熱力操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 設(shè)備檢查：在進行熱力操作前，務(wù)必全面檢查所有相關(guān)設(shè)備，包括熱源、管道、閥門、儀表及安全裝置。

2. 系統(tǒng)預(yù)熱：根據(jù)操作需求，對系統(tǒng)進行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，確保設(shè)備在正常工作溫度范圍內(nèi)。

3. 參數(shù)監(jiān)控：操作期間，持續(xù)監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)如溫度、壓力、流量，確保它們在安全范圍內(nèi)波動。

4. 應(yīng)急預(yù)案：預(yù)先制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，以便在異常情況下迅速響應(yīng)。

5. 定期維護：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和維修，預(yù)防潛在故障的發(fā)生。

目的和意義

熱力操作規(guī)程的實施旨在保障生產(chǎn)過程的安全和效率，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。其重要意義體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 保障人員安全：通過規(guī)范操作，降低工作人員接觸高溫、高壓的風(fēng)險，減少工傷事故。

2. 保護設(shè)備：遵循規(guī)程可延長設(shè)備壽命，減少因錯誤操作造成的損壞。

3. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的熱力環(huán)境有助于保證產(chǎn)品品質(zhì)的一致性和可靠性。

4. 節(jié)能環(huán)保：有效管理熱力系統(tǒng)能提高能源利用率，減少浪費，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握基本的熱力知識和安全操作技能。

2. 操作時應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如隔熱手套、護目鏡等。

3. 遵循“先開閥后點火”原則，防止氣體積聚引發(fā)爆炸。

4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定值，如有需要，需經(jīng)授權(quán)并記錄在案。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案處理，切勿冒險操作。

6. 停工后，須按規(guī)程進行設(shè)備冷卻和清理，避免驟冷導(dǎo)致設(shè)備損壞。

7. 定期進行安全檢查，確保所有安全設(shè)施功能正常，如滅火器、報警系統(tǒng)等。

8. 保持操作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作或引發(fā)火災(zāi)。

熱力操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能在確保安全時，實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)目標(biāo)。每一位員工都應(yīng)視規(guī)程為自己的責(zé)任，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。

熱力操作規(guī)程范文

第1篇 熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1．準(zhǔn)備工作：供汽前對站內(nèi)設(shè)備、閥門進行全面檢查，要清楚各管路分布情況，做到心中有數(shù)，啟動閥門時身體側(cè)向一邊，以防法蘭處噴汽傷人，經(jīng)常保持壓力表盤清潔明亮，經(jīng)常擦拭閥門并注油。

2．供汽：打開分汽缸疏水系統(tǒng)，旁通閥門，緩慢開啟總閥門，勿使流量壓力增加過快，等凝結(jié)水排完后關(guān)閉旁通門，各分汽缸閥門，開啟時先進行暖管。

平時運行中要隨時給予調(diào)整總蒸汽壓力，分汽缸總壓力不得超過0．35mpa。

3．停汽：正常停汽，對通知不要求供汽的管路，閥門不能關(guān)死，壓力控制在0.05mpa，準(zhǔn)備修理停汽，在按到上級主管部門停汽指令后，予以停汽。對停汽的閥門，掛修理牌，沒接到開啟通知不得隨意開啟。

4．回水處理：蒸汽凝結(jié)水箱水滿后，開動回水泵，送回電廠。

第2篇 熱力點及熱力管網(wǎng)安全操作規(guī)程

[一]一般規(guī)定

1.熱網(wǎng)運行人員應(yīng)有2人以上堅守工作崗位,不得擅離職守,或做與工作無關(guān)的事情。

2.非工作人員,不得任意進入熱力點內(nèi),如有外單位參觀學(xué)習(xí),、應(yīng)經(jīng)保衛(wèi)部門批準(zhǔn),方能入內(nèi)。

3.每天必須對外網(wǎng)和第二受熱站進行巡視。

4.熱力點運行值班人員應(yīng)設(shè)2人負(fù)責(zé)站內(nèi)和外線安全運行工作。

5.熱力點運行值班人員的具體工作應(yīng)包括對各用戶的水質(zhì)化驗工作。

6.在運行中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備供汽壓力、流量及回水不正常時,應(yīng)及時向車間反映,以便及時處理。

7.按交換班制度認(rèn)真交接設(shè)備運行狀況和存在問題。

[二]操作規(guī)程

1.送汽操作

(1)生產(chǎn)、采暖和生活的送汽工作,必須在接到車間調(diào)度通知后,方可供汽;

(2)送汽工作應(yīng)由組長或?qū)Ｈ私y(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮;

(3)送汽前應(yīng)對全線和所有閥門進行1次全面檢查;

(4)送汽前,應(yīng)在送汽沿線上派出人員,定點、定人進行泄水閥門的操作。要事先將泄水閥門打開,放凈管內(nèi)的余水,但要注意泄水閥門不能開得過大;

(5)沿線準(zhǔn)備工作做完后,送汽時,指揮人一定要通知泄水操作人員,提醒他們注意;

(6)總閥門的啟動,一定要緩慢進行,不能過急。每微動1次,都要等一定的時間后再操縱;

(7)對銹死閥門,不易打開時,禁止用大管鉗來扳動閥門手輪。

2.停汽操作

(1)停汽工作應(yīng)根據(jù)車間通知的停汽時間和范圍進行;

(2)關(guān)閉總閥門后,應(yīng)觀察閥門是否關(guān)嚴(yán),并定點、定人將管內(nèi)余汽放凈;

(3)禁止剛停汽后,立即檢查管道,一般應(yīng)在半小時以后進行這項工作;

(4)停汽后的送汽工作,按送汽操作重新開始做起。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第3篇 電動葫蘆工熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.凡是在工房內(nèi)的電動葫蘆吊必須有專人操作,嚴(yán)格遵守行車工的有關(guān)安全操作規(guī)程。

2.開事前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機械、電氣、鋼絲繩、吊構(gòu)、限位器及控制控鈕,是否完好可靠。

3.不得超負(fù)荷起吊,起吊時手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間,吊物上升時嚴(yán)防撞頂。

4.捆扎應(yīng)牢固,在物件的棱角缺口處,應(yīng)設(shè)墊襯保護。

5.使用拖掛線電氣開關(guān)啟動,絕緣必須良好,正確按動電鈕,注意站立位置。

6.單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時,必須減速運行或采用點動。

第4篇 水泵工熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1．堅守崗位，確保水的供應(yīng)工作。

2．負(fù)責(zé)水泵及所管轄區(qū)域設(shè)備、閥門、管路的一、二級維護保養(yǎng)。

3．每一、二小時進行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級報告。

4．保持設(shè)備、泵房內(nèi)外的環(huán)境清潔衛(wèi)生。

5．必須認(rèn)真填寫設(shè)備運行記錄，交接班記錄及運轉(zhuǎn)臺時 記錄。

6．臨時停電值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源。

第5篇 熱力網(wǎng)運行操作規(guī)程

第一章一般規(guī)定

1.為確保熱力網(wǎng)的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟、連續(xù)運行，熱力網(wǎng)管理部門應(yīng)設(shè)有下列圖表：

