壓機操作操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 壓機啟動前檢查

2. 設備操作流程

3. 安全措施執(zhí)行

4. 故障排查與處理

5. 壓機停機與維護

目的和意義

壓機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全與效率，預防意外事故的發(fā)生，保護操作人員的生命安全，同時保證設備的正常運行和延長其使用壽命。通過規(guī)范的操作步驟，可以減少設備故障，提高生產(chǎn)質量，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)的穩(wěn)定運營提供堅實保障。

注意事項

1. 操作前確認：在啟動壓機前，務必檢查設備各部件是否完好，電源線是否破損，壓力表指示是否正常，確保無異常情況。

2. 穿戴防護裝備：操作時需佩戴安全帽、防護眼鏡、工作手套和防滑鞋，防止飛濺物傷害。

3. 正確操作：遵循設備操作手冊，正確設置參數(shù)，不得超負荷使用，避免設備損壞。

4. 禁止擅自調整：未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得擅自調整壓機設置，避免因不當操作引發(fā)安全事故。

5. 監(jiān)控運行：在壓機運行過程中，保持警覺，隨時注意設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止操作并報告。

6. 安全停機：完成工作后，按照規(guī)定程序關閉設備，斷開電源，并清理工作區(qū)域，確?，F(xiàn)場整潔。

7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，如潤滑、清潔和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

8. 訓練與教育：新員工必須接受壓機操作培訓，了解設備性能和安全規(guī)程，確保人人掌握正確操作方法。

9. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施，減少損失。

10. 記錄與報告：記錄每次操作過程中的異常情況和處理結果，必要時向上級匯報。

請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。任何疏忽都可能導致嚴重后果，我們期望每一位員工都能將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

壓機操作操作規(guī)程范文

第1篇 氨壓機操作規(guī)程

一、單級壓縮機操作規(guī)程

（一）開車前的準備工作

1、首先查看車間記錄，了解停車原因和停車時間，若因事故停車或機器定期修理，應檢查是否修復并交付使用；若是工作需要停車，由值班長負責開車。若連續(xù)停車時間超過一個月或機器大修，系統(tǒng)設備抽空維修后的開車須由車間主任和技術人員指揮。

2、檢查壓縮機

① 檢查壓縮機與電動機各運轉部位有無障礙物，所有控制儀器保護裝置是否良好。

② 檢查曲軸箱壓力，如果超過2kg/cm2，應先降壓。若經(jīng)常發(fā)生此情況，應查明原因，加以消除。

③ 檢查曲軸箱的油面，正常油面應是下玻璃視孔的2/3以上，上玻璃視孔的1/2以下。

④ 檢查各壓力表閥是否打開，各壓力表是否靈敏準確，對已損壞者予以更換。

⑤ 檢查能量調節(jié)器指示位置是否在“0”位或缸數(shù)最少位置（裝有傍通管路的壓縮機應將傍通閥打開）。

⑥ 檢查油三通閥的指示位置是否在“運轉”位置。

⑦ 檢查電動機的啟動裝置是否處于啟動位置。

3、檢查高低壓管道系統(tǒng)及設備，有關閥門是否全部處于準備工作狀態(tài)

① 從壓縮機高壓排出管線到冷凝器從冷凝器到調節(jié)站，有關閥門是否打開，調節(jié)閥應是關閉的。

② 從蒸發(fā)器到壓縮機低壓吸入管線的有關閥門是否打開。壓縮機的吸入閥應是關閉的。

③ 壓縮機若聯(lián)接有中冷器管道的，其閥門必須關閉。

④ 各設備上的安全閥的關閉閥應是經(jīng)常開啟的。冷凝器與高壓貯液桶的均壓閥應開啟。壓力表閥，液面指示器閥應稍開啟。

4、檢查貯液桶的液面

①檢查高壓貯液桶的液面，不得超過80%不得低于30%。

② 檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面應保持在浮球閥控制的高度，在浮球閥失靈或無浮球閥時，液面應控制在最高不得超過60%，最低不得低于20%。

③ 低壓貯液桶的液面不得高于40%。

5、如用氨泵供液，應檢查氨泵各運轉部位有無障礙物。

6、啟動水泵，向冷凝器，再冷卻器，壓縮機水套和曲軸箱冷卻水管供水。

7、通知電工供電

（二）壓縮機的啟動

8、轉動濾油器的手柄數(shù)圈。

9、搬動皮代輪或連軸器2―3圈，檢查是否過緊；若搬動困難，應報告班長，檢查原因加以消除。

10、啟動電動機同時迅速打開高壓排出閥，同時應迅速關閉啟動傍通閥。

11、當電動機全速運轉后，將電動機的炭刷柄由啟動位置移至運轉位置，油壓正常后（若無油壓立即停車檢查并加以修復），將能量調節(jié)閥逐級調至所需位置，同時緩慢開啟吸入閥。若發(fā)現(xiàn)液體沖擊聲，應迅速關閉吸入閥，待聲音消除后，再緩慢打開吸入閥，同時要注意排出壓力與電流負荷。當電流讀數(shù)劇烈升高時，應立即停車，找出原因，作出記錄。排出壓力不得超過15kg/cm2，（采用油壓繼電器和壓差繼電器的壓縮機，應在壓縮機運轉正常后，先稍開吸入閥，再將能量調節(jié)閥逐級調至所需位置）。

