調(diào)試操作規(guī)程15篇

有哪些

調(diào)試操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備階段

1. 確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)：檢查所有相關(guān)設(shè)備是否正常運(yùn)行，無異常報警或損壞。

2. 閱讀文檔：仔細(xì)閱讀設(shè)備及系統(tǒng)的操作手冊，了解其功能和操作流程。

3. 制定計劃：根據(jù)項(xiàng)目需求，制定詳細(xì)的調(diào)試步驟和預(yù)期目標(biāo)。

二、調(diào)試過程

1. 單元測試：逐個測試系統(tǒng)各個部分，確保每個組件都能正常工作。

2. 集成測試：將各組件組合起來，檢查它們之間的交互和協(xié)同工作能力。

3. 系統(tǒng)測試：全面測試整個系統(tǒng)，包括性能、穩(wěn)定性、兼容性等方面。

4. 數(shù)據(jù)校驗(yàn)：對比調(diào)試前后的數(shù)據(jù)，確認(rèn)調(diào)試效果。

三、問題處理

1. 錯誤記錄：詳細(xì)記錄遇到的問題和錯誤信息，以便分析原因。

2. 故障排查：根據(jù)錯誤信息，逐步定位問題所在，采取相應(yīng)措施解決。

3. 回溯分析：如果問題無法立即解決，需回溯調(diào)試步驟，找出可能的錯誤源頭。

四、優(yōu)化改進(jìn)

1. 性能調(diào)整：根據(jù)測試結(jié)果，對系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化，提升性能。

2. 系統(tǒng)優(yōu)化：識別和修復(fù)瓶頸，提高系統(tǒng)效率和可靠性。

3. 用戶反饋：收集用戶使用情況，結(jié)合反饋進(jìn)行必要的功能調(diào)整。

目的和意義

調(diào)試操作規(guī)程旨在確保設(shè)備和系統(tǒng)的穩(wěn)定、高效運(yùn)行，減少故障發(fā)生，提高工作效率。通過規(guī)范化的調(diào)試流程，可以降低出錯率，保障項(xiàng)目質(zhì)量，同時也能培養(yǎng)技術(shù)人員的系統(tǒng)思維和問題解決能力，促進(jìn)團(tuán)隊協(xié)作和知識傳承。

注意事項(xiàng)

1. 安全優(yōu)先：在進(jìn)行任何操作前，確保自身安全，遵守設(shè)備操作的安全規(guī)定。

2. 記錄詳盡：每次調(diào)試過程都應(yīng)做好詳細(xì)記錄，以便后續(xù)分析和復(fù)盤。

3. 溝通交流：遇到困難時，及時與團(tuán)隊成員溝通，共享信息，共同解決問題。

4. 不斷學(xué)習(xí)：保持對新技術(shù)和新方法的關(guān)注，不斷提升自身的調(diào)試技能。

5. 調(diào)試過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)計缺陷，應(yīng)及時反饋給設(shè)計團(tuán)隊，以便改進(jìn)。

6. 保持耐心：調(diào)試可能需要反復(fù)嘗試，要有耐心，避免因急躁導(dǎo)致的錯誤判斷。

以上調(diào)試操作規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)框架，具體實(shí)施時需根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整。在執(zhí)行過程中，務(wù)必遵循規(guī)程，同時發(fā)揮個人專業(yè)判斷，以實(shí)現(xiàn)最佳的調(diào)試效果。

調(diào)試操作規(guī)程范文

第1篇 電氣調(diào)試操作規(guī)程

1進(jìn)行耐壓試驗(yàn)裝置的金屬外殼,必須接地,被調(diào)試設(shè)備或電纜兩端如不在同一地點(diǎn),另一端應(yīng)有專人看守或加鎖,并懸掛警示牌。待儀表、接地檢查無誤,人員撤離后方可升壓。

2電氣設(shè)備或材料非沖擊性試驗(yàn),升壓或降壓,均應(yīng)緩慢進(jìn)行。因故暫?；蛟囼?yàn)結(jié)束,應(yīng)先切斷電源,安全放電。并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。

3電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時,應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上,懸掛標(biāo)志牌,嚴(yán)禁合閘。

4用搖表測定絕緣電阻,嚴(yán)禁有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備,測定容性或感性設(shè)備材料后,必須放電,遇到雷電天氣,停止搖測線路絕緣。

5電流互感器禁止開路,電壓互感器禁止短路和以升壓方式進(jìn)行。電氣材料或設(shè)備需放電時,應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品,用絕緣棒安全放電。

第2篇 溴化鋰制冷機(jī)的氣密性檢查、試驗(yàn)、調(diào)試的操作規(guī)程

一、溴化鋰制冷機(jī)氣密性檢查、試驗(yàn)

溴化鋰吸收式制冷機(jī)是一種以熱源為動力，通過發(fā)生、冷凝、蒸發(fā)、吸收等過程來制取0℃以上冷媒水的制冷設(shè)備，它利用溴化鋰二元溶液的特性及其熱力狀態(tài)變化規(guī)律進(jìn)行循環(huán)。水是制冷劑，在真空狀態(tài)下蒸發(fā)的溫度較低。因此對機(jī)組的真空度要求很高。而機(jī)組在運(yùn)行過程中，系統(tǒng)內(nèi)的絕對壓力很低，與系統(tǒng)外的大氣壓力存在有較大的壓差，外界空氣仍有可能滲入系統(tǒng)內(nèi)。因此必須定期對機(jī)組進(jìn)行氣密性檢查和試驗(yàn)。

關(guān)于對機(jī)組氣密性的孝核標(biāo)準(zhǔn)，我國在zbj006-89《吸收式冷水機(jī)組技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：“機(jī)組應(yīng)進(jìn)行真空檢漏，其絕對壓力小于65pa（約0.5mmhg），持續(xù)24h絕對壓力上升在25pa(約0.2mmhg)以內(nèi)為合格”。如果達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)重新檢漏。

檢漏和試驗(yàn)是一項(xiàng)細(xì)致和技術(shù)要求高的工作。氣密性檢查的工作程序是：正壓找漏→補(bǔ)漏→正壓檢漏→負(fù)壓檢漏……直至機(jī)組氣密性達(dá)到合格為止。正壓檢漏就是向機(jī)組內(nèi)充以一定的壓力氣體，以檢查是否存在漏氣的部位。嚴(yán)格說，機(jī)組漏氣是絕對的，不漏氣是相對的。為了做到不漏檢，可把機(jī)組分為幾個檢漏單元進(jìn)行。凡漏氣部位必須采取補(bǔ)漏措施直至不漏為止。

正壓檢漏和補(bǔ)漏合格后，并不意味著機(jī)組絕對不漏。同時要進(jìn)行負(fù)壓檢漏。高真空的負(fù)壓檢漏結(jié)果，才是判定機(jī)組氣密性程度的唯一標(biāo)準(zhǔn)。

二、溴化鋰制冷機(jī)的調(diào)試

溴化鋰制冷機(jī)新出廠或經(jīng)過檢修、溶液再生處理等工作以后，必須由專業(yè)技術(shù)人員對機(jī)組進(jìn)行調(diào)試和重新調(diào)試，使至能達(dá)到最佳制冷效果。溴化鋰制冷機(jī)的調(diào)試可分為：1、手動開機(jī)程序調(diào)試；2、溶液濃度的調(diào)整和工況的測試；3、調(diào)試和運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的一般問題的分析及其處理；4、驗(yàn)收等幾個內(nèi)容進(jìn)行。

1、手動開機(jī)程序調(diào)試 （見溴化鋰制冷機(jī)操作規(guī)程的開機(jī)程序）

2、溶液濃度的調(diào)整和工況的測試 應(yīng)利用濃縮（或稀釋）和調(diào)整溶液循環(huán)量的方法來控制進(jìn)入發(fā)生器的稀溶液的濃度和回到吸收器濃溶液的濃度。這可通過從蒸發(fā)器向外抽取冷劑水或向內(nèi)注入冷劑水，以調(diào)整灌注進(jìn)機(jī)組的原始溶液的濃度。冷劑水抽取量應(yīng)以低負(fù)荷工況能維持冷劑泵運(yùn)行，高工況時接近設(shè)計指標(biāo)為準(zhǔn)。 工況的測試主要內(nèi)容為：吸收器和冷凝器進(jìn)出水溫度和流量；冷媒水進(jìn)出水溫度和流量；蒸汽進(jìn)口壓力、流量和溫度；冷劑水密度；冷劑系統(tǒng)各點(diǎn)溫度；發(fā)生器進(jìn)出口稀溶液、濃溶液以及吸收器的濃度。

