硫酸操作規(guī)程15篇

有哪些

硫酸操作步驟

1. 穿戴防護裝備：包括防酸堿工作服、防酸堿手套、防護眼鏡和呼吸器。

2. 檢查設備：確保硫酸儲存罐、輸送管道、閥門等設備完好無損，無泄漏跡象。

3. 打開硫酸儲存罐閥門，緩慢釋放氣體，進行壓力平衡。

4. 使用專用泵將硫酸輸送到指定位置，控制流量，避免快速沖擊導致濺溢。

5. 定期檢查操作區(qū)域，確保無泄漏，及時清理灑漏的硫酸。

6. 操作結束后，關閉閥門，清理工具，妥善存放。

目的和意義

硫酸操作規(guī)程的目的是確保操作人員在處理硫酸時的安全，防止因操作不當引發(fā)的化學事故，如灼傷、爆炸等。規(guī)范操作也有助于保護環(huán)境，避免硫酸泄漏對土壤和水體造成污染。此外，通過精確控制硫酸的輸送和儲存，可以保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項

1. 嚴禁裸手接觸硫酸，即使低濃度硫酸也會造成嚴重傷害。

2. 不得在無通風條件下操作，以防吸入硫酸蒸汽引起呼吸道刺激。

3. 硫酸泄漏時，應立即用沙土或其他惰性物質(zhì)吸附，并按照應急預案進行處理，不可直接用水沖洗，以防產(chǎn)生大量熱量和有毒蒸氣。

4. 操作過程中，若感到不適，應立即離開現(xiàn)場并尋求醫(yī)療幫助。

5. 每次操作前后，必須記錄硫酸的取用量和剩余量，以便追蹤和審計。

6. 培訓員工熟悉硫酸性質(zhì)和應急處理方法，定期進行安全演練，提高應對突發(fā)事件的能力。

在執(zhí)行硫酸操作規(guī)程時，每個環(huán)節(jié)都應謹慎對待，遵循安全第一的原則，確保生產(chǎn)活動的順利進行。只有這樣，我們才能在保障員工安全時，實現(xiàn)生產(chǎn)的高效與可持續(xù)。

硫酸操作規(guī)程范文

第1篇 硫酸、鹽酸、磷酸的安全操作規(guī)程

硫酸、鹽酸、磷酸（以下簡稱為三酸）在國家危險化學品分類中屬第八類第1項的酸性腐蝕品。為了保護人民生命和安全，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》和公司規(guī)章制度，制定如下安全操作規(guī)程，以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。

一、 腐蝕品定義、分類

腐蝕品-指能灼傷人體組織并對金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類物質(zhì)按化學性質(zhì)分三項；1、酸性腐蝕品，即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。

二、 裝卸、搬運、分裝、貯存“三酸” 時，應該輕拿輕放，防上碰撞，同時，必須穿戴好有放的耐酸手套，防毒面具或口罩、長筒膠鞋、橡膠圍裙等防護用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時還應注意站在上風頭操作，緩慢開啟閥門，防工酸液濺出。

三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車時，司機、押運員、保管員應全程監(jiān)控，嚴禁中途離開。應該采取自然排放法，不得動用他人設備，也不能讓他人動車輛設備。

四、 貯存“三酸” 時，應該單獨存放且與堿類、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時，為了便于搬運，最高宜堆2層高，擰緊桶蓋，空桶不能與重桶混放

發(fā)現(xiàn)。“三酸” 泄漏時，應及時換裝，換裝時應佩戴有放防護用品后方能操作，換裝后把漏出來的酸液用水沖洗干凈。

第2篇 亞硫酸氫鈉工藝操作規(guī)程

1、產(chǎn)品概述

1.1產(chǎn)品名稱.分子式.化學結構.理化性質(zhì)

1.2產(chǎn)品質(zhì)量標準.規(guī)格.用途和包裝要求

2、原材料質(zhì)量標準

3、化學反應過程.工藝概況.工藝優(yōu)缺點

3.1化學反應過程

3.2工藝概況

3.3工藝優(yōu)缺點

4、生產(chǎn)工藝過程及工藝流程圖

4.1生產(chǎn)工藝過程

4.2工藝流程圖（附圖）

5、生產(chǎn)控制與技術檢查

6、安全技術與防火

6.1勞動保護

6.2安全技術與防火

7、綜合利用與三廢治理

8、勞動組織與崗位定員

9主要設備一覽表

10、原材料消耗定額.工藝技術指標及技術經(jīng)濟指標

10.1原材料消耗定額

10.2主要工藝技術指標

10.3主要技術經(jīng)濟指標

11、物料平衡（略）

12、工藝規(guī)程修改登記表

1、產(chǎn)品概述：

1.1產(chǎn)品名稱.分子式.化學結構式.理化性質(zhì)

1.1.1產(chǎn)品名稱：亞硫酸氫鈉

1.1.2分子式：nahso3

1.1.3分子量：104

1.1.4化學結構式：

1.1.5理化性質(zhì)：

1.1.5.1外觀：液體亞硫酸氫鈉為淡黃色澄明液體，密度1.26-1.30g/ml，ph值3.8-5.0，鐵鹽≦5ppm，亞硫酸氫鈉含量43.0-51.0g/100ml（碘滴定法折30-38%）。

1.1.5.2密度：液體亞硫酸氫鈉的密度隨溫度的升高而減少，溫度降低而增大。

1.1.5.3酸堿度：液體亞硫酸氫鈉呈酸性，ph值3.7-5.0，當ph值＜4.0時其成分已形成焦亞硫酸鈉，當密度≥1.30時溶液中會有固體析出，影響正常生產(chǎn)，故正常情況下密度應嚴格控制在1.26-1.30之間。

1.1.5.4本產(chǎn)品低溫下易結晶。

1.2產(chǎn)品質(zhì)量標準

1.2.1目前液體亞硫酸氫鈉還沒有國家標準，現(xiàn)把固體亞硫酸氫鈉行業(yè)標準列于下表。

表1 亞硫酸氫鈉行業(yè)標準（固體）hg/t3814-2006

目前我們生產(chǎn)液體亞硫酸氫鈉質(zhì)量按以下控制

外觀：淡黃色澄明液體，密度1.26-1.30g/ml（室溫）

鐵鹽：≦5ppm

含量：43.0-51.0g/100ml折30-38%

1.2.2產(chǎn)品用途：

人工?；?、造紙、建筑減水劑

1.2.3包裝要求：

1.2.3.1本產(chǎn)品存于玻璃鋼制或鐵制容器中（內(nèi)噴pp），外部要求有蒸汽加熱裝置，以防結晶。

1.2.3.2運輸要求專用汽車槽車，槽體需要304材質(zhì)制作。

2、原材料質(zhì)量標準：

2.1硫磺質(zhì)量標準gb/t2449-2006表二

2.2液體氫氧化鈉質(zhì)量標準gb209-2009表三

本工藝要求用30%液堿（離子膜堿）

3化學反應過程.工藝概況.工藝優(yōu)缺點

3.1化學反應過程：

3.1.1硫磺與空氣中氧燃燒s+o2=so2+q

3.1.2二氧化硫與氫氧化鈉反應so2+2naoh=na2so3+h2o

3.1.3亞硫酸鈉繼續(xù)與二氧化硫反應

so2+na2so+h2o=2nahso3

3.1.4硫酸氫鈉反應如下so3+2naoh=na2so4+h2o

nahso3+1/2o2=nahso4

3.2工藝概況：

3.2.1本工藝采用空氣硫磺燃燒生成低濃度二氧化硫爐氣，經(jīng)中壓余熱鍋爐降溫后，進入冷卻器進一步降溫，然后用堿液吸收爐氣中二氧化硫生成亞硫酸氫鈉。

3.3工藝優(yōu)缺點：

3.3.1本工藝根據(jù)亞鈉工藝的前半部分改造而成，工藝的優(yōu)點要等生產(chǎn)后才能表現(xiàn)出來。

4、生產(chǎn)工藝過程及工藝流程圖

4.1.原料液硫進入精硫池，精硫池為一方形容器，內(nèi)有12組加熱盤管，在0.3-0.4mpa蒸汽下加熱呈流動性好的液體狀態(tài)（硫磺的熔化溫度是118.9度），精硫槽溫度控制在135—145度范圍內(nèi)。