12、調查油泵壓力，油壓應比吸入壓力高1.5kg/cm2～3kg/cm2。

13、根據(jù)庫房負荷情況，適當開啟有關供液閥，若用氨泵供液，應按照氨泵操作步驟啟動氨泵。同時檢查和調查液體分調節(jié)站的供液。

14、做好開車記錄。

（三）操作與調查

15、氨的蒸發(fā)溫度比庫房溫度低8―10℃，比鹽水溫度低4―5℃

16、壓縮機的吸氣溫度應比氨的蒸發(fā)溫度高5―15℃。

17、壓縮機的排氣溫度應與蒸發(fā)溫度冷凝溫度相適應。最高溫度不得超過145℃，最低溫度不得低70℃。若與最低溫度低10℃以下時，即反應操作不夠正常，應關小吸入閥并檢查循環(huán)貯液桶，氨液分離器及中冷的液面，調小膨脹閥或檢查浮球閥是否失靈。若機器出現(xiàn)嚴重溫沖程，應緊急停車。待氨液處理妥當，機器溫度升至常溫，降壓后方可啟動。注意不得停止水套供水。

18、壓縮機正常運轉中，其吸、排氣閥片、曲軸箱、氣缸等部件的聲音應是正常的。如果發(fā)出不正常沖擊聲應緊急停車，報告班長，找出原因加以消除，同時做出記錄。

19、經(jīng)常檢查各摩擦部件的工作情況。各摩擦部件如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)熱或溫度急劇上升，應立即停車。檢查原因，加以修復并做出記錄。

20、經(jīng)常檢查油壓是否正常，若油壓低于規(guī)定數(shù)值，應及時加以調整，如調整失靈應立即停車。檢查并做出記錄。

21、經(jīng)常檢查油溫，其溫度一般不超過60℃。

22、經(jīng)常檢查曲軸箱油面，如油面低于規(guī)定要求時，應及時加油。

23、壓縮機的加油操作：

①檢查冷凍油的規(guī)格是否符合使用要求。

②將加油管的一端套在壓縮機三通閥的加油管上，另一端（必須帶有過濾器）插入加油桶內。

③ 將三通閥指示位置由“運轉”撥到“加油”位置，油進入機器。當油量達到要求時，將三通閥指示位置由“加油”撥回到“運轉”位置，恢復正常運轉。加油時，加油管端不得露出油面。

若加油困難（三通閥竄漏），可適當關小吸入閥（但應注意不得使油壓過低），待加油完畢，再開吸入閥，恢復正常工作（三通閥的位置變動與正常加油相同）。

④將加油量做出記錄

24、壓縮機冷卻水進出溫差，不得超過15℃，若超過此限度，應適當增加冷卻水量，但嚴禁突然增加大量低溫水。

25、經(jīng)常檢查密封器，其最高溫度不得超過70℃，滴油量在三分鐘不得超過一滴。

26、經(jīng)常保持壓縮機的清潔。

27、當單級運轉中的壓縮機改為配駔雙級運行時，必須嚴格執(zhí)行停車，以后再進行系統(tǒng)閥門調整的規(guī)定。

（四）停車

28、調整系統(tǒng)供液適當降低回氣壓力后，關閉壓縮機的吸入閥，并適時將能量調節(jié)閥調至“0”位置，使曲軸箱壓力保持在0kg/cm2。

29、切斷電源，將電動機炭刷柄由運轉位置撥回啟動位置。

30、當皮帶輪或聯(lián)軸器停止轉動時，關閉排出閥。

31、停車15分鐘后，關閉進水閥。冬季停車要注意將冷卻水套積水排凈，以防凍壞。

32、做好停車記錄

第2篇 vf－9/7－kb型空壓機操作規(guī)程

1.開車前的檢查與準備

1.1檢查機器各部是否完好，各部螺絲有無松動；

1.2檢查油位、油路是否正常，油質是否合格；

1.3 檢查儀表指示是否正常，保護裝置是否良好；

1.4 檢查中間冷卻器是否完好；

1.5 檢查開關是否完好，有無失爆；

1.6 盤車是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。

2.開車

合上開關手把，按下起動按鈕，電機逐漸達到正常轉速，觀察電動機轉向是否與旋向標牌一致，油壓是否在規(guī)定范圍內，聲音是否正常，儀表指示是否正確，有無漏氣、漏油現(xiàn)象。

3.停車

3.1 按下停止按鈕，空壓機停止運轉；

3.2 放空儲氣罐，然后切斷電源（將開關手把打在零位并閉鎖）。

4.緊急停車

4.1 起動時油壓表不顯示壓力，正常運轉時油壓不能穩(wěn)定在0.1-0.3mpa之間，油溫超過600c。

4.2 曲軸箱、氣缸、氣缸頭內或其它部位有異常響聲；

4.3 氣壓自動調節(jié)系統(tǒng)失靈；

4.4安全閥失靈；

4.5 電機電流或溫升超過允許值；

4.6 連接松動、漏氣、漏油；

5.運行安全的注意事項

5.1 注意檢查電動機及機械部分的響聲、震動情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應立即停車檢查；

5.2

注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計等是否正常，正常情況下一級缸壓力為0.16mpa-0.2mpa，二級缸壓力不超過0.75mpa，油壓應在0.1mpa-0.3mpa之間。

