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有哪些
煤機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
煤機(jī)司機(jī)的安全操作規(guī)程旨在確保煤炭開采作業(yè)的順利進(jìn)行，保護(hù)每一位工人的生命安全，降低事故風(fēng)險。規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，司機(jī)必須對煤機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、切割頭、行走裝置等，確保設(shè)備無異常。
2. 操作培訓(xùn)：所有煤機(jī)司機(jī)需接受專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 安全防護(hù)：司機(jī)應(yīng)佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等，并遵守煤礦安全規(guī)定。
4. 作業(yè)程序：啟動煤機(jī)前，確認(rèn)周圍無人員，然后按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，作業(yè)過程中保持警覺，隨時注意設(shè)備運行狀況。
5. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或緊急情況，立即停機(jī)并采取應(yīng)急措施，及時報告給上級和維修人員。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對煤機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
目的和意義
煤機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在實現(xiàn)以下幾個目標(biāo)：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，從而提高煤炭開采效率。
2. 保障工人安全：通過嚴(yán)格的規(guī)程，降低工傷事故，保障工人的人身安全。
3. 延長設(shè)備壽命：正確操作和定期保養(yǎng)可以延長設(shè)備使用壽命，降低企業(yè)運營成本。
4. 遵守法規(guī)：符合國家關(guān)于煤礦安全生產(chǎn)的相關(guān)法律法規(guī)，避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律風(fēng)險。
注意事項
1. 操作時嚴(yán)禁酒后上崗，保持清醒的頭腦和良好的身體狀態(tài)。
2. 煤機(jī)運行時，禁止任何人員靠近切割區(qū)域，防止發(fā)生意外傷害。
3. 注意觀察煤機(jī)的溫度和壓力指示，一旦超過安全范圍，應(yīng)立即停止作業(yè)。
4. 在井下作業(yè)時，務(wù)必遵守通風(fēng)、防爆等規(guī)定，確保礦井安全環(huán)境。
5. 不得擅自調(diào)整煤機(jī)參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。
6. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
通過嚴(yán)格執(zhí)行煤機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程，我們能夠確保煤炭開采作業(yè)的高效、安全進(jìn)行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。每一位員工都是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵，讓我們共同努力，營造一個安全、和諧的工作環(huán)境。
煤機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 刨煤機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備
(1)工具:扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等;
(2)備品配件:截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等;
(3)潤滑油等。
2. 認(rèn)真做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?以及支護(hù)、切口準(zhǔn)備和機(jī)道寬度等情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向班長和有關(guān)人員報告,妥善處理。
3. 對采煤機(jī)的檢查與處理:
(1)將采煤機(jī)隔離開關(guān)扳到切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固,截齒應(yīng)鋒利;各操作手把應(yīng)靈活可靠;各部油量符合規(guī)定;各密封完好、無滴漏;各防護(hù)
裝置齊全、有效;
(2)有鏈牽引采煤機(jī)牽引鏈兩端應(yīng)牢固,張緊程度適當(dāng),鏈環(huán)無扭結(jié),連接環(huán)無損傷;牽引鏈與刮板輸送機(jī)發(fā)生摩擦?xí)r,要將牽引鏈吊起。無鏈牽引的采煤機(jī),齒軌要固
定牢靠,擋煤板、導(dǎo)向管無錯茬;齒輪與齒軌嚙合應(yīng)良好。鋼絲繩牽引的采煤機(jī),鋼絲繩兩端繩卡應(yīng)牢固,張緊適度,鋼絲繩與刮板輸送機(jī)發(fā)生摩擦?xí)r,要把鋼絲繩吊起;鋼
絲繩一個捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面積的10%;
(3)拖纜裝置的夾板及電纜、水管應(yīng)完好無損、無刮卡;
(4)對液壓油溫有規(guī)定的采煤機(jī),應(yīng)在滾筒(或與破碎機(jī))離合器脫開的狀態(tài)下,不通冷卻水,只開電動機(jī),使油溫升到規(guī)定值后,再正常起動采煤機(jī);
(5)弧形擋煤板應(yīng)靈活可靠;
(6)防滑裝置(采煤工作面傾角大于15°時)應(yīng)安全可靠;
(7)滑靴、導(dǎo)向管等的磨損量不超過規(guī)定值;
(8)冷卻和噴霧裝置齊全,水壓、流量符合規(guī)定。
上述各項經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后,方能進(jìn)行操作。嚴(yán)禁機(jī)組帶病運轉(zhuǎn)。
4.采煤機(jī)起動前,司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍,通知所有人員撤離到安全地點,確認(rèn)在機(jī)器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后,方可按下列順序起動采煤機(jī)。
(1)解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖,發(fā)出開動刮板輸送機(jī)的信號,然后使刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)1~2分鐘;
(2)刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)正常后,合上采煤機(jī)的隔離開關(guān),按起動按鈕起動電動機(jī)。電動機(jī)空轉(zhuǎn)正常后,停止電動機(jī)。當(dāng)電動機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器;
(3)打開水閥門噴霧及供水;
(4)發(fā)出起動信號,按起動按鈕,起動采煤機(jī)。檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況;
(5)經(jīng)2~3分鐘,采煤機(jī)空轉(zhuǎn)正常后,發(fā)出采煤機(jī)開動信號,然后緩慢加速牽引,開始割煤作業(yè)。
5. 割煤時經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況,隨時調(diào)整牽引速度及截割高度。放震動炮時,采煤機(jī)必須離放炮地點5米以外,并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)
安全措施。
6. 割煤時,要按直線割直煤壁,并不準(zhǔn)割碰頂梁或割破人工假頂。
7. 改變采煤機(jī)牽引方向時,必須先停止?fàn)恳?將調(diào)速手把扳到“零”位;發(fā)出開機(jī)信號后,再將調(diào)速手把扳到另一個方向。嚴(yán)禁帶速度更換牽引方向。
