粉碎操作規(guī)程15篇

有哪些

粉碎操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查粉碎機(jī)的完好性，確保無(wú)異常磨損或損壞。

2. 原料準(zhǔn)備：評(píng)估原料性質(zhì)，如硬度、濕度等，以選擇合適的粉碎方式。

3. 裝載原料：將原料均勻地放入粉碎機(jī)內(nèi)，避免過(guò)量裝載導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。

4. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)啟動(dòng)粉碎機(jī)，確保安全裝置正常運(yùn)行。

5. 粉碎過(guò)程：監(jiān)控粉碎過(guò)程，調(diào)整速度和時(shí)間以達(dá)到理想的粉碎效果。

6. 停止和清理：完成粉碎后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清理工作，以備下次使用。

7. 安全檢查：每次操作結(jié)束后，進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保無(wú)遺留物料和安全隱患。

目的和意義

粉碎操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并確保操作人員的安全。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作，可以減少設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)降低原料浪費(fèi)，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。此外，嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也有助于遵守環(huán)保法規(guī)，減少生產(chǎn)過(guò)程中的噪音和粉塵污染。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識(shí)。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止打開(kāi)設(shè)備門(mén)或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，以防意外傷害。

3. 對(duì)于濕度過(guò)高的原料，應(yīng)預(yù)先干燥處理，避免堵塞粉碎機(jī)。

4. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，避免電機(jī)燒毀或其他機(jī)械故障。

5. 粉碎過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6. 清理設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，防止觸電事故。

7. 應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

8. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。

9. 確保所有安全防護(hù)措施到位，如佩戴防護(hù)眼鏡和手套等個(gè)人防護(hù)裝備。

10. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，如有任何疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或安全管理人員咨詢(xún)。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能對(duì)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及人員安全產(chǎn)生負(fù)面影響。全體員工應(yīng)將安全放在首位，共同營(yíng)造一個(gè)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。

粉碎操作規(guī)程范文

第1篇 粉碎機(jī)工：安全操作規(guī)程

1、粉碎機(jī)接觸物料是配合精煤。

2、負(fù)責(zé)把配合好的配合精煤進(jìn)行粉碎。

3、粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁打開(kāi)側(cè)門(mén)及探視口。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中需注意電機(jī)電流值不得超過(guò)30a。粉碎粒度達(dá)到出料粒度≤3㎜占80%以上。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁檢修、清掃、擦拭各轉(zhuǎn)動(dòng)部位。運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常注意機(jī)器聲音、溫度、振動(dòng)是否正常。

4、粉碎機(jī)錘頭堅(jiān)持焊接,保持粉碎粒度符合要求。

5、上崗期間必須穿工作服,戴安全帽,佩戴防塵披肩,女職工不能穿高跟鞋。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。維護(hù)好粉碎設(shè)備,保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔,搞好文明生產(chǎn)。

6、啟動(dòng)粉碎機(jī)時(shí)要注意電機(jī)啟動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)電機(jī)啟動(dòng)困難應(yīng)迅速停止啟動(dòng),經(jīng)檢查處理后方可手動(dòng)盤(pán)車(chē),若無(wú)異常再次啟動(dòng)。粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子未停穩(wěn),嚴(yán)禁再次啟動(dòng)。嚴(yán)禁重負(fù)荷啟動(dòng)。

7、停機(jī)后認(rèn)真清掃粉碎機(jī)腔內(nèi)殘煤,清掃時(shí)必須在轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后進(jìn)行。

第2篇 粉碎機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.本規(guī)程規(guī)定了備煤車(chē)間粉碎機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，適用粉碎機(jī)崗位的安全技術(shù)操作。

2.規(guī)程主體

本崗位隸屬于備煤車(chē)間生產(chǎn)工段。

2.2 崗位職責(zé)

2.2.1 負(fù)責(zé)來(lái)煤的輸送與安全輸出，使粉碎細(xì)度達(dá)到技術(shù)要求。

2.2.2 熟練掌握粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。

2.2.3負(fù)責(zé)做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

2.2.4負(fù)責(zé)做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和工具的保管工作。

2.2.5 認(rèn)真填寫(xiě)各項(xiàng)操作記錄，努力萬(wàn)成車(chē)間、工段下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)。

2.2.6認(rèn)真執(zhí)行本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)定。

2.3 安全操作要點(diǎn)

2.3.1 經(jīng)常檢查電機(jī)電流和軸承、軸瓦的溫度和粉碎機(jī)的震動(dòng)情況，按時(shí)做好各項(xiàng)記錄。

2.3.2 在粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁打開(kāi)粉碎機(jī)門(mén)。

2.3.3 在正常情況下不準(zhǔn)帶負(fù)和停車(chē)。

2.3.4 粉碎機(jī)停車(chē)后，嚴(yán)禁在子尚未停穩(wěn)時(shí)清掃機(jī)內(nèi)余煤。

2.4 操作技術(shù)指標(biāo)