3、調(diào)試和運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的一般問題的分析及其處理 （見溴化鋰制冷機(jī)故障處理)（電腦自動控制原理介紹）（電腦自動控制柜故障處理）。

4、電氣調(diào)試 主要測試各泵的起動停止是否正常，電流電壓是否正常（見手動電氣原理接線圖）（自動控制電氣原理）。

5、驗(yàn)收 在工況測試時開始，工況測試應(yīng)不少于三次；在工況測試過程中，不應(yīng)開真空泵抽氣，以檢驗(yàn)氣密性；同時要測定真空泵的抽氣性能和電磁閥的靈敏度；屏蔽泵運(yùn)行電流正常，電機(jī)表面不燙手（溫度不得超過70℃），葉輪聲音正常；自控儀器使用正常，儀表準(zhǔn)確，開關(guān)靈敏。如上述項(xiàng)目均符合要求，應(yīng)以測試的最高工況的制冷量為準(zhǔn)，衡量其是否接近設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。一般允許誤差為標(biāo)準(zhǔn)的±5%視為合格。可以簽發(fā)驗(yàn)收合格證書。

第3篇 電/扶梯調(diào)試安全操作指導(dǎo)規(guī)程

電梯安裝完畢，必須全面檢查，清除一切不需要的妨礙物。

對電機(jī)、電器的保護(hù)裝置要做好校正、清掃、加油。

調(diào)試人員正式進(jìn)入調(diào)試程序前，應(yīng)確認(rèn)如下事項(xiàng)：

掛告示牌；

檢修運(yùn)行正常；

各安全開關(guān)保護(hù)裝置，安全開關(guān)安裝完畢，功能正常；

機(jī)械部件安裝調(diào)整完畢；

檢查電氣接線正確；

各井道信息安裝開關(guān)正確；

清潔工作完畢；

井道層門各孔洞已封堵；

確認(rèn)廳門門鎖及轎門門鎖回路已起作用，短接線必須拆除。

調(diào)試至少須施工小組電鉗工各一名現(xiàn)場配合，聽從調(diào)試人員統(tǒng)一指導(dǎo)。

除參與調(diào)試人員外，轎內(nèi)不得有無關(guān)人員進(jìn)入，在調(diào)試快車運(yùn)行時，轎頂嚴(yán)禁站人。

在電梯第一次進(jìn)入快車試運(yùn)行時，須將電梯停在中間層樓，拆除外呼指令線，先在機(jī)房給指令短站運(yùn)行，以防電梯蹲底或沖頂，必要時迅速拉閘。

電梯在中間層正常運(yùn)行，層樓也正確無誤后，再人為在機(jī)房動作強(qiáng)迫換速開關(guān)。電梯能按要求及時減速后，方可進(jìn)入端站運(yùn)行。

電梯運(yùn)行正常后，再逐項(xiàng)確認(rèn)電梯各項(xiàng)功能是否符合設(shè)計要求。逐項(xiàng)進(jìn)行調(diào)試（如：外呼、消防、超載、司機(jī)、開關(guān)門等）。

第4篇 整機(jī)下線及調(diào)試安全操作規(guī)程

4.1 底盤下線排故安全操作規(guī)程

1靜態(tài)檢測過程中,嚴(yán)禁啟動車輛,且必須掛出車輛狀態(tài)警示牌;

2活動支腿伸出過程中,必須在車輛兩側(cè)站立專門人員觀測,嚴(yán)禁車輛上下、周圍其他作業(yè)人員作業(yè);

3作業(yè)人員固定鋼絲繩時嚴(yán)禁車輛進(jìn)行任何動作;

4操作人員應(yīng)緩慢纏繞鋼絲繩,并對觀察人員給出的信號作出及時反應(yīng);觀察人員注意防滑防摔,此時嚴(yán)禁進(jìn)行回轉(zhuǎn)動作;

5在吊鉤安裝過程中嚴(yán)禁伸縮及回轉(zhuǎn)等動作;

6在動態(tài)檢測過程中檢測人員必須注意防滑、防摔;

7洗車前確保車輛周圍無相關(guān)人員,且高壓水槍嚴(yán)禁朝向人員;

8所有進(jìn)入工作現(xiàn)場人員必須正確佩戴安全帽。

4.2 整車油漆安全操作規(guī)程

4.2.1拆除副臂前應(yīng)將吊鉤固定,以免與副臂相撞;

4.2.2拆除副臂時必須將車輛處于停機(jī)狀態(tài);

4.2.3操作人員拆除副臂時應(yīng)注意防滑、防摔;

4.2.4接副臂的叉車人員必須時刻注意操作人員的安全性,并給予提示;

4.2.5操作人員操作活動支腿伸縮前必須查看下車無其他人員作業(yè);

4.2.6活動支腿伸縮時必須在車輛兩側(cè)站立專門人員觀測,并及時向操作人員反饋異常狀況;

4.2.7起重臂、轉(zhuǎn)臺進(jìn)行刮灰、油漆等作業(yè)時,車輛必須處于停機(jī)狀態(tài),嚴(yán)禁任何人員操作起重機(jī)進(jìn)行伸縮、回轉(zhuǎn)動作;

4.2.8油漆過程中嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入油漆房;

4.2.9進(jìn)入油漆區(qū)域人員必須正確佩戴防護(hù)口罩。

4.3 調(diào)試安全操作規(guī)程

4.3.1起重機(jī)操作人員操作時要集中注意力,不能與其他人員閑談,只對指定的指揮人員的作業(yè)信號做出反應(yīng)。對于不符合操作規(guī)程的指令,操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行。

4.3.2起重機(jī)操作人員應(yīng)注意觀察各機(jī)構(gòu)的運(yùn)動情況,試驗(yàn)中若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試驗(yàn),待排除故障恢復(fù)正常后方可繼續(xù)試驗(yàn)。

4.3.3起重機(jī)試驗(yàn)工作場地內(nèi)禁止非工作人員入內(nèi)。起重作業(yè)時起重臂下、轉(zhuǎn)臺上嚴(yán)禁站人,試驗(yàn)現(xiàn)場所有人員一律戴好安全帽。

4.3.4嚴(yán)禁實(shí)習(xí)生何持有實(shí)習(xí)證的員工單獨(dú)操作起重機(jī),需要操作時,必須有師傅或有上崗資格的人員在場指導(dǎo);

4.3.5起重機(jī)在作業(yè)過程中嚴(yán)禁進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng),只有在停機(jī)狀態(tài)下方可進(jìn)行這些工作。

4.3.6起重機(jī)操作人員身體不適或精神不佳時,不準(zhǔn)操作起重機(jī)。

4.3.7力限報警器是一個非常重要的安全裝置,絕對不允許在力矩限制器關(guān)閉的情況下起吊重物。在報警的情況下,也不允許按下強(qiáng)制開關(guān)繼續(xù)動作。

4.3.8嚴(yán)禁操作人員酒后操作。

4.3.9一定要在額定起重量范圍內(nèi)進(jìn)行起重作業(yè),嚴(yán)禁超載作業(yè)。

4.3.10嚴(yán)禁斜拉、斜吊物品,嚴(yán)禁抽吊交錯擠壓的物品,嚴(yán)禁起吊埋在土里或凍粘在地上的物品。

4.3.11一般情況下不允許用兩臺或兩臺以上的起重機(jī)同時起吊一個重物。特殊情況下,鋼絲繩應(yīng)保持垂直,各臺起重機(jī)的升降運(yùn)行應(yīng)保持同步,各臺起重機(jī)所承受的載荷均不得超過各自的額定起重量。

4.3.12在載荷作用下,因主起重臂發(fā)生撓曲而使工作幅度加大,因而用戶在估算起重量和使用幅度時,要考慮這個因素。

4.3.13起重機(jī)作業(yè)時要注意觀察周圍情況,避免發(fā)生事故。當(dāng)重物處于懸掛狀態(tài)時,司機(jī)不得離開工作崗位。

4.3.14不得托拽尚未離地的重物,要盡量避免側(cè)載。

4.4 路試安全操作規(guī)程

4.4.1路試人員在接到車輛進(jìn)行檢驗(yàn)時必須遵循以下原則:

(1)車輛交接必須在指定的安全區(qū)域,并且在車輛的前后位置必須掛上車輛狀態(tài)標(biāo)識;

(2)交車檢驗(yàn)前必須將汽車起重機(jī)處于停機(jī)狀態(tài);

(3)檢驗(yàn)過程中必須由一人負(fù)責(zé)警戒;

4.4.2路試人員在路試過程中必須遵循以下原則:

