有哪些
火焰操作規(guī)程
火焰操作規(guī)程涵蓋了各類(lèi)火焰設(shè)備的使用、維護(hù)及安全操作流程，包括但不限于燃?xì)馊紵?、乙炔焊炬、天然氣火爐、煤氣燈等。這些設(shè)備廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)室研究、建筑維修及日常生活等多個(gè)領(lǐng)域。
目的和意義
制定火焰操作規(guī)程的主要目的是確保操作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。此外，該規(guī)程也有助于提高工作效率，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，減少因設(shè)備損壞導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失。通過(guò)規(guī)范化的操作步驟，可以降低能源浪費(fèi)，提升能源利用效率，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。
注意事項(xiàng)
1. 操作前檢查：在使用火焰設(shè)備前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好無(wú)損，管道連接是否緊密，無(wú)泄漏現(xiàn)象。燃?xì)庠O(shè)備需確認(rèn)氣體閥門(mén)已完全打開(kāi)，氧氣瓶壓力在安全范圍內(nèi)。
2. 火焰調(diào)節(jié)：根據(jù)工作需求，正確調(diào)節(jié)火焰大小和形狀。過(guò)大或過(guò)小的火焰都可能導(dǎo)致工作效率下降或安全隱患。
3. 使用防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防火服裝，以防熱輻射和火花濺射。
4. 通風(fēng)環(huán)境：確保操作區(qū)域通風(fēng)良好，避免燃?xì)夥e聚，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
5. 不得無(wú)人值守：火焰設(shè)備使用過(guò)程中，操作員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)庠础?/p>
6. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急處理措施，如遇火源失控，迅速使用滅火器或其他滅火手段，并及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警。
7. 儲(chǔ)存安全：燃?xì)夤藓脱鯕馄繎?yīng)分開(kāi)存放，遠(yuǎn)離火源和熱源，避免碰撞和劇烈振動(dòng)。
8. 定期保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，更換磨損部件，確保設(shè)備性能良好。
9. 培訓(xùn)教育：所有操作人員必須接受專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)，了解火焰設(shè)備的工作原理、安全操作規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案。
10. 遵守法規(guī)：嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方的相關(guān)法律法規(guī)，以及企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度。
請(qǐng)注意，雖然這些規(guī)程提供了基本的操作指導(dǎo)，但在具體操作中，還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保安全與效率并重。對(duì)于任何疑問(wèn)或特殊情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢(xún)。
火焰操作規(guī)程范文
第1篇 直條火焰切割機(jī)操作規(guī)程
1.操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟悉直條火焰切割的結(jié)構(gòu)原理和工作原理。熟悉掌握操作規(guī)程和設(shè)備性能,方可上機(jī)操作。
2.操作人員在開(kāi)機(jī)切割時(shí),首先必須要檢查各部位件是否都能正常工作,電源電壓是否達(dá)到要求,氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對(duì)所有連接管路、氧氣表、乙炔表、調(diào)壓閥及電源進(jìn)行全面檢查,確保無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)工作。如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車(chē)檢查并修復(fù),決不能使設(shè)備“帶病”工作。
3.操作人員在下班時(shí)必須要關(guān)斷全部電源和氣路,并且放空機(jī)體管道中剩余的氣體,以延長(zhǎng)管路使用壽命。
4.切割機(jī)工作時(shí),氧氣壓力不得大于1mpa,乙炔壓力不得大于0.1mpa。
5.工作時(shí)請(qǐng)時(shí)刻注意切割火焰和沖孔火花,防止濺燃上氣管和電線(xiàn)。
6.高壓氧不得與油脂等易燃物接觸,以防油脂自燃。
7.直條切割機(jī)必須由專(zhuān)人操作、專(zhuān)人保養(yǎng),嚴(yán)防錯(cuò)誤操作;設(shè)備使用的氧氣表、乙炔表需一年校驗(yàn)一次,以確保安全生產(chǎn)。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣,需適當(dāng)減少更換周期。
8.直條火焰切割機(jī)操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔,嚴(yán)防金屬粉塵、酸性物質(zhì)等污染物,以減少障礙的發(fā)生。
9.直條火焰切割機(jī)的導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和潤(rùn)滑,保持表面整潔,減少不必要的磨損,延長(zhǎng)部件使用壽命,提高工件加工質(zhì)量。
10.操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開(kāi)關(guān),保證完好動(dòng)作,嚴(yán)防事故發(fā)生。
11.操作人員必須嚴(yán)格按照gb9448-1999國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全作業(yè)。
第2篇 氧乙炔火焰噴涂焊槍安全操作規(guī)程
1、噴槍在使用之前必須檢查它的射吸性能，檢查時(shí)應(yīng)接上氧氣管、打開(kāi)乙炔閥和氧氣閥(此時(shí)乙炔管沒(méi)有插上噴槍)，用手指輕輕接觸噴槍的乙炔進(jìn)氣口。如果感到有一股吸力，說(shuō)明射吸正常，可以使用。反之不正常，應(yīng)予檢查修理。
2、噴槍在點(diǎn)火前，應(yīng)檢查其連接各處氣路氣閥的氣密性，如有漏氣現(xiàn)象，必須加以修理。
3、嚴(yán)禁在氧氣閥門(mén)和乙炔閥門(mén)同時(shí)開(kāi)啟時(shí)，用手或其它物體堵住噴槍噴嘴，以防氧氣倒流，進(jìn)入乙炔發(fā)生器。
4、噴槍的各路氣體通道均不得沾染油污，以防氧氣遇到油脂燃燒爆炸。
5、不準(zhǔn)將正燃燒的噴槍隨意臥放在地上或其它物體上。
6、噴嘴配合不得碰毛，否則在使用時(shí)易放炮，甚至“回火”。
7、如發(fā)現(xiàn)回火時(shí)，粉末噴槍?xiě)?yīng)立即關(guān)閉槍體上乙炔氣閥，線(xiàn)材噴槍?xiě)?yīng)立即關(guān)閉總閥，這樣，回火就在槍內(nèi)很快熄滅，稍等一下，再打開(kāi)總閥，吹出槍內(nèi)殘留的煙灰，然后點(diǎn)火使用。點(diǎn)火時(shí)應(yīng)用打火槍?zhuān)褂脽煹冱c(diǎn)火，否則容易燙傷手。
