工貿(mào)企業(yè)操作規(guī)程15篇

有哪些

工貿(mào)企業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 安全生產(chǎn)規(guī)程：涵蓋設(shè)備操作、危險品管理、應(yīng)急處理等方面，確保生產(chǎn)過程的安全。

2. 質(zhì)量控制規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品從原料采購到生產(chǎn)、檢驗(yàn)、包裝的全過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3. 生產(chǎn)流程規(guī)程：明確各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)步驟、時間安排和工藝要求。

4. 設(shè)備維護(hù)規(guī)程：規(guī)定設(shè)備定期保養(yǎng)、故障排查及維修程序。

5. 環(huán)保與廢棄物處理規(guī)程：指導(dǎo)企業(yè)遵守環(huán)保法規(guī)，合理處置廢棄物。

6. 人力資源管理規(guī)程：包括招聘、培訓(xùn)、考核、福利等員工管理規(guī)定。

7. 供應(yīng)鏈管理規(guī)程：涉及供應(yīng)商評估、采購、庫存控制、物流配送等環(huán)節(jié)。

目的和意義

工貿(mào)企業(yè)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：

1. 提高效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，減少無效勞動，提高生產(chǎn)與管理效率。

2. 保障安全：預(yù)防事故，保護(hù)員工生命安全，減少財產(chǎn)損失。

3. 保證質(zhì)量：確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)市場競爭力，提升客戶滿意度。

4. 規(guī)范行為：明確職責(zé)，減少誤解，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，提高組織穩(wěn)定性。

5. 遵守法規(guī)：滿足國家法律法規(guī)要求，避免法律風(fēng)險，樹立良好企業(yè)形象。

6. 優(yōu)化資源：合理配置和利用資源，降低成本，提升企業(yè)盈利能力。

注意事項(xiàng)

在執(zhí)行工貿(mào)企業(yè)操作規(guī)程時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1. 培訓(xùn)與溝通：確保所有員工了解并理解規(guī)程，定期進(jìn)行培訓(xùn)和更新。

2. 實(shí)施與監(jiān)督：嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，設(shè)立檢查機(jī)制，及時糾正違規(guī)行為。

3. 反饋與改進(jìn)：鼓勵員工提出改進(jìn)建議，定期評估規(guī)程的有效性，適時修訂。

4. 文檔管理：保持規(guī)程文件的完整性和時效性，確保版本控制。

5. 風(fēng)險預(yù)控：識別潛在風(fēng)險，建立應(yīng)急預(yù)案，降低不確定性影響。

6. 法規(guī)遵從：關(guān)注政策法規(guī)變化，及時調(diào)整規(guī)程，避免違法行為。

工貿(mào)企業(yè)操作規(guī)程是企業(yè)運(yùn)行的基礎(chǔ)，其有效性直接關(guān)乎企業(yè)的生存與發(fā)展。因此，每個環(huán)節(jié)都需嚴(yán)謹(jǐn)對待，以確保企業(yè)穩(wěn)健、高效地運(yùn)行。

工貿(mào)企業(yè)操作規(guī)程范文

第1篇 工貿(mào)企業(yè)烤包安全操作規(guī)程

1.負(fù)責(zé)烤包人員應(yīng)做好烤包記錄，烤包溫度100℃左右時間不低于24小時； 350℃左右時間不低于24小時。

2.檢查臺包放置是否穩(wěn)定，應(yīng)將敞口臺包的包梁放倒。

3.向臺包內(nèi)放木柴時，應(yīng)拿穩(wěn)、輕放，不得損壞臺包內(nèi)襯。

4.點(diǎn)火前檢查周圍環(huán)境，清除能被引燃的物品。

5.用池點(diǎn)火以及用壓縮空氣助燃時，人應(yīng)保持安全距離，站在安全位置。

6.烤包中，現(xiàn)場不得離開人，應(yīng)注意觀察有無異常現(xiàn)象。

7.工作完成后，應(yīng)清理好現(xiàn)象，檢查確認(rèn)無留下火災(zāi)隱患后方可離開。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)軋機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備、工具有無缺陷，各部位潤滑情況是否良好，工具缺陷和設(shè)備未處理好前不準(zhǔn)開車。

2、未經(jīng)操作工同意，嚴(yán)禁非本機(jī)組人員上操作臺和觸動操作把手。不生產(chǎn)時，各操作把必須放在零位，并關(guān)閉電鎖開關(guān)。