(1)車輛駕駛?cè)藛T必須具有a級駕駛證或b2級駕駛證,并經(jīng)起重機(jī)公司總經(jīng)辦在oa上通過總經(jīng)理審批發(fā)布的指定人員,嚴(yán)禁無證駕駛;;

(2)車輛駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過操作手的考試合格,且持有上崗證;

(3)路試過程中出現(xiàn)的故障,調(diào)試人員排故前必須將車輛?？康桨踩珔^(qū)域,且必須將車輛紅色尾燈點(diǎn)亮;

4.4.3路試過程中臨時停車應(yīng)注意:

(1)停車前確認(rèn)車輛周圍無其他車輛或人員通過;

(2)停車位置必須在道路的安全區(qū)域,且停車后將車輛紅色尾燈點(diǎn)亮;

4.4.4在行駛過程中,上車操作室不允許載人。

4.4.5當(dāng)起重機(jī)在公路上行駛時,駕駛員的視線不容許被吊鉤滑輪遮擋住。

4.4.6車輛駕駛?cè)藛T在完成路試之后,必須安全?？康揭?guī)定區(qū)域,才能進(jìn)行下一步的檢驗(yàn)工作,且必須遵循以下規(guī)定:

(1)調(diào)試人員必須經(jīng)考試合格,且持有上崗證;

(2)啟機(jī)前必須確認(rèn)車輛周圍無其他人員存在;

(3)調(diào)試人員在檢測過程中必須正確佩戴安全帽;

(4)回轉(zhuǎn)動作之前請確?；剞D(zhuǎn)半徑內(nèi)無其他人員;

4.4.7路試之后,排故人員進(jìn)行排故前必須將車輛狀態(tài)警示牌掛到車輛顯眼位置;

4.4.8路試之后,作業(yè)人員排故過程中,任何人員操作起重機(jī)必須經(jīng)由排故人員的同意。

第5篇 數(shù)控磨床調(diào)試人員安全操作規(guī)程怎么寫

1、 檢查機(jī)床是否有總接地。

2、 設(shè)置機(jī)床零點(diǎn)和輸入機(jī)床加工參數(shù)時,必須反復(fù)地確認(rèn)。確認(rèn)完畢后,再啟動機(jī)床。

3、 在沒有安裝砂輪時,進(jìn)行機(jī)床加工循環(huán)空運(yùn)轉(zhuǎn),并反復(fù)按砂輪架“返回”按鈕,確認(rèn)此按鈕在各種狀態(tài)下都非?？煽俊?/p>

4、 所選用的砂輪要有出廠合格證,檢查試驗(yàn)標(biāo)志。對砂輪進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強(qiáng)度、顆粒、和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。

5、 安裝砂輪的法蘭盤不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2.

6、 法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

7、 砂輪在安裝前要搞好靜平衡。

8、 安裝砂輪之前,必須先轉(zhuǎn)動磨頭,檢測磨頭軸的轉(zhuǎn)速,并計算砂輪的線速度要小于等于技術(shù)文件要求的指標(biāo)。

9、 安裝砂輪時,要檢查砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。

10、 緊螺帽時要用專用扳手,不要用力過猛以防滑倒。

11、 砂輪裝完后,要安好防護(hù)罩,砂輪側(cè)面與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持20~30毫米以上的間隙。

12、 砂輪裝好后要經(jīng)過15~30分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn),啟動時啟動人員要站在砂輪轉(zhuǎn)動方向的側(cè)面,不要過急,要點(diǎn)動檢查。

13、 加工時,進(jìn)給參數(shù)要反復(fù)地確認(rèn),完畢后再用單段或控制進(jìn)給倍率的情況進(jìn)行加工循環(huán)。

14、 砂輪修整時,要檢查金剛筆是否固定好。

15、 正常加工時,有防碰撞裝置的情況下,檢查確認(rèn)此裝置的動作是否可靠,并檢查防護(hù)門是否安全可靠。

16、 在試磨中,進(jìn)行各種加工參數(shù)的修改中,一定要反復(fù)地確認(rèn),確認(rèn)無誤試再繼續(xù)進(jìn)行工作。

17、 工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘以上,將砂輪上的冷卻液甩掉后再停止砂輪。

18、 等砂輪停止轉(zhuǎn)動后再關(guān)油泵機(jī)電源開關(guān)。

第6篇 循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試運(yùn)行操作規(guī)程

1 鍋爐啟動調(diào)試

1.1 鍋爐調(diào)試重要性

鍋爐啟動調(diào)試是全面檢驗(yàn)主機(jī)及其配套設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),是保證今后鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一個重要程序。通過啟動調(diào)試應(yīng)達(dá)到如下目的:檢驗(yàn)鍋爐、輔機(jī)、控制系統(tǒng)等設(shè)備的安裝質(zhì)量;確保管道內(nèi)表面清潔、管道內(nèi)無雜物;初步了解鍋爐和主要輔機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行特性;檢驗(yàn)鍋爐控制系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)的合理性和可靠性;初步檢驗(yàn)鍋爐和輔機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行能力;發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機(jī)等存在的重要缺陷,以便及時采取有效的措施;同時也培訓(xùn)了有關(guān)運(yùn)行人員對設(shè)備性能的了解及運(yùn)行的初步調(diào)整,為試生產(chǎn)和商業(yè)運(yùn)行打好基礎(chǔ)。

1.2 鍋爐整體啟動前的準(zhǔn)備

鍋爐整體啟動試運(yùn)前,應(yīng)已完成各系統(tǒng)主要設(shè)備的分部調(diào)試外,還須完成鍋爐的水壓試驗(yàn),烘爐,冷態(tài)空氣動力特性試驗(yàn),清洗鍋爐本體,蒸汽管道吹掃,鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn),鍋爐安全閥整定,輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn),鍋爐主保護(hù)試驗(yàn)等主要工作。冷態(tài)啟動前,通常按調(diào)試大綱、運(yùn)行規(guī)程及鍋爐使用說明書,對鍋爐本體及其汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng),有關(guān)的輔機(jī)、熱控、化學(xué)水處理設(shè)備以及現(xiàn)場環(huán)境等進(jìn)行全面檢查,以滿足鍋爐安全啟動條件。

2 水壓試驗(yàn)程序

2.1 介紹

水壓試驗(yàn)是對安裝完畢的鍋爐承壓部件進(jìn)行冷態(tài)檢驗(yàn),目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性,以確保鍋爐今后的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

在所有受壓件安裝完畢之后,除那些在化學(xué)清洗需拆除外,鍋爐應(yīng)以設(shè)計壓力的1.25~1.5倍進(jìn)行初始水壓試驗(yàn)。根據(jù)安全的要求,受壓部件檢修后的水壓試驗(yàn)通常在正常的工作壓力或設(shè)計壓力下進(jìn)行。

鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱器和省煤器作為一個整體進(jìn)行水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍;再熱器則以再熱器出口壓力的1.5倍單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果鍋爐在再熱器進(jìn)口沒有安裝截止閥,這些進(jìn)口應(yīng)該用盲法蘭隔斷。

水壓試驗(yàn)程序很大程度上取決于現(xiàn)場條件和設(shè)施,初次水壓試驗(yàn)程序必須符合鍋爐法規(guī)的技術(shù)要求。通常應(yīng)遵守下列基本程序:

2.2 準(zhǔn)備工作

1) 在向水冷壁和過熱器開始充水前,應(yīng)確認(rèn)所有汽包和集箱中的外來物質(zhì)都已清除。關(guān)閉所有疏水閥。充水時,打開所有常用的放氣閥(例如過熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥)。

2) 在進(jìn)行高于正常工作壓力的水壓試驗(yàn)前,所有安全閥均應(yīng)按照有關(guān)制造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗(yàn)在等于或低于正常工作壓力下進(jìn)行,則只需關(guān)閉安全閥本身就夠了。請參閱安全閥制造商的說明書。

2.3 充水

1) 通過一只適當(dāng)?shù)某隹诮宇^(例如末級過熱器出口集箱的疏水管或排氣管)給過熱器充水,直到所有部件都充滿水,并溢流入汽包為止。

2) 當(dāng)水溢流入汽包時,即停止通過過熱器出口接頭的充水,關(guān)閉過熱器的充水和排氣管接頭。

3) 用與過熱器同樣的方法給再熱器充水。當(dāng)水從所有再熱器排氣閥溢出時,停止給再熱器充水。

4) 通過正常充水接頭繼續(xù)給鍋爐充水。如果鍋爐是通過省煤器上水,則省煤器再循環(huán)管路閥門(如果有)應(yīng)處于全開位置。這樣易于充水,且能盡量減少夾入的空氣。