8. 割煤時隨時注意行走機(jī)構(gòu)運行情況,采煤機(jī)前方有無人員和障礙物,有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機(jī)下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時,應(yīng)立即停止?fàn)恳颓?/p>
割,并閉鎖工作面刮板輸送機(jī),進(jìn)行處理。
9. 拆卸、安裝擋煤板時,必須使采煤機(jī)停止運轉(zhuǎn),并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。
10. 不準(zhǔn)用采煤機(jī)牽拉、頂推、托吊其他設(shè)備、物件。
11. 發(fā)現(xiàn)截齒短缺,必須補(bǔ)齊,被磨鈍的截齒應(yīng)及時更換。補(bǔ)、換截齒時,必須先將隔離開關(guān)扳到“零”位,脫開截割部齒輪離合器,閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。
12. 采煤機(jī)換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時,應(yīng)調(diào)高滾筒使擋煤板能轉(zhuǎn)到滾筒下面;然后下降搖臂,使擋煤板接觸底板浮煤;緩慢牽引采煤機(jī),使
擋煤板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。
13. 牽引速度要由小到大逐漸加大,嚴(yán)禁一次加大到最高速度。停采煤機(jī)時,必須先停止?fàn)恳?/p>
14. 臨時停機(jī)時,應(yīng)先將調(diào)速手把扳到“零”位,然后按“主停”按鈕,隨后停止供水。如果長時間停機(jī),則應(yīng)將換向手把扳到停止位置,截割部離合器轉(zhuǎn)到“分”的位
置,使?jié)L筒落在底板上。
15. 裝有防滑裝置的采煤機(jī)往上割煤時,要把采煤機(jī)下方的防滑機(jī)構(gòu)放下;往下割煤時,要用鉛絲將防滑機(jī)構(gòu)吊起。
使用防滑絞車時,采煤機(jī)司機(jī)和防滑絞車司機(jī)應(yīng)有明確可靠的聯(lián)系信號。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步,使防滑絞車鋼絲繩始終繃緊。
16. 有下列情況之一時,應(yīng)及時停機(jī)進(jìn)行處理。
(1)頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍?-以上時;
(2)割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時;
(3)采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味,或零部件損壞時;
(4)采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時;
(5)工作面刮板輸送機(jī)停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大,影響采煤機(jī)通過時;
(6)牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時;
(7)機(jī)組脫軌或拖纜裝置被卡住時;
(8)牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時;
(9)供水裝置無水或噴霧有故障時。
除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)緊急停機(jī)外,在其他情況下只許用急停按鈕停機(jī)。
17. 單滾筒采煤機(jī)進(jìn)刀方式:
(1)斜切進(jìn)刀方式:工作面采用放震動炮割底煤時(1.4米以下煤層可不用放震動炮)采用斜切進(jìn)刀方式。放震動炮時,采煤機(jī)必須停在工作面或切口支架完好處。放震
動炮后,各段支護(hù)工要提前掛梁護(hù)頂。按下列步驟割煤進(jìn)刀:
①開始:采煤機(jī)由上往下割透煤后停機(jī)。當(dāng)推移工作面刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)10米時停止推移;
②進(jìn)刀:采煤機(jī)在輸送機(jī)機(jī)頭處翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,割至刮板輸送機(jī)彎曲處以上5米的距離達(dá)到規(guī)定截深后停止割煤;
③移機(jī)頭:將刮板輸送機(jī)從彎曲處向下推移,使機(jī)頭和彎曲段刮板輸送機(jī)逐步移成直線;
④采煤機(jī)下割:采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板后下行割三角煤,割透后停止;
⑤采煤機(jī)上割:采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,同時按規(guī)定距離追機(jī)推移刮板輸送機(jī)。
在工作面上切口進(jìn)刀同樣使用該方式。
(2)倒“8”字中部進(jìn)刀方式:上半部上行割頂煤、下行割底煤,下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機(jī)停在工作面下部距輸送機(jī)機(jī)頭約20米處。具體步
驟如下:
①開始:采煤機(jī)向下行割頂煤直至下切口后停止,及時追機(jī)掛梁;
②上行割底煤:采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板后上行割底煤,按規(guī)定距離及時追機(jī)推移刮板輸送機(jī)后打支柱;
③上行割頂煤:采煤機(jī)割底煤至原停止位置時調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置,上行割頂煤直透上切口后停止,及時追機(jī)掛梁;
④下行割底煤:翻轉(zhuǎn)擋煤板后下行割底煤,按規(guī)定距離及時追機(jī)推移刮板輸送機(jī)后打支柱。當(dāng)割到原停止位置時,再調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置進(jìn)行下循環(huán)的割煤。
18. 雙滾筒采煤機(jī)進(jìn)刀方式:
斜切進(jìn)刀方式(下切口進(jìn)刀):
(1)開始:采煤機(jī)下行割透下切口后停機(jī),推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)&) 米時停止;
(2)進(jìn)刀:采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板,將兩個滾筒的上下位置調(diào)換,上行割煤至刮板輸送機(jī)彎曲段以上5米達(dá)到規(guī)定截深時停止;
(3)推移輸送機(jī)機(jī)頭使刮板輸送機(jī)成直線;
(4)采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板,調(diào)換前后滾筒上下位置,下行割三角煤,割透下切口;
(5)再次翻轉(zhuǎn)擋煤板,調(diào)換滾筒上下位置,上行割煤,同時按規(guī)定距離推移刮板輸送機(jī)后支護(hù)。在工作面上切口同樣可使用該方法。
19.班長發(fā)出收工使命令,將采煤機(jī)停在切口處或無淋水、支架完好地點,將滾筒落在底板上。
20. 必須把停放的采煤機(jī)的隔離開關(guān)、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置,關(guān)閉供水噴霧裝置,清掃機(jī)器各部煤塵,必要時切斷順槽中的采煤機(jī)供電開關(guān)。
21. 工作面、運輸巷中的刮板輸送機(jī)的煤拉凈及推移完刮板輸送機(jī)及支護(hù)后,發(fā)出停刮板輸送機(jī)、停乳化液泵等信號。
22. 向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班采煤機(jī)運行狀況,出現(xiàn)的故障,存在的問題等。升并后按規(guī)定填寫采煤機(jī)工作日志。
第2篇 滾筒采煤機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 滾筒采煤機(jī)正、副司機(jī)必須熟悉滾筒采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理,通曉本操作規(guī)程,按好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī),懂得回采基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證方能持證上崗。
第2條 要與工作面及順槽輸送機(jī)司機(jī)關(guān)槍轉(zhuǎn)載司機(jī)、移溜工、支護(hù)工等密切合作,按規(guī)定順序開機(jī)、停機(jī)。