4.2液硫的焚燒：液硫的焚燒在焚硫爐中進行，焚硫爐為園型臥式爐，￠2850_12000中間有三道隔墻，內(nèi)襯耐火磚，保溫磚，空氣從爐前頭離心進入，液硫經(jīng)硫泵加壓至0.5mpa左右，用高壓硫噴槍離心噴入爐內(nèi)，形成霧狀充分與空氣混合。燃燒，生成二氧化硫并放出熱量，使爐氣溫度升至近900℃離開焚硫爐去余熱鍋爐。

4.3余熱利用：高溫爐氣進入余熱鍋爐，二氧化硫爐氣經(jīng)管內(nèi)流出，管外為爐水，爐水受熱蒸發(fā)變?yōu)檎羝?，進入汽包進行汽水分離，水返回爐內(nèi)蒸汽在2.5mpa作用下離開余熱鍋爐。

4.4爐氣的冷卻：爐氣＜300℃離開余熱鍋爐進入二次冷卻，經(jīng)內(nèi)襯玻璃管排管冷卻器，進一步冷卻至60℃進入水洗塔，水洗除雜后進入除霧器。

4.5二氧化硫的吸收：經(jīng)降溫除霧的爐氣進入三個串聯(lián)的吸收塔，在塔內(nèi)噴淋17%--22%的堿溶液，在塔內(nèi)生成亞硫酸氫鈉，當ph值達3.7-4.5時轉(zhuǎn)出系統(tǒng)進入成品過濾器，成品過濾器為聚四氟材質(zhì)的微孔過濾罐，溶液外進內(nèi)出，進入地下槽，經(jīng)泵打入成品槽為成品，爐氣中so2經(jīng)1#.2#.3#塔吸收后吸收率達100％，余下廢氣經(jīng)排氣煙囪排入空氣中，完成生產(chǎn)全部過程。

5、生產(chǎn)控制與技術檢查

表四

6、安全技術與防火

6.1勞動保護

6.1.1上崗人員必須穿戴好勞動護品，并持證上崗。

6.1.2樓梯.欄桿.平臺.設備護罩必須符合要求老固定好，并定期檢查。

6.1.3電氣設備接地必須符合相關規(guī)定，運轉(zhuǎn)設備檢修時必須先仃車，斷電后并掛上“有人工作禁止合閘”的安全啟示牌方可工作。

6.1.4較高設備(如煙囪)必須設避雷針，接地電阻必須符合要求，而且每年必須檢查一次。

6.1.5照明設備必須完好，需有充足的備用照明燈具，進入容器使用的照明燈電壓不得大于12伏。

6.1.6崗位必須配備三個so2防毒面具和膠木口罩，以防檢修或事故時使用。

6.2安全技術與防火

6.2.1操作區(qū)（特別是硫磺倉庫）要設置足夠的干粉滅火器及其它消防器材。

6.2.2進入容器作業(yè)，必須先進行空氣置換，并分析空氣內(nèi)氧氣含量，待達到允許的濃度后方可進入作業(yè)，但必須有專人監(jiān)護。

6.2.3啟動運轉(zhuǎn)設備時要先盤車，并檢查所有關的閥門是否調(diào)整好，周圍是否有人，最后方可啟動。

6.2.4成品槽.堿貯槽充裝系數(shù)均按90%，不要裝滿。

6.2.5卸堿.兌堿.加堿要戴眼鏡或面罩，以免傷害眼睛。

6.2.6冷凝酸裝車要戴面罩或眼睛，開泵時周圍5m不得有人。

6.2.7定期有安全部門.車間領導或技術人員對工人進行安全技術教育培訓。

6.2.8嚴禁穿涼鞋.高跟鞋.裙子.背心.短褲進入生產(chǎn)崗位，嚴禁酒后上班.嚴禁串崗.睡崗。

6.2.9轉(zhuǎn)動設備運轉(zhuǎn)時，不得檢修不準帶手套擦拭。

6.2.10電氣設備著火要用沙子或干粉滅火器滅火，禁止用泡沫滅火器滅火。

7、綜合利用和三廢治理

7.1本系統(tǒng)無廢水和廢渣，只存在廢氣，因經(jīng)三個吸收塔吸收，一個纖維高效除霧器排空完全達到國家規(guī)定的400mg/nm3的標準。

7.2系統(tǒng)排出少量的冷凝酸，收集在酸地下槽，待槽滿后運出，在其他產(chǎn)品利用。

8、勞動組織和崗位定員

表五

9、主要設備一覽表

9.1成套設備表六

9.2非標設備表七

10、原材料消耗額、工藝技術指標及技術經(jīng)濟指標

10.1原材料消耗定額（暫定）

硫磺?108--120㎏/t(成品)

燒堿?430--480㎏/t(成品)

柴油?0.2㎏/t(成品)?-10#

10.2主要工藝技術指標

精硫溫度：135-145℃

精硫蒸汽壓力：0.3-0.4mpa

輸硫管蒸汽壓力：0.3-0.4mpa

焚硫爐出口溫度： 830-900℃

so2濃度：8-9%

鍋爐出口蒸汽壓力：2.5mpa

分汽包壓力0.6 mpa

鍋爐給水泵壓力：3.0 mpa

鍋爐出口溫度：≤300℃

冷排出口溫度：≤60℃

一塔入口溫度：≤45℃

一塔出口溫度：≤70℃

配堿濃度：17-22%（暫定）

一塔ph值：4.0-5.0

一塔比重：1.26-1.30

第3篇 硫酸銅浸出工序安全操作規(guī)程

1、日常巡檢時，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機、泵、槽是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長。

2、硫酸銅浸出工序溫度較高，夏季作業(yè)時要采取通風措施，以防中暑。

3、吊運銅粉時，先檢查吊具，如有損壞及時更換；操作人員應遠離吊物，并將料斗盡量升高，避免撞壞護欄和攪拌機。

4、加銅粉時，戴好防毒口罩和耐酸手套，并緩慢加入。發(fā)現(xiàn)銅塊和銅粒子應及時清出，以防損壞軟管泵。

5、進行沉降槽排污作業(yè)時，先將排污管放入槽內(nèi)，以免漿液濺傷。

6、現(xiàn)場巡檢時，應對泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進行測定，確認其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。

第4篇 硫酸卸車安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過上崗培訓，嚴格遵守操作規(guī)程和操作卡。

2、裝卸硫酸時操作人員必須穿工作服，戴護目鏡，膠皮手套，膠皮圍裙等必需的防護用具。

3、駕駛員應根據(jù)卸貨要求，準確?？窟m當位置。

4、車輛到達適當位置后，押運員應按規(guī)定穿戴好勞保用品，將罐蓋輕輕打開，然后連接好底閥放料管。

5、和客戶聯(lián)系，準備放料。在得到化驗合格確認后，慢慢半開放料閥，在確認放料管接口及放料管無泄漏后，全開放料底閥，開始放料。

6、在放料過程中，駕駛員和押運員不得離開作業(yè)場所，應密切關注放料過程，嚴禁跑、冒、滴、漏。

7、放料完畢，應確認罐內(nèi)料已放盡，并放盡料管內(nèi)的剩余物料，關閉放料底閥，拆下放料管，裝好盲板，然后緩緩蓋上罐蓋。

第5篇 硫酸裝卸安全操作規(guī)程

1． 穿戴好勞動安全防護用品。戴好安全防護手套。

2． 每天接班后崗位人員必須巡檢硫酸罐，查看是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即上報并處理。