1.1供熱平面圖

1.2供熱系統(tǒng)圖

1.3供熱調(diào)節(jié)曲線圖表

2.熱力網(wǎng)運行管理人員應(yīng)熟悉所轄范圍內(nèi)管道的分布情況、主要附件現(xiàn)場位置；掌握各種管道、設(shè)備及附件等的作用、性能、構(gòu)造及操作使用方法。

3.熱力網(wǎng)運行人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可獨立上崗。

4.運行熱力網(wǎng)定期巡檢，當(dāng)運行參數(shù)發(fā)生較大變化或有汛情等情況時，應(yīng)適當(dāng)增加檢查次數(shù)。

5.熱力網(wǎng)運行檢查不得少于兩人，一人檢查，一人監(jiān)護，嚴(yán)禁在檢查井及地溝內(nèi)休息。

6.打開地下維護室的人孔進行工作時，必須在打開的人孔周圍設(shè)置明顯的遮攔，夜間還應(yīng)在遮攔上懸掛紅燈。

7.熱力網(wǎng)檢查井及地溝的臨時照明用電必須在安全電壓以下；當(dāng)人在檢查井內(nèi)工作時，禁止使用電泵。

8.熱力網(wǎng)管道、閥門及附件應(yīng)做保溫。

9.當(dāng)被檢查的環(huán)境溫度超過50℃時，不準(zhǔn)進入工作；環(huán)境溫度在40～50℃時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩L(fēng)降溫措施，并適當(dāng)?shù)妮啌Q工作和休息。

10.當(dāng)熱網(wǎng)嚴(yán)重泄漏時，應(yīng)將井內(nèi)熱水全部抽出，待降溫后方可進入搶修。

11.當(dāng)熱力網(wǎng)地溝、井室等有異味時，應(yīng)經(jīng)檢測確認(rèn)安全后，方可進入。

12.開閉熱力井室人孔蓋，必須使用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸粶?zhǔn)用手直接開閉。

13.在熱力網(wǎng)井室內(nèi)對設(shè)備（管道、閥門等）進行操作、巡視、維護或搶修工作時不得少于兩人。

第二章熱力網(wǎng)運行前的準(zhǔn)備

第一節(jié)熱力網(wǎng)運行前的檢查

1.熟悉熱網(wǎng)系統(tǒng)：

在新建的熱網(wǎng)工程項目竣工后，要根據(jù)竣工圖紙和技術(shù)變更、材料變更、項目增減等核定手續(xù)對照工程進行檢查，確定實際工程與圖紙是否相符。

2.施工鑒定驗收：

以國家施工規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、公司相關(guān)規(guī)定等有關(guān)文件為準(zhǔn)則，完成對熱力網(wǎng)工程項目的檢查驗收。

3.水壓試驗合格后方可試運。

4.明確熱源系統(tǒng)、換熱站（泵站）循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備情況是否達到運行條件。

5.完成檢修工具、器材、應(yīng)急備品備件的準(zhǔn)備工作。

6.主管網(wǎng)上的排氣、排污、分支線閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

7.制定運行、調(diào)試規(guī)程，調(diào)度（指揮）系統(tǒng)達到運行條件。

8.完成故障搶修人員的組織工作。

第二節(jié)熱力網(wǎng)啟動前的準(zhǔn)備

1.系統(tǒng)的沖洗

1.1水管的沖洗

1.1.1供熱管道在投入使用前必須進行清洗，以清除管道內(nèi)的焊渣、污泥、鐵銹、砂子等雜物，防止阻塞管路或散熱設(shè)備。

1.1.2清洗前應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥閥芯、止回閥閥芯等拆除，待清洗合格后在重新裝上。

1.1.3系統(tǒng)的粗洗：粗洗時用自來水或用水泵將水注入管網(wǎng)，水壓一般為0.3～0.4mpa，沖洗后的污水從系統(tǒng)的最低點排至水井或排水溝，并保證排泄和安全。當(dāng)排出的水不再渾濁時，粗洗結(jié)束。如果系統(tǒng)較大，管道分支較多時，可將管道分段沖洗但排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的?60%。

1.1.4系統(tǒng)的精洗：精洗的目的是清除顆粒較大的雜物（砂、焊渣等），采用流速為1～1.5m/s以上的循環(huán)水，使水通過除污器，水中雜物將水沉淀在排污器內(nèi)，應(yīng)不斷從其底部泄水管把沉淀物排出。清洗水變得清潔時，結(jié)束精洗。

2.系統(tǒng)的充水

2.1熱水網(wǎng)運行前的準(zhǔn)備工作結(jié)束后，按照計劃進行管網(wǎng)的充水工作。

2.2全開二次網(wǎng)末端聯(lián)通閥門，關(guān)閉所有排水閥及用戶系統(tǒng)閥門。

2.3從回水管向系統(tǒng)充水，安充水方向由失端逐漸開啟管網(wǎng)排氣閥，見水后關(guān)閉。根據(jù)管網(wǎng)的敷設(shè)情況，間隔1～2個小時后對管網(wǎng)最高點排氣閥再進行一次排氣。

3.系統(tǒng)試壓和冷運

3.1系統(tǒng)充滿水后，管網(wǎng)壓力逐漸升至工作壓力的1.25倍進行水壓試驗，同時對管網(wǎng)進行全面的外觀檢查，水壓試驗兩小時，如未發(fā)現(xiàn)異常情況逐漸恢復(fù)到工作壓力。在室外溫度低于0℃條件下，應(yīng)采用45～50℃的熱水進行水壓試驗。

3.2水壓試驗結(jié)束后，管網(wǎng)由始端至末端逐漸進行排污，逐漸開啟網(wǎng)絡(luò)排污閥門，見清水后關(guān)閉，排污工作進行過程中應(yīng)緩慢，以二次網(wǎng)壓力能夠維持在不低于管網(wǎng)工作壓力的70%的速度進行。

3.3排污結(jié)束后，管網(wǎng)壓力恢復(fù)到工作壓力，管網(wǎng)充水過程結(jié)束。

3.4管網(wǎng)充水過程結(jié)束后，管網(wǎng)壓力恢復(fù)到工作壓力，試壓工作結(jié)束。

第三節(jié)系統(tǒng)的啟動與初調(diào)整

1.熱水網(wǎng)的啟動（通熱）

1.1熱水網(wǎng)充水工作結(jié)束后，根據(jù)公司的要求（計劃）開始加熱，加熱步驟如下：

1.1.1關(guān)閉所有熱用戶及支管的供回水閥門，開啟主網(wǎng)絡(luò)聯(lián)通管閥門，循環(huán)預(yù)熱支管網(wǎng)，并不斷進行補水，使水溫和流量盡快達到要求，同時要檢查室外管網(wǎng)有無滲漏不熱現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要盡快排除。

1.1.2開啟支管網(wǎng)的供、回水閥門，循環(huán)旁通閥門。使支管網(wǎng)逐個投入加熱循環(huán)，支管網(wǎng)開啟的原則為：“先大后小”、“先遠(yuǎn)后近”。支管路開啟應(yīng)緩慢，并時刻觀察壓力、流量、溫度的變化，隨時向調(diào)度匯報。待支管網(wǎng)50%以上投入循環(huán)后，關(guān)閉主管網(wǎng)末端聯(lián)通。