8、線(xiàn)材噴槍傳動(dòng)部位應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，可加一些二硫化鉬的稀薄油脂。
9、噴槍停止使用時(shí)，應(yīng)與軟管一起掛起來(lái)，或放在箱盒內(nèi)，以防塵土及雜質(zhì)侵入，影響使用。
第3篇 手工火焰切割操作規(guī)程說(shuō)明
火焰切割作為最基礎(chǔ)的切割方式，目前在國(guó)內(nèi)應(yīng)用也是最為廣泛的一種切割方式，針對(duì)火焰切割過(guò)程中，如果把握整套切割流程以達(dá)到更好的切割質(zhì)量及效果，武漢依德焊割設(shè)備有限公司綜合多年來(lái)切割機(jī)研發(fā)銷(xiāo)售經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)如下：
一、氣割前的準(zhǔn)備工作
被切割金屬的表面，應(yīng)仔細(xì)地清除鐵銹、塵垢或油污。被切割件應(yīng)墊平，以便于散放熱量和排除熔渣。決不能放在水泥地上切割，因?yàn)樗嗟孛嬗龈邷睾髸?huì)崩裂。切割前的具體要求如下。
①檢查工作場(chǎng)地是否符合安全要求，割炬、氧氣瓶、乙炔瓶（或乙炔發(fā)生器及回火防止器）、橡膠管、壓力表等是否正常，將氣割設(shè)備按操作規(guī)程連接好。
②切割前，首先將工件墊平，工件下面留出一定的間隙，以利于氧化鐵渣的吹除。切割時(shí)，為了防止操作者被飛濺的氧化鐵渣燒傷，必要時(shí)可加擋板遮擋。
③將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力。對(duì)于射吸式割炬，應(yīng)檢查割炬是否有射吸能力。檢查的方法是：首先拔下乙炔進(jìn)氣軟管并彎折起來(lái)，再打開(kāi)乙炔閥門(mén)和預(yù)熱氧閥門(mén)。這時(shí)，將手指放在割炬的乙炔過(guò)氣管接頭上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔進(jìn)氣管接頭上，說(shuō)明割炬有射吸能力，可以使用；反之，說(shuō)明割炬不正常，不能使用，應(yīng)檢查修理。
④檢查風(fēng)線(xiàn)，方法是點(diǎn)燃火焰并將預(yù)熱火焰調(diào)整適當(dāng)。然后打開(kāi)切割氧氣閥門(mén)，觀察切割氧流（即風(fēng)線(xiàn)）的形狀，風(fēng)線(xiàn)應(yīng)為筆直、清晰的圓柱體并有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。這樣才能使工件切口表面光滑干凈，寬窄一致。如果風(fēng)線(xiàn)不規(guī)則，應(yīng)關(guān)閉所有的閥門(mén)，用通針或其他工具修整割嘴的內(nèi)表面，使之光滑。
預(yù)熱火焰的功率應(yīng)根據(jù)板材厚度不同加以調(diào)整，火焰性質(zhì)應(yīng)采用中性焰。
二、手工氣割的操作要點(diǎn)
氣割操作中，首先點(diǎn)燃割炬，隨即調(diào)整火焰。火焰的大小根據(jù)鋼板的厚度進(jìn)行調(diào)整，然后預(yù)熱工件和進(jìn)行切割。
1.火焰調(diào)整
根據(jù)燃?xì)馀c氧的混合比不同，切割火焰分為碳化焰、中性焰和氧化焰，在使用乙炔的場(chǎng)合，氧與乙炔的體積比（o2/c2h2）為1.1~1.15時(shí)，形成的火焰為中性焰，由焰芯、內(nèi)焰和外焰組成。焰芯為c2h2與o2的混合氣。內(nèi)焰為c2h2與o2發(fā)生一次燃燒的反應(yīng)區(qū)，其反應(yīng)式為c2h2 o2→2co h2在內(nèi)焰中距離焰芯2~3mm處，溫度最高，約3100°c。外焰是一次燃燒生成的co和h2、空氣中氧化合成而燃燒的區(qū)域，其反應(yīng)式為2co h2 1.5o2→2co2 h2o火焰溫度約2500°c。外焰越長(zhǎng)，保護(hù)切割氧流的效果越好。o2/c2h2比值小于1.1時(shí)形成碳化焰，也有焰芯、內(nèi)焰和外焰，內(nèi)焰中存在未燃燒的碳，火焰長(zhǎng)而軟，溫度也較低。o2/c2h2比值小于1.15時(shí)形成氧化焰，只有焰芯和外焰兩部分。火焰短而挺直并伴隨有“嘶、嘶……”聲，最高溫度可達(dá)約3300°c。因火焰中存在過(guò)剩氧，具有氧化性。氣割時(shí)一般應(yīng)調(diào)整火焰到中性焰，同時(shí)火焰的強(qiáng)度要適中。一般不采用碳化焰，因?yàn)樘蓟鏁?huì)使切割邊緣增碳。調(diào)整好火焰后，應(yīng)當(dāng)放出切割氧，檢查火焰性質(zhì)是否有變化。
切割火焰過(guò)強(qiáng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題：
① 切口上邊緣熔塌，并粘有顆粒狀熔滴；
② 切割面不平整，粗糙度變差；
③ 切口下緣粘渣。
切割火焰過(guò)弱時(shí)會(huì)發(fā)生以下問(wèn)題：
① 切割速度減慢，且易發(fā)生切割中斷現(xiàn)象；
② 易發(fā)生回火；
③ 后拖量增大。
應(yīng)根據(jù)工件厚度、割嘴種類(lèi)和質(zhì)量要求確定預(yù)熱和切割火焰，其要點(diǎn)如下：
① 預(yù)熱和切割火焰的功率（乙炔流量、氧氣流量）要隨著鋼板厚度增大而加大；
② 切割較厚鋼板時(shí)，火焰宜用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時(shí)也可使外焰長(zhǎng)一些；
③ 使用擴(kuò)散形割嘴和氧簾割嘴切割厚度20mm以下鋼板時(shí)，火焰功率應(yīng)大一些，以加速切口前緣加熱到燃點(diǎn)，從而獲得較高的切割速度；
④ 切割碳含量較高或合金元素含量較高的鋼材時(shí)，因它們的燃點(diǎn)較高，預(yù)熱火焰的功率要大一些；
⑤ 用單割嘴切割坡口時(shí)，因熔渣被吹向切口外側(cè)，為補(bǔ)充熱量，要加大火焰的功率；
⑥ 使用石油氣或天然氣作為燃?xì)猓蚱浠鹧鏈囟鹊?，預(yù)熱時(shí)間較長(zhǎng)；在切割小尺寸零件等需頻繁預(yù)熱起割的場(chǎng)合，為提高切割效率，可把火焰調(diào)節(jié)成氧化焰，開(kāi)始切割后再恢復(fù)到中性焰。
2.操作技術(shù)
氣割操作因個(gè)人的習(xí)慣不同，可以有所不同。一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指把住預(yù)熱氧的閥門(mén)，以便于調(diào)整預(yù)熱火焰和當(dāng)回火時(shí)及時(shí)切斷預(yù)熱氧氣。左手的拇指和食指把住開(kāi)關(guān)切割氧的閥門(mén)，同時(shí)還要起掌握方向的作用。其余三個(gè)手指平穩(wěn)地托住混合室。上身不要彎得太低，呼吸要有節(jié)奏；眼睛應(yīng)注視和割嘴，并著重注視割口前面的割線(xiàn)。這種氣割方法為“抱切法”，一般是按照從右向左的方向切割。開(kāi)始切割時(shí)，先預(yù)熱鋼板的邊緣，待切口位置出現(xiàn)微紅的時(shí)候，將火焰局部移出邊緣線(xiàn)以外，同時(shí)慢慢打開(kāi)切割氧氣閥門(mén)。當(dāng)有氧化鐵渣隨氧氣流一起飛出時(shí)，證明已經(jīng)割透，這時(shí)應(yīng)移動(dòng)割炬逐漸向前切割。切割很厚的金屬時(shí)，割嘴與被切割金屬表面大約成10°~20°傾角，以便能更好地加熱割件邊緣，使切割過(guò)程容易開(kāi)始。切割厚度50mm以下的金屬，割嘴開(kāi)始應(yīng)與被切割金屬表面成垂直位置。如果是從零件內(nèi)廓開(kāi)始切割，必須預(yù)先在被切割件上面作孔（孔的直徑等于切割寬度）。開(kāi)始切割時(shí)，先用預(yù)熱火焰加熱金屬邊緣，直至加熱到使其能在氧中可以燃燒的溫度，即在割件表面層出現(xiàn)將要熔化的狀態(tài)時(shí)，再放出切割氧進(jìn)行切割。切割時(shí)割嘴與被切割金屬表面的距離應(yīng)根據(jù)火焰焰心長(zhǎng)度來(lái)決定，最好使焰心尖端距割件1.5~3mm，絕不可使火焰焰心觸及割件表面。為了保證割縫質(zhì)量，在全部氣割過(guò)程中，割嘴到割件表面的距離應(yīng)保持一致。沿直線(xiàn)切割鋼板時(shí)，割槍?xiě)?yīng)向運(yùn)動(dòng)反方向傾斜20°~30°，這時(shí)切割最為有效。但在沿曲線(xiàn)外輪廓切割時(shí)，割嘴必須嚴(yán)格垂直于切割金屬的表面。
