有哪些
磷化操作規(guī)程
磷化是一種表面處理工藝，主要應(yīng)用于金屬材料，如鋼鐵、鋅、鋁等，以提高其抗腐蝕性和涂裝附著力。磷化操作主要包括以下幾個步驟：
1. 前處理：清洗金屬表面，去除油污、銹蝕和其他雜質(zhì)。
2. 活化：通過酸洗或其他方法，使金屬表面產(chǎn)生活性點，利于磷化膜的形成。
3. 磷化：將金屬工件浸入含有磷酸鹽的溶液中，發(fā)生化學反應(yīng)生成磷化膜。
4. 中和：消除磷化后可能殘余的酸性，確保工件ph值穩(wěn)定。
5. 后處理：干燥和涂裝，以增強磷化膜的保護性能。
目的和意義
磷化操作的目的在于提升金屬工件的耐腐蝕性和涂層結(jié)合力，延長其使用壽命。磷化膜可以作為優(yōu)良的底層，為后續(xù)的涂漆、電泳等提供良好的附著基礎(chǔ)，提高整個產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，磷化處理還能改善金屬的冷加工性能，減少摩擦，降低能耗。在汽車行業(yè)、建筑領(lǐng)域以及各種機械設(shè)備制造中，磷化工藝的應(yīng)用廣泛而重要。
注意事項
1. 安全第一：操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，避免直接接觸化學溶液，防止皮膚和眼睛受到傷害。
2. 控制參數(shù)：嚴格控制磷化液的溫度、濃度、酸堿度和磷化時間，確保磷化膜的質(zhì)量。
3. 監(jiān)測水質(zhì)：使用純凈水配制磷化液，定期檢查水質(zhì)，防止雜質(zhì)影響磷化效果。
4. 廢液處理：妥善處理磷化廢液，遵守環(huán)保法規(guī)，避免環(huán)境污染。
5. 工件預(yù)處理：徹底清除金屬表面的油脂和銹跡，否則會影響磷化膜的均勻性和完整性。
6. 檢驗與記錄：每次磷化處理后，需對工件進行檢查，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，以便追蹤和改進工藝。
7. 設(shè)備維護：定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備，確保設(shè)備運行正常，延長設(shè)備壽命。
在實際操作中，務(wù)必遵循上述規(guī)程，以保證磷化工藝的有效性和安全性。任何疏忽都可能導致工藝失敗，甚至引發(fā)安全問題。對于不確定的情況，應(yīng)及時咨詢專業(yè)技術(shù)人員，以確保操作的準確無誤。
磷化操作規(guī)程范文
第1篇 磷化廢水處理生化處理安全操作規(guī)程
1.目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。
2.適用范圍
本規(guī)程用于指導磷化廢水處理生化處理過程的操作與安全操作。
3.管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉處理設(shè)備部分設(shè)備性能。嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓,考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3開機前應(yīng)檢查電控箱,電壓表應(yīng)在額定電壓380v+10%的范圍內(nèi)。
3.1.4 ph電極校正
3.1.4.1按下stdby鍵,并將mode鍵接至ph測量檔。
3.1.4.2用清水將電極清洗干凈。
3.1.4.3將電極浸入標準掖ph7.00中,輕搖電極數(shù)秒,待控制器上顯示的ph值穩(wěn)定,調(diào)calib鈕至顯示7.00直至穩(wěn)定。
3.1.4.4將電極移開,并用清水清洗干凈,清洗后的電極浸入ph4.00標準溶液中,輕輕搖動電極數(shù)秒。
3.1.4.5待控制器顯示ph值穩(wěn)定后,調(diào)slope鈕至顯示正確ph值。
3.1.4.6重復2至5步驟,看校正是否正確,校正完成后,請勿再動calib及slope兩個鈕,直到下次再校正。
3.1.4.7清洗電極然后放入反應(yīng)池中。
3.1.5 ph控制器控制范圍設(shè)定(hi、lo設(shè)定)
3.1.5.1設(shè)定前先按stdby鍵,使lcd顯示hi字樣。
3.1.5.2高值hi設(shè)定,按mode,使lcd顯示hi,調(diào)hi鈕,使hi設(shè)定為6.5值。
3.1.5.3低值lo之設(shè)定,同2操作。
3.1.5.4設(shè)定完畢,按下stdby鍵,使lcdstdby字樣消失,便能做自動控制。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1開啟污水提升泵時,應(yīng)觀察電控箱電流表電流是否正常。
3.2.2開啟加藥泵、攪拌機,觀察電控箱電流表電流是否正常 ,是否有異常聲音。
3.2.3配制硫酸溶液時,應(yīng)將藥箱先放入水后再加入硫酸,切勿順序相反,引起硫酸濺出造成安全事故。
第2篇 磷化處理工安全操作規(guī)程
1．工作前必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋等防護用品。打開通風設(shè)備并檢查各通風系統(tǒng)是否良好。
2．對化學去油槽及酸槽在工作中需補加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。
3．油槽使用溫度不許超過120℃。
4．烘烤箱使用溫度不要超過規(guī)定。
