有哪些
干燥操作規(guī)程
一、前言 干燥操作是工業(yè)生產(chǎn)中常見的工藝環(huán)節(jié)，其目的是去除物料中的水分，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和儲(chǔ)存穩(wěn)定性。本規(guī)程涵蓋了干燥設(shè)備的選擇、操作流程、監(jiān)控要點(diǎn)以及安全注意事項(xiàng)，旨在提供一套實(shí)用的操作指南。
目的和意義
1. 提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過精確控制干燥條件，確保產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期的含水量標(biāo)準(zhǔn)，提升其性能和使用壽命。
2. 節(jié)約能源：有效干燥能減少能耗，降低生產(chǎn)成本。
3. 安全生產(chǎn)：避免因濕度過高導(dǎo)致的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)，保障操作人員的生命安全。
4. 環(huán)境保護(hù)：減少水分排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。
三、操作步驟
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查干燥設(shè)備是否完好，確認(rèn)無異常磨損或損壞。
- 清理設(shè)備內(nèi)部，確保無殘留物料。
- 根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)定適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r(shí)間參數(shù)。
2. 物料準(zhǔn)備：
- 評(píng)估物料的初始濕度，確保其適合進(jìn)行干燥處理。
- 將物料均勻分布在干燥機(jī)內(nèi)，避免堆積。
3. 干燥過程：
- 啟動(dòng)干燥設(shè)備，按照預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行操作。
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、風(fēng)量等。
- 監(jiān)測(cè)物料的干燥進(jìn)度，適時(shí)調(diào)整干燥參數(shù)。
4. 結(jié)束與清理：
- 達(dá)到預(yù)定干燥程度后，關(guān)閉設(shè)備，讓物料自然冷卻。
- 清理設(shè)備，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。
- 存儲(chǔ)干燥后的物料，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免擅自更改設(shè)備設(shè)置。
2. 工作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，防止熱氣和粉塵傷害。
3. 在設(shè)備運(yùn)行期間，不得進(jìn)行清潔或維修作業(yè)，以防觸電或受傷。
4. 注意環(huán)境通風(fēng)，避免蒸汽積聚造成窒息風(fēng)險(xiǎn)。
5. 對(duì)于易燃易爆物料，必須采取特殊的安全措施。
6. 不得超負(fù)荷使用干燥設(shè)備，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
五、異常情況處理
1. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或運(yùn)行異常，立即停機(jī)并報(bào)告維修。
2. 若物料干燥效果不佳，應(yīng)分析原因，調(diào)整工藝參數(shù)。
3. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即采取措施消除，并上報(bào)管理層。
總結(jié)，干燥操作規(guī)程是保證生產(chǎn)效率和安全的重要指南。每個(gè)操作員都需熟悉并嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。
干燥操作規(guī)程范文
第1篇 蒸汽干燥崗位安全操作規(guī)程
a.加熱期間,干燥機(jī)不能升溫太快,蒸汽壓力應(yīng)緩慢升高。
b.通蒸汽前,必須運(yùn)行轉(zhuǎn)子。
c.啟動(dòng)運(yùn)行期間,必須將轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接器前面的空氣閥頻繁打開,排出轉(zhuǎn)子內(nèi)的空氣。
d.停止運(yùn)行后,在精礦排出過程中,注意精礦出口溫度,調(diào)節(jié)蒸汽壓力。
e.短時(shí)間(24小時(shí))停止使用,必須將手動(dòng)出口擋板提升。
