鍋蓋好，熄滅底火，并使用泡沫滅火器滅火。
⑦運送熬好的瀝青、瑪蹄脂時，只裝盛桶容積的70％，不得過滿。向上拉滑車吊油時，拉繩要堅固耐磨。注意只能在油桶穩(wěn)定時拉，防止油潑出燙傷。挑運瀝青在坡道、屋面上行走應(yīng)注意防滑。不準穿薄底鞋和硬底皮鞋。屋面無女兒墻或有預(yù)留空洞時，應(yīng)設(shè)防護欄桿。
⑧在高處接油桶的工人，必須把安全帶拴在牢固處。將油桶接過時要放在平穩(wěn)牢固的地方，方能脫鉤。
⑨在有坡的屋面上放置油桶時，應(yīng)放在專用的小平臺上，不能放在坡面上，以防傾倒。
⑩在屋面上作業(yè)時應(yīng)注意下列事項：
a.倒油時，不得使油濺出和噴起；
b.在屋檐深處作業(yè)時，應(yīng)有安全欄桿和牢固的防護設(shè)施；
c.鋪貼油氈，澆油不得過高過急，在地下室、地溝和密閉容器內(nèi)操作時應(yīng)通風(fēng)良好；
d.四級風(fēng)以上停止室外作業(yè)。
第7篇 熱拌瀝青混合料面層操作規(guī)程
(1)瀝青混合料運輸車輛、瀝青混凝土攤鋪機、壓路機等作業(yè)時,必須設(shè)專人指揮。
(2)清除粘在車槽上的瀝青混合料,必須使用長柄工具在車下進行,嚴禁在車槽升起時上車清除。
(3)攤鋪前必須檢查路面上方架空線路,瀝青混合料車槽升起后與上方架空線必須保持本規(guī)程表3-9-4中的安全距離。
(4)鐵鍬鏟運瀝青混合料時,作業(yè)人員必須按順序行走,并注意鐵鍬避開人員。使用手推車運瀝青混合料時,不得遠扔裝車。
(5)跟碾人員應(yīng)與駕駛員協(xié)調(diào)配合,碾前行時跟后輪,碾倒行時跟前輪,并注意碾子轉(zhuǎn)向。
(6)作業(yè)人員應(yīng)服從瀝青混凝土攤鋪機、瀝青混合料運輸車、壓路機等機械指揮人員的指揮。瀝青混凝土攤鋪機、壓路機運行時,不得攀登機械。瀝青混合料運輸車向瀝青混凝土攤鋪機卸料倒車時,車輛和機械之間嚴禁有人。
(7)加熱瀝青時,加熱熔化瀝青材料的地點與建筑物的距離不得小于10m,并遠離易燃易爆物。嚴禁使用敞口鍋熬制瀝青。加熱設(shè)備應(yīng)有煙塵處理裝置,瀝青鍋蓋應(yīng)用鋼質(zhì)材料。
第8篇 瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程
一、 砼拌和站要有專人操作，操作人員嚴禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正常。機械接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指示為亮。
二、機械工作時，沖洗開關(guān)應(yīng)關(guān)閉，料斗提升時，料斗下面嚴禁站人。攪拌過程中，不得隨意停機，如發(fā)生故障，須打開料門，人工卸出50%物料，故障排除后再啟動。
三、按規(guī)定定期檢查、保養(yǎng)、維護，滾輪、皮帶、軌道運轉(zhuǎn)正常，無外扭和錯位現(xiàn)象，定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況，如有必要隨時更換。
四、設(shè)備維修保養(yǎng)時，必須切斷電源，尤其是進入攪拌罐維修時，須在電源開關(guān)處派專人值守，以防起動。機器在運轉(zhuǎn)過程中不得維修。
五、 電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護措施。接地電阻不少于4ω，且至少半年檢查一次，若達不到要求，立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。
六、各維修作業(yè)人員要集中精力，互相協(xié)調(diào)，水泥罐車進出料門時，操作人員與司機互相配合，保證安全。
七、瀝青混合料拌和站的各種機電（包括使用微電腦控制進料的）設(shè)備，在運轉(zhuǎn)前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)。
八、機組投入正常運轉(zhuǎn)后，各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)情況，不得擅離崗位。
九、運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)報告機長，并及時排除故障。停機前應(yīng)首先停止進料，等各部位卸完料后，才能提前停機。再次啟動時不得帶負荷啟動。