切割過(guò)程中，有時(shí)因割嘴過(guò)熱和氧化鐵渣的飛濺，使切割割嘴堵住或乙炔供應(yīng)不及時(shí)，割嘴產(chǎn)生鳴爆并發(fā)生回火現(xiàn)象。這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥門(mén)，阻止氧氣倒流入乙炔管內(nèi)，使回火熄滅。如果此時(shí)割炬內(nèi)還在發(fā)出嘶嘶的響聲，說(shuō)明割炬內(nèi)回火尚未熄滅，這時(shí)應(yīng)迅速再將乙炔閥門(mén)關(guān)閉或迅速拔下割炬上的乙炔軟管，使回火的火焰氣體排出。處理完畢后，應(yīng)先檢查割炬的射吸能力，然后才可以重新點(diǎn)燃割炬。
氣割過(guò)程中，若操作者需移動(dòng)身體位置時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉切割氧閥門(mén)，然后移動(dòng)身體位置。如果切割較薄的鋼板，在關(guān)閉切割氧的同時(shí)，火焰應(yīng)迅速離開(kāi)鋼板表面，以防止因板薄受熱快，引起變形和使割縫重新粘合。當(dāng)繼續(xù)切割時(shí)，割嘴一定要對(duì)準(zhǔn)割縫的接割處，并適當(dāng)預(yù)熱，然后慢慢打開(kāi)切割氧氣閥門(mén)，繼續(xù)進(jìn)行切割。
切割臨近終點(diǎn)時(shí)，割嘴應(yīng)向切割前進(jìn)的反方向傾斜一些，以利于鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫較整齊。當(dāng)?shù)竭_(dá)終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧氣的閥門(mén)并將割炬抬起，然后關(guān)閉乙炔閥門(mén)，最后關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥門(mén)。如果停止工作時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將氧氣閥門(mén)關(guān)閉，松開(kāi)減壓器調(diào)節(jié)螺絲，并將氧氣膠管中的氧氣放出。結(jié)束切割工作時(shí)，將減壓器卸下并將乙炔供氣閥門(mén)關(guān)閉。
第4篇 乙炔火焰淬火工操作規(guī)程
一、電石
1、禁止用鐵鑿子和鐵錘開(kāi)電石桶，而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅?lái)開(kāi)桶。電石桶打開(kāi)后必須蓋好；
2、電石桶存放到庫(kù)房或指定地點(diǎn)；
3、搗碎電石時(shí)應(yīng)用青銅錘子。
二、氧氣瓶
1、氧氣瓶應(yīng)直立放置，并用卡子等加以固定。平放對(duì)，必須使氣門(mén)比底座稍高；
2、禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽(yáng)光下曝曬；
3、氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起，應(yīng)該相距5～10米以上；
4、氧氣瓶上不允許有油脂，不準(zhǔn)用有油漬的手套去開(kāi)氧氣瓶；
5、氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無(wú)鉛封或安全閥不可靠時(shí)禁止使用；
6、瓶?jī)?nèi)氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。
三、乙炔發(fā)生器
1、乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點(diǎn)之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開(kāi)電線(xiàn)的閘刀開(kāi)關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點(diǎn)等；
2、乙炔發(fā)生器的水溫不得超過(guò)60℃。周?chē)諝獠坏贸^(guò)40℃。乙炔氣溫不得超過(guò)100℃；
3、禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應(yīng)經(jīng)常檢查；
4、氣溫低于0℃時(shí)，乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時(shí)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈；
5、乙炔發(fā)生器冰凍時(shí)，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；
6、每臺(tái)淬火機(jī)必須配有回火防止器，并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時(shí)可加鹽水以防冰凍；
7、乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗；
8、裝出電石時(shí)嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過(guò)0．15兆帕。
四、輸氣軟管和噴火嘴
1、禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線(xiàn)或其它熱源附近；
2、軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑；
3、如果乙炔軟管著火，應(yīng)將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法，應(yīng)關(guān)閉上一級(jí)氧氣閥門(mén)。
4、噴火嘴應(yīng)用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準(zhǔn)放在地上；
5、噴火嘴溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門(mén)，但不得關(guān)閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；
6、點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)先小開(kāi)氧氣門(mén)，再開(kāi)乙炔氣點(diǎn)燃，然后調(diào)節(jié)，熄滅時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔氣門(mén)，再關(guān)氧氣門(mén)。為避免噴火孔爆炸，也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死)，再關(guān)乙炔。最后將氧氣門(mén)關(guān)死。
五、其它
1、工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水；
2、工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場(chǎng)地衛(wèi)生。
