管機(jī)安全操作規(guī)程15篇

有哪些

管機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查

1. 在啟動(dòng)管機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

2. 確認(rèn)管機(jī)的工作區(qū)域無(wú)雜物，地面平整穩(wěn)固，防止作業(yè)過(guò)程中發(fā)生意外。

二、操作準(zhǔn)備

3. 操作人員需穿戴好安全防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和絕緣手套。

4. 對(duì)于新進(jìn)員工，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核后才能進(jìn)行操作。

三、啟動(dòng)與運(yùn)行

5. 啟動(dòng)管機(jī)前，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行開機(jī)操作。

6. 設(shè)備運(yùn)行中，注意觀察儀表讀數(shù)，確保壓力、速度等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

四、作業(yè)流程

7. 管道安裝或修復(fù)時(shí)，遵循正確的工藝流程，避免強(qiáng)行操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

8. 在切割或彎曲管道時(shí)，確保固定裝置牢固，避免管道滑動(dòng)引發(fā)事故。

五、應(yīng)急處理

9. 如遇設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員，不得自行拆修。

10. 發(fā)生事故時(shí)，執(zhí)行預(yù)先制定的應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。

六、關(guān)機(jī)與清潔

11. 完成工作后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，清理工作區(qū)域。

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2. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，延長(zhǎng)其使用壽命。

目的和意義

管機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，預(yù)防設(shè)備故障，提高工作效率，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。通過(guò)規(guī)范操作行為，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，不僅可以保護(hù)企業(yè)財(cái)產(chǎn)，還能提升企業(yè)形象，建立良好的安全文化氛圍。

注意事項(xiàng)

1. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或引發(fā)安全事故。

2. 操作時(shí)注意力集中，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。

3. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時(shí)求助。

4. 遵守公司規(guī)定，嚴(yán)禁私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入粉塵或有害物質(zhì)。

6. 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得進(jìn)行任何形式的清潔或維護(hù)工作。

7. 緊急停止按鈕應(yīng)隨時(shí)處于易觸及狀態(tài)，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。

以上管機(jī)安全操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)的操作指南，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。每個(gè)操作員都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，將安全放在首位，確保工作的順利進(jìn)行。

管機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 車管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、閉合電源,啟動(dòng)液壓系統(tǒng)。

二、根據(jù)工件長(zhǎng)度,確定齒輪箱位置并限位。

三、根據(jù)止口深度,調(diào)整進(jìn)刀絲杠,確定刀具行程。

四、根據(jù)工件直徑,更換定位胎具,調(diào)節(jié)器整刀具徑向位置。

五、啟動(dòng)主軸電機(jī),自動(dòng)循環(huán)開始加工。

六、夾緊力不夠時(shí),可調(diào)整緩沖裝置上限位開關(guān)位置。

七、調(diào)整調(diào)速閥,可調(diào)整進(jìn)刀速度,改善加工質(zhì)量及工作效率。

根據(jù)工件直徑和工作效率,可轉(zhuǎn)換變速箱手柄,改變主軸轉(zhuǎn)速。

第2篇 前叉擴(kuò)管機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前先檢查電源線路表面有無(wú)破損、液壓油量是否低于紅線以下、油管有無(wú)破裂、螺絲有無(wú)松動(dòng)、各模具滑動(dòng)部位是否順暢。

2、開啟電源開關(guān)與油壓泵開關(guān)，查看油壓壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)（一般壓力在35kg/cm2-50kg/cm2）,細(xì)聽馬達(dá)聲音是否正常。

3、操作過(guò)程中嚴(yán)禁把手放在開合區(qū)內(nèi)，應(yīng)遠(yuǎn)避推動(dòng)軸危險(xiǎn)區(qū)域，防止夾傷事故；如發(fā)生設(shè)備裝置或電路系統(tǒng)異常，應(yīng)立即按下急停開關(guān)并關(guān)閉總電源，找機(jī)修處理。

4、下班時(shí)先關(guān)閉油壓泵開關(guān)再關(guān)閉控制柜總電源，并清潔機(jī)臺(tái)及周邊環(huán)境衛(wèi)生，做好日常保養(yǎng)工作。

第3篇 套絲切管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、機(jī)具必須安裝在固定基礎(chǔ)或穩(wěn)固的機(jī)架上。

2、按加工管徑選用板牙頭和板牙。作業(yè)時(shí)應(yīng)用油潤(rùn)滑板牙,并按順序放入。

3、工件長(zhǎng)度伸出卡盤端面過(guò)長(zhǎng)時(shí),其后部應(yīng)用輔助托架,并調(diào)整好高度。

4、切斷作業(yè)時(shí),不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂;切平管端面時(shí),不得進(jìn)刀過(guò)快。