f.長(zhǎng)期停止使用,應(yīng)降低出口擋板打開底部人孔排礦,并用空氣吹 。
g.干燥機(jī)內(nèi)的加壓蒸汽和冷凝水分別在壓力罐中,維護(hù)時(shí)必須按壓力容器相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)操作高
壓飽和蒸汽時(shí),必須注意蒸汽泄漏會(huì)灼傷人。
第2篇 高壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程
1、關(guān)閉往氣柜回收乙炔氣管路上的閥門。
2、打開放空閥。
3、打開高壓干燥器排泄閥。
4、打開氮?dú)馄块y門,往高壓干燥器內(nèi)供氮?dú)?、置換乙炔合格為止。
5、確認(rèn)干燥器置換合格,松動(dòng)端蓋螺絲,松動(dòng)螺絲時(shí),應(yīng)打好腳手架,用力均勻,防止墜落。
6、卸下端蓋。
7、干燥器原狀放置10多分鐘,使乙炔氣全部散發(fā)掉。
8、裝填干燥劑至滿,不留空隙。
9、墊好墊圈,裝上端蓋,上緊端蓋。
10、打開氮?dú)夤芫€閥門,用氮?dú)庵脫Q至氧<3%。同時(shí)用氮?dú)鈱?duì)高壓干燥器作氣密,防止泄露,再用乙炔置換至乙炔含量≥98%。
11、在以上操作中不得發(fā)生火花。
第3篇 氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)操作規(guī)程
1、 崗位任務(wù):
根據(jù)生產(chǎn)要求,按照操作規(guī)程,負(fù)責(zé)將鈣液濃縮工段輸送來的氯化鈣溶液經(jīng)濃縮、造粒、干燥等過程,最終得到合格的氯化鈣產(chǎn)品。
2、生產(chǎn)過程描述
2.1工藝流程示意圖
2.2工藝流程描述
鈣液槽內(nèi)濃度達(dá)到45波美度的鈣液由霧化泵以一定壓力從噴嘴壓入一級(jí)流化床,壓力的能量轉(zhuǎn)換為動(dòng)能,料液由上向下從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比,噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。一部分液滴附著于處于流化狀態(tài)的氯化鈣顆粒上,與鼓風(fēng)機(jī)送來的熱空氣充分接觸,一部分液滴直接干燥成為小顆粒,所有物料經(jīng)斗提機(jī)提升,進(jìn)入篩分機(jī),物料中顆粒粒徑達(dá)到要求的氯化鈣顆粒會(huì)被篩分到二級(jí)流化床,剩余的小顆粒則通過絞龍返回一級(jí)流化床,繼續(xù)進(jìn)行造粒干燥過程。進(jìn)入二級(jí)流化床的物料再次與熱空氣充分接觸,完成二次干燥,使產(chǎn)品含水量符合要求后,進(jìn)入冷卻機(jī)將溫度降至常溫后,進(jìn)入包裝工序。一級(jí)二級(jí)流化床的熱空氣與物料充分接觸后,會(huì)帶有部分粉塵,經(jīng)旋風(fēng)分離后,粉塵被收集后返回一級(jí)流化床繼續(xù)造粒,熱空氣則進(jìn)入余熱回收除塵塔,一方面可以利用鈣液洗滌熱空氣中剩余的粉塵,另一方面也可以利用熱空氣中含有的熱量對(duì)鈣液進(jìn)行升溫和進(jìn)一步的濃縮。之后熱空氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)后排空。
2.3 工藝控制指標(biāo)
2.3.1鈣液濃度,波美度在45~50之間
2.3.2鼓風(fēng)后溫度不低于240℃,尾氣溫度不低于130℃
2.3.3霧化泵頻率不低于30hz
3、作業(yè)程序
3.1開機(jī)準(zhǔn)備工作
確認(rèn)各設(shè)備處于可開啟狀態(tài),無卡塞、松動(dòng)、缺油,配電不到位及其他影響開機(jī)的因素,重點(diǎn)應(yīng)包括以下幾點(diǎn)
1) 檢查鼓風(fēng)閥、引鳳閥可正常開啟和關(guān)閉,并且已處于關(guān)閉狀態(tài),保證各風(fēng)機(jī)零負(fù)荷啟動(dòng)
2) 檢查各絞龍?zhí)幱诳梢詥?dòng)狀態(tài),無卡塞現(xiàn)象
3) 檢查流化床各人孔及清理孔處于關(guān)閉狀態(tài),做到開機(jī)后不漏料
4) 檢查各噴頭及閥門處于可使用狀態(tài)
5) 檢查斗提機(jī)、提升機(jī)有無壓死現(xiàn)象
6) 檢查冷卻機(jī)是否可以正常運(yùn)轉(zhuǎn),冷卻水是否循環(huán)
7) 檢查篩分機(jī)篩網(wǎng)是否完好
8) 檢查氯化鈣溶液的波美度,是否在45~50之間
9) 檢查噴淋泵與霧化泵及其各管道是否有結(jié)晶堵塞現(xiàn)象
10) 檢查一級(jí)流化床和二級(jí)流化床各配風(fēng)蝶閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)
3.2 開機(jī)程序
1) 依次開啟噴淋泵a、噴淋泵b、霧化泵,使鈣液池內(nèi)氯化鈣溶液處于正常循環(huán)狀態(tài)