第5篇 氧――乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
1．電石：
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開(kāi)電石桶，而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅?lái)開(kāi)桶。電石桶打開(kāi)后必須蓋好；
(2)電石桶存放到庫(kù)房或指定地點(diǎn)；
(3)搗碎電石時(shí)應(yīng)用青銅錘子。
2．氧氣瓶：
(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置，并用卡子等加以固定。平放對(duì)，必須使氣門(mén)比底座稍高；
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽(yáng)光下曝曬；
(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起，應(yīng)該相距5～10米以上；
(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準(zhǔn)用有油漬的手套去開(kāi)氧氣瓶；
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無(wú)鉛封或安全閥不可靠時(shí)禁止使用；
(6)瓶?jī)?nèi)氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔發(fā)生器：
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點(diǎn)之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開(kāi)電線(xiàn)的閘刀開(kāi)關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點(diǎn)等；
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過(guò)60℃。周?chē)諝獠坏贸^(guò)40℃。乙炔氣溫不得超過(guò)100℃；
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應(yīng)經(jīng)常檢查；
(4)氣溫低于0℃時(shí)，乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時(shí)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈；
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時(shí)，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；
(6)每臺(tái)淬火機(jī)必須配有回火防止器，并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時(shí)可加鹽水以防冰凍；
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗；
(8)裝出電石時(shí)嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過(guò)0．15兆帕。
4．輸氣軟管和噴火嘴：
(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線(xiàn)或其它熱源附近；
(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔軟管著火，應(yīng)將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法，應(yīng)關(guān)閉上一級(jí)氧氣閥門(mén)。
(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準(zhǔn)放在地上；
(5)噴火嘴溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門(mén)，但不得關(guān)閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；
(6)點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)先小開(kāi)氧氣門(mén)，再開(kāi)乙炔氣點(diǎn)燃，然后調(diào)節(jié)，熄滅時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔氣門(mén)，再關(guān)氧氣門(mén)。為避免噴火孔爆炸，也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死)，再關(guān)乙炔。最后將氧氣門(mén)關(guān)死。
5．其它；
(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水；
(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場(chǎng)地衛(wèi)生。
第6篇 直條自動(dòng)火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程
一、本機(jī)組操作人員必須經(jīng)氣體切割技術(shù)培訓(xùn)合格,持證上崗。非本機(jī)組人員不得動(dòng)用本設(shè)備。
二、開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查各部件是否正常,電源、電壓是否達(dá)到使用要求;氣路管道有無(wú)漏氣現(xiàn)象。
三、氧氣瓶、乙炔瓶未安裝減壓氣和防回火器嚴(yán)禁使用。
四、操作中嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)關(guān)操作順序,嚴(yán)格按“切割機(jī)操作編程說(shuō)明書(shū)”進(jìn)行規(guī)范操作,特別是手動(dòng)操作時(shí),必須經(jīng)常 進(jìn)行_、y軸原點(diǎn)復(fù)位,嚴(yán)防錯(cuò)誤操作造成故障。
五、定期檢查縱向、橫向限位開(kāi)關(guān),嚴(yán)防事故發(fā)生。
六、嚴(yán)禁帶電插拔伺服馬達(dá)插座合檢修調(diào)整電氣電路。
七、操作人員下班時(shí),必須將切割機(jī)開(kāi)到指定停車(chē)地點(diǎn),關(guān)斷電源和氣路,鎖好電閘箱,清理現(xiàn)場(chǎng)。
八、切割機(jī)控制箱,操作必須保持整潔,嚴(yán)防金屬粉塵、酸堿物質(zhì)侵蝕。
九、導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常保養(yǎng)潤(rùn)滑、保潔。切割機(jī)附近不得存放易燃易爆物品。
第7篇 氧―乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
1．電石：
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開(kāi)電石桶，而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅?lái)開(kāi)桶。電石桶打開(kāi)后必須蓋好；
(2)電石桶存放到庫(kù)房或指定地點(diǎn)；
(3)搗碎電石時(shí)應(yīng)用青銅錘子。
2．氧氣瓶：
(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置，并用卡子等加以固定。平放對(duì)，必須使氣門(mén)比底座稍高；