3、軋制中接到高壓水停水通知時，應(yīng)立即停車防止軋輥甩出。

4、開高壓水閥前，應(yīng)檢查本機(jī)組各關(guān)閉閥的情況，操作手把應(yīng)放到零位，主操作臺上應(yīng)有人看守，應(yīng)先開回水閥，再開高壓水總閥，管路嚴(yán)重漏水應(yīng)停止生產(chǎn)，通知維修人員處理。

5、合理使用循環(huán)水，控制水質(zhì)，不得外排，實(shí)現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減排、增效”

6、禁止非操作人員到芯棒冷卻池、升降臺、走臺上行走和逗留，平臺上的油污要清除干凈。芯棒升降臺拔出芯棒應(yīng)先確認(rèn)平臺上是否有人，無人方能操作。

7、開動芯棒小車要注意喂料器運(yùn)行情況、提升和行走的極限位置，鏈條卡住未處理好的不準(zhǔn)開動。操作結(jié)束要把手柄放到零位。

8、脫芯棒穿銷子時，要上下配合，滑臺停穩(wěn)后進(jìn)行。臺下操作工穿好銷子后不要在卡頭旁邊停留，臺上確認(rèn)臺下拔出銷子或穿好銷子，人員離開后才開動喂料器，取銷子時，注意防止卡頭抖動壓傷手指。

9、不準(zhǔn)用叉箱、活動導(dǎo)槽脫芯棒，脫棒后，皮爾格頭未送出孔型前不準(zhǔn)退回滑臺，當(dāng)芯棒脫出，毛管送出孔型退回喂料器時應(yīng)升起導(dǎo)槽，芯棒離開導(dǎo)槽，應(yīng)升起毛管升降臺和芯棒升降臺。有人在清掏脫管叉槽、調(diào)整磨輥和處理冷卻水管時，不準(zhǔn)脫芯棒。

10、生產(chǎn)中斷安全銷時，應(yīng)在軋機(jī)停穩(wěn)后才能進(jìn)行打換安全銷，并嚴(yán)格檢查大錘手把有無松動，錘頭有無裂口。操作者不能戴手套，防止甩滑，錘頭甩出和鐵屑飛濺傷人。裝安全銷的數(shù)量要符合技術(shù)規(guī)程規(guī)定，銷套、墊圈要裝配整齊。

11、有人站在萬向接手和聯(lián)軸節(jié)上工作時不準(zhǔn)盤車，盤車要有專人指揮。如用行車輔助盤車，盤車后鋼絲繩要立即收揀，操作工要確認(rèn)鋼絲繩已取下收好后才準(zhǔn)開車。

8、更換軋輥時要有專人指揮行車和上下協(xié)調(diào)。軋輥接手要墊好墊木，上輥扁擔(dān)鉤銷子要認(rèn)真檢查，不準(zhǔn)用小鋼管等物件代替。

9、處理故障，必須在軋機(jī)停穩(wěn)后方能進(jìn)行，開、關(guān)軋輥鎖門高壓水時，牌坊入口方向及旁邊不準(zhǔn)站人，防止輥箱（瓦座）翻倒傷人。

10、調(diào)整脫管叉，活動導(dǎo)槽時，應(yīng)先與操作工聯(lián)系好，臺上操作工把操作把打至零位，關(guān)閉電器聯(lián)鎖開關(guān)，主機(jī)停穩(wěn)后方可進(jìn)行。

在卡頭上撬芯棒時，臺上操作工要確認(rèn)撬棍取下后人員安全后才開動喂料器。使用撬棍要站在兩側(cè)，防止滑倒。

11、到機(jī)架前后、毛管升降臺、芯棒升降臺，喂料器滑臺，叉箱、導(dǎo)槽下工作時，應(yīng)先與臺上操作工聯(lián)系并有專人聯(lián)絡(luò)指揮。必須先停車，未經(jīng)安全確認(rèn)不能開動設(shè)備。

12、不準(zhǔn)在軋機(jī)前、毛管升降臺和喂料器上穿行跨越，不準(zhǔn)橫跨機(jī)前、機(jī)后輸送輥道。

13、到機(jī)架牌坊上處理故障等工作，應(yīng)先和操作工打招呼，工作時腳要站穩(wěn)，防止踩上油污等物而滑倒，操作工搬動壓下脫管叉等操作把必須通知牌坊上工作人員。