3． 操作人員必須遵守公司各項安全管理制度，嚴格遵守操作規(guī)程，服從安排，嚴格管理。

4． 每天準確登記硫酸的出入量，掌握庫存情況。

5． 工作中存在so2、so3濃硫酸等有毒有害，強腐蝕性物質(zhì)，應預防跑、冒、滴、漏造成對人體的傷害。

6． 裝卸時應準備好妥善應急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。

7． 對裝運過其它物質(zhì)而沒有清潔干凈或罐內(nèi)有余水的，嚴禁用于罐裝硫酸。

8． 在給受酸車裝酸前，必須打開酸罐頂蓋給酸罐放氣。

9． 檢查酸罐各閥門是否安全、正常、有效，閥門是否關嚴，方可罐裝。

10． 放酸場所內(nèi)5米嚴禁站人，裝滿酸后。檢查酸罐頂蓋是否關好，保障運輸中安全。

11． 放酸時要慢開閥門，各相關閥門開度不應過大，防止管道涌酸。

12． 放酸過程中工作人員不得離開放酸現(xiàn)場，密切注意酸罐硫酸容量情況，放完酸后關閉好相關閥門及上鎖

13． 各操作人員應嚴格遵守以上各操作規(guī)程，安全管理制度，嚴格遵守危險化學品有關法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人生安全、設備安全，保障生產(chǎn)正常進行。

第6篇 硫酸使用管理安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了硫酸使用崗位的安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于濕法冶煉車間硫酸使用崗位工。

2 內(nèi)容

(一)關于硫酸的儲存及出入庫

1、硫酸儲存必須采用國家相關標準的儲罐及其加工制作方法,加入硫酸前要對罐體進行嚴密性實驗,檢驗各附屬部件的安裝質(zhì)量情況,檢驗設備、管道質(zhì)量情況,各方面均無質(zhì)量問題后,罐體方可投用。

2、濃硫酸進廠后,須經(jīng)化驗室等相關部門測定濃度,并經(jīng)重量計算符合進貨計劃各項要求指標后方可卸貨。達不到濃度指標一概拒收。

3、卸貨過程中,須注意導管的嚴密性,不得出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象。卸貨后導管中剩余硫酸可由專人使用專用桶盛裝,倒入硫酸儲罐中。

4、卸貨過程中,凡接觸硫酸人員,均須佩戴完整規(guī)范的防酸保護用具。

5、卸貨過程中,時刻監(jiān)視液位,發(fā)現(xiàn)異常情況及時停泵,并進行有效處理。

(二)相關設備、設施、管道的維護與管理

1、嚴格執(zhí)行硫酸泵運行安全技術操作規(guī)程,隨時監(jiān)視好硫酸泵的機械性能與嚴密性,發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取有效措施處理。

2、定期定人負責維護和檢查儲罐和輸送管道,發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象立即處理。處理過程中嚴格佩戴防護用具,嚴格執(zhí)行各項安全、技術操作規(guī)范。

(三)硫酸的消防管理

1、儲罐周圍不得存放各種油類產(chǎn)品,在日常維護過程中,要隨時保持儲罐周圍設施清潔,做到?jīng)]有油污。

2、儲罐周圍隨時保持清潔,不得存放任何雜物。

3、儲罐周圍不得存放任何火種、可燃物及各類有毒有害物質(zhì),嚴禁煙火。

4、廠房內(nèi)各種運輸設備要保持與儲罐的安全距離。運輸物料時,杜絕物料與罐體及圍堰發(fā)生碰撞。

5、硫酸系統(tǒng)有動火、動焊作業(yè)時,須嚴格執(zhí)行相關審批制度,嚴格執(zhí)行相關操作規(guī)范。

6、硫酸著火時,一般可用霧狀水或干砂、泡沫、干粉等撲救,不宜用高壓水,以防酸液四濺,傷害撲救人員。

7、硝酸屬一級無機酸性腐蝕品,應避免日光暴曬。嚴禁與木屑、稻草和木材等有機物接觸,否則會釀成火災。

8、滅火人員應注意防腐蝕、防毒氣,必須戴防毒口罩、防護眼鏡或防毒面具,穿橡膠雨衣和長筒膠鞋,戴防腐蝕手套等。滅火時人應站在上風處,發(fā)現(xiàn)中毒者,應立即送往醫(yī)院搶救,并說明中毒物品的品名,以便醫(yī)生救治。

(四)硫酸的安全使用

1、嚴格執(zhí)行工藝安全技術操作規(guī)范,確保工藝硫酸液體配制的濃度和劑量的準確性。

2、操作人員操作時必須穿戴齊備的安全作業(yè)保護用具。

3、做好計量、做好運行記錄,嚴格執(zhí)行交接班制度。

4、非操作人員禁止接觸硫酸及其溶液,禁止進入儲罐圍堰區(qū)內(nèi),禁止進行各類可能對硫酸設備、設施、管道閥門造成物理沖撞和化學腐蝕活動。

5、嚴禁酒后上崗。不得脫崗或串崗,杜絕違章作業(yè)。

(五)硫酸的泄漏處理

1、管道泄漏:立即停泵并關閉總管道進出口閥門,使用專業(yè)工具,在最低點或泄漏點放出管內(nèi)硫酸。將落酸點沖洗干凈后,按相關規(guī)范要求進行合理堵漏操作。

2、硫酸泵泄漏:立即停泵,并關閉泵前泵后閥門。使用專業(yè)工具,在泄漏點放出硫酸,將落酸點沖洗干凈。針對泄漏點具體情況,按相關規(guī)范要求進行合理堵漏操作。

3、儲罐泄漏:立即上報主管部門及相關領導,通知專業(yè)部門迅速趕往現(xiàn)場施救,根據(jù)具體情況劃定危險區(qū)域,確定相關防護等級。

4、迅速查清遇險人員情況、泄漏量、泄漏時間、泄漏部位、擴散范圍。

5、嚴格執(zhí)行本廠?；吠话l(fā)事故應急處理預案。

6、各種堵漏方法見下表:部位形式方法罐體砂眼使用螺絲加黏合劑旋進堵漏縫隙使用外封式堵漏袋、電磁式堵漏工具組、粘貼式堵漏密封膠、潮濕繃帶冷凝法或堵漏夾具、金屬堵漏錐堵漏孔洞使用各種木楔、堵漏夾具、、粘貼式堵漏密封膠堵漏裂口使用外封式堵漏袋、電磁式堵漏工具組、粘貼式堵漏密封膠堵漏管道砂眼使用螺絲加黏合劑旋進堵漏縫隙使用外封式堵漏袋、金屬封堵套管、電磁式堵漏工具組、潮濕繃帶冷凝法或堵漏夾具堵漏孔洞使用各種木楔、堵漏夾具、粘貼式堵漏密封膠堵漏裂口使用外封式堵漏袋、電磁式堵漏工具組、粘貼式堵漏密封膠堵漏閥門使用閥門堵漏工具組、注入式堵漏膠、堵漏夾具堵漏法蘭使用專用法蘭夾具、注入式堵漏膠堵漏

(六)硫酸傷人事故的急救處理

1、硫酸傷人事故處理

(1)急性中毒

將中毒者立即脫離現(xiàn)場,吸氧,用2%~5%碳酸氫鈉溶液霧化收入,并積極防治肺水腫。有梗阻性呼吸困難者應立即作氣管切開術,并給氧或應用呼吸機輔助呼吸。誤服硫酸要立即洗胃,或用氧化鎂懸溶液、牛奶、豆?jié){、雞蛋青、花生油灌胃。稍晚則不宜洗胃,以防穿孔。忌用碳酸氫鈉洗胃,以免產(chǎn)生co2及與酸中和時產(chǎn)生熱而加重損傷及增加胃內(nèi)壓力導致穿孔。對癥治療。