5、加工件的管徑或橢園度較大時(shí),必須兩次進(jìn)刀。

6、作業(yè)后,應(yīng)用刷子清除鐵屑,不得敲擊震動(dòng)加工件。

第4篇 切管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員必須熟悉切管機(jī)結(jié)構(gòu)、性能、工作原理。

2、操作人員要穿戴好防護(hù)用品,特別要戴好防護(hù)眼鏡,長(zhǎng)發(fā)要盤起并戴好工作帽,禁止在機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位附近戴手套。

3、非操作人員禁止調(diào)整機(jī)床的任何部位,操作人員工作前應(yīng)提醒無(wú)關(guān)人員離開機(jī)床。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止調(diào)速打離合器。

4、開機(jī)前應(yīng)根據(jù)潤(rùn)滑要求,給各軌道、絲杠、油杯上油,并檢查各減速箱油位,低于油量要及時(shí)補(bǔ)充,并隨時(shí)檢查油窗上油情況,若不上油時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。

5、切管機(jī)胎內(nèi)無(wú)管時(shí),不準(zhǔn)按夾緊按鈕,以防損壞夾具。

6、管子定尺時(shí),定尺裝置要伸出,切割時(shí)定尺裝置要縮回,并隨時(shí)抽查截?cái)嗲闆r與倒角情況。

7、切管機(jī)工作時(shí),禁止操作人員離開操作崗位。

8、自動(dòng)循環(huán)未完成,不得轉(zhuǎn)換手動(dòng)。

9、禁止用手直接清理鐵屑等,鐵屑過(guò)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)用鉤子除去。

10、上料下料要輕搬輕放,禁止砸、碰機(jī)床的任何部位。禁止將手臂放在定尺裝置端部及各油缸伸縮部位。

11、工件要及時(shí)搬離下料處,并擺放整齊、穩(wěn)定。

12、切管機(jī)有問(wèn)題時(shí),要及時(shí)停機(jī),匯報(bào)值班人員,禁止切管機(jī)帶病作業(yè)。

13、下班時(shí)要停下電源,清理衛(wèi)生,潤(rùn)滑機(jī)床,小車要停在室內(nèi)。做好相關(guān)記錄。

第5篇 卷管機(jī)安全操作規(guī)程

1、 工作前檢查機(jī)器各轉(zhuǎn)動(dòng)部分和電氣設(shè)備是否符合安全要求，設(shè)備上齒輪和電熱的引出線

端應(yīng)安全可靠，防護(hù)罩完好；

2. 壓梁上的壓塊要穩(wěn)固牢靠，不許隨便移動(dòng)；

3、 工作開始應(yīng)打開通風(fēng)設(shè)備；

4、 卷管時(shí)禁止帶手套，防止將手卷入機(jī)器；

5、 搬熱管時(shí)應(yīng)戴防護(hù)手套；

6、 工作中加入材料時(shí)，手與壓輥的距離應(yīng)足夠遠(yuǎn)。

第6篇 波紋管制管機(jī)安全操作規(guī)程

1、成形軋輥調(diào)整時(shí)，請(qǐng)勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小，并造成壓力過(guò)大，使電機(jī)負(fù)荷過(guò)重影響效率，長(zhǎng)時(shí)運(yùn)作還易燒電機(jī)。

2、成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。

3、螺旋套的位置，舌口應(yīng)在模頭圓弧最高點(diǎn)，當(dāng)模頭旋轉(zhuǎn)時(shí)與模頭之間無(wú)嚴(yán)重摩擦。

4、纏繞鋼帶時(shí)，用手盤皮帶輪進(jìn)行繳鋼帶咬扣。

5、翻邊輪放置，輪尖接觸模頭的位置應(yīng)距螺旋套舌口尖端2mm，調(diào)整時(shí)勿太用力，以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。

6、壓邊輪緊貼鋼帶，使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊，調(diào)整壓邊輪也勿需太大力，以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。

7、 壓花輪與直齒輪，應(yīng)根據(jù)折扣邊的角度，放置輪走向與邊的角度應(yīng)基本一致，調(diào)整時(shí)以壓緊、有明顯壓痕即可。

8、 壓緊輪，根據(jù)扣好壓邊的邊沿，角度稍微向右擺，力度以手力扭緊，出管時(shí)再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。

9、調(diào)節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進(jìn)筒的力度盡可能不使用扳手來(lái)旋扭，以免造成受力過(guò)大或不均時(shí)頂主軸變形。

10、接駁鋼帶

（1）鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳，兩端搭接約3～4cm并對(duì)齊兩邊，用6～8kw點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊,點(diǎn)位以距鋼帶邊3mm及中心點(diǎn)，焊8～9個(gè)點(diǎn)為宜。