5) 繼續(xù)充水,直到水從汽包排氣出口溢出,然后關(guān)閉所有排氣閥。

2.4 充水用水

用戶應(yīng)提供如下規(guī)定的處理水。上水溫度一般為40℃~70℃,與汽包壁溫差≯50℃。一旦過熱器與再熱器充滿水后,就應(yīng)從過熱器排氣口或疏水口取樣,進(jìn)行分析,以確保所充的水中不含雜質(zhì)。

水質(zhì)要求:

過熱器與再熱器(可疏水與不可疏水的部件):充以處理過的冷凝水或處理過的除鹽水。處理應(yīng)包括10ppm的氨和200ppm的聯(lián)氨。按照這種辦法處理過的水,其ph值為10左右。

應(yīng)避免使用由固體化學(xué)物處理過的水充水。因?yàn)楣腆w物質(zhì)沉淀于過熱器與再熱器中,從傳熱和腐蝕觀點(diǎn)上來說都是有害的。含有不銹鋼管的過熱器和再熱器,在存在苛性堿和氯化物的條件下特別容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。

鍋爐機(jī)組的其余部分:用處理的冷凝水或處理過的除鹽水,或者在沒有這種水質(zhì)時,就用10ppm氨和200ppm聯(lián)氨處理過的清潔過濾水充水。

2.5 水壓試驗(yàn)

按照鍋爐法規(guī)的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30℃,則不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

2.6 水壓試驗(yàn)后的規(guī)程

2.6.1 通過汽包的排氣口引入氮,使機(jī)組充壓至21~34kpa左右。

2.6.2 在機(jī)組啟動之前,除掉所有水壓試驗(yàn)堵頭和安全閥的墊塞。

1)由于鍋爐在水壓試驗(yàn)與第一次煮爐以及酸洗之間通常會延遲一段時間,在這段時間里,機(jī)組應(yīng)維持充滿水的狀態(tài),以不致使空氣進(jìn)入。

2)如果在結(jié)凍的氣溫下,對可疏水管圈中的水,可以用充氮來替代,而機(jī)組可在充氮壓力下停運(yùn)保養(yǎng)。對不可疏水的過熱器(再熱器)管圈中的水,可用臨時加熱設(shè)備將其溫度維持在結(jié)凍溫度以上。

3)再熱器亦能用關(guān)閉再熱器進(jìn)口截止閥在充氮壓力下停運(yùn)保養(yǎng),或者,如果沒有裝設(shè)截止閥,則可用裝設(shè)盲板來維持。

3 水處理(略)

水處理和鍋水不在本公司控制范圍之內(nèi),電廠實(shí)際操作時應(yīng)遵照鍋爐行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)即可。鍋爐的成功運(yùn)行依賴于給水的嚴(yán)格控制和靈活操作,以避免與水和蒸汽相接觸的鍋爐金屬表面產(chǎn)生腐蝕和結(jié)垢,這點(diǎn)對鍋爐是非常重要的。

4 烘爐

4.1 烘爐目的

循環(huán)流化床鍋爐的爐膛和煙道內(nèi)表面,均敷設(shè)了大量的耐磨耐火磚、耐火保溫磚,耐磨耐火、耐火保溫澆注材料等。這些防磨材料雖然經(jīng)過空氣的自然干燥(一般三天以上)后,整個耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水份。若材料不經(jīng)烘爐直接投入運(yùn)行,其水分受熱蒸發(fā)使體積膨脹而產(chǎn)生一定的壓力,致使耐火材料發(fā)生裂縫、變形、損壞、嚴(yán)重時耐磨材料脫落。因此,鍋爐在正式投入運(yùn)行以前需按控制加熱的方法進(jìn)行烘爐,同時烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過程,使其性能穩(wěn)定,以便在高溫下長期工作。

4.2 烘爐前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的條件

1) 鍋爐本體、回料系統(tǒng)及煙風(fēng)系統(tǒng)的安裝工作結(jié)束,耐磨耐火材料施工完畢,漏風(fēng)及風(fēng)壓試驗(yàn)合格。

2) 打開各處門孔,自然干燥72小時以上。

3) 進(jìn)行爐膛、煙風(fēng)道、旋風(fēng)分離器、回料裝置、冷渣器及空氣預(yù)熱器等內(nèi)部檢查、清除雜物。

4) 旋風(fēng)分離器頂蓋上安裝臨時排汽閥,分離器出口煙道安裝臨時隔墻。

5) 燃油系統(tǒng)安裝完畢,水壓試驗(yàn)、儀表試驗(yàn)等所有工作已完成,可向鍋爐啟動燃燒器正常供油。

6) 鍋爐膨脹指示器安裝齊全,指針調(diào)整至零位。

7) 鍋爐有關(guān)的熱工儀表和電氣儀表均已安裝和試運(yùn)完畢,校驗(yàn)結(jié)束,可投入使用。

向鍋爐上化學(xué)除鹽水至正常水位或低于正常水位50mm,并將水位計沖洗干凈。

4.3 烘爐的方法及過程

耐磨耐火材料主要布置在爐膛布風(fēng)板、爐膛錐段部分、爐膛上部的水冷屏和屏式過熱器下部表面及穿墻部分、旋風(fēng)分離器(包括進(jìn)出口煙道)、回料器、冷渣器等部位。這些防磨材料雖然經(jīng)過空氣的自然干燥(72小時以上)后,整個耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水份。因此,鍋爐在正式投入運(yùn)行以前需按控制加熱的方法進(jìn)行烘爐。耐磨耐火材料的烘爐曲線,應(yīng)由保溫材料廠家、用戶和鍋爐制造廠共同制定。

烘爐的熱源一般采用兩種方式,使用木柴和啟動燃燒器或安裝臨時烘爐機(jī)。目前,國內(nèi)常用木柴和啟動燃燒器加熱和控制爐膛及煙道溫度的方法,該方法不需添加額外的加熱設(shè)備,烘爐準(zhǔn)備工作也相對簡單,但火焰區(qū)域的熱負(fù)荷較高,且煙氣升溫速率和時效的同步性也相對較難以控制。而國外利用爐膛和煙道上的人孔門及看火孔,在敷設(shè)有耐磨耐火保溫材料的部位處,分別布置臨時烘爐機(jī)加熱和控制溫度,用這種方法加熱產(chǎn)生的熱源是熱空氣,不會直接沖刷耐火保溫材料和產(chǎn)生局部區(qū)域高溫,且容易控制爐膛和煙道不同溫度的需要。因此,從滿足烘爐工藝要求而言,我們認(rèn)為國外采用的方法更科學(xué)、更合理。

本說明書推薦美國alstom公司使用臨時烘爐機(jī)加熱cfb鍋爐的烘爐方法。

耐火材料的烘干僅僅是完成工程計劃中的一個階段,但是對于cfb鍋爐來說是非常重要一環(huán)。在國外,這項(xiàng)工作由選定的耐火材料安裝者提供臨時用烘爐機(jī)來實(shí)施完成。

耐火材料烘干程序一旦開始后,必須按溫度控制曲線連續(xù)烘干,不許有任何中斷,直至烘爐完成。這對于底烘干耐火材料是極其重要的。

烘爐加熱升溫、保溫和冷卻速率詳見圖二,爐膛溫度升溫至370℃開始保溫,分離器、回料器、冷渣器及煙道部分升溫至650℃開始保溫,分別保溫一段時間后冷卻下來。預(yù)期耐火材料的加熱和冷卻階段的連續(xù)時間大約5~6天。

4.3.1 工程進(jìn)度應(yīng)滿足烘爐要求

1)水壓試驗(yàn)已完成。

2)所有排氣和疏水管道已連接完成至大氣和排水系統(tǒng)。

3)所有水和蒸汽管道吊架已正確安裝在冷態(tài)位置。

4)允許煙氣流出煙道的煙囪已完成。

5)電除塵器煙道已經(jīng)可使用,爐膛出口、后煙道、省煤器、空預(yù)器、電除塵器和煙囪的所有管道系統(tǒng)完成。

6)灰斗底部應(yīng)安裝盲法蘭或安裝灰處理設(shè)備,預(yù)防煙氣逸出。

7)后煙道門孔關(guān)閉。

吹灰器孔安裝吹灰器或臨時性將孔封堵,防止煙氣逸出。

9)旋風(fēng)分離器頂蓋上安裝臨時排汽閥,分離器出口煙道安裝臨時隔墻。

10)爐膛和分離器上的門孔關(guān)閉,以防止熱量從門孔逸出。

11)鍋筒上水至正常運(yùn)行水位。

12)烘爐啟動前先調(diào)整主蒸汽排氣和疏水門:

汽包排汽門 關(guān)/開至175pa

主蒸汽排汽/放水 打開

啟動排汽閥 開25%

再熱器排汽/放水 打開

調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口動葉與擋板開度應(yīng)一致。

一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口動葉 5%-10%

二次風(fēng)機(jī)進(jìn)口動葉 5%-10%

引風(fēng)機(jī)進(jìn)口動葉 5%-10%

二次風(fēng)機(jī)上部/下部擋板 關(guān)閉。

13)耐火材料烘干期間,維持汽包正常水壓。

14)烘爐期間監(jiān)視進(jìn)入預(yù)熱器的煙氣溫度。

15)在烘爐保溫期間應(yīng)巡回檢查鍋爐和后煙道膨脹。

16)烘爐期間記錄所有鍋爐膨脹。

4.3.2 對電廠配合烘爐的要求

1) 烘爐時水質(zhì)合格。

2) 烘爐期間,給水系統(tǒng)或臨時供水系統(tǒng)可靠使用,并保證有足夠數(shù)量的合格水質(zhì)。

3) 烘爐期間排污系統(tǒng)有效投用,烘爐過程完成后鍋爐要放水。

4.3.3 烘爐設(shè)備、控制、儀器及服務(wù)

下列設(shè)備、控制、儀器和實(shí)施,由負(fù)責(zé)耐火材料烘干的公司承擔(dān)。

1) 臨時加熱用的烘爐機(jī)、吹掃和點(diǎn)火裝置。

2) 每套烘爐機(jī)使用15英尺長的供油軟管。

3) 計算機(jī)控制系統(tǒng)。

4) “k”型熱電偶。

5) 記錄每根熱電偶溫度的記錄儀。

6) 運(yùn)行人員24小時不間斷輪換。

7) 提供烘爐報告(包括概述、烘爐記錄的原件復(fù)印和電子版)。

4.3.4 持續(xù)時間。

1) 準(zhǔn)備時間從交付烘爐用設(shè)備起大約4周。

2) 安裝管道至烘爐機(jī)位置約1周。

3) 設(shè)備啟動準(zhǔn)備約3天。

4.3.5 其他要求

1) 提升烘爐機(jī)的升降機(jī)/起重機(jī)(800 kg)。

2) 烘爐時利用壓縮空氣(3m3/h/burner,0.25mpa),霧化燃料油。

3) 電功率,50~100kg/h燃油×14只烘爐機(jī)。

4) 連接到烘爐機(jī)的供油管,在接近鍋爐終端15英尺的管子用軟管。

5) 在布置有臨時烘爐機(jī)區(qū)域至少有3英尺×3英尺平面空間。

4.3.6 鍋爐烘爐用烘爐機(jī)和熱電偶位置示意圖(見圖一)

烘爐機(jī)布置(共14只):

1)爐膛布置4只烘爐機(jī)。

2)在爐膛灰料返回管處布置2只烘爐機(jī)。

3)2臺冷渣器共布置4只烘爐機(jī)。

4)回料器布置2只烘爐機(jī),每個回料器布置1只烘爐機(jī)。

5)爐膛出口/分離器進(jìn)口管道共布置2只烘爐機(jī)。

熱電偶布置(共34點(diǎn)):

分離器進(jìn)口(1) (2)

分離器本體(1) (2)

分離器出口(1) (2)

回料器(1) (2)

回料腿(1) (2)

冷渣器(2) (4)

爐膛底部 (4)

爐膛上部 (4)

過熱器分隔屏(1) (12)

4.3.7 輔助燃料供應(yīng)

1)丙烷(c3h6)

儲存箱—能儲存丙烷10000加侖的容量。

丙烷汽化器—將液態(tài)丙烷加熱至汽化狀態(tài)的丙烷加熱器。

液體供應(yīng)管道—用鋼管連接儲存箱至丙烷汽化器。

蒸汽供應(yīng)管道—連接蒸汽至燃燒器的管道應(yīng)具有可伸縮性。

壓力調(diào)節(jié)器—從加熱系統(tǒng)出來的丙烷要進(jìn)行減壓。

2)燃料油

儲油箱—儲存充足的燃油,滿足烘爐需要。

泵—通過泵和輸油管道,將油輸送到鍋爐區(qū)域。

增壓泵(如果需要)—如果供油泵出力不夠時需要增壓泵。

3)臨時燃油系統(tǒng)

儲藏區(qū)—在鍋爐旁邊或兩臺鍋爐之間安置臨時儲藏區(qū)。

臨時儲藏箱—臨時儲藏箱(卡車油灌箱)和位置旁有標(biāo)志。

臨時管道—從儲藏箱至鍋爐區(qū)域,再到臨時燃燒器的連接。另外,有回油管路的都必須安裝隔絕閥。

4.3.8 第一次啟動時升溫要求

在使用烘爐機(jī)烘爐結(jié)束后,所有的烘爐機(jī)及其相關(guān)裝置應(yīng)全部拆除,當(dāng)機(jī)組具備整組啟動條件后,在第一次啟動時,為了保護(hù)耐火材料應(yīng)首先用鍋爐主油槍按下圖曲線升溫。為滿足升溫曲線的要求,油槍投運(yùn)時油量和油槍投運(yùn)數(shù)量應(yīng)予嚴(yán)格控制。

5 鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗(yàn)

5.1 試驗(yàn)?zāi)康?/p>

冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)的目的是為鍋爐在第一次點(diǎn)火之前作初步調(diào)整。通過冷態(tài)試驗(yàn)了解和掌握爐內(nèi)氣流流動特性,各風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置及流量分布的特性,檢查布風(fēng)板配風(fēng)的均勻性,流化床的空床阻力和料層阻力特性,找出臨界流化風(fēng)量,為鍋爐的熱態(tài)運(yùn)行提供參考資料,以保證鍋爐燃燒安全,防止床面結(jié)焦和設(shè)備燒損。

5.2 試驗(yàn)主要內(nèi)容

1) 爐膛通風(fēng)回路試驗(yàn);

2) 一、二次風(fēng)風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、冷渣器流化風(fēng)機(jī)的性能測定;

3) 給煤機(jī)風(fēng)量分布特性試驗(yàn);

4) 一、二次風(fēng)風(fēng)量測量裝置的標(biāo)定;

5) 各個風(fēng)門檔板調(diào)節(jié)特性的測定;

6) 回料器、潤滑風(fēng)風(fēng)量的測定;

7) 啟動燃燒器風(fēng)量與擋板開度特性試驗(yàn);

流化床的空床阻力和料層阻力特性測定:

9) 測量布風(fēng)板風(fēng)量分布特性試驗(yàn);

10)冷渣器進(jìn)渣機(jī)械控制閥冷態(tài)特性試驗(yàn);

11)臨界流化風(fēng)量試驗(yàn);

12)風(fēng)力播煤裝置的播煤特性;

13)冷渣器、回料器風(fēng)量流動特性;

14)設(shè)備必需的吹掃風(fēng)量。

5.3 一、二次主風(fēng)道和分支風(fēng)道的風(fēng)量標(biāo)定

對于布置流量測量裝置的風(fēng)道,均應(yīng)進(jìn)行風(fēng)量標(biāo)定。

5.4 空床阻力特性試驗(yàn)

空床阻力特性試驗(yàn)即布風(fēng)板書阻力試驗(yàn),是在布風(fēng)板不鋪床料的情況下,啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī),記錄一次風(fēng)風(fēng)室壓力和爐內(nèi)密相區(qū)下部床壓,二者的差值即為布風(fēng)板的阻力,繪制冷態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線,通過溫度的修正,相應(yīng)可得出熱態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線。鍋爐運(yùn)行時,當(dāng)床壓測點(diǎn)出現(xiàn)故障,依據(jù)風(fēng)室壓力和風(fēng)量與布風(fēng)板阻力的關(guān)系曲線,也可判斷出床上物料量的多少,以減少運(yùn)行的盲目性。

5.5 臨界流化風(fēng)量試驗(yàn)

該項(xiàng)試驗(yàn)前的各項(xiàng)冷態(tài)測定試驗(yàn)是在未填加床料下進(jìn)行。而所謂臨界流化風(fēng)量是指床料從固定狀態(tài)至流化狀態(tài),所需的最小風(fēng)量,它是鍋爐運(yùn)行時最低的一次風(fēng)量。測量臨界流化風(fēng)量的方法:將床料填加至靜高760 mm(沙子)、880mm(灰),增加一次風(fēng)量,初始階段隨著一次風(fēng)量增加,床壓逐漸增大,當(dāng)風(fēng)量超過某一數(shù)值時,繼續(xù)增大一次風(fēng)量,床壓將不再增加,該風(fēng)量值即為臨界流化風(fēng)量。另外,可用逐漸降低一次風(fēng)量方法,測出臨界流化風(fēng)量。記錄風(fēng)量和床壓值,繪制一次風(fēng)量與床壓的關(guān)系曲線。建議選取床料靜高700、800mm、900mm三個工況測量臨界流化風(fēng)量。