粉碎細(xì)度（0-3毫米粒度級(jí)）>;85%

2.6.1正常操作

2.6.1.1 開(kāi)車(chē)前，認(rèn)真檢查粉碎機(jī)各部位 是否完好，潤(rùn)滑油量是否充足，清除粉碎機(jī)內(nèi)的余煤及雜物，堅(jiān)查溜槽是否暢通，自動(dòng)翻版位置是否正確，然后人工盤(pán)車(chē)一圈。

2.6.1.2 啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)。

2.6.1.3 接到開(kāi)車(chē)信號(hào)后，啟動(dòng)粉碎機(jī)。

2.6.1.4 在開(kāi)停機(jī)時(shí)，應(yīng)密切注意電流、電壓是否正常。出現(xiàn)不正常情況時(shí)立即采取措施排除故障。

2.6.1.5在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要隨時(shí)注意聽(tīng)電機(jī)聲音，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2.6.1.6 街道停機(jī)指令后 ，按停機(jī)按鈕，停除塵風(fēng)機(jī)。

2.6.1.7風(fēng)碎機(jī)停機(jī)后，應(yīng)清除機(jī)內(nèi)余煤。

2.6.2 特殊操作

2.6.2.1 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)突然發(fā)生停電事故，應(yīng)立即切斷電源。開(kāi)關(guān)至于停機(jī)位置，然后查明原因排除故障。

2.6.2.2 粉碎機(jī)工作電流超過(guò)規(guī)定值時(shí)，必須查明原因，采取響應(yīng)措施。

2.6.2.3 風(fēng)碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫度不能超過(guò)超過(guò)65℃，若超過(guò)此溫度，應(yīng)立即停車(chē)，查明原因排除故障后方可重新開(kāi)機(jī)。

2.6.2.4 發(fā)現(xiàn)出料粒度較大時(shí)，應(yīng)停車(chē)查明原因，注意檢查吹頭和條篩的磨損情況,及條篩間隙是否符合要求.

2.6.2.5 發(fā)生條篩堵塞嚴(yán)重或造成生產(chǎn)率下降時(shí),應(yīng)做停車(chē)處理,待轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后,打開(kāi)粉碎機(jī)清理?xiàng)l篩.

第3篇 萬(wàn)能粉碎機(jī)操作規(guī)程

1、使用萬(wàn)能粉碎機(jī)前,先檢查機(jī)器所有緊固件是否擰緊,皮帶是否張緊。

2、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向必須符合防護(hù)罩上所示箭頭方向,否則將損壞機(jī)器,并可能造成人身傷害。

3、檢查電器是否完整。

4、檢查機(jī)器粉碎室內(nèi)有無(wú)金屬等硬性雜物,否則會(huì)打壞刀具,影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、物料在粉碎前一定要檢查純度,不允許有金屬硬雜物混入,以免打壞刀具或引起燃燒等事故。

6、機(jī)器上的油杯應(yīng)經(jīng)常注入潤(rùn)滑油,保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、停機(jī)前停止加料,如不繼續(xù)使用,要清除機(jī)內(nèi)遺留物。

8、定期檢查刀具同篩網(wǎng)是否損壞,如有損壞,應(yīng)立即更換。

9、使用時(shí)萬(wàn)能粉碎機(jī)會(huì)有微小振動(dòng),一定要將機(jī)蓋連接手柄擰緊,避免事故發(fā)生。

第4篇 30b粉碎機(jī)操作規(guī)程

1.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作:

1.1檢查設(shè)備內(nèi)應(yīng)無(wú)異物。

1.2軸承加入適量潤(rùn)滑油脂。

1.3檢查所有緊固螺釘有無(wú)松脫。

1.4檢查皮帶松緊是否適度,用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、輕松。

1.5按要求安裝好篩網(wǎng)。

1.6檢查旋風(fēng)分離器的部件、管道是否完整。

1.7安裝好旋風(fēng)分離器的襯塑料袋的收集桶及布袋。

2.操作順序:

2.1接通電源,先開(kāi)旋風(fēng)分離器的片機(jī),后開(kāi)粉碎機(jī),轉(zhuǎn)速正常后,方可加料粉碎。

2.2將物料加入料斗,調(diào)節(jié)料斗閘門(mén)開(kāi)啟至適度。

2.3工作結(jié)束后,關(guān)機(jī),斷開(kāi)電源。

2.4按《30b粉碎機(jī)清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》(sop-ws-027-00)對(duì)本機(jī)進(jìn)行清潔。

2.5填寫(xiě)《主要設(shè)備運(yùn)行記錄》(rec-sb-007-00)和《設(shè)備清潔記錄》(rec-ws-016-00)。

第5篇 粉碎機(jī)操作工崗位操作規(guī)程

1上班前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。

2開(kāi)機(jī)前，應(yīng)認(rèn)真檢查粉碎機(jī)各部件是否緊固正常，安全防護(hù)裝置是否完好、齊全。確認(rèn)各部位正常、且設(shè)備上無(wú)人時(shí)方可開(kāi)機(jī)。

