有哪些
放空操作規(guī)程
放空操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 檢查系統(tǒng)狀態(tài)：在開始放空操作前，務(wù)必確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)的壓力、溫度、介質(zhì)類型等符合安全規(guī)定。
2. 關(guān)閉進(jìn)料閥：關(guān)閉與系統(tǒng)連接的所有進(jìn)料閥門，防止外部物質(zhì)流入。
3. 打開放空閥：緩慢開啟放空閥，允許系統(tǒng)內(nèi)的氣體或液體逐漸排出。
4. 監(jiān)控排放：持續(xù)監(jiān)控排放速率和壓力變化，確保安全有序進(jìn)行。
5. 完全放空：待系統(tǒng)內(nèi)壓力降至安全水平，確認(rèn)無殘留介質(zhì)后，關(guān)閉放空閥。
6. 系統(tǒng)檢查：放空結(jié)束后，進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)部檢查，確保無泄漏或其他異常情況。
7. 恢復(fù)操作：在確認(rèn)系統(tǒng)安全無誤后，逐步恢復(fù)正常的生產(chǎn)運(yùn)行。
目的和意義
放空操作規(guī)程的主要目的是保障生產(chǎn)過程的安全，防止因系統(tǒng)內(nèi)壓力過高或含有有害物質(zhì)而導(dǎo)致的意外事故。其意義在于：
1. 降低風(fēng)險(xiǎn)：通過有序排放，減少因壓力過大引發(fā)的爆炸或泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
2. 維護(hù)設(shè)備：及時(shí)釋放系統(tǒng)內(nèi)的壓力，保護(hù)設(shè)備不受損害，延長(zhǎng)使用壽命。
3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：確保產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中不受污染，維持產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4. 符合法規(guī)：遵循相關(guān)安全法規(guī)，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的法律責(zé)任。
注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)格執(zhí)行個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套和呼吸器等。
2. 放空過程中，嚴(yán)禁靠近放空口，以防噴濺或氣流沖擊。
3. 遵循特定介質(zhì)的排放規(guī)定，如易燃易爆或有毒物質(zhì)需特別小心處理。
4. 不得在無專業(yè)指導(dǎo)的情況下擅自調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)。
5. 若在放空過程中發(fā)現(xiàn)異常，如壓力驟降、異味等，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
6. 記錄放空操作的詳細(xì)過程，以便日后查閱和分析。
7. 放空后，確保所有閥門已正確復(fù)位，避免影響后續(xù)操作。
以上放空操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體執(zhí)行時(shí)需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備特性進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)施過程中，應(yīng)始終將人員安全和設(shè)備保護(hù)放在首位，確保操作的順利進(jìn)行。
放空操作規(guī)程范文
第1篇 放空氣器操作規(guī)程
一、開啟混合汽體閥，使混合汽體進(jìn)入放空氣器內(nèi)。
二、開啟回汽閥，微開供液膨脹閥。
三、將放空氣器管口插入流動(dòng)水容器內(nèi)，微開放空氣閥。
四、當(dāng)放空氣器底部由于沉液過多而發(fā)涼或結(jié)露、結(jié)霜時(shí)，應(yīng)關(guān)閉供液閥，打開旁通管膨脹閥。
五、當(dāng)放空氣器溫度上升后，應(yīng)關(guān)閉旁通膨脹閥，重開供液膨脹閥。
六、當(dāng)系統(tǒng)高壓壓力明顯降低，排汽溫度下降，機(jī)器排汽壓力表指針不劇烈跳動(dòng)，放空氣流動(dòng)水呈乳白色，水溫上升，放空氣器口有噼啪聲時(shí)，表示放空氣結(jié)束。
七、停止放空氣時(shí)，依次關(guān)閉供液閥、混合汽體閥、放空氣閥，開啟旁通管膨脹閥，抽凈器內(nèi)液體后關(guān)閉旁通管膨脹閥。