第3條 不準(zhǔn)強(qiáng)行切割廚硬巖。
第4條 電動機(jī)、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%,必須停止運轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理
第5條 準(zhǔn)備
1、工具:扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等;
2、備品配件:截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等;
3、潤滑油等。
第6 條 認(rèn)真做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?以及支護(hù)、切口準(zhǔn)備和機(jī)道寬度等情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向班長有關(guān)人員報告,妥善處理。
第7條 對采煤機(jī)的檢查與處理:
1、將采煤機(jī)隔離開關(guān)扳切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固,截齒應(yīng)鋒利;各操作手把應(yīng)靈活可靠;各部油量符合規(guī)定;各密封完好、無滴漏;各防護(hù)裝置齊全、有效;
2、有鏈牽引采煤機(jī)牽引兩端牢固,張緊程度適當(dāng),鏈環(huán)無扭結(jié),連接環(huán)無損壞;牽引鏈與刮板輸送機(jī)發(fā)生磨擦?xí)r,要將牽引鏈吊起。無鏈牽引的采煤機(jī),齒軌要固定牢靠,擋煤板、導(dǎo)向管無錯茬;齒輪與齒軌嚙合應(yīng)良好。鋼絲強(qiáng)牽引的采煤面,鋼絲繩兩端繩卡牢固,張緊適度,鋼絲繩與刮板輸送機(jī)發(fā)生磨擦?xí)r,要把鋼絲繩吊起;鋼絲繩一個捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總面積的10%;
3、拖纜裝置的夾板及電纜、水管應(yīng)完無損、無刮卡;
4、對液壓油溫有規(guī)定的采煤機(jī),應(yīng)在滾筒(或與破碎機(jī))離合器脫一工的狀態(tài)下,不通冷卻水,只開電動機(jī),使油溫到規(guī)定值后,再正常起采煤機(jī);
5、弧形擋煤板應(yīng)靈活可靠;
6、防滑裝置(采煤工作面傾角大于15時)應(yīng)安全可靠;
7、滑靴、導(dǎo)向管等的磨損量不超過規(guī)定值;
8、冷卻和噴霧裝置齊全,水壓、流量符合規(guī)定。
上述各項經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后,方能進(jìn)行操作。嚴(yán)禁機(jī)組帶病動轉(zhuǎn)。
三、操作及其注意事項
第8條 采煤面起動前,司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍,通知所有人員撤離到安全地點,確認(rèn)在機(jī)器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后,方可按下列順序起動采煤機(jī)。
1、解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖,發(fā)出開動刮板輸送機(jī)的信號,然后使刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)1~2分鐘;
2、刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)正常后,合上采煤面的隔離開關(guān),按起動按紐起動電動機(jī)。電動機(jī)空轉(zhuǎn)正常后,停止電動機(jī)。當(dāng)電動機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器。
3、打開水閥門噴霧及供水;
4、發(fā)出動起信號,按起動按鈕,起動采煤面,檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況;
5、經(jīng)2~3分鐘,采煤機(jī)空轉(zhuǎn)正常后,發(fā)出采煤機(jī)開動信號,然后緩慢加速牽引,開始割煤作業(yè)。
第9條 割煤時經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板運輸載荷的情況,隨時調(diào)整牽引速度及截割高度。放震動炮時,采煤面必須離放炮地點5米外,并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)措施。
第10條 割煤時,要按直線割直煤壁,并不準(zhǔn)割碰頂梁 或割破人工假頂。
第11條 改變采煤機(jī)牽引方向時,必須先停止?fàn)恳?將調(diào)整手把扳到“零~ ;發(fā)出開機(jī)信號后,再將調(diào)整手把扳到另一個方向。嚴(yán)禁帶速更換牽引方向。
第12條 割煤時隨時注意行走機(jī)構(gòu)運行情況,采煤機(jī)前方有無人員和障礙物,有無大塊煤、矸石或其它物件從采煤機(jī)下通過。若發(fā)現(xiàn)有安全情況時,應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈?并閉鎖工作面刮輸送機(jī),進(jìn)行處理。
第13條 拆卸、安裝擋煤板時,必須使采煤機(jī)停止運轉(zhuǎn),閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。
第14條 不準(zhǔn)用采煤機(jī)牽拉,頂推、托吊其它設(shè)備、物件。
第15條 發(fā)現(xiàn)截齒短缺,必須補(bǔ)齊,被磨鈍的截齒應(yīng)及時更換。補(bǔ)、換截齒時,必須先須先將隔離開關(guān)扳到“零”位,脫開截割部齒輪離合器,閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。
第16條 采煤面換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時,應(yīng)調(diào)高滾筒使擋煤板能轉(zhuǎn)到滾筒下面;然后下降搖臂,使擋煤板接觸底板浮煤;緩慢牽引采煤面,使擋煤順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。
第17條 牽引速度要由小大到逐漸加大,嚴(yán)禁一次加大到最高速度。停采煤機(jī)時,必須先停牽引。
第18條 臨時停機(jī),應(yīng)先將調(diào)整手扳到“零”位,然后按“主?！卑粹o,隨后停止供水。如果長時間停機(jī),則應(yīng)將換向手把扳到停止位置,截割部分器轉(zhuǎn)到“分”的位置,使?jié)L筒落在底板上。
第19條 裝有防滑裝置的采煤機(jī)上往上割煤時,要把采煤機(jī)下方的防滑機(jī)構(gòu)放下;往下割煤時,要用鉛絲防滑機(jī)構(gòu)吊起。
使用防滑較車時,采煤機(jī)司機(jī)和防沒絞車司機(jī)應(yīng)確可靠的聯(lián)系信號。牽引速度要和絞車?yán)K同步,使防滑絞車鋼絲始終繃緊。
第20條 有下列情況之一時,應(yīng)及時停機(jī)進(jìn)行處理。
1、頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦濃度在1%以上時;
2、割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時;
3、采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響、和異味、或零部件損壞時;
4、采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支所用品時;
5、工作面刮板輸送機(jī)停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大,影響采煤機(jī)通過時;
6、牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時;
7、機(jī)組脫軌或拖纜裝置被卡住時;
8、牽引鏈有斷鏈、裂紋、宿徑、變形等現(xiàn)象時;
9、供水裝置無水或噴霧有故障時。
除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)緊急停機(jī)外,在其它情況下只許用急停按鈕停機(jī)。
四、割煤進(jìn)刀方式
第21條 斜切進(jìn)刀方式:工作成采用放震動炮割底煤時(1.4米以下煤層可不用放震動炮)采用斜切進(jìn)行刀方式。放震動炮進(jìn),采煤必須停在工作面或切口支架完好處。放震動炮后,各段支護(hù)工作提前掛梁 護(hù)頂。按下列步驟割煤進(jìn)刀:
1、開始:采煤機(jī)由上往下割煤后停面。當(dāng)推移工作面刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)10米時停止推移;
2、進(jìn)刀:采煤面要輸送機(jī)機(jī)頭處翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,割至刮板輸送機(jī)彎曲處5米的距離達(dá)到規(guī)定截深后停止割煤;
3、移機(jī)頭:將刮板輸送機(jī)從彎曲處向下推移,使機(jī)頭和彎曲段刮板輸送機(jī)逐步移成直線。
4、采煤機(jī)下割:采煤面翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,同時按規(guī)定距離機(jī)推移刮板輸送機(jī)。
5、采煤機(jī)上割:采煤面翻轉(zhuǎn)擋煤板后賂上割煤,同時按規(guī)定距離追機(jī)推移刮輸送機(jī)。
在工作面上切口進(jìn)刀同樣使用該方式。
2、倒“8”字中部進(jìn)刀方式:上半沖行割頂煤、下行割底煤,下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機(jī)停在工作面下部距輸送機(jī)機(jī)頭約20米處。具體步驟如下:
1、開始:采煤機(jī)向下行割頂割煤直至下切口后停止,及進(jìn)追機(jī)掛梁 。
2、上行割底煤:采煤面翻擋煤板后上行割底煤,按規(guī)定距離及時追機(jī)推移刮板輸送機(jī)后打支柱;
3、上行割頂煤:采煤面割底煤至原停止位置時調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置,上行割頂煤直透上切口后停止,及時追機(jī)掛梁。
4、下行割底煤:翻轉(zhuǎn)擋煤板下行割底煤,按規(guī)定距離及進(jìn)追機(jī)推移刮板輸送機(jī)后打支柱。當(dāng)割到原停止位置時,再調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置進(jìn)行下循環(huán)的割煤。
第22條 雙滾筒 采煤機(jī)進(jìn)刀方式 :
斜切進(jìn)刀方式(下切口進(jìn)刀):
1、開始:采煤機(jī)進(jìn)行割透下切口后停機(jī),推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)10米時停止。
2、進(jìn)刀:采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板,將兩個滾筒的上下位置調(diào)換,上行割煤至刮輸送機(jī) 彎曲段以上5米達(dá)到截深時停止;
3、推移輸送機(jī)機(jī)頭使刮板輸送機(jī)成直線;
4、采煤面翻轉(zhuǎn)擋煤板,調(diào)換滾筒上下位置,上行割煤,同時按規(guī)定距離推刮板輸送機(jī)后支護(hù)。
5、再次翻轉(zhuǎn)擋煤板,調(diào)換滾筒上下位置,上行割煤,同時按規(guī)定距離推移刮板輸送機(jī)后支護(hù)。
在工作面上切口同樣可使用該方法。
五、收尾工作
第23條 班長發(fā)出收工命令,將采煤機(jī)停在切口處或無淋水、支架完好地點,將滾筒落在底板上。
第24條 必須把停放的采煤面的隔離開關(guān)、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置,關(guān)閉供水噴霧裝置,清掃機(jī)器各部煤塵,必要時切斷順槽中的采煤機(jī)代電開關(guān)。
第25條 工作面、運輸巷中刮板輸送機(jī)的煤拉凈及推移刮板輸送機(jī)及支護(hù)后,發(fā)出停刮輸送機(jī)關(guān)槍停乳化液泵等信號。
第26條 向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班采煤機(jī)運行狀況,出現(xiàn)的故障,存在的問題等,升井后按規(guī)定填寫采煤機(jī)工作的日志。
第3篇 推煤機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 工作人員必須通過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 操作人員上崗時,必須持上網(wǎng)證,穿工作服,不準(zhǔn)酒后上崗。
三、操作準(zhǔn)備
第3條上崗前,履行交接班手續(xù),了解上一班車輛運轉(zhuǎn)情況,詳細(xì)閱讀臺賬記錄,做到心中有數(shù)。
第4條 對車輛進(jìn)行總體檢查,檢查各連接和運轉(zhuǎn)部位是否松動,有無損傷情況。電路連接部位是否牢固。
第5條 檢查發(fā)動機(jī)、變速箱、油箱、水箱是否有缺油現(xiàn)象,以及有無“三漏”現(xiàn)象。
四、操作順序
第7條 一切正常后,向右轉(zhuǎn)動鑰匙開關(guān),微踏油門,啟動發(fā)動機(jī),同時觀察各儀表、燈光是否正常,如有異常,應(yīng)停車處理,嚴(yán)禁帶故障作業(yè)。
五、正常操作
第8條 使發(fā)動機(jī)在怠速下運轉(zhuǎn)5—15分鐘,進(jìn)行暖機(jī),待水溫達(dá)到55攝氏度時,才能起步。
第9條 觀察周圍行人和煤堆情況,確保安全行車。
第10條 確定車輛工作正常后,將大鏟操縱桿向后移動,使大鏟離地,將變速桿移到1檔位置起步,輕踏制動踏板,檢查制動以及轉(zhuǎn)向等各大系統(tǒng)。確保正常后才能進(jìn)行推煤作業(yè)。
第11條 推煤作業(yè)時,根據(jù)煤堆大小和流煤品位置,及時調(diào)整作業(yè)方向。但是必須嚴(yán)格按照(推煤機(jī)安全操作規(guī)程)作業(yè),隨時注意車輛的異常情況發(fā)生,保證安全。
六、收尾工作
第12條 裝車結(jié)束后,將車輛停放至停車位置,將大鏟操縱桿前移,使至水平接地,發(fā)動機(jī)怠速運轉(zhuǎn)5分鐘左右以使各部件表面均勻冷卻,關(guān)閉電源開關(guān)。
第13條 、按照崗位責(zé)任制要求對車輛進(jìn)行檢查和衛(wèi)生清理,并將當(dāng)班車輛運轉(zhuǎn)情況和存在的問題,詳細(xì)填寫臺賬記錄,并向下一班司機(jī)和負(fù)責(zé)人交代清楚。
第4篇 給煤機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗作業(yè)。
第2條 必須熟悉給煤機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、原理和《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，懂維護(hù)、會保養(yǎng)，能正確處理一般故障，按照本規(guī)程要求進(jìn)行操作。
二、安全規(guī)定
第3條 嚴(yán)格執(zhí)行信號聯(lián)系制度，信號不清或無聯(lián)系信號時不準(zhǔn)開動給煤機(jī)。
第4條 溜煤口堵塞時要停機(jī)處理，處理時要有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人操作。
第5條 發(fā)現(xiàn)有大塊物料、矸石、鐵件等，必須立即停車處理。
第6條 作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護(hù)用品。
第7條 認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。
三、操作準(zhǔn)備
第8條 檢查電氣設(shè)備是否完好；試驗信號、通訊是否正常。
第9條 檢查箱板、閘門、托輪軸、搖臂軸承及連接螺栓等應(yīng)無變形損傷，緊固可靠，轉(zhuǎn)動部位潤滑良好。
第10條 檢查電機(jī)減速箱是否緊固，減速箱內(nèi)油位是否正常。
第11條 開機(jī)試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、正常操作
第12條 按照收到的開機(jī)信號，待膠帶輸送機(jī)達(dá)到正常運煤速度后再開動給煤機(jī)，調(diào)節(jié)閘門到適當(dāng)位置。
第13條 運轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時注意各部位聲音是否正常，潤滑是否良好。
第14條 如有水煤時，給煤機(jī)應(yīng)適當(dāng)加以控制。
第15條 運行中，接到停機(jī)信號，應(yīng)停機(jī)，問清情況；發(fā)現(xiàn)膠帶停運應(yīng)立即停機(jī)；無煤停車后，應(yīng)與其他司機(jī)聯(lián)系。
五、收尾工作
第16條 每班工作結(jié)束后，清理設(shè)備及場所環(huán)境衛(wèi)生，如實填寫各種記錄，履行完交接班手續(xù)后方可離開崗位。
第5篇 推煤機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條 推煤機(jī)必須由有駕駛操作證的人員駕駛,嚴(yán)禁無證駕駛。