5.3 軸承溫度不超過750c，排氣溫度不超過1600c，曲軸箱油溫不超過600c，電動機溫度不超過允許值；

5.4 潤滑油不得中斷或不足，中間冷卻器散熱應良好；

5.5 中間冷卻器、儲氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次；

5.6 經(jīng)常檢查機器各部有無漏氣、漏油現(xiàn)象；

5.7 運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應停機處理：

5.7.1 安全保護裝置自動動作，引起停車；

5.7.2 某部位溫度超限；

5.7.3 突然發(fā)生機械震動、有異響；

5.7.4 電動機的異常聲音或異常氣味；

5.7.5 壓風機嚴重漏氣、漏油；

5.7.6 潤滑油中斷或壓力不足；

5.7.7 其他緊急故障；

5.8 禁止在下列情況下設備運行：

5.8.1 安全保護裝置失靈；

5.8.2 設備有故障或故障未處理完畢。

第3篇 四柱液壓機操作規(guī)程

一、目的

為規(guī)范員工操作，提高產(chǎn)品質量和工作效率，滿足生產(chǎn)需要，使設備能保持最佳的性能狀態(tài)并延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進行。

二、適用范圍

本作業(yè)指導書適用于公司焊接件（如橫梁）的校正、壓裝和整形等工藝過程及液壓壓力機設備使用、維護的指導。

三、常用材料

1.冷軋板.

2.鍍鋅板.

3.銅板.

4.鋁板.

5.不銹鋼板.

四、概述

1.本液壓機由主機、電控制機構和液壓系統(tǒng)等部分組成。主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。

2.動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成；電氣裝置按照液壓系統(tǒng)規(guī)定的動作程序，選擇規(guī)定的工作方式，在發(fā)出訊號的指令下，完成規(guī)定的工藝動作循環(huán)。

3.動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥，實現(xiàn)能量的轉換，調節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。

4.用途和特點：本液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝：冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、塑料、粉末制品的壓制成形等；此外，尚可用于制品的校正、壓裝和整形等等工藝，本公司主要用于大型焊接件（如橫梁）的校正、壓裝和整形等等工藝。液壓機具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速上行的范圍，均可根據(jù)工藝需要調整，并能完成頂出工藝，不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式。

五、本機主要工藝參數(shù)見下表：

ya32-315f四柱液壓機主要工藝參數(shù)

上一頁12下一頁六、主要作業(yè)步驟及要求

1.0?作業(yè)者的資質及要求

1.1?操作者應熟悉該設備的性能、結構、工藝原理和控制系統(tǒng)操作方法，經(jīng)培訓考核合格后才可上崗作業(yè)；

1.2?操作者應穿工作服、戴安全帽和防護手套，女工辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。

2.0?作業(yè)前的檢查準備

2.1?在開機和停機前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置；檢查各操作手柄（按鈕）及各連接部位緊固有無松動、性能是否可靠；各運轉部位及臺面有無障礙物、限位裝置及安全防護裝置是否完好；

2.2?檢查各潤滑點和加油處是否供油充足；檢查電控系統(tǒng)是否良好，接地是否妥善；所有緊固連接處不許有松動現(xiàn)象、限位裝置及安全防護裝置是否完善；并使各潤滑部件得到充分的潤滑。

2.3按加工圖紙選擇適當?shù)脑O備工藝參數(shù)（具體按產(chǎn)品工藝卡片）并設定。

3.0?作業(yè)中關鍵步驟及注意事項

3.1?工作前先作空行程試運轉10分鐘，檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認液壓系統(tǒng)壓力正常，無卡阻、過熱等異?，F(xiàn)象；工作滑塊運動靈活后，方可開始工作。

3.2?只有空載試機正常后，才能進行負載試機；機器必須在良好的潤滑條件下，才能進入正常的運轉；

3.3?關閉主電機，

根據(jù)被校正工件的翼緣寬度和厚度調整好上滑塊與工作臺構成的空間位置，將工件的頭部伸入工作位置并啟動左右升降電機，根據(jù)工件的變形量正確調整升降電機的位置，啟動主電機，上滑塊運行，壓迫工件校正點進行翼緣校正；校正點根據(jù)角度尺和目測經(jīng)驗確定；