（2）手工接鋼帶時(shí)接頭口要剪平，并剪掉尖角（5×45°），然后折約5mm長(zhǎng)度，兩邊接頭對(duì)扣并錘平緊貼，把固定彈簧兩端的螺桿松開，穿好鋼帶后在上緊，此接法再過(guò)軋輥時(shí)要緩慢，切忽快速以免脫扣。

第7篇 彎管機(jī)安全操作規(guī)程

1作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置圍欄。

2作業(yè)前,應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,在套模彎管。

3應(yīng)按加工管徑選用管模,并按順序放好。

4不得在管子和管模之間加油。

5應(yīng)夾緊機(jī)件,導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行換向。

第8篇 雙波制管機(jī)安全操作規(guī)程

1.鋼帶穿過(guò)導(dǎo)板:寧松上壓波輪壓緊螺栓,把鋼帶送入上下壓波輪之間,壓緊螺栓,螺栓壓力以鋼帶不起皺為準(zhǔn)。

2. 每一對(duì)壓波輪兩邊的兩個(gè)壓緊螺栓的壓力應(yīng)均勻,調(diào)整完畢后,螺栓壓力不宜太大,兩個(gè)螺栓壓力不均會(huì)使送出的成型鋼帶彎曲和起皺。如果鋼帶盤進(jìn)入壓波輪的鋼帶本身彎曲,可以適當(dāng)調(diào)整螺栓壓力使鋼帶短邊的螺栓壓力大一些,可以保證送出的成型鋼帶兩邊均勻并平整。

3.壓波輪沿波紋管螺旋方向送出鋼帶,通常壓波輪箱的調(diào)整斜角應(yīng)大于波紋管螺旋升角β2~3°。

4.當(dāng)鋼帶彎曲或鋼帶硬度不適,而使成型鋼帶兩邊不均,可以適當(dāng)調(diào)制鋼帶導(dǎo)向板。

5.渦輪減速箱用32號(hào)機(jī)油,油面高度不應(yīng)低于油標(biāo)刻度。

6.主軸采用圓錐滾子軸承,應(yīng)調(diào)整其間隙,使主軸既能松動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),又無(wú)明顯松動(dòng),軸承處定期加潤(rùn)滑脂。

7.芯軸與成型頭之間的配合面不宜存油,每天長(zhǎng)時(shí)間停轉(zhuǎn)后,在開機(jī)前,在螺旋面與芯軸結(jié)合處稍加一點(diǎn)機(jī)油,以免干摩擦。

8.壓波輪由圓螺母軸向固定,在維修或調(diào)整后應(yīng)上緊螺母,以免松動(dòng)。

第9篇 吊管機(jī)安全操作規(guī)程

1作業(yè)前的安全要點(diǎn)

1.1 熟悉作業(yè)環(huán)境:觀察并確認(rèn)四周及空中無(wú)障礙,掌握工作區(qū)域地形。如有障礙或地形復(fù)雜,應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別并加以控制。

1.2 確認(rèn)作業(yè)對(duì)象:熟悉掌握所操作機(jī)型的“力矩曲線圖表”(見(jiàn)附件),對(duì)作業(yè)對(duì)象進(jìn)行判別,確認(rèn)吊管機(jī)能力符合作業(yè)要求后,方可進(jìn)行吊載作業(yè)。

1.3 啟動(dòng)前,按《日常檢查維護(hù)作業(yè)規(guī)定》進(jìn)行檢查。行車制動(dòng)和卷?yè)P(yáng)制動(dòng)應(yīng)處于鎖定位置,其它操縱桿應(yīng)處于規(guī)定位置,調(diào)整駕駛員的座椅,系好安全帶。

1.4 設(shè)備啟動(dòng)、行走、吊裝作業(yè)前,均應(yīng)鳴笛示警,觀察并確認(rèn)有無(wú)影響行走和吊裝作業(yè)安全的人員。

1.5 每次發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20s,20s內(nèi)不能啟動(dòng),應(yīng)間隔2min以上,再進(jìn)行下一次啟動(dòng)。如果連續(xù)3次仍不能啟動(dòng),應(yīng)查明原因排除故障后再啟動(dòng)。

1.6 低溫環(huán)境下應(yīng)采用以下預(yù)熱和暖機(jī)措施:

1.6.1 燃油冷卻液加熱器預(yù)熱、外接電源冷卻液加熱器預(yù)熱、或燃油(電)熱風(fēng)機(jī)預(yù)熱。

1.6.2 嚴(yán)禁用明火烘烤設(shè)備。

1.6.3 設(shè)備啟動(dòng)后,應(yīng)先中低速空載運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī),并空載進(jìn)行行走、吊桿變幅、吊鉤卷?yè)P(yáng)升降等動(dòng)作,待發(fā)動(dòng)機(jī)水溫和行走傳動(dòng)系統(tǒng)、卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)溫度正常后,方可載荷作業(yè)。

