有哪些
剪板操作規(guī)程
剪板操作是金屬加工行業(yè)中常見的一項工藝，主要用于將大塊金屬板材裁切成所需的尺寸和形狀。以下是一些基本的剪板操作步驟：
1. 材料準備：確保選用的金屬板材符合設計要求，無明顯損傷或缺陷。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)圖紙要求設定剪切角度、刀口間隙和剪切速度。
3. 定位標記：在板材上準確標記出切割線，以便于對準剪切位置。
4. 調整設備：調整剪板機的剪切深度和角度，確保與標記線對齊。
5. 操作剪板機：啟動機器，按照預設的步驟進行剪切，保持穩(wěn)定的手動或自動進給。
6. 檢查成品：剪切完成后，檢查切割邊緣的質量，確保無毛刺、裂紋或變形。
7. 清理現(xiàn)場：整理工作區(qū)域，清除廢料，確保安全和整潔。
目的和意義
剪板操作規(guī)程的存在旨在提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量，同時也確保操作人員的安全。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因操作不當導致的材料浪費和設備損壞，降低生產(chǎn)成本。此外，明確的操作步驟也有助于新員工快速上手，減少培訓時間，提升整個團隊的生產(chǎn)力。
注意事項
1. 在操作前，務必熟悉剪板機的操作手冊，了解設備性能和安全規(guī)定。
2. 確保剪板機處于良好運行狀態(tài)，定期進行保養(yǎng)和維護。
3. 操作時，穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套和聽力保護設備。
4. 不得超負荷使用設備，遵守最大剪切厚度的規(guī)定。
5. 切勿在剪切過程中離開工作崗位，以免發(fā)生意外。
6. 剪切結束后，關閉電源，清理剪切殘留物，防止滑倒或其他事故。
7. 存放剪切好的板材時，注意堆放整齊，避免因不穩(wěn)定導致的跌落傷害。
剪板操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質量可控。在實際工作中，應結合具體情況進行適當?shù)恼{整和優(yōu)化，以適應不斷變化的生產(chǎn)需求。
剪板操作規(guī)程范文
第1篇 剪板機:安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 剪板機開機前,操作人員應對設備各部進行檢查有無螺絲松動及注油部位注油,調整相應工件的刀口間隙,檢查認為正常后方可開機工作。
2、 兩個人同時操作時,應互相配合,注意手放的位置,防止壓料腳發(fā)生傷手事故。
3、 剪板機操作臺上禁止放置工具等一切雜物。
4、 更換刀具時應切斷電源,將刀口間隙調至最大,以免發(fā)生頂?shù)妒鹿省?/p>
5、 剪板機后面人員應在機床側面等候,操作人員停止剪切后方可把剪好的板料取出擺放整齊,吊運指定地點,但鋼板不能擺放過高,以免發(fā)生事故。
6、 應按剪板機的剪切規(guī)定厚度進行工作,嚴禁超規(guī)定剪切。
7、 下班前,切斷電源,清理設備周圍廢料,將設備擦洗干凈,保持設備清潔明亮,確保設備處于最佳狀態(tài)。
第2篇 剪板機安全操作規(guī)程（2）
剪板機安全操作規(guī)程(二)
1、開車前必須穿好工作服,扣好衣、袖,留長發(fā)者,必須將長發(fā)盤入工作帽內。
2、作業(yè)前,應將工具、材料擺放整齊,清除任何妨礙設備運行和作業(yè)活動的雜物。
3、作業(yè)前,應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定,發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。
4、開車前檢查機床傳動部分及操作手柄、腳踏開關是否正常和靈敏,按維護保養(yǎng)要求加足各部潤滑油,確認正常無誤后再進行作業(yè)。
5、裝放母材時,應平緩,不得拋擲,位置應用人力均勻對準頂緊;不得用大錘、鐵棒或其它東西猛擊,以免損壞設備。
6、剪板材料厚度不得超過剪板機的剪切能力,剪切長度應在刀刃范圍以內。不得剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵、脆性材料和非金屬材料。
7、對線人員在找正工件前,應要求操作人員應將手或腳移離操作開關,只有得到找線人員肯定發(fā)出“可以剪切”的信號,操作開關者再重復“可以剪切”后,才能按(踩)下操作開關。
8、設備在通電狀態(tài)時,不準用手或身體任何部位接觸刀刃或運轉部分。
9、嚴禁兩人在同一機床上同時剪兩件材料。
10、剪板機在運轉時,禁止擦拭機床、工件上的油污、臟物、鐵屑,不得隔床傳遞物品。
11、拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車、斷電后進行,嚴禁人工在機床后直接接料。