第2條 推煤機(jī)司機(jī)必須做到不酒后開車、不準(zhǔn)將推煤機(jī)交給無證人員駕駛,駕駛室不得超定額乘員,行駛中不準(zhǔn)有人站立在腳踏板上以及爬車或跳車。
第3條 司機(jī)要掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,能處理車輛的一般故障和日常保養(yǎng)。
第4條 出車前要認(rèn)真檢查車輛的燃油、潤滑油、冷卻水是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,各潤滑點是否已注油;檢查液壓系統(tǒng)各接頭有無滲漏現(xiàn)象;各連接螺栓是否緊固可靠;各操作桿是否處于中立位置。
第5條 在補(bǔ)加各種油料時,嚴(yán)禁吸煙或接近火源,注油結(jié)束后要擰緊各箱蓋。
第6條 檢查中發(fā)現(xiàn)故障要及時排除,絕不允許車輛帶病運行作業(yè)。
第7條 車輛啟動后要堅持各儀表指針是否在正常范圍;各操作桿、踏板是否靈活,行程是否符合規(guī)定;鏟刀內(nèi)工作是否正常;變速箱各檔位是否正常;轉(zhuǎn)向、制動器、排煙是否正常;安全裝置是否可靠;機(jī)器各部件有無異常響動和異常振動;蓄電池電量是否充足。
第8條 行駛時,應(yīng)將鏟刀提高至離地面40—50cm,以免擋住視線或影響通過性能;起步、轉(zhuǎn)彎前應(yīng)鳴喇叭發(fā)信號。
第9條 行駛時要根據(jù)地形地貌選擇行駛速度,不準(zhǔn)急起步、急停車、急轉(zhuǎn)彎、超速、蛇形和慣性行駛;通過狹窄地段時,應(yīng)有引導(dǎo)員,并規(guī)定好引導(dǎo)信號。
第10條 行駛時,應(yīng)盡量避開各類障礙物。在車輛不得不穿越石頭、倒木等障礙物時,應(yīng)低速行駛,不得傾斜越過障礙物,更不允許切斷一側(cè)轉(zhuǎn)向離合器行駛。在夜間及霧中行駛時,應(yīng)打開照明燈低速行駛。雨雪天行駛時,應(yīng)注意路面情況的變化,以免發(fā)生意外。
第11條 在斜坡上行駛應(yīng)注意:
(1)應(yīng)低速、直線行駛,不得橫向行駛還在斜坡上轉(zhuǎn)彎。
(2)不得在斜坡上換檔。
(3)不得在斜坡上穿越障礙物。
(4)嚴(yán)禁利用自重或慣性下坡。
(5)如在斜坡上發(fā)動機(jī)突然熄火,應(yīng)立即用力制動,并使鏟刀著地,鎖住制動閘。在變速箱桿置于空檔位置時在啟動行駛。
(6)下坡時,如由于車速過快而發(fā)動機(jī)無法控制時,應(yīng)操縱制動器或使鏟刀鏟土減速。
(7)當(dāng)推土機(jī)以自重下滑時,其轉(zhuǎn)向制動操作桿的作用是與正常行駛時相反的。
(8)嚴(yán)禁在坡道上利用制動器進(jìn)行緊急制動剎車。如有必要時,應(yīng)以鏟刀觸地來制動停車。
第12條 在運行作業(yè)時,駕駛員要集中精力,認(rèn)真觀察各種儀表、排氣顏色并根據(jù)聲音振動、操作桿感覺情況來判斷車輛各部是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車查明情況。
第13條 作業(yè)中,嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè),以延長車輛的使用壽命。
第14條 在卸煤時,由于符合的減少而造成車速變快,因此在懸崖或路肩上作業(yè)時,應(yīng)特別注意減速,以免翻車。
第15條 在夜間進(jìn)行作業(yè)時,作業(yè)場地應(yīng)有足夠的照明條件,車輛在行駛時要注意作業(yè)點周圍的環(huán)境情況,盡量低速行駛。
第16條 停車后要把鏟刀落下,并使各操作桿按規(guī)定分別處于中立位置和空檔位置。
第17條 停車后要檢查油、水系統(tǒng)有無泄露現(xiàn)象,零件是否有損壞,各連接件有無松動現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有故障要及時進(jìn)行排查。
第6篇 履帶式側(cè)卸裝煤機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條履帶式側(cè)卸裝煤機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
第2條掌握機(jī)器主要技術(shù)參數(shù)，結(jié)構(gòu)特征，各部結(jié)構(gòu)和工作面的供電系統(tǒng)，機(jī)械設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)、油脂管理標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。
第3條裝煤機(jī)司機(jī)一般編員2人，1人操作機(jī)器，1人照看電纜或轉(zhuǎn)載運輸設(shè)備的配備工作。
二、準(zhǔn)備工作
第4條認(rèn)真執(zhí)行交接班制度和填寫工作日記，接班司機(jī)要認(rèn)真檢查機(jī)器各部件工作情況。
第5條機(jī)器要保持整潔，各運動機(jī)件間不得殘留矸石等雜物，司機(jī)每班應(yīng)清理（沖洗）機(jī)器。
第6條機(jī)器運行范圍內(nèi)不許站人或放置任何設(shè)備、工具。
第7條機(jī)器的卸載距離，-一般應(yīng)控制在6m以內(nèi)，以減少履帶行走部件的損耗。
第8條作業(yè)環(huán)境安全檢查。
1.作業(yè)范圍的水久支護(hù)、臨時支護(hù)及其他安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)程要求的，必須先進(jìn)行處理。
2.檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定，安全監(jiān)測儀器是否按規(guī)定設(shè)置，發(fā)現(xiàn)問題立即按規(guī)定進(jìn)行處理。
第9條開機(jī)前檢查。
!.電纜懸掛是否可靠，機(jī)器工作時電纜應(yīng)始終保持松弛下垂?fàn)顟B(tài)，電纜不得承受附加拉力。
2.電纜可以人工拉拽，用軟的繩帶，一頭扎在電纜外皮上，另一頭系一木柄，以利手握。不得將電纜在巷道底板上拖拉摩擦。
3.試驗主電機(jī)轉(zhuǎn)向：從電機(jī)后部看，電機(jī)風(fēng)扇應(yīng)順時針轉(zhuǎn)動。方向相反時應(yīng)立即停機(jī)，調(diào)換相線位序改變轉(zhuǎn)向；試驗冷卻器風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)向：風(fēng)流應(yīng)從散熱器大端正面吸入。
4、檢查機(jī)器各部有無損傷和異常聲響，檢查各軟管是否可靠固定，軟管外皮與機(jī)架、鏟斗、鏟斗臂、油缸等部件有無擠壓和刮傷，結(jié)構(gòu)件的尖銳部分應(yīng)修圓，柑應(yīng)部分的軟管用膠皮保護(hù)。注意保護(hù)機(jī)器上的電纜，不得碰傷，不得浸泡在機(jī)油中。
5.檢查兩側(cè)履帶的張緊度。履帶在鏈輪與引導(dǎo)輪之間的下垂量在10~-20mm之間：
6,清理、擦凈多路閥、履帶架、油缸活塞桿上的泥砂污物。
7.檢查各軟管接頭、液壓元件、密封件、油堵有無滲漏油現(xiàn)象。
8.檢在各連接部螺栓預(yù)緊力，有無松動變化。
9.檢查油箱液面：機(jī)器水平位置時液面應(yīng)在副油箱上下視孔座之間。
三、操作
第10條操作方法
1.確認(rèn)各元件連接正確無誤，電氣連接正確無誤。
2.告警，通知所有在場人員，待無關(guān)人員撤到安全地點后，方可啟動機(jī)器。
3.啟動系統(tǒng)，逐漸地加大負(fù)載。
4.根據(jù)需要釋放進(jìn)人系統(tǒng)中的氣體。操作換向閥使油缸活塞桿外伸、縮回多次油缸不爬行，操作無滯后現(xiàn)象即可。
5.司機(jī)坐姿要正確，注意力要集中，用左右手分別握住兩側(cè)操作手柄，兩眼根據(jù)機(jī)器不同的作業(yè)過程，照看好前、后方人員、配套設(shè)備、電纜等。在松軟底板上作業(yè)時，每一次鏟裝作業(yè)后機(jī)器的后退的距離要足夠（如后退1m),以便履帶有充足的時間排除堆積的矸石，避免堵塞卡死。
6.司機(jī)在確認(rèn)前后兩側(cè)無人和其他機(jī)具后方可操作移動機(jī)器。
7.裝載時首先將鏟斗放平，清除障礙物；遇底板上未爆破的突出巖石，應(yīng)用爆破方法或風(fēng)鎬清除。
8.裝載時，通過舉鏟油缸、拉斗油缸調(diào)整鏟斗鏟裝角度。
9.鏟斗鏟入的同時應(yīng)適度翻轉(zhuǎn)鏟斗以提高鏟斗的裝滿系數(shù)，以降低機(jī)器裝載時的負(fù)荷。
10.機(jī)器行走中遇大塊散落巖石，應(yīng)停機(jī)，將其挪開；嚴(yán)禁履帶碾壓大塊巖石。鏟裝作業(yè)受阻時，應(yīng)迅速將操作手把復(fù)至中位，以避免系統(tǒng)溢流發(fā)熱。
11.操作要連續(xù)，應(yīng)盡量減少頻繁啟動、點動次數(shù)。不可前后快速猛拉手把，以避免壓力沖擊。機(jī)器啟動、停車要緩、準(zhǔn)、穩(wěn)。