1.7 檢查并確認(rèn)行走制動(dòng)和卷?yè)P(yáng)制動(dòng)性能良好。

2作業(yè)時(shí)的安全要點(diǎn)

2.1 任何條件下行走、吊載作業(yè)或在坡道上待機(jī)停放,操作手必須保持高度注意力,專心操作設(shè)備,不得離開駕駛座位或從事與操作無(wú)關(guān)的事情。

2.2 吊裝作業(yè)時(shí),必須配齊配重并完全展開,重物的重心應(yīng)盡量保持在最低高度。

2.3 一般情況下,應(yīng)保持設(shè)備間安全距離不小于1.2米。特殊的狹窄空間移動(dòng)設(shè)備或吊裝作業(yè),必須有專人指揮,設(shè)備間嚴(yán)禁人員通行。

2.4 快速落鉤功能只限在緊急情況下使用,一般情況下不得使用。

2.5 有下列情況之一時(shí),在保證現(xiàn)場(chǎng)人員和作業(yè)安全的前提下,應(yīng)迅速采取緊急停車措施:

a、報(bào)警指示燈閃爍,故障燈閃爍,故障警報(bào)器鳴響。

b、發(fā)動(dòng)機(jī)或者設(shè)備其它部位發(fā)出異常響聲。

c、發(fā)生危及設(shè)備或人員安全的其它緊急情況。

2.6 設(shè)備不應(yīng)長(zhǎng)距離行駛,一次連續(xù)行駛距離不應(yīng)超過(guò)3km,并采用低速檔、發(fā)動(dòng)機(jī)中轉(zhuǎn)速以下,以防止支重輪損壞和行走系統(tǒng)非正常磨損。間歇半小時(shí)以上,并確認(rèn)支重輪溫度冷卻后,方可進(jìn)行下一次行駛。

2.7 特殊環(huán)境下作業(yè)安全要點(diǎn)

2.7.1 山區(qū)環(huán)境下作業(yè)

a、作業(yè)過(guò)程中,嚴(yán)禁在坡道上熄火停機(jī)。

b、盡可能避免在橫向斜坡操作設(shè)備,嚴(yán)禁吊管機(jī)在10度以上橫向斜坡行走和作業(yè)。確需設(shè)備在橫向坡斜行走、作業(yè)時(shí),應(yīng)將配重側(cè)處于坡上的一側(cè),避免設(shè)備重心偏移。如設(shè)備產(chǎn)生側(cè)滑,應(yīng)將設(shè)備往下坡的方向轉(zhuǎn)。

c、設(shè)備在縱向坡道上行駛和吊載作業(yè):

(1)應(yīng)與斜坡平行的方向上下坡,提前選好低速檔位,盡可能避免大幅度轉(zhuǎn)向,嚴(yán)禁中途換擋或熄火。

(2)在風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估允許作業(yè)條件下,設(shè)備上坡時(shí),應(yīng)盡可能選擇倒車爬行,下坡時(shí)盡可能正向行駛。

(3)下坡時(shí),嚴(yán)禁空擋滑行。較大坡度下坡時(shí),應(yīng)低速檔、低轉(zhuǎn)速慢行。

d、設(shè)備在坡上吊運(yùn)時(shí),應(yīng)將重物與設(shè)備固定為一體,重物重心盡量下移,避免因重物慣性擺動(dòng)造成設(shè)備傾覆。

e、在坡道上作業(yè)時(shí),應(yīng)降級(jí)使用設(shè)備的起重和爬坡能力,選擇能力有裕度的設(shè)備。

f、在較大坡道上進(jìn)行吊載作業(yè),應(yīng)提前在預(yù)定位置修建作業(yè)平臺(tái),并采取有效的掩擋措施,防止溜車,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.7.2 溝下作業(yè)

a、觀察地質(zhì)結(jié)構(gòu),提前分析判斷地耐力,并采取增大坡比等措施,避免管溝塌方,同時(shí)根據(jù)設(shè)備自重和作業(yè)對(duì)象,保持設(shè)備與管溝邊緣的安全距離,必要時(shí)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

b、任何情況下,吊鉤和吊桿卷筒上均應(yīng)至少保留3圈鋼絲繩。

c、溝下作業(yè)時(shí),操作人員的視線受到限制,應(yīng)有專人指揮。

2.7.3 水網(wǎng)環(huán)境下作業(yè)