12、作業(yè)過程中,應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況應停車檢查或檢修,查明原因、恢復正常后才能繼續(xù)作業(yè)。
13、操作時,必須集中精力,不得做與加工無關的事,不得離開剪板機或請人代作業(yè)。
14、不得容許他人擅自操作剪板機或容留閑雜人員在剪板機周圍。
15、作業(yè)完畢,應停止設備,切斷電源,鎖好控制柜。
16、下班前,應清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊,清除廢料、雜物,作好機臺及周邊清潔工作。
17、經(jīng)常保持機床各部清潔,附件完整及潤滑適量。
第3篇 剪板機操作機安全技術規(guī)程
一、操作前
1.操作者須經(jīng)培訓具有本公司設備操作證
2.開機前檢查各連接部位是否有松動、脫落處;各潤滑點加注潤滑油,空載試行數(shù)次,確認正常。
二、操作時
1.沖孔與型剪不得同時進行,不準剪切超過該機負荷及范圍的物件。
2.無論工作大小,必須用壓腳踏實方可剪切,刀架上不準放置工具和物品。
3.被沖剪板表面不準有焊痕與突出的毛刺。
4.操作期間嚴禁操作人員各身體部位伸入機械運動范圍內,工件調整時,手不能伸過壓板,腳不能放在腳動開關上,如雙人操作必須有一人負責,統(tǒng)一行動,防止發(fā)生意外。
5.刀具破損應及時更換,更換或校正沖減模具時必須停機,認真仔細,采用單次點動調整,保證上下模具間隙正常無偏移,確認后緊定上下螺栓及緊固螺帽。
6.根據(jù)操作時間及使用頻率給各潤滑點加油(連續(xù)使用時每班加油2-3次),以免摩擦面咬傷。郵箱內腔應長期保證液壓油充足。
7.根據(jù)剪切材料厚度隨時調整刀口間隙。
8.剪切材料下機后及時取出,防止機內堆積太多而引起檔案架損壞。
9.隨時注意各電氣開關及手動或腳踏開關的靈敏度情況,以防操作失靈引起事故。
三、操作結束后
1.切斷電源,打掃作業(yè)區(qū),清除廢料,工件堆放整齊。
2.保養(yǎng)機床。
第4篇 剪板機司機安全操作規(guī)程
1.必須專職人員操作,操作時集中精力。
2.必須清楚剪板機的原理、性能、作用及技術特征。
3.開機前必須將手柄放在中立位置。
4.開機前檢查各部位螺絲、連桿是否牢固、皮帶松緊是否適宜并向各潤滑點加油。
5.啟動電動機,觀察設備是否運轉正常。
6.剪切材料規(guī)格不得超出規(guī)定范圍。操作者和扶料人相互聯(lián)系好,操作者應等料放好后再操作,工作時注意安全,以防傷人。。
7.停機前必須將手柄放在中立位置,人離機停。
8.工作完畢,檢查操作手柄是否在中立位置、切斷電源。
9.清理工件、機器并清掃場地。
第5篇 剪板機、折彎機安全操作規(guī)程
1． 剪板，折彎非本組專業(yè)鈑金人員，嚴禁操作。
2． 剪折工作時要專心致志，嚴禁聊與工作無關之話題，以免分心造成人為事故。
3． 嚴禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下
4． 切記不要將手放入危險區(qū)域。
5． 在裝刀模、檢修和修理時，一定要將馬達置于停止位置，用墊塊將滑板支撐穩(wěn)定，必要時一人看護。
6． 腳踏開關的使用必須在相關的專業(yè)指導和嚴格監(jiān)督下進行，以免造成人身傷害。
7． 可剪板厚度： 可剪板長度：3200mm
可折板厚度: 可折板長度3200mm
嚴禁超出以上范圍
8．刀模和剪板機不允許有雜物，人離開時要關掉機床，折床上刀口和下刀口閉合狀態(tài)。
第6篇 機械式剪板機安全技術操作規(guī)程
起動前的準備工作
本機器用于剪切厚度為2~16mm、抗拉強度以450mpa/毫米2為準的冷態(tài)鋼板。
一、首先接通電源及接好接地線。
二、檢查電動機的轉向。
三、根據(jù)剪切板厚來調整上下刀片刃口之間的間隙,間隙值參考刃口間隙值表。
四、檢查各緊固螺栓有無松動現(xiàn)象,各防護罩殼是否裝妥,各潤滑點油路是否暢通,是否有足夠的潤滑劑。
五、檢查各控制裝置,操作機構是否靈活、正常,各轉動部分有無障礙物。
安全操作和維護
一、機器必須專人維護使用,使用人必須熟悉本機器的使用說明書中的規(guī)定。
二、機器必須經(jīng)常保持清潔,外表面未經(jīng)涂漆處及滑動部分均須涂上防銹油脂。
三、刀片刃口應保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞或帶鈍現(xiàn)象應及時磨利或調換,板料表面如有硬疤等弊病,不能直接進行剪切。
四、機器使用的潤滑劑必須符合標準。
五、機器使用時必須按操作程序進行,切勿進行過載剪切。
六、機器在使用時,不論發(fā)生何種不正常的現(xiàn)象,應立即停止使用,迅速切斷電動機的電源,并進行檢查或處理。
七、機器使用完畢后,須將電源切斷。
八、機器必須定期檢修,特別是各傳動部分溫升、固定處螺栓、螺母有否松動,電動機軸承的潤滑油脂應定期更換,并檢查電氣設備。
九、機器修理完畢后,開車時應注意電動機旋轉方向及規(guī)定轉數(shù)。