5．配制各種溶液時，按規(guī)定的先后次序緩慢加入。
6．工作場地內(nèi)嚴禁飲食。有易燃物的地方禁止吸煙和使用電爐。
7．對化學物品，易燃品，要在指定地點保存，并有專人負責。劇毒藥品必須設(shè)兩人共同保管。
8．烘干箱周圍嚴禁放易燃品。
9．工件入槽時應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降，工件應(yīng)緩慢進入液面，防止化學溶液飛濺。酸，堿液沾上皮膚時，要立即用清水洗凈。使用吊車應(yīng)遵守電動葫蘆工安全操作規(guī)程。
10．工作完畢應(yīng)清理工作場地，關(guān)閉通風設(shè)備，切斷電源。
第3篇 磷化設(shè)備安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司磷化設(shè)備的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 產(chǎn)品裝掛后汽油清洗：使用電動葫蘆進行操作。
3.1.2 磷化
3.1.2.1 手動線
3.1.2.1.1 打開電源開關(guān)。
3.1.2.1.2 打開熱水槽和磷化槽加熱開關(guān)。
3.1.2.1.3 設(shè)定磷化液自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。
3.1.2.1.4 使用電動葫蘆進行操作。
3.1.2.1.5 磷化生產(chǎn)完成后關(guān)閉熱水槽、磷化槽加熱開關(guān)再關(guān)閉電源開關(guān)。
3.1.2.2 自動線
3.1.2.2.1 打開電源開關(guān)，對中輪式運輸機進行空載試運行。
3.1.2.2.2 設(shè)定磷化槽和熱水槽自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。
3.1.2.2.3 打開熱水槽和磷化槽加熱開關(guān)。
3.1.2.2.4 使用中輪式運輸機進行磷化生產(chǎn)。
3.1.2.2.5 磷化生產(chǎn)完成后關(guān)閉熱水槽、磷化槽加熱開關(guān)再關(guān)閉電源開關(guān)。
3.1.3 浸油
3.1.3.1 設(shè)定浸油槽自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。
3.1.3.2 打開浸油槽加熱開關(guān)。
3.1.3.3 使用電動葫蘆進行操作。
3.1.3.4 浸油生產(chǎn)完成后關(guān)閉加熱開關(guān)。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 使用前應(yīng)檢查起重電動葫蘆工作是否正常（包括按鈕排絕緣）。
3.2.2 電氣控制部分，如出現(xiàn)火花，應(yīng)即請電工修理，帶病禁止投入使用。
3.2.3 工具工件禁止觸及電線及接頭部分。
3.2.4 嚴禁煙火及使用火源，各洗槽應(yīng)明確做好標識牌。
3.2.5 清洗槽溫度應(yīng)嚴格控制，操作應(yīng)按工藝指導書，不得隨意更改。
第4篇 磷化處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．工作前打開通風設(shè)備。穿戴好規(guī)定的防護用品。
2．對化學去油槽及酸槽在工作中補加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。
3．油槽使用溫度不許超過120c。
4．配制各種溶液時，必須熟悉化學藥品的性能，按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。
5． 磷化槽周圍應(yīng)加遮欄。嚴禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。
6．對化學物品、易燃品，要在指定地點保存，并有專人負責。劇毒物品必須設(shè)兩人共同保管。
7．烘干箱周圍嚴禁放易燃品。
8．工件入槽應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降，緩慢進入液面，防止化學溶液飛濺。
第5篇 磷化處理工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1．工作前打開通風設(shè)備。穿戴好規(guī)定的防護用品。
2．對化學去油槽及酸槽在工作中補加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。
3．油槽使用溫度不許超過120c。
4．配制各種溶液時，必須熟悉化學藥品的性能，按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。
5．磷化槽周圍應(yīng)加遮欄。嚴禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。
6．對化學物品、易燃品，要在指定地點保存，并有專人負責。劇毒物品必須設(shè)兩人共同保管。
7．烘干箱周圍嚴禁放易燃品。
8．工件入槽應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降，緩慢進入液面，防止化學溶液飛濺。
第6篇 磷化處理工安全操作技術(shù)規(guī)程
磷化處理工安全操作技術(shù)
1.工作前必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋等防護用品。打開通風設(shè)備并檢查各通風系統(tǒng)是否良好。