3.4?對不同的金屬，不同厚度的板料施加的壓下量應不相同，對每一種不同的金屬板料進行校平時，都要作一次壓下量的調整，其壓下量的調整可由鋼卷尺讀出；

3.5?針對不同厚度的板料，應先進行調節(jié)到合適的間隙后再進行板料的校平，校平過程中，不允許轉動壓下電機壓下板料；手距滑塊前端的距離不得小于300毫米；

3.6?設備在工作時，工件出口一邊不可站人；多人操作，應聽從一人指揮，工件翻面或進退時兩側操作人員必須密切溝通配合，確保步調一致；

3.7?工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應靈活、準確、可靠，滑塊不得擺動，

3.8?機器的工作機構，操作機構應相互協(xié)調，且運轉靈活，無異常噪音或卡死現(xiàn)象；

3.9?在使用過程中，應經(jīng)常檢查各潤滑點的供油情況，確保各潤滑點供油充足；

3.10?清掃工作臺上的一切雜物，并把工件上可能與滑塊、工作臺相接觸的焊縫打磨平整；

3.11?在運轉工作過程中，絕對不準許啟動壓下升降裝置；

3.12?若發(fā)現(xiàn)有異常噪音、沖擊、振動或障礙等，均應立即停機檢查，待排除異常后才能恢復正常作業(yè)；

3.13?工作中必須精力集中，隨時注意（查、看、聽）設備的運行情況。

4.0?作業(yè)中禁止的行為

4.1?嚴禁超負荷、超性能使用；設備正常工作時，嚴禁啟動升降電機。

5.0?作業(yè)中事故的應急與響應

5.1?在運轉中，若發(fā)現(xiàn)異常的噪音、沖擊、擺動，必須立即停機檢查，待故障排除后方能繼續(xù)作業(yè)。

5.2嚴禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時出現(xiàn)晃動時加工。

5.3油缸活塞抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響，應排出氣體。

5.4嚴禁亂調調節(jié)閥及壓力表，應定期校正壓力表。

5.5保持液壓油的油質，工作油溫度不許超過45℃，若出現(xiàn)異常，即停機。

6.0?作業(yè)的歸零結束工作

6.1?工作完畢，切斷電源；每日清潔設備、清潔環(huán)境；將工序產(chǎn)品堆放整齊。

7.0?設備維護保養(yǎng)

7.1?隨時確保設備潤滑良好；所有易損件出現(xiàn)過量磨損或失去原性能要求時應及時更換，零件若有損傷應及時修理；

7.2?設備應良好接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及時更換損壞失效元件；

7.3?做好設備日常檢查記錄和維修保養(yǎng)記錄。

七、注意事項及記錄要求

1．上班應查驗“交接班記錄”。

2．按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質是否良好。

3．檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。

4．作空行程試運轉；檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。

5．嚴禁超性能使用機床。

6．被壓工件要放置在工作臺中間，并墊放平穩(wěn)。若使用模具時，模具應符合技術要求，并緊固牢靠。

7．工作滑塊下行時，禁止沖擊模具和工件。

8．經(jīng)常檢查立柱潤滑情況和有無研傷；檢查立柱螺母是否緊固；在機床加壓或卸壓的過程中，如機床出現(xiàn)晃動，不準進行工作。

9．出現(xiàn)異常，立即停機，檢查其原因并及時排除。

10.?多人操作時應有專人負責開機和指揮，配合要協(xié)調。

11．操作人員應及時填寫《質量日報表》、《生產(chǎn)計劃完成單》、《交接班記錄》等，做好交接班工作。

第4篇 螺桿空壓機操作規(guī)程

1 目的:為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好空氣壓縮機設備。

2 范圍:適應于螺桿式空壓機設備的安全操作和維護保養(yǎng)。

3 職責

3.1設備管理部門負責監(jiān)督本規(guī)程的實施。

3.2設備使用者負責設備安全正確使用和維護保養(yǎng)。

4 內容和要求

4.1 操作者應熟悉螺桿式空壓機設備的性能、結構、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規(guī)定操作。

4.2 啟動前

4.2.1 檢查安全裝置是否齊全、可靠。

4.2.2 檢查軟管的完好程度。

4.2.3 檢查電氣接頭應牢固、良好。

4.2.4 檢查開關是否在“空載”位置。

4.2.5 檢查油位、油位液面、計的液面應接近“正?！蔽恢?如需加油,則按規(guī)定加油。

4.2.6 關閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。

4.3 啟動操作

4.3.1 接通電源,啟動電機,檢查“電源”指示燈是否顯示。

4.3.2 按下“啟動”按鈕,啟動后運行指示燈應顯示,所有其他報警指示燈應熄滅。

4.3.3 檢查油路有否泄漏。

4.3.4 打開供氣閥。

4.3.5 將開關置于“負荷”位置,壓縮機開始正常運行供氣。

4.4 運行:按設備的點檢、運行記錄的內容與要求進行檢查和記錄。應定期進行下列各項檢查:

4.4.1 儲氣罐/油器分離器中的油位,運轉液面計油位處于“0”位置處,應注意加油時先停機,卸壓后方可旋開加油塞加油。

4.4.2 供氣溫度。

4.4.3 水氣分離器浮球閥,冷凝液自動排放的情況。

4.4.4 排氣溫度應不超過規(guī)定值。

4.4.5 壓力調節(jié)器當壓縮機工作壓力在上限時卸載,在下限時應負載。

4.4.6 注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力,前后阻力之差正常值為0.03 兆帕。

4.5 停機

4.5.1 關閉供氣閥。

4.5.2 將開關置于“卸載”位置,繼續(xù)運行不少于30 秒。

4.5.3 按下“停車”按鈕,“運行”信號燈滅,電機停轉。

4.5.4 打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。

4.5.5 排出冷卻器中的冷卻水。

4.5.6 切斷電源。

4.5.7 檢查各閥門、操縱開關上否置于停機位置。

4.5.8 按維護規(guī)程進行設備的保養(yǎng)工作。

第5篇 精密校直液壓機操作規(guī)程

1.【目的】

正確、合理、高效地使用設備。

2.【適用范圍】

適用于精密校直液壓機。

3.【引用文件】

精密校直液壓機使用說明書。

4.【職責】

生產(chǎn)部負責設備的日常維護、保養(yǎng).