2) 依次開啟引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)
3) 依次開啟包裝提升機(jī)、冷卻機(jī)、總返料絞龍、分返料絞龍、密封卸料器、細(xì)料絞龍、回轉(zhuǎn)篩分機(jī)、出料斗提機(jī)
4) 開啟配風(fēng)管蝶閥到一定開度,開始調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量,必須先開啟引鳳閥,再開啟鼓風(fēng)閥,不可一次開完,需分多次調(diào)節(jié),至少三次以上才可全部開完引鳳閥,過程中應(yīng)維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓,引鳳閥開到最大后,開啟料倉擋板到一定開度,維持一定的返料量,開始調(diào)節(jié)流化床內(nèi)流化效果,配合返料調(diào)節(jié),最終保持流化床內(nèi)料層厚度約30cm并完全處于流化狀態(tài)
5) 待系統(tǒng)內(nèi)流化狀態(tài)穩(wěn)定后,并且鼓風(fēng)后溫度達(dá)到260度以上,尾氣溫度在150度以上時(shí),可以開始噴霧造粒
6) 系統(tǒng)正常運(yùn)行后,做好巡檢工作,監(jiān)控好流化狀態(tài)及返料量,定時(shí)檢查各設(shè)備運(yùn)行情況,記錄各工藝參數(shù)。
3.3 注意事項(xiàng):
1) 因高濃度氯化鈣溶液在低溫時(shí)容易結(jié)晶,所以啟動(dòng)前確保各泵內(nèi)無結(jié)晶卡死現(xiàn)象,各物料管道內(nèi)無結(jié)晶堵塞現(xiàn)象,否則易損壞物料泵和電機(jī),一般情況下,如系統(tǒng)短時(shí)間停機(jī),可不關(guān)噴淋泵與霧化泵。
2) 為了保證系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓狀態(tài),必須先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),后啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。因各風(fēng)機(jī)功率較大,為減少對(duì)公司電力系統(tǒng)的壓力,啟動(dòng)前必須關(guān)閉引鳳閥和鼓風(fēng)閥,保證各風(fēng)機(jī)零負(fù)荷,使風(fēng)機(jī)更容易啟動(dòng)
3) 開啟絞龍前,關(guān)閉大料倉和細(xì)料倉的出口擋板,避免剛開啟絞龍時(shí),有大料返料進(jìn)入流化床
4) 調(diào)節(jié)流化效果過程中,隨著流化床內(nèi)料層厚度的增加,系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓會(huì)逐漸增大,此時(shí)可適當(dāng)開大系統(tǒng)鼓風(fēng)閥,大小以維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓為宜。調(diào)節(jié)流化過程中,應(yīng)隨時(shí)注意系統(tǒng)返料量,大小以維持流化床內(nèi)料層厚度穩(wěn)定為宜。
5) 開啟噴霧前,應(yīng)用蒸汽沖洗管道,保證管道內(nèi)無雜物,并且管道溫度提高到70度以上,避免鈣液進(jìn)入管道后結(jié)晶,噴霧過程中應(yīng)注意以下三點(diǎn),第一,觀察溫度,保證尾氣溫度不低于130度;第二,保證鈣液波美度在45~50之間,鈣液溫度在70度以上;第三維持好流化狀態(tài),以返料和風(fēng)量配合。
6) 系統(tǒng)運(yùn)行后,若流化效果不好,或尾氣溫度過低,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉噴頭,避免死床現(xiàn)象
7) 噴霧過程中,應(yīng)保持好噴頭內(nèi)的物料壓力,霧化泵頻率不宜過低,其回流閥也不宜開的過大,是具體情況而定
3.4 停機(jī)
3.4.1正常停機(jī)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照停機(jī)程序執(zhí)行
3.4.1.1停止高壓霧化泵,打開噴頭總管道閥門排放管道內(nèi)殘液,并用蒸汽沖洗管道和噴頭,關(guān)閉各噴頭進(jìn)料閥,一次關(guān)閉粗料絞龍、粉碎機(jī)、細(xì)料絞龍、密封卸料器、分返料絞龍、總返料絞龍、電動(dòng)鼓風(fēng)閥、系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)引風(fēng)閥、系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)、出料斗提機(jī)、回轉(zhuǎn)篩分機(jī),待冷卻機(jī)內(nèi)無物料流出時(shí),關(guān)閉冷卻機(jī)和包裝提升機(jī),再關(guān)閉噴淋泵a、噴淋泵b。