第11條操作要求。
1.司機(jī)上機(jī)時嚴(yán)禁橫向拽拉多路閥操縱手柄，嚴(yán)禁踩踏液壓油管。
2.注意避免機(jī)器與礦車等設(shè)備碰撞。
3.操作時，前推、后拉手把力量要柔和，方向平順，時機(jī)恰當(dāng)。操作中注意積累經(jīng)驗。
4.作業(yè)的“五”嚴(yán)禁：
嚴(yán)禁用鏟斗挖水溝；
嚴(yán)禁鏟斗側(cè)立后從事前推或拉拽重物、礦車；
嚴(yán)禁用鏟斗沖撞未爆破的大塊巖石；
嚴(yán)禁在無礦車時，用裝煤機(jī)頻繁倒巖；
嚴(yán)禁當(dāng)鏟斗舉起無支承時，在鏟斗下作業(yè)。
5.噴漿時應(yīng)將機(jī)器退出作業(yè)區(qū)。
6.爆破前機(jī)器退離.工作面50m以外（退出距離按作業(yè)規(guī)程規(guī)定，以不損壞機(jī)器為原則)。
四、收尾工作
第12條將鏟斗放平，機(jī)器水平停置：當(dāng)在斜坡上作業(yè)時，應(yīng)先將機(jī)器相對巷道置于斜橫狀態(tài)（鏟斗朝向巷道的側(cè)幫），再用預(yù)先準(zhǔn)備的專用楔形塊將履帶墊實。
第13條斷電、釋放系統(tǒng)壓力(t作機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)通過操作多路換向閥卸壓)。
五、安全注意事項
第14條在系統(tǒng)內(nèi)有壓力時不得松開管接頭、拆卸緊固螺釘和任何液壓元件。停機(jī)后應(yīng)將工作機(jī)構(gòu)卸載，將鏟斗及鏟斗座可靠墊實；機(jī)器應(yīng)于水平位置停放。當(dāng)機(jī)器在斜坡上時，應(yīng)先將機(jī)器相對巷道置于斜橫狀態(tài)（鏟斗朝向巷道的側(cè)幫），再用楔形塊或枕木將履帶和機(jī)器后部墊實、擋死，以避免跑車和行走馬達(dá)系統(tǒng)中有壓力存在。經(jīng)檢查確認(rèn)無壓力后方可拆御系統(tǒng)中的元件。
第15條在現(xiàn)場和地面維修液壓系統(tǒng)時，務(wù)必注意保證清潔的作業(yè)環(huán)境，嚴(yán)防污染物進(jìn)入液壓系統(tǒng)中。松開各聯(lián)接口前，首先應(yīng)將元件或接頭外表擦洗于凈，拆卸后應(yīng)用規(guī)定的堵頭立即將開口封好。拆裝液壓元件不得戴手套，不準(zhǔn)用棉紗擦洗。
第16條油管損壞后要立即更換。新?lián)Q的軟、硬管應(yīng)符合系統(tǒng)壓力的要求。新軟管安裝前需用壓縮空氣吹凈內(nèi)壁上的污物，管口去毛刺；金屬硬管則應(yīng)進(jìn)行酸洗。油管清洗后立即用相應(yīng)封帽堵住。
第17條加油。只允許用清潔的專用密封容器存放液壓油。
地面檢修時應(yīng)通過濾油器向系統(tǒng)加油，在施工現(xiàn)場則必須通過機(jī)器副油箱上頂部的回油濾油器進(jìn)口或空氣濾清器補(bǔ)油。加油前應(yīng)用清潔的、不掉毛的布將加油口和軟管擦凈。注意：加油時應(yīng)按本操作規(guī)程中第12條的要求控制液面高度不能過低，也不能過高。
第18條元件的更換。所更換元件的型號須正確無誤。更換元件時聯(lián)接處的密封件需事先準(zhǔn)備好，原有舊的密封件必須更換，不得二次使用。螺紋緊固件要逐次均勻地擰緊，避免個別螺栓受力過大引起元件變形?？烧{(diào)元件要重新調(diào)定。
第7篇 振動給煤機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備
1、交接班時認(rèn)真聽取上班運行情況匯報,查看記錄,做到心中有數(shù)。
2、檢查各部位緊固件、聯(lián)接件是否齊全、牢固,各傳動部分是否靈活、可靠。
3、檢查槽箱、槽梁、筋板等剛性焊接結(jié)構(gòu)是否完好,有無開焊磨損。
4、檢查支承彈簧吊掛有無歪斜、變形或斷裂。
5、檢查彈性聯(lián)軸節(jié)是否撕裂破損,如有損壞應(yīng)及時更換。
6、檢查電機(jī)、電控信號、通迅照明、接地保護(hù)是否完好、可靠。
7、檢查安全防護(hù)裝置是否可靠。
二、開車
1、接到開機(jī)預(yù)告信號后,司機(jī)應(yīng)在控制按鈕處監(jiān)視設(shè)備啟動情況,如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
2、根據(jù)所需煤量確定開車臺數(shù)和闡板開啟度,運行中不得觸碰轉(zhuǎn)動部位和處理故障。
3、各運轉(zhuǎn)部位的聲音必須正常,振幅在規(guī)定的范圍內(nèi)。
4、各軸承溫升不得超過60℃。
三、停車
1、正常情況下停車時,先關(guān)閉閘門。
2、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停車處理,處理時要按規(guī)定辦理停送電手續(xù),并按下禁起按鈕:
(1)振動機(jī)槽箱堵塞。
(2)聲音突然異常。
(3)電機(jī)、激振器軸承溫升超限。
(4)有發(fā)生事故危險的其它情況。
3、檢修及處理振動機(jī)故障必須辦理停送電手續(xù),嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
4、清理溜槽內(nèi)的積煤只許在停機(jī)、停電情況下進(jìn)行,嚴(yán)禁人員進(jìn)入溜槽清煤。
5、停車后應(yīng)做好設(shè)備的檢查、保養(yǎng)與清潔工作。
第8篇 采煤機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
1.開機(jī)前的準(zhǔn)備
(1)檢查支護(hù)情況,注意采煤機(jī)周圍有無障礙,雜物及人員。觀察煤層的變化情況,以及頂?shù)装宓钠鸱?、工作面輸送機(jī)運行及挪移情況;
(2)設(shè)備檢查。檢查控制手把、按鈕與安全設(shè)施是否靈敏,準(zhǔn)確,可靠。各部潤滑是否符合要求,聯(lián)接件是否齊全,緊固;截齒是否齊全、鋒利;電纜、水管固定是否可
靠;供水壓力,流量是否符合要求。工作面信號系統(tǒng)是否正常。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理好;
(3)每班開始工作前,應(yīng)脫開滾筒和牽引鏈輪,在停止供水的情況下,空運轉(zhuǎn)約10~15min,使油溫升至40℃左右以后,再正常開機(jī)?？者\轉(zhuǎn)及正常開機(jī)時,注意觀察
滾筒及各部狀況,傾聽運轉(zhuǎn)聲音,觀察液壓系統(tǒng)和冷卻噴霧系統(tǒng)的壓力是否正常,有無滲漏,霧化是否良好;
(4)各項檢查工作結(jié)束后,方可發(fā)出預(yù)警信號,準(zhǔn)備開機(jī)。
2.運行操作
(1)檢查工作結(jié)束后,發(fā)出信號通知運輸系統(tǒng)由外向里按順序逐臺起動輸送機(jī)。
(2)待工作面輸送機(jī)起動后,方可按下列順序起動采煤機(jī):
①合上電動機(jī)隔離開關(guān);
②點動起動按鈕,待電動機(jī)即將停止轉(zhuǎn)動時,合上截割部離合器;
③供給冷卻噴霧水;
④發(fā)出采煤機(jī)起動預(yù)警信號,并注意機(jī)器周圍有無人員及障礙物;
⑤按起動按鈕,觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正確;
⑥操作調(diào)高按鈕或手柄,把擋煤板翻轉(zhuǎn)到滾筒后面再把滾筒調(diào)至所需高度。
(3)牽引速度要由小到大逐漸增加,不許猛增。要根據(jù)頂?shù)装寮懊簩訕?gòu)造情況隨時調(diào)整采煤機(jī)的牽引速度;
(4)頂?shù)装宀缓脮r要采取措施,不許強(qiáng)行截割,也不準(zhǔn)甩下不管。對硫化鐵、夾矸、斷層空巷等要提前處理好;
(5)隨時注意采煤機(jī)各部的溫度、壓力、聲音和運行情況,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機(jī)檢查并處理好,否則不許繼續(xù)開機(jī);
(6)大塊煤、矸石及其他物料不準(zhǔn)拉人采煤機(jī)底托架內(nèi);
(7)電纜、水管不得受拉、受擠壓,不許拖在電纜槽或電纜車外;
(8)不許在電動機(jī)開動的情況下,操縱滾筒離合器;
(9)運轉(zhuǎn)過程中,注意觀察冷卻噴霧水的壓力、流量及霧化情況是否符合要求。無水不得開機(jī)割煤;
(10)不允許頻繁起動電動機(jī)(處理故障時除外);
(11)停機(jī)時,堅持先停牽引后停電動機(jī)。無異常情況,不允許在運行中直接用停電動機(jī)的方式停機(jī),更不準(zhǔn)用緊急停機(jī)手柄(或按鈕)直接停機(jī)。
3.停機(jī)操作
停機(jī)分正常停機(jī)和緊急停機(jī)兩種情況。具體操作要求如下:
正常停機(jī)的操作原則是先停牽引,后停電動機(jī)。具體操作順序如下:
(1)將牽引調(diào)速手把打到零位(或?qū)㈤_關(guān)閥手把打回零位,電動機(jī)恒功率開關(guān)回零位),停止?fàn)恳?