5.6 流化質(zhì)量試驗(yàn)

在床料流化狀態(tài)下,突然停止送風(fēng),進(jìn)入爐內(nèi)觀察床料的平整程度。若發(fā)現(xiàn)床面極不平整甚至有“凸起”現(xiàn)象,應(yīng)清除此區(qū)域的床料,查找原因,采取相應(yīng)措施及時處理。

.6 化學(xué)清洗推薦程序

在一臺新鍋爐投運(yùn)以前,受壓件的內(nèi)表面包括省煤器,應(yīng)該清洗以除去任何殘留物質(zhì)。另外,除清洗鍋爐內(nèi)表面外,還應(yīng)清洗鍋前系統(tǒng)以除去相同的物質(zhì)。

本章節(jié)僅介紹用低溫、低泡沫清潔劑借助于臨時外置循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)行清洗。它是一種有效、快速且經(jīng)濟(jì)的清洗方法。

由于商用清洗劑濃度有變化(例如水稀釋),應(yīng)檢查商家推薦的濃度。一般建議清潔劑濃度在環(huán)境溫度下21℃時為0.6%體積百分比(即每167l水加入1l清潔劑)。如果鍋爐在65.6℃以上清洗,建議清洗劑濃度為0.3%體積百分比。

6.1 清洗的準(zhǔn)備

1) 在汽包中的所有水/蒸汽分離裝置已安裝。

2) 提供一臺容量為14 t/h的臨時循環(huán)泵來循環(huán)爐膛中的溶液。此泵應(yīng)該以爐膛下集箱和蒸發(fā)屏集箱底部作溶液抽吸點(diǎn),溶液從省煤器進(jìn)口集箱排出。泵到這些鍋爐位置上的管道尺寸應(yīng)匹配。所有連接到鍋爐的高壓管道和到循環(huán)泵的輔助管道,在最后連接到鍋爐和泵之前,必須進(jìn)行沖洗。為了防止溶液短路,汽包下降管應(yīng)該封堵或加節(jié)流圈。

3) 為了減少外來物質(zhì)從鍋前系統(tǒng)帶到鍋爐,鍋前系統(tǒng)也應(yīng)進(jìn)行相同的清洗。

4) 清洗期間,所有鍋爐儀表導(dǎo)管(水位表接管除外)應(yīng)進(jìn)行隔絕。

5) 提供一根臨時管道在低位集箱和/或循環(huán)泵吸入處與化學(xué)清洗噴嘴相連。這根管道用來引入清洗劑。

6) 提供一根有足夠尺寸的臨時或永久性疏水管道,能在60分鐘內(nèi)快速將水排出鍋爐。聯(lián)接到鍋爐底部的永久性疏水閥和管道的大小,應(yīng)滿足通過雙聯(lián)閥和管道時假定80%壓降的要求,20%的壓降通過臨時管道排放。如果清洗劑能暢通無阻地排出,正常的鍋爐疏水系統(tǒng)就能投用。

7) 應(yīng)該提供帶有閥門的取樣接口,并應(yīng)附有適當(dāng)?shù)臉?biāo)簽。

在清洗前,應(yīng)盡最大可能將鍋筒和集箱中的殘渣進(jìn)行機(jī)械清除。檢查所有鍋筒內(nèi)部的螺栓密封部件。

9) 全部受壓件必須進(jìn)行仔細(xì)檢查是否有堵塞并應(yīng)進(jìn)行必要的水壓試驗(yàn)。鍋筒內(nèi)部的排污管和加藥管應(yīng)進(jìn)行檢查,并證實(shí)其內(nèi)部是暢通和干凈的。

10) 在清洗期間,值班的運(yùn)行人員應(yīng)熟悉正常的燃燒和運(yùn)行程序以及預(yù)防措施,對這一點(diǎn)是非常重要的。應(yīng)特別注意采取可能引起泄漏的措施,并采取適當(dāng)?shù)拇胧?在意外泄漏事件發(fā)生時保護(hù)人身安全。

11) 用去鹽水反充過熱器,確保過熱器充滿以便于觀察鍋筒水位的增加。

6.2 環(huán)境溫度下清洗劑沖刷

鍋爐、蒸發(fā)屏和省煤器充水至水位計底部水位在可見范圍。通過臨時化學(xué)管道慢慢注入清潔液,再加入水直到水位高出鍋筒中心線5厘米。一旦該水位建立,啟動臨時循環(huán)泵。監(jiān)視鍋筒放氣閥且確認(rèn)不起泡沫,加入所需的抗泡沫劑。倘若水位高而不可見,則需要進(jìn)行排污。在另一方面,必須限制排污量以避免水位太低而不可見。清潔劑的化合性和表面活性能夠用于清洗,且根據(jù)污染控制的需要可以改變配方。

鍋水應(yīng)定時取樣,且應(yīng)檢測其油脂物質(zhì)的存在和混濁度。為了監(jiān)察控制的需要應(yīng)定量檢測油脂物質(zhì)。

蒸發(fā)屏和省煤器用純凈的清洗水填充至玻璃水位計頂部。鍋爐充滿后,用除鹽水通過集箱出口反充過熱器直到水溢入鍋筒。同前面那樣,對鍋爐、蒸發(fā)屏和省煤器進(jìn)行疏水。

應(yīng)對汽包內(nèi)部進(jìn)行一次檢查,倘若檢查表明其清潔度不能令人滿意,則應(yīng)重復(fù)進(jìn)行清洗程序。

6.3 注意事項(xiàng)

1) 清潔液的排放不需要在充氮的條件下進(jìn)行,氮是無毒氣體,但是不利于人的呼吸。倘若鍋爐在疏放時采用充氮,而在疏放后又需人員進(jìn)入,則在允許人員進(jìn)入以前,必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。

2) 倘若清洗后鍋爐保留一或二天以上空閑,則鍋爐和過熱器需要像保養(yǎng)程序所描述那樣進(jìn)行保養(yǎng)。

3) 過熱器反沖完成前,對所用的水進(jìn)行化學(xué)分析(導(dǎo)電度、ph和氯)以確認(rèn)不存在污染。

4) 在清洗完成和鍋爐點(diǎn)火前,過熱器、再熱器和蒸汽管路中的水應(yīng)取樣分析檢查是否污染。

5) 在化學(xué)清洗期間,由于疏忽使清潔劑溢入過熱器,此時應(yīng)在允許點(diǎn)火以前,必須以足夠的流量進(jìn)行徹底的反沖洗,以保證除去各種污染物。

6) 在化學(xué)處理過程中,應(yīng)特別小心防止清洗液對人身的傷害。

7) 檢查汽包,從汽包內(nèi)表面除去疏松的沉積物。

檢查可打開的低位集箱和蒸發(fā)屏集箱,并用清洗水沖洗。

7 蒸汽管道吹掃程序

7.1 蒸汽吹掃目的

在新機(jī)組啟動之前對主蒸汽管路和再熱蒸汽管路進(jìn)行吹掃,是為了去除過熱器、再熱器及蒸汽管道內(nèi)在安裝完畢后所殘留的一切外來雜質(zhì)。如果這種雜質(zhì)在初始運(yùn)行時進(jìn)入蒸汽設(shè)備系統(tǒng)或汽輪機(jī),將會引起重大事故。

對于老機(jī)組,在主要受壓部件檢修之后,亦存在外來物質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)的可能性,因此也有必要考慮對蒸汽管道進(jìn)行吹掃。

7.2 責(zé)任

因?yàn)檎羝艿来祾咧饕菫榱朔乐拐羝到y(tǒng)裝置或汽輪機(jī)發(fā)生損壞,決定蒸汽吹掃效果的責(zé)任取決于用戶。

以蒸汽管道吹掃為目的的任何臨時管道系統(tǒng)的設(shè)計、制造和安裝以及對超壓或超溫的保護(hù)等均屬用戶的責(zé)任。

7.3 總則

為了獲得最佳的沖管工況,蒸汽管道吹掃時,系統(tǒng)中的蒸汽流動工況應(yīng)等于最大負(fù)荷時的正常運(yùn)行工況。由于在排向大氣時的吹掃工況不可能和運(yùn)行時的工況重復(fù)一致,所以希望能產(chǎn)生一等效的工況,即沖管時采用低壓蒸汽的流量乘以速度之積,等效于正常的滿負(fù)荷工況。必須根據(jù)整個系統(tǒng)包括臨時的管道流動阻力來決定總的可能得到的流量。這通常由負(fù)責(zé)吹掃系統(tǒng)的設(shè)計人員確定。