十、切忌將雜物、工具和手進入上下刀片口之間,以免發(fā)生事故。
剪板機的維護保養(yǎng)
機床日常維護保養(yǎng)包括日常潤滑、油箱清潔及保持機床清潔。
一、每周擦凈床身上的灰塵、污物等,輕輕地給刀上油;檢查油箱油位,如果需要更換新油,換上過濾器,過濾精度為20um。
二、首次12個月放掉舊油,加入新油。
三、3個月檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時更換;檢查過濾器進出口清潔情況;檢查電氣柜內所有的限位開關,對于磨損松動及燒傷的必須及時更換;目測機床的磨損及異常情況。
四、每月檢查腳踏開關踏板,以防變形;檢查機床保護裝置,防止手指進入危險區(qū)域。
第7篇 剪板成型安全操作規(guī)程
1.剪板設備周圍應保持清潔無任何雜物堆放,設備保險手柄始終調整在常閉狀態(tài)。
2.學生在剪板訓練時必須在教師指導下進行。
3.操作剪板設備時兩手需扶持板料和設備的安全位置,并送料。絕對不許雙手插兜或雙手倒背,以防止操作中身體失去平衡跌傷。
4.除操作學生外,其他學生在安全鏈的外側認真觀摩,嚴格按順序輪換,保證現(xiàn)場的秩序和安全。
5.剪板訓練結束后關閉電源整理現(xiàn)場,將剪下的料坯和邊角料分類。
第8篇 剪板機及折彎機安全操作規(guī)程
1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。
2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
3、刀片刃口應保持鋒利,刃口鈍或損壞,應及時磨修或調換。
4、多人操作時應有專人指揮,配合要協(xié)調。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住,剪料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用撬捧對線后,應立即將撬捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應用木枕塞牢,以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理,保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。
第9篇 工貿企業(yè)剪板機安全操作規(guī)程
1、 剪板機必須由專人負責管理。
2、 一臺剪板機不準兩人同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,兩人協(xié)同剪料時,必須由一人統(tǒng)一指揮,加強聯(lián)系,手腳動作一致。
3、 開機前,要仔細檢查機床轉動部分、安全裝置、潤滑系統(tǒng)和上刀口、下刀口等是否正常。
4、 機器開動后,先空轉幾個循環(huán),在確保無異常情況后,方可進行作業(yè)。
5、 機臺上不準堆放雜物和工具,做到時刻保持機床及場地清潔。
6、 開車工作后,不準為了省事打連車,應每踩腳踏板一次,將腳立即從踏板抬起。
7、 送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口,入料時,手指必須離開刀口200毫米以外。剪板機后不準站人,接料。
8、 剪切時壓板必須牢牢壓住板料,剪切的板材和厚度應符合要求,不得剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料,嚴禁超負荷使用。
9、 經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動
10、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時,刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一,每次間隙調整都應用手轉動飛輪,使上下刀片往復運動一次,并用塞尺檢查間隙是否合適。
11、調整和清掃必須停車進行。
12、調整刀片(對刀)后,需要開空車檢驗,嚴禁突然起動
13、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。
14、機床各部應經(jīng)常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
15、工作完畢,切斷電源,鎖好電源箱。
剪板機安全操作規(guī)程
一、禁止超長度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
二、按照有關規(guī)定檢查設備,做好開車準備工作。電動機不準帶負荷起動,開車前應將離合器脫開。
三、工作前用手扳動皮帶輪轉數(shù)轉,觀察刀片運動有關阻礙,再開空車檢驗正常后才能開始剪料,嚴禁突然起動。
四、經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動。