1.2熱力網(wǎng)在通熱過程中要對如下內(nèi)容進行檢查：

1.2.1熱網(wǎng)支架、托架、保溫及其它管道設(shè)施在熱網(wǎng)加熱過程中有無異常現(xiàn)象。

1.2.2熱網(wǎng)中繼泵站工作是否正常。

1.2.3加熱過程是否均衡。

1.2.4各換熱站熱用戶入口壓力溫度是否正常。

1.3處理檢查過程中出現(xiàn)的問題、及時向相關(guān)人員報告并做好記錄。

1.4熱網(wǎng)加熱到工作溫度后進行正常運行狀態(tài)。

2.熱用戶的通水與通熱

2.1通水前的準(zhǔn)備工作

2.1.1通知所有用戶做好供熱準(zhǔn)備工作。

2.1.2檢查熱用戶管路系統(tǒng)及用戶采暖設(shè)施情況，主要完成下列工作：

2.1.2.1確定所有用戶供、回水閥門全部關(guān)閉；

2.1.2.2確定所有熱用戶的排污閥門、手動排風(fēng)門全部關(guān)閉，自動排氣閥開啟工作；

2.1.2.3檢查熱用戶儀表裝置，確認(rèn)其達到齊全、準(zhǔn)確、可靠；

2.1.2.4熱用戶室內(nèi)采暖防寒設(shè)施齊全完整無缺陷。

2.2通水操作程序

2.2.1根據(jù)公司要求（計劃），管網(wǎng)運行人員向熱用戶進行通水。換熱站應(yīng)根據(jù)所屬熱用戶負(fù)荷分布情況、現(xiàn)場情況，使換熱站供水壓力始終不低于正常循環(huán)壓力的70%，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時匯報給相關(guān)人員并做好記錄，如果供水壓力不能維持在正常循環(huán)壓力的70%，應(yīng)適當(dāng)降低通水速度。

2.2.2各熱用戶的通水順序為先遠(yuǎn)后近，即由熱網(wǎng)末端向始端進行。

2.2.3開啟熱用戶系統(tǒng)回水閥門向熱用戶系統(tǒng)低壓充水，通水過程緩慢進行，同時對熱用戶采暖系統(tǒng)進行排風(fēng)，待所有排風(fēng)門見水后關(guān)閉排氣閥門，并檢查自動排氣情況，關(guān)閉熱用戶循環(huán)閥門。

2.2.4調(diào)整熱用戶供、回水壓力，使供回水壓差在0.01～0.05mpa范圍內(nèi)，通水操作完畢。

2.2.5檢查熱用戶內(nèi)部系統(tǒng)運行情況并做好通水記錄。

2.2.6熱用戶通水工作完成50%以后，全關(guān)主、支管網(wǎng)循環(huán)閥門，將供、回水壓力調(diào)整到正常供熱參數(shù)狀態(tài)下（正常供熱參數(shù)應(yīng)參照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，并按照實際情況執(zhí)行）。

2.3熱用戶的通熱

熱用戶通水工作結(jié)束后，根據(jù)公司的要求，對熱水進行加熱，室內(nèi)即已進行低溫通熱，此時應(yīng)對散熱設(shè)備進行檢查。

3.熱水網(wǎng)的初調(diào)整

3.1系統(tǒng)啟動完畢，為使系統(tǒng)基本達到水力平衡、熱力平衡，需對系統(tǒng)進行初調(diào)整，初調(diào)整的目的是使熱網(wǎng)中的熱流量達到設(shè)計流量。

3.2若熱用戶入戶裝置中有流量計，將用戶的流量調(diào)整到設(shè)計流量即可完成初調(diào)節(jié)。

3.3若用戶無流量計，就要根據(jù)水壓圖來調(diào)節(jié)，沿?zé)崴鲃臃较蛞来螌⒅鞴芫W(wǎng)和支管網(wǎng)的各節(jié)點的壓力調(diào)整到設(shè)計壓力（水壓圖上的壓力）即可。

3.4若實際負(fù)荷與原設(shè)計負(fù)荷不相符，還要根據(jù)實際負(fù)荷重新修正水壓圖，根據(jù)修正后的水壓圖，沿?zé)崴鞣较蛞淮螌⒅鞴芫W(wǎng)和支管網(wǎng)的各節(jié)點的壓力調(diào)整到設(shè)計壓力。

3.5對居民住宅也可利用壓力、溫度對系統(tǒng)進行初調(diào)整，其方法如下：

3.5.1將網(wǎng)絡(luò)的供水溫度（tg>;60℃）保持某個溫度不變，壓力保持在運行壓力上。當(dāng)熱流的總回水溫度不再變化，此時，記錄熱源，熱用戶供、回水溫差，若所有熱用戶的供、回水溫差（tgi-thi）與熱源（tg-th）的差額不超過2℃，即可認(rèn)為初調(diào)工作結(jié)束。

3.5.2若溫差相差較大時，應(yīng)進行多次調(diào)節(jié)，直至達到要求為止。

3.6對于小區(qū)熱網(wǎng)來說，熱網(wǎng)上任何一點的供、回水管的水壓頭差應(yīng)大于５ｍｈ２ｏ水柱，室內(nèi)系統(tǒng)一般阻力損失不超過２ｍｈ２ｏ水柱。

第三章 熱力網(wǎng)的運行

第一節(jié)熱力網(wǎng)運行的監(jiān)護和巡視檢查

1.熱力管道運行檢查

1.1熱力管道應(yīng)按照公司規(guī)定每日巡視二次，節(jié)假日雨季及新投入管道根據(jù)情況適當(dāng)加強巡視檢查。

1.2夏季防汛，冬季防凍的檢查，重點部位每日檢查兩次。汛期管網(wǎng)防護工作，按公司年度防汛工作實施意見的要求執(zhí)行。

1.3運行人員在檢查中發(fā)現(xiàn)重大問題要立即報告調(diào)度室并按程序逐級上報。

1.4改變管路運行方式的各種操作，必須嚴(yán)格按照公司制定的方案執(zhí)行。

1.5巡視中發(fā)現(xiàn)的問題和處理結(jié)果要記入巡視檢查記錄。

2.熱力網(wǎng)巡視檢查內(nèi)容

2.1管溝內(nèi)積水情況（水面離保溫層小于0.１５米必須排掉，條件允許時有水就抽）。

2.2各管架、管托或沿建筑物鋪設(shè)的管道支撐有無傾斜、裂紋、開焊、滑動過限（管托與支架結(jié)合面應(yīng)大于５厘米）。

2.3各井蓋是否正常，地溝和檢查井是否完好，溝井和井頂及回水填土有無不均沉陷。

2.4管道內(nèi)有無水沖擊聲音及其它不正常動靜，管道有無彎曲變形。

2.5管道及附件等有無故障發(fā)生或故障隱患，在巡檢中能處理的盡量處理，處理不了的按照規(guī)定及時、逐級上報。

2.6保溫層是否完好，保護層是否破裂。

2.7外界施工及亂搭亂建違章建筑，有無影響熱力管網(wǎng)安全運行的情況，根據(jù)實際情況進行處理或上報，并進行記錄。

2.8在熱力井室檢查（檢修）過程中，工作人員上下井室、吊拉物品時，嚴(yán)禁觸動井室內(nèi)管道（包括疏水管、泄水管）及其附屬設(shè)施。

2.9在進入安裝有自動抽水泵的井室前，必須由電工人員確認(rèn)電源完全切斷。此后方可進行下一步操作。

3.熱力網(wǎng)運行中維護標(biāo)準(zhǔn)