第7篇 電工電氣調(diào)試崗位安全操作規(guī)程

1.進(jìn)行耐壓試驗(yàn)裝置的金屬外殼須接地。被試設(shè)備或電纜兩端,如不在同一地點(diǎn),另一端應(yīng)有人看守或加鎖,并對儀表、接線等檢查無誤,人員撤離后,方可升壓。

2.電氣設(shè)備或材料作非沖擊性試驗(yàn),升壓或降壓,均應(yīng)緩慢進(jìn)行。因故暫?；蛟噳航Y(jié)束,應(yīng)先切斷電源,安全放電,并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。

3.電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時,應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上,懸掛標(biāo)示牌。

4.用搖表測定絕緣電阻,應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備。測定容性或感性設(shè)備。材料后,必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣電阻。

5.電流互感器禁止開路,電壓互感器禁止短路和以升壓方式運(yùn)行。

6.電氣材料或設(shè)備需放電時,應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品,用絕緣棒安全放電。

第8篇 汽車調(diào)試工安全操作規(guī)程

1.調(diào)試人員應(yīng)遵守交通規(guī)則,服從有關(guān)管理人員的指揮。

2.車輛調(diào)試時,必須由正式駕駛員駕駛。實(shí)習(xí)、學(xué)習(xí)人員或雖持證但為非指定人員,不準(zhǔn)私自駕車進(jìn)行調(diào)試。

3.駕駛的車輛必須先行檢查,各部件和裝置應(yīng)安全可靠,如發(fā)現(xiàn)故障,必須先行排除,方能駕駛。

4.道路試車時,必須懸掛試車牌照。要注意周圍環(huán)境情況,并在規(guī)定的試車區(qū)域內(nèi)進(jìn)行,在試剎車和其它項(xiàng)目時,應(yīng)按照試車規(guī)程采取相應(yīng)的安全措施,嚴(yán)防事故發(fā)生。車輛臨時停放或進(jìn)行修理操作時,應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn),不得影響交通或影響其它工作的進(jìn)行。

5.使用的各類工具要經(jīng)常注意檢查其是否安全可靠,各種扳手、套簡要合理使用,以免打滑受傷。

6.千斤頂損壞、失效應(yīng)立即停止使用,待修復(fù),調(diào)換后再用。千斤頂頂起汽車后,必須先擱好支撐凳子,凳子必須牢固,安放位置要正確,然后進(jìn)入車身下進(jìn)行工作。

7.調(diào)試人員在使用各種油料時,應(yīng)嚴(yán)格遵守防火制度,妥善保管,嚴(yán)禁明火靠近。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第9篇 數(shù)控磨床調(diào)試人員安全操作規(guī)程格式怎樣的

1、 檢查機(jī)床是否有總接地。

2、 設(shè)置機(jī)床零點(diǎn)和輸入機(jī)床加工參數(shù)時,必須反復(fù)地確認(rèn)。確認(rèn)完畢后,再啟動機(jī)床。

3、 在沒有安裝砂輪時,進(jìn)行機(jī)床加工循環(huán)空運(yùn)轉(zhuǎn),并反復(fù)按砂輪架“返回”按鈕,確認(rèn)此按鈕在各種狀態(tài)下都非常可靠。

4、 所選用的砂輪要有出廠合格證,檢查試驗(yàn)標(biāo)志。對砂輪進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強(qiáng)度、顆粒、和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。

5、 安裝砂輪的法蘭盤不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2.

6、 法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

7、 砂輪在安裝前要搞好靜平衡。

8、 安裝砂輪之前,必須先轉(zhuǎn)動磨頭,檢測磨頭軸的轉(zhuǎn)速,并計算砂輪的線速度要小于等于技術(shù)文件要求的指標(biāo)。

9、 安裝砂輪時,要檢查砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。

10、 緊螺帽時要用專用扳手,不要用力過猛以防滑倒。

11、 砂輪裝完后,要安好防護(hù)罩,砂輪側(cè)面與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持20~30毫米以上的間隙。

12、 砂輪裝好后要經(jīng)過15~30分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn),啟動時啟動人員要站在砂輪轉(zhuǎn)動方向的側(cè)面,不要過急,要點(diǎn)動檢查。

13、 加工時,進(jìn)給參數(shù)要反復(fù)地確認(rèn),完畢后再用單段或控制進(jìn)給倍率的情況進(jìn)行加工循環(huán)。

14、 砂輪修整時,要檢查金剛筆是否固定好。

15、 正常加工時,有防碰撞裝置的情況下,檢查確認(rèn)此裝置的動作是否可靠,并檢查防護(hù)門是否安全可靠。

16、 在試磨中,進(jìn)行各種加工參數(shù)的修改中,一定要反復(fù)地確認(rèn),確認(rèn)無誤試再繼續(xù)進(jìn)行工作。

17、 工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘以上,將砂輪上的冷卻液甩掉后再停止砂輪。

18、 等砂輪停止轉(zhuǎn)動后再關(guān)油泵機(jī)電源開關(guān)。

第10篇 安裝鉗工（機(jī)械調(diào)試員）安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 認(rèn)真貫徹執(zhí)行本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。

二、 工作前的檢查工作:

1、 按本工種的規(guī)定戴好勞動防護(hù)用品。

2、 要進(jìn)行工作現(xiàn)場周圍和使用工具的安全檢查。

3、 自行使用的工具不能帶飛刺,對易損的工具應(yīng)即時修復(fù),防止誤傷他人。

三、 工作中:

1、 嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,嚴(yán)禁班前酗酒,堅守工作崗位,服從施工負(fù)責(zé)人和安全員的安全指揮。

2、 使用鉆削工具時,嚴(yán)禁戴手套,對特殊重大物件起吊、搬運(yùn)、安裝時,要有起重工配合進(jìn)行。

3、 使用手拉葫蘆、千斤頂?shù)绕鹬毓ぞ邥r必須掛好、墊平、放牢靠,兩人以上工作,要聽從一人指揮。

4、 使用手電鉆、手砂輪(電動)要檢查無漏電、安全防護(hù)罩齊全、妥當(dāng)后,方可工作。使用完畢應(yīng)輕放,不得隨意亂丟,以防人為的破壞損耗。

5、 高空作業(yè)時,必須將安全帶掛固牢靠。所攜帶的工具物件要有防止墜落的措施。工作時下方嚴(yán)禁站人并要有“嚴(yán)禁通行”的標(biāo)識。所用登云梯要放牢靠,防止滑動,下方要有人監(jiān)督、配合。

6、 嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,多人同時工作時,不準(zhǔn)隨意脫離工作崗位和打鬧說笑。

7、 保持工作場地清潔衛(wèi)生,保證安全綠色通道暢通無阻,認(rèn)真做好文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)。

8、 離開工作現(xiàn)場或下班時,要切斷使用機(jī)具的電源并收拾好自己使用的工具和防護(hù)用品。

第11篇 電氣調(diào)試安全操作規(guī)程

1進(jìn)行耐壓試驗(yàn)裝置的金屬外殼,必須接地,被調(diào)試設(shè)備或電纜兩端如不在同一地點(diǎn),另一端應(yīng)有專人看守或加鎖,并懸掛警示牌。待儀表、接地檢查無誤,人員撤離后方可升壓。

2電氣設(shè)備或材料作非沖擊性試驗(yàn),升壓或降壓,均應(yīng)緩慢進(jìn)行。因故暫?；蛟囼?yàn)結(jié)束,應(yīng)先切斷電源,安全放電。并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。

3電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時,應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上,懸掛標(biāo)志牌,嚴(yán)禁合閘。

4用搖表測定絕緣電阻,嚴(yán)禁有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備,測定容性或感性設(shè)備材料后,必須放電,遇到雷電天氣,停止搖測線路絕緣。

5電流互感器禁止開路,電壓互感器禁止短路和以升壓方式進(jìn)行。電氣材料或設(shè)備需放電時,應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品,用絕緣棒安全放電。

第12篇 電梯整機(jī)調(diào)試、試運(yùn)行安全技術(shù)操作規(guī)程

1、進(jìn)入作業(yè)場所必須按規(guī)定穿戴好安全防護(hù)用品。

2、各種電器工具使用前要檢查絕緣強(qiáng)度，以防觸電。

3、整機(jī)調(diào)試、試運(yùn)行人員必須按照有關(guān)的工藝規(guī)定進(jìn)行操作。

4、整機(jī)調(diào)試試運(yùn)行工作，必須由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)進(jìn)行安全技術(shù)教育。