14、拉裝軋輥要有專人指揮，平衡錘和軋輥箱下面不準(zhǔn)站人或從下面穿過。

15、修磨軋輥要有專人聯(lián)絡(luò)指揮盤車、送風(fēng)或送電。磨輥操作人員未離開險區(qū)，不得開動主機(jī)開關(guān)提升高壓水、調(diào)整輥縫、脫芯棒、處理牌坊上的故障和更換安全臼等操作。

16、處理機(jī)電故障、調(diào)整軋輥加墊板、修磨軋輥等作業(yè)，必須停車并確認(rèn)軋輥停止轉(zhuǎn)動后才能進(jìn)行作業(yè)。

17、吊運(yùn)芯棒等掛吊作業(yè)要嚴(yán)守掛吊工安全技術(shù)操作規(guī)程和廠相關(guān)安全管理規(guī)定。包棒、軋廢的毛管和穿孔坯要按規(guī)定地方堆放，不準(zhǔn)用鋼絲繩吊運(yùn)紅鋼。因包棒和軋厚壁管，輥道輸送不走應(yīng)使用夾鉗輔助吊送，而須用鋼絲繩掛吊時，其鋼絲繩用后要妥善處理，不準(zhǔn)再用于吊掛其它物件。

18、生產(chǎn)中禁止在機(jī)后導(dǎo)槽兩側(cè)休息和逗留。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)等離子切割安全操作規(guī)程

1.檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進(jìn)行作業(yè)。 作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護(hù)用品。同時遵守電焊及相關(guān)設(shè)備安全技 術(shù)操作規(guī)程。

2.檢查設(shè)備、工具是否完好,設(shè)備通電后,先檢查交流電正常后,方可送直 流電。工作時必須穿絕緣鞋,地上必須鋪絕緣墊。

3.設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分,并打開通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁用雙手同時觸及割 炬的正負(fù)兩極。

4.操作時需要拔出釷鎢極時,必須先切斷直流電源。磨削鎢極時,必須用帶 噴水的砂輪機(jī),并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。

5.赤手接觸鎢極后,必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過的防護(hù)用品,不得帶 出車間。

6.工作場地必須設(shè)置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜 的電源,最后切斷總電源。氣瓶、壓力表必須定期送交校驗(yàn)或檢查。場地清理干 凈,將工位器具擺放在指定的安全位置。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)折邊機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作者在試車和操作前應(yīng)熟悉本機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)、性能和使用。

1、滑塊下限調(diào)整：由于折彎板料厚度和彎曲角度及形狀的不同，滑塊下限位置應(yīng)作調(diào)整，滑塊下限位置應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，滑塊下限位置由按鈕通過電動機(jī)進(jìn)行調(diào)整?！仓羔樲D(zhuǎn)一圈為1mm)。

2、板料折彎壓力參數(shù)選用表：按板料厚度選用下模v型槽的開口尺寸，按表可查取折彎壓力。

3、電氣按鈕站：有電源拉通、起動、停止、同步油缸充液、滑塊下限調(diào)整、滑塊單次行程和滑塊點(diǎn)動行程等按鈕。

4、滑塊上限調(diào)整：調(diào)整行程開關(guān)觸頭，可改變滑塊上限停止位置，縮短工作循環(huán)時間以提高生產(chǎn)效率。

5、模具：由于折彎板材厚度及形狀的不同，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)南履５膙型槽開口尺寸。

6、擋料調(diào)節(jié)手輪：擋料機(jī)構(gòu)是折彎板料的便于定位用。操作時調(diào)節(jié)方便。

7、腳踏開關(guān)：使滑塊作微動或往復(fù)行程，操作輕便。

8、為了保證能獲得較好的工作折彎精度。一般應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1、板料必須平整；

2、折彎板料應(yīng)放在機(jī)器的中間；

3、正確的選用下模v型槽，開口尺寸應(yīng)大于8倍的板料厚度；

4、選用和調(diào)整機(jī)器的壓力與工作所需折彎壓力基本相近。

本機(jī)器調(diào)整方法：對折彎工作的精度要求較高時，將溢流閥降低到工件所需壓力。

5、本機(jī)器采用同步平衡機(jī)構(gòu)。對同步缸充油、排氣是提高折彎工作精度的 有效措施。其步驟：先將充油開關(guān)打開，然后將放氣開關(guān)打開，將選擇開關(guān)扳至