3.1井室內(nèi)無泥土、雜物、積水符合2.1的相關(guān)要求。

3.2各閥門開啟靈活，閥桿、填料、壓蘭螺栓用油脂養(yǎng)護。

3.3無跑、冒、滴、漏。

3.4保溫良好（有被破壞的保溫層應(yīng)急時修補）。

3.5井蓋無破損（如有損壞、丟失應(yīng)及時更換）。

第二節(jié)熱力網(wǎng)的調(diào)節(jié)

1.熱水網(wǎng)在正式供熱前應(yīng)進行初調(diào)節(jié)。為保證供熱系統(tǒng)按需供熱必須進行調(diào)節(jié)。

2.對于只有單一采暖熱負(fù)荷的熱水熱力網(wǎng)在采暖季中期應(yīng)根據(jù)室外溫度變化采用質(zhì)調(diào)節(jié),供暖初期、末期可以根據(jù)站內(nèi)的運行情況采取質(zhì)－量調(diào)節(jié)。

3.當(dāng)熱水熱力網(wǎng)有采暖、通風(fēng)、空調(diào)、生活熱水多種熱負(fù)荷時，應(yīng)按采暖熱負(fù)荷進行中央調(diào)節(jié)并保證進行水溫滿足不同熱負(fù)荷的需要，同時根據(jù)各種熱負(fù)荷的用量要求在用戶處進行輔助的局部量調(diào)節(jié)。

4.熱力網(wǎng)的并網(wǎng)操作

4.1并網(wǎng)時注意事項

4.1.1巡檢班應(yīng)報告調(diào)度，聯(lián)系兩熱源運行班長準(zhǔn)備并網(wǎng)。

4.1.2兩熱源和管網(wǎng)運行正常、壓力、溫度水位穩(wěn)定。

4.1.3并網(wǎng)時，并網(wǎng)閥門前后溫度應(yīng)基本一致，前后相差不超過５℃。

4.1.4并網(wǎng)時，并入網(wǎng)壓力應(yīng)較系統(tǒng)氣壓低０.０１～０.０２ｍｐａ。

4.1.5并網(wǎng)時，一人操作，班長監(jiān)護。

4.1.6并網(wǎng)時若發(fā)現(xiàn)水沖擊，應(yīng)立即停止并網(wǎng)；檢查處理后，重新并網(wǎng)。

4.1.7并網(wǎng)時，熱源運行工應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視壓力、溫度、流量、水位的變化。

4.2并網(wǎng)操作

4.2.1慢慢開啟并網(wǎng)閥門一圈，觀察有無異常。

4.2.2無異常后慢慢開啟并網(wǎng)閥門，全開后關(guān)回一圈。

4.2.3巡檢班長報告調(diào)度，通知兩熱源運行班長并網(wǎng)結(jié)束。

4.2.4并網(wǎng)結(jié)束后，巡檢班對管網(wǎng)進行一次全面檢查。

第三節(jié)熱力網(wǎng)的補水及定壓

1.熱水熱力網(wǎng)的補水泵設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：

1.1閉式熱力網(wǎng)補水裝置的流量一般應(yīng)取系統(tǒng)滲漏量的４倍。

1.2開式熱力網(wǎng)補水裝置的流量應(yīng)根據(jù)生活熱水最大設(shè)計流量和供熱系統(tǒng)滲漏之和確定。

1.3補水裝置的壓力應(yīng)不小于補水點管道壓力加３０――５０ｋｐａ。如果補水裝置同時用于維持熱力網(wǎng)靜態(tài)壓力時其壓力應(yīng)能滿足靜態(tài)壓力的要求。

1.4閉式熱力網(wǎng)補水泵應(yīng)設(shè)二臺。

1.5開式熱力網(wǎng)補水泵宜設(shè)三臺或三臺以上，其中一臺備用。

2.供熱系統(tǒng)必須保持恒點恒壓，恒壓點的壓力波動范圍應(yīng)控制在＋０．０２ｍｐａ以內(nèi)。

2.1熱水熱力網(wǎng)的定壓可采用膨脹水箱、補水泵、氣體定壓蒸汽和補水泵變頻方式定壓。熱水熱力網(wǎng)的定壓宜采用自動調(diào)節(jié)。

2.2無論熱力網(wǎng)系統(tǒng)循環(huán)水泵是否投入運行，供熱系統(tǒng)的任何一點都不應(yīng)發(fā)生汽化、倒空和超壓現(xiàn)象。

第四章熱力網(wǎng)的停止運行

第一節(jié)熱力網(wǎng)的停止運行

1.熱力網(wǎng)停運前應(yīng)編制停運方案，報請公司主管部門批準(zhǔn)后實施停運方案。

2.熱力網(wǎng)停運的各項方案應(yīng)嚴(yán)格按停運方案的規(guī)定或調(diào)度指令執(zhí)行。

3.熱力網(wǎng)停運前的檢查

3.1熱力網(wǎng)停運前必須對管網(wǎng)系統(tǒng)進行一次全面檢查，檢查內(nèi)容如下：

3.1.1管道及附件是否正常，有無缺陷。

3.1.2管道保溫是否完好。

3.1.3支架、托架等管道支撐是否完好。

3.1.4地溝及閥門井是否完好。

3.2對所有運行期間暴露的缺陷經(jīng)檢查后要做上明顯記號，并詳細(xì)做好紀(jì)錄，在維修期間要有計劃的進行檢修和完善。

4.熱力網(wǎng)沖洗、排污和停止操作

4.1熱水網(wǎng)的沖洗、排污和停止操作

4.1.1接到中心調(diào)度室的熱水網(wǎng)停運指令后，立即開啟管網(wǎng)末端循環(huán)閥門。

4.1.2按熱水流動方向，逐個關(guān)閉各線用戶供水閥門，然后關(guān)回水閥門。

4.1.3檢查二次網(wǎng)是否有泄漏，并做好記錄作為檢修依據(jù)。

4.1.4關(guān)閉站內(nèi)總供回水閥門及相應(yīng)設(shè)備進行熱網(wǎng)停止工作。

4.1.5熱網(wǎng)停止過程要緩慢進行。

第二節(jié)熱力網(wǎng)停止運行后的維護保養(yǎng)

1.熱力網(wǎng)停止運行期間，必須對管網(wǎng)采取一定的保養(yǎng)，如：定期對轉(zhuǎn)動主件加油、涂漆、防腐等。以防造成腐蝕和其它形成的破壞。

2.熱力網(wǎng)循環(huán)系統(tǒng)停止運行后，條件合適的站應(yīng)向管網(wǎng)補充補給水，使管網(wǎng)系統(tǒng)處于滿水狀態(tài)，壓力保持在０．１５ｍｐａ以上進行熱力網(wǎng)充水保養(yǎng)，直到下一個采暖期開始。