(2)眼和皮膚損傷

眼和皮膚污染應立即用大量流動清水沖洗患處,沖洗時間不應少于20min;皮膚沖洗后可用2%~3%蘇打溶液濕敷,或可用雷佛奴爾、呋喃西林濕敷,包凡士林繃帶,大面積灼傷要注意防休克和腎功能衰竭。眼灼傷用2%碳酸氫鈉液沖洗,并用0.5%地卡因(含0.1%腎上腺素)溶液滴眼,抗生素、可的松眼膏涂結膜。

2、鹽酸傷人事故處理

(1)急性中毒發(fā)生急性氣管炎或嗆咳劇烈者,可用4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入,配以祛痰、止咳及抗生素消炎等藥物治療。發(fā)生肺水腫者可用二甲基硅油氣霧劑,每次0.5~1瓶,咳泡沫痰者1~3瓶,間隔使用至肺部羅音明顯減少。

(2)皮膚和眼污染者,應迅速用大量清水或肥皂水充分徹底清洗,并敷以4%碳酸氫納液沖洗或濕敷,較嚴重灼傷者要及時清創(chuàng)換藥。

3、硝酸傷人事故處理

(1)吸入硝酸煙霧后的急救與處理立即脫離現(xiàn)場至空氣清新處,靜臥保暖,給予3%~5%的小蘇打液,地塞米松5mg、α—糜蛋白酶5萬單位霧化吸入。吸氧,保持呼吸道通暢,解痙平喘、祛痰,積極防治肺水腫,預防呼吸道感染。皮膚接觸后,應立即安全脫去污染衣物,迅速用5%小蘇打液或清徹底沖洗皮膚,一度、二度灼傷可給予紫草油、濕潤燒傷膏等局部治療,淺二度灼傷滲出液較多,表皮脫落后應注意預防感染,三度灼傷需切痂植皮。

(2)口服硝酸者,可飲用牛奶、蛋青或氫氧化鋁凝膠,保護胃黏膜,早期也可飲水、淡鹽水或2%~3%蘇打水,以迅速稀釋中和強酸對黏膜的腐蝕作用,不能插胃管洗胃。

第7篇 硫酸運輸安全技術操作規(guī)程

1、駕駛人員、押運人員必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。

2、車輛裝硫酸前，先檢查車況和酸罐閥門，保證車況和閥門良好，并將閥門關好。

3、裝車人員必須穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。

4、裝酸過程中，密切注意裝酸情況，防止溢酸。

5、裝車后，必須對車輛密封，防止運輸過程中拋灑。

6、卸車時，將酸管捆綁牢固，防止酸管脫落，酸液濺出傷人。

7、卸車后，將閥門關好。

8、身上沾上硫酸，用大量清水沖洗。

第8篇 硫酸鹽酸磷酸安全操作規(guī)程

硫酸、鹽酸、磷酸(以下簡稱為三酸)在國家危險化學品分類中屬第八類第1項的酸性腐蝕品。為了保護人民生命和安全,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》和公司規(guī)章制度,制定如下安全操作規(guī)程,以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。

一、 腐蝕品定義、分類

腐蝕品-指能灼傷人體組織并對金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類物質(zhì)按化學性質(zhì)分三項;1、酸性腐蝕品,即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。

二、 裝卸、搬運、分裝、貯存“三酸” 時,應該輕拿輕放,防上碰撞,同時,必須穿戴好有放的耐酸手套,防毒面具或口罩、長筒膠鞋、橡膠圍裙等防護用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時還應注意站在上風頭操作,緩慢開啟閥門,防工酸液濺出。

三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車時,司機、押運員、保管員應全程監(jiān)控,嚴禁中途離開。應該采取自然排放法,不得動用他人設備,也不能讓他人動車輛設備。

四、 貯存“三酸” 時,應該單獨存放且與堿類、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時,為了便于搬運,最高宜堆2層高,擰緊桶蓋,空桶不能與重桶混放

發(fā)現(xiàn)?！叭帷?泄漏時,應及時換裝,換裝時應佩戴有放防護用品后方能操作,換裝后把漏出來的酸液用水沖洗干凈。

第9篇 高溫濃硫酸液下泵安全操作規(guī)程

1、 目的

將循環(huán)酸槽內(nèi)的硫酸輸送至干燥塔、吸收塔內(nèi)對爐氣進行干燥,對轉(zhuǎn)化后的氣體進行吸收產(chǎn)生成品硫酸。

2、 適用范圍

硫酸液下泵進口至出口(含電機、啟動箱)。

3、 操作規(guī)程

3.1、 灌酸前酸泵循環(huán)槽內(nèi)的瓷渣、填料等雜物一定要清理干凈;

3.2、 檢查泵的運轉(zhuǎn)部分是否靈活,周邊有無滴漏痕跡;

3.3、 關閉泵出口閥,然后啟動,調(diào)節(jié)出口閥到所需電流;

3.4、 運行正常后,再觀察管道有無滴漏,方可離開現(xiàn)場。

4、 泵的安全操作注意事項

4.1、 泵啟動前液面必須高于泵體中心線300mm以上,泵正常工作后,液面必須高于泵吸入管吸入口300mm以上;

4.2、 若發(fā)現(xiàn)泵軸承發(fā)熱,電機過載、流量不足,泵體振動情況后立即通知有關檢修人員到場進行判斷處理。

第10篇 染整車間濃硫酸安全操作規(guī)程

一、目的:

由于車間使用的濃硫酸遇水大量放熱, 可發(fā)生沸濺;與易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纖維素等)接觸會發(fā)生劇烈反應,甚至引起燃燒。遇硝酸鹽、金屬粉末等猛烈反應,發(fā)生爆炸或燃燒。有強烈的腐蝕性和吸水性,屬中等毒類。對皮膚粘膜具有很強的腐蝕性。長期接觸硫酸霧者,可有鼻粘膜萎縮伴有嗅覺減退或消失、慢性支氣管炎和牙齒酸蝕等癥狀,為防止其對人體和環(huán)境造成一定的影響,車間對操作人員進行定期培訓并制定濃硫酸安全操作規(guī)程。

二、范圍:

適用于車間染色工序。

三、安全管理:

1、操作的管理:密閉操作,注意通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。操作人員必須戴橡膠耐酸堿手套。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿類、堿金屬接觸。盛取時要小心謹慎,防止液堿滴濺到身上。稀釋或制備溶液時,應把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。

2、儲存的管理:儲存于陰涼、通風的庫房。庫溫不超過35℃,相對濕度不超過85%。應與易(可)燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學品分開存放,切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

四、預防措施:

加強設備檢修,重視容器和搬運工具的安全措施,注意安全操作,防止發(fā)生事故。防止皮膚接觸可穿著耐腐蝕材料的工作服和戴耐酸手套。車間內(nèi)要有方便的沖洗設備。

五、應急防護及處置:

1、皮膚接觸: 立即脫去被污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少20min。就醫(yī)。防護:戴橡膠手套,穿防酸工作服和膠鞋。工作場所應設安全淋浴和眼睛沖洗器具。

2、眼睛接觸: 立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水或2%碳酸氫鈉溶液徹底沖洗徹底沖洗至少15 min。就醫(yī)。防護:佩戴耐酸堿眼鏡。

3、吸入: 將患者移離現(xiàn)場至空氣新鮮處,有呼吸道刺激癥狀者應吸氧。防護:硫酸霧濃度超過暴露限值,佩戴防酸型防毒口罩。

4、口服:立即用氧化鎂懸浮液、牛奶、豆?jié){等內(nèi)服。

5、身體防護: 穿橡膠耐酸堿服。

6、手防護: 戴橡膠耐酸堿手套。

7、其他防護:工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習慣。

8、泄漏應急處理:應急處理人員穿防酸堿工作服,戴耐酸堿手套。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏,用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。