3做好機(jī)前的進(jìn)煤溜槽和機(jī)后的排煤溜槽清理工作；把溜槽粘結(jié)的余煤和其他雜物徹底清除干凈，確保溜槽通暢。

4接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后開(kāi)機(jī)時(shí)將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“手動(dòng)”位置，然后按下啟動(dòng)按鈕，待電流表指針回返時(shí)，再按運(yùn)行按鈕，這時(shí)要仔細(xì)觀(guān)察機(jī)器啟動(dòng)的情況并聽(tīng)其聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，第一臺(tái)電機(jī)啟動(dòng)后，用同樣的方法啟動(dòng)第二臺(tái)電機(jī)，嚴(yán)禁兩臺(tái)電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)。

5禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)，須待粉碎機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料，如果工作中因故突然停機(jī)，須待故障排除并將溜槽，機(jī)體內(nèi)物料清除干凈后方可重新開(kāi)機(jī)；需要捅溜子時(shí)，應(yīng)停止送煤，釬子要垂直，嚴(yán)禁斜著插入溜槽或直接接觸篦條。

6停止給料，待機(jī)內(nèi)物料全部排除后方可停機(jī)。

7粉碎機(jī)周?chē)苟逊鸥鞣N物體，電機(jī)周?chē)箾鰰褚路?/p>

8冬天停車(chē)時(shí)，要將煤運(yùn)完后再停車(chē)，停車(chē)后把篦條清理干凈，以防凍住；盤(pán)車(chē)不轉(zhuǎn)時(shí)，要采取加溫方法，禁止直接啟動(dòng)。

9粉碎機(jī)檢修時(shí)，必須切斷電源，掛上“禁止合閘、有人工作”警告牌，崗位人員應(yīng)在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

10本崗位禁止煙火，遇有火險(xiǎn)應(yīng)用二氧化碳、干粉或1211滅火器進(jìn)行滅火，禁止水澆；消防器材實(shí)行定置管理，無(wú)特殊情況不能挪做他用。

11嚴(yán)格交接班制度，對(duì)所交接的設(shè)備、電器、工具等，是否符合安全技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)不安全問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

12擦拭二樓以上窗玻璃時(shí)，必須采取安全保護(hù)措施或使用安全帶。

物料危害特性：洗精煤：粉塵

第6篇 粉碎安全操作規(guī)程

1、粉碎時(shí)一次只能開(kāi)一臺(tái)機(jī)械,單人操作。

2、硝酸鉀、硝酸鋇屬氧化劑,不能與木碳(可燃物)在同一臺(tái)機(jī)械內(nèi)粉碎。

3、粉碎前后應(yīng)篩選掉機(jī)械雜質(zhì)。

4、當(dāng)一種原材料粉碎完畢,進(jìn)行另一種材料粉碎時(shí),應(yīng)打掃地面、墻面粉塵,清洗機(jī)械,以免造成意外事故。

5、粉碎加工后的各種藥劑原材料應(yīng)分別存放,嚴(yán)禁用鐵桶盛裝。

6、機(jī)械粉碎物料時(shí),必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,人員未離開(kāi)機(jī)房前嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。選料前必須斷電停機(jī)10分鐘以上,保證充分散熱時(shí)間,防止機(jī)械過(guò)熱而引發(fā)事故。

第7篇 密封式化驗(yàn)制樣粉碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作步驟

1.為減少和杜絕料樣混雜、污染,使用前應(yīng)將沖擊塊、沖擊環(huán)、料缽以及壓蓋擦試干凈,并用少量待制的料樣做一次清罐工作,然后再進(jìn)行制樣。

2.將沖擊塊、沖擊環(huán)放入料缽內(nèi),待制備的料樣放入沖擊件的空隙內(nèi),套上橡膠墊圈,蓋上壓蓋,擰緊壓緊裝置。料缽不需要全用時(shí),須將不用的料缽內(nèi)的沖擊塊、沖擊環(huán),取出,然后蓋上壓蓋,擰緊壓緊裝置,最后將外置蓋放下。

3.接通電源,按實(shí)際需要工作時(shí)間調(diào)好定時(shí)器,按下啟動(dòng)按鈕,由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)粉碎裝置作高速振動(dòng),進(jìn)行料樣的粉碎加工。

4.待機(jī)器按調(diào)定時(shí)間停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開(kāi)罩蓋,松開(kāi)壓緊裝置,取下粉碎裝置(料缽),打開(kāi)壓蓋,取出沖擊塊、沖擊環(huán),傾倒出料缽中已經(jīng)粉碎的試樣,粒度一般在0.2mm以下網(wǎng)目可直接裝瓶送交化驗(yàn)室。

二、安全注意事項(xiàng)