3.維護保養(yǎng)人員應(yīng)按第三章第一節(jié)要求進行巡視、維護。

4.定期維護內(nèi)容與周期，見下表：

第五章熱力網(wǎng)運行中的故障及處理

第一節(jié)事故處理原則及事故搶修程序

1.事故處理原則

1.1熱力網(wǎng)巡視人員發(fā)現(xiàn)熱網(wǎng)出現(xiàn)事故或事故隱患后應(yīng)立即報告調(diào)度室并按程序逐級上報，同時立即采取有效措施防止事故擴大。

1.2熱力網(wǎng)發(fā)生重大事故，危及居民人身安全和國家財產(chǎn)安全時，熱網(wǎng)搶修人員應(yīng)立即采取措施，控制事故和制止事故，在事故處理中應(yīng)盡快向調(diào)度室和上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。

1.3熱力網(wǎng)發(fā)生一般故障應(yīng)盡量不停熱進行搶修，若事故較大需停熱維修，應(yīng)請示調(diào)度室同意并采取有效措施盡量少停熱或短時停熱。

1.4熱水網(wǎng)停熱面積大于１萬平方米或停熱時間超過１２小時，必須經(jīng)公司主管經(jīng)理批準(zhǔn)，蒸汽網(wǎng)停熱維修必須請示主管經(jīng)理批準(zhǔn)。

2.事故搶修程序

2.1查出損壞管段并防止其擴大

換熱站值班人員發(fā)現(xiàn)補水量迅速增大或某一條干管的水流量反常增大時，即可判定干管發(fā)生損壞。當(dāng)站內(nèi)補給水裝置不足以補充其漏泄量，或當(dāng)建筑物地下室淹水或者接到居民報警時，調(diào)度室應(yīng)立即向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告并派事故搶修隊去檢查干管，查出管路損壞的部位，并用分段閥將其關(guān)斷，同時關(guān)閉從損壞管段引出的各個支管上的閥門。

2.2干管中未損壞的管段恢復(fù)運行

除需檢修的損壞管段外，其它管段應(yīng)盡量采取辦法繼續(xù)恢復(fù)供熱。

2.3排除損壞故障

通過管線的外部檢查或借助于管道故障探測儀來確定損壞部位。然后放去管內(nèi)存水，用自吸泵或潛水泵抽出地溝與附件室內(nèi)的積水，此后即可更換損壞管道。如果損壞不嚴(yán)重，可以在損壞部位進行焊補。

2.4開通管路并恢復(fù)向被關(guān)斷的用戶供熱。

在管路檢修完畢之后即可充水，打開分段閥門恢復(fù)對各用戶的供熱。

第二節(jié)事故處理

1.管道破裂

1.1管道破裂后出現(xiàn)漏水、破壞管道保溫及管網(wǎng)構(gòu)筑物，嚴(yán)重時將出現(xiàn)重大事故，直接影響管網(wǎng)的正常運行。

1.2發(fā)現(xiàn)管道破裂后應(yīng)立即查明原因，及時搶修必要時更換管道。

2.管道堵塞

2.1管道堵塞后在它的前后管道中將出現(xiàn)明顯的溫度降力和壓力降甚至完全中斷某些分支的運行。

2.2確認(rèn)堵塞后，應(yīng)采取措施對堵塞的管段進行疏通，嚴(yán)重時應(yīng)當(dāng)拆除更換。

3.法蘭、閥門出現(xiàn)故障，泄漏應(yīng)查明原因。

3.1法蘭邊連接部位漏水應(yīng)更換法蘭墊片。

3.2 閥門關(guān)不嚴(yán)應(yīng)立即更換。

4.管道振動

熱水管道產(chǎn)生振動，是因為管道內(nèi)存有氣體或產(chǎn)生氣塞或產(chǎn)生汽化造成的，產(chǎn)生此情況，應(yīng)對管道最高點進行排氣，仍然振動應(yīng)查明原因，及時處理，消除振動。

5.管道壓力突然升高或下降

5.1管道壓力突然升高，是因為熱源內(nèi)減壓系統(tǒng)失靈或操作不當(dāng)或熱網(wǎng)中較大熱用戶突然關(guān)斷閥門造成。發(fā)生此情況應(yīng)立即采取措施減低壓力，必要時應(yīng)關(guān)斷總熱網(wǎng)閥門，并迅速查明原因，采取有效的措施處理。

5.2管道壓力突然降低：是因為熱源內(nèi)設(shè)備發(fā)生故障或熱網(wǎng)中較大用戶未經(jīng)批準(zhǔn)自用熱閥門開啟過大或熱網(wǎng)中管道發(fā)生較大損壞等原因造成的。發(fā)生此情況應(yīng)立即查明原因，采取措施處理。對于熱水網(wǎng)應(yīng)開啟備用補水泵補水升壓，若所有補水裝置全部投運，管道壓力仍然降低，應(yīng)立即請示值班調(diào)度，采取緊急停熱處理，關(guān)斷總供、回水閥門，監(jiān)視供熱系統(tǒng)各種參數(shù)。

編制：

上一頁12下一頁

第6篇 熱力公司熱力井室下井操作規(guī)程考試及答案

姓名: 部門: 成績:

共25題,每題4分,共100分

1、為保障井室作業(yè)人員安全,全體職工要認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握本規(guī)程,作業(yè)人員必須( )本規(guī)程。若有違反本規(guī)程的行為,任何人都有權(quán)決定工作人員( ),并及時報告生產(chǎn)安全部。

2、開閉井蓋必須使用專用工具,( )方向拉動,工作完畢,必須隨之( )井蓋。蓋井蓋時,雙腳不要踩在( )上,以防井蓋傷人。

3、檢查井井蓋開啟后,必須立即設(shè)置( )。白天應(yīng)加掛警示圍欄,夜間應(yīng)( )。

4、作業(yè)現(xiàn)場未辦理( )嚴(yán)禁明火;未經(jīng)允許車輛行人不得進入作業(yè)區(qū),非工作人員( )井室。

5、在繁華地區(qū)作業(yè)時,應(yīng)視情況安排( )維護現(xiàn)場秩序。

6、下井巡檢、檢修作業(yè)必須( )以上,其中一人以上進行監(jiān)護,井深超過( )米下井人員應(yīng)配備安全帶,安全帶的安全繩應(yīng)握在監(jiān)護人員的手里。

7、作業(yè)前必須先將( )井蓋打開,進行人工通風(fēng)。

8、井室內(nèi)部送風(fēng)用的風(fēng)機應(yīng)有( ),固定應(yīng)牢固,應(yīng)有( ) 。任何情況下,禁止利用氧氣瓶向內(nèi)部( )輸送氧氣。

9、井蓋打開后嚴(yán)禁( )下井,要仔細(xì)查看井室內(nèi)是否有漏汽(氣)、漏水等異?，F(xiàn)象;有無( )異常現(xiàn)象、聽井室內(nèi)是否有漏汽(氣)等異常聲音;測井室溫度是否在( )以下,并使用( )檢測井下氣體,無毒、無異常后在井上人員的監(jiān)護下,方可下井巡檢、作業(yè)。井室內(nèi)溫度在( )時,工作人員應(yīng)輪換進入內(nèi)部工作。