5.【工作要求】

5.1技能要求

5.1.1機床操作人員須經(jīng)安全培訓和操作培訓,熟悉機床結構性能及其工作原理,合格后方可操作機床。

5.2 加工前準備

5.2.1檢查機床液壓油箱油量是否足夠,檢查機床潤滑,并在各潤滑點注油,檢查機床各機械、液壓裝置有無損壞,檢查機床各按鈕、儀表有無損壞,檢查機床各緊固部位有無松動,各手柄位置是否正確。

5.2.2看懂零件加工工藝圖,清楚本工序校直精度要求。

5.2.3準備好需校直的零件,并按工票核對零件數(shù)目。

5.2.4準備好必要的量具、輔具。

5.3加工程序

5.3.1接通電源,合上總開關,按壓電機起動按鈕,使油泵作空負荷運轉。

5.3.2檢查測控儀表顯示是否正確。

5.3.3按下操作手柄空負荷試車,使壓頭上下往復十次,檢查壓頭運動有無異常。

5.3.4按加工零件長度調整校直輔具小車兩頂尖位置,并將小車鎖定在光桿上,扳動頂尖手柄裝夾試壓零件,調整夾緊力螺母,使加工零件可靠夾緊。

5.3.5調整百分表使表頭緊貼零件外圓,檢查零件外圓跳動,選取零件需校直部位,并按校直部位調整鐵碾的布置位置。

5.3.6推動校直小車,使壓頭對準校直點,并將小車鎖定在校直工作臺上。

5.3.7按下操縱手柄,并按工藝圖要求,確定零件校直所需的校直壓力,試壓零件校直點,按校直壓力確定操縱手柄的下壓位置。

5.3.8松開操縱手柄,使壓頭復位,檢查零件校直情況。

5.3.9對零件外圓跳動不良段,重新選取校直點校直,直至零件外圓跳動符合工藝要求。

5.3.10校直零件首件送檢,檢驗合格后方可繼櫝加工。全部零件自檢,不合格零件重新校直。

5.3.11機床在負荷校直加工中,應隨時檢查各管路接頭及密封處是否有滲漏現(xiàn)象,如有應立即停車檢查排除。

5.3.12遇機床故障或加工質量問題,應及時向機修人員和師付反映,并配合解決。

5.3.13零件應輕拿輕放,清理干凈后定量裝箱或上架,工位器具應放在規(guī)定的區(qū)域。

5.3.14零件應及時交檢,認真填寫工票、工藝路線單,并保持好零件標識。

5.4注意事項

5.4.1加工完畢,清理量、輔具是否完好,并做好清潔保養(yǎng)工作。

5.4.2做好機床設備清潔保養(yǎng)工作。

5.4.3做好工作地清潔工作,工位器具清潔工作,作好交接班工作。

第6篇 空壓機操作工安全操作規(guī)程

1、啟動前準備

(1)準備必要的測試儀表。

(2)按規(guī)定向曲軸箱內盛裝潤滑油。

(3)檢查各連接部位的連接是否堅固。

(4)檢查電路是否正常、接頭是否良好。

(5)盤動飛輪2-3轉,檢查轉動部位有無障礙物,轉動是否正常。

(6)檢查風扇皮帶張進度是否適宜。

2、試車的步驟及要求

(1)新修或大修后的機器投入運行須進行試車,試車分空機運轉和負荷運轉兩個步驟,試運轉的目的是考察安裝質量及磨合情況、及時發(fā)現(xiàn)與修正裝配中的缺陷。

(2)無負荷運轉應切斷用氣設備,使儲氣罐放空,間斷啟動電機2-3次,檢查設備轉動情況是否正常。同時檢查旋轉方向。無負荷運轉持續(xù)2-3小時,在此期間應檢查各運轉部位的溫度、潤滑情況、油溫、油壓及設備是否震動和敲擊聲、各摩擦部位情況,堅固件是否牢固,一切正常后方可進行負荷運轉。

(3)負荷運轉以三個階段逐步升壓方法進行。

第一階段:二級排氣壓力調節(jié)至0.3mpa,運轉0.5小時;

第二階段:二級排氣壓力調節(jié)至0.5mpa,運轉0.5小時;

第三階段:二級排氣壓力調節(jié)至0.7mpa,運轉2小時。

(4)每次升壓運轉中,必須按下述內容檢查:

a:各級吸、排氣閥的工作情況;

b:各結合部位的密封情況;

c:各級吸、排氣溫度及壓力情況;

d:電動機的工作情況。

3、操作注意事項

(1)空壓機因故障停車時,應立即切斷電源。臨時停車時,應先卸掉儲氣罐中的壓力,再進行停車。

(2)檢修后,必須盤車2-3轉,經(jīng)檢查沒有問題,一米內不能有障礙物,方可開車。人員之間做好聯(lián)系,遠離旋轉部位,若更換主要零部件或經(jīng)大、中修后的空壓機,須經(jīng)空車磨合,方可進行正式運轉。

(3)長期停車時應進行防銹處理。負荷運轉后,檢查潤滑情況。

4、維護情況

(1)日常保養(yǎng)正常運轉期間操作人員應檢查記錄各部運轉情況、壓縮機進排氣溫度、壓力潤滑油位、油溫、油壓、儀表及安全附件的靈敏度及可靠性、各處連接無松動。