十、料斗升起時嚴禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應(yīng)將保險鏈掛好。
十一、 拌和站機械設(shè)備需要經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應(yīng)加防護。
十二、開機前，必須進行各部分的檢查、加油、嚴格按照開、關(guān)機順序進行操作。
十三、運行中，操作人員應(yīng)注意觀察各部分工作是否正常，有異常情況應(yīng)緊急處理或停機維修。
十四、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁進行調(diào)整和維修，所有調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進行。
十五、在進行各部分的維修時，必須首先切斷該部分的電源，并按下自鎖式停車按鈕，確認鑰匙已拔掉并要妥善保管。
十六、維修轉(zhuǎn)動部分時，必須首先卡死轉(zhuǎn)動軸，以防意外轉(zhuǎn)動造成傷害事故。
十七、嚴禁動料小車同時裝入兩盤料，如發(fā)生這種情況，應(yīng)及時處理。
十八、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度，調(diào)整剎車裝置。
十九、嚴格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進行維護。
二十、定時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。
二十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生產(chǎn)。
二十二、按設(shè)備使用說明進行例保作業(yè)。
第9篇 數(shù)顯控溫瀝青延度儀操作規(guī)程
1、延度儀試驗前應(yīng)仔細檢查各運動部件是否運轉(zhuǎn)正常，特別是齒條的齒面上有無碎東西，試件裝前務(wù)必開空車運轉(zhuǎn)一下，無異常后，即可開機試驗。
2、將隔離劑拌合均，涂于玻璃板上和試模的內(nèi)側(cè)。
3、將瀝青試樣放在砂浴上加熱融化、脫水、并充分攪拌置起泡完全排除在篩，將試樣注入試模，進行試驗過程。
4、試驗拉斷時，記錄指針所指標尺上的讀數(shù)，即為試樣延度值。
5、試驗完畢關(guān)掉電源。
第10篇 ydms-b瀝青混合料理論最大相對密度儀安全操作規(guī)程
1.連接電源（220v/50hz），檢查儀器運轉(zhuǎn)是否正常，并填寫儀器使用記錄。
2.打開電源開關(guān)，窗口開始跳秒，等待試驗。將負壓容器連同其中的水及試件一起放入震動臺中，蓋好兩只負壓容器的蓋板，將放氣閥推入關(guān)閉位置。
3.按下“自動”鍵，儀器開始自動工作。按照儀器的預(yù)制程序，儀器將先抽氣3分鐘，真空表指針將指示負壓容器的真空度達到97.3kpa,然后震動臺將持續(xù)振蕩20分鐘，與此同時，真空泵會持續(xù)抽氣，以保持負壓容器的真空度為97.3 kpa。
4.自動程控試驗進行至23分鐘時，儀器自動停止動作，進入跳秒等待狀態(tài)，操作者認為試驗已達要求，即可以拉出放氣閥，將負壓容器蓋板插入兩旁的把手中，取下負壓容器，關(guān)閉電源。
5.如果自動程控試驗后，試件中還有氣體未全部除去,操作者還可以用人工手控功能使儀器繼續(xù)動作。先按“抽氣”鍵，再按“震動”鍵，儀器將邊抽氣邊振蕩負壓容器。此間，可以隨時按“停止”鍵中斷其動作。重復(fù)上述操作，直至其滿足需要為止，最后按“停止”鍵停止工作。
6.人工手控試驗操作說明：“震動”功能與“抽氣”功能同時進行的時候，應(yīng)先按“抽氣”鍵待負壓容器內(nèi)真空度達到97.3kpa以后，再按“震動”鍵進行振蕩動作。按“抽氣”后真空泵的一次連續(xù)動作時限為23分鐘，按“震動”后震動臺的一次連續(xù)動作時限為20分鐘。
7.試驗結(jié)束后，應(yīng)及時清洗負壓容器，擦干負壓容器、筒蓋，震動臺及儀器各處的水跡。
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第11篇 wmzk-02型瀝青試件恒溫水浴作業(yè)操作規(guī)程
wmzk-02型瀝青試件恒溫水浴操作規(guī)程
1、將預(yù)制好的瀝青混凝土試件(或其他試件)整齊地排列于水箱內(nèi)的上、下托板上,然后向水箱內(nèi)加水,使水浸沒試件,并高出試件3mm左右。