1.壓緊裝置未擰緊前,不得通電運(yùn)轉(zhuǎn),電動(dòng)機(jī)未停穩(wěn)時(shí)不準(zhǔn)松開(kāi)壓緊裝置傾倒物料。

2.使用電源為380v、50hz的三相交流電源?？刂崎_(kāi)關(guān)應(yīng)按裝在距機(jī)器2-3m外,接線(xiàn)應(yīng)安全可靠并有接地線(xiàn)。

3.料樣必須干燥,如潮濕可能沾在沖擊座內(nèi)而不易倒出,每次加工的料樣質(zhì)量和粒度不能超過(guò)規(guī)定的限度,必須保證裝料后沖擊塊和沖擊環(huán)之間有適當(dāng)間隙。

4.若要制備比0.2mm更細(xì)的料樣,需適當(dāng)延長(zhǎng)粉碎時(shí)間,或在料缽中加入適量酒精等溶劑,進(jìn)行濕式粉碎加工,即可達(dá)到目的。

5.接通電源后,要求電機(jī)轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。

第8篇 注塑粉碎機(jī)安全操作規(guī)程

1目的

本程序文件規(guī)定了折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行安全操作的注意事項(xiàng)和方法。以達(dá)到設(shè)備狀況良好,正常運(yùn)轉(zhuǎn),高效,優(yōu)質(zhì),低耗和安全生產(chǎn),并創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。

2適用范圍

公司生產(chǎn)所使用的粉碎機(jī)。

3規(guī)程內(nèi)容

3.1嚴(yán)格遵守粉碎機(jī)安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.2仔細(xì)檢查設(shè)備電源線(xiàn)是否有破損情況,接地裝置是否良好,防止造成觸電事故。

3.3打開(kāi)刀膛和碎料倉(cāng)內(nèi),檢查是否有殘余塑料及其它異物,若有異物,應(yīng)及時(shí) 清理干凈。

3.4關(guān)閉碎料倉(cāng),擰緊固定螺絲。

3.5接通電源,啟動(dòng)設(shè)備,仔細(xì)視聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異響。

3.6確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再投入需破碎的物料。

3.7待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后,再投入新的物料。

3.8一旦發(fā)生刀片卡死,必須立即關(guān)閉設(shè)備并切斷電源,再進(jìn)行處理。

3.9只有當(dāng)故障處理完成后,方可再次啟動(dòng)設(shè)備。

3.10物料破碎完成后關(guān)閉開(kāi)關(guān),切斷電源。

3.11打開(kāi)刀膛和碎料倉(cāng),將碎料倉(cāng)里剩余的物料清理干凈。關(guān)閉碎料倉(cāng),擰緊固定螺絲。

3.12將破碎好的塑料,分類(lèi)裝進(jìn)編織袋,放置到車(chē)間指定位置。

3.13清理好設(shè)備機(jī)臺(tái)及周?chē)孛嫘l(wèi)生。

3.14嚴(yán)禁破碎塑料時(shí)一次性放入太多造成卡死,燒壞電機(jī)。

3.15設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將手伸入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行操作,以免造成傷害。

3.16嚴(yán)禁將硬物之類(lèi)的東西放入破碎機(jī)內(nèi)造成刀片損壞。

3.17設(shè)備上嚴(yán)禁放置水壺、剪刀、刀片等雜物,以防止異物落進(jìn)進(jìn)料口損壞設(shè)備。

3.18定期對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

4環(huán)境規(guī)程

4.1要經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔,每次使用以后要及時(shí)的把工位清掃干凈。

4.2對(duì)設(shè)備產(chǎn)生的固體廢棄物也要放到指定的容器中去,并及時(shí)的進(jìn)行處理。

第9篇 煙花爆竹原料粉碎加工安全操作規(guī)程

煙花爆竹原料的粉碎加工安全操作規(guī)程:

一、粉碎操作必須遠(yuǎn)離倉(cāng)庫(kù)、廠(chǎng)房;

二、嚴(yán)格執(zhí)行原料分發(fā)規(guī)定,自覺(jué)做到少量多次,嚴(yán)禁超量領(lǐng)取;

三、操作人員在開(kāi)啟各種原材料的包裝時(shí),應(yīng)先檢查包裝、標(biāo)記是否與包裝內(nèi)物質(zhì)相符,發(fā)現(xiàn)異樣應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)部門(mén),不得擅自處理;

四、操作人員在操作前,必須先檢查機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備、生產(chǎn)工具是符合安全規(guī)定;并將所有粉碎工具擦試干凈,禁止使用加工過(guò)一種原材料未經(jīng)擦試干凈的工具又去加工另外的原材料;

五、氧化劑(高氯酸鉀、硝酸鉀、硝酸鍶、硝酸鋇等)、可燃物(木炭、硫磺、硫化銻、漆片、酚醛樹(shù)脂等)必須單項(xiàng)粉碎過(guò)篩,分別盛裝;