五、送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人,接料。
六、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時,刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。
七、調整清掃必須停車進行。
八、調整刀片(對刀)后,需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。
九、工作臺上不得放置其他物品。
卷板機安全操作規(guī)程
一、起動前準備。
1、 檢查各部位有無異常,緊固螺釘(帽)不得有松動。制動器應正?？煽?。
第10篇 液壓擺式剪板機操作規(guī)程
適用機型:qan-2×1000,q11-3×1000,234322,q11-3×1800,q11-2×1000,chear,
ss-3×2500,q11-4×1200,jbj,ss1-4×3000,q11-6×1500,q11-6×1800,q11-6×2500,
q11-6.3×2000,sg-13×2500,q11-13×2500,sctp(16×3150),q11-200×2000(h481a),
q12y-32×4000。
一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通有操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定:
(一)工作前認真作到:
1、作空運轉試車前,應先用人工盤車一個工作行程,確認正常后才能開動設備。
2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
(二)工作中認真做到:
1、不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調正,但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調正后應用人工盤車檢驗,以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應及時更換。
4、剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
5、有液壓裝置的設備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
6、對于q12-32×4000液壓擺式剪板機剪切板料的厚度,應根據(jù)《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。
(三)工作后應將上刀板落在最下位置上。
第11篇 液壓擺式剪板機安全技術操作規(guī)程
操作前準備
一、清洗各機件表面之油污,各潤滑部位注入潤滑油。
二、油箱中加入40#低凝液壓油。
三、機器接地,接通電源,檢查各電源之協(xié)調性。
基本操作方法
本機器用于剪切0.5~6mm,寬度≤2500mm的鋼板。被剪材料強度以500n/mm2為準。如需剪切其它強度的板料時,應相應減薄被剪板料的厚度。本機器采用鋼板焊接結構,液壓傳動,工作平穩(wěn)可靠;
一、用鑰匙啟開電箱的機械聯(lián)鎖;扳動其手柄至“閉合”位置,機器電源接通,此時,開啟鑰匙按鈕sa1,接通控制電路電源,指示燈hl2亮,表示電源已接通。
二、按動按鈕開關sb3或sb4,使后擋料開距增大或減小到要求尺寸。后擋料開距的具體尺寸,由按鈕站左下方的計數(shù)器顯示。后擋料開距的最大,最小尺寸處,裝有行程開關。(sq4、sq5)限制擋料的最大開距為600mm,最小開距為20mm。
三、按動按鈕開關sb2,油泵電機啟動,按鈕開關sb2本身具有指示燈,指示油泵電機工作。
四、轉動旋轉開關sa3選擇剪切規(guī)范,轉sa3到位置時為“一次行程”,轉sa3到位置時為“連續(xù)行程”。sa3在一次行程位置時:腳踏一下腳踏開關sa4,機器的上刀架向下剪切,松開sa4上刀架停止向下,并立即回升至上死點,再次剪切必須在踏下sa4。必須注意板料未被全部剪斷時,不能松開腳踏開關sa4,以防板料剪壞,sa3在連續(xù)行程位置時:踏一下腳踏開關sa4(踏下時間)不要過長,否則成為一次剪切機器就連續(xù)剪切,再踏下sa4連續(xù)剪切就停止。
五、剪切長度調節(jié),剪切次數(shù)計數(shù)和對線,旋動電位器rp可調節(jié)剪切長度。
六、轉動旋轉開關sa5與“1”的位置,便可進行剪切計數(shù)“0”位時不計數(shù)。剪切次數(shù)數(shù)值,可由計數(shù)繼電器整定(按下計數(shù)繼電器的復位按鈕,推開數(shù)碼窗,轉動各位數(shù)碼輪至需求值,重新合上數(shù)碼窗,便完成整定)當剪切次數(shù)達到整定值時,機器便停止工作,除非按一下復位按鈕,機器才可按原整定數(shù)值剪切。機器處于“連續(xù)行程”規(guī)范時,按一下復位按鈕,機器馬上會按原有整定數(shù)值剪切(不需踏腳踏開關),所以如不需剪切時,在復位前應先將sa3轉至“單次行程”位置。