(2)每運轉240小時,應檢查進、排氣閥閥片、彈簧等易損件有無損壞、調整皮帶張進度、向風扇輪軸承加注潤滑脂。

(3)每運轉600小時,清洗消聲過濾器。

(4)每運轉1200小時,檢查氣缸、活塞環(huán)、油環(huán)、連桿、瓦、襯套等磨損情況、校正壓力表及安全閥。

(5)每運轉一年,全面檢修、檢查調整、換油并做好換件及檢修記錄。

第7篇 扒皮工及液壓機操作規(guī)程

1、在使用扒皮設備前需檢查各電氣及機械是否正常后,方可使用。

2、操作時根據(jù)廢線的大小,必須安裝擋板、嚴禁用手直接與機械齒輪接觸。

3、控制箱嚴禁擺放雜物,不準用手直接盤轉動帶。

4、扒皮機出線口禁止站人,工作人員必須與出線口斜站45度角進行操作。

5、開動前應先檢查機床各緊固件是否牢靠,各運轉部分及滑動面有無障礙物,限位裝置及平安防護裝置是否完善,檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠。

6、工作前先作空行程試運轉10分鐘,檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠,確認液壓系統(tǒng)壓力正常,工作橫梁運動靈活后,方可開始工作。

7、嚴禁油缸超行程使用,禁止在加壓或卸壓時出現(xiàn)晃動時加工。

8、嚴禁亂調調節(jié)閥及壓力表,應定期校正壓力表。

9、油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響必須排出氣體。

10、保持液壓油的油質,工作油溫度不許超過45,若出現(xiàn)異常,即停機。

11、工作中若設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或聲音時應停機檢查,并墊放平穩(wěn)。

12、工作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心,再關閉控制油泵。

13、工作完畢下班時應先關閉工作油泵,切斷電源,擦凈設備,作好點檢記錄。

第8篇 850噸擠壓機操作規(guī)程

一、準備工作

1、打開充液閥與油箱間諜閥。

2、油箱注入足量及粘度適當?shù)目鼓ヒ簤河汀?/p>

3、油溫保持在正常使用范圍內。(最高不超過55℃)。

4、充分供應冷卻器的使用水。

5、電壓保持在380±10%伏范圍內。

6、保持各導軌及滑動軸間的潤滑良好。

7、各運動接觸面與潤滑點保持清潔。

8、打開油路系統(tǒng)上所有閥門。

9、放松所有高壓閥旋鈕。

10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。

11、檢查一遍所有螺栓,尤其是高壓部分。

二、運轉

1、確認電源供應正常。

2、逐一起動馬達,校正旋轉方向,使之與泵所示方向相符。

3、多次瞬間啟動與關閉馬達,以排出泵內空氣。

4、使泵轉十至二十分鐘,檢查泵溫和發(fā)出聲音。

5、調整泵壓,暫將壓力調于5mpa。

6、先用手動方式將所有動作順序操作,然后再用連動操作。

三、注意事項

1、盛錠筒前進

a、剪刀必須在上限位置。

b、模座必須在擠壓或清孔位置。

2、盛錠筒后退

a、機械手必須在下限位置。

3、剪刀下降與上升

a、模座必須在擠壓或清孔位置。

b、盛錠孔必須在開限位置。

4、機械手上升

a、主機必須在退限位置。

b、盛錠筒必須在關限位置。

5、主機前進

a、主機快速前進至進入擠壓位置時,機械手必須下降且通過安全位置,才能繼續(xù)前進。

6、模座進退

a、剪刀必須在上限位置。

b、盛錠筒必須在開限位置。

c、主機必須在退限位置。

_以上動作牽制,為各個相互間安全連鎖,當行程開關位置固定后,操作者勿任意移動,務必注意。

四、非常停止按鈕

緊急狀態(tài)時使用,停止一切動作,包括馬達與電源,故障排除后,放松按鈕,以手動方式操作,回復起始狀態(tài)。

五、擠壓速度調整

本機采用電控泵分段,當主缸達到壓力繼電器調定壓力,實現(xiàn)擠壓調速,并由行程開關分段調速。擠壓速度視實際需要,轉動旋鈕,做無級式速度調整。

第9篇 英格索蘭up5308螺桿式空壓機操作規(guī)程

一、啟機前的檢查與準備

1、檢查確認壓縮機與電機聯(lián)結牢固可靠，地腳螺栓緊固無松動，電機接地良好；

2、檢查確認壓縮機的工藝管線出口閥門開關靈活可靠，流程導通正確；

3、檢查安全閥、壓力表完好正常；

4、潤滑油位在規(guī)定范圍內，油位應在加油塞的位置；

5、空壓機控制面扳工作指示正常；

6、檢查儲氣罐及通往儀表流程完好暢通，壓力控制器工作狀態(tài)正常，設定值應為最低啟動壓力0.65mpa，最高停機壓力1.0mpa，在進氣控制器里面裝一些機油（灌入量為大約1/4公升壓縮機機油）。