八、放空氣時(shí)注意膨脹閥不能開得過大，其液量以回汽管結(jié)霜長(zhǎng)度 1.5 米為宜；停止放空氣時(shí)，應(yīng)在關(guān)閉混合汽體閥后，立即關(guān)閉放空氣閥，間隔時(shí)間不能過長(zhǎng)。間隔時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)造成器內(nèi)壓力降低，將水吸入放空氣器內(nèi)。
第2篇 放空氣器安全操作規(guī)程
1、開啟混合氣體閥,使混合氣體進(jìn)入放空氣器內(nèi)。
2、開啟回氣閥,未開供液膨脹閥。
3、將放空氣器管口插入流動(dòng)水容器內(nèi),微開放空氣閥。
4、當(dāng)放空氣器溫度上升后,應(yīng)關(guān)閉旁通膨脹閥,重開供液膨脹閥。
5、當(dāng)放空氣器溫度上升后,應(yīng)關(guān)閉旁通膨脹閥,重開供液膨脹閥。
6、當(dāng)系統(tǒng)高壓壓力明顯降低,排氣溫度下降,機(jī)器排氣壓力表指針不劇烈跳動(dòng),放空氣流動(dòng)水呈乳白色,水溫上升,放空氣口有噼啪聲時(shí),表示放空氣結(jié)束。
7、停止放空氣時(shí),依次關(guān)閉供液閥、混合氣體閥、放空氣閥,開啟旁通管膨脹閥,抽凈器內(nèi)液體后關(guān)閉旁通膨脹閥。
8、放空氣時(shí)注意膨脹閥不能開的過大,其液量以回氣管結(jié)霜長(zhǎng)度1.5米為宜;停止放空氣時(shí),應(yīng)在關(guān)閉關(guān)閉混合氣體閥后,立即關(guān)閉放空氣閥,間隔時(shí)間不能過長(zhǎng)。間隔時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)造成器內(nèi)壓力降低,將水吸入放空氣器內(nèi)。
第3篇 放空氣器的安全操作規(guī)程
1、開啟混合氣體閥，使混合氣體進(jìn)入放空氣器內(nèi)。
2、開啟回氣閥，未開供液膨脹閥。
3、將放空氣器管口插入流動(dòng)水容器內(nèi)，微開放空氣閥。
4、當(dāng)放空氣器溫度上升后，應(yīng)關(guān)閉旁通膨脹閥，重開供液膨脹閥。
5、當(dāng)放空氣器溫度上升后，應(yīng)關(guān)閉旁通膨脹閥，重開供液膨脹閥。
6、當(dāng)系統(tǒng)高壓壓力明顯降低，排氣溫度下降，機(jī)器排氣壓力表指針不劇烈跳動(dòng)，放空氣流動(dòng)水呈乳白色，水溫上升，放空氣口有噼啪聲時(shí)，表示放空氣結(jié)束。
7、停止放空氣時(shí)，依次關(guān)閉供液閥、混合氣體閥、放空氣閥，開啟旁通管膨脹閥，抽凈器內(nèi)液體后關(guān)閉旁通膨脹閥。
8、放空氣時(shí)注意膨脹閥不能開的過大，其液量以回氣管結(jié)霜長(zhǎng)度1.5米為宜；停止放空氣時(shí)，應(yīng)在關(guān)閉關(guān)閉混合氣體閥后，立即關(guān)閉放空氣閥，間隔時(shí)間不能過長(zhǎng)。間隔時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)造成器內(nèi)壓力降低，將水吸入放空氣器內(nèi)。
第4篇 變換升溫硫化放空氣送鍋爐燃燒安全操作規(guī)程
為確保變換升溫、硫化放空氣送20噸爐燃燒達(dá)到環(huán)保、安全的目的,特制定以下安全操作規(guī)程
一、投用步驟
1、按鍋爐操作規(guī)程控制好鍋爐水位。
2、開起引風(fēng)機(jī),在鍋爐兩爐膛內(nèi)加入適量木柴并點(diǎn)燃形成長(zhǎng)明火,。
3、變換升溫、硫化放空氣在送鍋爐前,必須確認(rèn)鍋爐爐膛內(nèi)已點(diǎn)燃明火,然后先適當(dāng)打開蒸汽滅火閥,將管線內(nèi)的空氣吹掃干凈,防止空氣與放空氣在管內(nèi)形成爆炸混合氣體。
4、蒸汽吹掃結(jié)束后,緩慢打開送鍋爐燃燒閥,閥門打開后須及時(shí)與鍋爐聯(lián)系調(diào)整,保證放空氣在爐膛內(nèi)持續(xù)燃燒。
5、燃燒過程中,爐膛內(nèi)要不斷添加適量木柴,確保整個(gè)放空燃燒過程中明火不滅。
二、停用步驟:
1、通知鍋爐崗位后,關(guān)閉放空氣送鍋爐閥門。
2、開啟滅火蒸汽閥將管內(nèi)殘余變換氣吹掃干凈。
3、吹凈后,碳化車間應(yīng)立即拆脫送鍋爐管線法蘭、并加裝盲板進(jìn)行可靠隔絕。
4、鍋爐崗位在確認(rèn)爐膛內(nèi)火源已全部滅熄十五分鐘后,方可停引風(fēng)機(jī)。
三、運(yùn)行中爐膛熄火(無明火)情況的處理預(yù)案
在整個(gè)變換升溫、硫化放空燃燒過程中,爐膛內(nèi)都要保持明火,確保可燃充分燃燒。
萬一出現(xiàn)爐膛熄火現(xiàn)象,應(yīng)立即按照如下方案操作:
1、立即通知變換崗位停止送氣。
2、變換崗位接到通知后,立即關(guān)閉送鍋爐放空閥,并立即打開滅火蒸汽吹掃管內(nèi)余氣,防止爆炸。
3、鍋爐發(fā)現(xiàn)爐膛熄火后,嚴(yán)禁直接向爐內(nèi)點(diǎn)火或啟動(dòng)電器設(shè)備,防止產(chǎn)生爆炸。
4、保持開啟引風(fēng)機(jī)大風(fēng)量抽風(fēng),待爐膛內(nèi)殘余可燃?xì)怏w被抽走并取樣分析合格后,方能重新點(diǎn)火。