“充油”位置，按“充油”按鈕，對同步缸充油排氣，待氣排完后，在充油狀態(tài)下關(guān)閉放氣開關(guān)，充油結(jié)束后，記住將充油開關(guān)關(guān)閉。

同步缸充油排氣應(yīng)在：①每次開始之間；②在連續(xù)運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)滑塊行 程數(shù)減慢的情況進(jìn)行。以提高工作精度和增加滑塊行程次數(shù)。

三、同步油缸使用說明

充油壓力﹤5mpa，但新機(jī)器或用戶換新油封時，滑塊速度可能會減慢，這時油路壓力可降低﹤3mpa，當(dāng)油封使用成熟時可取﹤5mpa，以提高同步性能。

四、滑塊上升（回程^

yv3動作，使系統(tǒng)卸荷。yv1動作，件號10電磁閥換向。yv3失電，壓力 油通過件號“8”節(jié)流閥快速使滑塊上升，油缸上腔的油由控制油打開液壓操縱， 單向閥件號“1”流回油箱，另一部分則經(jīng)電磁閥件號“10”流回油箱。

五、工作時的動作

開動油泵，控制腳踏開關(guān)，yv2動作，件號“10”電磁閥換向，yv3失電， 壓力油經(jīng)電磁閥件號“10”分別進(jìn)入差動油缸和柱塞油缸，滑塊下降，差動油缸 下腔油液經(jīng)節(jié)流閥件號“8”流回油箱。滑塊下降速度由節(jié)流閥調(diào)節(jié)之。由于節(jié) 流閥的作用，節(jié)流前壓力升高，控制油打開液壓操縱單向閥滑塊在下降時有部分 油液經(jīng)液壓操縱單向閥流入油箱，使系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)，當(dāng)滑塊下端刀具與工件 接觸時，滑塊速度趨于停止，節(jié)流閥前未造成壓力，即控制油路無壓力。液壓操 縱單向閥關(guān)閉，系統(tǒng)處于加載狀態(tài)。

工作結(jié)束后，滑塊回程（動作同四）.

六、停機(jī)

滑塊在下死點(diǎn)。

七、機(jī)器的潤滑

開動機(jī)器之前，務(wù)必依據(jù)說明書的潤滑圖所指明的位置注入潤滑油，每班工作中也應(yīng)適時加油。

第5篇 工貿(mào)企業(yè)受壓容器安全操作規(guī)程

1、受壓容器應(yīng)由專職或指定人員負(fù)責(zé)操作,其他人員不準(zhǔn)擅自操作。

2、各種受壓容器不準(zhǔn)超壓使用。

3、受壓容器和管道受壓時,嚴(yán)禁撞擊和燒焊。

4、受壓容器的安全閥,須沿封印,未經(jīng)主管部門同意不準(zhǔn)隨便拆除。

5、根據(jù)受壓容器的大小,裝置合理的壓力表,壓力表與安全閥必須經(jīng)常保 持靈敏有效,如有失靈現(xiàn)象,應(yīng)立即修理或調(diào)換。

6、受壓容器在使用時,專職工不可擅自離開工作崗位,如有特殊情況離開時必須請組長或?qū)Ｈ丝垂堋?/p>

7、各種氣瓶存放或使用必須距離明火十米,并避免在太陽下爆曬,搬運(yùn)時防止撞擊。

8、氧氣瓶防止油膩沾污,不準(zhǔn)與可燃?xì)馄糠旁谝黄稹?/p>

第6篇 工貿(mào)企業(yè)劃線工安全操作規(guī)程

1.不得在吊物下工作。

2.在翻轉(zhuǎn)大型工件時,人要離開翻轉(zhuǎn)范圍。工件移動時

不準(zhǔn)安放墊塊。工件放置應(yīng)穩(wěn)固可靠。

3.翻轉(zhuǎn)重量不均衡的工件應(yīng)有防護(hù)措施,否則不許轉(zhuǎn)動。

4.大型工件劃線用梯子時,梯子和地面夾角不大于60°為宜,同時必須有防滑裝置,并防止工具下滑,掉落傷人。

5.打樣沖時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,拿錘頭的手不要戴手套。

6.工作行燈電壓不得超過36v(容器內(nèi)為12v)。

7.在對角鋼,槽鋼、工字鋼劃線打樣沖時,必須持工件撐放牢固,以免翻轉(zhuǎn)傷人。

8.往平臺上放工件時,除用三個千斤頂外,部件下面還要墊上木塊,以保持干穩(wěn)。在平臺上對大件劃線時,可用行車協(xié)助操作。

第7篇 工貿(mào)企業(yè)鍛工司爐安全操作規(guī)程

1.必須持有效證件上崗。

2.穿戴好勞動保護(hù)用品。

3.清理作業(yè)現(xiàn)場,烘爐周圍禁止堆放易燃易爆品,嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。