六、粉碎場(chǎng)所必須經(jīng)常保持清潔,天天要清掃地面、門(mén)窗、墻壁、廢藥必須集中到安全區(qū)域處理。

第10篇 粉碎崗位操作規(guī)程

一、接班時(shí)做好機(jī)械設(shè)備的三檢查。

1、檢查提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常響聲。

2、檢查粉碎機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音，兩端軸承盒是否缺油，基礎(chǔ)螺栓、各部件螺栓是否松動(dòng)。

3、檢查各機(jī)械調(diào)設(shè)備是否處于正常待機(jī)狀態(tài)。

二、粉碎工段開(kāi)機(jī)程序：

1、先開(kāi)提升機(jī)；2、開(kāi)粉碎機(jī)；3、開(kāi)滾動(dòng)篩；4、開(kāi)除塵風(fēng)機(jī)；5、開(kāi)排土絞龍；6、最后開(kāi)上料皮轉(zhuǎn)機(jī)，切勿倒置。

三、粉碎工段停機(jī)程序：

1、先停上料皮帶機(jī)；2、繼停滾動(dòng)篩；3、停粉碎機(jī)；4、停排土絞龍；5、停除風(fēng)塵機(jī)；6、最后停提升機(jī)。

四、待本工段全部設(shè)備啟動(dòng)后，空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘正常后再慢慢投料生產(chǎn)。

五、投料量要均勻，不得忽大忽小，更不能斷流，保證粉碎機(jī)電流50a左右。

六、及時(shí)將皮帶機(jī)上的石頭、鐵塊等雜物撿出，不得進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

七、定時(shí)檢查料倉(cāng)是否裝滿(mǎn)，料倉(cāng)裝滿(mǎn)后及時(shí)停機(jī)，以免倉(cāng)滿(mǎn)造成粉碎機(jī)堵塞。

八、定時(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)備檢查、加油，兩小時(shí)檢查一次。

第11篇 粉碎機(jī)工安全操作規(guī)程

1、粉碎機(jī)接觸物料是配合精煤。

2、負(fù)責(zé)把配合好的配合精煤進(jìn)行粉碎。

3、粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁打開(kāi)側(cè)門(mén)及探視口。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中需注意電機(jī)電流值不得超過(guò)30a。粉碎粒度達(dá)到出料粒度≤3㎜占80％以上。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁檢修、清掃、擦拭各轉(zhuǎn)動(dòng)部位。運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常注意機(jī)器聲音、溫度、振動(dòng)是否正常。

4、粉碎機(jī)錘頭堅(jiān)持焊接，保持粉碎粒度符合要求。

5、上崗期間必須穿工作服，戴安全帽，佩戴防塵披肩，女職工不能穿高跟鞋。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。維護(hù)好粉碎設(shè)備，保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔，搞好文明生產(chǎn)。

6、啟動(dòng)粉碎機(jī)時(shí)要注意電機(jī)啟動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)電機(jī)啟動(dòng)困難應(yīng)迅速停止啟動(dòng)，經(jīng)檢查處理后方可手動(dòng)盤(pán)車(chē)，若無(wú)異常再次啟動(dòng)。粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子未停穩(wěn)，嚴(yán)禁再次啟動(dòng)。嚴(yán)禁重負(fù)荷啟動(dòng)。

7、停機(jī)后認(rèn)真清掃粉碎機(jī)腔內(nèi)殘煤，清掃時(shí)必須在轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后進(jìn)行。

第12篇 粉碎控制安全操作規(guī)程

粉碎控制崗位安全操作規(guī)程

1、上崗準(zhǔn)備:

做好交接班工作,檢查各設(shè)備、物料狀態(tài)

2、操作要求

2.1水分達(dá)到控制要求(一般水分6-8%),進(jìn)行混粉操作

2.2開(kāi)機(jī)步驟

開(kāi)1號(hào)粉碎機(jī)(1號(hào)引風(fēng)機(jī)、1號(hào)攪龍、1號(hào)關(guān)風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng))--開(kāi)2號(hào)粉碎機(jī)(2號(hào)引風(fēng)機(jī)、2號(hào)攪龍、2號(hào)關(guān)風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng))--開(kāi)料倉(cāng)攪龍-開(kāi)斜送攪龍-開(kāi)雙向攪龍