七、轉動旋轉開關sa2,啟亮對線燈,移動被剪切板料使劃于板料的加工線與機器投影線重合,便可剪切得要求的結果。
八、操作人員離開機器時,必須鎖上sa1鑰匙開關盒電氣箱聯(lián)鎖機構和機器必須可靠接地。
安全操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉本機器結構、性能和使用說明。
二、機器在正常使用情況下,球閥(8)應置于開啟位置。
三、機器在正常使用情況下,不準隨意撥動球發(fā)的手柄,否則會造成回程缸卸壓,上刀架突然落下。
四、蓄能器內只能充裝氮氣,不得充裝其它氣體。
五、卸下蓄電器前,必須先打開球閥(16)泄去壓力油。
六、定期檢查刃口鋒利情況,為發(fā)現(xiàn)刃口用鈍,應及時磨礪,刀片只需磨礪厚度平面。
七、油泵吸油口的網(wǎng)式濾油器應經(jīng)常檢查清洗,否則會增加油泵噪音和影響油壓系統(tǒng)的正常使用。
液壓擺式剪板機的維護與保養(yǎng)
一、潤滑點名稱:左右回程上下端各一點;加油間隔時間:16小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
二、潤滑點名稱:后擋料滑動螺母左右各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
三、潤滑點名稱:上刀架擺動支點左右各一點;加油間隔時間:24小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
四、間隙軸軸套左右各一點;加油間隔時間:48小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
五、左右油缸活塞桿各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
六、左右油缸墊塊各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:石墨鋰基脂q/6y 1003-65.
七、鈣基潤滑脂50%,機械油50%混合后使用。
八、石墨鋰基脂必須加30%機械油混合使用。
九、油箱內的油原則上半年換一次。
第12篇 剪板機安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、開車前認真檢查機床轉動部分、安全裝置、和潤滑系統(tǒng)。檢查刀片是否松動，刃口是否鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象應及時磨礪或調換，板料表面如有硬疤或敝病和塵土，不能直接進行剪切，更換或調整刀片時，必須用手扳動飛輪，檢驗間隙后方可開機。
二、一臺剪板機不允許兩人同時剪切兩種不同規(guī)格的料，更不得重疊剪切。
三、剪板機應有專人負責使用和操作。工作時其他工作人員都要精力集中，入料時手指必須離開刃口200mm以外，以免壓傷手。
四、機器使用時，不管發(fā)生任何不正?，F(xiàn)象，應立即停車，報告維修人員。
五、剪板機的剪切厚度≤20mm，寬度≤2500mm的鋼板，被剪切板料的強度以450n/mm²為準。
六、機床各潤滑點的油路必須暢通，每班工作前應根據(jù)各潤滑點油量大小分別注足夠的潤滑油。
七、機床使用的潤滑油必須清潔，無腐蝕性雜質。工作完畢后，應切斷總電源，打掃工作場地，擦拭機身，緊固松動螺栓。并認真填寫交接班記錄。
八、每月為設備做一級保養(yǎng)一次，一級保養(yǎng)的內容見保養(yǎng)細則。
九、因違反本規(guī)定而使設備發(fā)生事故，將根據(jù)事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。
第13篇 剪板機操作規(guī)程
適用機型：qan-2×1000，q11-3×1000，234322，q11-3×1800，q11-2×1000，chear，ss-3×2500，q11-4×1200，jbj，ss1-4×3000，q11-6×1500，q11-6×1800，q11-6×2500，q11-6.3×2000，sg-13×2500，q11-13×2500，sctp（16×3150），q11-200×2000（h481a），q12y-32×4000。
一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通有操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：
（一） 工作前認真作到：
1、作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。
2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
（二） 工作中認真做到：