3.4.1.2如短時(shí)間停機(jī),不要把流化床內(nèi)料層放凈,要保留料層,避免下次開機(jī)時(shí)再重新建料層,噴淋泵和霧化泵也可不關(guān),只需將回流閥打開即可。
3.4.2緊急停機(jī)
遇突然停電或其他原因需要停車情況,可依據(jù)以下規(guī)程停車
1) 拉下電控柜總開關(guān)
2) 切斷熱風(fēng)輸送
3) 打開噴頭總管排污閥排放管道內(nèi)殘余料液,關(guān)閉各噴頭進(jìn)料閥門,注意此時(shí)不可用蒸汽清洗噴頭
4、常見故障與處理方法
序號(hào) 常見故障 可能的原因 解決方法
1 流化床內(nèi)流化效果不好 1、鼓風(fēng)量不足
2、返料不均勻 1、加大鼓風(fēng)閥開度
2、調(diào)整返料量
2 排風(fēng)溫度上升 1、 噴頭堵塞
2、 霧化泵故障 1、 清洗噴頭
2、 鈣液溫度太高,霧化泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象,
3 產(chǎn)量不足 1、 噴料液量小
2、 篩分機(jī)篩網(wǎng)破損 1、 減小回流閥開度或提高霧化泵頻率
2、 修復(fù)篩網(wǎng)
4 系統(tǒng)突然出現(xiàn)正壓 1、 鈣液濃度太高,余熱回收系統(tǒng)堵塞
2、 主廠房熱風(fēng)管道堵塞 1、 注入稀鈣液或清水降低鈣液濃度
2、 關(guān)小鼓風(fēng)閥
5 成品水分含量高 1、 噴料量太大
2、 排放溫度太低 1、 減小噴料量
2、 加大進(jìn)風(fēng)量
2022-4-5
第4篇 雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)安全操作規(guī)程
1.目的(objective)
制定雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)操作規(guī)程,以便操作人員安全有效的進(jìn)行生產(chǎn)操作。
2.范圍(scope)
適用于雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)操作的所有人員。
3.職責(zé)(responsibility)
3.1設(shè)備工程部負(fù)責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督檢查及管理。
3.2車間主任負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織實(shí)施并檢查規(guī)程的執(zhí)行。
3.3班長(zhǎng)、qa質(zhì)量員具體負(fù)責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督檢查。
3.4操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行。
4.內(nèi)容
設(shè)備組成
4.1生產(chǎn)前準(zhǔn)備
4.1.1檢查確認(rèn)飲用水、冷媒水、電、蒸汽等供應(yīng)是否正常。
4.1.2檢查確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志是否正確。
4.1.3檢查確認(rèn)廢氣吸收塔運(yùn)行是否正常。
4.1.4檢查確認(rèn)雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)出料蝶閥是否關(guān)閉,并蓋上密封蓋。
4.2生產(chǎn)操作
4.2.1將物料投入雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)內(nèi),鎖緊進(jìn)料蓋,打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空閥。
4.2.2啟動(dòng)真空泵,打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空管道上的真空閥。
4.2.3打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)熱水回、供閥門,給雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)加熱。
4.2.4開啟雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)電源,使雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)按設(shè)定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