2.3監(jiān)視

a、注視顯示屏內(nèi)料倉(cāng)、雙攪龍情況

b、發(fā)現(xiàn)雙向攪龍有堵塞情況,措施:停止烘房轉(zhuǎn)動(dòng)-停止雙向攪龍-導(dǎo)通堵塞口,再正常操作

c、發(fā)現(xiàn)料倉(cāng)堵塞,一般情況不易堵塞,如堵塞小心搗通

d、發(fā)現(xiàn)有異常情況,如鏈板銷(xiāo)子脫落,應(yīng)立即通知耙式控制員工,停止烘房,匯報(bào)班長(zhǎng)

e、控制好攪龍速度,要隨時(shí)注意電流表的負(fù)荷,不可超負(fù)荷。電流高于50a立刻停止送料,待電流降低后再送料

2.4粉碎時(shí)間

粉碎時(shí)間一般在20-30分鐘

2.5關(guān)機(jī)步驟

關(guān)1號(hào)粉碎機(jī)(1號(hào)引風(fēng)機(jī)、1號(hào)攪龍、1號(hào)關(guān)風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng))--關(guān)2號(hào)粉碎機(jī)(2號(hào)引風(fēng)機(jī)、2號(hào)攪龍、2號(hào)關(guān)風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng))--關(guān)料倉(cāng)攪龍-關(guān)斜送攪龍-關(guān)雙向攪龍

2.6禁止內(nèi)容

a、一般情況下,禁止兩批料混著粉碎

b、禁止在攪龍運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下,手在攪龍附近操作

2.7換料要求

a、要求料倉(cāng)內(nèi)料打干凈

b、前后品種不得混打

2.8必須每班檢查篩網(wǎng)情況,有無(wú)破損

2.9記錄

a、每1小時(shí)記錄耙式、烘房氣泡蒸汽數(shù)值

b、記錄好批號(hào)、品種、粉碎開(kāi)始時(shí)間、粉碎結(jié)束時(shí)間

c、不正常問(wèn)題記錄

3、交接班工作

3.1做好崗位周邊衛(wèi)生工作

3.2做好交接班工作

3.3做好交接班內(nèi)容:換料情況、各耙式、物料狀態(tài)

4、安全工作:遵守?fù)Q篩網(wǎng)規(guī)定

5、換品種時(shí),通知下一個(gè)崗位操作員工做好準(zhǔn)備工作,品種不得混亂。

第13篇 電磁式粉碎制樣機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作步驟

1.將料管放入料杯,并將小的一頭朝下。

2.放入試樣:(鐵粉、石灰石、礦渣、熱料、石英石、粘土以60g左右為佳,煤40g左右為佳,小規(guī)格為15-20g.)

3.將杯蓋蓋在料杯上,注意杯蓋上的o形密封圈是否良好。

4.將料杯放入主機(jī)內(nèi)再放下壓桿,用手?jǐn)Q上螺母,并注意螺母下要有墊片。

5.用扳手旋緊螺母,再合上箱蓋,打開(kāi)開(kāi)關(guān),定時(shí)器旋至2分鐘,機(jī)器開(kāi)始工作。

6.機(jī)器工作至預(yù)定時(shí)間就停止工作,這時(shí)可關(guān)上開(kāi)關(guān),打開(kāi)盒蓋,旋松螺母,帶上手套將料杯取出,料杯取出后,將杯蓋放入樣品盤(pán)的一角,并將料杯傾倒,使試樣與料管一起倒入樣品盤(pán)內(nèi)。

7.用扳手拍打杯底、杯蓋,使絕大部分粉料落入樣品盤(pán)。

8.用坩堝鉗將料管夾住,另一只手用扳手拍擊料管,上下來(lái)回拍幾次,絕大部分樣品即落入樣品盤(pán)內(nèi)。

9.用刷子將殘余的試樣進(jìn)一步刷凈。

10.如果由于樣品水分大或其他原因造成杯內(nèi)壁粘時(shí)結(jié)塊,可用專(zhuān)用鏟子鏟去。

二、安全注意事項(xiàng)

1.電壓應(yīng)符合要求,電壓過(guò)低會(huì)使繼電器吸合不好,且燒杯,應(yīng)立即關(guān)閉電源。長(zhǎng)期低于210伏時(shí),可更換調(diào)壓器。

2.接地線(xiàn)一定要良好。

3.試樣水分過(guò)大應(yīng)先烘干后再入磨。

4.料杯清理:如果按品種規(guī)定專(zhuān)用料杯,就可不必用水沖洗,但有些用戶(hù)習(xí)慣用清水沖洗,必須特別注意,水沖洗后應(yīng)立即放入烘箱烘干,以免生銹。

第14篇 粉碎機(jī)崗位操作規(guī)程

1.崗位職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)將配合煤粉碎或粒度符合煉焦要求的煉焦煤。

1.2負(fù)責(zé)對(duì)粉碎機(jī)加油潤(rùn)滑、維護(hù)、保養(yǎng)。

1.3開(kāi)車(chē)時(shí)要集中精力，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)。

1.4堅(jiān)守工作崗位，禁止干與工作無(wú)關(guān)的事，杜絕事故的發(fā)生。

1.5做好粉碎機(jī)崗位原始記錄。

1.6完成班長(zhǎng)、車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)工作。

2.技術(shù)規(guī)定

2.1入爐煤粉碎細(xì)度≤3mm，要求達(dá)到85%以上（重量比），且不允許有>;10㎜煤粒。

2.2每小時(shí)粉碎煤量為120~150t/h。

3.崗位操作規(guī)定

3.1生產(chǎn)操作前的準(zhǔn)備工作。

3.1.1檢查軸承座內(nèi)是否有適量潤(rùn)滑脂。

3.1.2檢查錘頭與齒形襯板之間是否有適當(dāng)?shù)拈g隙，特別是換上新錘頭后。

3.1.3檢查各緊固件是否松動(dòng)。

3.1.4檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)雜物，若有雜物或余煤，應(yīng)用鏟清理破碎腔。