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽(yáng)光下曝曬；
(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起，應(yīng)該相距5～10米以上；
(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準(zhǔn)用有油漬的手套去開(kāi)氧氣瓶；
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無(wú)鉛封或安全閥不可靠時(shí)禁止使用；
(6)瓶?jī)?nèi)氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔發(fā)生器：
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點(diǎn)之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開(kāi)電線(xiàn)的閘刀開(kāi)關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點(diǎn)等；
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過(guò)60℃。周?chē)諝獠坏贸^(guò)40℃。乙炔氣溫不得超過(guò)100℃；
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應(yīng)經(jīng)常檢查；
(4)氣溫低于0℃時(shí)，乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時(shí)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈；
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時(shí)，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；
(6)每臺(tái)淬火機(jī)必須配有回火防止器，并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時(shí)可加鹽水以防冰凍；
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗；
(8)裝出電石時(shí)嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過(guò)0．15兆帕。
4．輸氣軟管和噴火嘴：
(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線(xiàn)或其它熱源附近；
(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔軟管著火，應(yīng)將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法，應(yīng)關(guān)閉上一級(jí)氧氣閥門(mén)。
(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準(zhǔn)放在地上；
(5)噴火嘴溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門(mén)，但不得關(guān)閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；
(6)點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)先小開(kāi)氧氣門(mén)，再開(kāi)乙炔氣點(diǎn)燃，然后調(diào)節(jié)，熄滅時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔氣門(mén)，再關(guān)氧氣門(mén)。為避免噴火孔爆炸，也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死)，再關(guān)乙炔。最后將氧氣門(mén)關(guān)死。
5．其它；
(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水；
(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場(chǎng)地衛(wèi)生。
第8篇 火焰加熱爐操作安全規(guī)程
火焰加熱爐按照燃料種類(lèi)不同有煤爐、油爐和煤氣爐;按照加熱室結(jié)構(gòu)的不同則可分為室式爐(單室爐和雙室爐)、半連續(xù)式爐和連續(xù)式爐;按爐底機(jī)械化形式則可分為臺(tái)車(chē)式爐和轉(zhuǎn)底式爐。鍛造車(chē)間總是按其特定的工作條件和需要來(lái)選擇某種爐型作為加熱設(shè)備。各種火焰爐在工作時(shí),不僅是高溫?zé)彷椛涞闹饕獊?lái)源,而且排出的煙塵和廢氣污染環(huán)境,故其安全操作要點(diǎn)如下:
1、新砌成或大修后的爐子,在使用前必須經(jīng)過(guò)烘烤和加熱,使?fàn)t壁中的水分緩慢蒸發(fā)掉。烘烤時(shí)嚴(yán)格控制升溫速度,不可太快,以免爐體開(kāi)裂,影響使用壽命。煙囪和煙道也要一并烘烤。
2、固體燃料爐一般用木材引火,然后逐漸開(kāi)風(fēng)升溫,及時(shí)添煤和清渣,每次停爐應(yīng)將燃燒室灰渣清除干凈。
3、加熱過(guò)程中,固體燃料爐要隨時(shí)觀察燃料的燃燒情況,切實(shí)保證均勻完全燃燒,避免產(chǎn)生煙霧。
4、在煤氣設(shè)備、煤氣或重油管路上檢查試漏時(shí),嚴(yán)禁使用明火,可用肥皂水試漏。
5、一般燃油、燃?xì)獾腻懺旒訜釥t,其油、氣燃燒產(chǎn)物多和加熱坯料處在同一面積上循環(huán),這樣在爐內(nèi)就會(huì)生成氧化氣氛,而且噴嘴的火焰溫度往往比爐子的溫度高很多,為避免火焰與加熱坯料相接觸,噴嘴的安裝高度要比坯料高出250mm。
6、禁止將材料直接扔到爐底上,應(yīng)當(dāng)先將材料放在爐門(mén)前的料臺(tái)上,再推入爐膛。
7、自動(dòng)控溫儀表應(yīng)安放在少塵、防振、環(huán)境溫度在0—60℃的地方。
8、使用火鉤、火鉗、撬棍時(shí),要注意身后是否有人,用后不可隨手亂扔,以防砸傷人。
9、搬運(yùn)材料時(shí),注意防止毛刺拉手,多人搬運(yùn)要統(tǒng)一呼號(hào),步驟協(xié)調(diào),互相關(guān)照。
10、加熱爐周?chē)鷩?yán)禁放置易燃物品。
第9篇 氧乙炔火焰噴涂焊安全操作規(guī)程
1 、氧氣瓶未裝減壓器前應(yīng)略為打開(kāi)氧氣閥門(mén)把污物吹除干凈,以免灰塵、垃圾進(jìn)入減壓器而堵塞,造成事故.
2 、禁止把氧氣瓶和乙炔瓶以及其它可燃?xì)怏w的鋼瓶放在一起;凡易燃品、油脂和帶有油污的物品,不能和氧氣瓶同車(chē)運(yùn)輸.
3 、搬運(yùn)氧氣瓶和乙炔瓶時(shí),應(yīng)將瓶口頸上的保護(hù)帽裝好,使用時(shí),應(yīng)放在妥善可靠的地方,才能把瓶口頸上的保護(hù)帽取下.在扳瓶口帽時(shí),只能用手或扳手旋下,禁止用金屬錘敲擊,防止產(chǎn)生火星而造成事故.
4 、氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少要擰上6~8扣.螺絲接頭應(yīng)擰緊,減壓表調(diào)節(jié)螺桿應(yīng)松開(kāi).
5 、在把氧氣瓶、減壓器裝好后,慢慢地打開(kāi)氧氣閥門(mén),檢查減壓器連接氧氣瓶的接頭是否漏氣,表指示是否靈活,開(kāi)啟氧氣閥時(shí),頭臉不要對(duì)著減壓表,應(yīng)站在減壓器側(cè)面或后面.檢查漏氣時(shí)不得使用煙火或明火,可用肥皂水檢查,檢查不漏后方可使用.