4.2.5物料干燥一定時(shí)間,取樣檢測(cè)物料水份合格后,關(guān)閉熱水供、回閥門,開啟冷媒水回、供閥門給雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)內(nèi)物料降溫30分鐘。
4.2.6降溫完畢,關(guān)閉冷媒水供、回閥門。
4.2.7關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)電源,同時(shí)確保雙錐干燥機(jī)出料蝶閥方向朝下。
4.2.8先關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空管路上的真空閥,再打開真空安全罐放空閥,然后再停真空泵,雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)通過真空管路上的放空閥放空,使雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)內(nèi)壓力為常壓。
4.2.9打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)上料蓋、出料蝶閥出料。
4.3注意事項(xiàng)
4.3.1停機(jī)時(shí)要先關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空管路上的真空閥,再停真空泵,防止發(fā)生倒吸。
5.相關(guān)文件(related documents)
5.1《安全防火與勞動(dòng)保護(hù)制度》
6.修訂歷史(revision history)
生效日期
effective date
變更原因、依據(jù)及詳細(xì)變更內(nèi)容
revision reason, basis and revision items
00
13.08.05
原始版本
第5篇 冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)安全操作規(guī)程
1、 檢查電源電壓是否正常。
2、 觀察制冷系統(tǒng)：冷媒高、低壓表，在未開機(jī)時(shí)兩表基本平衡；
3、 檢查空氣管路和空氣壓力≤1.0mpa是否正常；
4、 檢查冷卻水是否正常，水壓為0.2mpa--0.4mpa，水溫≤32℃，打開冷卻水進(jìn)水閥門；
5、 開機(jī)前必須對(duì)壓縮空氣管路系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，以免雜物進(jìn)入干燥機(jī)及過濾器影響使用。
6、 正常運(yùn)行時(shí)，冷媒低壓表指示在0.3--0.5mpa范圍以內(nèi)，冷媒高壓表在1.2--1.6mpa范圍以內(nèi)。
7、 控制儀表說明：
1、 冷媒低壓表：指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。
2、 冷媒低壓表：指示冷媒的冷凝壓力值。
3、 空氣壓力表：指示壓縮空氣在冷干機(jī)出口處的壓力值。
4、 運(yùn)行指示燈（run）：此燈亮則表示冷干機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
5、 通電指示燈（power）：此燈亮則表示電源接通。
6、 電流過載保護(hù)跳脫指示燈：此燈亮則表示壓縮機(jī)工作電流過載。此時(shí)請(qǐng)?jiān)侔匆淮瓮C(jī)按鈕。
7、 冷媒高低壓保護(hù)跳脫指示燈（peg h.l.p）：此燈亮則表示冷干機(jī)內(nèi)的高低壓保護(hù)開關(guān)跳脫。需要停機(jī)檢查。此時(shí)請(qǐng)?jiān)侔匆淮瓮C(jī)按鈕。
8、 啟動(dòng)按鈕（start）：按下此鈕，冷干機(jī)被接通電源開始運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
9、 停機(jī)按鈕（stop）：按下此鈕，冷干機(jī)停止工作。
行政部輔助生產(chǎn)車間
2005-11編制
2012年再修訂
第6篇 干燥崗位安全操作規(guī)程
一、熱風(fēng)爐
1、開車前，必須詳細(xì)了解上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與生產(chǎn)情況，檢查冷卻水是否暢通、水流是否正常、潤(rùn)滑是否良好；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告，嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。
2、預(yù)熱前對(duì)爐內(nèi)煤層進(jìn)行調(diào)整，升溫速度不能過快。電收塵預(yù)熱期間，禁止翻動(dòng)煤層，并控制電收塵進(jìn)口煙氣溫度在85～140℃之間，確保正常預(yù)熱15～20分鐘。
3、運(yùn)行中控制爐溫不高于1250℃，并觀察冷卻水溫的變化情況。
4、耙火時(shí)，控制好爐膛負(fù)壓，戴好防護(hù)面罩，側(cè)身站立，以免燙傷。