(2)待截割滾筒內(nèi)余煤排凈后,用停止按鈕停電動機(jī);
(3)把離合器及其操作手把打回零位,關(guān)閉進(jìn)水截止閥;
(4)操作人員離機(jī)或長時間停機(jī)時,要將兩個截割滾筒放到底板上,斷開離合器,把滾筒置于“分”位,并斷開隔離開關(guān),關(guān)閉進(jìn)水總截止閥。
出現(xiàn)下列情況之一時,可操作急停開關(guān)或停止按鈕:
(1)當(dāng)采煤機(jī)負(fù)荷過大,電動機(jī)被蹩住(悶車)時;
(2)采煤機(jī)附近片幫冒頂,危及安全時;
(3)出現(xiàn)人身事故或重大事故時;
(4)采煤機(jī)本身發(fā)生異常,如內(nèi)部發(fā)生異響、電纜拖曳裝置出槽卡住,采煤機(jī)掉道等。
第9篇 刨煤機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備
(1)工具:扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等;
(2)備品配件:截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等;
(3)潤滑油等。
2. 認(rèn)真做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?以及支護(hù)、切口準(zhǔn)備和機(jī)道寬度等情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向班長和有關(guān)人員報告,妥善處理。
3. 對采煤機(jī)的檢查與處理:
(1)將采煤機(jī)隔離開關(guān)扳到切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固,截齒應(yīng)鋒利;各操作手把應(yīng)靈活可靠;各部油量符合規(guī)定;各密封完好、無滴漏;各防護(hù)
裝置齊全、有效;
(2)有鏈牽引采煤機(jī)牽引鏈兩端應(yīng)牢固,張緊程度適當(dāng),鏈環(huán)無扭結(jié),連接環(huán)無損傷;牽引鏈與刮板輸送機(jī)發(fā)生摩擦?xí)r,要將牽引鏈吊起。無鏈牽引的采煤機(jī),齒軌要固
定牢靠,擋煤板、導(dǎo)向管無錯茬;齒輪與齒軌嚙合應(yīng)良好。鋼絲繩牽引的采煤機(jī),鋼絲繩兩端繩卡應(yīng)牢固,張緊適度,鋼絲繩與刮板輸送機(jī)發(fā)生摩擦?xí)r,要把鋼絲繩吊起;鋼
絲繩一個捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面積的10%;
(3)拖纜裝置的夾板及電纜、水管應(yīng)完好無損、無刮卡;
(4)對液壓油溫有規(guī)定的采煤機(jī),應(yīng)在滾筒(或與破碎機(jī))離合器脫開的狀態(tài)下,不通冷卻水,只開電動機(jī),使油溫升到規(guī)定值后,再正常起動采煤機(jī);
(5)弧形擋煤板應(yīng)靈活可靠;
(6)防滑裝置(采煤工作面傾角大于15°時)應(yīng)安全可靠;
(7)滑靴、導(dǎo)向管等的磨損量不超過規(guī)定值;
(8)冷卻和噴霧裝置齊全,水壓、流量符合規(guī)定。
上述各項經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后,方能進(jìn)行操作。嚴(yán)禁機(jī)組帶病運轉(zhuǎn)。
4.采煤機(jī)起動前,司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍,通知所有人員撤離到安全地點,確認(rèn)在機(jī)器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后,方可按下列順序起動采煤機(jī)。
(1)解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖,發(fā)出開動刮板輸送機(jī)的信號,然后使刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)1~2分鐘;
(2)刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)正常后,合上采煤機(jī)的隔離開關(guān),按起動按鈕起動電動機(jī)。電動機(jī)空轉(zhuǎn)正常后,停止電動機(jī)。當(dāng)電動機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器;
(3)打開水閥門噴霧及供水;
(4)發(fā)出起動信號,按起動按鈕,起動采煤機(jī)。檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況;
(5)經(jīng)2~3分鐘,采煤機(jī)空轉(zhuǎn)正常后,發(fā)出采煤機(jī)開動信號,然后緩慢加速牽引,開始割煤作業(yè)。
5. 割煤時經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況,隨時調(diào)整牽引速度及截割高度。放震動炮時,采煤機(jī)必須離放炮地點5米以外,并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)
安全措施。
6. 割煤時,要按直線割直煤壁,并不準(zhǔn)割碰頂梁或割破人工假頂。
7. 改變采煤機(jī)牽引方向時,必須先停止?fàn)恳?將調(diào)速手把扳到“零”位;發(fā)出開機(jī)信號后,再將調(diào)速手把扳到另一個方向。嚴(yán)禁帶速度更換牽引方向。
8. 割煤時隨時注意行走機(jī)構(gòu)運行情況,采煤機(jī)前方有無人員和障礙物,有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機(jī)下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時,應(yīng)立即停止?fàn)恳颓?/p>
割,并閉鎖工作面刮板輸送機(jī),進(jìn)行處理。
9. 拆卸、安裝擋煤板時,必須使采煤機(jī)停止運轉(zhuǎn),并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。
10. 不準(zhǔn)用采煤機(jī)牽拉、頂推、托吊其他設(shè)備、物件。
11. 發(fā)現(xiàn)截齒短缺,必須補(bǔ)齊,被磨鈍的截齒應(yīng)及時更換。補(bǔ)、換截齒時,必須先將隔離開關(guān)扳到“零”位,脫開截割部齒輪離合器,閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。
12. 采煤機(jī)換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時,應(yīng)調(diào)高滾筒使擋煤板能轉(zhuǎn)到滾筒下面;然后下降搖臂,使擋煤板接觸底板浮煤;緩慢牽引采煤機(jī),使
擋煤板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。
13. 牽引速度要由小到大逐漸加大,嚴(yán)禁一次加大到最高速度。停采煤機(jī)時,必須先停止?fàn)恳?/p>
14. 臨時停機(jī)時,應(yīng)先將調(diào)速手把扳到“零”位,然后按“主?！卑粹o,隨后停止供水。如果長時間停機(jī),則應(yīng)將換向手把扳到停止位置,截割部離合器轉(zhuǎn)到“分”的位
置,使?jié)L筒落在底板上。
15. 裝有防滑裝置的采煤機(jī)往上割煤時,要把采煤機(jī)下方的防滑機(jī)構(gòu)放下;往下割煤時,要用鉛絲將防滑機(jī)構(gòu)吊起。
使用防滑絞車時,采煤機(jī)司機(jī)和防滑絞車司機(jī)應(yīng)有明確可靠的聯(lián)系信號。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步,使防滑絞車鋼絲繩始終繃緊。
16. 有下列情況之一時,應(yīng)及時停機(jī)進(jìn)行處理。
(1)頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍?-以上時;
(2)割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時;