6 、嚴(yán)禁氧氣瓶口接觸油脂,或用油污的扳手?jǐn)Q氧氣瓶閥和減壓連接螺絲.也不允許戴油污的手套,以免產(chǎn)生燃燒爆炸事故.
7 、氧氣瓶、乙炔瓶及減壓器在使用前后應(yīng)妥善安放,避免撞擊和振動(dòng).
8 、使用乙炔瓶、氧氣瓶時(shí)應(yīng)垂直立放,并設(shè)有支架固定,防止跌倒.
9 、氧氣瓶與乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持8~10米以上的距離.在某種情況下,確實(shí)難以達(dá)到8~10 米時(shí),應(yīng)保證不小于5米,但必須加強(qiáng)防護(hù).
10 、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少留1~2公斤/厘米2的剩余壓力.
11 、冬天如遇到瓶閥和減壓器凍結(jié)時(shí),可以用熱水、蒸汽或紅外燈炮給予解凍,嚴(yán)禁使用明火加熱.
12 、禁止使用鐵器猛擊氣瓶各部,也不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺桿,以防氣流高速?zèng)_出,因局部磨擦產(chǎn)生高溫而發(fā)生事故.
13 、夏天露天操作時(shí),氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)防止直接受烈日曝曬,以免引起氣體膨脹發(fā)生爆炸,必須放在涼棚內(nèi)或用濕布掩蓋.
第10篇 數(shù)控火焰切割機(jī)操作規(guī)程
數(shù)控火焰切割機(jī)的操作規(guī)程如下：
切割下料標(biāo)準(zhǔn)
1.范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于原材料切割下料的加工過(guò)程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過(guò)程。
2.施工準(zhǔn)備：
2.1材料要求：
2.1.1用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門(mén)檢查驗(yàn)收合格，其各項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足國(guó)家規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。
2.1.2鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號(hào)、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點(diǎn)深度超過(guò)國(guó)標(biāo)鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。小面積的點(diǎn)蝕在不減薄設(shè)計(jì)厚度的情況下，可以采用焊補(bǔ)打磨直至合格。
2.1.3在下料時(shí)必須核對(duì)鋼板的牌號(hào)、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認(rèn)無(wú)疑后才可下料。
2.2施工設(shè)備及工具：
2.2.1切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)等。
2.2.2在氣割前，先檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運(yùn)行，而且在氣割過(guò)程中應(yīng)注意保持。
2.2.3檢測(cè)及標(biāo)識(shí)工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號(hào)筆等。
3.切割操作工藝：
3.1在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。
3.2 根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過(guò)程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，在進(jìn)行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件表面保持垂直，待整個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。
3.3 根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類(lèi)型和可切割的鋼板厚度，對(duì)未割過(guò)的鋼板，應(yīng)試割同類(lèi)鋼板，確定切割參數(shù)，同時(shí)檢查割咀氣通暢性。如下根據(jù)工廠實(shí)際設(shè)備設(shè)施情況而定的工藝參數(shù)：
3.4 氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會(huì)使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷。
3.5 在進(jìn)行厚板切割時(shí)，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長(zhǎng)度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。
3.6 為了防止氣割變形，操作過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：
3.6.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先切割小件，后割大件；
3.6.2窄長(zhǎng)條形板的切割，長(zhǎng)度兩端留出50mm不割，待割完長(zhǎng)邊后在割斷，或者采用多割炬的對(duì)稱(chēng)切割的方法。
3.6.3直條切割時(shí)應(yīng)注意各個(gè)切割割嘴的火焰強(qiáng)弱應(yīng)一致，否則易產(chǎn)生旁彎。
4.熱切割質(zhì)量控制
4.1切割過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)性。
4.2工藝參數(shù)對(duì)氣割的質(zhì)量影響很大，常見(jiàn)的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示：
氣割表面缺陷和原因分析缺陷類(lèi)型
切割面粗糙
產(chǎn)生原因
a、切割氧壓力過(guò)高
b、割嘴選用不當(dāng)
c、切割速度太快
d、預(yù)熱火焰能量過(guò)大
切割面缺口
a、切割過(guò)程中斷，重新起割銜接不好
b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等
c、切割機(jī)行走不平穩(wěn)
切割面內(nèi)凹
a、切割氧壓力過(guò)高
b、切割速度過(guò)快
切割面傾斜
a、割炬與板面不垂直
b、風(fēng)線(xiàn)歪斜
c、切割氧壓力低或嘴號(hào)偏小
切割面上緣呈珠鏈狀
a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹
b、割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強(qiáng)
切割面上緣熔化
a、預(yù)熱火焰太強(qiáng)
b、切割速度太慢
c、割嘴離板件太近
切割面下緣粘渣
a、切割速度太快或太慢
b、割嘴號(hào)太小
c、切割氧壓力太低
5.熱切割件檢驗(yàn)指標(biāo)：
5.1氣割完畢后，應(yīng)對(duì)鋼材切割面進(jìn)行檢查，其切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。
5.2氣割完畢后，應(yīng)在切割件上注明工程名稱(chēng)、零件編號(hào)及所屬班組。
5.3切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；
5.4無(wú)論是利用多頭直條及數(shù)控切割進(jìn)行主材下料或利用半自動(dòng)切割進(jìn)行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過(guò)1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨光順。
5.5主材切割完畢后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括：工程名稱(chēng)、構(gòu)件編號(hào)、構(gòu)件規(guī)格、構(gòu)件材質(zhì)及所屬鋼板的爐批號(hào)。
第11篇 氧—乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
1.電石:
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開(kāi)電石桶,而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅?lái)開(kāi)桶。電石桶打開(kāi)后必須蓋好;
(2)電石桶存放到庫(kù)房或指定地點(diǎn);
(3)搗碎電石時(shí)應(yīng)用青銅錘子。