5、運(yùn)行中，各相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)檢查、匯報(bào)、處理。
6、停車時(shí)，要緩慢降溫，及時(shí)壓火，控制窯尾溫度。
7、操作工具、用品、材料必須放在指定的位置。
二、干燥窯
1、檢查dcs頻率信號(hào)、vs馬達(dá)調(diào)速信號(hào)是否準(zhǔn)確。
2、啟動(dòng)前，檢查進(jìn)料和排料是否暢通，檢查進(jìn)風(fēng)和排煙的閘門開度，注意開車和停車的先后順序，做好上、下工序的聯(lián)絡(luò)工作；并確認(rèn)調(diào)速電位器處于“零”位后，發(fā)出開車信號(hào)。
3、開車時(shí)和運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有冒火、冒煙或異常振動(dòng)、串動(dòng)和磨擦響聲時(shí)，立即停車處理。
4、停窯前，應(yīng)減少進(jìn)窯料量，并同步降低進(jìn)窯煙氣溫度。
5、停窯后，將控制開關(guān)打至斷開位置，調(diào)速器打至零位。
6、停窯檢修時(shí)，將控制盤選擇開關(guān)打至零位，現(xiàn)場(chǎng)及控制室面板必須掛“檢修牌”，且窯外有人監(jiān)護(hù)。
7、操作工具及使用的材料必須放在指定的位置上。
三、風(fēng)機(jī)
1、嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行滿負(fù)荷起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁觸摸其轉(zhuǎn)動(dòng)部分及電氣部分；并不得用破布、棉紗等清擦轉(zhuǎn)動(dòng)部分。
3、禁止觸摸電器保護(hù)裝置，嚴(yán)禁用濕手操作電器設(shè)備。
4、電器設(shè)備外殼必須有良好的接地。
5、加油時(shí)，注意油質(zhì)是否合格；發(fā)現(xiàn)含有雜質(zhì)或不符合牌號(hào)，須更換。
6、發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)處理；不能處理的，立即報(bào)告。
7、使用后的棉紗、油類、工具必須放在指定的位置上。
四、電收塵
1、電收塵有關(guān)機(jī)電設(shè)備的故障處理，必須在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。
2、在各平臺(tái)及頂部進(jìn)行機(jī)電故障處理時(shí)，必須先與整流室值班人員取得聯(lián)系，確認(rèn)無誤。
3、在高壓刀開關(guān)前操作時(shí)，必須先停電，禁止帶負(fù)荷轉(zhuǎn)換高壓刀開關(guān)。
4、停電處理故障時(shí)，高壓設(shè)備要可靠接地，并設(shè)備上懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌。接觸已停電的低壓設(shè)備時(shí)，先用試電筆檢查，確認(rèn)無電。
5、進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)作業(yè)時(shí)，穿好防護(hù)服，戴好安全帽、防毒面罩，系好安全帶，提起9#鐘罩，使用不超過36v的照明燈。作業(yè)完畢，將換下的殘留電極線、雜物清出，并檢查內(nèi)部有無人員和遺留的物品。
6、正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開電場(chǎng)，不得進(jìn)入整流機(jī)房。
7、非值班人員禁止進(jìn)入整流機(jī)房，外單位人員需進(jìn)入機(jī)房檢修時(shí)，應(yīng)有操作人員監(jiān)護(hù)。
8、保持陰、陽振打機(jī)附近的環(huán)境清潔，嚴(yán)禁堆放易導(dǎo)電的材料及雜物。
9、檢查維護(hù)鐘罩蝶閥時(shí)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
第7篇 電熱鼓風(fēng)干燥箱安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條、此箱為非防爆干燥箱,切勿將易燃、易揮發(fā)物品放入干燥箱內(nèi)。
第3條、試品擱板的平均負(fù)荷為15公斤,放置試品時(shí)切勿超載或過密,同時(shí)散熱板上不能放置試品和其它東西。
第4條、使用前應(yīng)檢查加熱器的每根電熱絲安裝位置,以防電熱絲重疊或碰撞發(fā)生事故。
第5條、通電前先檢查本箱的電氣性能,并注意是否有斷路和漏電現(xiàn)象,并旋開箱頂上的排氣閥,空隙約為10mm左右。
第6條、接通電源后,將控溫旋鈕旋至所需溫度,測(cè)溫指示燈亮,溫度開始上升,同時(shí)可開啟鼓風(fēng)機(jī),并注意鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