5、當(dāng)各項(xiàng)安全保護(hù)裝置皆處于正常工作狀態(tài)下，當(dāng)曳引機(jī)、電動機(jī)等都有足夠的潤滑時，才可做空載試運(yùn)行。開始應(yīng)慢車行駛，在整個高度內(nèi)運(yùn)行一周，每到達(dá)一個樓層，稍停一定時間防止電動機(jī)過熱，應(yīng)保證電梯運(yùn)動方向與操縱箱和其它指示器所示的方向相符合，然后滿速運(yùn)行，同時對運(yùn)行性能、起動加速、減速制動、運(yùn)動平衡性，平層準(zhǔn)確性作必要的調(diào)整。

6、做靜力試驗(yàn)時轎廂位于最低停站位置，其試驗(yàn)時間及負(fù)荷必須符合工藝要求。

7、靜力試驗(yàn)合格后，方可按工藝要求做運(yùn)行試驗(yàn)。

8、運(yùn)行試驗(yàn)合格后，方可按工藝要求做超載試驗(yàn)。

9、試運(yùn)開車人員必須服從整機(jī)調(diào)試人員指揮。

10、整機(jī)調(diào)試、試運(yùn)行工作結(jié)束后，應(yīng)將電梯停在最低層，然后切斷電源，拆除調(diào)試工裝。

第13篇 數(shù)控機(jī)床電氣調(diào)試人員安全操作規(guī)程

1、電器、工具必須經(jīng)常檢查,保持清潔、干燥和絕緣良好。

2、電烙鐵必須放在烙鐵上,使用時必須檢查其外殼是否漏電。使用完畢立即斷電。禁止將電烙鐵放在木質(zhì)臺子上和易燃物品附近。

3、使用完手持電動工具,機(jī)殼應(yīng)有良好接地,并應(yīng)檢查所用電動工具電壓等級是否與電源電壓相符。使用時必須戴上絕緣手套,嚴(yán)禁將外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座,而必須使用二線或三線帶地插座。

4、使用萬用表,必須檢查兩根測量現(xiàn)是否絕緣完好。測量時,應(yīng)先把選擇檔位搬至所要測量的相應(yīng)位置上。用完后,把檔位搬至“off”位或交流電壓最高檔位。

5、機(jī)床調(diào)試前,先檢查機(jī)床的接地是否完好,再檢查所有電動機(jī)的電源線是否對地絕緣,以及控制回路是否對地絕緣。

6、配線時,必須選用合適的剝線鉗口,不得損傷線芯,電線長度需適當(dāng),不準(zhǔn)有中間接頭。

7、電器組件進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時,無關(guān)人員要遠(yuǎn)離高壓區(qū),試驗(yàn)區(qū)必須放置遮欄并掛警示牌和設(shè)人監(jiān)護(hù)。

8、帶電調(diào)試測量時,必須穿電工絕緣鞋。

9、機(jī)床各種參數(shù)設(shè)置時,要反復(fù)地確認(rèn),確認(rèn)完畢后,再移動各伺服件。

10、工作完畢應(yīng)將設(shè)備、用電工具的電源切斷。

第14篇 設(shè)備檢修、調(diào)試:安全操作規(guī)程

1 目的:明確設(shè)備維修、調(diào)試過程中維修人員、操作人員的職責(zé)。

2 適用范圍:生產(chǎn)用設(shè)備的維修、調(diào)試。

3 職責(zé):

4 作業(yè)內(nèi)容:

4.1 設(shè)備出現(xiàn)故障,操作手要立即停車,通知設(shè)備維護(hù)人員或領(lǐng)班,由設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行檢修。

4.2 如設(shè)備出現(xiàn)故障時,同時產(chǎn)生了險情,操作人員在保障安全的前提下,應(yīng)設(shè)法排除險情;除此之外,不得擅自啟動或維修設(shè)備。

4.3 設(shè)備維護(hù)人員在進(jìn)行設(shè)備檢修時,必須先將檢修牌掛在設(shè)備操作臺上,然后進(jìn)行檢修;可以停電維修時,要關(guān)閉電源;檢修期間,未經(jīng)主維修人員同意,任何人不得啟動設(shè)備。

4.4 設(shè)備檢修中,操作人員必須積極配合檢修人員,聽從主維修的指揮,按主修維的要求操作設(shè)備;檢修中的安全工作由主維修負(fù)責(zé)。

4.5 設(shè)備檢修后,可以試車但仍不能按生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書或相關(guān)規(guī)定中的操作方式作業(yè)時,檢修人員必須監(jiān)控、指揮操作手進(jìn)行各種動作,試車中的安全工作由主維修負(fù)責(zé);如這種操作方式已經(jīng)生產(chǎn)、設(shè)備、安全等部門簽批,則檢修人員負(fù)責(zé)監(jiān)控,試車中的安全工作由主操負(fù)責(zé)。

4.6 設(shè)備檢修后,可以按生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試車,則檢修人員負(fù)責(zé)監(jiān)控,試車中的安全工作由主操負(fù)責(zé)。

4.7 設(shè)備檢修或試車后,檢修人員要負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場的工具和檢修用物等;操作人員要對現(xiàn)場有無遺留物等進(jìn)行檢查,保障安全。

4.8 設(shè)備檢修或試車后,交給操作人員生產(chǎn)前,主維修必須在《維修確認(rèn)表》上簽字并摘掉操作臺上的檢修牌;否則,操作人員不得開啟設(shè)備。

4.9 進(jìn)行高空維修作業(yè)(距地面2m以上)時,按《登高作業(yè)安全規(guī)程》規(guī)定系好安全帶。

4.10 在立體交叉作業(yè)區(qū)域進(jìn)行維修作業(yè)時,必須帶好安全帽。

4.11 不準(zhǔn)在運(yùn)行中機(jī)器的轉(zhuǎn)動部位進(jìn)行維修作業(yè);嚴(yán)禁在各種傳動設(shè)備上休息、行走或跨越;

4.12 進(jìn)行維修作業(yè)時,未取得特殊工種安全操作證的,不得動用特種設(shè)備。

4.13 安裝、檢修時,需動用明火的,必須進(jìn)行嚴(yán)格的防火處理并辦理《動火證》。

4.14 遇節(jié)假日和夜班,除特別禁火區(qū)外的其他地點(diǎn),因設(shè)備搶修需要動火的,可由領(lǐng)班到現(xiàn)場確認(rèn)動火的安全保障措施到位后審批。

4.15 使用易燃液體清洗設(shè)備、零件時,須杜絕周圍有明火、火花出現(xiàn)。

4.16 維修作業(yè)時,嚴(yán)禁將手指放入銷孔、螺絲孔。

4.17 不準(zhǔn)擅自拆除安全裝置、設(shè)施、信號、標(biāo)志等。

5 記錄/表單:

無

第15篇 安裝鉗工機(jī)械調(diào)試員安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 認(rèn)真貫徹執(zhí)行本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。

二、 工作前的檢查工作：

1、 按本工種的規(guī)定戴好勞動防護(hù)用品。

2、 要進(jìn)行工作現(xiàn)場周圍和使用工具的安全檢查。

3、 自行使用的工具不能帶飛刺，對易損的工具應(yīng)即時修復(fù)，防止誤傷他人。

三、 工作中：

1、 嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁班前酗酒，堅守工作崗位，服從施工負(fù)責(zé)人和安全員的安全指揮。

2、 使用鉆削工具時，嚴(yán)禁戴手套，對特殊重大物件起吊、搬運(yùn)、安裝時，要有起重工配合進(jìn)行。

3、 使用手拉葫蘆、千斤頂?shù)绕鹬毓ぞ邥r必須掛好、墊平、放牢靠，兩人以上工作，要聽從一人指揮。

4、 使用手電鉆、手砂輪（電動）要檢查無漏電、安全防護(hù)罩齊全、妥當(dāng)后，方可工作。使用完畢應(yīng)輕放，不得隨意亂丟，以防人為的破壞損耗。

5、 高空作業(yè)時，必須將安全帶掛固牢靠。所攜帶的工具物件要有防止墜落的措施。工作時下方嚴(yán)禁站人并要有“嚴(yán)禁通行”的標(biāo)識。所用登云梯要放牢靠，防止滑動,下方要有人監(jiān)督、配合。

6、 嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，多人同時工作時，不準(zhǔn)隨意脫離工作崗位和打鬧說笑。

7、 保持工作場地清潔衛(wèi)生，保證安全綠色通道暢通無阻，認(rèn)真做好文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)。

8、 離開工作現(xiàn)場或下班時，要切斷使用機(jī)具的電源并收拾好自己使用的工具和防護(hù)用品。