二、啟機操作

1、開空壓機排氣出口閥，正確導通流程；

2、按下啟動按鈕；

2、觀察空壓機運行狀況，有無異響或異常振動；

3、1小時排放一次濾水器的水，注意干燥器a、b塔運行自行切換情況；

4、及時做好空壓機運行記錄；

三、正常停機操作

1、按下“stop”卸載停機按鈕，壓縮機立即卸載并繼續(xù)運行約7秒后，壓縮機停機；如果壓縮機在卸載運行中按下“stop”按鈕，壓縮機立即停機；

2、關閉壓縮機出口閥門；

3、做好記錄；

四、緊急停機操作

如果機組出現(xiàn)異常響聲或振動，應采取緊急停車措施；

1、按下緊急停機按鈕，空壓機立即停機；

2、切斷總電源，關閉壓縮機出口閥門。

第10篇 空壓機操作規(guī)程及日常保養(yǎng)

一、 操作程序及注意事項

1、打開空氣出口開關。

2、接上電源，啟動馬達。

3、檢查運轉方向。

4、先空轉5分鐘以上。

5、關閉空氣出口開關。

6、注意有無異常聲音、氣壓表與管路接合處是否漏氣。

7、達設定壓力時，電源自動切斷，釋氣閥釋氣，壓力降到壓差以下時，自動重新運轉。

8、停機后先打開空氣開關后松泄水閥。

9、壓縮機運轉中途遇停電，勿必切斷電源以保安全。

二、維護與保養(yǎng)

a、每日保養(yǎng)

1、檢查油位

2、排除積水

3、注意運轉是否正常

b、每周保養(yǎng)

1、運轉50小時后更新潤滑油。

2、每周清洗濾芯。

3、檢查安全閥、壓力開關或釋壓閥是否正常。

c、每月保養(yǎng)

1、 檢查空氣管路系統(tǒng)（是否漏氣）、螺絲螺母（是否松動）

2、 清潔空壓機外部配件。

d、每季保養(yǎng)

1、 使用500小時后更換壓縮機的潤滑油。

2、 更換進氣濾清器的濾芯。

3、 檢視v型皮帶的松緊、閥座（清除積碳）、氣缸及活塞（是否磨損）。

編制： 審批：

日期：2015.01.31 日期：2015.01.31

第11篇 油壓機操作規(guī)程

一．適用范圍：生產(chǎn)部油壓機

二．作業(yè)前準備：

2-1 該機是380v電源，檢查插頭、插座和電源線是否破損，將電源開關開啟。

2-2 檢查液壓面沖頭是否符合被沖壓產(chǎn)品并檢查沖頭是否有松動現(xiàn)象，若有應及時擰緊后才可使用。

2-3 調整好后被壓產(chǎn)品所用到的治具、尺寸、高度，然后方可壓配。

三．作業(yè)程序：

3-1 將1號電源開關打開，此時該機處于待命狀態(tài)。

3-2 按3號綠色按鈕，該機則向下壓配，一直按到壓配到位為止。

3-3 按4號按鈕，該機則呈上升趨勢，以被壓配產(chǎn)品取放方便按鈕松開則停止上升。3-4 按2號按鈕為緊急停止開關，遇緊急狀態(tài)時，按2號按鈕則該機即可停止。

3-5 面板開關圖示：

1號 電源啟動按鈕

2號 緊急停止按鈕

3號 下降趨勢按鈕

4號 上升趨勢按鈕

四．注意事項：

4-1 產(chǎn)品壓配到位時，不能繼續(xù)按3號按鈕，這樣因壓力過大，壓傷治具、產(chǎn)品和油壓機臺壽命有影響。

4-2 作業(yè)完畢后，機臺應清潔干凈。

4-3油壓機內應每半年更換一次液壓油。

4-4遇到異常狀況時，應立即關閉電源并及時通知專業(yè)人員修理。

第12篇 機械鍛壓機操作規(guī)程

適用機型：k862，k866c，lkm4000

一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)定》有關規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：

（一）工作前認真作到：

1、檢查模具應完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠。

2、清理滑塊行程空間和模具空間的雜物。

3、應將模具預熱到150°с~200°с左右，并注意工作前將預熱件取出。

4、啟動主電動機前，應先試驗離合器的電磁氣閥，確認氣閥動作和離合器、制動器動作準確、靈敏、可靠后才能啟動主電動機。主電動機轉向必須與規(guī)定方向相符。

5、閉合高度的調正，必須嚴格按照說明書規(guī)定的調正程序和方法進行。調正下頂料裝置時，不準接通主電動機。

6、作空運轉試車或更換模具或調速閉合高度后，滑塊的第一步行程只準用寸動。 其程序是：啟動主電動機片刻，關閉主電動機利用飛輪慣性，寸動滑塊行程。檢查模具閉合高度和同心度是否適當，確認無誤后，再依次用寸動、一次行程、連續(xù)行程各工作規(guī)范操作。