10、井下空氣含氧量不得少于( ),否則為缺氧,應(yīng)禁止進入。

11、下井巡檢、作業(yè)時,要注意爬梯是否( )、松動等,防止墜落,若有損壞不得進入。

12、下井巡檢、作業(yè)嚴(yán)禁( )(疏水閥門、疏水管等),防止突然斷裂等意外。

13、運行管網(wǎng)井下巡檢、作業(yè),嚴(yán)禁( )、疏水裝置、( )等。上下井時,人應(yīng)( )爬梯,嚴(yán)禁背對爬梯上下。

14、如果溫度超過50℃或( )含量超標(biāo),人員不得進入,緊急情況下必須進入時,必須在( )充分鼓風(fēng)、降溫等有效措施,并經(jīng)( )、安全員同意后,工作人員必須正確佩戴防護用具,并戴上安全帶,安全帶的繩子應(yīng)握在( )手里,方可下井巡檢、作業(yè),若有人中毒,監(jiān)護人應(yīng)戴好防毒面具,并做好可靠的防護措施后方可下去搶救。否則,必須( )并采取適當(dāng)防護措施后,方可下井巡檢、作業(yè)。

15、下井人員在沒有得到調(diào)度室通知的情況下,嚴(yán)禁( )。

16、進入井室工作,應(yīng)使用( ) 以下的行燈和絕緣性能為( )以上的電動工具,并安裝漏電保護器。

17、嚴(yán)禁在井下( ) 、( )和無故長時間停留等,不得在供熱設(shè)施上方擺放( )、物資等。

18、工作完畢后,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點( ),確認(rèn)無誤后應(yīng)及時將人孔蓋板封閉

19、嚴(yán)禁使用( )和隔離式供氧面具。必須使用( )的隔離式供氧面具作為防護用具。

20、作業(yè)人員下井時,必須配備( ),其性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

21、作業(yè)人員下井室,必須正確穿戴勞保用品,戴好( )和手套,穿防護服和防護鞋。

22、有毒氣體檢測儀必須作為( ) ,定期進行檢驗,使用單位應(yīng)保證有毒氣體檢測儀的( )。

23、井下常見氣體除硫化氫、一氧化碳、氰化氫、汽油、氯、甲 烷、苯外尚有氧、氫、氮和二氧化碳,其中氫隨井蓋開啟外溢,可( );當(dāng)氧的含量符合要求時( )可免測。

24、短時接觸閾限值指( )內(nèi)有害氣體濃度的加權(quán)平均值。在工作日的任何時間,有害氣體濃度不應(yīng)( )。操作人員在此濃度下操作時間不應(yīng)超過15min,同時每工作日最多重復(fù)出現(xiàn)( )次,時間間隔不少于( )

25、硫化氫的經(jīng)常接觸最高容許值( )mg/( )ppm

試題答案

1、嚴(yán)格執(zhí)行 停止作業(yè)

2、順道路 蓋好 井沿

3、安全護欄 加點紅燈

4、動火工作票 嚴(yán)禁進入

5、專人

6、兩人 1.5

7、工作井、通風(fēng)井

8、防護罩 移動的把手 直接

9、立即 積水、異味等 50℃ 有毒氣體檢測儀 40-50度

10、18%

11、銹蝕嚴(yán)重

12、踩踏疏水裝置

13、敲打管道 拆除保溫 面對

14、有害氣體 采取向井內(nèi) 公司負(fù)責(zé)人 監(jiān)護人手里 停熱

15、開關(guān)所有閥門

16、12v ⅱ級

17、休息 吸煙 工具

18、人員和工具

19、過濾式防毒面具 壓縮空氣

20、懸托式安全帶

21、安全帽 22、強檢器具 準(zhǔn)確性

23、免測 氮和二氧化碳

24、15min 大于此值 4 60min

25、10 6.6

第7篇 熱力系統(tǒng)停機防凍安全操作規(guī)程

1、sp鍋爐

(1)鍋爐放水(2)蒸汽管道排泄、放水(3)給水管道排水(4)小口徑管道排水(5)現(xiàn)場儀表及變送器排水

2、aqc鍋爐

(1)蒸發(fā)器放水(2)汽包放水(3)循環(huán)配管放水(4)過熱器放水(5)蒸汽管道放水(6)省煤器放水(7)給水管道放水(8)小口徑管道放水(9)現(xiàn)場儀表及變送器放水(10)各系統(tǒng)氣體吹掃。

3、配管及輔機設(shè)備

(1)蒸汽管道放水(2)給水管道放水(3)小口徑管道放水(4)現(xiàn)場儀表及變送器放水(5)給水泵放水(6)加藥泵本體及配管放水(7)冷卻水系統(tǒng)放水(包括輔機內(nèi)的冷卻水)(8)控制系統(tǒng)壓縮空氣管道排水(包括疏水閥及過濾器等)(9)各系統(tǒng)氣體吹

第8篇 熱力井室下井操作規(guī)程考試及答案

共25題,每題4分,共100分

1、為保障井室作業(yè)人員安全,全體職工要認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握本規(guī)程,作業(yè)人員必須( )本規(guī)程。若有違反本規(guī)程的行為,任何人都有權(quán)決定工作人員(),并及時報告生產(chǎn)安全部。

2、開閉井蓋必須使用專用工具,( )方向拉動,工作完畢,必須隨之( )井蓋。蓋井蓋時,雙腳不要踩在( )上,以防井蓋傷人。

3、檢查井井蓋開啟后,必須立即設(shè)置( )。白天應(yīng)加掛警示圍欄,夜間應(yīng)( )。

4、作業(yè)現(xiàn)場未辦理( )嚴(yán)禁明火;未經(jīng)允許車輛行人不得進入作業(yè)區(qū),非工作人員( )井室。

5、在繁華地區(qū)作業(yè)時,應(yīng)視情況安排( )維護現(xiàn)場秩序。

6、下井巡檢、檢修作業(yè)必須( )以上,其中一人以上進行監(jiān)護,井深超過()米下井人員應(yīng)配備安全帶,安全帶的安全繩應(yīng)握在監(jiān)護人員的手里。

7、作業(yè)前必須先將( )井蓋打開,進行人工通風(fēng)。

8、井室內(nèi)部送風(fēng)用的風(fēng)機應(yīng)有( ),固定應(yīng)牢固,應(yīng)有() 。任何情況下,禁止利用氧氣瓶向內(nèi)部( )輸送氧氣。

9、井蓋打開后嚴(yán)禁()下井,要仔細(xì)查看井室內(nèi)是否有漏汽(氣)、漏水等異?，F(xiàn)象;有無()異常現(xiàn)象、聽井室內(nèi)是否有漏汽(氣)等異常聲音;測井室溫度是否在()以下,并使用( )檢測井下氣體,無毒、無異常后在井上人員的監(jiān)護下,方可下井巡檢、作業(yè)。井室內(nèi)溫度在( )時,工作人員應(yīng)輪換進入內(nèi)部工作。