(3)采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味,或零部件損壞時;
(4)采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時;
(5)工作面刮板輸送機(jī)停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大,影響采煤機(jī)通過時;
(6)牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時;
(7)機(jī)組脫軌或拖纜裝置被卡住時;
(8)牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時;
(9)供水裝置無水或噴霧有故障時。
除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)緊急停機(jī)外,在其他情況下只許用急停按鈕停機(jī)。
17. 單滾筒采煤機(jī)進(jìn)刀方式:
(1)斜切進(jìn)刀方式:工作面采用放震動炮割底煤時(1.4米以下煤層可不用放震動炮)采用斜切進(jìn)刀方式。放震動炮時,采煤機(jī)必須停在工作面或切口支架完好處。放震
動炮后,各段支護(hù)工要提前掛梁護(hù)頂。按下列步驟割煤進(jìn)刀:
①開始:采煤機(jī)由上往下割透煤后停機(jī)。當(dāng)推移工作面刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)10米時停止推移;
②進(jìn)刀:采煤機(jī)在輸送機(jī)機(jī)頭處翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,割至刮板輸送機(jī)彎曲處以上5米的距離達(dá)到規(guī)定截深后停止割煤;
③移機(jī)頭:將刮板輸送機(jī)從彎曲處向下推移,使機(jī)頭和彎曲段刮板輸送機(jī)逐步移成直線;
④采煤機(jī)下割:采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板后下行割三角煤,割透后停止;
⑤采煤機(jī)上割:采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,同時按規(guī)定距離追機(jī)推移刮板輸送機(jī)。
在工作面上切口進(jìn)刀同樣使用該方式。
(2)倒“8”字中部進(jìn)刀方式:上半部上行割頂煤、下行割底煤,下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機(jī)停在工作面下部距輸送機(jī)機(jī)頭約20米處。具體步
驟如下:
①開始:采煤機(jī)向下行割頂煤直至下切口后停止,及時追機(jī)掛梁;
②上行割底煤:采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板后上行割底煤,按規(guī)定距離及時追機(jī)推移刮板輸送機(jī)后打支柱;
③上行割頂煤:采煤機(jī)割底煤至原停止位置時調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置,上行割頂煤直透上切口后停止,及時追機(jī)掛梁;
④下行割底煤:翻轉(zhuǎn)擋煤板后下行割底煤,按規(guī)定距離及時追機(jī)推移刮板輸送機(jī)后打支柱。當(dāng)割到原停止位置時,再調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置進(jìn)行下循環(huán)的割煤。
18. 雙滾筒采煤機(jī)進(jìn)刀方式:
斜切進(jìn)刀方式(下切口進(jìn)刀):
(1)開始:采煤機(jī)下行割透下切口后停機(jī),推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)&) 米時停止;
(2)進(jìn)刀:采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板,將兩個滾筒的上下位置調(diào)換,上行割煤至刮板輸送機(jī)彎曲段以上5米達(dá)到規(guī)定截深時停止;
(3)推移輸送機(jī)機(jī)頭使刮板輸送機(jī)成直線;
(4)采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板,調(diào)換前后滾筒上下位置,下行割三角煤,割透下切口;
(5)再次翻轉(zhuǎn)擋煤板,調(diào)換滾筒上下位置,上行割煤,同時按規(guī)定距離推移刮板輸送機(jī)后支護(hù)。在工作面上切口同樣可使用該方法。
19.班長發(fā)出收工使命令,將采煤機(jī)停在切口處或無淋水、支架完好地點,將滾筒落在底板上。
20. 必須把停放的采煤機(jī)的隔離開關(guān)、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置,關(guān)閉供水噴霧裝置,清掃機(jī)器各部煤塵,必要時切斷順槽中的采煤機(jī)供電開關(guān)。
21. 工作面、運輸巷中的刮板輸送機(jī)的煤拉凈及推移完刮板輸送機(jī)及支護(hù)后,發(fā)出停刮板輸送機(jī)、停乳化液泵等信號。
22. 向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班采煤機(jī)運行狀況,出現(xiàn)的故障,存在的問題等。升并后按規(guī)定填寫采煤機(jī)工作日志。
第10篇 滾筒采煤機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
1.必須持有效證件上崗。
2.必須熟悉采煤機(jī)的性能和工作原理,懂得維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī),懂得頂板管理方法,學(xué)習(xí)本工作面《采煤作業(yè)規(guī)程》。
3.查看煤層厚度、頂?shù)装迩闆r及支護(hù)狀況,了解工作面總體狀況。
4.檢查各機(jī)械部位是否完好,連接螺栓、截齒是否齊全緊固,各防護(hù)裝置是否齊全有效,噴霧、冷卻水壓是否達(dá)到規(guī)定,不符合規(guī)定及時處理。
5.開機(jī)前,發(fā)出信號通知人員撤到安全地點。在確認(rèn)采煤機(jī)轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后,合上采煤機(jī)隔離開關(guān)及截割部離合器,打開采煤機(jī)噴霧及冷卻水閥門,啟動采煤機(jī)。
6.啟動后,采煤機(jī)空轉(zhuǎn)并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及調(diào)高動作情況,然后緩慢加速牽引,開始割煤。
7.運輸機(jī)沒啟動或低速運行時,嚴(yán)禁開機(jī)割煤
8.割煤時,根據(jù)頂?shù)装?、煤厚變化情況及運輸機(jī)貨量、支架狀況,及時調(diào)整牽引速度和截割高度。遇到巖石嚴(yán)禁強(qiáng)行截割。發(fā)現(xiàn)大塊巖石或鐵器上運輸機(jī)必須及時停機(jī)處理。
9.割煤時,注意行走機(jī)構(gòu)運行情況,當(dāng)大塊煤矸或其它物件通過采煤機(jī)及前方有人員、障礙物時,要立即停機(jī)進(jìn)行處理。
10. 牽引時,速度由小到大逐漸增加。嚴(yán)禁帶速度變換牽引方向。停機(jī)時必須先停止?fàn)恳?/p>
11. 必須攜帶便攜式瓦檢儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,停止割煤切斷采煤機(jī)電源。
12. 截割時,保證采高,嚴(yán)禁非技術(shù)性挑頂破底,截割痕跡不超過±50毫米。截割機(jī)頭(尾)時,采煤機(jī)慢進(jìn)慢出,掃凈浮貨。
13. 采煤機(jī)應(yīng)停在無淋水、幫頂完好地點。停機(jī)前,滾筒落到底板上,最后關(guān)閉冷卻水,將隔離開關(guān)及截割部離合器打開,采煤機(jī)開關(guān)停電。
本工種存在危險因素及預(yù)防措施
1、本工種存在危險因素是煤塵大易患煤肺病。
2、配戴防塵口罩,保證采煤機(jī)內(nèi)外噴霧完好,確保噴霧質(zhì)量, 并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢。