4.清理爐堂雜物,檢查爐壁、爐底。

5.點(diǎn)火時,爐門正面嚴(yán)禁站人。

6.裝爐時不準(zhǔn)料直接放在爐底上。

7.裝爐、出爐或在爐中翻轉(zhuǎn)工件時,需將風(fēng)門關(guān)小,以防火舌噴出傷人。

8.使用火鉤、火鉗、撬棍時要注意周圍是否有人。

9.搬運(yùn)物料時注意防止毛刺傷手。

10.落地的炭火及時清理。

11.工作完畢關(guān)閉風(fēng)門、清理爐前衛(wèi)生,消除火災(zāi)隱患,無誤后,方可離開。

12.本工種存在危險因素及防范措施

12.1本工種存在著爐火燒傷、鍛件燙傷、火災(zāi)等危險因素和不安全隱患。

12.2鍛造廠房內(nèi)空間要寬敞,禁止閑人入內(nèi),在場作業(yè)人員要互相照應(yīng),防 止高溫鍛件崩到人身或觸到人身。

12.3廠房內(nèi)要有齊全的防火設(shè)備。

12.4下班前必須將爐火熄滅,火不滅人員不得離開。

第8篇 工貿(mào)企業(yè)粗紗擋車工安全操作規(guī)程

1、上班不遲到、不早退,不隨便離崗、串崗。

2、上班必須戴好飯單和帽子,不準(zhǔn)赤腳。

3、開車前應(yīng)注意前后有無人在工作,如有人聯(lián)系后開車。

4、揩皮輥時應(yīng)注意蓋板倒下壓傷手。

5、揩上龍筋時要朝前方向,揩下龍筋時注意龍筋升降。

6、處理羅拉、皮輥、繞花時應(yīng)先關(guān)車,刀割時用力適當(dāng),防止劃破手,割 破皮輥。

7、開車時不要拔、插錠殼,龍筋升到最高位置,即錠殼近龍筋時,不要伸 手摸、龍筋上的飛花,以免打手。

8、擺筒管時手不能伸進(jìn)錠殼中,落紗時發(fā)現(xiàn)筒管缺少,應(yīng)及時尋找,筒管 和粗紗落入車肚,必須及時拾起,以免機(jī)械故障。

9、出現(xiàn)電氣失靈、機(jī)械毛病,必須停車,由電工、保全工修理。不能自己 亂處理。

10、機(jī)器著火要立即關(guān)車,迅速移開近火處的粗紗棉條,用濕掃帚左濕布將 火打滅。

11、發(fā)現(xiàn)異響、焦味,應(yīng)及時關(guān)車與有關(guān)人員聯(lián)系處理。

第9篇 工貿(mào)企業(yè)蒸汽藥液容器安全操作規(guī)程

1、開啟閥門應(yīng)側(cè)面站立，并應(yīng)由小而大緩慢進(jìn)行，不可猛力開啟。

2、如閥門上套有皮管，開啟時管口方向朝安全位置，不平服的皮管在沒有扭力時再開啟。

3、可能觸及傷人的蒸汽管路與設(shè)備，必須用石棉等隔熱物包扎起來。

4、檢修蒸汽管路與設(shè)備時，必須先關(guān)好蒸汽總閥門，并放空蒸汽與熱水，以防水汽沖出傷人。

5、用蒸汽加熱應(yīng)先放水，當(dāng)水滿地蒸汽管口時，再開啟閥門。

6、搬運(yùn)和倒灌硫酸、鹽酸、堿液等腐蝕性強(qiáng)的化學(xué)藥品，必須戴好防護(hù)眼鏡及其他防護(hù)用具，倒灌時臉部應(yīng)向外側(cè)。

7、稀釋濃的強(qiáng)酸，應(yīng)將酸慢慢倒入水中，切勿將水倒入酸中，以免濺出和爆炸。

8、凡硫酸、鹽酸、堿液等濺入眼內(nèi)或皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，然后視輕重程度去醫(yī)務(wù)室治療。