10、井下空氣含氧量不得少于( ),否則為缺氧,應(yīng)禁止進入。

11、下井巡檢、作業(yè)時,要注意爬梯是否()、松動等,防止墜落,若有損壞不得進入。

12、下井巡檢、作業(yè)嚴(yán)禁()(疏水閥門、疏水管等),防止突然斷裂等意外。

13、運行管網(wǎng)井下巡檢、作業(yè),嚴(yán)禁( )、疏水裝置、( )等。上下井時,人應(yīng)()爬梯,嚴(yán)禁背對爬梯上下。

14、如果溫度超過50℃或( )含量超標(biāo),人員不得進入,緊急情況下必須進入時,必須在()充分鼓風(fēng)、降溫等有效措施,并經(jīng)( )、安全員同意后,工作人員必須正確佩戴防護用具,并戴上安全帶,安全帶的繩子應(yīng)握在( )手里,方可下井巡檢、作業(yè),若有人中毒,監(jiān)護人應(yīng)戴好防毒面具,并做好可靠的防護措施后方可下去搶救。否則,必須()并采取適當(dāng)防護措施后,方可下井巡檢、作業(yè)。

15、下井人員在沒有得到調(diào)度室通知的情況下,嚴(yán)禁( )。

16、進入井室工作,應(yīng)使用() 以下的行燈和絕緣性能為()以上的電動工具,并安裝漏電保護器。

17、嚴(yán)禁在井下() 、( )和無故長時間停留等,不得在供熱設(shè)施上方擺放()、物資等。

18、工作完畢后,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(),確認(rèn)無誤后應(yīng)及時將人孔蓋板封閉

19、嚴(yán)禁使用( )和隔離式供氧面具。必須使用()的隔離式供氧面具作為防護用具。

20、作業(yè)人員下井時,必須配備(),其性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

21、作業(yè)人員下井室,必須正確穿戴勞保用品,戴好( )和手套,穿防護服和防護鞋。

22、有毒氣體檢測儀必須作為( ) ,定期進行檢驗,使用單位應(yīng)保證有毒氣體檢測儀的( )。

23、井下常見氣體除硫化氫、一氧化碳、氰化氫、汽油、氯、甲 烷、苯外尚有氧、氫、氮和二氧化碳,其中氫隨井蓋開啟外溢,可();當(dāng)氧的含量符合要求時( )可免測。

24、短時接觸閾限值指()內(nèi)有害氣體濃度的加權(quán)平均值。在工作日的任何時間,有害氣體濃度不應(yīng)()。操作人員在此濃度下操作時間不應(yīng)超過15min,同時每工作日最多重復(fù)出現(xiàn)()次,時間間隔不少于()

25、硫化氫的經(jīng)常接觸最高容許值()mg/( )ppm

試題答案

1、嚴(yán)格執(zhí)行 停止作業(yè)

2、順道路 蓋好 井沿

3、安全護欄加點紅燈

4、動火工作票 嚴(yán)禁進入

5、專人

6、兩人1.5

7、工作井、通風(fēng)井

8、防護罩 移動的把手 直接

9、立即積水、異味等 50℃ 有毒氣體檢測儀 40-50度

10、18%

11、銹蝕嚴(yán)重

12、踩踏疏水裝置

13、敲打管道 拆除保溫 面對

14、有害氣體采取向井內(nèi)公司負(fù)責(zé)人 監(jiān)護人手里停熱

15、開關(guān)所有閥門

16、12vⅱ級

17、休息吸煙 工具

18、人員和工具

19、過濾式防毒面具壓縮空氣

20、懸托式安全帶

21、安全帽22、強檢器具 準(zhǔn)確性

23、免測 氮和二氧化碳

24、15min大于此值 4 60min

25、10 6.6

第9篇 鏟車駕駛員熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.經(jīng)專門訓(xùn)練,并經(jīng)考試合格發(fā)給執(zhí)照后,方準(zhǔn)單獨操作。

2.車輛不準(zhǔn)超載使用。鏟工件時,鏟件升起高度不得超過全車高度的2/3,運行時鏟件離地不得大于0.5m,吊桿必須向后傾斜10~15°。

3.當(dāng)鏟車的鏟斗往汽車上卸物件時,必須將鏟斗上升到距車箱0.7m,然后緩慢移動,并將大架向前傾斜3°,才可卸物件。

4.禁止鏟埋在地下的物件或用鏟齒撥移物件。

5.工怍完畢后,將車停在指定的地點,熄滅發(fā)動機,將鏟斗放下,切斷發(fā)動機電源,電瓶鏟車必須拉掉電閘。

6.嚴(yán)禁酒后駕駛,行駛中不準(zhǔn)吸煙,欽食閑談。

7.出車前,應(yīng)檢查剎車、方向盤、喇叭、照明,液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠,嚴(yán)禁帶病出車。

8.起步時要查看周圍有無人員和障礙物然后鳴號起步。行駛中如遇不良條件應(yīng)減速慢行,在廠區(qū)行駛時速不得超過10公里。

第10篇 熱力點及熱力管網(wǎng)操作規(guī)程

(一) 、一般規(guī)定

1. 熱網(wǎng)運行人員應(yīng)堅守工作崗位,不得擅自離守,或做與工作無關(guān)的事情。

2. 非工作人員,不得任意進入熱力點內(nèi),如有外單位參觀學(xué)習(xí),應(yīng)經(jīng)保衛(wèi)部門批準(zhǔn),方能入內(nèi)。

3. 每天必須對外網(wǎng)和第二受熱站進行巡視。但如第一受熱站一人值班工作時,巡視工作應(yīng)另派人完成。

4. 熱力點運行值班人員,應(yīng)負(fù)責(zé)站內(nèi)和外線安全運行工作。

5. 熱力點運行值班人員的具體工作應(yīng)包括對各用戶的水質(zhì)化驗工作。

6. 在運行中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備供汽壓力、流量及回水不正常時,應(yīng)及時向車間反映、以便及時處理。

7. 按交接班制度認(rèn)真交接設(shè)備運行狀況和存在問題。

(二) 、操作規(guī)程

1. 送汽操作

(1) 生產(chǎn)、采暖和生活的送汽工作,必須在接到車間調(diào)度通知后,方可供汽。

(2) 送汽工作應(yīng)由專組或?qū)Ｈ私y(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。

(3) 送汽前應(yīng)對全線和所有閥門進行一次全面檢查。

(4) 送汽前,應(yīng)在送汽沿線上派出人員,定點,定人進行池水伐門的操作。要事先將池水伐門打開,放凈管內(nèi)的余水,但要注意池水伐門不得過大。

(5) 沿線準(zhǔn)備工作完畢后,送汽時,指揮人一定要通知池水操作人員,提醒他們注意。

(6) 總伐門的啟動,一定要緩慢進行,不能過急。應(yīng)該在每微動一次,都要等一定時間。

(7) 對銹死的伐門,不易打開時,禁止用大管鉗來扳動伐門手輪。

2. 停汽操作

(1) 停汽工作根據(jù)車間通知的停汽時間和范圍進行;

(2) 關(guān)閉總伐門后,應(yīng)該觀察閥門是否關(guān)嚴(yán),并派人定點、定人將管內(nèi)余汽放凈;

(3) 禁止剛停汽后,立即檢查管道,一般應(yīng)在半小時后進行。

(4) 停汽后的送汽工作,按送汽操作從頭開始做起。

第11篇 容器水壓試驗熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.試驗場地應(yīng)設(shè)有2m高的護板。

2.試驗首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通,試驗用水應(yīng)無凍水。

3.行燈電壓不準(zhǔn)超過36v并應(yīng)有防水線。

4.試驗前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活,并在規(guī)定的驗周期內(nèi),試驗工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。

5.向工件充水時,必須將空氣捧凈后再進行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時,應(yīng)進行關(guān)閉檢查。

6.在壓力升到試駐規(guī)定值時,保持5分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進行焊縫的檢查。

7.高壓容器試驗,必須有防護措施,水壓場地應(yīng)醒目地寫上“高壓試驗,禁止入內(nèi)”的警示牌。

8.當(dāng)工件帶壓力時,水壓試驗人員不準(zhǔn)離開工作崗位.