9、滅火方法: 消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑選用干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品,以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。

第11篇 硫酸儲罐安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了硫酸儲存崗位的安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于濕法冶煉車間硫酸存儲崗位工。

2 內(nèi)容

2.1、非因工作事由，禁止進入硫酸儲罐區(qū)。進出儲罐區(qū)的門應上鎖。

2.2、進入硫酸儲罐區(qū)作業(yè)人員，要穿戴好完整規(guī)范的勞動保護用品。

2.3、硫酸儲罐周圍不得存放任何雜物，地面要隨時保持干燥、清潔。

2.4、硫酸儲罐周圍不得存放任何火種、可燃物及各類有毒有害物質(zhì)，嚴禁煙火。

2.5、向硫酸儲罐內(nèi)注入濃硫酸前，須經(jīng)化驗室等相關部門測定濃度，達不到濃度指標，禁止向其注入。

2.6、向硫酸儲罐內(nèi)注入濃硫酸前，還應檢查硫酸儲罐的排氣裝置工作是否正常，是否存在堵塞現(xiàn)象；輸送管路是否存在滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象立即處理。處理過程中嚴格佩戴防護用具，嚴格執(zhí)行各項安全、技術操作規(guī)范。

2.7、向硫酸儲罐內(nèi)注入濃硫酸時，操作人員應密切注意儲罐液位計的高度，避免出現(xiàn)打冒現(xiàn)象。

2.8、技術科要定期對硫酸儲罐的壁厚進行測量，記錄儲罐的腐蝕情況。

2.9、硫酸儲罐內(nèi)的硫酸儲量不宜過大，兩個硫酸儲罐的總儲量嚴禁超過120噸。

2.10、硫酸儲罐附近溫度不得超過35℃，相對濕度不超過85%。保持儲罐密閉。

2.11、儲罐區(qū)附近應常備泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

2.12、發(fā)現(xiàn)硫酸儲罐外表油漆層有脫落現(xiàn)象，應及時進行補漆。

第12篇 化工廠濃硫酸卸車安全操作規(guī)程

1、卸酸前檢查：

1.1檢查濃硫酸貯槽閥門是否關閉。

1.2檢查卸酸泵是否泄漏，點動確認泵的轉(zhuǎn)向。

1.3檢查放酸管軟管是否完好。

1.4卸車人員必須穿戴好安全防護用品（分酸堿服、橡膠手套、防護眼鏡）。

2、啟動卸酸泵將硫酸抽入硫酸罐，卸車過程始終觀察硫酸罐液位及是否有泄漏。

3、開閥門放酸時要慢，各相關閥門開度不應過大，防止管道涌酸。

4、當硫酸液位達到硫酸罐體積的90%時停止卸車。

5、卸車過程若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，立即停泵，處理漏點，待處理完后繼續(xù)卸硫酸。

6、人員接觸到硫酸應立即使用棉紗、濕毛巾擦除，再用大量清水沖洗，同時送往醫(yī)院進行進一步治療。

2014年4月

第13篇 硫酸化驗室崗位技術安全操作規(guī)程

1.主題內(nèi)容和適用范圍

明確硫酸分析室崗位職責,作業(yè)活動標準及從事本項作業(yè)的相應安全要求,確保本崗位職責按要求完成,確保硫酸分析室人員的安全與健康.本操作規(guī)程適用于質(zhì)量計量處硫酸分析室崗位.

2.引用文件

所引用文件已在5條款中例出

3.術語

4.職責

4.1負責火車運輸原料硫鐵礦的采樣,破碎,縮分工作,及砷,硫,水分含量的測定工作

4.2負責復混肥產(chǎn)品系列原料的檢驗工作

4.3負責工業(yè)硫酸成品監(jiān)督檢驗工作

4.4負責復混肥成品監(jiān)督檢驗工作

4.5負責硫酸分析室標準溶液,非標準溶液的配制標定發(fā)放工作

4.6負責所檢驗品留樣工作,接受管理人員的盲樣考核工作

4.7負責本崗位所有儀器設備的正確使用,維護保養(yǎng)工作

5.操作標準

5.1準備工作

5.1.1檢查采制樣所用儀器,設備是否處于完好齊全,需要預熱升溫的設備,做好升溫工作.

5.2操作

5.2.1工業(yè)硫酸 質(zhì)量技術要求執(zhí)行《工業(yè)硫酸》gb/t534-2002

5.2.2硫鐵礦 質(zhì)量技術要求執(zhí)行《硫鐵礦和硫精礦》gb/t2783-1996

5.2.2.1按照gb/t2460-1996方法進行硫鐵礦的采樣與樣品制備.

5.2.2.2按照gb/t2461-1996方法測定硫鐵礦水分(重量法)

5.2.2.3按照gb/t2462-1996方法測定硫鐵礦中效硫測定(燃燒中和法)

5.2.2.4按照gb/t2463-1996方法測定硫鐵礦中砷含量(古蔡法)

5.2.3復混肥料質(zhì)量技術要求執(zhí)行《復混肥料》gb15063-2001

5.2.3.1按照gb/t6679-1986固休化工產(chǎn)品采樣通則采樣

5.2.3.2按照gb/t8572-2001復混肥料中總氮含量測定(蒸餾后滴定法)

5.2.3.3按照gb/t8572-1999復混肥料中有效磷含量測定

5.2.3.4按照gb/t8574-1988復混肥料中鉀含量測定(四苯基合硼酸鉀重量法)

5.2.3.5按照gb/t8576-1988復混肥料中游離水含量測定(真空烘箱法)

5.2.4磷酸銨,磷酸二銨質(zhì)量技術要求執(zhí)行《磷酸一銨,磷酸二銨及其測定方法》gb10205-2001標準

5.2.4.1磷酸一銨中有效磷測定按照gb/t10209.2-2001標準

5.2.4.2磷酸一銨中總氮含量測定gb/t10209.1-2001標準

5.2.4.3磷酸一銨水分含量的測定按照gb/t1020-.3-201標準

5.2.5尿素質(zhì)量技術要求執(zhí)行《尿素及其測定方法》gb2440-2001

5.2.5.1尿素中總氮含量的測定按照gb/t2441.1-2001標準

5.2.6氯化鉀質(zhì)量技術要求執(zhí)行《氯化鉀測定方法》gb6549-1996標準

5.2.6.1氯化鉀中氧化鉀,水分測定按照gb6549-1996標準

5.2.7氯化銨質(zhì)量技術要求執(zhí)行《氯化銨測定方法》gb2946-92

5.2.7.1農(nóng)業(yè)用氯化銨中氮含量,水分含量按照gb2946-92標準

5.2.8過磷酸鈣質(zhì)量要求執(zhí)行《普通過磷酸鈣測定方法》hg2740-95

5.2.8.1過磷酸鈣中有效磷,游離酸,水分測定按照hg2740-95標準測定

5.2.9粒狀重過磷酸鈣質(zhì)量技術要求執(zhí)行《粒狀重達磷酸鈣》hg2219-91

5.2.9.1粒狀重過磷酸鈣中磷含量的測定(磷鉬酸喹啉重量法),檢驗按照hg2220-91標準

5.2.9.2粒狀重過磷酸鈣中游離酸含量測定(容量法),按照hg2221-91標準

5.2.9.3粒狀重過磷酸鈣中游離水分的測定,真空烘箱法,按照hg2222-91標準

5.2.10主要設備操作規(guī)程:及注意事項:

5.2.10.1鄂式破碎機

操作規(guī)程及注意事項:

(1)先檢查設備周圍是否有阻礙設備正常運行的異物

(2)合上電閘,使破碎機正常運轉(zhuǎn)

(3)將小塊礦石緩緩地投入破碎機的下料口中,切記一次性投入礦樣,以免堵塞下料口,損壞鄂式破碎機

(4)拉下電閘,對破碎好的礦樣進行縮分.