第10篇 工貿(mào)企業(yè)酸洗工安全操作規(guī)程

一、配置酸液，應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡、耐酸手套和扎圍裙。

二、作業(yè)人員必須了解各類酸的性質(zhì)和防護(hù)急救方法，到酸類倉庫按需要提取，確認(rèn)名稱和數(shù)量，不許弄錯。

三、搬運(yùn)或向槽中傾注酸液時，應(yīng)小心，并檢查酸罐有無破損。兩個共同操 作時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)作配合好。

四、配制酸液前，先向槽內(nèi)加入一定量的水〔視需配制的酸液濃度〕并開啟通風(fēng)裝置。

五、待水加到位后，采用適當(dāng)粗細(xì)的耐酸軟管將酸緩慢引入酸洗槽，全過程有人監(jiān)視。嚴(yán)禁先倒酸液，后加水，以防產(chǎn)生酸霧或飛濺傷人。隨時注意酸液的 溫度。發(fā)現(xiàn)溫度過高，應(yīng)停止作業(yè)，以防塑料槽高溫變形，發(fā)生泄漏，待溫度降 低后再進(jìn)行。

六、放入或取出工件時，應(yīng)使用專用工具緩慢進(jìn)行。

七、往酸洗槽中補(bǔ)充酸液，藥物或水時，應(yīng)細(xì)心攪拌，防止槽內(nèi)液體外溢。

八、不準(zhǔn)俯身在酸槽上進(jìn)行觀察、側(cè)溫、攪拌或工作。

九、如酸液濺在皮膚上時，應(yīng)立即用清水沖洗。

十、廢酸液必須經(jīng)過中和或用其它方法處理，符合排放標(biāo)準(zhǔn)，才允許排放。

十一、酸的保存、儲蓄應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準(zhǔn)用口吸。

第11篇 工貿(mào)企業(yè)壓裥機(jī)安全操作規(guī)程

1、每天上班時先開閘通電加熱，根據(jù)面料設(shè)定溫度，溫度到后才能進(jìn)行大貨生產(chǎn)。

2、生產(chǎn)過程中，收衣片人員每10分鐘要查看溫度控制表，如有異常，先停止生產(chǎn)，后報告組長處理。

3、每天上班要先清理機(jī)器，下班時要等機(jī)器內(nèi)衣片走完，相關(guān)程序結(jié)束，才可切斷電源。

4、操作員工在生產(chǎn)過程只要聽到機(jī)器有異常聲音或味道，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并及時報組長處理。

5、如果生產(chǎn)過程中突然停電，要先要斷電源，再用手轉(zhuǎn)動飛輪，將機(jī)器中衣片拿出，防止燒壞衣片或引起火災(zāi)。

6、非專職維修人員不得隨意拆卸安裝機(jī)器零配件。

第12篇 工貿(mào)企業(yè)保持爐作業(yè)安全操作規(guī)程

1檢查所用的工具、設(shè)備、煤氣設(shè)施是否完好可靠,作業(yè)現(xiàn)場是否有障礙物或作業(yè)現(xiàn)場防 護(hù)設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施、照明設(shè)施、煤氣報警裝置是否有缺陷,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或報告。在對 煤氣設(shè)施(包括2米平臺下)巡視檢查時,不能少于二人,并且一前一后相隔3米以上的安全距離,并由前面人員或兩人攜帶煤氣報警儀。

2在爐上作業(yè)時,殘鋁箱、虹吸管、工器具應(yīng)事先經(jīng)過充分預(yù)熱方可使用,在攪拌扒渣前 提醒工藝車司機(jī)注意事先預(yù)熱好扒渣頭。

3正確指揮工藝車進(jìn)入或退出作業(yè)現(xiàn)場,站在安全位置,不得與車輛搶道,嚴(yán)禁攀坐工藝 車,不得任其在車輛通道上停留。

4從抬包和前爐中升降虹吸管時,要注意周圍安全。

5正在進(jìn)行灌鋁的保持爐前不得進(jìn)行其它作業(yè),虹吸進(jìn)鋁時必須打開一扇爐門,便于觀察 爐內(nèi)鋁水量,鋁水量不得超過規(guī)定量。