提前判別地面承載能力和行走路線,地耐力不能滿足要求時(shí),應(yīng)采取鋪墊浮板等提高地耐力的有效措施,為吊載作業(yè)創(chuàng)造條件。

2.7.4 低溫及冰雪環(huán)境下作業(yè)

a、上下車前,檢查梯子扶手是否清潔,有無(wú)冰雪附著,避免摔傷。避免皮膚直接接觸金屬物件,防止凍傷。

b、停機(jī)后、行走前,均應(yīng)檢查清理四輪、履帶上堆積的冰雪。

c、坡道行走和吊裝作業(yè)前,應(yīng)判別確認(rèn)地面濕滑情況,嚴(yán)禁在坡面結(jié)冰、表層土質(zhì)濕滑等地面附著力較低的情況下進(jìn)行較大坡道行走和吊裝作業(yè)。

2.7.5 聯(lián)合作業(yè)

a、操作手應(yīng)熟悉和遵守指揮旗語(yǔ)、標(biāo)記和信號(hào)。

b、應(yīng)服從指揮人員的指揮,協(xié)調(diào)同步,平穩(wěn)操作。

c、按設(shè)備能力均衡分配載荷,盡可能采用同等吊載能力的設(shè)備,嚴(yán)禁以小代大聯(lián)合作業(yè)。

3停車

3.1 每班工作結(jié)束后,應(yīng)將設(shè)備停放在平坦、堅(jiān)實(shí)的地面。

3.2 嚴(yán)禁在坡道上長(zhǎng)時(shí)間停放設(shè)備。確需在坡道所修建的平臺(tái)長(zhǎng)時(shí)間停放設(shè)備,應(yīng)采取有效的掩擋措施,并密切關(guān)注天氣變化,下雨前應(yīng)將設(shè)備行駛至平坦、堅(jiān)實(shí)、地勢(shì)較高的位置存放。

3.3 停車前,收回配重,提升吊鉤,將吊臂置于接近最大仰角。

3.4 停車時(shí),降低轉(zhuǎn)速,置變速手柄于空檔位置,接合停車(駐車)制動(dòng)器,發(fā)動(dòng)機(jī)中低速運(yùn)轉(zhuǎn)5min左右,待發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻后方可停止運(yùn)轉(zhuǎn),并將蓄電池?cái)嗦烽_關(guān)旋至斷開位置。

3.5 長(zhǎng)期停放,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行上蓋下墊;至少每?jī)稍逻M(jìn)行一次發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和行走、卷?yè)P(yáng)動(dòng)作,時(shí)間不少于0.5h,同時(shí)按《日常檢查維護(hù)作業(yè)規(guī)程》進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù);拆下蓄電池,對(duì)其進(jìn)行定期充放電。

4運(yùn)輸

4.1 調(diào)查行駛路線的限高,根據(jù)需要拆除吊桿、排氣管、駕駛室、配重、防翻滾架等附件。

4.2 將平板車和吊管機(jī)上的冰、雪等易造成溜滑的雜物清除干凈。

4.3 裝車時(shí),選擇低速檔平穩(wěn)倒車爬行,爬行過(guò)程中嚴(yán)禁轉(zhuǎn)向,到達(dá)平板車承載面后,確需轉(zhuǎn)向調(diào)整重心,應(yīng)采取“微調(diào)”方式,保持設(shè)備重心位于平板車縱向中央。

4.4 裝車后,將變速桿移至空擋;接合停車(駐車)制動(dòng)器,停止發(fā)動(dòng)機(jī),斷開并取下起動(dòng)鑰匙,斷開蓄電池開關(guān),鎖定配重架,包裹發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管上口。

4.5 對(duì)設(shè)備前后進(jìn)行有效掩擋,捆綁牢固可靠。

5維修、組裝

5.1 維修設(shè)備時(shí),應(yīng)選擇平坦、堅(jiān)實(shí)地面停放設(shè)備,并進(jìn)行有效擋掩。

5.2 嚴(yán)禁在吊桿和吊鉤下進(jìn)行總成部件的維修作業(yè),嚴(yán)禁在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行設(shè)備底部保養(yǎng)和維修作業(yè),嚴(yán)禁在設(shè)備行駛時(shí)進(jìn)行任何修保作業(yè)。

5.3 對(duì)吊桿和吊鉤滑輪組進(jìn)行保養(yǎng)和維修時(shí),應(yīng)將吊桿或吊鉤放低,與地面接觸牢固,必要時(shí)應(yīng)采取固定或掩墊措施。

5.4 保養(yǎng)和維修作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁使用汽油等易燃溶劑清洗配件;應(yīng)與設(shè)備高溫、高壓和旋轉(zhuǎn)部位及腐蝕性液體保持距離,避免造成對(duì)人員傷害;回收并有效處置廢棄物,防止污染環(huán)境。