3.2閉封式化驗制樣粉碎機

操作規(guī)程及注意事項:

(1)取破碎好的礦石(料度在12㎜以下),100～150g放入研缽中

(2)打開粉碎機箱蓋,將研缽固定于箱體內(nèi),蓋上箱蓋.

(3)調(diào)節(jié)時間調(diào)節(jié)器為3分鐘

(4)檢查研缽是否固定穩(wěn)定,合上電閘,按下啟動按鈕,開始磨樣

(5)3分鐘后,拉下電閘,停止振動后,取出礦樣,該試樣要求全部通過100目篩子

(6)清洗研缽,清理現(xiàn)場

5.2.10.3水浴鍋

操作規(guī)程:

（1）水浴鍋放在固定平臺上,將水加至隔板以上50㎜處.

（2）檢查設備是否漏水漏電.

（3）確定完好后,接通電源,打開開關,設定預升溫度(旋轉(zhuǎn)溫度調(diào)節(jié)旋鈕,順時針升溫,逆時針降溫,調(diào)節(jié)鈕達到所需溫度,黃煤亮表示加熱,綠燈亮表示恒溫).

（4）待紅綠燈交替閃亮升溫1h，待溫度穩(wěn)定后進行工作。

（5）做樣完畢關掉開關，撥下插座，把箱內(nèi)水放凈，并擦試干凈置于干性通風環(huán)境處，保持清潔，以防水長時間腐蝕設備延長使用壽命。

注意事項：

（1）最好選用蒸餾水，保護設備，使用時，水位一定不能低于電熱管，否則，電熱管將即刻爆損。

（2）電源插座應采用三孔安全插座，使用前妥善接地，電源電壓必須與本箱要求電壓相符。

（3）當恒溫控制失靈，應將控溫器上的銀接點用細砂布擦亮，這樣可恢復控溫準確。

5.2.10.4分析天平

操作規(guī)程：

（1）清潔工作，取下天平置，看天平是否清潔，特別是托盤，必須用毛刷輕擦干凈。

（2）查看天平是否齊備，砝騎、環(huán)碼是否到位，有無掉落。

（3）調(diào)水平：調(diào)螺旋腳的螺旋絲，使水準儀內(nèi)氣泡在圓圈中央。

（4）調(diào)零點：打開開關旋鈕投影屏上十字刻線與微分標尺零點是否重合，若不重合，撥金屬拉桿使其重合，若還不能重合，應調(diào)節(jié)平衡鉈，使其重合。

（5）稱量 放入物品，加減砝碼應按從大到小，中間截取，逐級實驗方法。

（6）天平使用完畢，將制動器關閉，砝碼指數(shù)盤旋于原零位，打掃干凈，關好天平門，用罩子罩好。

注意事項：

（1）天平室內(nèi)溫度保持在18～26℃，相對溫度67～75%，避免陽光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱，框罩內(nèi)應放罩干燥劑（最好用硅礬），忌用酸性液體作干燥劑。

（2）所稱物體應放在稱盤中央，不得超過最大稱量范圍，也不可稱過高，表面積過大物體，對過于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內(nèi)稱量。

（3）稱量時應適當?shù)墓烙嬏砑禹来a，然后開動天平，按指針偏移方向，增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。

（4）每次稱量時，都應將天平門關閉，絕對不能在天平擺動時增減砝碼或稱盤中取放物品。

（5）清潔工作，天平應定期全面打掃，刷去灰塵，擦試各部零件，用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面，用軟毛輕刷反射鏡面。

（6）校驗天平為保證稱量準確，應定期校正天平，一般為一年

5.2.10.5電熱鼓風干燥箱

操作規(guī)程：

（1）通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5mω，并檢查電氣部分有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。

（2）確定設備完好后，合上閘刀開關，接通電源后將控瘟儀選擇盤調(diào)整到所需要控制溫度的制度指示上，開啟恒溫和加熱開關，控溫儀白色指示燈亮，此時箱內(nèi)開始升溫，同時開啟鼓風開關，使鼓風機工作。

（3）當溫度升到選擇盤指示溫度時，白燈滅，紅燈亮，此時箱內(nèi)加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅后，觀察插入排氣孔中溫度計指示值，調(diào)節(jié)微調(diào)選擇盤即能夠達到正確所需要控制溫度。

（4）恒溫時，可關閉加熱開關，只留恒溫一組爐絲工作，以免功率過大影響恒溫靈敏度。

（5）試品恒溫完畢，關閉恒溫鼓風開關，拉下閘刀開關，打掃干凈，使其保持清潔。

注意事項：

（1）干燥箱應專安裝專用閘刀開關一只，并用此電源線粗一倍導線作接地保護。

（2）本箱為非防爆干燥箱，對帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內(nèi)，以免發(fā)生爆炸。

（3）本設備是用金屬板做成外噴外錘紋漆，切忌損壞漆層，以免引起設備腐蝕。

（4）試品托板平均負荷為15公斤，放置試品切勿使之過載，同時散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對流。

（5）觀察箱內(nèi)試品，可借箱仙玻璃觀察，箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫，并且當溫度升到300℃時，開啟箱門可能會使玻璃門急驟冷卻而破裂。

（6）干燥箱長時間工作，應酌情關閉電機，以延長電機使用壽命。

（7）不可任意卸下側門，擾亂改變線路，發(fā)生故障可打開側門請電工按線路逐一檢查。

5.2.10.6箱形高溫爐

操作規(guī)程:

(1)檢查設備是否完好,有無短路,斷路,漏電等現(xiàn)象.

(2)確定完好后,合上閘刀開關,打開溫度控制器,開始升溫,將溫度控制器調(diào)整到所需要控制溫度指示上,綠燈亮表升溫,紅燈亮表示恒溫.

(3)用畢,切斷電源,打掃干凈.

注意事項：

（1）第一次使用或長期不用后再次使用時，應先進行烘爐，爐溫在200℃～600℃四小時為宜。

（2）爐溫不得超過最高爐溫。

（3）電爐和控制器應在環(huán)境溫度0～50℃，相對溫度不超過90%，無導電塵埃，無瀑性氣體和腐蝕性氣體的場所荼。

（4）禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔融的金屬。

（5）取放試樣時，應先切斷電源，以防觸電。

（6）更換電爐絲時，先將爐后煙囪取下，打開爐后擋板，取出一塊保溫磚，卻可將爐芯抽出，換好爐絲后，再照原樣裝好。

（7）不用時，關好爐門，以防受潮侵蝕。

5.2.10.7真空干燥箱

操作規(guī)程:

(1)將試樣放入真空干燥箱,擰緊手螺母

(2)接通真空干燥箱的電源,控制溫度為50±2℃

(3)接通真空泵電源,使真空干燥箱的真寬度為0.08mpa

(4)烘干試樣,時間為2h±10min,其間隨時調(diào)節(jié)溫度和真空度

(5)到時間后,切斷真空泵和真空干燥箱的電源

(6)擰開手螺母,打開三通,排放真空.

(7)將試樣取出,放入干燥器內(nèi),待稱.