6當(dāng)虹吸管發(fā)生故障需要處理時,應(yīng)放到地上進(jìn)行。

7虹吸結(jié)束后,在提起的虹吸管下面嚴(yán)禁通過或停留。

8開啟和關(guān)閉保持爐門時,在確認(rèn)爐門前和爐頂沒有其他人員后方可進(jìn)行。

9扒渣時,要有人監(jiān)護(hù),注意提醒司機(jī)攪拌扒渣動作不能過大,防止鋁水溢出,鏟渣時要注意防暑降溫。

10在倒包前,先檢查抬包各部件完好可靠,抬包吊運(yùn)時天車工與搖包人員密切配合,搖包人員應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)手輪,以防鋁液飛濺。

11爐前作業(yè)時,注意天車警示鈴,天車在吊運(yùn)重物經(jīng)過時及早躲讓。在作業(yè)過程中,如果設(shè)備發(fā)生故障,要立即停止作業(yè)并通知檢修人員前來處理。

12清理前爐及其溜槽時,關(guān)閉前爐燒嘴和打開一扇爐門,注意正確站位,用力適當(dāng)。

13停送煤氣點(diǎn)火前應(yīng)吹掃置換管道、爐內(nèi)殘余空氣,通知煤氣防護(hù)站進(jìn)行爆發(fā)試驗(yàn),合格后方能點(diǎn)火,點(diǎn)火前應(yīng)將爐門全部打開,點(diǎn)火應(yīng)由末端的燒嘴開始,先給火后送煤氣。

14當(dāng)?shù)谝淮吸c(diǎn)火不著或點(diǎn)著后又熄滅時,應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴閥門,查明原因待爐內(nèi)混合氣體徹底排除后,方準(zhǔn)重新點(diǎn)火。

15作業(yè)完畢后,要清理現(xiàn)場并將工器具放回指定地點(diǎn)。

16在煤氣設(shè)施周圍未經(jīng)審批嚴(yán)禁使用明火。

17定期清掃保持爐2米平臺下的雜物、積水、油污。

18移動軸流風(fēng)機(jī)前先停電,待風(fēng)機(jī)完全停止后方能移動,用力不能過大,防止風(fēng)機(jī)傾翻或拉斷電源線,風(fēng)機(jī)不得壓在電源線上,電源線絕緣層要良好,有耐高溫抗壓保護(hù)外管。

第13篇 工貿(mào)企業(yè)折邊機(jī)工安全操作規(guī)程

1.上下模和前后距離要校正適當(dāng),保持一定的行程量,防止上下模咬死。

2.嚴(yán)禁將工具或手伸進(jìn)上下模之間。

3.加工材料不允許有焊疤和較大的毛刺,也不得超過規(guī)格使用機(jī)床。

4.加工小件不準(zhǔn)帶手套。

5.多人操作,應(yīng)聽從一人指揮,工件翻面或進(jìn)退時兩側(cè)操作人員必須密切聯(lián)系,動作一致。

第14篇 工貿(mào)企業(yè)混合爐安全操作規(guī)程

1.向混合爐注入鋁液前,必須堵好爐眼,并備有纏好的塞子。

2.只準(zhǔn)一人在平臺上向混合爐注入鋁液周圍不得有其它人,液流應(yīng)均勻平 穩(wěn),不應(yīng)有鋁拖濺到外面。

3.向混合爐注鋁液、加鋁錠、機(jī)鋁渣和攬掉時,池爐停止燃池,電爐停止送電。

4.禁止在混合爐兩端同時向爐內(nèi)加料。

5.向爐內(nèi)投物料時,必須站在爐門側(cè)面,使用工具將物料送進(jìn)爐內(nèi)。

6.在不影響操作的便利與安全的條件下,平臺上的物料、工具應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固。

7.應(yīng)檢查硅碳棒有無斷裂,應(yīng)經(jīng)常檢查池爐燃池系統(tǒng)是否暢通,如發(fā)生堵塞 時必須用蒸汽處理,嚴(yán)禁用火焰燒烤。

第15篇 工貿(mào)企業(yè)洗滌工安全操作規(guī)程

1．洗滌工房內(nèi)，所有設(shè)備線路，照明應(yīng)符合防爆要求，加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨(dú)房間內(nèi)。

2．穿戴好防護(hù)用具，工作時應(yīng)開動通風(fēng)機(jī)，以排除蒸發(fā)氣體。

3．嚴(yán)禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機(jī)等)帶入作房內(nèi)。

4．應(yīng)在指定地點(diǎn)設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。

5．嚴(yán)禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。

6．工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。

7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進(jìn)行回收。嚴(yán)禁排入下水道。