3.1.5人工盤(pán)車(chē)2~3轉(zhuǎn)，確保無(wú)卡阻現(xiàn)象。

3.2啟動(dòng)

首先按要求發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)后，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)并注意電流變化。

3.3運(yùn)轉(zhuǎn)

3.3.1破碎機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min后，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，通知配煤工上煤。給料應(yīng)連續(xù)均勻，并平均分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長(zhǎng)上，以防電動(dòng)機(jī)負(fù)荷陡增。

3.3.2隨時(shí)注意機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3.4.停車(chē)

3.4.1首先停止給料。

3.4.2停止給料后，讓粉碎機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到將遺留在粉碎機(jī)腔內(nèi)的物料處理完畢。

3.4.3粉碎機(jī)停車(chē)。

3.4.4清掃粉碎機(jī)破碎腔。

3.5特殊操作

3.5.1突然停電或發(fā)生意外情況，應(yīng)立即切斷電源檢查處理。再來(lái)電時(shí)，先將粉碎機(jī)內(nèi)殘煤清理干凈，盤(pán)車(chē)靈活，與配煤主控室聯(lián)系后，方能重新啟動(dòng)。

3.5.2冬季粉碎機(jī)停轉(zhuǎn)后，立即處理殘煤，以防凍堵。

3.6液力耦合器操作

3.6.1液力耦合器的作用

3.6.1.1提高改善電機(jī)的啟動(dòng)性能，能夠帶動(dòng)負(fù)載平穩(wěn)運(yùn)行

3.6.1.2具有過(guò)載保護(hù)作用，能夠隔離扭矩和沖擊。

3.6.2操作時(shí)注意事項(xiàng)

3.6.2.1液力耦合器上安裝的網(wǎng)狀防護(hù)罩必須牢固。

3.6.2.2當(dāng)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，從動(dòng)機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，若從動(dòng)機(jī)不動(dòng)，必須檢查負(fù)載是否有制動(dòng)現(xiàn)象。

3.6.2.3液力耦合器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有振動(dòng)和異常聲響，不允許液力耦合器有滲漏現(xiàn)象。

3.6.2.4液力耦合器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作油溫不超過(guò)90度。

3.6.2.5液力耦合器不得頻繁啟動(dòng)，以防工作油超溫。

3.6.3常見(jiàn)故障及處理方法

4.崗位安全規(guī)定

4.1上崗前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

4.2機(jī)械設(shè)備不正常時(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問(wèn)題，通知配煤主控室后，立即停車(chē)處理。

4.4處理粉碎機(jī)機(jī)械事故時(shí)，應(yīng)切斷粉碎機(jī)電源，并在電源開(kāi)關(guān)上掛警示牌，方可維修。粉碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止打開(kāi)粉碎機(jī)的小門(mén)，兩側(cè)禁止有人休息或逗留。

4.5粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用區(qū)內(nèi)，并嚴(yán)禁任何清理、調(diào)整等工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

4.6軸承溫度不能超過(guò)70℃，如超過(guò)70℃，應(yīng)立即停車(chē)，查明原因，妥善處理正常后，才能按程序開(kāi)車(chē)。

4.7粉碎機(jī)內(nèi)的殘煤沒(méi)有清掃干凈不準(zhǔn)啟動(dòng)，粉碎機(jī)未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)不準(zhǔn)給料。

4.8發(fā)現(xiàn)有鐵器進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)，要立即停機(jī)處理。

5.主要設(shè)備表

第15篇 平臺(tái)式吸塵粉碎機(jī)崗位操作規(guī)程

內(nèi)容：

1．操作步驟。

1．1準(zhǔn)備過(guò)程。

1．1．1檢查電、水的狀態(tài)，檢查電路的完整性，電路部分應(yīng)可靠接地。

1．1．2檢查傳動(dòng)皮帶松緊是否適宜，檢查機(jī)器所有緊固螺釘是否全部擰

緊。

1．1．3打開(kāi)粉碎機(jī)門(mén)蓋，按清粉碎室內(nèi)的積存物和銹漬，如孔板的小孔

堵塞須用縫衣針或鋼絲穿通，銹漬嚴(yán)重的須更換孔板。

1．1．4擺動(dòng)“t”錘要靈活，不靈活要拆卸清理，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸1—2圈。

1．1．5檢查門(mén)蓋密封橡皮圈是否放正，然后將門(mén)蓋推進(jìn)關(guān)緊，同時(shí)鎖緊，左右膠木手輪均勻壓緊密封圈，門(mén)蓋與機(jī)體之間有1—1.5mm左右外緣空隙。