注意事項:

(1)溫度要恒溫

(2)真空度控制在0.08mpa左右,若降為負壓,則易引起爆炸

當烘干時間到后,一定要先打開手輪螺母,再打開三能排放真空,否則易引起爆炸

5.2.4重要設備維護檢修規(guī)程

5.2.4.1磨樣機維護檢修規(guī)程

設備日常維護

(1)本機應放置干燥處,保持設備清潔

(2)檢查摸樣盤四周是否留有余煤,并仔細清掃干凈

(3)檢查電機底部有無雜物,并清掃干凈,防止短路

設備檢修周期和檢修內(nèi)容

（1）工作時將本機底部四個地面調(diào)平螺絲調(diào)到本機放穩(wěn)即可。

（2）投取樣應待停穩(wěn)后進行。

（3）料樣盡量投放在擊環(huán)和料盒之內(nèi)，以免噎死擊塊，影響細度。

（4）本機裝有定時器，可以根據(jù)需要自由選擇時間。

5.2.4.2破碎機維護與保養(yǎng)

設備日常維護與保養(yǎng):

(1)軸承部位及軸承座的軸承潤滑,每兩個月足適當?shù)臐櫥汀?/p>

(2)檢查部位緊固件有無松動，拉緊彈簧是否調(diào)整適當。

(3)排料口間隙是否調(diào)整適當。

(4)軸承升溫不超過30℃，如果超過時應停車檢查。

設備檢修周期與檢修內(nèi)容

（1）破碎前應先過篩，開機后將物料緩慢投入下料口切忌一次性投入量過大，堵塞下料口，磨損碎機。

（2）物料堵塞后，嚴禁在設備運轉(zhuǎn)時用手去摳物料，應切斷電源停機后進行清理。

（3）工作完畢后，切斷電源開關，打掃干凈。

5.3復核與檢查

5.3.1崗位重點操作的檢查

(1)檢查硫鐵礦采樣器是否完好,配制劇毒物品時要戴防護手套,防毒面具

(2)在蒸餾過程中,防止爆沸和竄液,試劑配制要在通風櫥內(nèi)進行.

5.3.2交接班檢查內(nèi)容

5.3.2交接班檢查內(nèi)容

本班為常白班，主要是分析工作，做好水、電、氣（汽）的檢查，儀器、設備保持清潔完好，達到良好技術狀態(tài),所用試劑應貼標識,定期更換.

6.現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境

6.1衛(wèi)生與清潔安全操作

嚴格按標準操作，正確使用、維護設備，保持設備清潔、消除跑、冒、滴、漏，加強設備防塵、防腐工作，確保設備處于完好達到備用狀態(tài)。

6.2環(huán)境保護

本崗位主要污染源是廢液，集中收集，定期按種類存放，并放回后生產(chǎn)工序。

7.安全生產(chǎn)和勞動保護

7.1安全生產(chǎn)和勞動保護注意事項：

7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學實驗室安全技術標準》

7.1.2防火防爆要求

（1）化驗室內(nèi)應備有滅火用具，急救箱和個人防護器材，化驗員要熟知這些器材的使用方法。

（2）禁止用火焰在煤氣管道上尋找漏氣的地方，應該用肥皂來檢查漏氣。

（3）操作、傾倒易燃液體時應遠離火源，瓶塞開不開時，切忌用火加熱或貿(mào)然敲打。

（4）加熱易燃溶劑必須在水浴或嚴密的電熱板上緩慢進行，嚴禁用火焰或電爐直接加熱。

（5）點燃煤氣時，必須先關閉風門，劃著火柴，再開煤氣，最后調(diào)節(jié)風量。停用時要先閉風，后閉煤氣，不依次序，就有發(fā)生爆炸和火災的危險。還要防止煤氣燈內(nèi)燃。

（6）易爆炸類藥品，如苦味酸、高氯酸、高氯酸鹽，過氧化氫等應放在低溫處保管，不應和其它易燃物放在一起。

（7）在蒸餾可燃物時，要時刻注意儀器和冷凝的正常工作。如需往蒸餾器內(nèi)補充液體，應先停止加熱，放冷后再進行。

（8）易發(fā)生爆炸的操作不得對著人進行，必要時操作人員應戴面罩或使用防護擋板。

（9）身上或手上沾有易燃物時，應立即清洗干凈，不得靠近燈火，以防著火。

（10）嚴禁可燃物與氧化劑一起研磨，工作中不要使用不知其成分的物質(zhì)，因為反應時可能形成危險的產(chǎn)物（包括易燃，易爆或有毒產(chǎn)物）。

（11）易燃液體的廢液就設置專用貯器收集，不得倒入下水道，以免引起爆炸事故。

（12）用氣管理，掌握必要安全知識，防止有毒有害氣體中毒，加強勞動保護，防止強酸強堿燒傷。

(13)加強用電設施安全防火,配備滅火器材,撲救帶電著火時人體與帶電體之間保持相應距離,防止硫酸燒傷,保持室內(nèi)干燥,通風良好.

7.1.3重點危險源

三氧化二砷

別名:又名砒霜,亞砷酸酐,白砒.

分式式:as2o3

理化性質(zhì):無臭,無味的白色粉末,微溶于水,溶于乙醇,酸類,堿類及甘油.密度3.86(水=1).用于玻璃,搪瓷,顏料工業(yè)和殺蟲劑,皮革保存劑等.危險特性:劇毒,大鼠經(jīng)口半數(shù)致死量(ld50)為14.6mg/kg.車間空氣最高容許濃度為0.3mg/m3.本品雖不會燃燒,但一旦發(fā)生火災時,由于193℃時開始升華,會產(chǎn)生劇毒氣體.

滅火劑:水,干粉,沙干

儲運注意事項:容器必須密封,宜專庫專儲于干燥清潔的庫房內(nèi),運離熱源,按“五雙”管理制度管理,應與食品添加劑,酸,堿類物資分開存放,搬運時輕裝輕卸,防止包裝壞和粉塵飛揚,工人除應戴防護用具外,在操作過程中或操作結束后經(jīng)未清洗手臉不準進食,散失品應盡可能搜集利用減少引起中毒因素,一旦發(fā)生火災,消防人員就戴防毒面具.

7.2常見異常現(xiàn)象,設備故障及應急處理方法

7.2.1蒸餾過程中突然?；?應立即切斷電源,氣源,以免爆炸事故發(fā)生

7.2.2酸類燒傷時,可用大量清水洗燒傷處或2%小蘇打溶液沖洗.

7.3.3堿類燒傷時,可用在量清水沖洗,或20%硼酸沖洗.

8.記錄

《復混肥成分分析原始記錄》zj/mh.ls.89—001

《復混肥原料分析原始記錄》zj/mh.ls.89—003

《標準溶液標定原如記錄》zj/mh.ls.89—007

《試劑配制記錄》zj/mh.ls.89-008

《溶液領用記錄》zj/mh.ls.89—009

《硫酸成分分析原始記錄》zj/mh.12.06—009

《硫鐵礦分析原始記錄》zj/mh.12.06—002

《()化驗報告單》zj/mh.12.06—020

第14篇 硫酸鋅生產(chǎn)工藝操作規(guī)程

一、 氧化鋅浸出工序

1、準備工作：

穿戴好防護用具，檢查各種設備是否正常（如減速機、攪拌器、水泵、硫酸管、油管及閥門、引風機）。

2、浸出操作：

○1先往浸取桶內(nèi)加銦尾水和紅泥洗水（約1立方）至桶體積的2/3;

○2啟動攪拌，投入氧化鋅，同時打開油加熱閥加溫至70℃-80℃.