2.氧氣瓶:
(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置,并用卡子等加以固定。平放對(duì),必須使氣門(mén)比底座稍高;
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽(yáng)光下曝曬;
(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起,應(yīng)該相距5~10米以上;
(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準(zhǔn)用有油漬的手套去開(kāi)氧氣瓶;
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無(wú)鉛封或安全閥不可靠時(shí)禁止使用;
(6)瓶?jī)?nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。
3.乙炔發(fā)生器:
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點(diǎn)之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開(kāi)電線(xiàn)的閘刀開(kāi)關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點(diǎn)等;
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過(guò)60℃。周?chē)諝獠坏贸^(guò)40℃。乙炔氣溫不得超過(guò)100℃;
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應(yīng)經(jīng)常檢查;
(4)氣溫低于0℃時(shí),乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時(shí)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈;
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時(shí),可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;
(6)每臺(tái)淬火機(jī)必須配有回火防止器,并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時(shí)可加鹽水以防冰凍;
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗;
(8)裝出電石時(shí)嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過(guò)0.15兆帕。
4.輸氣軟管和噴火嘴:
(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線(xiàn)或其它熱源附近;
(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑;
(3)如果乙炔軟管著火,應(yīng)將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法,應(yīng)關(guān)閉上一級(jí)氧氣閥門(mén)。
(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準(zhǔn)放在地上;
(5)噴火嘴溫度過(guò)高時(shí),應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門(mén),但不得關(guān)閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;
(6)點(diǎn)燃時(shí),應(yīng)先小開(kāi)氧氣門(mén),再開(kāi)乙炔氣點(diǎn)燃,然后調(diào)節(jié),熄滅時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔氣門(mén),再關(guān)氧氣門(mén)。為避免噴火孔爆炸,也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔。最后將氧氣門(mén)關(guān)死。
5.其它;
(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水;
(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場(chǎng)地衛(wèi)生。
第12篇 數(shù)控火焰切割機(jī)的操作規(guī)程
數(shù)控火焰切割機(jī)的操作規(guī)程
數(shù)控火焰切割機(jī)的操作規(guī)程 數(shù)控火焰、等離子切割機(jī)數(shù)控火焰、等離子切割機(jī)
一、工作前
數(shù)控切割機(jī)數(shù)控切割機(jī)
(1)檢查各氣路、閥門(mén),是否有無(wú)泄漏,氣體安全裝置是否有效。 (2)檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求。 (3)檢查所提供電源電壓是否符合規(guī)定要求。
二、工作中
1。調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。
2。根據(jù)板厚和材質(zhì),選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
3.根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機(jī)器中的切割速度和預(yù)熱時(shí)間,設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。
4.在點(diǎn)火后,不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法,保護(hù)割嘴。
5.檢查加熱火焰,以及切割氧射流,如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞,應(yīng)及時(shí)更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專(zhuān)用工具清理。
6.切割過(guò)程中發(fā)生回火現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)切斷電源,停機(jī)并關(guān)掉氣體閥門(mén),回火閥片若被燒化,應(yīng)停止使用,等廠家或?qū)I(yè)人員進(jìn)行更換。
7.數(shù)控火焰操作工操作切割機(jī)時(shí),要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)按下緊停開(kāi)關(guān),及時(shí)退出工作位,嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)脫離現(xiàn)場(chǎng)。
8.操作人員應(yīng)注意,切割完一個(gè)工件后,應(yīng)將割炬提升回原位,運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí),再進(jìn)行切割。
9.操作人員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度,不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷,處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。
三、下班后
1.下班后,設(shè)備應(yīng)退回保障位,關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。
2.如果實(shí)行交接班制度,應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況作好交接班記錄。
3.應(yīng)認(rèn)真清理場(chǎng)地,保持工作區(qū)內(nèi)的整潔、有序。
四、日常保養(yǎng)
1.軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物,更不允許撞擊,導(dǎo)軌面每個(gè)班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機(jī)油擦拭軌面。隨時(shí)保持導(dǎo)軌面潤(rùn)滑、清潔。
2.傳動(dòng)齒條上每天用應(yīng)20#機(jī)油清洗,不允許齒條上有顆粒飛濺物。
3.操作人員只允許拆卸割嘴,其余零件不能隨意拆卸,電氣接線(xiàn)盒只允許有關(guān)人員檢修時(shí),方能打開(kāi)。
4.該設(shè)備若出現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)請(qǐng)維修人員處理,故障較大時(shí),應(yīng)先報(bào)設(shè)備處組織有關(guān)人員會(huì)審,確定維修方案。嚴(yán)禁私自拆機(jī)檢查。
五、安全保障