1．1．6檢查加料器與料斗是否相碰，料斗下部出口與加料器槽底，一般相距25—40mm。

1．1．7檢查操作間，設(shè)備、容器的清潔狀態(tài)，檢查清場(chǎng)合格證，核對(duì)有效期，使用清場(chǎng)合格的設(shè)備、容器。取下標(biāo)示牌，掛上生產(chǎn)標(biāo)示牌，按生產(chǎn)指令填寫(xiě)工作狀態(tài)。

1．1．8按生產(chǎn)指令領(lǐng)取合格的原料，核對(duì)名稱(chēng)、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量，除去外皮，稱(chēng)得倒入潔凈容器內(nèi)。

1．1．9將集粉袋系牢在細(xì)粉出口處。

1．2操作過(guò)程。

1．2．1將面板上鑰匙開(kāi)關(guān)打開(kāi)，電流指示燈亮。

1．2．2按下電機(jī)起動(dòng)按鈕，電機(jī)轉(zhuǎn)向與必須箭頭標(biāo)牌所指方向一致，同時(shí)打開(kāi)循環(huán)水。

1．2．3使機(jī)器空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常（約10秒鐘）均勻加料粉碎，均勻進(jìn)料，連續(xù)工作。

1．2．4出料前，讓設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘，按停車(chē)鈕，使粉碎機(jī)完全停止后，再出料。

1．3結(jié)束過(guò)程。

1．3．1停機(jī)前應(yīng)停止加料，讓機(jī)器繼續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，以減少粉碎機(jī)內(nèi)殘留物。

1．3．2粉碎結(jié)束后，將細(xì)粉料轉(zhuǎn)至中間站，與中間站保管員進(jìn)行核對(duì)品名、批號(hào)、數(shù)量、毛重、凈重。

1．3．3按清場(chǎng)sop進(jìn)行清場(chǎng)，通知qa檢查員檢查合格后，填寫(xiě)清場(chǎng)記錄，掛上清場(chǎng)合格證。

2．操作標(biāo)準(zhǔn)。

3．操作過(guò)程的控制與復(fù)核。

3．1操作過(guò)程的控制。

3．1．1加料時(shí)應(yīng)先少量（逐步加大到可行的最大量根據(jù)不同物料和細(xì)度

要求進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。

3．1．2控制與調(diào)節(jié)粉碎過(guò)程中的進(jìn)料速度。

3．2復(fù)核。

通過(guò)進(jìn)料與出料數(shù)量對(duì)物料平衡進(jìn)行復(fù)核，如有異常應(yīng)及時(shí)復(fù)查。

4．操作過(guò)程的安全注意事項(xiàng)，勞動(dòng)保護(hù)。

4．1安全注意事項(xiàng)：

4．1．1粉碎機(jī)應(yīng)安裝在干燥、無(wú)潮濕地方，地面要緊實(shí)平整。不準(zhǔn)有震動(dòng)，搖晃。

4．1．2在接電源與試車(chē)前，要檢查各螺栓是否固牢，各零件有否零件有否損壞。

4．1．3在停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間后再開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)器是否正常。

4．1．4不允許在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何調(diào)整。

4．2勞動(dòng)保護(hù)。

4．2．1粉碎間應(yīng)有通風(fēng)裝置，吸塵裝置。

4．2．2操作區(qū)應(yīng)配備消防器材。

5．異常情況處理和報(bào)告。

在生產(chǎn)中如設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)，通知設(shè)備部及時(shí)進(jìn)行維修。

6．設(shè)備的清洗保養(yǎng)和維修。

6．1設(shè)備清洗保養(yǎng)。

6．1．1經(jīng)常掃刷灰塵擦拭設(shè)備、無(wú)附著物、見(jiàn)本色。如粉碎停機(jī)使用，粉碎室內(nèi)的積粉殘?jiān)謇砀蓛?，保持機(jī)器清潔。

6．1．2使用一段時(shí)間后，打開(kāi)軸承上的遮板對(duì)前后軸承加潤(rùn)滑脂，對(duì)滑軸的滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部位加滴滑油。

6．2設(shè)備維修。

7．工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。

7．1工藝衛(wèi)生

7．1．1物流程序：物流通道與人流通道分開(kāi)。

7．1．2物凈程序：原料前處理操作區(qū)

7．1．3空氣要求：應(yīng)有良好的通風(fēng)、除塵、除濕設(shè)施。

7．1．4人凈標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)按要求進(jìn)行清潔。衛(wèi)生地面

無(wú)積水、無(wú)積料、無(wú)雜物、窗明、壁凈無(wú)浮塵、無(wú)霉斑無(wú)滲漏、無(wú)不清潔死角。操作間嚴(yán)密無(wú)其它蚊蟲(chóng)。保持運(yùn)輸通道的清潔、暢通。