（二）工作中認真作到：

1、不準鍛造溫度低于900°с的鍛件。

2、滑塊運行時，不準頭、手伸入模具封閉空間，不準用鉗子伸入模具內矯正或取、放鍛件。

3、經(jīng)常注意模具工作情況，如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象就立即緊固。

4、將鍛坯放入模子及從模子取出鍛件時，嚴禁把腳放在電源踏板上。

5、應經(jīng)常清理模具上的氧化皮。

（三）工作后。應將滑塊停在上死點上。

第13篇 壓機操作工:安全操作規(guī)程

1、上班必須戴安全帽,穿好勞保用品。

2、動壓機前,認真查看壓機周圍是否有人、物等,確認安全后方可啟動。

3、壓機在正常工作中,嚴禁整修布料器、錘頭、模具、翻坯器等,處理故障時,必須停機并打起保險杠后作業(yè)。

4、對壓機和推粉架做任何調整、維修時必須在壓機停機且安全柄抬起的情況下進行。

5、隨時對操作盤上的數(shù)據(jù)進行觀察,油溫:35-55℃:讀壓力:只質磚500:240bar以上:600:310-bar

6、每小時對磚坯的厚度重量進行測量,填寫磚坯質量記錄,若超出標準,立即調整。若出現(xiàn)難以解決的問題,及時匯報班長和壓機主管并協(xié)助調整。每次更換模芯和清理料車后,都要對磚坯進行測量。

7、不準對壓機內部所設置的工藝參數(shù)做任何調整。

8、料車清理時,手動把料車內料粉推凈,把安全柄抬起,然后由兩人把格柵取出,用專用工具清理干凈,再把格柵及防護罩安放好。開機時,先手動布料一次,觀察布料效果,正常后轉入自動運行。

9、每次清理料車時,必須清理料倉下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。

10、更換下模芯時,先把?？蛳掠媚景媲謇?落下?？?退磁后抬出,將新模芯安裝后,抬起?？?檢查模芯與模框平面高度差,使模芯低于?？蚱矫?.3mm左右,然后加磁。

11、更換上模芯時,用空氣把模芯表面吹干凈,放好皮墊,將橫梁落下(模芯表面接觸到皮墊位置)退磁后將橫梁升起,模芯抬出,再次用空氣把?？虮砻娲祪?放好皮墊,把新模芯放到皮墊上,推入裝好,然后加磁開機,檢查模芯是否有鼓起現(xiàn)象,及時測量磚坯的厚度。

12、維修壓機、擦拭或更換模具時,必須打起保險杠,以免錘頭滑落。

電氣設備嚴禁亂動,電纜、電線嚴禁亂扯,以免發(fā)生危險。

13、修理壓機上部時,要系好安全帶,由專人監(jiān)護,并且停機、停電,經(jīng)有關領導同意后,方可進行操作。

14、正常工作中,若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,應立即停機檢查并及時通知班長、維修人員進行修理,故障排除后,方可開機并填寫記錄。

15、停機后,清理設備和環(huán)境衛(wèi)生。當班衛(wèi)生當班清理,保證清潔、文明生產(chǎn)。在清理衛(wèi)生時,要用專用工具,禁止鉆到設備下面清理衛(wèi)生。

第14篇 空壓機操作安全規(guī)程

1、檢查防護裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài),否則不得開車。

2、檢查油泵測位儀表刻度是否在規(guī)定范圍內。

3、運行中如有不正常異聲、氣味、振動或故障應立即停車,經(jīng)修復后方可使用。

4、檢查各壓力表是否在規(guī)定范圍內,如超過額定值時,應立即停車。

5、空壓機房內不準放置易燃、易爆物品,地面無油漬,水跡。

6、在運行中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。

7、安全閥必須每月做一次自動啟動試驗,每半年校正一次,并加鉛封。

8、車間停機,空壓機停運,必須與相關負責人聯(lián)系,以防聯(lián)系不周造成意外事故。

9、表每年校驗一次,貯氣罐、導管接頭外部每年檢查一次,內部檢查和水壓試驗每三年一次,并要作好詳細記錄。

10、在下述情況下,應立即停車并找出原因消除:

(1) 壓縮機任何一部分的溫度升高超過允許值時;

(2) 電動機的滑環(huán)或刷子間發(fā)生嚴重火花時;

(3) 壓縮機和電動機中有不正常的聲響時。

11、空壓機開機順序:

(1) 打開電源,撳動冷干機開機按鈕,經(jīng)一定延時后,冷媒壓縮機即啟動運轉;

(2) 壓縮機啟動后,冷媒低壓表指針緩緩下降,冷媒高壓表指針緩緩上升,直至工況位置;

(3) 打開空壓機和壓縮空氣各進、出口閥,冷干機即進入工作狀態(tài)。

12、空壓機關機順序:

(1) 先關閉進氣閥(或先?？諌簷C);

(2) 關閉冷干機;

(3) 關閉總電源。

第15篇 空壓機操作規(guī)程

一．適用范圍：本公司裝配部門使用之空壓機。

二．內容：

2-1作業(yè)前準備：

2-1-1檢查電源是否接牢。

2-1-2開啟電源，如馬在正常運轉，則準備完畢。

2-2操作方法：

2-2-1打開電源開關，馬達及飛輪運轉。

2-2-2排水開關打開，將不放掉再關上開關。

2-3作業(yè)程序：

2-3-1打開電源開關，馬達及飛輪運轉正常。

2-4異常排除：

2-4-1運轉中馬達內發(fā)出異音，將電源開掉，通知專業(yè)人員進行維修。

2-4-2運轉中馬達及飛輪不運轉時，將電源關掉，通知專業(yè)人員進行維修。

2-5安全注意事項：

2-5-1機油必須一周內加一次，以免機器燒毀。

2-6清潔保養(yǎng)：

2-6-1每天天機前清潔機體一次，以保壽命。

2-6-2每天放排蒸水一次。

2-6-3一周加機油一次。