2.對化學去油槽及酸槽在工作中需補加水時,必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。
3.油槽使用溫度不許超過120℃。
4.烘烤箱使用溫度不要超過規(guī)定。
5.配制各種溶液時,按規(guī)定的先后次序緩慢加入。
6.工作場地內(nèi)嚴禁飲食。有易燃物的地方禁止吸煙和使用電爐。
7.對化學物品,易燃品,要在指定地點保存,并有專人負責。劇毒藥品必須設(shè)兩人共同保管。
8.烘干箱周圍嚴禁放易燃品。
9.工件入槽時應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降,工件應(yīng)緩慢進入液面,防止化學溶液飛濺。酸,堿液沾上皮膚時,要立即用清水洗凈。使用吊車應(yīng)遵守電動葫蘆工安全操作規(guī)程。
10.工作完畢應(yīng)清理工作場地,關(guān)閉通風設(shè)備,切斷電源。
第7篇 磷化崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
1、工作前打開通風設(shè)備。穿戴好規(guī)定的防護用品。
2、對化學去油槽及酸槽在工作中補加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。
3、油槽使用溫度不許超過120c。
4、配制各種溶液時，必須熟悉化學藥品的性能，按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。
5、對化學物品、易燃品，要在指定地點保存，并有專人負責。劇毒物品必須設(shè)兩人共同保管。
6、烘干箱周圍嚴禁放易燃品。
7、工件入槽應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降，緩慢進入液面，防止化學溶液飛濺。槽附近配備必要的沖洗設(shè)備。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)磷化處理工安全操作規(guī)程
1．工作前打開通風設(shè)備。穿戴好規(guī)定的防護用品。
2．對化學去油槽及酸槽在工作中補加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。
3．油槽使用溫度不許超過120c。
4．配制各種溶液時，必須熟悉化學藥品的性能，按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。
5． 磷化槽周圍應(yīng)加遮欄。嚴禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。
6．對化學物品、易燃品，要在指定地點保存，并有專人負責。劇毒物品必須設(shè)兩人共同保管。
7．烘干箱周圍嚴禁放易燃品。
8．工件入槽應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降，緩慢進入液面，防止化學溶液飛濺。
第9篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――磷化處理工
1．工作前打開通風設(shè)備。穿戴好規(guī)定的防護用品。
2．對化學去油槽及酸槽在工作中補加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。
3．油槽使用溫度不許超過120c。
4．配制各種溶液時，必須熟悉化學藥品的性能，按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。
5．磷化槽周圍應(yīng)加遮欄。嚴禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。
6．對化學物品、易燃品，要在指定地點保存，并有專人負責。劇毒物品必須設(shè)兩人共同保管。
7．烘干箱周圍嚴禁放易燃品。
8．工件入槽應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降，緩慢進入液面，防止化學溶液飛濺。
第10篇 磷化處理工作業(yè)安全操作規(guī)程
磷化處理工的安全操作規(guī)程
1.工作前必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋等防護用品。打開通風設(shè)備并檢查各通風系統(tǒng)是否良好。
2.對化學去油槽及酸槽在工作中需補加水時,必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。
3.油槽使用溫度不許超過120℃。
4.烘烤箱使用溫度不要超過規(guī)定。
5.配制各種溶液時,按規(guī)定的先后次序緩慢加入。
6.工作場地內(nèi)嚴禁飲食。有易燃物的地方禁止吸煙和使用電爐。
7.對化學物品,易燃品,要在指定地點保存,并有專人負責。劇毒藥品必須設(shè)兩人共同保管。
8.烘干箱周圍嚴禁放易燃品。
9.工件入槽時應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降,工件應(yīng)緩慢進入液面,防止化學溶液飛濺。酸,堿液沾上皮膚時,要立即用清水洗凈。使用吊車應(yīng)遵守電動葫蘆工安全操作規(guī)程。
10.工作完畢應(yīng)清理工作場地,關(guān)閉通風設(shè)備,切斷電源。