5.5 組裝設(shè)備時(shí),應(yīng)選擇平整、空曠的場(chǎng)地。配備適合的吊裝設(shè)備、安裝工具和輔助材料(如潤(rùn)滑脂)。組裝后應(yīng)進(jìn)行試機(jī)調(diào)試,合格后方可投入使用。

第10篇 扣管機(jī)安全操作規(guī)程

一、適用于扣壓工程機(jī)械液壓油管、工業(yè)設(shè)備油管、汽車油管、水管、空調(diào)管。

二、工作原理及工作過(guò)程

扣壓機(jī)構(gòu)是本機(jī)工作機(jī)構(gòu)。壓套在油缸柱塞的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng),對(duì)固定在芯軸上的彈簧壓頭不斷壓緊和放松,將裝好的管頭,外套、芯子放入彈簧壓頭中間圓孔內(nèi),開動(dòng)電機(jī)、油泵、控制閥,驅(qū)使油缸柱塞運(yùn)動(dòng),通過(guò)帶有錐度內(nèi)壁的壓套,壓緊帶有同樣錐度的彈簧壓頭外壁,實(shí)現(xiàn)壓合目的。換向后,壓套反方向運(yùn)動(dòng),彈簧壓頭復(fù)原,將高壓膠管接頭取出。

三、使用說(shuō)明

1. 油箱應(yīng)加入46#長(zhǎng)城液壓油(油必須保證清潔,否則會(huì)損壞油缸及密封)達(dá)到油箱高度的75%。

2. 工作前,將增大手柄放在工作位置上,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)三分鐘,空載往復(fù)運(yùn)行二分鐘,各模座均涂黃油。

3. 各油杯均加20#-30#機(jī)械油。

4. 本機(jī)在扣壓膠管前,壓套、19部位(導(dǎo)向鍵)、13部位(滑輪)、22部位(模座錐面)等必須用高級(jí)潤(rùn)滑劑(二硫化鉬)涂覆,以減少磨損。特別對(duì)φ32mm以上高壓膠管的每扣壓20-30根就需涂一次(每次不必太多)。

5.在扣壓大法蘭、大彎頭高壓管,不能伸進(jìn)機(jī)內(nèi)時(shí),可將增大手柄至急停位置,放入后,隨之將增大手柄搬至工作位置,即可進(jìn)行扣壓,扣壓完畢搬回急停位置,調(diào)頭放入,再將增大手柄搬入工作位置進(jìn)行扣壓,依次類推。對(duì)于一般高壓膠管扣壓,增大手柄放在工作位置就不用動(dòng)。

6. 工作完畢,模座和壓套均要擦干凈涂黃油,并且模座和壓套不能靠太近(以壓套和模座不接觸為準(zhǔn)),最后停機(jī),將增大手柄松開,放入急停位置,使內(nèi)彈簧放松。

7. 應(yīng)注意的是:開機(jī)前增大手柄一定要放在工作位置上,否則,開機(jī)前進(jìn)會(huì)將機(jī)頭壓壞,致使本機(jī)不能工作。

四、安裝與使用

1. 本機(jī)要安裝在車間水平地基上。

2. 安裝調(diào)試是制造廠作空載運(yùn)轉(zhuǎn),并對(duì)管接頭進(jìn)行壓合試驗(yàn),確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后,方可出廠。

3. 扣壓不同規(guī)格的膠管,應(yīng)更換不同規(guī)格的壓頭。

4. 長(zhǎng)期使用后發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象時(shí),要及時(shí)更換油缸和管閥系統(tǒng)中的密封件。

5. 液壓油選用46#長(zhǎng)城牌抗磨液壓油,油溫一般控制在30℃~35℃為宜。

6. 對(duì)壓合機(jī)構(gòu)的工作情況要定期進(jìn)行保養(yǎng),以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

第11篇 頂管機(jī)安全操作規(guī)程

一、頂管機(jī)的安裝

1．安裝前，要全面檢查設(shè)備配套部件是否齊全。

2．安裝工作坑要平整、夯實(shí)，能夠承載該機(jī)的工作壓力。

3．設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)在機(jī)長(zhǎng)指揮下進(jìn)行。人員要明確分工，各自了解自己的職責(zé)，熟悉周圍環(huán)境及指揮信號(hào)和聯(lián)絡(luò)方式。

4．聯(lián)合作業(yè)的配套設(shè)備，布局合理，與本機(jī)所需功率相匹配，引入機(jī)組的照明電源，保證機(jī)械和人身的安全。

5．必須配備熟悉頂管機(jī)管、用、養(yǎng)、修各個(gè)環(huán)節(jié)的專業(yè)技術(shù)人員，和經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的司機(jī)，以保證鉆進(jìn)的正常作業(yè)。

二、開機(jī)操作前的檢查

1. 檢查：頂管機(jī)各部分潤(rùn)滑油量應(yīng)充足，各聯(lián)接螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)。各操作儀表正常。