○3當桶內(nèi)料液ph在3-3.5時，停止加氧化鋅，讓其反應。

○4攪拌半小時，再測ph值，若達到4.5-5.0b＇t時，繼續(xù)攪拌半小時，ph穩(wěn)定不變調(diào)整料液濃度波美度45b＇t左右。

○5啟動輸送泵將浸出液送中間桶。

○6在反應過程中，如果ph值偏低，用氧化鋅調(diào)整，如果ph值偏高，用銦尾水或硫酸調(diào)至所需ph值。

○7酸化結束后，料液體積以不漫槽為準。

3.特別提示：

○1投料時，必須做到均投，久攪，勤檢查的辦法，認真操作，不準澎料、跑料。

○2下一罐檢查必須切斷電源，兩人在場，并掛牌警示。

○3做好原始記錄，工作完成后，要清理現(xiàn)場，做到清潔衛(wèi)生。

二、壓濾工序

1、檢查設備狀況是否正常，如泵、管道、壓濾機油壓、濾布，拼裝好濾板、濾布。

2、確定浸取液合格后，啟動水泵，打開閥門，進行壓濾，濾液自流進入氧化桶進行除雜。

3、壓濾困難即停泵，松開濾板，濾液送樣化驗（鋅、銦）。

4、硫酸鋅濾液必須清明、無渾濁物。

5、定期清洗濾板、濾布，發(fā)現(xiàn)破損應立即更換，不得留待下班處理。

6、發(fā)現(xiàn)故障應及時排除或通知維修人員檢修。

7、做好操作記錄，接好交接手續(xù)，保持工作場地干凈清潔。

三、除雜(氧化、置換)工序

一、氧化

氧化除雜時，緩慢加入雙氧水等氧化劑，同時進行加溫至60℃-70℃。（如不好壓濾，溫度可升至80℃）。以除去鐵、錳、砷等。雙氧水加入后會產(chǎn)生新酸，必須用氧化鋅或石灰水等進行中和至ph值4.5-5.0.經(jīng)定性檢查合格后方能壓濾。

二、定性檢測硫酸鋅溶液中的鐵

取5ml試液于25ml試管中，加2-4滴鹽酸溶液(1:1),2-3滴雙氧水 （30％），6-7滴硫氰酸鉀（50g/l）搖振30秒，如果溶液顯紅橙色，證明鐵存在，反之無鐵。

三、置換（除鎘、銅、鎳等）

1）料液溫度控制在50℃左右；2）取液樣快速化驗鎘含量；3）根據(jù)料液含鎘量加入2.5-3倍等量的金屬鋅粉（細粉用料液調(diào)成糊狀，緩慢加入）；4）用硫酸調(diào)ph4.5-5.0；5）反應5min，快速過濾，濾液排入另一除鎘桶；6）控制溫度50℃，ph4.5; 7)加入溶液含鎘3倍鋅粉；8）再次取樣合格后，快速過濾。

四、定性檢查硫酸鋅溶液中的鎘

取3-5ml試液于25ml試管中，加2滴濃硫酸，6滴碘化鉀溶液（100g/l）,4滴亞硫酸溶液（6％）搖勻。沿試管壁滴加15滴鎘試劑（2.5％），使溶液與鎘試劑溶液之間保持清晰的分界線。靜置10分鐘，在兩種溶液交接處不出現(xiàn)白色沉淀則表示鎘已除凈，若出現(xiàn)白色沉淀，則證明有鎘存在。

1、 注意事項：

1） 壓濾前應檢查桶底閥是否關閉，嚴禁串料；

2） 做好氧化桶、置換桶設備保養(yǎng)工作，定期清理桶內(nèi)雜物，保持清潔衛(wèi)生；

3） 每班使用的氧化劑、金屬鋅粉必須計量登記；

4） 生產(chǎn)后的廢包裝物應分類碼放到指定位置；

5） 每班操作記錄要清晰，交接手續(xù)要認真。

四、濃縮工序

1、進料前應先將放料閥處于關閉狀態(tài)，再檢查減速機運轉(zhuǎn)以及是否漏油，一切良好，才能進料濃縮。

2、底料以掩蓋蒸汽盤管為準，如泡沫過多應關小蒸汽壓力，或加入少量食用油，以防止溢出跑料。

3、當進料完畢后，打開蒸汽閥門（或油閥）同時開動攪拌1小時，待濃度達到40b＇t時再重新啟動攪拌。

4、整個濃縮過程，補料要均勻，使桶內(nèi)濃度逐步上升，當濃度達到52-54b＇t時，將濃縮液排入結晶桶

五、結晶工序

1、檢查確認工序內(nèi)各設備狀況正常；

2、啟動攪拌機，打開冷卻水閥門；

3、啟動濃縮液給料泵，將結晶桶液位控制在離上沿200mm處；

4、開啟軸流風機凈化冷卻；

5、當結晶桶內(nèi)溫度降至28℃以下時，通知離心工序，啟動離心機換水。

6、注意事項：

1）濃縮過程中每隔1小時取樣檢查濃縮情況，并登記；2)如發(fā)現(xiàn)減速機漏油應及時處理，不得將機油進入濃縮桶內(nèi)，并及時上報車間主管；3）工作過程中出現(xiàn)錯誤時必須向上級匯報，不得隱瞞；4）認真做好操作記錄，做好交接班記錄。

六、離心工序

1、首先檢查離心機是否完好；

2、確認無誤后，啟動離心機；

3、確認皮帶輸送機、流化床正常運行后，緩慢開啟排料閥，控制晶漿流大小。

4、離心母液經(jīng)過沉淀后，抽入氧化桶或置換桶進行重新除雜，沉淀后的硫酸鋅鏟入離心機內(nèi)進行離心。

5、離心結束后，應清洗離心機和地面。

七、烘干工序

1、確認設備狀態(tài)正常；

2、接到料斗下料閥關閉，離心開始指令后依次啟動斗提機、鼓風機、引風機、皮帶輸送機；

3、調(diào)整熱風閥，將混風溫度調(diào)至60℃；

4、根據(jù)料流情況，調(diào)整風量；

5、目測檢查流化床出口產(chǎn)品水分，適當調(diào)整熱風閥開度和氣風量

八、包裝工序

1、檢查縫包機是否正常，校正臺秤的準確性。

2、清理干凈打包設備現(xiàn)場，根據(jù)生產(chǎn)計劃領取編織袋，縫包線，請點好數(shù)目放于指定位置。

3、在打包前到倉庫蓋好該批產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。

4、成品打包前必須檢查質(zhì)量，檢查的感官指標主要有：白度、流水性、結塊、雜質(zhì)等，理化指標：按標準檢驗，由質(zhì)檢員取樣檢測確定合格后方可打包。

5、包裝工人發(fā)現(xiàn)異常應立即停止打包，并向車間主管匯報處理。

6、打包疊包動作要輕，不得壓包踩包。

7、成品搬運放于指定位置，擺放整齊。并做好產(chǎn)品標識，辦理入庫手續(xù)。

8、完成打包工作后，必須清理現(xiàn)場散落物，雜物，將工具歸放于指定位置。

第15篇 硫酸泵安全技術操作規(guī)程

1. 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,并穿戴好勞動保護用品。

2. 凡進入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護。監(jiān)護者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置,以便及時采取指導、監(jiān)護等措施。

3. 開機前,(1)全面檢查硫酸罐罐體、管路閘閥、浮標、酸泵等工作狀況是否正常;(2)詳細檢查酸泵各部件螺絲是否松動;(3)嚴禁有人站在酸泵及沿線管路附近。

4. 檢查無誤后,向調(diào)度匯報,方可開機。硫酸泵的開機順序為:(1)打開400噸酸罐底閥,向壓酸罐注酸,每次加酸不能超過25噸(即400噸酸罐的2.5格)。(2)啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系(電動聯(lián)絡方式為:酸泵發(fā)出一短聲—要求開機;酸罐回兩短聲—同意開機;酸泵發(fā)出兩長聲—開機;發(fā)出三短聲—停機;發(fā)出一長聲—有漏酸等故障)。(3)待50噸酸罐同意開機后,按下啟動按鈕,開啟酸泵。(4)開機過程中,仔細觀察泵的運行情況,加強酸管工作情況的巡查,發(fā)現(xiàn)問題應及時停機處理,并向調(diào)度匯報。

5. 根據(jù)生產(chǎn)用酸量的大小,確定向壓酸罐注酸的次數(shù)。放酸累計兩次以上,上次壓酸罐的酸打空停止酸泵后,方能向壓酸罐注酸,嚴禁開啟酸罐的同時向壓酸罐注酸。

6. 硫給泵房禁止無關人員入內(nèi),壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走,發(fā)現(xiàn)情況及時匯報和制止。

7. 新上崗工人,必須進行防毒防塵和救護知識教育后方能上崗,長和工段要定期進行職防教育工作。