2、將控溫儀的控制溫度選擇在所需要的溫度值上,接通電源,啟動儀器,儀器進入升溫狀態(tài)。
3、當加熱溫度上升到控溫儀所控制的溫度時,儀器自動停止加熱,并使水箱內(nèi)的溫度穩(wěn)定在該溫度上,此時,記下時間。
4、試件在水箱內(nèi)的溫度達到恒定至少30分鐘后,方可取出使用。上托盤上的試件用完后,用拉鉤拉起上托板,用拉栓將上托板固定于水箱一側(cè),再取用下托板上的試件。
5、試驗結(jié)束后,首先切斷電源,然后旋動水箱底部的旋塞,將箱內(nèi)水放干凈,擦干凈儀器表面的水份,將儀器置于通風(fēng)干燥處。
第12篇 瀝青庫站安全操作規(guī)程
1、瀝青站要備有消防設(shè)備和消防器材。一切消防器材不準挪動、亂用,并要定期檢查。
2、瀝青站內(nèi)嚴禁煙火,入站人員不得攜帶易燃、易爆物品。站內(nèi)動用明火時,必須經(jīng)安全保衛(wèi)部門檢查批準,并要有安全措施。
3、瀝青站必須建立健全安全管理制度,應(yīng)根據(jù)該站規(guī)模設(shè)置安全管理組織,并要有專職人員負責(zé)安全消防工作。瀝青站的管理人員要學(xué)習(xí)和了解消防器材的性能,熟悉安全規(guī)章,掌握應(yīng)知應(yīng)會的消防知識。
4、各種設(shè)備要做到定員、定崗、定機管理。對有特殊要求的設(shè)備,操作人員必須經(jīng)過崗位培訓(xùn),并持有操作證方可上崗。
5、車輛進出瀝青站,門衛(wèi)值班人員應(yīng)認真檢查,瀝青站出庫時應(yīng)持有出站憑證,方可放行。
瀝青混合料拌合設(shè)備在作業(yè)時應(yīng)遵守下規(guī)定:
1、瀝青混合料拌合設(shè)備操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考核合格,取得上崗證后方可上崗操作。
2.1作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料;
2.2配有濕式除塵系統(tǒng)的拌合設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好,并保證噴水量穩(wěn)定且不中斷。
2.3卸料斗處于地下底坑時,應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件;
2.4拌合機啟動、停機,必須按規(guī)定程序進行,點火失效時,應(yīng)及時關(guān)閉噴燃氣油門,待充分通風(fēng)后再行點火,需要調(diào)整點火時,必須先切斷高壓電源;
2.5液化點火時,必須有減壓閥及壓力表;燃燒器點燃后,必須關(guān)閉總閥門。
2.6連續(xù)式拌合設(shè)備的燃燒器熄滅時應(yīng)立即停止噴灑瀝青;當烘干拌合筒著火時,應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機及排風(fēng)機,停止供給瀝青。再用含水量高的細骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火;
2.7關(guān)機后應(yīng)清除皮帶上、各供料及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物,并清洗瀝青管道。
3、瀝青混合料拌合設(shè)備上的所有安全防護罩應(yīng)正確安裝、保持完好。
4、操作人員進行作業(yè)時,必須戴工作帽,穿工作衣,工作鞋等防護用品。
5、嚴禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上堆放工具及物件。
6、設(shè)備進行調(diào)整和維修,必須帶設(shè)備停穩(wěn),關(guān)掉主電源開關(guān),按下自鎖停車按鈕,拔掉鑰匙和保險,并保證在維修期間不能復(fù)位。
7、嚴禁在溢流管周圍逗留和從溢流管下通過。
8、設(shè)備各運轉(zhuǎn)部件,均不得超過最大的極限值。
9、用電設(shè)備的開關(guān)箱和箱內(nèi)電器應(yīng)符合本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,電動機及設(shè)備金屬構(gòu)架應(yīng)有良好可靠的保護接零或接地開關(guān)箱、電源的安裝、拆除及電氣故障的排除就由專業(yè)電工進行。
第13篇 1#瀝青雙螺桿泵操作規(guī)程