2．液壓系統(tǒng)油量量應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；所有選擇閥操縱桿應(yīng)處于中間位置；油管應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象。

4．電氣系統(tǒng)：電線應(yīng)無(wú)松動(dòng)和其它反常現(xiàn)象；電氣儀表功能應(yīng)正常。

5．潤(rùn)滑系統(tǒng)：油量應(yīng)充足，油質(zhì)、潤(rùn)滑應(yīng)正常。

6．各控制手柄：操作和控制設(shè)備應(yīng)正常。

7．確認(rèn)機(jī)組各部已按廠家規(guī)定，逐項(xiàng)全面檢查無(wú)誤后，方可開動(dòng)機(jī)器。通過(guò)調(diào)試達(dá)到設(shè)備開挖方向正確，再按程序投入作業(yè)。

三、使用注意事項(xiàng)

1． 編制作業(yè)計(jì)劃安排，并組織實(shí)施。

2． 機(jī)組人員要高度集中精力從事操作，認(rèn)真監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，工作機(jī)構(gòu)是否靈敏正常。

3．在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)注意觀察排土量。

4．頂管時(shí)，注意觀察糾偏測(cè)量和校正裝置，每隔一定時(shí)間應(yīng)測(cè)量標(biāo)高和中心線。發(fā)現(xiàn)偏差，除及時(shí)校正外，應(yīng)每頂一個(gè)行程正式測(cè)量校正一次。

5．作業(yè)完畢，拆除設(shè)備并清洗干凈，并對(duì)設(shè)備各部位進(jìn)行保養(yǎng)。

第12篇 抓管機(jī)安全操作規(guī)程

一、抓管機(jī)司機(jī)的一般安全技術(shù)要求,參照一般土石方機(jī)械的一般技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、抓管機(jī)工作前,應(yīng)作好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。

三、抓管機(jī)在工作中應(yīng)注意以下安全事項(xiàng):

1、剎車、喇叭、方向機(jī)應(yīng)齊全、靈敏,在行駛中要遵守:“交通規(guī)則”。若需經(jīng)常在公路上行駛,司機(jī)須持有“機(jī)動(dòng)車駕駛證”。

2、抓管機(jī)行駛時(shí)應(yīng)避免不適當(dāng)?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。

3、當(dāng)抓管機(jī)遇到阻力增大,輪胎打滑和發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停止作業(yè),切不可強(qiáng)行操作。

6、在下坡時(shí),嚴(yán)禁抓管機(jī)脫檔滑行。

7、抓管機(jī)在作業(yè)時(shí)斗臂下禁止有人站立或通過(guò)。

8、抓管機(jī)動(dòng)臂升起后在進(jìn)行潤(rùn)滑和調(diào)整時(shí),必須裝好安全銷或采取其它措施,防止動(dòng)臂下落傷人。

9、抓管機(jī)在工作中,應(yīng)注意隨時(shí)清除夾在輪胎間的石渣。

10、夜間工作時(shí)抓管機(jī)及工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的照明。

四、抓管機(jī)工作后應(yīng)注意下列安全事項(xiàng):

1、將抓管機(jī)駛離工作現(xiàn)場(chǎng),將機(jī)械停放在平坦的安全地帶。

2、按日常例行保養(yǎng)項(xiàng)目對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。

第13篇 液壓彎管機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1. 設(shè)備必須有良好的保護(hù)接地.

2. 機(jī)器工作時(shí),禁止一切人與物進(jìn)入其工作區(qū)域內(nèi).

3. 操作者要站在能觸及急停開關(guān)范圍內(nèi).

4. 設(shè)備必須專人操作,機(jī)器有故障時(shí)請(qǐng)立即關(guān)掉電源請(qǐng)專業(yè)人員檢查.

5. 機(jī)器及周圍環(huán)境必須清潔,以延長(zhǎng)該設(shè)備的使用時(shí)間.

6. 機(jī)器自動(dòng)狀態(tài)時(shí),請(qǐng)確認(rèn)輸入資料的準(zhǔn)確性.

7. 安裝模具時(shí),請(qǐng)關(guān)掉電源,機(jī)器使用中機(jī)器壓力不可超過(guò)12mpa

8. 使用前檢查油標(biāo)的油面高度,保持液壓油在油標(biāo)的2/3以上位置.

9. 機(jī)器必須安置在堅(jiān)固的地面上,并校正水平,使機(jī)器更穩(wěn)定.

10. 開機(jī)前檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向,如轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤,調(diào)整電源接線.

11. 保持需潤(rùn)滑部位,適時(shí)注油潤(rùn)滑,保持油冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)作.