第7條、當(dāng)溫度上升到預(yù)定溫度,恒溫指示燈亮,控溫儀自動(dòng)控溫,此時(shí)放入試品關(guān)上箱門,開始烘樣。
第8條、欲觀察其工作室試品情況,可開啟箱門,透過玻璃門觀察,但箱門不常開為宜。
第9條、工作結(jié)束,停斷電源,打開箱門,取出試品。
第8篇 電熱干燥操作工安全操作規(guī)程
1．操作者對(duì)電爐、操作機(jī)構(gòu)、配電柜等設(shè)備操作規(guī)程必須熟悉，方可使用設(shè)備。
2．送電前必須檢查電熱器有無缺損，儀表有無異?，F(xiàn)象，線路接頭有無松動(dòng)放火花現(xiàn)象，接地(零)線有無脫落損壞，水冷系統(tǒng)是否循環(huán)良好。
3．裝出爐推送車輛及運(yùn)鐵板時(shí)要注意安全，以防碰傷手腳。
4．進(jìn)入爐內(nèi)推車或檢修應(yīng)切斷電源，并在外面設(shè)人監(jiān)護(hù)。爐溫太高時(shí)不得入內(nèi)。
5．下班后要切斷電源，方可離去。
第9篇 冷凍干燥機(jī)操作規(guī)程
1、在使用冷凍干燥機(jī)前必須向工程部報(bào)告，經(jīng)工程部同意，由設(shè)備責(zé)任人操作。
2、按冷卻水循環(huán)系統(tǒng)操作規(guī)程開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。打開冷凝器進(jìn)水閥。
3、打開制冷系統(tǒng)兩個(gè)膨脹閥，檢查捕水器上的排氣閥是否為關(guān)閉狀態(tài)。
4、接通穩(wěn)壓器電源，檢查電壓是否為380v，符和要求，則開啟控制面板上的總電源，并按下儀表鍵，面板上出現(xiàn)溫度及真空度顯示，打開真空泵出氣蓋。
5、按工藝要求將物料放入動(dòng)干托盤，裝好溫度探頭，凍干最大裝料量不得超過30kg。
6、關(guān)閉凍干室門，按凍干工藝開始進(jìn)行操作，所有操作由專職操作人員完成，在工作期間不得離人，并注意壓縮機(jī)壓力及油壓指示，如有異常及時(shí)排除。
7、完成凍干操作，卸完物料，清潔干燥箱及溫度探頭，進(jìn)行化霜操作。
8、關(guān)閉制冷系統(tǒng)兩個(gè)膨脹閥，關(guān)閉冷凝器內(nèi)進(jìn)出水閥，切段穩(wěn)壓器電源，鎖上面板上的電源。
第10篇 干燥器安全操作規(guī)程
1 接通干燥器總電源。
2 緩慢打開過濾器前進(jìn)氣球閥。
3 緩慢打開干燥器進(jìn)氣球閥。
4 將控制開關(guān)“off”處打到“on”處，接通電源。
5 過90秒鐘，按復(fù)位鍵，消除錯(cuò)誤報(bào)警，使干燥器恢復(fù)為正常工作狀態(tài)。
6 壓縮機(jī)工作時(shí)，查看干燥器壓力表，表數(shù)不應(yīng)大于0.04mpa。
7 清掃過濾器時(shí)嚴(yán)格按照程序進(jìn)行操作。
8 時(shí)排放廢水，排出的廢水不得隨意亂倒，用器皿裝好，經(jīng)過處理后方可倒掉。
9 期檢查保養(yǎng)干燥器，用311嗅敏儀進(jìn)行泄漏檢查。
10 定期擦拭干燥器并打掃周邊環(huán)境衛(wèi)生。
第11篇 電器干燥箱操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)仔細(xì)檢查測(cè)溫儀表指數(shù)是否正確,通風(fēng)機(jī)是否良好,熱電偶、電氣設(shè)備接零(地)等是否良好。
3.檢查爐箱內(nèi)外有無異常,爐箱底板、電源線及瓷套管,電阻板是否完好。
4.使用溫度不得超過額定值(105℃)。
5.供箱通電前應(yīng)先合電源開關(guān),再合控制臺(tái)電鈕,停爐時(shí)應(yīng)先關(guān)控制臺(tái)電鈕,再拉開電源開關(guān)。
6.在工作中操作者不得離開操作室,嚴(yán)格監(jiān)視測(cè)溫值和電器儀表值,并認(rèn)真巡視設(shè)備,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停電檢查處理后方可重新啟動(dòng)工作。
7.工件進(jìn)出箱室要斷電操作,并注意工件或工具不得碰撞電熱板及架板。
8.工作后應(yīng)立即斷電,隨后搞好工作場(chǎng)地的衛(wèi)生,保持清潔。
第12篇 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)安全操作規(guī)程
準(zhǔn)備工作：首先檢查兩風(fēng)機(jī)（引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)），手轉(zhuǎn)動(dòng)情況下有無異常，若有異常，應(yīng)立即報(bào)修。再手轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)，并打開倉門察看，不堵料，進(jìn)風(fēng)槽暢通，全部正常則進(jìn)行下一步工作。若打開倉門發(fā)現(xiàn)混合室堵料，應(yīng)清理干凈并保持風(fēng)槽暢通方可進(jìn)行下一步工作。