1.設(shè)備周?chē)鷳?yīng)避免強(qiáng)震動(dòng)源。
2.工作人員掛牌上崗操作,無(wú)關(guān)人員不得上機(jī),更不準(zhǔn)擅自按動(dòng)鍵,以免損壞機(jī)器或程序,數(shù)據(jù)丟失。
3.移動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)注意不允許發(fā)生脫鉤或前沖,機(jī)上包括導(dǎo)軌任何一部分都不能撞擊。
4.設(shè)備動(dòng)力源線(xiàn)應(yīng)單獨(dú)使用,并帶有交流穩(wěn)壓裝置。
5.通氣或更換氣體和清理割嘴必須按有關(guān)危險(xiǎn)氣體安全操作規(guī)程執(zhí)行。
6.操作者不得隨意把外來(lái)程序調(diào)入機(jī)器內(nèi)存內(nèi),以防病毒,只許用本廠認(rèn)可專(zhuān)用軟件。
第13篇 火焰切割安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對(duì)象進(jìn)行全面確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。
2、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度,禁止無(wú)牌操作。
3、設(shè)備運(yùn)行時(shí)不允許檢修、調(diào)整。
4、開(kāi)關(guān)精制焦?fàn)t煤氣、氧氣氣體閥時(shí),嚴(yán)禁吸煙。
5、處理火切設(shè)備故障時(shí),電源開(kāi)關(guān)回零位,專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
6、切割試樣時(shí)要思想集中,與取樣人員聯(lián)系好。
7、吊試樣、板頭、板邊時(shí),要通知周?chē)藛T躲開(kāi),防止吊運(yùn)過(guò)程中試樣、板頭、板邊掉下傷人。
第14篇 水解氫-氧火焰切割操作規(guī)程
以氧氣和氫氣混合燃燒形成的火焰作預(yù)熱火焰而進(jìn)行的氧氣切割稱(chēng)為氧-氫切割。由于氫的總熱值小，火焰溫度低（僅2400℃），預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)（是氧-乙炔火焰的2倍）且安全性差，所以過(guò)去在工業(yè)生產(chǎn)上沒(méi)有獲得廣泛應(yīng)用。但由于氧-氫混合氣燃燒的產(chǎn)物是水，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。因此，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外相繼開(kāi)發(fā)出小型電解水的氫-氧發(fā)生器，并利用其產(chǎn)生的氫-氧混合氣作氣焊火焰和氣割的預(yù)熱火焰。于是出現(xiàn)了“水解氫-氧火焰切割”。
電解水氫-氧發(fā)生器示意如圖4所示。其中電解槽是產(chǎn)生氫和氧的裝置，為了加速水的電離，提高電解效率，通常在水中加入適量的強(qiáng)電解質(zhì)，如koh。氣體壓力繼電器用于控制發(fā)氣量，當(dāng)混合器內(nèi)壓力大于某一設(shè)定值時(shí)，即自動(dòng)切斷電源，停止電解；當(dāng)壓力降至一定值時(shí)，電源自動(dòng)接通，電解槽繼續(xù)產(chǎn)生氣體。
采用水解氫-氫火焰切割時(shí)，可使用普通氧氣切割用的割炬。這種切割方法的供氣方式有多種，圖5所示為最簡(jiǎn)單的一種。來(lái)自水解氫-氧發(fā)生器的混合氣通入割炬的燃?xì)馔ǖ?，原預(yù)熱氧氣閥關(guān)閉。切割氧單獨(dú)由氧氣瓶供給。由于發(fā)生器產(chǎn)生的氫和氧的體積比是固定的（為0.5），所以混合氣燃燒的火焰為中性焰，其燃燒性能不可調(diào)節(jié)?；旌蠚饬髁靠赏ㄟ^(guò)燃?xì)忾y或發(fā)生器的發(fā)氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
應(yīng)注意的是，氫氣易爆炸，因此裝置中設(shè)兩道回火防止器，并在混合器上安裝防爆片。一旦回火，能及時(shí)排放氣體，防止逆燃火焰進(jìn)入電解槽。
水解氫-氧火焰切割工藝和操作與一般氧-乙炔切割相同。
使用水解氫-氧火焰切割時(shí)要注意安全，發(fā)生器的各部件及其連接接頭應(yīng)密封，以免泄露造成事故。發(fā)生器應(yīng)可靠接地，盡可能在室外作業(yè)，室內(nèi)作業(yè)要有良好通風(fēng)。工作開(kāi)始前，先開(kāi)割炬的混合氣通路的閥門(mén)，排除里面的空氣，待2～3min后才能點(diǎn)火切割。
第15篇 數(shù)控火焰切割機(jī)床操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉數(shù)控火焰切割的結(jié)構(gòu)原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和設(shè)備性能，方可上機(jī)操作。
2、數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)、關(guān)操作順序，嚴(yán)防錯(cuò)誤的操作造成無(wú)謂的程序丟失。
開(kāi)機(jī)順序：先開(kāi)總電源--開(kāi)cnc電源--開(kāi)驅(qū)動(dòng)電源
關(guān)機(jī)順序：關(guān)驅(qū)動(dòng)電源--關(guān)cnc電源--再關(guān)總電源
3、操作人員在現(xiàn)場(chǎng)切割操作時(shí)，必須嚴(yán)格按照廠家提供的《數(shù)控切割機(jī)操作手冊(cè)》進(jìn)行規(guī)范操作。特別是在手動(dòng)操作時(shí)，必須經(jīng)常進(jìn)行_、y軸原點(diǎn)復(fù)位，嚴(yán)防超行程故障報(bào)警。
4、操作人員在進(jìn)行程序編制時(shí)，必須按照編程資料提供的《數(shù)控切割機(jī)編程格式》進(jìn)行程序編制，錯(cuò)誤的程序?qū)⒃斐上到y(tǒng)故障報(bào)警。
5、操作人員在開(kāi)機(jī)切割時(shí)，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達(dá)到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對(duì)所有連接管路、氧氣表、燃?xì)獗砑半娫催M(jìn)行全面檢查，確保無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)工作。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)檢查并修復(fù)，決不能使設(shè)備“帶病”工作。
6、操作人員在下班時(shí)，必須要關(guān)斷全部電源和氣路，并將切割機(jī)開(kāi)到指定停車(chē)點(diǎn)。
7、在維修時(shí)，數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)禁帶電拔插伺服馬達(dá)電源插座，必須在關(guān)斷驅(qū)動(dòng)電源時(shí)，才能進(jìn)行此項(xiàng)操作。
8、數(shù)控切割機(jī)必須由專(zhuān)人操作，專(zhuān)人保養(yǎng)，嚴(yán)防錯(cuò)誤操作。設(shè)備使用的氧氣表、燃?xì)獗恚枰荒晷ｒ?yàn)一次，以確保安全生產(chǎn)。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需酌情減小更換周期。
9、采用管道氣時(shí)，為保護(hù)并延長(zhǎng)氣動(dòng)元件的使用壽命，必需加裝氣體過(guò)濾器（參考型號(hào)為：gf40hp，上海捷銳生產(chǎn)）。
10、數(shù)控切割機(jī)控制箱，操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔，嚴(yán)防金屬粉塵，酸性物質(zhì)等污染物，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。
11、切割機(jī)的導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和潤(rùn)滑，保持表面整潔，減少不必要的磨損，延長(zhǎng)部件使用壽命，提高工件加工質(zhì)量。
12、操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開(kāi)關(guān)，保證完好動(dòng)作，嚴(yán)防事故發(fā)生；
13、操作工必須嚴(yán)格按照gb9448-1999國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全作業(yè)對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)所發(fā)生的各種故障現(xiàn)象，可根據(jù)系統(tǒng)提示的報(bào)警號(hào)，依據(jù)廠家提供的數(shù)控系統(tǒng)故障處理表進(jìn)行故障處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行。