9.試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。

10.水壓試驗時應(yīng)及時觀察,注意工件形狀變化。

第12篇 行車工熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1．行車工必須經(jīng)勞動部門培訓(xùn)考試，并持有操作證方能 獨立操作。

2．開車前應(yīng)檢查各裝置是否完好可靠，如控制器、制動 器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運。

3． 行車工必須聽從掛鉤起重人員指揮，在得到指揮信號 后，方能進行操作，行車啟動時應(yīng)先鳴鈴。

4．行車工應(yīng)在規(guī)定的安全走道上運行，必須在站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走。不準(zhǔn)從一臺行車跨越到另一臺行車。

5． 檢修車應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。

6．重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高緩慢運行，不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄。

7．運行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脫構(gòu)，不準(zhǔn)離開駕駛室。

8．澆注前，先看好鋼(鐵)水包高度，然后鳴鈴和慢速運行，下降速度要緩慢，防止鋼(鐵)，水震動飛濺灼傷。

9．運行時發(fā)生突然故障而引起漏鋼水或吊件下滑時，必須采取措施向無人處降落。

10．露天行車遇有暴風(fēng)、雷雨或六圾以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后應(yīng)塞墊塊卡牢。

11．龍門吊行車工安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。行駛時注意軌道上有無障礙物。吊運高大物件妨礙視線時，兩旁設(shè)專人監(jiān)視和指揮。工作完后，應(yīng)鎖緊所有的防風(fēng)夾軌鉗。

12．行車工必須認(rèn)真做到“十不吊”：

①重量不明或超過負(fù)荷不吊；

②指揮信號不明、光線暗淡、視線不良不吊；

③吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；

④歪拉斜掛不吊；

⑤物件有尖銳棱角未墊好不吊；

⑥埋在地下的物件不吊；

⑦起吊的重物上有人不吊；

⑧易燃易爆危險物品不吊；

⑨行車吊掛重物直接進行加工的不吊；

⑩吊鉤直接掛重物不吊。

13． 工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。

14．駕駛室應(yīng)配有滅火器材。

第13篇 汽包試驗熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.汽包焊縫未檢查合格,不得進行水壓試驗。

2.試驗前應(yīng)將汽包放置平穩(wěn),防止轉(zhuǎn)動。

3.用橡膠密封管接頭時,應(yīng)檢查試驗按觸是否牢固,螺母是否松動.升壓后操作人員不準(zhǔn)正面對著管接頭站立。

4.試驗時,應(yīng)將兩只以上壓力表,一只裝在汽包上,一只裝在水泵上,在試驗壓力時,必須注意被試件隨時可能發(fā)生的意外。

5.直徑大于1.4m以上的元件,需用梯子上下時,梯子應(yīng)放置牢固,防止滑動。

第14篇 熱力運行工操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備工作：供汽前對站內(nèi)設(shè)備、閥門進行全面檢查，要清楚各管路分布情況，做到心中有數(shù)，啟動閥門時身體側(cè)向一邊，以防法蘭處噴汽傷人，經(jīng)常保持壓力表盤清潔明亮，經(jīng)常擦拭閥門并注油。

2、供汽：打開分汽缸疏水系統(tǒng)，旁通閥門，緩慢開啟總閥門，勿使流量壓力增加過快，等凝結(jié)水排完后關(guān)閉旁通門，各分汽缸閥門，開啟時先進行暖管。

平時運行中要隨時給予調(diào)整總蒸汽壓力，分汽缸總壓力不得超過0．35mpa。

3、停汽：正常停汽，對通知不要求供汽的管路，閥門不能關(guān)死，壓力控制在0.05mpa，準(zhǔn)備修理停汽，在按到上級主管部門停汽指令后，予以停汽。對停汽的閥門，掛修理牌，沒接到開啟通知不得隨意開啟。

4、回水處理：蒸汽凝結(jié)水箱水滿后，開動回水泵，送回電廠。

第15篇 熱力值班工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 值班人員應(yīng)該熟知站內(nèi)各臺設(shè)備的主要作用，設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能。熟知設(shè)備事故的處理方法和處理普通故障技能；

二、 值班人員應(yīng)熟知本站供熱、供暖系統(tǒng)的工藝流程，掌握各臺設(shè)備的操作方法和維護保養(yǎng)知識；

三、 設(shè)備運行要根據(jù)供熱負(fù)荷及時調(diào)整供汽壓力，蒸汽分汽缸的表壓力普通保持在0.6——0.8mpa，不得高于0.85mpa。經(jīng)過減壓裝置后系統(tǒng)壓力普通保持在0.38——0.4mpa，不得高于0.45mpa；

四、 供暖系統(tǒng)運行前的準(zhǔn)備工作：

1．必須檢查站內(nèi)各閥門是否調(diào)節(jié)靈活，開啟熱水系統(tǒng)應(yīng)開的閥門。

2．必須(_bi4 _u1)保持水處理系統(tǒng)能提供合格的阮化水。

3．必須檢查各臺給水泵的潤滑是否充分，冷卻水應(yīng)暢通。

4．必須通知官工開啟系統(tǒng)所有的放氣閥，關(guān)閉所有的排水閥。

5．完成上述檢查后，可開啟補水泵對系統(tǒng)停止緩慢充水，至回水管上的壓力表有0.32mpa的表壓顯示方可停泵。

6．開啟循環(huán)泵停止冷循環(huán)，循環(huán)水泵出口壓力不得高于0.65mpa表壓。

五、供暖系統(tǒng)的管理工作：

1．系統(tǒng)帶熱應(yīng)緩慢停止，水溫上升速度不得大于每小時20℃。

2．應(yīng)及時向系統(tǒng)補充合格的阮化水，保證回水壓力不小于0.4mpa表壓。

3．應(yīng)注意巡視檢查設(shè)備的運行，保持良好的狀況。

4．應(yīng)根據(jù)室內(nèi)外溫度變化及時調(diào)整水溫，供熱水溫不得高于95℃。

5．定時化驗水質(zhì)確保及時向熱力公司反送合格的回水。

六、事故的處理：

1．遇緊急突然停電時，應(yīng)立即關(guān)閉汽水換熱器的供汽閥門，開啟排水閥門停止泄壓，防止系統(tǒng)熱水汽化。

2．系統(tǒng)運行超壓時應(yīng)立即停止補水泵供水，開啟排水閥門停止泄壓。

3．蒸汽管內(nèi)有水沖擊時，應(yīng)及時打開疏水閥門停止疏水。