開機(jī)：首先打開引風(fēng)機(jī)，因?yàn)殡姍C(jī)功率較大而采取星、三角形轉(zhuǎn)換啟動(dòng)，時(shí)間比較長(zhǎng)，因此要注意電流表指示，當(dāng)電流下降后方可進(jìn)行下步操作，否則由于總線電流過大而會(huì)產(chǎn)生故障。接著啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)電流下降后開攪拌，進(jìn)料，關(guān)風(fēng)機(jī)等設(shè)備。
進(jìn)料：先打開壓縮空氣閥并開啟脈沖電源開關(guān)，打開蒸汽閥，控制進(jìn)風(fēng)口溫度至合適范圍，接著開啟變頻器開始按鈕，打開變頻進(jìn)料器，再向進(jìn)料斗中不斷加入待烘物料即可。在烘料過程中要經(jīng)常注意進(jìn)風(fēng)口和混合室的溫度指示，進(jìn)風(fēng)口溫度和蒸汽管網(wǎng)中的壓力有關(guān)，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整在合適范圍。混合室溫度與料的干濕以及進(jìn)料速度等有關(guān)，也應(yīng)經(jīng)常調(diào)整進(jìn)料速度來保持混合室溫度在規(guī)定的范圍之內(nèi)。在烘料過程中，應(yīng)經(jīng)常注意關(guān)風(fēng)機(jī)出料口出料應(yīng)正常，若出料停止，應(yīng)用木錘敲擊使料落下，如果還不出料，就應(yīng)停機(jī)后，打開關(guān)風(fēng)機(jī)將料搗下。
停機(jī)：烘料結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)料，關(guān)蒸汽使機(jī)器空吹10分鐘左右，吹凈機(jī)器中余料，并使機(jī)器中溫度下降后方可停機(jī)，停機(jī)順序按開機(jī)時(shí)逆方向進(jìn)行即可。停機(jī)后應(yīng)把捕集器中的料清理干凈后方可離開。
第13篇 化成、干燥、清洗工安全操作規(guī)程
1充電機(jī)必須有良好接地，工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。
2在未接好所有極片時(shí)，嚴(yán)禁合閘化成。
3化成進(jìn)行前要先開啟酸霧處理系統(tǒng)，蓋好化成槽上的蓋板。
4化成過程中必須嚴(yán)格遵守工藝要求。對(duì)溫度、時(shí)間、酸槽內(nèi)酸量、冷卻水、環(huán)保抽風(fēng)設(shè)備等進(jìn)行控制。
5化成過程中斷電或發(fā)生故障時(shí)，必須立刻切斷充電電源，關(guān)閉充電設(shè)備，防止電流倒流，損壞設(shè)備。
6干燥過程開始后，不得打開蓋子，要等到干燥過程結(jié)束。溫度下降到工藝溫度時(shí)，才可以打開蓋子。
7 負(fù)極板盡快將極板放入干燥爐密封，防止氧化。
8應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程、無氧干燥機(jī)操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用行吊車。
9每班檢查煤氣有無泄漏，如有，及時(shí)排除。
10每班結(jié)束關(guān)閉水電氣和煤氣。
第14篇 電熱干燥操作工作業(yè)安全操作規(guī)程
電熱干燥操作工的安全操作規(guī)程
1.操作者對(duì)電爐、操作機(jī)構(gòu)、配電柜等設(shè)備操作規(guī)程必須熟悉,方可使用設(shè)備。
2.送電前必須檢查電熱器有無缺損,儀表有無異常現(xiàn)象,線路接頭有無松動(dòng)放火花現(xiàn)象,接地(零)線有無脫落損壞,水冷系統(tǒng)是否循環(huán)良好。
3.裝出爐推送車輛及運(yùn)鐵板時(shí)要注意安全,以防碰傷手腳。
4.進(jìn)入爐內(nèi)推車或檢修應(yīng)切斷電源,并在外面設(shè)人監(jiān)護(hù)。爐溫太高時(shí)不得入內(nèi)。
5.下班后要切斷電源,方可離去。
第15篇 紅外快速干燥箱安全操作規(guī)程
1 干燥箱需放在平整的工作臺(tái)上，保證儀器平整，移動(dòng)時(shí)要小心輕放，不要傾斜重壓，以免損壞儀器；
2 儀器要經(jīng)常保持清潔、干凈，不要放在潮濕或有水的地方，以免發(fā)生漏電事故；
3 開機(jī)前，應(yīng)先檢查是否通電，有否漏電；
4 開機(jī)后，查看紅外線燈泡是否工作，如紅外線燈泡不亮，請(qǐng)立即更換，確保儀器工作使用；
5 禁止烘烤易燃、易爆物品及有揮發(fā)性和有腐蝕性的物品；
6 烘烤完畢后先切斷電源,方可打開箱門，切記不能直接用手接觸烘烤的樣品,要用專用的工具或帶隔熱手套取烘烤的物品，以免燙傷。