1、 開機前必須先用蒸汽加熱泵體，待殘留在泵內(nèi)瀝青粘度降低或熔化，直至盤車輕松靈活。
2、 檢查泵的轉(zhuǎn)動方向及各部位連接狀況是否良好，泵內(nèi)是否注入足夠瀝青，潤滑油和潤滑脂是否符合規(guī)定加注量。
3、 打開進出油管路上的進出口閥門及壓力表閥，啟動電機，注意觀察壓力和電流變化，泵有無異常噪聲和震動，軸承及泵有無異常溫升（正常溫度≤75℃），泵及管路有無泄漏。如有異常，停泵檢查，待故障排除再重新啟動。
4、 如果裝車系統(tǒng)不正常，應(yīng)打開泵副線閥打循環(huán)。
5、 運轉(zhuǎn)中每15分鐘檢查一次，注意觀察壓力和電流的變化。每小時將有關(guān)情況記錄一次，運轉(zhuǎn)中絕不允許關(guān)閉泵出口閥。
6、 切斷電源停泵，然后關(guān)閉進口閥，最后關(guān)閉出口閥、壓力表閥和蒸汽閥。
7、 每次開泵需接到調(diào)度開泵通知后先進行以上的第1—5項操作，裝完后接調(diào)度通知才實施第6項操作停泵。
第14篇 電控瀝青粘度計操作規(guī)程
1、使用前應(yīng)檢查儀器是否正常，并注意水槽及油槽是否清潔，油槽孔內(nèi)有無障礙物。
2、放好注水漏斗，注入的水不能超過規(guī)定的刻線，取下油槽蓋，根據(jù)瀝青的標號和技術(shù)規(guī)范要求選擇油槽泄油孔的直徑，用金屬提桿堵住泄油孔，將試樣加熱至合適溫度時的標記為準，蓋好油槽蓋。
3、打開電源開關(guān)，根據(jù)試樣的溫度要求將儀器的溫度設(shè)定好，試樣在水槽中保持試驗溫度至少30min，在流孔下放置量筒，使其中心正對流孔，量筒預(yù)先注入肥皂水25ml以利于洗滌及讀數(shù)準確。
4、提起提干，把標記懸掛在試樣管邊上，待試樣流入量筒25ml（量筒刻度50ml），按動秒表，待試樣流出75ml（量筒刻度100ml）時，按動秒表，記取試樣流出50ml所經(jīng)過的時間，以s計，即為試樣的粘度，
6、試驗完畢后，切斷電源，清掃儀器、工具及場地。
第15篇 hzbj—4型瀝青混合料自動拌機操作規(guī)程
(一)加熱溫度的設(shè)定與拌和時間的設(shè)定方法
1.加熱溫度的設(shè)定方法
(1)調(diào)整溫度時請注意:只有當溫度顯示窗的右上角顯示鬧鈴符號時,才能進行溫度調(diào)整。即按“上調(diào)”鍵,或“下調(diào)”鍵即可達到理想的試驗工作溫度。溫度調(diào)整設(shè)定完畢,按動“啟動/?！辨I。
(2)若改變原來的溫度,必須先按動電子控制器背板上的“溫度清除”鍵,溫顯窗口的“訊響”符號變成“鬧鈴”符號時,才能重新設(shè)定。
2.電動機拌和時間設(shè)定方法
(1)只要按計時顯示系統(tǒng)的“分/時”鍵或“秒”鍵,即可達到設(shè)定的拌和時間。
(2)設(shè)定完畢,必須按“啟動/?！辨I,拌和電動機進入計時狀態(tài)。
(3)若需重新設(shè)計拌和時間,把“分/時”鍵,與“秒”鍵,同時按動,然后再分別按動“分/時”鍵,或“秒”鍵,設(shè)定完成后,再按“啟動/?！辨I,電機即進入時控狀態(tài)。
(4)請注意:在時間尚未設(shè)定好以前,不能按:“啟動/?！辨I,否則,電機會處于直接工作狀態(tài)。如果誤按此鍵,請立即關(guān)閉電子控制器背板上的電源總開關(guān),然后立即合上電源開關(guān),即可消除。
(二)拌和操作方法
1.把儀器背板電源接上,打開電源總開關(guān)。
2.按儀器面板加熱“啟動/?！辨I,連續(xù)接兩次,使油浴鍋進入加熱控制狀態(tài)。
3.將準備好的材料(先固態(tài),后液態(tài))倒入油浴鍋內(nèi),搖動升降搖把,提升油浴拌和鍋。當攪拌葉片接觸材料時,按動計時控制系統(tǒng)的“啟動/?！辨I,使電機工作,攪拌葉旋轉(zhuǎn),再繼續(xù)提升油浴鍋,直至達到預(yù)定高度(上限位)時,停止提升,鎖緊油浴鍋兩側(cè)的手輪和升降架上的鎖緊螺丁,使之固定牢靠,讓拌和機自動攪拌。
4.拌和到預(yù)置的時間后,自動停止拌和,松開逄降架上的鎖緊螺丁,用搖把將油浴鍋徐徐下降到底部,用刮刀將拌和葉上的殘留混合物刮入鍋內(nèi)。
5.松開油浴鍋兩側(cè)的鎖緊手輪,將鍋從導(dǎo)軌中拉出。使油浴鍋傾倒90°,將混合料刮出。
6.混合料刮出后,適當清理拌和鍋內(nèi)的殘留物,再扳動拌和鍋上的手柄,將鍋扶正,順導(dǎo)軌推回原處,然后將兩側(cè)鎖緊手輪旋緊。
7.如拌和結(jié)束,則應(yīng)順序關(guān)閉,切斷全部電源。