12. 下班前關(guān)機(jī)后,以干油布擦試機(jī)器.

第14篇 液壓鍘管機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1. 先將刀裝在刀框內(nèi),并將旁邊的螺栓旋緊,再將刀框套在需要切斷的地方,并將刀框放直與管子垂直。

2. 將工作油缸旋在套框上。

3. 再將套框套在刀框的方形地方的缺口處,如使用200m/m、150 m/m、100 m/m 時(shí)要在工作缸與刀框的方形之間加一相應(yīng)的接長(zhǎng)頂桿。

4. 將手動(dòng)泵的快速接頭與工作油缸上的接頭接套好,再將手動(dòng)泵處的放油螺釘旋緊,上下?lián)u動(dòng)手動(dòng)泵之手柄就能工作。

二、注意事項(xiàng)

1. 使用完畢后將油缸復(fù)回,可將放油螺釘放松,油缸的柱塞就自動(dòng)縮回。

2. 在有載荷情況下,切忌將快速接頭卸下。

3. 使用時(shí)間較長(zhǎng)后或感到手動(dòng)泵無(wú)壓力時(shí)泵體需要加油。

4. 加油時(shí)可以卸下油泵尾部的橡膠保護(hù)套,再旋掉8毫米內(nèi)六角螺釘露出油管即可加油,但加油時(shí)要緩慢,并要搖動(dòng)手柄使其排氣,油管不再冒氣泡時(shí)即為加滿。

5. 在使用結(jié)束后,應(yīng)將液壓鍘管機(jī)擦拭干凈。

第15篇 工貿(mào)企業(yè)切管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)檢查主機(jī)設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施和工具，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告，未處理好不準(zhǔn)開車。

2、開動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)發(fā)出信號(hào)，檢查確認(rèn)升降臺(tái)，機(jī)床附近無(wú)人后才開車，如需到刀臺(tái)處、升降臺(tái)下面工作時(shí)，必須將開關(guān)放到零位，并確認(rèn)停車后方可進(jìn)行。不準(zhǔn)他人觸動(dòng)設(shè)備開關(guān)、按鈕，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

3、機(jī)床運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)修理，加油和打掃清潔衛(wèi)生、不準(zhǔn)手扶轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼管。工具、備件要堆放整齊，不能靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位，不準(zhǔn)用手和工具搬著主軸停車。

4、鐵屑、管頭要用鐵鉤等工具清除到管頭箱內(nèi)，禁止用手拖拉廢管頭，管頭箱及時(shí)吊走，防止被運(yùn)動(dòng)的管子帶出傷人，作業(yè)時(shí)禁止靠近旋切的管頭區(qū)域，防止旋切的管頭飛出或掉下砸傷。

5、如需到刀臺(tái)處緊卸刀盒、壓緊螺帽等作業(yè)前，必須將開關(guān)放到零位，切斷電源關(guān)閉電鎖，并確認(rèn)停車后，方可進(jìn)行。搬手選擇要適當(dāng)，手要扶緊，腳要站穩(wěn)防止摔倒。

6、刀桿要壓緊，伸出長(zhǎng)度要適當(dāng)（30~45mm）防止刀桿彈力將鐵皮彈出，不準(zhǔn)敲打刀桿的后端部，以免打掉刀頭砸傷人。

7、在斜篾條升降臺(tái)上或站在鋼管上工作時(shí)，必須將鋼管下滾方向墊實(shí)、防止?jié)L動(dòng)。

8、鋼管在軌道上輸送不走時(shí)，不準(zhǔn)手扶管子端部推動(dòng)，以免后面送來(lái)的管子砸傷。

9、生產(chǎn)中切刀要裝正，切削要均勻，冷卻水不能間斷。

10、有下列情況之一者不能進(jìn)刀切削：

①、鋼管橢圓度、彎度過(guò)大時(shí)：

②、規(guī)格、鋼號(hào)不清；

③、鋼管卡不緊或壓力過(guò)高過(guò)低；

④、鋼管管端有大毛刺時(shí)。

11、不準(zhǔn)在跳動(dòng)或安全裝置有缺陷的砂輪機(jī)上磨刀，不準(zhǔn)面對(duì)砂輪片切線方向操作。

12、管頭箱的鋼絲繩、耳環(huán)要經(jīng)常檢查，有缺陷要及時(shí)處理，切頭不得超出管頭箱邊沿。吊運(yùn)時(shí)不能放在有毛管的平車上，啟動(dòng)平車前要招呼周圍及行走路線上的行人離開，確認(rèn)無(wú)人方可開車。

13、電氣故障應(yīng)通知電工，不準(zhǔn)自己處理。

14、每天作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，收撿工具，做到文明施工、安全生產(chǎn)。 達(dá)到工完、料凈、場(chǎng)地清。