1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調正，但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。
4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
5、有液壓裝置的設備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
6、 對于q12-32×4000液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據(jù)《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。
（三） 工作后應將上刀板落在最下位置上。
第14篇 液壓剪板機操作規(guī)程
1、操作前準備
⑴ 清洗各機件表面油污,注意球閥應處于開啟位置;
⑵ 各潤滑部位注入潤滑脂;
⑶ 在油箱中加入n32-n46稠化液壓油(油液必須濾清);
⑷ 機器接地,接通電源,檢查各電器動作的協(xié)調性;
⑸ 開車前,特別是蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中。
⑹ 操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
⑺剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
2、機床操作
⑴ 開動機器作空運轉若干循環(huán),在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);
⑵ 在剪切時打開壓力表開關,觀察油路壓力值,如有不正常,可調整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求;
⑶ 根據(jù)板厚調整刀片間隙至合適位置;
⑷ 把板料搬運到工作臺上放好;
⑸ 根據(jù)裁剪板料尺寸,調整好后擋料板至適當位置;
⑹ 輕推鋼板使板邊與擋料板接觸,對好剪切尺寸;
⑺ 踩下腳踏開關剪斷鋼板;
⑻ 重復⑷~⑹剪切下一板料;
⑼ 剪完一塊/張鋼板后換一塊重復⑷~⑻加工;
⑽ 工作完畢后關掉電源,對設備進行日常保養(yǎng)。
3、機床的日常維護與保養(yǎng)
⑴ 使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。
⑵ 調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。剪板機各部應經(jīng)常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
⑶ 經(jīng)常檢查刀片間隙,根據(jù)不同材料厚度及時調整間隙;
⑷ 刀口必須保持鋒利,被剪表面不準有焊疤、氣割縫和突出的毛刺;
⑸ 在調整機器時,必須停車進行,以免發(fā)生人身及機器事故;
⑹ 操作時,如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象,應立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60°c;
⑺ 切勿剪切狹長板料,以免損傷機器,最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。
科技中心
第15篇 剪板機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、開車前認真檢查機床轉動部分、安全裝置、和潤滑系統(tǒng)。檢查刀片是否松動,刃口是否鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象應及時磨礪或調換,板料表面如有硬疤或敝病和塵土,不能直接進行剪切,更換或調整刀片時,必須用手扳動飛輪,檢驗間隙后方可開機。
二、一臺剪板機不允許兩人同時剪切兩種不同規(guī)格的料,更不得重疊剪切。
三、剪板機應有專人負責使用和操作。工作時其他工作人員都要精力集中,入料時手指必須離開刃口200mm以外,以免壓傷手。
四、機器使用時,不管發(fā)生任何不正?，F(xiàn)象,應立即停車,報告維修人員。
五、剪板機的剪切厚度≤20mm,寬度≤2500mm的鋼板,被剪切板料的強度以450n/mm²為準。
六、機床各潤滑點的油路必須暢通,每班工作前應根據(jù)各潤滑點油量大小分別注足夠的潤滑油。
七、機床使用的潤滑油必須清潔,無腐蝕性雜質。工作完畢后,應切斷總電源,打掃工作場地,擦拭機身,緊固松動螺栓。并認真填寫交接班記錄。
八、每月為設備做一級保養(yǎng)一次,一級保養(yǎng)的內容見保養(yǎng)細則。
九、因違反本規(guī)定而使設備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。
